05封闭组合电器(GIS)安装(W08-EL-ZDS-005)解析
封闭组合电器（GIS）安装
1目的
为了提高GIS施工工艺水平，保证GIS安装质量，规范GIS施工程序。
2适用范围
适用于500kV及以下电压等级GIS的安装。
3安装前准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉制造厂提供的技术资料；
3.1.2熟悉施工设计图纸；
3.1.3编制施工技术措施；
3.1.4组织施工人员学习、掌握各种工艺、材料、专用工具、仪器的使用方法；3.1.5对于进口的GIS，应邀请外方指导人员进行开工前的交底、答疑。
3.2工器具准备
安装某一GIS前，除了备齐各种常用的安装工机具之外，还要按照制造厂的
要求，选用下列其中的某些工机具或类似的机、工具。
3.2.1汽车液压吊（30t/1台）……………………吊装500kV GIS出线套管
3.2.2汽车液压吊（16t/1台）…………吊装220kV GIS 出线套管和卸设备
3.2.3汽车液压吊（8t/ 1台）…………………………………………吊装设备
3.2.4气体处理车（1台）………………充、回收、抽真空、储存SF6气体
3.2.5充气车（1台）………………………………………….抽真空、充气
3.2.6烘箱（温度400℃）……………………………………………烘干燥剂
3.2.7大直径母线装置车（Ф190 /1台）……安装Ф190mm母线（专用工具）
3.2.8小直径母线装置车（Ф130 /1台）……安装Ф130mm母线（专用工具）
3.2.9母线插入工具（1个）……………………………安装母线（专用工具）
3.2.10法兰连接导销（4根）………………….法兰连接时导向（专用工具）
3.2.11锥形法兰连接导销（4根）……………………法兰导向（专用工具）
3.2.12接地带抛光轮（100个）…………….抛光接地带接触面（专用工具）
3.2.13电缆接线间隔安装架（1套）…………安装电缆室母线（专用工具）
3.2.14避雷器间隔安装架（1套）……………安装避雷器室母线（专用工具）
3.2.15法兰夹（2个）…………………………………夹紧法兰（专用工具）
3.2.16手动操作曲柄（5个）………………操作手动操作机构（专用工具）
3.2.17活动脚手架（2套）……………………………………………安装GIS 3.2.18梯子（高4m 、3把）………………………………………安装GIS 3.2.19力矩板手（16-70N.m、30-140N.m 各2把）………………紧固螺栓3.2.20力矩板手（60-280N.m 2把）……………………………….紧固螺栓3.2.21力矩板手（100-500N.m 1把）………………………………紧固螺栓3.2.22力矩板手（100-600N.m1把）………………………………紧固螺栓3.2.23尼龙吊绳（3t，L=10m 1对）………………………………吊装GIS 3.2.24尼龙吊绳（3t，L=6m 2对）………………………………吊装GIS 3.2.25尼龙吊绳（3t，L=4m 2对）………………………………吊装GIS 3.2.26尼龙吊绳（2t，L=8m 1对）………………………………吊装GIS 3.2.27尼龙吊绳（2t，L=6m 2对）………………………………吊装GIS 3.2.28尼龙吊绳（2t，L=4m 1对）………………………………吊装GIS 3.2.29冲击钻（1把）……………………………………………钻地脚螺栓孔3.2.30吸尘器（220V，2kW~4kW 2个）…………………….清洁GIS内部3.3测量仪器的准备
3.3.1SF6气体检漏仪（LF-1型、1个）………………测量SF6气体泄漏
3.3.2SF
6含水测量仪（WSI-1A、1台）………测量SF
6
气体，N
2
的含水量
