FG_SVG现场培训资料

高压SVG现场培训资料

版本V2.00

山东新风光电子科技发展有限公司

2013-10-26

目录

1 用户常规操作 (3)

1.1 触摸屏使用介绍 (3)

1.2 开停机步骤概述 (8)

1.3 操作详述 (9)

1.4 操作注意事项 (12)

1.5 安全注意事项 (12)

1.6 初次投运期间的维护 (13)

1.7 长期运行期间的维护 (13)

1.8 FGSVG维护注意事项 (13)

1.9 使用注意事项 (14)

1.10 FGSVG的定期检查 (14)

2 故障处理 (15)

2.1 故障概述 (15)

2.2 常见问题与处理对策 (15)

2.3 如何更换故障单元 (16)

2.4 FGSVG易损件 (16)

1 用户常规操作

1.1 触摸屏使用介绍

1）用户登录：用户登录界面图4.1所示，选取用户类别，输入相应密码即可登录后续的权限操作界面。普通用户未设定密码可直接登录，进行权限内（运行模式及目标的设定、参数/状态的查询）的操作；高级用户设定初始密码为666666，登录后可于用户管理界面进行密码修改；调试人员登录界面为售后服务时查看内部参数、根据现场系统进行对应设定等操作使用，内含系统配置参数，调试完成后不再修改。

图4.1用户登录界面

密码正确后进入自检页面（参数中需设定自检使能），进行装置操作前自检查，图4.2所示，自检不通过必须通过提示查明原因，自检通过后进入监控界面（图4.3所示）。

图4.2系统自检界面

图4.3装置监控界面

2）模拟量查询：查询单元电压、温度（需定制）、谐波电流、装置无功、并机数据等模拟量。图

4.4为单元电压显示界面，图4.5为单元温度显示界面。

图4.4单元电压显示界面

图4.5单元温度显示界面（温度显示需定制）

3）状态量查询：查询单元的基本状态、PLC输入输出点状态等。图4.6为单元状态界面（星型接

法），图4.7为PLC状态界面。

图4.6单元状态界面

注：单元状态中若显示非白色状态块则表示该单元异常，其中各英文组合的涵义为：SC—过流，OV—过压，OH —过温，RY—单元冗余，TX发射光纤异常，RX—接收光纤异常，A V—均压异常

图4.7 PLC状态界面

4）录波查询：方便用户对装置运行曲线及故障曲线进行观察分析。图4.8为故障录波界面，可以记录故障瞬间电压及电流波形；图4.9为AD录波界面，可以检测电压、电流、无功及指令波形，

并可对放大倍数进行设定，图5.0为运行曲线界面。

图4.8故障录波界面

图4.9AD录波界面

图4.10运行曲线界面

注：该界面可对坐标进行设定，方便查看记录的运行曲线，可进行前后翻页查看历史运行曲线其它界面的使用请参考人机界面中的帮助

1.2 开停机步骤概述

1）将控制柜内空气开关QF1、QF2和QF3闭合，为整机二次系统供电。

2）装置通过自检后进入触摸屏装置监控界面，通过此界面中状态框状态和相关提示进行相应操作，如图4.3所示。

3）现场高压就绪且合闸条件满足的情况下，“合闸条件”按钮为绿色，说明此时可以操作合闸按钮，点击装置监控页面“合闸”按钮，则主开关闭合，稍等片刻装置监控页面“就绪”灯亮起；若合闸条件按钮为红色，说明此时操作合闸按钮无效，点击“合闸条件”按钮由弹出界面查看哪些条件不满足（显示红色），依次进行检查及相关操作以满足合闸条件。注意：操作刀开关前请断开上级主电，严禁带负荷操作刀开关。

4）由下拉框选择运行模式，输入框中设定控制目标。

5）在开机条件满足时，点击装置监控页面“开机”按钮（设定禁止一键开停机且HMI控制时），则装置进入运行状态，此时装置监控页面“运行”灯亮起。

6）需要停机时，点击装置监控页面“停机”按钮，装置进入停机状态。可通过按柜门急停按钮

断开上级主电开关及装置主开关使装置脱开电网。

7）检修时，一定先断开上级主开关，若上级主开关为自动控制型，则应于断开后拉开装置刀闸开关确保设备没有主电，观察触摸屏各单元直流母线电压，当所有单元电压降为0V，再等待15分钟方可断开控制柜中的空气开关QF1、QF2等。

8）FGSVG装置提供一键开停机功能，在控制参数页面进行设置，如果参数设为一键开机使能，自动判断合闸条件，如果合闸条件及开机条件满足，可以使用一键开机功能开停机，如图4.11中所示。

图4.11装置监控界面（设定一键开停机）

1.3 操作详述

为使FGSVG装置在现场能够以最优的状态运行，装置在公司和现场调试时已对参数进行了最优配置，若无必要请勿改动，系统有所变动时请咨询本公司。对于需要改动的参数，请被授权人员（高级用户或调试人员）根据咨询结果进行相应改动。

1）检查主回路刀开关状态，未上主电前闭合刀开关。如图4.12所示：

图4.12 刀开关闭合时操作杆位置

2）送达控制电源，检查风机转向。

检查控制柜风机电源空气开关QF1是否闭合，三相380V电源是否已送达。电源送达后按住控制风机的中间继电器凸起（如图4.13中所示）或相应接触器的动铁芯大约2秒，松开，观察风机转向是否与图标一致。如不一致，调整相序。

