JXBT2500篦式冷却机的安装技术方案
JXBT2500篦式冷却机施工方案
一、概述
1.1 往复推动篦冷机是水泥烧成系统的主机和关键设备之一，其作用为：降低熟料温度、改善物件易磨性、回收热量、节约能源，篦冷机工作状况优劣直接影响窑的正常生产；
1.2篦冷机的组成部分：主要由固定篦床、活动篦床、传动装置、篦板部分、上下壳体、熟料拉链机、熟料破碎机等组成。
1.3主要规格和技术性能
（1）规格：3.2×21.39米
（2）入料温度：1370度
（3）出料温度：+65度+环境温度
（4）篦床有效面积：68.45m2
（5）篦床冲程次数：5~20次/分钟
（6）篦床冲程：125mm
二、篦冷机安装工序：
1.施工准备
1.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料；
1.2施工人员了解设备到货存放情况，清理施工现场；
1.3清点到货设备、检查数量、质量，有问题及时反映解决；
1.4准备施工机具材料，接通施工电源，由于篦冷机安装现场狭小，有众多散件需人工搬抬，特搭建双索道，以方便施工；
1.5 在零部件安装前，必须进行清洗工作，去除污锈。在清洗拆卸前
须熟悉图纸，了解零部件结构，以免损坏机件，清洗后应立即对需防锈的部分涂上的部分涂上新油，所用油类应符合图纸和有关规定的润滑油质，然后立即妥善封闭以免污染锈蚀。
1.6在零部件起吊搬运过程中，对于传动装置、固定和活动篦床的纵、横梁、篦冷机通风可挠伸偏转装置等应特别注意，必须采取措施以防起吊及搬运过程中弯曲变形，影响安装使用。
2.基础验收和基础放线
2.1安装设备前会同土建单位及厂家对设备基础进行验收，检查合格后，方能进行设备安装，基础验收应满足下表规定：Array 2.2 基础放线
安装前在基础适当位置放出以下三条基础线作为安装找正基准。
2.2.1 在水平面上划出与窑纵向中心线平行的篦冷机中心线，该中心
线与窑中心线距离为480mm，允许偏差为±1mm。并在基础两端预埋中心标板，打好洋冲眼；
2.2.2 以与篦冷机相邻的窑墩横向中心线为准，到篦冷机第一根立柱以设计距离为准，划出第一根立柱中心线，设计距离为467
3.2 mm，允许偏差±1mm；
2.2.3 以窑的水准点为准，在熟料破碎机基础点一个角上确定篦冷机水准点；
3.篦冷机主体安装
3.1清理各地脚孔，在基础上适当分布设置砂墩，要求各砂墩制作前，先将基础位置打毛、清洗，各砂墩相对偏差在±1mm内，在养护期满后进行设备安装；
3.2将下部框架的底部框架安装在已做好的砂墩上，在两端横梁上划出设备纵向中心线，把地脚螺栓悬挂在地脚孔中间，按图纸要求找正达到要求，将各部分用螺栓连接紧固；
3.3检测项目及要求如下表所示：
各检测项目达到要求后，进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应捣实，并保持地脚螺栓的垂直度，以利于精找，在灌浆强度达到75%时进行下一工序；
3.4底部框架精找正，并把紧地脚螺栓；
3.5安装下部框架各立柱，首先在靠近1#墩的立柱上标出中心线，用螺栓连接到底部框架上，调整与1#墩横向中心线水平距离达到要求保证其与水平方向的垂直度在1/1000范围内，把紧边结螺栓，以此立柱为基准安装其它各立柱；
3.6安装下部壳体各侧板；
3.7安装下部框架各托轮、挡轮、支承梁、支承横梁；
3.8安装各托轮装置、挡轮装置、在托轮支底下面垫适当垫片，以便调整时用；
3.9将主动轴、从动轴吊装好，用条式水平调整其水平，并检查两轴间距；
3.10安装下部框架各支撑梁、支撑横梁、护梁、纵梁。步骤中要严格控制其水平与中心线偏差各梁之间的距离达到图纸要求；
3.11 安装传动部分设备，包括传动装置及张紧装置；
3.12安装风室隔板密封装置，并现场连续焊接严密；
3.13 安装出料口，保证篦条间隙达到图纸要求；
3.14 安装上壳体；
3.15 安装其它部分。
4、篦床安装
4.1 固定篦床（除篦板横梁）的装配应符合下列要求：
a)同一横断面上左、右纵梁中心偏差为2mm;
b)两侧护梁及中心纵梁对篦冷机纵向中心线平行度为1.5mm；
c)两侧立柱、中间立柱对水平基准面的垂直度为1.5mm；
d)同一横断面上相邻侧立柱对角线长度之差不大于1mm。
4.2 活动篦床（除篦板横梁）的装配应符合下列要求：
a)两活动纵梁对篦冷机纵向中心线平行度为1.5mm；
b)活动篦床同一横断面上的横向连线与篦冷机纵向中心线垂直度
为0.5mm；
c)活动篦床安装后两对角线长度之差不大于1mm；
d)篦床位于中位时两活动纵梁顶面对基准面的平行度为2mm；
e)孔式篦板活动篦床之活动纵梁与导轨接触的支承面的平行度为
1mm。
5.传动装置的装配应符合下列要求：
a)主动轴及偏心轴与水平面的平行度为0.5mm，与篦冷机纵向中
心线的垂直度为0.5mm；
b)从动轴轴线对偏心轴轴线的平行度为0.4mm；
c)连杆装配后与偏心轴的垂直度为0.25mm；
d)传动装置焊接主动轴承座定位方钢前应进行手动盘车，确保活
动充气横梁中位的前后行程均为50±0.5mm。
6.篦板横梁的装配应符合下列要求
6.1控制流篦板活动篦床
a)各横梁与篦冷机纵向中心线的垂直度为1.5mm；
b)各篦板固定充气横梁、各活动充气横梁之间中心距利用角度规测
量应为325±1mm；各篦板固定充气横梁与活动充气横梁之间中
心距利用角度规测量应为162.5±1mm；
c)篦板固定充气横梁、活动充气横梁安装底板后的上表面与水平基
准面夹角（前五排是150；后四排是30）
d)篦床位于中位时，篦板固定充气横梁、活动充气横梁安装底板后
的上表面（利用测量规测量，必须在同一平面内，其平面度为1mm 并对基准面的平行度为1mm；
e)各相邻横梁垂直于底板方向上的高度差（利用高度规测量应为
68.1 +0.09mm）。
6.2孔式篦板活动篦床
a)各横梁与篦冷机纵向中心线的垂直度为1.5mm；
b)篦板各固定横梁、各活动横梁之间中心距应为325±1mm；
c)篦板固定横梁、活动横梁安装后的上表面必须在同一平面内，其
平面度为1mm，并对水平基准面的平行度为1mm。
6.3 篦板的装配应符合下列要求
6.3.1控制流篦板
a)篦板与篦板之间的横向间隙为3~6mm；
