BL2020型数控型钢联合生产线操作使用说明书
BL2020型数控型钢联合生产线操作使用说明书
1）生产线的组成
——带拨块式链条的横向料道，链条由电机经减速速机驱动。
——旋转上料器，由电机经减速器和链条传动。
——纵向送进料道，带有传动齿条、检查齿条、小车导轨和V形辊子辊道。
——交流伺服电机驱动的送料小车，其上装有角钢夹钳。
——角钢长度自动测量装置。
——壹台打字单元，带四个可换位字头盒。
——贰台冲孔单元，总共能装六个模架。
——带V形辊道的出料料道，能够通过手动按钮控制，将角钢向一侧翻出。
——液压站、由油箱、高低压泵、阀堆等构成，是各工作单元的动力源。
——电气柜和操纵台，用于全线控制。
2）技术规格
1. 加工角钢范围：可以对以下规格的角钢进行剪切、冲孔和打字。
Q235钢和16Mn钢：63x63x4~200x200x20mm
最大冲孔直径：Φ25.5
角钢的尺寸误差和弯曲度应符合GB9787-88的要求。
2. 工作单元各参数：
（1）剪断机：闭式机身、双刃切断
当油压为25Mpa时，最大剪切力可达1540KN。
（2）冲孔机：闭式机身
每侧单元数目：1 每单元的冲头数目：3
当油压为25Mpa时，最大冲压力可达：950KN。
（3）冲孔参数：
对6Mn钢ób=540Mpa 直径x厚度 25.5x20mm。
注：当厚度超过直径的0.9倍时，建议不要冲孔。
（4）准距定位行程：
最小20mm 最大170mm
可能加工出的准距：
63x63~100xz100 最小准距=28+角钢厚度mm
110x110~160x160 最小准距=32+角钢厚度mm
180x180~200x200 最小准距=37+角钢厚度mm
（5）打字单元：
可选打字组数：4 最大压印力：540KN
角钢规格（mm）
200x200 105 。 160x160 65~105。 100x100 35~90
字头尺寸：依用户要求确定，但字头组的总长度不能超过120mm，字头长度均为19mm。（6）进料侧的最大毛坯长度：14m
（7）出料侧的最大工件长度：12m
（8）数控轴：
能够定位的数轴的数目：3
送料小车：X轴冲孔单元A：Y轴冲孔单元B：Z轴
（9）运动轴的行程：
滑架， X轴：14m
冲孔单元，Y轴：+20～170mm
冲孔单元，Z轴：+20～170mm
最大定位速度：
X轴：40m/min Y轴：5m/min Z轴：5m/min
最小编程增量：
X轴： +/-0.1mm Y轴：+/-0.1mm Z轴：+/-0.1mm
3. 系统各参数：
（1）液压系统：
驱动马达功率：22 KN 高压泵工作压力：25Mpa 低压泵工作压力：5～6Mpa
油箱容量：450L 冷却方式：水冷却
（2）气动系统：
工作压力：最大 0.6Mpa 最小 0.5Mpa
连接管路要求：
车间供气管路的最小规格：G3/4″按入本生产气源的管路：PU管Φ12
30万吨连铸连轧型钢可行性报告
三十万吨连铸连轧型钢生产线可行性研究报告 二?一二年五月
1 项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金2500 万元，现有员工200 余人，主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯50 余万吨。多年来一直遵循“质量第一，顾客至上”的原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资3000 余万元，新上一条30 万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤90 余公斤, 大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税2000 万元以上，利润可达1 亿元（见附表），项目完全符合国家节能减排的需要。 2 设计原则 2.1贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等，达到质量、环保、安全三体系标准要求。 2.2优化设计，立足于国产化，采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。 2.3对工艺线进行优化布置, 实现连铸连轧的要求，提高生产线的产量、质量，添补区域内产品空白。 2.4在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力、物力，自制辊道、收集平台等设备，以节约投资。 2.5总体考虑、统一规划、分期分步实施，工艺设备配置、产品定位
数控车床使用说明书
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
浙江型钢生产线建设项目可行性研究报告
浙江型钢生产线建设项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 型钢生产企业分为调坯企业和非调坯企业，其中调坯企业作为型钢生 产企业的主流，不具备长流程生产设备，钢坯作为调坯轧材厂的主要原料，对型钢的价格影响起到举重若轻的作用。而钢坯的主要来源是全国80多家 高炉钢企的外卖钢坯，钢坯价格多由高炉钢企进行操作，故调坯企业对钢 坯的议价能力相对较弱。以唐山市场为例，由图二可知，尽管在部分时段 钢厂由于环保限产出现对钢坯短期的供需错配，但是钢坯总体一直处于供 不应求的局面。钢坯价格的相对强势，导致调坯企业在成材销售不理想时 经常出现成本倒挂的情况。大部分调坯轧材企业为了控制成本选择钢厂直 发一部分钢坯，剩余需求在中间商手中采购，这样在钢坯价格不理想时可 以选择主动停产，在中间商手中争取到有竞争力的坯料。 型钢是具有一定截面形状和尺寸的条形钢材。按照断面形状来划分， 型钢可分为简单断面型钢、复杂断面型钢；按照冶炼质量来划分，型钢可 以分为普通型钢、优质型钢，其中普通型钢又可分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。型钢是四大钢材品种之一，一直以来，我国市场需求量较大。 该型钢项目计划总投资8741.13万元，其中：固定资产投资 7166.76万元，占项目总投资的81.99%；流动资金1574.37万元，占 项目总投资的18.01%。