图4.13中间继电器

3）根据现场需要在通信参数页面设置DCS操作和远程操作，在上位机设置相关运行方式（通

讯参数中需对运行模式进行功能配置）。

4）确认现场未送高压电的状况下闭合装置刀闸开关，关闭所有柜门后送高压电，此时装置监控页面“高压”灯亮起，表明主电已送达，可进行下一步操作。查看装置监控页面“合闸条件”背景颜色是否为绿色，若显示红色则不允许合闸。点击合闸条件针对显示红色的项目进行检查和处理。

5）若故障记录页面显示冗余异常，应在人机界面母线电压降为0V再等待15分钟后，检查冗余设置和短接输出端子的单元是否对应。若装置有故障指示，请根据指示将故障清除，然后按下装置监控页面“复位”按钮对装置予以复位。

6）检查单元母线是否均压（差值＜50V）。旋开柜门急停（如图4.14所示），按下装置监控页面“合闸”按钮，装置将从充电状态进入就绪状态，此时装置监控页面“就绪”灯亮起。

图4.14 柜门急停

7）由下拉框选择运行模式，输入框中设定控制目标。

如图4.03中的恒装置无功模式，任意给定无功如容性3.02Mvar（输入－3.02）或感性5.07Mvar （输入5.07），发送或吸收无功大小主要受装置型号的限制，注意调试时应发送较小的无功进行验证整机状态及对系统的影响程度；如图4.11中的恒考核点电压模式，任意设定稳压目标值如10.2kV （输入10.2），满足补偿容量的情况下电网稳定在该值附近。

8）根据现场需求设定相应的操作方式。本地HMI、旋钮开关或上位机DCS。

9）点击装置监控页面“开机”按钮，FGSVG将从就绪状态进入运行状态，此时“运行”灯亮起，“就绪”灯灭。开机后，观察功率柜顶冷却风机是否工作，同时必须保证风机转向与风机罩外箭头所指的方向一致。

10）若单元或系统发生故障则触摸屏装置监控页面“故障”灯亮起，同时控制柜柜门警报灯周期性报警，FGSVG自动关机并断开主开关，若该故障设定联跳功能则联跳上级主电开关。排除故

障后，点击装置监控页面“复位”按钮对FGSVG进行复位，而后可对FGSVG重新开机。

11）若需要FGSVG正常运行时退出，可点击装置监控页面“停机”按钮，则该装置将从运行状态转到停机状态，“停止”灯亮起。然后点击“分闸”按钮断开主开关，此时主回路依然带有高压，请确保断开上级主开关使设备断开主电，观察触摸屏各单元直流母线电压显示，等待直流母线电压降为0V，再等待15分钟方可断开控制电源（控制柜内空气开关）。

1.4 操作注意事项

1）操作顺序是：先给二次控制系统送电，控制系统根据检测到的各种状态量判断系统状态，若FGSVG正常，可对其进行上主电操作。

2）FGSVG为高压设备，操作时必须有高压危险意识，严格遵守操作手册。

3）FGSVG中的有关参数出厂时已经设置完毕，如果对FGSVG和负荷系统

没有足够的了解，请不要随意更改参数，否则可能会造成系统异常，甚至发生重大事故。

4）正常运行时，不可以随意按动触摸屏或柜门操作按钮，否则可能引起系统误动。

1.5 安全注意事项

FGSVG系列产品操作使用时必须严格遵守相关的操作规程，任何错误的操作都可能导致人员伤害和设备损坏。

1）FGSVG的操作维护人员必须经过专门培训，同时应仔细阅读本用户操作手册。

2）本产品的控制柜后半部、功率柜、电抗器柜等均属高压危险区域，在高压通电情况下严禁打开柜门进行作业。

3）需对各柜体进行安全接地，控制柜内存在交流380V及交流或直流220V控制电，因此必须是经过培训的授权人员方能进行操作。

4）重要注意事项

●系统电压应在额定标称的±10%之间。

●送电、断电顺序应遵循：送电时先送控制电，再送高压电；断电时先断高压电，待高压

电放电完毕后再断开控制电。

●运行当中用户应随时监视运行情况，出现问题时能及时停机。

●应保证室内良好通风，维持环境温度在-20～+40℃范围。

●风机的转向必须与风机罩箭头一致，如不一致，调整三相电（380V）相序。

1.6 初次投运期间的维护

●应检查和清洁FGSVG各个部位的连接件，控制柜连接、功率柜全部电源输入/输出连接。

●投运1周左右，对导电连接部位、接地线等处的螺钉、螺栓等做紧固处理，满足接触可靠的要求。

1.7 长期运行期间的维护

●运行中应每天巡视FGSVG状态，如果装置内发出异常声响，排风口处没有出风或风量比平时偏小，则应立即停机检查装置进风口是否有异物遮挡、冷却风机是否良好、排风管道是否堵塞。根据实际情况进行更换风机、清理风道的处理。当装置内出现异味（特别是臭氧味）时，应立即通知厂家处理。

●运行后应每年安排一次计划停机，并打开一个功率单元抽检电容，对于薄膜电容壳体应无异常，密封面应平滑、颜色黑亮。若其中任何一个电容出现异常应立即通知厂家进行处理。

●投运后，每一季度应重复进行一次测量接触点温度的工作。

●室内应保持清洁，避免灰尘积累。

●室内需做防鼠害处理，避免小型动物进入FGSVG柜体。

●注意保持室内温度，当室内温度高于38℃应尽量做降温处理，如加强室内外通风，开启空调等。

1.8 FGSVG维护注意事项

FGSVG系列产品在设计时已充分考虑到操作人员的安全，然而犹如其他任何功率装置一样，许多内部端子上存在足以致命的高电压。另外，散热器和其它一些内部元件温度较高，所以在接触和操作FGSVG时要遵循以下原则。