3.3.3密度计校验台（1台）……………………………………校验密度计3.3.4麦氏真空表（1台）………………………………测量气室的真空度3.3.5高真空表（1只）…………………………………………测量真空度3.3.6湿度计（1只）…………………………………………测量空气湿度3.3.7微欧计BIDDLE247100-47（1台）………………测量触头接触电阻3.4施工材料的准备
3.4.1法兰密封胶…………………………涂于法兰密封面与“0”形环上3.4.2导电接触面电力脂……………………………涂于触头的导电面上3.4.3无水酒精（化学试剂）………………………………GIS内部清洁剂3.4.4白细擦布（不起毛、不脱线）…………………………清洁GIS内部3.4.5细砂布00#……………………………………清除GIS内部毛剌、划痕3.4.6地脚螺栓凝固剂……………………………………固定地脚螺栓用3.4.7塑料薄膜（100m）………………………………………………封口用3.5劳动保护用品的准备
3.5.1薄塑料手套………………………………施工人员清理盆式绝缘子用
3.5.2拖鞋………………………………………………………非施工人员用
3.5.3防毒口罩………………………………………更换、添加干燥剂时用
3.6装配前的设备检查
GIS在装配前，应按国标进行下列检查,并做相应的记录:
3.6.1GIS元件的所有部件应完整无损。
3.6.2瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮，变形，剥落及破损。
3.6.3GIS元件的按线端子，插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。
3.6.4各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。
3.6.5各元件的紧固螺栓应齐全，无松动。
3.6.6各部分连接件、附件及装置性材料的材质，规格及数量应符合产品的技术规定。
3.6.7支架及接地引线应无锈蚀或损伤。
3.6.8密度继电器和压力表应经检验合格。
3.6.9母线和母线筒内壁应平整无毛刺。
3.6.10防爆膜应完好。
3.7建筑工程验收及基础的复核
3.7.1户内式的GIS在安装前应对GIS室进行如下检查：
3.7.1.1检查GIS室完工情况是否符合设计要求和有无影响安装的遗留工程，如粉刷、
清扫、照明、积水等。
3.7.1.2核对GIS室大门尺寸应能保证产品顺利进入。
3.7.1.3核对GIS分支母线伸向室外窗口尺寸。该窗口除了要保证分支母线能够伸向室
外，同时应保证分支母线安装程序的正常进行。
3.7.2户外式的GIS建筑工程验收可参照3.7.1.1条。
3.7.3基础的复核
3.7.3.1户外式GIS基础的复核
（1）按制造厂技术资料的规定，对各中心线进行复核，复核结果应在误差允许的范围内。
（2）基础及预埋槽钢（工字钢）的水平误差，不应超过产品的技术规定。
3.7.3.2户内式GIS基础的复核
（1）卧式断路器相间地脚螺栓处的厂房地坪标高误差不得大于5mm，同相地脚螺栓处地坪标高不得大于2mm。
（2）立式断路器的预埋燕尾槽钢，相间标高误差不得大于5mm；同相燕尾槽钢标高误差应在2mm以内。
（3）GIS室的x、y轴线，与主变压器基础的x、y轴线误差不得大于5mm；标高误差不得大于10mm。
（4）GIS室的y轴线距地坪出线孔y轴线误差不得大于5mm；地坪标高至套管出线孔的x轴线误差不得大于5mm。
（5）GIS室的x轴线之间误差不得大于5mm。
（6）GIS室的x、y轴线与户外出线套管基础的x、y轴线误差不得在于5mm，标高误差不得大于10mm。
4GIS安装工艺流程见附图
5GIS安装方法和步骤
5.1GIS本体安装
5.1.1安装时应注意以下事项
5.1.1.1安装工作应在无风沙，无风雪，空气相对湿度小于80%的条件下进行。