b)活动篦板与固定篦板之间的竖向间隙为3~6mm；
c)篦板与衬板之间间隙为3~6mm。
6.3.2孔式篦板
a)篦板与篦板之间的横向间隙为3~6mm；
b)活动篦板与固定篦板之间的竖向间隙为3~6mm；
c)篦板与护板之间间隙为3~6mm。
三、熟料拉链机安装
7.1 支承板安装
在每两个地脚孔之间安放一个砂墩，控制砂墩偏差在1mm之内，清理地脚孔，在支承板上划出纵向中心线放在砂墩上，地脚螺栓悬挂在螺栓孔中间，各支承板与基础中心偏差控制在±1mm内，标高偏差在1mm内，找正后灌浆，灌浆强度达到75%时把紧地脚螺栓，考虑到拉链机的安放位置可先将头尾轮及中间壳体就位于基础上，待篦冷机主体下部框架安装好后进行。
7.2 头尾轮及中间壳体安装
根据所划基础中心线拉钢丝，在设备头尾轮及中间壳体划出中心线，借助线坠进行拉链机各部分找正，利用水平仪通过垫铁调整各部分水平，头尾轮轴的水平控制在1mm/m内，轴向偏移2mm以内，整台设备的中心偏差在±1mm内，达到要求后灌浆，把紧地脚螺栓。
7.3安装链条，要求安装好后转动平稳、松紧合适；
7.4 安装传动电机，在各部件加油润滑、清理现场及设备内部杂务。
四、熟料破碎机安装
8.1 检查基础划线，将破碎机安放在已做好的砂墩上，清洗转子轴承，并在设备外壳划出纵横中心线；
8.2找正破碎机，利用条水平、水准仪调整破碎机纵横向水平，转子轴向水平控制在±0.5mm，调整水平与中心线后把紧穿心螺柱；
8.3 将法兰与篦冷机主体连接紧密；
8.4安装传动电动机，加润滑脂。
五、单机试车
9.1试运转前的准备工作
9.1.1清除篦冷机内所有杂务；
9.1.2检查各处连接螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁连接螺栓、篦板连接螺栓、活动篦床与从动轴组及导轨、托轮、挡轮等处连接螺栓，以及熟料拉链机头尾轮、熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。
9.1.3检查各现场连续焊缝是否按要求焊接严密。
9.1.4检查篦冷机各润滑点是否按相应要求已加足润滑脂。
9.1.5检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具杂务等，并清理各风室。
9.1.6检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转。
9.1.7熟料拉链机、熟料破碎机除按相应说明书要求检查外，还应特别注意以下两点：
a)检查熟料拉链机链条的张紧情况，不要使链条过分张紧或松弛，
调紧后张紧装置尚未利用行程不得小于全行程的50%；
b)检查熟料破碎机转子锤头是否和其它部位卡碰。
9.2空负荷试运转要求
篦冷机主体空负荷运转时间不少于8小时，并检查如下各点：
a)各传动装置运转平稳，无异常响声；
b)篦床运行平稳无卡碰、跑偏现象，篦板无松动，篦板侧隙和竖向
间隙在规定范围内无变化；
c)各部位轴承不允许过热，温升应小于40度；
d)各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求；
e)各测量设备和壳体设备、报警装置性能正常；
f)各进风管和壳体及密封板无泄漏。
六、参考资料
10.1水泥机械设备安装工程及验收规范
10.2推动篦式冷却机安装说明书；
10.3推动篦式冷却机设备图；
山西南娄集团水泥厂2500t/d熟料水泥
生产线安装工程
篦
冷
机
施
工
技
术
方
案
上海富磊设备安装有限公司第二项目经理部
2009年8月27日
(精选文档)ZSB型转刷网篦式清污机使用说明书
目录 一，用途与性能 .............................................. ２1－1、用途： .................................................. ２1－2、性能： .................................................. ２二，系列型号与主要技术参数： .................. ２2－1、型号说明： .......................................... ２2－2、主要技术参数 ...................................... ３三，结构和工作原理： .................................. ４3－1、结构： .................................................. ４3－2、工作系统简图： .................................. ７四，安装与调试： .......................................... ８4－1、安装： .................................................. ８4－2、调试： .............................................. １３五，使用与维护： ...................................... １５5－1、使用要求： ...................................... １５5－2、维护： .............................................. １５5－3、清污机润滑部位： .......................... １６
篦冷机技术升级改造方案资料word版本
篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间
辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；
第三代篦式冷却机