●使用人员必须接受培训，熟悉FGSVG的结构，并掌握实际运行知识及注意事项。

●只有经过上述培训的人员才允许操作、维护、维修FGSVG。

●检修时，要确保控制柜上的隔离开关断开，并且有其他监护人员在场。

●只有在装置不带电（高压电和控制电），并且不存在高温时才能接触柜内部件。

●维护时必须遵守高压操作规程，如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜等。

●安装安全防护栏(标有高压危险) ，使用中不要将其挪为他用。

●禁止把易燃材料(包括设备图纸和操作手册)放在FGSVG附近。

●在处理或测量装置内部件时要谨慎操作，注意不要让仪表引线互联或接触其它端子。

●为安全起见，禁止FGSVG在柜门打开的情况下运行。

●禁止在主电路有电时断开散热风机电源，否则会引起设备故障。

●在搬运FGSVG时，装车必须对称、平整；在卸货时确认用于放置的地面是水平的。

●用户进行故障维护仅限于记录故障现象，并在必要时更换单元，进一步的维修应移交厂家

进行处理。

●更换单元必须在FGSVG停主电超过30分钟然后停掉控制电后方能进行。

●任何不正确的操作都可能导致人员伤害或FGSVG损坏。

●遵守在本手册中提及的其它安全注意事项，以防止人员伤亡和设备损坏。

1.9 使用注意事项

本产品属于微电子技术、光电通信技术、高压应用技术、电子计算机技术等现代电力电子变换技术的高科技产品，使用时务必注意且满足如下规定。

●使用环境应符合产品的技术条件要求。

●安装应该由符合电气设备安装条件的有资质的正规安装公司或由生产厂家进行安装。

●产品的操作使用人员必须是经过专业训练的电气设备操作使用人员。

●产品在使用过程中必然会不断地凝集灰尘以及各种杂质，必须定期进

行清理维护。

●产品经过一段时间的运行后，由于风机的振动和其它机械震动可能引起电气接触部件的

松动，以至于引起接触不良甚至损坏元件、部件及整机，造成用户的不便和损失。因此，在使用一段时间后需要进行维护和清理检查避免造成损失。

●应该经常检查电气设备的绝缘有无损坏（如主回路大线）、缓冲电阻是否损坏、柜门是否

完好，保护接零或保护接地是否正确，接地阻抗是否符合要求。

●应该形成记录设备运行状况的制度和应用维护制度。

1.10 FGSVG的定期检查

用户根据本用户操作手册相关内容并根据现场环境条件，每3个月对FGSVG产品进行一次定期检查。检查内容如下：

●接线端子螺丝是否松动；

●回路端子是否有接触不良的情况，铜排连线处是否有过热痕迹；

●电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹；

●电缆接线鼻的绝缘包扎带是否已脱落；

●风道滤网和风道内全面清扫，最好使用吸尘器；

●各风机是否运行正常。

2 故障处理

2.1 故障概述

FGSVG系列产品发生单元故障、系统故障后，系统做记忆处理。故障一旦发生，系统报警并自动跳闸停机。只有故障彻底排除后才能重新开机。

故障发生时，高压电源将自动分断。如果因为其他特殊原因接触器没有分断，用户可以用柜门的“急停”按钮将高压电源强行手动分断。

2.2 常见问题与处理对策

FGSVG系列产品具有高度的智能化水平和完善的故障检测电路，并能对所有故障提供精确的定位，在触摸屏页面上作出明确的指示。用户可以根据触摸屏显示的故障信息，分别采取相应的处理措施，一般故障的保护原因、保护类型及处理对策请参考如表6.1所示。

表6.1 故障的处理对策

故障/异常可能的原因相应对策

PLC通讯故障主控与PLC的连接线接触不良。检查连接线情况并检查插针是否锈蚀

HMI通讯故障主控与触摸屏的连接线接触不良。检查485通讯线连接情况

柜门状态故障柜门打开

检查柜门的关闭情况，调整行程开关位置

运行模式异常调试模式下主电送达设定相关参数，选择现场应用的运行模式

单元过温1）风机不转或反转

2）柜门滤网灰尘过多通风不好

3）风道封闭不严

1）检查风机

2）打扫柜门滤网

3）检查风道，做好封闭

措施。

单元过压1）单元母线电压取样后通讯部分

发生故障

1）检查FGSVG内部排

线连接情况。

2）现场电磁干扰过大造成误动作2）做好屏蔽措施。系统过压可能为电网发生故障等待恢复，复位。

单元过流1）单元过流误保护

2）系统电压故障，导致突变

1）重新送电，复位后开

机

2）等待自动恢复

系统过流1)系统负荷冲击过大；

2)系统电压发生故障，导致突

变；

3)FGSVG运行容量过高过载

1) 观察系统电压和负荷

冲击是否有异常；

2) 等待FGSVG自动复

归；

3) 检查FGSVG输出电

流互感器的接线是

否正确，电流方向的

定义是否正确

2.3 如何更换故障单元

所有功率单元是完全一致的，如果某一单元由于故障而不能正常工作，可以在允许设备退出的时间用备用单元将其替换。更换功率单元可遵照以下步骤进行：

第一步将开停机旋钮旋到停机位置，并将急停按下；

第二步切断上级输入高压电并拉下装置刀闸开关；

第三步观测触摸屏单元母线显示，确定单元母线电压变为0V后等待15分钟，断掉控制电源（并将QF1打到OFF）；

第四步打开单元柜门，拔掉故障单元上的光纤头，并做好防尘处理；

第五步将故障单元沿轨道拔出（勿触碰光纤），注意轻拿轻放；（注意对于小容量的SVG，需将单元后面的紧固螺栓松开）

第六步将备用单元沿轨道推入，按原来的连接方式连接好电缆/铜排及光纤；

第七步按照操作手册，检查无问题后，系统重新送电投入运行；

第八步与厂家联系维修故障单元；

2.4 FGSVG易损件

FGSVG系列产品易损件主要有冷却风扇和滤波用薄膜电容，其寿命与使用的环境及保养状况密切相关。在通常情况，冷却风扇的寿命（标况下）为：5-6万小时；薄膜电容寿命为：10万小时。用户可以根据运行时间确定更换年限。