本期项目达产年营业收入11261.00万元，总成本费用8708.79万元，税金及附加148.38万元，利润总额2552.21万元，利税总额3052.62万元，税后净利润1914.16万元，达产年纳税总额1138.46万元；达产年投资利润率29.20%，投资利税率34.92%，投资回报率 21.90%，全部投资回收期6.07年，提供就业职位221个。 型钢消费领域主要为钢结构加工，机械制造，汽车，造船，电力电网，铁路等行业，其中钢结构加工占据型钢需求的半壁江山，但是随着装配置 建筑普及程度放缓以及替代品的增强，型钢在钢结构用钢量中出现了下滑 态势。电力行业十三五初期发展迅猛，中期回落，2020年开始小幅修复， 汽车用量方面近五年随着汽车产销量的下滑，近五年保持下行态势，机械 行业方面，近五年表现先降后增，2020年表现较好，主要受经济内动力拉动，基于2020年投资释放预期以及新增高效产能带来的价格优势减弱替代。 型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢 （异型钢）。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
数控铣床操作步骤
数控铣床操作步骤 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
数控铣床操作步骤 1．开电源：机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时，按下K1键启动伺服。 2．回零：分别使X/Y/Z轴初始化回零。（按下RefPoint在回零方式下，分别按住三个轴的＋方向键（不要松手），一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0位置才松开按键。） 特别注意：回零以后，就将工作方式改为手动方式即按下JOG键，否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3．传输程序：在操作界面的主菜单（）下，选择通讯，然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始－程序里启动WINPCIN软件。如右图所示，选择TEXTFORMAT。 按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单（）中按下程序按钮，然后用上下箭头选择发送过来的程序，再按下选择按钮，屏幕的右上方会显示文件名，然后再按打开按钮。 X轴、Y 轴、Z轴伺 服电机； 主轴电机 操作面板 空气开关、接触器、PLC、 熔断器、驱动电器等 串行
4．程序仿真：在菜单上用向右的箭头来翻找，按下仿真功能键，在AUTO方式下，按下CycleStar键（屏幕右下方）执行自动仿真。如果仿真出错，回主菜单，在诊断功能里检查错误，然后修改后再上传再仿真，直到无误为止。 5．刀补：在主菜单（）中按下参数按钮，选择刀具补偿对刀，设定刀具半径为3mm，对刀后确认。回上一级菜单，选择零点偏移，按下测量键，确定1号刀具，然后进行零点偏移值的设定。具体操作是：将刀具在JOG方式下移动，让主轴正转起来，刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置（与画图的原点一致）。然后在G54坐标系下通过按轴＋键对每一个轴的偏移量进行计算，最后确认零点偏移的值。 6．加工：在主菜单（）下按加工，在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕，将工件取下打扫卫生，老师确认后方可离开。
江苏型钢生产线建设项目商业计划书
江苏型钢生产线建设项目 商业计划书 投资分析/实施方案
报告摘要 型钢是具有一定截面形状和尺寸的条形钢材。按照断面形状来划分， 型钢可分为简单断面型钢、复杂断面型钢；按照冶炼质量来划分，型钢可 以分为普通型钢、优质型钢，其中普通型钢又可分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。型钢是四大钢材品种之一，一直以来，我国市场需求量较大。 型钢生产企业分为调坯企业和非调坯企业，其中调坯企业作为型钢生 产企业的主流，不具备长流程生产设备，钢坯作为调坯轧材厂的主要原料，对型钢的价格影响起到举重若轻的作用。而钢坯的主要来源是全国80多家 高炉钢企的外卖钢坯，钢坯价格多由高炉钢企进行操作，故调坯企业对钢 坯的议价能力相对较弱。以唐山市场为例，由图二可知，尽管在部分时段 钢厂由于环保限产出现对钢坯短期的供需错配，但是钢坯总体一直处于供 不应求的局面。钢坯价格的相对强势，导致调坯企业在成材销售不理想时 经常出现成本倒挂的情况。大部分调坯轧材企业为了控制成本选择钢厂直 发一部分钢坯，剩余需求在中间商手中采购，这样在钢坯价格不理想时可 以选择主动停产，在中间商手中争取到有竞争力的坯料。 该型钢项目计划总投资21050.63万元，其中：固定资产投资15380.79万元，占项目总投资的73.07%；流动资金5669.84万元，占 项目总投资的26.93%。