5.1.1.2安装现场或GIS室可采用地面铺塑料薄膜防尘；户外式的还可以采取悬挂标示
牌、禁止周围300m内任何产生灰尘的作业、搭设临时安装用工棚将正在施工
的接口围起来等措施。
5.1.1.3保持施工场地的清洁，施工人员应穿清洁的专用工作服，任何人进入施工范围
内都应换专用鞋。
5.1.1.4所有触及设备的吊套和绑扎绳应全部为尼龙绳，吊具与吊点的选用应符合产品
的技术规定。
5.1.2基础划线
5.1.2.1在划线前应将地坪或基础清洗干净。划线时所用的经纬仪，钢尺等应经检验合
格，不得使用软皮尺划线。
5.1.2.2卧式断路器各组中相x、y轴线与GIS室的x、y轴误差应在5mm之内。本组各
相x、y轴线的误差不得大于1mm。
5.1.2.3立式断路器的x、y轴线与GIS室的x、y轴误差应在5mm之内；本组各相断路
器x、y轴线之间的误差不得大于1mm。每组断路器中相x、y轴线之间误差不
得大于10mm。
5.1.3断路器就位
5.1.3.1卧式断路器的就位
（1）卧式断路器的端盖和操作机构端找出x、Z轴线，将断路器吊到该相的中心位置，大致对正地坪所画的中心线。
（2）在各组的中相断路器端盖和操作机构端的y轴上吊好线锤，测量各线锤之间的距离，其误差不得大于10mm，并做好记录。
（3）在各组的中相断路器端盖和操作机构的Z轴上，固定一根短的钢板尺，用经伟仪或水平仪测量它们之间的标高误差应在5mm之内。否则应用垫片调整，并做
记录。
（4）当各组中相y轴线距离和标高调整好后，各线其他相均以中相为基准，进行调整,记录各相y轴之间误差和标高误差应在1mm之内。
（5）将经纬仪放在距离各相端盖处，在这里测量各相端盖的距离，如图4-14所示，应使尺寸a、b、c之间误差不大于5mm，并做记录。
5.1.3.2立式断路器的安装
（1）立式断路器在运输过程中是卧放在木箱里的，到达现场开箱后先水平将其吊出木箱，将专用工具固定在操作机构和断路器上，然后移动到固定位置旁；在端
盖吊耳上挂好尼龙绳，用桥式吊车缓缓将其吊起直到垂直位置。将所有专用工
具卸去，用地脚螺栓稍加固定。
（2）如无专用工具，则先将断路器吊到就位点，在吊车梁的一端拉一个2t链条葫芦，端部吊耳挂在桥式吊钩上，另一端则挂在链条葫芦上。开始时，吊钩与链
条葫同时将断路器吊起离地1米。然后尾端的链条葫芦慢慢松，吊钩继续上升，
直到断路器到垂直位置。此时取下链条葫芦，用桥式吊车将断路器就位，并用
地脚螺栓稍加紧固。
（3） 断路器垂直度的调整
A 以y 轴为基准的调整，见图。将专用工具固定在断路器的上、下法兰盖上，将经纬仪放在距断路器端盖为d 的地方，测量直尺上的D1和 D2值，调整基础
螺柱，使D1=D2
B
以x 轴为基准的调整，见图，在距断路器中心线为d 的地方放置经纬仪，调整地脚螺栓，使G A =G B 。
C
断路器标高的调整，见图，经纬仪放在图中的位置不动，用10m 钢尺测出Z1的尺寸，再分别测出上、下法兰中心线到经纬仪水平线之间的距离Z3和Z2，
使ZA=Z1+Z2，ZB=ZA+Z3 标高和垂直度调整后，最后将地脚螺栓紧固，力矩
值按厂家规定。
5.1.4元件的拼装
5.1.4.1一般规定
（1）GIS拼装前要用抹布将元件表面抹干净。
（2）安装时才允许松掉运输盖。
5.1.4.2法兰的连接
（1）密封圈必须存放在无尘及避光的地方，拆开后检查其表面有否刮伤，裂隙，刷毛及其他杂物，用双手拉一拉测试有无失去弹性。
（2）在做密封处理前要仔细检查密封槽和法兰面是否光洁，有无伤痕，对轻微的伤痕可用细砂纸打磨，用浸有无水酒精的揩擦纸擦尽并用揩擦纸蘸无水酒精擦尽
密封圈，对大尺寸的密封圈应挽三圈擦拭，避免擦试的拉伸变形。
（3）将密封圈放入密封槽内，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄地均匀涂到气室外侧法兰面上，涂完密封剂应立即接口或封盖板，注意，不得使密封剂流