冷却风扇可能损坏原因：

轴承磨损、叶片老化。停机时检查风扇叶片等是否有裂缝，开机时注意声音是否有异常振动声。

薄膜电容可能损坏原因：

环境温度较高，频繁的负载跳变造成脉动电流增大。

车间现场管理培训资料

车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1. 内容 1.1. 领料 1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》， 一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。 1.1. 2. 由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、 检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量 相符，有检验合格报告书。 1.1.3. 领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行 以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张核对、检查， 要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺 寸大小相符。 1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料 进出洁净区操作规程》，将物料转入中间站，并及时填写 《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度 要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净 区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对 后退回库管员。 1.2. 中间站/暂存间管理 1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间 管理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。 1.2.2. 中间产品管理 1.2.2.1. 根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责 填写请验单请验。 1.2.2.2. 依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工 序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。 1.2.3. 零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4. 不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3. 中间站/暂存间发料 1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2. 不合格、待验物料不得发放。 1.3.3. 由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。

组件化生产车间现场5S管理培训资料

组件化生产车间现场5S管理培训资料所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理: （SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1.车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4.外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾

箱或者放在指定位置。 8.设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 二、整顿: （SEITON） 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品的容器内，必须有明显的标识（物料标签），注明物料编码（必须8位数） 7.搬运周转工具（拖车、叉车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、工装、螺丝刀、电烙铁、高频焊机）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装箱、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.零配件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10.装配车间现场不允许有凳子，（预装、焊接车间员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐工作台里脚。） 三、清扫: （SEISO） 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的零配件、半成品及时处理，外购物料的包盒、箱随产生随清理。

现场值守人员培训资料全

现场值守人员培训资料

天然气基础知识 特性 天然气是一种无色、无味、无毒、且无腐蚀性的气体。 天然气的沸点为-163 摄氏度，成份为甲烷，也包含一定量的乙烷、丙烷和重质碳轻化合物，还有少量的氧气、氮气、二氧化碳和硫化物。它的密度是空气的55%，极易挥发。管道天然气的压力稳定为 0.025 Mpa，不受温度影响。天然气的爆炸极限为 5%—15%，热值为 9500 大卡。 健康危害 天然气中的甲烷成份，属于单纯性窒息性气体，高浓度时因缺氧而引起窒息，空气中甲烷的浓度达到25%-30%，出现眼痛、视线模糊、胸闷、头痛，乏力，在很短的时间就会没有知觉。 液化天然气是一种-162摄氏度的深冷液体，发生泄露时容易使人体受到低温灼伤，受伤部位的皮肤冻结后会出现冰结晶。 天然气中的甲烷，比空气轻，但是极容易与空气混合形成爆炸性混合物。空气中有5%-15%的天然气泄露量时，遇明火就会爆炸和燃烧。急救措施 应使吸入天然气的患者，远离污染区，安置休息，避免运动增加氧的消耗量，充分给予氧气吸入，如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸以及按压心脏，并送医院急救。 使冻伤人员尽快脱离低温环境，迅速把冻伤部位浸泡在水浴中，水温

不低于41摄氏不高于46摄氏，同时送往医院进一步检查及治疗。消防措施 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法：切断气源。用水冷却容器，以防受热爆炸。可选泡沫灭火来减少可燃气体的覆盖。选水、二氧化碳泡沫、干粉、砂土、适合周围火源的灭火器。 灭火剂：雾状水、二氧化碳泡沫、干粉 泄露处理 切断火源，勿使其燃烧，同时关闭天然气总阀门，制止渗漏，并用雾状水保护阀门，人员操作时必须穿戴防毒面具与手套，对残余的气和泄露的气要用排用机排到空旷处。。 安全使用注意事项 操作人员必须经过专门培训，对天然气的特性有所了解。 严禁在使用天然气的场所堆放易燃易爆物品或烟火。 库房应有良好的通风口，并应有事故排风装置。 储存注意事项：储存于阴凉通风库房，远离火源、热源。禁止使用易产生火花的机械设备和工具、配备相应的消防器材，使用防爆电气与照明设备。

5S现场管理培训资料(全套)

获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分：定位5S 5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题： 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 我们对5S了解多少？谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题： 当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导 入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是 一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知5S 值得反思的几个误区： 有些人认为，5S是老话题，已经过时了； 我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场 管理就是5S现场管理。

生产现场管理培训

成功的现场管理者生产现场管理培训 一、引言 什么是现场？ 所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作 的一个范围。 什么是管理？ 管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。 管理主要体现过程的控制，好的现场管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。 “以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。 现场管理究竟管什么？ 1、人员管理（激励，考评，时间，素质等）； 2、基础设施（机器，设备，工作环境，水电气等）； 3、物料（原材料，铺助品，消耗品，办公用品等）； 4、工作方法（各种与管理方面有关的制度制定，落实，完善等）； 5、环境（工作环境，工作条件，其他环境）； 6、品质（提高品质，减少不良，改进产品等）； 7、物流（怎样避免或减少7种浪费）； 8、内外沟通（各种信息的有效迅速传递）——很重要； 9、改进（如何保证上述事项有机的持续改进）； 二、内容 1、现场管理者工作切入点是什么？ 客户的要求（品种更多、交货更快、质量更好、价格更低） 五个基本问题（我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？） 管理五大职能（计划、组织、指挥、控制、协调） 任务——员工平衡（任务——组织目标、品质、生产力、盈利；员工——员工需求、良好的员工关系） 一流现场的员工（充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则） 现场管理者禁忌的行为（以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属；不遵守与员工的诺言；表里不一；不遵守公司基本方针及规则；在员工面前失去理性；与下属有私交）