达产年营业收入50374.00万元，净利润8214.43万元，达产年纳 税总额4641.32万元；达产年投资利润率52.03%，投资利税率61.07%，投资回报率39.02%，全部投资回收期4.06年，提供就业职位1002个。
加工中心操作说明书
第一篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17
数控折弯机使用说明书
VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司
1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)
6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)
H型钢制作方案
宾利钢结构制作班组 H 型钢制作工艺 工程名称：宾利国际“星”城 工程编号： 编制： 审核： 批准： 日期： 2008年4月20日
第一章编制依据 1．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001） 2．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 3．〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 4．《碳钢焊条》GB/T5117 5．《低合金焊条》GB/T5118 6．《熔化焊用钢丝》GB/T14957 7．《气体保护焊用钢丝》GB/T14958 8．《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998 9．《碳素结构钢》GB/T 700 第二章组织机构、设备及劳动力计划1、组织结构
2．劳动力配备计划 车间钢结构制作劳动力配备 表一
3、生产用主要设备 H型钢制作流程主要设备表
第三章材料 1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。 钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单。 2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。 手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。 Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81-2002）的规定。 3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。 4、原材料检查 钢材进厂后先卸于“车间” 量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下： ⑴.钢材的数量和品种是否与订货单符合。 ⑵.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 ⑶.核对钢材的规格尺寸。 ⑷.钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分 层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。 ⑸.钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底 层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。 第四章制作工艺
数控铣床操作手册
数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里
面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直
剪板机调试手册
1.配置机床环境参数 S525剪板机系统，同时适用于 X轴 X+I轴 X+I+A轴 的剪板机，所以在使用前需要对系统的环境参数进行设置。进入4）诊断》》1）参数编辑 找到 Parameter》system》configure channel》【0】如下图： 按回车键进入：
进入该页面后，修改channel axes mask的参数值： 机床配置为X轴，channel axes mask=000000000001，（十一个0），输入的时候，也可以直接输入1，然后回车键，系统会自动补上前面的十一个0。 机床配置为X+I轴，channel axes mask=000000001001，输入的时候，也可以直接输入1001，然后回车键，系统会自动补上前面的0。 机床配置为X+I+A轴，channel axes mask=000100001101，输入的时候，也可以直接输入100001101，然后回车键，系统会自动补上前面的0。 然后点击，对功能键翻页，找到，点击保存。 四个方块依次是 是，全是，否，全否，可以选择是或全是，并重新启动数控系统。 2.输入/输出IO点配置 配置输入点： 进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. Inputs 根据图纸对IO点进行设置