入密封圈内侧，从涂密封剂到紧固螺栓全部拧紧为止，宜在一小时内完成，（施
工时应记录各接口的这一时间），否则会降低密封效果。
（4）法兰合拢前，检查母线筒内应清洁（符合厂家要求），无异常，无工器具等遗留在内，并做好施工记录，办隐蔽签证手续。此后方能合拢。
（5）法兰连接时，先将四根导销对称地插入法兰孔中，导销应能全部长度自如地插入，没有卡阻现象，如发现导销插入困难，表明法兰面没有对平，此时应使法
兰左右、上下动一下，将法兰面对平，使导销自如地插入法兰孔中，然后慢慢
地将法兰靠拢，在与导销对称的四个螺孔中插入螺栓，用手相间地拧紧，然后
用力矩扳手紧固，螺栓的紧固值按厂家提供数据。
（6）当两法兰靠不拢时，用两个法兰夹，对称地夹住法兰两侧，收紧法兰夹，使法兰靠拢。
5.1.4.3母线的安装
（1）母线有的是在厂家全部组装的，有的则需现场组装，厂家组装好的母线，两端均装有锥形运输罩。安装时，卸去一端的运输罩，用一块包有塑料薄膜的木板
垫在母线的下面，木板绑好尼龙绳。然后吊起这段母线筒，与已安装好的元件
进行连接。当法兰将近合拢时（为避免母线筒相撞损伤法兰面，必须慢慢地靠
拢），拉着尼龙绳将木板取出来。装好这一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍
按上法进行母线安装。
（2）没有运输罩的母线安装
对于单独包装的母线，运到现场后逐根进行安装。
（3）安装时的工艺要求
A母线表面的检查和处理
打开母线包装，检查表面有无氧化物、划痕，凸凹不平之处，如有，采用#0
砂纸将母线表面的氧化物、划痕、凸凹不平之处擦去，较大的凸凹采用小号
三角刮刀将凸出部分轻轻刮去，然后用0#砂纸打磨光滑，最后用沾有无水酒
精的干净抹布抹去表层的氧化膜和油污，上述检查和处理，需进行相应记录，
并签证。
B母线两端的条状触指检查
检查母线两端的条状触指有否生锈、受腐蚀、划痕等，如有用0#砂纸打磨光
滑。并用尼龙薄片清理触指间、槽中的污物，最后用蘸有无水酒精的清洁白
布洗净触指内部，并用吸尘器吸去内部屑子之类的杂物。触指上薄薄地涂一
层电力脂，将已处理好的母线两端用塑料薄膜包扎起来。
C将已清理过的母线放在母线装置车上推母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具插入母线悬空端，用力压其把手，将母线插入触头座内，直到完
全插入为止，提起母线的悬空端将母线装卸车拉出来，用尼龙绳系好母线悬空
端。如母线垂直安装，则在母线悬空端装上母线定心工具。抹布抹去表层的氧
化膜和油污，上述检查和处理，需进行相应记录，并签证。
5.1.4.4电缆终端盒内母线的安装
卸下电缆终端盒外壳的上盖、均压罩、触头座，把触头座装在专用工具上，
将母线（检查、清洗、处理方法同前）的一端插进触头座的球头上，将专用
工具和触头座以及母线通过罩口放进罩壳内，将母线的另一端插进球型触头
座上，把专用工具固定在罩壳上，将触头座装回原来位置，并将母线的另一
端插入球型触头上。
卸下专用工具，用螺钉固定触头座，装回均压罩、上盖、检查电缆罩的密封
性。
5.1.4.5触头、母线筒、法兰表面的检查处理工艺
（1）检查母线筒内、法兰、触头座里有否杂物、铁屑、划痕、凹凸不平和油污，并按下述两条分别加以处理，且需做相应记录，在法兰合拢前办理隐蔽签证。（2）用吸尘器清理母线筒、触头座、盆形绝缘子、法兰的“0”形槽，将一切铁屑、灰尘、杂物都清除干净。
如有凹凸不平之处，可用刀刮去，并用吸尘器吸净铁屑，然后用00#砂纸打磨
光滑，再次用吸尘器吸去铁粉；如有划痕，用00#砂纸打磨光滑，并用吸尘器
吸去粉末。
（3）用干净的白布蘸上无水酒精清洗母线筒内部和法兰，清洗盆型绝缘子时应戴塑料薄膜手套。