现场管理培训试题答案

5S管理测试题 单位：姓名：岗位：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、5S指的是整理、整顿、清洁、清扫、素养。 2、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。 3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 4、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费。 6、5S中清扫重在消除现场脏污。 7、5S中清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。 8、5S中素养是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。 9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。 10、1、5S管理是以现场管理为基础的，“5S ”活动的核心和精髓是素养。 二、单项选择题（每题3分，共30分） 1. 关于整理的定义，正确的是：（B） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 2. 关于整顿的定义，正确的是：（ B） A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 3.关于清扫的定义，正确的是：（C）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 4、关于清洁的定义，正确的是：（ A） A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 5.关于素养的定义，正确的是：（ D ） A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。 6、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B） A．购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价 7、整理主要是排除什么浪费？（ C） A. 时间 B. 工具 C. 空间 D. 包装物 8、整顿中的“三定”是指：（ B ） A. 定点、定方法、定标示 B. 定点、定容、定量 C. 定容、定方法、定量 D. 定点、定人、定方法 9、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（A） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 10、5S和产品质量的关系？（ B ） A. 工作方便 B. 改善品质 C. 增加产量 D. 没有多大关系 三、多项选择题（每小题4分，共20分） 1、有关整理的方法，正确的有：（ABD） A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。

车间目视化管理培训

车间目视化管理培训 为什么要进行车间目视化管理培训？目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，通过将上级的指令、要求和意图以看得见的方式展现出来，有助于推动自主管理的贯彻，从而提升公司经营管理能力和经营效率。通过各种标示、标识、色彩将事物的状态展现出来，使其显现化，从而达到是谁都能很容易看出正常或是异常的状态的目的。 目视化管理在企业实际应用过程中有众多不同的称谓：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法。 目视化管理培训遵循的三项基本原则： 1.视觉化：标示、标识，进行色彩管理； 2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 3.标准化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 目视化管理培训内容主要有： 1.规章制度与工作标准的公开化 制定明确合理的规章制定与工作标准的公开化，可以保持生产的连续性、比例性和节奏性，从而实现安全生产和文明生产，也可以更好的维护统一的组织和严格的纪律。凡是与员工密切相关的制度、标准、定额等，都需要做到目视化管理，公布于众，并要始终保持其完整性、正确性和干净整洁。 2.生产任务与完成情况的图表化 生产现场是协作劳动的场所，只有将生产任务和完成情况用图表的形式公布于众，同时定期将各项计划指标完成中出现的问题和发展趋势展示公布，促进生产任务按时保质保量的完成，工作才能更加有序和具有条理。 3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化 将目视管理与定置管理相结合，建立完善、准确的资讯显示，如标识线、标识牌、标识色等，可以有效减少或消除物品混放和误置。因此按照定置管理的要求，合理有序的摆放物品，并采用清晰、标准化的资讯显示符号，将生产相关各种物品统统运用标准颜色标识，切忌任意涂抹。 4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 为了有效地进行生产作业过程控制，就要采用现场状况相符合的资讯传导信号，严格按照期量标准控制每个生产环节，减少或消除过量生产和库存的浪费。同时以便于由于异常原因导

现场管理培训

现场管理培训 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产 要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的 系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里， 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只 有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接 因素 就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患， 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高， 避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、 “从 身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对 各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全 生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保

养是 否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。 所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理 作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法： 现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现 “分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。 （一）什么是定置管理？ 定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、 材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 （二）定置管理工作的目的： 定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。 （三）定置管理工作的原则； 定置管理工作的原则是： 1．要有利于提高产品质量； 2．要有利于促进生产、提高工作效率； 3．要有利于安全生产； 4．要有利于降低产品成本，提高经济效益； 5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 （四）定置管理的内容：

目视管理与现场六大业务

目视管理与现场六大业务 德信诚经济咨询有限公司 东莞目视管理与5S运动推行实务培训班

目视管理与5S运动推行实务培训班下载报名表内训调查表 【课程描述】 5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。 本课程强调的是传授与实际应用的相互配合，学员除了可以学到5S的基本理论外，还可透过个案研究和制定改善方案等小组练习掌握推行和管理和审核5S之窍门。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚5S管理手册 【课程对象】 公司全体员工、企业全体员工。 【课程大纲】 一、5S概述 1. 浪费：浪费常见的7种浪费；识别客户增值与非增值（CVA & NVA）；看不见的浪费 2. 5S概念与起源 3. 5S与精益生产的关系 二、5S 推行基础 1、5S整理要求与实施要领 2、5S整顿要求与实施要领：整顿之技术；整顿的“3定”、“3要素”及大量实际案例；办公室5S管理之8大要点及大量实际案例 3、5S清扫要求与实施要领：污染源寻找与防治；清扫基准与要点的登录 4、5S清洁要求与实施要领：清扫责任区基准与点检表制定与执行 5、5S素养要求与实施要领 三、5S 推行实务 1、5S管理推行步骤详解 2、5S活动推行时常见的问题点 四、5S管理实施技巧-目视管理 1、定点摄影 2、红牌作战 3、查核表（考评表）及结果之灯号 4、目视管理大量案例