第三代篦式冷却机 一、总体介绍 唐山冀东第三代篦式冷却机是通过消化吸收国际先进技术，并针对我国现有篦冷机的运行情况和存在问题研制开发的，具备以下主要特点：1、采用国际最新冷却机理，使熟料能被快速冷却以达到熟料最佳的化学组成及好的易磨性。 2、充分提高二、三次风温，为水泥生产节省燃料。 3、消除常规篦冷机的故障点，使篦冷机的运转率能与回转窑同步。 4、采用新的冷却形式及篦板机构，使热端篦板寿命得到极大提高。 5、结构简单，维护方便，适合中国国情。 该技术在河北省新产品评估中得到有关专家一致好评，并被确认为国内领先。1000t/d第三代篦冷机已经在新疆库尔勒水泥厂、重庆地维水泥集团等水泥厂使用、1400t/d第三代篦冷机正在当阳市城堡水泥有限公司使用，我们还将此技术成功应用于天山水泥股份公司及重庆地维水泥集团等篦冷机的改造，并取得满意的效果。 该机达到国际90年代末技术水平，各项性能指标均优于或相当于国外同类产品，属国内首创。与传统篦冷机相比，优点主要体现在： 1、热端篦板的寿命由原几个月的时间提高到三年以上。 2、二、三次风温度得到大幅度提高。 3、机械结构经过优化设计，运转周期可与回转窑同步。 4、篦冷机的综合热效率由60%左右提高到75%以上。
5、熟料的热耗指标下降了3-5%。 6、正常生产单位用风量低于2.3m3/kg.cli。 二、技术特点 1、采用充气梁分区控制技术 篦冷机热端篦板采用充气梁供风，并被分为若干个供风区，消除了出料粗细离析造成的风阻不均，使熟料与冷却风在此进行充分热交换，提高热回收率。 2、篦床分为淬冷区、热回收区及冷却区 在热端落料点部位设有淬冷区，主要作用是将熟料在较短的时间内冷却到需要的温度，并将熟料滩开，不但可使熟料获得好的化学组成及易磨性，还可避免"雪人"的形成。热回收区的主要作用是使料、风进行充分热交换，提高二、三次风温，并使熟料冷却均匀，避免产生"红河"现象。冷却区的主要作用是将熟料冷却到最终温度。 3、篦板结构按使用功能设计 淬冷区采用射流篦板，高压风通过窄篦缝向料层直接喷射，提高了风的穿透能力，有效避免了堆雪人现象的产生。热回收区采用高效阻力篦板，在被优化分区的篦床上充分进行热交换。篦床活动部分的梁供风区采用结构新颖的组合式箱型篦板，增加了篦板磨损面的厚度，且在磨损达到一定程度后仅须更换盖板，降低了维护费用。冷却区采用低漏料阻力篦板及普通篦板结合的形式，在保证冷却效果的同时可有效减低电耗。4、篦板的使用寿命得到极大提高 篦冷机热端篦板采用阶梯固定的形式，利用物料的自然堆角，使篦板上
开式水滤网系统说明书
ZLSQ型开式冷却水滤水器技术说明 一、基本性能 滤水器性能优良、结构紧凑、密封性好、耗电低、噪音低、外型美观、经久耐用，并能有效的消除技术供水中的杂质，以保证技术供水系统长期的安全、可靠运行。 二、产品结构设计 滤水器由执行机构和自动控制机构组成，执行机构部分由电动减速装置、反冲洗装置、滤水器壳体、滤网及电动/手动两用排污阀等组成，自动控制机构由可编程控制系统组成。 1、采用立式安装形式 本热电站滤水器采用下进水上出水单排污，使用于含有大量沉淀物和悬浮物条件下水的过滤。 2、在过滤腔内设置多支滤芯，并设置有清污器和反冲洗机构，同时利用主轴内腔输出反冲洗污物。 3、过滤原件 过滤元件固定在中间固定盘上，在圆周上均匀分布，保证了固定壳体容积内具有最大的过滤面积。每个过滤元件（滤芯）呈圆筒状，采用梯形截面不锈钢编织滤网，该滤网为不锈钢骨架上缠绕焊接梯形截面不锈钢丝制成，强度高、耐腐蚀。每相邻两根钢丝之间形成一个过滤层，从而使过滤缝隙和面向水流方向的V 形区，收集大于缝隙的颗粒，形成一个过滤层，从而使过滤精度进一步提高。V 形区还提供了适当的反冲洗释放角度，形成自然射流作用，使压力增大，这样便于在反冲洗时能将杂质顺利排除。该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤精度。
4、减速驱动装置 主要由减速机（采用功率小，发热少，噪音小，使用寿命长，性能优良，具有减速比大的摆线针轮减速机），通过弹性柱销联轴器带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，减速机超负荷运行设有自动停转并报警，并设有尼龙柱销联轴器等安全措施。 5、反冲洗装置 反冲洗装置由减速机、联轴器、低速旋转空心轴管以及吸污口和上下轴承座，排污管等组成。 6、自动控制机构 自动控制机构能实现差压控制自动排污，定时清污，及电机过负荷、过电流保护，出现故障时，可发出信号，及时停机报警。 a）定时清污：通过设定动作时间，滤水器定时清污、排污； b）差压控制清污：通过设定差压上限值，滤水器进行清污和排污； c）现场手动控制清污：手动操作按钮，手动开启电动排污阀进行清污、排
鼓风机施工方案
宜化集团责任公司改扩建工程 鼓风机施工方案 批准： 审核： 编制： 中化十六公司第四工程公司 宜昌项目经理部 一九九九年十一月二十六日 目录 １、编制说明和依据 ２、工程概况 ３、施工程序及主要施工方法 ４、施工计划网络 ５、劳动力的安排 ６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标 ７、质量保证措施 １、编制说明和依据 1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。 1.2 编制依据 1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。 1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。 1.2.3 国家有关规程、规范。 ２、工程概况 2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。 2.2 鼓风机的技术参数 2.2.1 介质空气 2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3 2.2.3 进口流量 600m3/min 2.2.4 进口压力 0.1MPa 2.2.5 进口温度 40℃ 2.2.6 出口压力 0.13MPa 2.2.7 主轴转速 2985 n/min 2.2.8 轴功率 389KW 2.2.9 配套电机 2.2.9.1 型号 YKK-400-2 2.2.9.2 电压 6000V 2.2.9.3 功率 450KW ３、施工程序及主要施工方法 3.1 施工程序 ┏━━━━━━┓ ┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓ ┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃
↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━┓↓ ┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓ ┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃ ↓┗━━━┳━━┛ ┏━━━━━━━━━━━━┓┃ ┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛ ┗━━━━━━┳━━━━━┛ ↓┏━━━━┓ ┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃ ┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛ ┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓ ┃↓┏━━━━┓ ┃┏━━━━━┓┃电气安装┃ ┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛ ┃┗━━━━━┛↓ ┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓ ┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃ ┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛ ┗━━━━━━━━━━┓┃ ↓↓ ┏━━━━━━━┓ ┃单机试运行┃ ┗━━━━━━━┛ 3.2 主要施工方法 3.2.1 设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按装箱单清点检查。 3.2.2 基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象，如有，应处理合格。基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。 3.2.3 基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。 3.2.4 设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在70～80mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出1～2扣。?主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。 3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000，待混凝土强度达到规定的75％后再灌压浆层（压浆层的厚度为40mm）设置安装垫铁组，并调整其垫铁，使垫铁将压浆层压紧。 3.2.6 精平：压浆层强度达到75％后，拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机，其找下方法同初平。精平合格后，将垫铁组点焊牢固。
水泥公司篦冷机技改方案
水泥集团公司5500t/d篦冷机技改方案书 工程号：
1. 项目概况 大连集团水泥公司现有Φ4.8x74m预分解生产线，采用FLS史密斯公司设计的水平推料棒式篦冷机。规格为SFC4x5，有效篦板面积为117㎡。 根据业主现有生产线熟料达到6000t/d生产能力的需求，这里我们提出了对现有篦冷机进行优化升级改造，以满足业主生产线生产能力提高的要求。 2 篦冷机技改说明 2.1篦冷机改造总体说明 a）篦冷机篦床面积改造，增加冷却面积。 b）篦冷机冷却风机改造，增加冷却风量和风压。 c）篦冷机液压泵站改造，增加输送能力。 d）其它配套改造： 篦冷机设备基础及土建部分改造，增加梁柱及修改孔洞。 篦冷机下料收尘管道改造。 拉链机检修吊车，轨道改造。 2.2篦冷机改造内容 通过上面的技术分析，能够看出需要技改的内容，主要是三个方面，一是增加篦冷机篦床面积，二是合理配风，三是增加输送能力，以满足提产的需要。改造后，篦冷机型号为SF4x6。 具体改造方案： 1、将现有篦冷机的后端（出口端）及破碎机拆除，并后移4.2m，中间增设一段长4200mm 的4个标准模块及相应壳体，增加面积约为21.84㎡，熟料达到6000t/d时，单位面积产量为43.22t/(d. ㎡)，可保证熟料冷却后温度在120℃以下。 2、由于前段篦床面风速偏低，加上高温段风量不足，因而，更换倾斜段一室和二室风机3台风机，并将原六室风机移至新增部分的第七室，新增加一台六室风机。与原风量和风压相比，分别增加了102120 Nm3/h和17530 Pa. 为了避免影响生产，仍利用原一室、二室和六室风机基础（改风机混凝土基础不改），钢底座重新设计配套制作。新增七室风机基础。相关技改的各室风机非标需要变更。 3、原液压站更换5台液压泵，新型号为
泵站自动化技术改造的探讨