输入IO有4列组成， ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，1=启用Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=0 Bit，表示位，从0-15, Inv，表示该输入的常态，0=常闭，1=常开 横向行号表示该输入点的功能， Emergency-0表示急停输入 Cutting pedal-1表示脚踏板输入 以下简化英文.... -2表示上限位输入 -3表示下限位输入 -4表示后档料前进限位 -5表示后档料后退限位 -6表示A轴前进限位 -7表示A轴后退限位 -8表示I轴前进限位 -9表示I轴后退限位 -10表示压脚压力到达信号 -11表示全行程切割启用 -12表示连续切割启用（需要-1信号持续输入） -13托料装置下限位 -14后档料参考点限位 -15I轴参考点限位（仅当I使用伺服电机时有效） -16禁用刀架向上（当有输入时，刀架不会有向上输出） -20光电保护输入 -21托料装置上限位 例如，电气图纸上急停信号的接入点是IN1的第1脚，那么
阿曼型钢生产线技术特点
阿曼型钢生产线的技术特点 摘 要：介绍了阿曼型钢生产线的生产工艺、设备装备及技术特点。 关键词：型钢，设备，技术，特点 1. 前言 阿曼型钢是由中冶华天总承包供货的一条全连续型钢生产线，年产量30万吨，轧线最高精轧速度为15m/s ，保证速度为14m/s 。轧线所有生产工艺技术和机械设备包括自动控制都是由国内企业提供和供货。是一条真正意义上“中国制造”的生产线。 2．产品及原料 生产线设计年生产方钢、角钢、槽钢和扁钢共30万吨，钢种包括碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。产品大纲见表2－1。 表2－1 产 品 大 纲 （吨） 3. 轧线主要设备 车间工艺平面布置简图见图3-1。 序号 产品规格(mm) 钢种 产量分配(t) 比例(%) 1 方钢 Q235、45#、16Mn 75,000 25 10×10～15×15 24,000 8 16×16～20×20 27,000 9 21×21～25×25 24,000 8 2 角钢 Q 235 75,000 25 36×3～40×5 24,000 8 56×3～63×8 27,000 9 70×5～80×10 24,000 8 3 扁钢 Q235、45#、16Mn 75,000 25 25×5～50×5 24,000 8 60×5～100×5 27,000 9 100×10～130×10 18,000 6 130×20 6,000 2 4 槽钢 Q 235 75,000 25 50×37～63×40 24,000 8 80×45 27,000 9 100×48 24,000 8 合计 300,000 100
1 2 3 4 5 67 8 9 10 1112 电气室 一沉池 机修间 910 1112 原料成品跨 主 轧 跨 3.1 钢坯加热炉 生产线采用步进梁式加热炉1座，炉内悬臂辊道侧进侧出。加热炉以天然气为燃料， 热值：8600×4.186 kJ/m 3 。 加热炉能力：额定150t/h(冷装) 加热炉主要尺寸：有效长×内宽=18.2m ×6.7m 加热炉分均热段、加热段、预热段3个燃烧控制段，以满足钢坯加热要求。 炉底步进机构由液压驱动。 加热炉设备顺控和燃烧控制采用PLC 控制。 3.2 轧机 粗轧机组、中轧机组、精轧机组各为6架无牌坊高刚度短应力线轧机，12＃、14＃、 16＃、18＃轧机为平立可转换，其余为平立交替布置。轧制线固定，单独传动，四个轴承座由拉杆组成轧机本体，轴承座设有自动就位装置。 轧机组成见表3-1。 机 组 机 架 号 轧 机 型 式 轧 辊 主 电 机 最 大 直 径 最 小 直 径 辊身 长度 功率 型式 转 速 (r/min) (mm) (mm) (mm) (kW) 粗 轧 机 组 1 H Φ610 Φ520 760 450 DC 650/1300 2 V Φ610 Φ520 760 450 DC 650/1300 3 H Φ610 Φ520 760 450 DC 650/1300 4 V Φ530 Φ460 760 450 DC 650/1300 5 H Φ530 Φ460 760 450 DC 650/1300 6 V Φ530 Φ460 760 450 DC 650/1300 中 轧 机 组 7 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 8 V Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 9 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 10 V Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 11 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 12 H/V Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 图3-1 阿曼型钢工艺平面布置简图 1-冷坯上料台架；2-加热炉；3-粗轧机组；4-中轧机组；5-粗轧机组；6-倍尺飞剪；7-冷床； 8-定尺冷剪；9-检查台架（2套）；10-矫直机（2台）；11-码垛机（2套）；12-收集台架（2套）；
广州数控数控车床操作编程说明书