商业管理培训

什么是业态？ 业态一词来源于日本，是典型的日语汉字词汇，大约出现在20世纪60年代。 日本安士敏先生认为：“业态是定义为营业的形态”它是形态和效能的统一，形态即形状，它是达成效能的手段。 业态是零售店向确定的顾客群提供确定的商品和服务的具体形态，是零售活动的具体形式。通俗理解，业态就是指零售店卖给谁、卖什么和如何卖的具体经营形式。 零售业态是指零售企业为满足不同的消费需求进行相应的要素组合而形成的不同经营形态。 新标准按照零售店铺的结构特点，根据其经营方式、商品结构、服务功能、以及选址、商圈、规模、店堂设施、目标顾客和有无固定经营场所等因素，将零售业分为17种业态。 从总体上可以分为有店铺零售业态和无店铺零售业态两类。 一、有店铺零售业态共有12种 1、食杂店 商品（经营）结构：以香烟、饮料、酒、休闲食品为主。 ２、便利店 商品（经营）结构：即时食品、日用小百货为主，有即时消费性、小容量、应急性等特点， 服务功能：营业时间16小时以上， 提供即时性食品的辅助设施，开设多项商品性服务项目。 3．折扣店 商品（经营）结构：商品价格一般低于市场平均水平，自有品牌占有较大的比例。 4、超市 商品（经营）结构：经营包装食品和日用品。食品超市与综合超市商品结构不同。 5、大型超市 商品（经营）结构：大众化衣、食、用品齐全，一次性购齐，注重自有品牌开发。

6、仓储式会员店 营业面积：营业面积6000平方米以上。 商品（经营）结构：以大众化衣、食、用品为主，自有品牌占相当部分，商品品种在4000种左 7、百货店 商品（经营）结构：综合性，门类齐全，以服饰、鞋类、箱包、化妆品、礼品、家庭用品、家用电器为主。 8、专业店 商品（经营）结构：以销售某类商品为主，体现专业性、深度性、品种丰富，选择余地大。 9、专卖店 商品（经营）结构：以销售某一品牌系列为主，销售量少、质优、高毛利。 10、家居建材商店 　商品（经营）结构：商品以改善、建设家庭居住环境有关的装饰、装修等用品、日用杂品、技术及服务为主的。 11、购物中心 分社区型购物中心、市区购物中心、城郊购物中心三种 A社区型购物中心 商品（经营）结构：20-40个租赁店，包括大型超市、专业店、专卖店、饮食 B市区购物中心 商品（经营）结构：40-100个租赁店，包括百货店家、大型超市、各种专业店、专卖店、饮食 C城郊购物中心 商品（经营）结构：200个租赁店以上，包括百货店家、大型超市、各种专业店、专卖店、饮食店、杂品店以及娱乐服务设施等。 12、工厂直销中心 商品（经营）结构：为品牌商品生产商直接设立，商品均为本企业的品牌。

煤矿调度人员培训资料资料

煤矿调度人员培训资料 一、煤矿安全生产调度员的十项应急处置权 煤矿调度人员值班期间，接到安全监测监控系统报警或基层区队、安全员、瓦检员和汛期巡视员等汇报时，凡涉及下列险情之一的，不需要请示领导，有权下达某个生产区域或整个矿井立即停止生产，撤离作业人员的调度指令，然后再按规定向值班领导、矿长和其他领导以及向上级部门汇报。 1.汛期连续降雨，发现地面向井下溃水；或受上游水库、河流等泄洪威胁时。 2.井下发现突水；或井下涌水量出现突增、有异常情况，危及职工生命及矿井安全的。 3.井下发生瓦斯、煤尘、火灾、冲击地压等事故的。 4.供电系统发生故障、不能保证矿井安全供电的。 5.主要通风机发生故障；或通风系统遭到破坏，不能保证矿井正常通风的。 6.安全监测监控系统出现报警，情况不明的。 7.煤层自然发火有害气体超限或发现明火的。 8.井下工作地点瓦斯浓度超过规定的。 9.采掘工作面有冒顶征兆，采取措施不能有效控制；或采掘工作面受冲击地压威胁，采取防冲措施后，仍未解除冲击地压危险的。 10.有其他危及井下人员安全险情的。 矿调度室必须有本矿安全生产第一责任人对值班调度员在出现险情时有权立即停产撤人的授权书，授权书一式两份，双方各执一份。 值班调度人员正确行使以上十项授权，不论现场是否发生了灾害（难），事后，任何领导不得追究值班调度人员的责任。 二、调度室值班调度员岗位责任制 1.掌握矿级下属生产队组的月、旬、日生产计划指标，并掌握当天生产计划及 完成情况，及时了解、协调生产过程中发生的问题。 2.认真做好上传下达、下情上报工作，对领导的指示要及时检查贯彻执行情况。 3.按程序及时准确地向上级调度汇报当班（天）的生产情况。

商业运营全套管理制度(组织架构、岗位职责、工作流程、管理制度)

商业运营管理制度 暨组织架构、岗位职责、工作流程、管理制度

目录 第一章：前言 第一部分运营概念 (3) 第二部分运营部工作范畴 (3) 第二章：运营部组织架构、人员编制和岗位职责 第一部分组织架构........................................................................................................................... 第二部分人员编制........................................................................................................................... 第三部分岗位职责........................................................................................................................... 【1】招商......................................................................................................................................... 【2】商管......................................................................................................................................... 【3】市场策划..................................................................................................................................... 【4】客服......................................................................................................................................... 第三章：工作流程 【1】商业运营启动流程..................................................................................................................... 【2】商业运营部搭建流程................................................................................................................. 【3】招商部工作流程......................................................................................................................... 【4】商管部工作流程......................................................................................................................... 【5】市场策划部工作流程................................................................................................................. 【6】客服部工作流程......................................................................................................................... 【7】人事工作流程............................................................................................................................. 【8】行政工作流程............................................................................................................................. 【9】招商、商管、物业工作衔接流程............................................................................................. 【10】商管、物业、客服工作衔接流程........................................................................................... 第四章：管理制度 【1】人事行政管理制度 【2】商户管理制度 【3】环境卫生管理制度 【4】安全管理制度 【5】自营管理制度