泵站自动化技术改造的探讨 发表时间：2015-10-08T11:34:08.427Z 来源：《基层建设》2015年5期供稿作者：黎仲佳吴达荣 [导读] 东莞市机电排灌管理站东莞市南畲塱排站管理处广东东莞泵站具有着防洪、排涝、航运和改善城市水环境等综合功能，在水利设施的建设中有着重要地位。 黎仲佳吴达荣 东莞市机电排灌管理站东莞市南畲塱排站管理处广东东莞 523000 摘要：本文主要针对泵站自动化技术的改造展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对泵站自动化技术改造中存在的问题作了阐述，并给出了一系列相应的措施，以期能为有关方面的技术需要提供有益的参考和借鉴。 关键词：泵站；自动化改造；PLC技术 泵站具有着防洪、排涝、航运和改善城市水环境等综合功能，在水利设施的建设中有着重要地位。但是由于多年的运行，泵站自动化系统出现了运行速度慢、误动作和控制失灵等问题，这就需要我们对自动化进行改造，以保障系统设备的稳定运行和泵站工作的质量。 1 原系统拓扑结构及存在的问题 原自动化系统中每台机组 LCU单独配置一套施耐德Quantum系列PLC，每台机组闸门 LCU单独配置一套Premium系列PLC，高低压开关柜、清污机、皮带机、渗漏泵、检修泵等公用设备配置一套公用PLC，技术供水泵（含冷却供水泵）配置一套PLC，消防供水泵配置小型 PLC，均通过以太网与监控主计算机通信。机组闸门LCU是电气部分与 PLC 共用一个控制柜。机组LCU与机组闸门LCU之间的通讯是通过PLC内部网络通讯完成的，由于机组闸门电气控制柜放置在室外，长期日晒雨淋，电气元件损坏严重，故障频发，造成机组开停机时闸门不能正常联动。原机组闸门开度传感器也出现各种问题，因厂家停产而不能提供备件，且该厂家提供的改造方案造价高，于是我们选用WDC－31闸门开度仪作为替代产品。主机组的温度采集巡检仪使用的是南瑞公司的温度采集装置，通讯速度慢，还经常死机，造成通讯失败。负责高低压开关柜、清污机、皮带机、渗漏泵、检修泵监控功能的公用 PLC 中通讯模块长期运行，经常死机，造成通讯失败。原系统中的监控软件采用的是WEBACCESS4.5版本。目前泵站已不能实现设备自动化控制操作，这些都成为泵站安全运行的巨大隐患。我们本次主要介绍泵站部分的软硬件改造，针对泵站情况首先考虑将拆除闸门电气柜的PLC 控制部分，将闸门测控信号合并至室内的机组LCU柜内，其次机组温度采集使用PLC的温度ＲTD 模拟量模块来替代温度采集装置，最后在硬件重新配置的基础上对现地控制单元触摸屏软件、PLC软件以及站控级上位机软件进行升级优化。 2 技术改造方案的提出及实施 2.1 原自动化系统拓扑结构 1-5号机组LCU、公用LCU采用140CPU65150 型 CPU，1－5号机组闸门 LCU、其它辅机LCU 采用TSX573623A 型CPU，监控主从机也是配置较低的研华工控机，上位机监控软件采用WEBACCESS4.5版本见图1。虚线框中是本次改造部分。 2.2 升级改造后系统软硬件配置 图1中虚线框中替换成图2，每台机组LCU在增加了机组闸门部分的信号后，原系统中的开关量输入输出模块、通讯模块、模拟量模块数量都需要扩展，各机组LCU中增加2块16点开关量输入140DDI 84100模块、1块16点开关量输出140DDO84300模块、1块TSXETG100网关模块、3块8路140ACI03000温度模拟量模块。TSX-ETG100用于将泵组闸门输入输出信号接入到泵组LCU中，并通过TSXETG100与闸门开度仪WDC31通讯，温度模拟量模块用于将机组温度采集至相应机组的LCU中。 公用 LCU 中增加 2 块 TSXETG100 网关替代原通讯模块与各类保护装置、仪表通讯。TSXETG100 网关实现了 MODBUS 串口协议与 MODBUS TCP 以及网协议的转换。简单经济的将系统中闸门开度仪、保护、仪表装置的ＲS485信号集成到泵站的以太网架构中，分别经公用PLC、机组PLC与监控主机通信。监控主从机选用上架式施耐德 HMIＲHAPP00H 型产品，主要配置为Pentium Duo2.6G、4G 内存、可抽取式250G* 2双硬盘冗余、双以太网。 上位机监控软件采用 WEBACCESS7.0 版本对系统进行升级改造。改造后的系统控制方式分为三级，按优先级由高至低依次为：（1）现地手动控制：操作员在设备现场通过按钮或者开关直接启动、停止设备； （2）现地控制单元控制：操作员通过设置在现地控制单元内的人机接口（触摸屏）启动、停止设备，监视设备启动或者停止的过程；
屋面风机安装方案
华润万家银川商品加工中心项目 屋 面 风 机 安 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 上海华凌建筑工程有限公司 二O一五年八月二十五日
目录 第一章工程概况 (3) 第二章工程目标 (3) 第三章编制依据 (3) 第四章施工工艺技术 (3) 第五章劳动资源计划 (8) 第六章施工安全保证安全 (9) 1、施工现场安全保障措施 (9) 2、施工现场消防保卫措施 (15) 3、高处坠落事故应急准备与响应预案 (16) 一、工程概况 1.工程名称：华润万家银川商品加工中心项目钢结构工程 2.建设单位：宁夏华润万家生活超市有限公司永宁物流配送分公司
3.设计单位：宁夏华润景观产业发展集团有限公司 4.施工单位：山东诚祥建安集团有限公司宁夏分公司 5.施工地点：银川市望远镇 6.开、竣工日期： 2015年3月—2015年5月 7.建筑面积：20300平方米 华润万家银川商品加工中心项目钢结构工程，厂房结构为钢柱\梁组成的单层钢架体系，上部为轻钢结构，基础为独立基础，四周墙下设条形基础，外墙米以下及内墙均采用砌体墙，屋面、墙面保温采用100厚FSK保温棉，墙面米以上采用双层彩色金属板，屋面采用双层彩色金属压型板，另有屋面风机27座。 二、工程目标 质量目标：GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 进度目标：坚守合同，确保工期。 安全管理目标：把“以防为主”切实落实到实处，建立完善的安全责任制，在工程全过程施工期中，杜绝人身伤害事故，杜绝重大设备事故，把安全隐患消灭在萌芽之中，确保人身伤害和重大设备事故发生率为0％，无损工时事故率控制在0％。 文明施工管理目标：严格按照国家安全文明施工的各项规定执行。 消防目标：达到消防部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。 场容管理：按文明施工标准化现场进行规划施工，让业主满意。施工噪音控制在允许范围内，建立环保措施，确保文明工地。 