广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表 运动控 制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z） 插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255 快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟） 快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节 切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给） 进给倍率：0～150%十六级实时调节 手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节 手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档 加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速 Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运
1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统
H型钢生产线技术说明
一、简介： 本厂研制开发的H型钢生产线是在吸收国外同类产品的优点，结合国内钢结构生产实际情况的基础上的优化设计而成的。其生产流程如下： 直条（数控/直条）火焰切割机下料→ H型钢组立机进行自动对中定位拼装点焊成型→龙门式H型钢焊接机焊接→H型钢在翼缘矫正机矫正翼板焊接变形→抛丸除锈→完成。 二、主要组成设备的性能及技术参数 1-1、CG1-4000直条火焰切割机 ○1主要技术参数： 轨距： 4000mm 轨长： 15000mm 切割宽度： 80-3300mm 切割长度： 13500mm 切割速度： 50-1000 mm/min（可调） 最高速度： 3000 mm/min 切割板厚： 6－100 mm(单枪) 纵向割炬： 9组(可根据需要配置) 横向割炬： 1组 切割气源：氧气、乙炔或丙烷 总机功率: 约1KW ○2性能特点 切割机采用精密齿轮齿条传动，平稳可靠。 ○3供货范围及组成单元 a.机架总成含：机架、管路、横向滑架及横向减速箱。 b.导轨总成含：主、副导轨5付及其附件。 c.割炬总成含：直线单割炬9组及其附件。 d.电控总成含：电器柜、纵横向电机及附件。 e.供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）（5 瓶组）。 f.备品备件含：0#割嘴15只、按钮开关3只,喉箍15只。
○4技术文件（合同生效后发用户） a.整机使用说明书（包括电器原理图） b.设备合格证 c.装箱单 d.基础图、用户自制品图纸等 1-2、 GS－4000数控／直条火焰切割机 ○1主要技术参数： 轨距： 4000 mm 轨长： 15000 mm 切割宽度： 80-3300 mm(直条) 数控≤2500mm 切割长度： 13500 mm 切割速度： 50-1000 mm/min（可调） 最高速度： 3000 mm/min 切割板厚： 6－100 mm(单枪) 纵向割炬： 9 组 (可根据需要配置) 数控割炬： 2 组（电动升降、自动点火） 切割气源: 氧气、乙炔或丙烷 总机功率: 约2KW ○2性能特点 GS－4000数控／直条切割机采用斯达特SH2200数控火焰切割机专用控制系统。该数控系统具有：a.10.4″液晶显示及图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火 c. 切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速器采用高强度行星齿轮减速器，确保行走精度。 ○3供货范围及组成单元 机架总成含：机架、管路、横向滑架及其横向减速箱。 导轨总成含：主、副导轨5付及其附件。 割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数控割炬带 自动点火和电动升降。 电控总成含：电器柜、电机及附件。含SH2200控制系统。 供气装置含：氧气汇流排(1支)、丙烷汇流排（1支）（5
H型钢生产线方案.doc
H型钢焊接生产线 技术说明 甘肃工大西鹏科技发展有限公司 二零零三年二月
甘肃工大西鹏科技发展有限责任公司是有甘肃西脉新材料科技股份有限公司控股的，在原甘肃工业大学焊接器材公司基础上经股份改造重新组建的一家专业化公司。从事焊接新产品、新技术的开发、推广及应用工作。 本公司是西北地区最大的专业焊接公司。是美国林肯、瑞典伊萨、日本松下以及国内焊接知名品牌如锦泰焊材、阳通成套焊接设备的指定代理服务商。 公司具有综合焊接技术服务能力，我们的产品=品牌产品+西鹏公司全方位服务。公司于2002年为母公司提供了全套“H”型钢生产线及技术支持服务。目前西脉钢构已成为本地区知名的钢构生产企业。 本公司为贵公司推荐的H型钢生产线为无锡阳通成套焊接设备公司（机械设备公司）出产，其主要组成设备有： ●切割设备 A：CNC-CG4000系列数控/直条火焰切割机 B：CG1-3000A型多头直条火焰切割机 ●H型钢组立设备 A：Z15型H型钢组立机 B：ZLJ15新型H型钢组立机 ●H型钢埋弧焊接机 1
A：LHA型H型钢龙门式焊接机 B：LHC型悬臂式焊接机 ●H型钢翼缘矫正机 A：HYJ-800型翼缘矫正机 B：HYJ-600型翼缘矫正机 C：YTJ-60A型液压翼缘矫正机 ●H型钢抛丸清理机 A：HP6012B 型H型钢抛丸清理机 B：HP8016B 型H型钢抛丸清理机 C：HP1018型H型钢抛丸清理机 H型钢生产线配套设备有 ●磁座式钻床 ●CO2气保焊机（推荐唐山松下公司KR500） ●MZ系列埋弧焊机（推荐数控） ●三维数控钻 ●平面数控钻 ●H型钢端面铣 ●H型钢带锯床 ●数控相贯线切割机 ●铣边机 一.产品性能介绍 2