生产现场管理培训资料

生产现场管理培训资料 一.生产现场管理的重要意义？ 答：生产现场管理是：①企业的一项重要内容②企业提高经济效益的重要途径③企业安全生产的重要保证④企业参与竞争的重要环节⑤企业精神文明建设的一项重要工作。 二.生产现场管理的重要内容？ 答：主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。 三.定置管理的对象是什么？ 答：定置管理研究的对象就是生产场所，人、物一体化。就是设计、改造生产场所的各个环节，各部位发挥其全部的功能。 四. 定置管理中物的三种状态是什么？ 答：A状态：指人与物处于立即结合的状态。B状态：指人与物处于寻找（欲结合）的状态。C状态：指生产工作现场中，与人、生产无关的物。 定置管理最重要的一点就是要求彻底清除生产现场中处于C状态的物品。同时，对B 状态的物品进行整理改善，使其达到A状态，并使A 状态永久的保持下去。 五.定置管理的任务是什么？ 答：实行定置管理，就是为了保证在生产过程中做到文明操作、文明生产，搞好环境保护，不断改善劳动场所和劳动条件，以加速社会主义物质文明和精神文明建设。 六.定置管理的作用是什么？ 答：①提高质量②促进管理③降低消耗④强化文明⑤有利于安全生产。 七.什么是“三检制”？ 答：加工的首件产品实行自检、互检、专检相结合就是“三检制”。 八.首件“三检制”的目的及条件是什么？ 答：条件：1.一批产品的首件。2.每日无论上午、下午、晚上开工的第一件产品。3.条件变更后作业的第一件产品。 目的：是为了防止成批产品报废。 九.设备维护保养的“三好”、“四会”、“五项纪律”“四项要求”内容是什么？ 答：三好：管好、用好、修好设备。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：1.定人、定机、凭操作证使用设备，遵守操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合格润滑。3.遵守设备交接班制度。4.管理好工具、附件，不得遗失。5.发现异常，立即停车。自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。 十.设备维护的“三坚持”是什么？ 达：坚持日清擦、周维护、月保养。 十一.操作者应持哪及种上岗证？ 答：1.工艺技术操作证。2.安全生产操作证。3.设备操作合格证。4.特种作业安全操作证。 十二.操作者在使用计量测试器具时应做到哪些方面？ 答：保持完好、正确使用、注意清洁、及时送检。 十三.下班做到“五不走”的内容是什么？ 答：1.设备未清擦保养好不走。2.工件未堆放整齐不走。3.工具未清点、摆放好不走。4.原始记录未记好不走。5.地面未打扫干净不走。 十四.什么是不安全行为？ 答：不安全行为是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为主要表现有：①在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操作②因知识和经验缺乏而进行的

生产现场质量管理培训资料

生产现场质量管理培训资料 1、质量管理的基本概念有哪些？ 质量是反映产品或服务满足明确（或隐含）需要能力的特征和特性的总和。 质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通 过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进，使其得以实施的全部管理活动。 质量方针是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。 质量管理体—是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 质量策略—是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。 质量控制—企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。 2、品质管理职能分类有哪些？ 品质管理按职能分为： ①品质工程QE②进料检验IQC③制程检验IPQC或工序质量保证PQA ④线长（最终）检验FQC（或与OQC合并称作最终检验）⑤出货检验 OQC X或最终质量保证FQA⑥品质稽核（QA 3、QE的职能是什么？ QE是拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修 改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件；推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。 4、IQC的职能是什么？ IQC按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复

检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书。是控制不良品进入物料仓库的控制点。 5、IPQC的职能是什么？ IPQC目的是及时发现不良，米取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动；可米用巡检方式。 6、OQC勺职能是什么？ OQC是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。检验项目有：卡通箱外箱标识是否有脏污、破损；胶带纸有无及到位；有无OQCPTBS章印及是否清楚；机型/ 颜色/数量是否相符；有无封箱胶带；有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。 7、QA的职能是什么？ QA 主要职能是产品质量保证系统的查核、监督、纠正、实行；包括产品出厂前的质量查验放行、质量体系运作规范的查核、产品市场质量反馈统计调查，检验标准规范的执行力度等。 8、质量特性有哪些？ 质量有三方面特性： ①内在特性：结构、性能、可靠性、维修性、安全性等； ②外在特性：外观、形状、包装等； ③经济特性：成本、价格、寿命使用费等； 9、各项质量指标计算方法、公式 9.1生产不良率（修理）二当月修理不良机次数宁月产量*100%

车间现场管理培训资料

车间现场管理培训资料

车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1.内容 1.1.领料 1.1.1.车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》，一式三份，由车间主任核查签字后， 交库管员按单备料。 1.1. 2.由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品 名、规格、批号、数量相符，有检验合格报告书。 1.1.3.领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行以上复核外，还要与相同版本的包材 标准样张核对、检查，要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺寸大小相符。 1.1.4.车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5.由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料进出洁净区操作规程》，将物料转入 中间站，并及时填写《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对后退回库管员。 1.2.中间站/暂存间管理 1.2.1.中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间管理，及时上、下帐，做到帐、卡、 物相符。 1.2.2.中间产品管理 1.2.2.1.根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责填写请验单请验。 1.2.2.2.依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工序；不合格者，执行《不合格品管理 程序》。 1.2.3.零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4.不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3.中间站/暂存间发料 1.3.1.经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2.不合格、待验物料不得发放。 1.3.3.由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。 1.3.4.领料人和中间站管理员核查物料无误后，双方在《中间站物料出入台帐》签名，完成交接手续。 1.3.5.发放经质量部QC检验的中间产品，须附上检验合格报告书。