三、编制依据： ⑴《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） ⑵《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） ⑶《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91） ⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82—91） 四、施工工艺技术 1、道路通行要求：现场道路必须能满足50吨汽车吊正常行驶。 2、卸货：根据现场道路通行情况，计划在A轴及Y轴分别使用汽车吊50吨型号将风机等材料吊至屋面檐口，并做好安全防护措施。 3、风机水平运输：采用钢管做成撬杠方式，将风机移动到风机安装位置，撬动时与屋面板接触面应使用硬木板块作为垫板，以防屋面板损坏，同时在撬动过程中还需在风机底部采取防滑措施，已保证风机在斜坡屋面上随时处于安全状态。 4、风机盖帽临时拆除：使用手动工具将风机盖帽紧固件拆除，使盖帽与风机座暂时分离，以减少风机自重。 5、风机安装就位：使用麻绳捆绑在风机相应位置，通过工人肩扛式将风机
影响凝汽器真空地因素分析及对策
影响凝汽器真空的因素分析及对策 系统凝汽器换热效率等几个方面进行分析探讨，对其它大功率机组的安全经济运行有定参考价值。 凝汽器是凝汽式汽轮发电机组的个重要组成部分，凝汽器真空是影响机组经济安全运行的个重要指标。国产引进型3，触贾机组普遍存在真空度偏低的问，凝汽器真空度在9194之间，比设计值低3，6个百分点，使机组供电煤耗增加化识4.因此，采取措施提高凝汽器真空度，具有定经济价值。 汉电厂期工程2台300，贾汽轮机组为上海汽轮机厂制造的引进型机组，近几年来，凝汽器真空度偏低。为提高凝汽器真空，从以下几个方面进行了技术改造改进真空泵入口管及冷却管，提高真空泵出力；改造循环水滤网，提高循环水水质及循环水流量；部分更换凝汽器铜管，保持凝汽器管束内外面清洁；改进给水泵密封水幻型槽，提高真空系统严密性。通过以上系列改造措施，凝汽器真空度有所提高，确保了机组安全运行，降低了机组煤耗。 1影响凝汽器真空的因素凝汽器真空的形成是由于在凝汽器内蒸汽和凝结水汽液两相之间存在的个平衡压力。蒸汽凝结时的温度，越低，凝汽器内的绝对压力越低凝汽器的真空度为影响凝汽器真空的因素很多，如凝汽器结构和管材凝汽器冷凝面积冷却水量冷却水温真空系统严密性真空系统抽气能力热力系统疏水量等，其中有些参数已
在设计制造环节中确定，如凝汽器的内部结构管材抽气系统布置和容量等；有些是受气候和环境因素影响，如循环水温度；有些则是受安装运行的影响，如管系结垢漏空气循环水量等。 密性凝汽器抽气系统循环水系统凝汽器换热效率几方面进行初步分析与探讨。 2真空系统真空系统范围较大，所有处于低于大气压力运行的设备管道和阀门等不严密处都可能漏入空气，如果漏入的空气量较大，而抽气设备又无法及时地将其排出，则凝汽器汽侧的空气和其它非凝结气体会在凝汽器管束周围面形成气膜，使热阻增加，传热系数降低，会严重影响凝汽器的传热性能，导致凝汽器传热端差增大，真空降低，从而降低了循环效率。同时，凝汽器中非凝结气休积聚，使凝结水过冷度上升，影响低压加热器回热效率，对机组整体热效率不利。根据实际运行经验，真空系统易泄漏空气的薄弱环节有凝汽器汽侧入孔门及喉部焊缝；在潮湿的地方或地下管道发生锈蚀破损；管道的法兰接口处；凝汽器及低压加热器汽侧的水位计接头；疏水系统阀门容器等；低压缸结合面，低压缸轴封。 近两年来，汉电厂真空系统严密性试验不合格。经过长时间大量的消漏工作，真空度有所提高，但效果不甚理想。经与西安电力热工研宄院研究分析，给水泵密封水回水幻型槽漏空气可能性较大。汉电厂给水泵为上海电力修造总厂生产的0600240型锅炉给水泵，其密封水采用凝结水，回水通过型槽疏水至凝汽器，给水泵自由端密封水回水孔与大气相通。由于型槽原设计采用级结构，在机组动态运行过程
罗茨鼓风机安装施工方案
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质：水煤气 进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，
否则应进行修正，并做好记录。 基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05 . mm 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，
浅谈提高篦冷机冷却效率
浅谈提高篦冷机冷却效率 摘要：篦式冷却机的目标就是要提高冷却的效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。但是很多实际操作的时候却不能达到预想的效果，本文就主要针对篦冷机的制冷特点，提出一些提高篦冷机冷却效率的改进措施。 关键词：篦冷机；冷却效率；篦冷机系统；冷却风机 一、篦冷机的构造和工作原理 想要有效的提高篦冷机的制冷效率，首先要了解篦冷机的构造和工作原理。篦冷机钢壳体的内部由固定篦板和活动篦板相排列的篦床组成，篦床的安装形式又分为水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板结构——篦板出风口方向的不同也会直接影响熟料向前运动的速度，从而影响篦床上的料层厚度。 二、从篦冷机的设计原理上提高其冷却效率 篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。传统的篦冷机在设计上不能很好的实现以上的要求，为实现这些要求，篦冷机的篦床应该是复合篦床。 2.1篦床高温区采用入料分配系统和六排充气篦床构成 入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。 高温区采用“入口分配系统”的优点是：第一，将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等；第二，熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率；第三，均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。 2.2篦床中温区应回收熟料中的热量和提高设备运转率 为了更好的提高篦冷机冷却效率，篦床中温区由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。该结构不但能