（4）在元件连接前，用电筒全面检查元件内部，确认没有任何杂物和不清洁的地方，方可合拢法兰。如果元件清理完后不能立即合拢安装，管口应用清洁的塑料薄
膜包扎严密，以防污染。
（5）母线导电触头固定前，应在螺孔内滴少许防松防锈胶水（厂家提供，颜色为深红色。）
5.1.5隔离开关与接地隔离开关操作机构的安装
5.1.5.1分类
（1）隔离开关和接地开关的操作机构因厂家而异。有些厂家只须将三相操作机构连接起来，电动操作和手动操作在一个机构上；这种类型的开关元件安装完毕后
即可进行试操作。
（2）另一些厂家隔离开关和接地隔离开关的电动和手动操作机构分开，并将操作机
构置于所需要的位置，各相之间用轴连接，这类开关要进行操作轴的连接工作。
5.1.5.2隔离开关操作机构安装
（1）检查操作机构的行程
将操作方式按钮旋到“手动操作”位置，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位
置，这时在操作机构上作手柄位置记号；然后反向旋转，进行“断开”操作，
直到位置指示器出现“断开”位置，计数曲柄转数应等于厂家说明书所提供的
数据。再向断开位置转动半圈到A位。做相应记录。
（2）检查驱动转矩
将有刻度的力矩板手卡在伞齿轮箱的轴上，从“停”到“开”位置操作隔离开
关，测量整个行程的最大转矩值，并做相应记录。
（3）检查机构的手柄操作
隔离开关三相均处于“停—开”位置，在动、静触头之间接上指示信号灯。
用操作把手进行闭合操作。当灯发亮时，在操作机构上给手柄作个记号。根据
厂家给的转数，继续转动手柄，使动触头插到静触头内。然后进行返回操作，
直到断开。此时位置指示器应指到“断开”位置。为了开闸安全，手柄再多转
半圈。用数字式力矩板手卡在机构轴头上，测量隔离开关触头从指示灯刚刚发
亮到合完，再反向旋转，到指示灯熄灭这段过程中的操作力矩值。并记录。（4）进行电动操作
A旋转方向的检查
操作机构都在“断开”位置；用手柄转动操作机构到额定转数的一半，使开关
处于合闸状态；抽出手柄，将操作方式旋钮放在“电动操作”位置，此时手柄
应插不进去。在首次进行电动操作时要先看马达旋转方向是否与光字牌显示的
位置指示相符；否则应更改马达电源的相序。做记录。
B检查联锁装置
隔离开关处于“闭合”位置，将操作方式旋钮放在“手动”操作位置上，并且
确保不能进行电动合闸；然后将旋钮放在“非工作合闸”位置，检查操作机构
是否不能进行电动操作，手柄是否不能插入，旋钮是否可用挂锁锁住。并记录。
将旋钮放在“电动操作”，检查旋钮是否能用挂锁锁住。并记录。
隔离开关处于“断开”位置，将旋钮放在“非工作断开”位置，然后检查旋钮
是否能用挂锁锁住。并记录。
5.1.5.3接地隔离开关操作机构的安装
（1）检查手动操作机构的行程
将操作方式旋钮在“手动操作”位置、使隔离开关的“闭合”位置，并在操作
机构上给曲柄作上记号。然后进行断开操作，直到位置指示器指示“断开”位
置为止。计算曲柄转数，应与厂家提供的转数相等，再转一圈使手柄达到位置
A。相应做下记录。
（2）检查驱动转矩
将有刻度的力矩扳手卡在伞齿轮箱的轴头上，按断开方向驱动接地隔离开关，
检查转矩值，是否满足厂家提供的数据要求，做记录。
（3）组装后的调节与检查
接地开关处于“闭锁”位置，操作机构处于“断开”位置，转动手柄，使位置
指示器指到闭合位置，并做出手柄记号，再继续转2~6圈，光字牌的指示是否
旋转位置相一致。并记录。
（4）操作机构旋转方向的检查，方法同隔离开关检查一样。
（5）联锁的检查
接地隔离开关处于“闭合”位置，将操作方式旋钮放在“手动操作”位置，应
确保不能电动合闸；然后将旋钮放在“非工作闭合”位置，检查是否不能进行
电动操作；是否不能插入手柄；旋钮是否能用挂锁锁住；然后将旋钮放在电动
操作位置，确保挂锁能实行联锁。接地开关处于“断开”位置，将旋钮放在“非
工作断开”位置，然后检查能否用挂锁锁住旋钮。并做相应记录。
5.1.6套管的吊装
5.1.