电厂主值班员培训知识点

风电场主值班员应掌握知识列表 一、风电场主值班员管理模块： 1.运行管理 1.1掌握风电场运行指标的有关规定； 1.2掌握风场运行交接班制、巡回检查制、定期试验轮换制有关规定； 1.3掌握风电场运行分析相关方法及要求； 1.4了解电网调度和风电场涉网有关要求。 2.其它管理 2.1掌握人员培训的有关规定，了解培训内容及基本方法； 2.2了解设备缺陷、异动管理的相关规定； 2.3了解风电场信息管理的有关要求。 二、风电场主值班员安全模块 1.电力安全法规标准 1.1掌握电力安全工作规程、风电场安全规程的有关规定； 1.2了解电力设施管理保护条例、电力法等电力安全法规的有关规定。 2.安全规章制度 2.1掌握安全生产工作规定、工作票、操作票使用和管理标准等安全管理相关规定。 3.风电场安全基础知识 3.1掌握风电场电气、机械、高空等作业安全的有关规定；

3.2掌握风电场运行相关危险点分析与控制措施； 3.3了解安全管理、消防管理、职业健康等基础知识； 3.4了解风电场现场处置预案的有关要求。 4.风电场安全技能 4.1掌握安全工器具的使用方法； 4.2掌握现场触电急救、创伤急救、心肺复苏等救护方法； 4.3掌握紧急情况逃生、高空逃生方法； 4.4掌握现场应急处置方法。 三、风电场主值班员专业理论模块 1.基础理论 1.1掌握电动机、发电机、变压器的设备结构、工作原理等基础知识； 1.2掌握电力系统组成及电力负荷、电力系统远动功能、电力系统识图等电力系统基础知识； 1.3了解电路及基本物理量、基本电器元件、电路分析、单相、三相交流电路等电工基础知识； 1.4了解风的描述、风的测量等有关知识； 1.5了解空气动力学基本概念等有关知识。 2.风机知识 2.1掌握风力发电概况、风电机组结构原理、风电机组运行等风机设备相关知识； 2.2了解风电行业有关的技术标准。

五现现场分析管理培训教材

现场分析管理工具 五现主义（二原三现主义） 五现主义 什么是五现主义 五现主义又叫三现主义、五现手法、三现两原则等，即现场、现物、现实、原理、原则。 因为五个词在日本开头读都是“GEN”（类似中文发音的“现”）故统称五现主义。 “ 五现”是整个久保田集团一个著名的理念，是久保田管理方面的最高理念。其含义是：“现场、现物、现实、原理、原则。”

?现场是指，现场出了问题，总经理坐在办公室是解决不了的，必须到现场去，如果不去现场，坐在办公室，商量议论拿出的决议肯定是错误的。来到了现场，看到了“现物”，才能做出现实的决定，才能抓住“现实”。这里讲的不光是制造环节，对一般的场合都适用。 ?“原理”、“原则”，因为在日语的发音里，这两个词都发“现”的音，所以叫“五现”。“原理”、“原则”是衡量的尺度，所以要先去现场，看现物，按现实，按事物的原则和原理来判断和衡量。为什么一定要有尺度呢？因为每个人都有每个人的判断标准，我认为这个有问题，可是工人可能认为这个没问题，所以就产生了矛盾，如何解决，这就必须要有共同的“原则”和“原理”，在一个平台上来判断。另外还有一层含义，前“三现”是现状，“原理”“原则”是将来的模式，要解决的问题。正因为如此，在中国是怎么一个发展模式，什么样发展目标，这个就可以按“原理”和“原则”来衡量。有了“两原”、“三现”，才能解决问题。 五现主义的意义 管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握原则去处理事情。 现场：事物发生的场所 现物：变化的或有问题的实物 现实：发生问题的环境/背景/要素 原理：被普通认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念、方法） 原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，（也可认为是基础知识或专业技术、标准） 三现主义的核心是态度，服务现场的态度，支持现场的态度，培训现场的态度。由此可见，三现主义是指一种体系、一种思想。 热衷现场，在现场解决问题，而不是坐在办公室对现场发号施令，这是优秀制造型企业管理者的优良作风，也是必须倡导和坚持的原则，优秀管理者应该自觉遵守这个原则。但是，三现主义并不否认这样一个管理现实，即职位越高接触“一线”现场的机会越少。 接触“一线”现场的机会少，并不意味着高层管理者可以在态度上远离现场，在行动上脱离现场。在优秀的日资企业里，如果一个管理者每天在现场走动10000步以上，才认为是一个五现主义者，如果每天走动7000步，认为是有待改进的五现主义者，如果每天走动小于5000步，则被认为是一个官僚主义者，所以，某些企业就给每一位管理者佩戴一个计步器，体现三现主义的运营方法很值得我们学习和借鉴。 五现主义的应用 站立式会议桌：企业的生产现场有一个开放式办公室，放着一张会议桌，但没有椅子。如果现场发生了问题，一群人围着桌子站着，协调处理解决问题，当然，也是作为早会的一个应用场所或任务分配场所等。通常是当有紧急事务需要协商时，召集人可以临时