数控折弯机工作原理和使用方法档
数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备
数控机床说明书
目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6
4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14
7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min，最低转速160 r/min。公比 =1.25
RT200剪折机床数控系统用户手册
. RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2．1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2．3 x轴示教界面 (11) 4.2．4 y轴示教界面 (12) 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15)
. 4.2．8 工步设置界面 (15) 4.2．8 阀组设置界面 (15) 第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 (22) 第1章简介 感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先 仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！ 折弯机数控系统具有以下专业控制功能： 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教 操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的 用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节 说明。
H型钢的生产现状及展望
H型钢生产的现状和发展 摘要：对我国H型钢生产技术现状进行了阐述，介绍了我国H型钢生产线的设备改造和技术发展,并对我国型钢生产的发展进行了展望。 关键词：H型钢；生产技术；发展趋势 H-beam production status and development Abstract: to our country h-beam production technology, this paper expatiates the introduced in h-beam of equipment for the processing line transformation and technological development in China, and the development of steel production is prospected. Keywords: steel; Production technology; Development trend 1 前言 热轧H型钢作为一种新型建筑用钢，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；《国家建筑钢结构产业“十五”计划和2015年发展规划纲要(草案)》中热轧H型钢是鼓励使用的绿色产品，政策上予以一定的支持；尤其是H型钢的消费行业从最初的工业厂房，发展到“十一五”期间的钢结构住宅；2015年建筑钢结构的发展目标，是争取每年全国建筑钢结构的用 钢量达到钢材总产量的6％，热轧H型钢的需求将得到迅速的发展。 2 H型钢生产的现状 上世纪90年代初马钢650万能轧机生产出国内第一根200以下的小规格H 型钢，但当时并没有形成批量生产，直到1998年才开始真正意义上的规模生产。在接下来的不到十年间，我国热轧H型钢产能出现了迅猛的发展。
数控铣床操作说明书
. . XK712小型数控立式铣床 操 作 说 明 书 ※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※ 2006年5月制
一 铣床操作流程 1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。 2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态； 机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。 3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。 急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮 警报指示灯 循环启动 电源ON
检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。 4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。 5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。 …流程图如下… 注：每次开机之后都必须回机床原点