6.1220kV出线套管的吊装
套管的长度约4m，重量为3t，吊装距离较长，所以要用一台16t的液压汽车
吊吊装；将套管法兰的吊耳用四根尼龙绳挂在吊车的吊钩上，在挂钩处加一只
2t链条葫芦；220kV套管下端通过尼龙绳挂在2t链条葫芦上。开始将套管水
平吊起离地约1m，此时慢慢地松链条葫芦，使套管倾斜，当链条葫芦松到套
管离地10cm时停止，再用吊车上升1m，链条葫芦再松，如此反复操作，直
到套管与地面的夹角跟套管与组合电器上的连接法兰角度相宜为止。挂在吊车
上的四根尼龙绳要有足够的长度，其夹角之间能够穿过220kV套管的上节。
5.1.
6.2500kV出线套管吊装
它的重量较大，长度约为7m，由于太长，不能承受过大的弯矩，因此由水平
调节到安装所需角度时，需两台汽车吊，分别吊住其两端的颈部，尾部用8t
液压吊，头部用30液压吊的吊装方法。
首先把套管支座安装在瓷套上，然后两台吊车将套管吊离地面2m左右，尾部
8t吊车慢慢下降，使套管倾斜，首端的吊车继续上升，如此反复操作，直到套
管与地面成安装所需角度（即GIS上安装套管的法兰角度）。卸下尾部的保护
罩，将套管吊起清理套管的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母
线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，
最后用力矩板手紧固支持座的螺栓。
5.1.
6.3吊装套管时法兰连接的有关清洗、密封工艺同前，力矩值按厂家规定。安装每
一只套管时都应做好有关的技术记录，法兰合拢前必须办签证。
5.2更换吸附剂、抽真空、充SF6气体及SF6气体的管理
5.2.1更换吸附剂、抽真空和初充气
5.2.1.1更换吸附剂
（1）在抽真空前，必须对现场安装的气室进行吸附剂更换。
（2）吸附剂更换不能在雨天和相对湿度大于80%的情况下进行。
（3）吸附剂从包装箱中取出到装入产品的时间不应超过2小时。
（4）更换后应尽快进行抽真空。
（5）装吸附剂的孔的密封及清洁工艺与有关法兰连接的工艺相同。密封处理需记录和办理隐蔽签证。
5.2.1.2将安装完的密封段气室及时抽真空和充气的目的，是为了防止潮气进入GIS
内部。
5.2.1.3由于GIS内、外之间存在着水蒸汽压力差，因此充入GIS内部的气体压力不
能太低。同时考虑到盆式绝缘子单侧受压能力不高，为此初充气体的压力一般
为额定压力的一半。
5.2.1.4抽真空时间和真空度
（1）抽真空时间：断路器室8~12小时。其它气室6~8小时。
（2）真空度：在113Pa以下保持4小时，如真空度没变化，即可充入合格的SF6气体或N2气；若有变化，则应重复抽真空。
（3）注意：若是采用真空泵抽真空时，必须防止真空泵突然停止或因误操作引起真空泵中的润滑油倒灌事故。为了减低现场GIS内、外水蒸汽压力差，必须将
安装现场的相对湿度控制在厂家允许的范围内或国标规定的数值：小于80%。
5.2.1.5抽真空与初充气的操作
抽真空与初充气可以利用较小的充气车来进行。其系统图见图4-36，充气前先
抽真空，将所有的阀门关闭，取下过滤器，将管道与GIS气室接通，启动真空
泵，打开阀门并对气室抽真空，其时间按前项（D）点的要求；当真空达到65Pa
时，关闭所有的阀门，保持真空4小时，真空度不下降，即可向气室充气体。
充气前装上过滤器，打开阀。向气室充气，当气室压力达到额定压力的一半时，
停止初充气。
5.2.2
5.2.2.1一般规定
（1）SF6气体的保管和搬运应符合国标的要求。
（2）新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。运到现场后，每瓶应作含水量检验。
（3）SF6气体的充注应符合国标的要求。
（4）GIS充气作业因厂家而异，一种为抽真空直接充入SF6气体；另一种是抽真空后，先充入N2气，再充入SF6气体。
5.2.2.2直接充SF6气体