网篦式清污机改造方案
焦作万方焦作东区热电机组工程网篦式清污机改造 施工方案 编制：信阳华电环保工程技术有限公司 2012年12月15日
目录 一、工程概况 二、工程量 三、施工布置 四、编制依据 五、安装工艺流程图 六、支撑件安装示意图 七、机械设备与人力配置 八、文明施工及环境保护
一、工程概况 1. 安装位置 网蓖式清污机安装在循环水流道露天处。 2. 运行条件 夏季过水流量: 5.42m3/s 冬季过水流量: 6.77m3/s 流道顶板标高: 0.00(绝对标高92.30) 流道底板标高: -7.30m 最高水位: -0.3m 最低水位: -2.9m 厂区温度变幅: - 17.8℃～43.3℃ 进水温度变幅: 5℃～45℃ 3. 设备设计规范 a)型号： ZSB-4000 b)形式：转刷网篦式 c)数量： 2台 d)网篦净孔尺寸： 3.5mm×26mm e)流道净宽： 4.0m f)流道净高： 7.3m g)滤网框架受力构件的设计允许绕度：≤1/500 h)滤网前后的设计允许水位差：≤2000 mm i)滤网前后的设计运行水位差： 200 mm（可据现场调整） j)滤网前后的设计冲洗水位差： 300 mm(可据现场调整) k)滤网前后的报警水位差： 500 mm(可据现场调整) l)滤网前后的停运水位差： 20-50 mm之间调整
m)安装倾角： 80度 设备使用寿命不低于20年，泵组连续运行时间为一年；大修周期为5年。清污机网篦网面平整、间隙均匀，过滤水质满足凝汽器胶球清洗的要求。每台清污机配置液位检测装置，运行操作可自动程序操作和手动操作两种方式，均可实现对清污机的运行及停止。 清污机正常运行时，网篦前后允许水位差不大于0.3m，但网篦、钢体骨架能够承载的强度允许的水位差为2米水柱。 电动机采用户外型并悬挂于清污机上。 设置就地控制柜，控制2套清污机。 二、工程量 清污机支撑件安装，清污机吊装。 三、施工布置 a)循环水流道已充满水，施工前应将流道内的水排空。 b)在清污机机架背水面流道壁两侧各设置6个支撑件，与清污机焊牢。 四、编制依据 c)水利水电建筑安装安全技术工作规程 五、安装工艺流程图
离心风机拆除安装方案
离 心 风 机 拆 除 安 装 方 案一、介绍
本方案是对609喷砂车间离心通风机拆除及安装方法的概述，安装内容包括：离心风机的拆除、离心风机的安装及调试。 二、离心风机拆除流程 以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述： 1、施工前准备： A. 工具准备 B. 专业劳务班组施工人员 C. 现场管理班组 2、离心风机拆除流程：电缆拆除脚手架搭设气割拆除外运 1.由电气工人现将离心机电源切断，有电气人员进入负责将离心风机动力电源拆除。将拆下电缆统一收集，并交由业主方保管。（或暂时存放于临时仓库） 2.由于离心风机过高只能搭设脚手架，从而进行拆除。其次由于设备过于沉重，为了达到安全，稳重的拆除目的，所以我司建议搭设落地脚手架。以下为脚手架搭设流程概述： A.脚手架体系材料要求 （1）钢管 选用外径48.3mm，壁厚3. 6mm钢管，钢管需满足国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定质量要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。 新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。搭设架子前应进行保养，除锈并涂漆，颜色力求环境美观。 （2）扣件 扣件式钢管脚手架应采用可锻炼铁制作的扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；
水泥篦冷机改造方案20120218
篦冷机改造方案 一、概述 武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计，采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机，篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动，有部分固定梁采用空气梁，活动梁无空气梁，2007年9月28日投产，运行直今已四年多，由于受当时技术水平的限制，在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷，亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。经过四年的运行，冷却系统中部分设备部件也需要更换。技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性，减少维修、维护费用，而且还能满足水泥厂增产的要求。 二、技术方案 投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道，有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵，单位产量为40.4t/d.m2。原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架，重新安装设备。 三、工作内容 1.拆除原有设备，并将链斗机按图纸要求前移，原破碎机基础要 打掉一部分； 2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子，并打地脚螺栓孔； 3.重做风机基础； 4.安装找平底部支撑框架，并浇灌； 5.安装冷却机及辊式破碎机； 6.试车； 7.砌筑； 8.投入运行。 四、实施计划 1.设备加工时间为120天，以预付款到合肥院的日期计算； 2.拆除设备及制作基础由需方完成，需在设备到场前结束；
3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天，如安装或试车条件不具 备，安装时间顺延。 五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能 规格: WHEC-3000型 型号： W7-632 产量： 3000t/d 产量（最大）： 3500t/d 入料温度： 1400℃ 出料温度： 65℃+环境温度 有效面积：76.5m2 设计冲程： 200~420mm 单位风量： <2.0 Nm3/kg-cl 单位载荷： 39.2-45.7t/d.m2 热效率: >74% 数量： 1套 2.1液压传动主电机 功率： 3x75kW 转速： 1480r.p.m 电压： 380V 数量： 3台 2.2循环泵电机 型号： Y132S1-2 功率： 5.5kW 转速： 2900 r.p.m 电压： 380V 数量： 1台 2.3电加热器 型号： SRY4-220/5 功率： 3X5kW
风机安装施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;
石鸡水电站拦污栅清污机升级改造方案探讨
石鸡水电站拦污栅清污机升级改造方案探讨 摘要：受“7.11”暴洪影响，大量漂浮物随水流进入石鸡水电站拦污栅，造成拦污栅淤堵，电站清污不及时造成电量损失。本文主要对石鸡水电站拦污栅清污机升级改造方案选型展开分析，对当前使用的主流拦污栅清污设备进行探讨。 关键词：水电站；拦污栅清污机；升级改造 前言：通过对石鸡水电站同类型机组、同流域、同问题水电站清污机进行实地调研分析，选择适合石鸡水电站的拦污栅清污机类型。 1基本情况 石鸡水电站位于甘肃文县境内白水江干流上，下距文县县城26公里，为径流引水式电站，轴流转桨式水轮发电机组，总装机容量32MW。 受2018年“7.11”暴洪影响，白水江流域河道内聚集大量杂草、秸秆和生活垃圾。由于石鸡水电站为径流式水电站，白水江水流速度较快，垃圾泥沙等杂质随水流进入拦污栅，造成拦污栅淤堵，过水断面减小，虽经多次停机清理，仍造成较大电量损失，主管单位对石鸡水电站拦污栅清污不及时造成电量损失进行挂牌督办，要求制定科学合理的治理方案，彻底解决由于拦污栅清污不及时造成电量损失的问题。 2石鸡水电站清污机现状 石鸡水电站清污机拦污栅共有两个孔口，每孔拦污栅宽为9m，清污机宽度为2.2米，有效清污宽度为1.8m，共10个清污工位，清污深度为9.6m，拦污栅栅叶倾角为80°，栅条间距为150mm，过栅流速约为1.34m/s，局部最大过流速度约为2.01m/s。 石鸡水电站现有清污机运行中主要存在以下问题： 1.清污机抓斗自重不够，清污时容易被污物卡住；动水清污时，抓斗容易在水中翻转绞缠。 2.抓斗两侧边梁为箱型梁，长度与齿耙长度一致，增大了插污阻力。 3.抓斗齿耙未插入拦污栅栅叶中，不能清除缠绕在栅叶上的污物。 4.清污机运行速度缓慢，清污时间长，效率低，造成电量损失。 3调研分析 本次调研主要选择了与石鸡水电站同类型机组、同流域和同问题的水电站，通过实地查勘，调研水电站主要有液压抓斗式、自动回转式、液压耙斗式和全机械二次加力抓斗式等四种清污方式。 调研清污机清污原理、主要优缺点如下： 从设备长久稳定运行方面分析：移动液压抓斗式清污机、移动耙斗式清污机和全机械二次加力式清污机在主汛期发生故障时，只要备品充足，即可快速减消缺，继续进行清污，对电站安全发电影响较小；自动回转式清污机在主汛期发生故障时，需进行水下消缺，处理难度大，时间长，严重影响电站安全度汛。 从设备制安成本方面分析：移动液压抓斗式清污机、移动耙斗式清污机和全机械二次加力式清污机均只需要一套设备便能进行拦污栅清污；自动回转式清污机需要安装多套才能进行拦污栅清污。 从电站拦污栅清污效果方面分析：移动液压抓斗式清污机、移动耙斗式清污机和全机械二次加力式清污机均沿着拦污栅表面上下连续运行，将拦污栅表面垃圾全部抓起，清污效果较好；自动回转式清污机只能清理一般垃圾，像编织袋、
鼓风机施工方案
目录 第一章编制说明与依据 1.1编制说明 1.2编制依据 第二章工程概况 2.1工程概况 2.2现场条件 第三章主要施工方案及技术措施 3.1施工准备 3.2安装技术措施 第四章施工工期、施工进度计划及工期保证措施 4.1进度工期 4.2施工进度计划 第五章主要机具设备、材料及劳动力安排计划 5.1主要劳动力需求计划表 第六章施工进度计划 6.1施工进度计划表 第七章安全生产施工措施 7.1安全生产措施 第八章附图 8.1 701.1653TY1804-油站 8.2 21353电机 8.3 21435.17-底座
8.4 21562_2-风机 8.5 21562-3-风机 8.6 21562-风机 8.7 GST50B-液力耦合器安装图
第一章编制说明与依据 1.1编制说明: 冷凝鼓风工段2台D 1250型离心鼓风机安装是沈阳鼓风机厂产品。 1.2编制依据： 1.2.1 离心鼓风机安装说明 1.2.2 GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 1.2.3 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 第二章工程概况 2.1工程概况 冷凝鼓风工段2台D1250离心鼓风机，由风机、偶合器、变速器、电机、油站等部分构成，约45吨/台，为焦化厂的核心设备。 2.2现场条件 由于本工程处于重庆长寿，空气湿度大、腐蚀性强的特点，所以要求设备在到现场后做好防护，防止雨水淋湿和地面泥土的粘染造成锈蚀。 第三章主要施工方案及技术措施 3.1施工准备 3.1.1基础验收： 1)基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔、洞、蜂窝等现象。 2)根据安装图尺寸，在基础上划定纵横中心线。 3)根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁位置。 3.1.2基础处理 1)必须清理基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。 2)仔细检查清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀、油污等。