（1）用气体处理回收车将GIS室里的气体排往大气或回收。当气室的压力与大气压力相等时，开始抽真空。时间与要求同5.2.1。
（2）抽真空完毕，观察2小时，真空度没下降，即可充入合格的SF6气体。为了不使盆式绝缘子单侧受压，充气分两次进行，第一次充到额定压力的一半，第二
次充至额定压力。
（3）充气操作
A抽真空操作：在GIS气室和气体处理回收车之间，用厂家提供的软管连接起来，启动真空泵，打开真空阀，对GIS气室抽真空。
B充SF6气体的操作：
见图4-38，将SF6气体瓶用软管接到气体处理车上与GIS室连接起来。打开
气瓶角阀和截止阀，SF6气体通过减压阀，蒸发器，干燥器，过滤网，逆止阀
5.2.2.3间接充SF6气体法
（1）将每个气室的N2气放掉，直到与大气压相等，然后用真空泵抽真空如3.2.2b 所述方法，将真空抽到65Pa时停止30分钟。
（2）根据厂家提供的各气室的充气压力值，充以含水量小于50ppm的氮气，当气室的氮气充到额定值时，逐渐下降压力到100kPa时，稳定12小时，此时测量
氮气中的含水量；应小于厂家规定值，若超过，重复下列操作：
排气，真空抽到65Pa时停止30分钟。以100kPa的压力充氮气，稳定12小时，
测量氮气中的含水量，如不满足则重复上面的操作，如合格则排氮气并抽真空
到65Pa停止半小时后，充入经检验合格的SF6气体。
（3）充SF6气体
从65Pa压力逐渐升到额定压力为止，额定压力值要按充气时的气温和大气压
力换算。稳定3~8天后测量气体的含水量，含水量应符合厂家标准；若含水量
不合格，应将SF6气体回收干燥；再按充氮的顺序进行充氮，氮气含水量合格
后，再充入含水量合格的SF6气体。充气操作，按图4-38进行。
5.2.2.4充气压力的换算：
GIS在充SF6气体时，额定的充气压力值Pn必须根据当时环境温度和当时的
大气压力来校正，前者的影响用C1表示，后者的影响用C2表示，因此实际
的充气压力值Pr应按下式计算：
Pr=Pn+C1+C2
C1和C2可以从压力温度校正曲线和压力海拔校正曲线中查到。
5.3接地线的安装
5.3.1GIS的接地与一般常规高压电器设备不同，对于离相式的GIS在外壳上有感应
电压存在，并有感应电流通过，如果接地不良，将危及人身安全，引起钢支架
发热，干扰二次回路等。为此必须严格按厂家和设计图要求进行接地。
5.3.2凡在法兰连接处，均应连接接地跨接条，以保证整个接地回路的可靠连接。跨
越法兰的接地方式有直接跨接和桥接两种。
5.3.2.1直接跨接
将跨接条两端和母线外壳上的接地端子表面用不锈钢丝刷刷干净，然后涂上一
层电力脂，用螺栓紧固，紧固力矩值按厂家提供的数值。
5.3.2.2桥接跨接
（1）用厂家提供的抛光轮装在手电钻上，将桥接片和法兰接触面抛光，并用不锈钢钢丝刷刷净接触面，涂上一层电力脂，然后用螺栓紧固。
（2）安装桥接片时，只能一片片的装。不允许同时松开整个法兰螺栓，同时连接桥接片。
6危险点分析
本项目施工的危险点主要有：使用酒精时引起火灾、起重伤害、搬运挤压。
6.1当使用酒精等清理GIS内部时，应在施工现场设警戒线，施工人员不得带火
种进入现场，并在现场放置消防器材。
6.2设备吊装时，应有专人统一指挥，吊物下方严禁站人。待设备完全放稳后，方
可取下钢丝绳或尼龙绳。
6.3设备搬运及就位过程中，应预防挤、压伤手脚。
7环境因素分析
本工程主要环境因素为SF6气体泄漏，造成资源浪费。
7.1气体软管管路连接可靠、牢固，阀门、逆止阀和接头完好。
7.2充入SF6气体后若含水量不合格，应用气体处理车将SF6气体回收干燥。
8应做的试验
8.1测量主回路的直流电阻
8.2主回路耐压试验
8.3密封性能试验
8.4测量SF6气体微水含量和检漏
8.5GIS内各元件的试验
8.6GIS的操作试验
8.7气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验9应做的记录和提交的资料
9.1GIS有关的安装记录
9.2有关的试验报告