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连铸电控操作说明

连铸电控操作说明
连铸电控操作说明

一台R8m六机六流方矩坯连铸机

唐山市渤海冶金设备有限公司

目录

一、概述

二、各部分功用简述

2.1工控机操作台 (4)

2.2主操作台 (4)

2.3拉矫操作台 (5)

2.4切割操作台 (7)

2.5出坯操作台 (8)

2.6结晶器操作箱 (9)

2.7大包操作箱 (10)

2.8中包操作箱 (11)

2.9液压站操作箱 (11)

三、具体操作步骤

3.1送引锭前的准备过程 (11)

3.2送引锭过程 (12)

3.3浇铸前的准备工作 (12)

3.4拉坯过程 (12)

3.5切割过程 (13)

3.6输送和转移过程 (13)

3.7尾坯处理过程 (14)

四、上位机的操作

五、系统说明

5.1振动电机 (16)

5.2结晶器水 (16)

5.3二冷水 (16)

5.4设备冷却水 (16)

一、概述

连铸的电气设备全部采用西门子S7-300系列CPU314控制,六流铸机及公用设备各有一台PLC控制,各流及公用设备之间的通讯通过MPI网取得通讯连接。

大包车、中间罐车、结晶器振动装置、拉矫机、引锭存放夹送辊和切前辊道以及切割枪返回等全部采用西门子440交流变频器调速。

本系统电气设备包括:

一个电源供电的进线电源柜(NAB);

两个公用设备控制柜(N0-1,N0-2);

六个铸流设备控制柜(N1,N2,N3,N4,N5,N6);

一个公用PLC控制柜(PLC0)

六个铸流PLC控制柜(PLC1,PLC2,PLC3,PLC4,PLC5,PLC6);

一个装在主控室的工控机操作台(P0);

两个装在主控室的主控操作台(P1-1,P1-2);

两个装在二操室内的拉矫操作台(P2-1,P2-2);

两个装在二操室内的切割台(P3-1,P3-2);

一个装在三操室内的出坯操作台(P4);

六个结晶器操作箱(P5-1,P5-2,P5-3, P5-4,P5-5, P5-6);

一个装在大包操作平台上的大包操作箱(P6);

两个装在浇铸平台上的中包操作箱(P7,P8);

一个装在液压站室的就地液压站操作箱(P9);

两个装在抽蒸汽风机机旁的风机就地操作箱(P10.P11)

两个装在浇铸平台上的中包烘烤操作箱(B1,B2);

二.各部分功用简述

2.1工控机操作台

工控机操作台P0位于浇铸平台上的主操作室内,该台上放置工控机和显示器,配有键盘及鼠标,可通过上位机画面对连铸生产过程进行监控和控制。上位机画面包括:系统参数,参数设置,调节阀PID,工艺画面,运行条件,历史趋势,报警记录,操作说明等。

上位机画面能显示拉坯速度、振动频率、水系统的压力、温差、流量等参数;能对配水有关参数进行设置;能控制部分设备监视设备的运行状况;能对过程量进行实时记录;还能记录系统运行中产生的故障报警及处理情况。

2.2主操作台

主操作台P1位于浇铸平台上主操作室内,是整个连铸机的电气控制中心。P1台上的工作状态选择开关共有四个位置,分别为手动位、送引锭位、准备浇铸位、浇铸位,状态不同时电气设备的控制功能也不同。

手动位:当选择开关置于“手动位”时,P1、P2台上与之对应的“手动位”

指示灯亮。当电源条件不满足时灯闪烁。手动位所有设备都可以单

独动作,除必要的安全连锁外,设备间的连锁都被解除。手动位主

要用于试车和检修,正常生产时请谨慎使用。

送引定位:当选择开关置于“自动送引锭位”时,P1台上与之对应的“自动送引锭”指示灯亮。当电源条件不满足时灯闪烁。当P1操作台

上选择开关置“自动送引锭”时,在P2台上一点送引锭按钮则引

锭杆就被自动送到结晶器下口,此过程不需要人工干预。

准备浇铸位:当P1操作台选择开关转到“准备浇铸位”时,此时P2、P5操作台上一切操作无效。如果此时浇铸准备条件已满足则:P1、P2

操作台选择开关对应的“准浇位”灯常明,否则闪光;浇铸准备好

的条件是:振动变频器的电源合闸无故障;拉矫上下辊变频器的电

源合闸无故障;脱锭辊变频器的电源合闸无故障;引锭变频器的电

源合闸无故障。

浇铸位:当浇铸条件已具备(“准浇位”灯常明)便可转到“浇铸位,但为了防止误动作,一般要在开浇前才转。

2.3拉矫操作台

拉矫操作台P2位于拉矫操作室内,在此操作送引锭过程,控制拉矫辊、脱锭辊抬起压下等动作。

“本台操作指示”:必须在操作箱上把权限旋钮打到操作台,操作台才有操作权。

“手动,送引锭,浇铸”指示灯:与主操作台P1上的一四位转换开关相对应,分别代表手动方式送引锭和拉坯,自动方式送引锭和引锭回收,自动拉坯浇铸。

“原位,跟踪位,脱锭位”指示灯:每个指示灯都指示了引锭杆所在位置。当引锭杆在原位时,原位灯常亮;当引锭杆送到跟踪位后,跟踪位指示常亮,直到引锭杆回收到跟踪位之前才熄灭。当引锭杆到达脱锭位脱锭位指示就点亮,当引锭杆到达原位原位指示灯点亮脱锭位指示灯熄灭。

“引锭/尾矫辊”转换开关:只有当引锭杆在原位时“引锭/尾矫辊”转换开关才能打到“尾矫辊”位置,此时切割台“选择尾矫辊”灯亮;否则“选择引锭”指示灯亮。

“变频器报警指示”:振动,拉矫上辊,拉矫下辊,脱锭辊,引锭/切前中任意一个变频器报故障则此指示灯长亮。

“拉矫辊抬起”按钮:在手动方式下在跟踪位指示灯不亮时可通过该按

钮把拉矫辊抬起;在自动送引锭方式下一送引锭拉矫辊自动抬起;在浇铸位时,只有当引锭杆在原位并且脱锭辊冷压或热压有效才能通过此按钮把拉矫辊抬起。

“拉矫辊冷压”按钮:在手动方式下,在跟踪位指示灯不亮时可通过该按钮把拉矫辊冷压压下;无论手动位还是自动位跟踪位一到跟踪位拉矫辊自动冷压。

“拉矫辊热压”按钮:在手动方式下按此按钮使拉矫辊热压,并取消拉矫辊冷压动作及指示。在浇铸位脱锭辊冷压到位后延时10秒会自动转成热压。

“脱定辊抬起”按钮:在手动方式下通过此按钮抬起或取消抬起脱锭辊。同时可取消脱定辊冷压热压动作及指示。在自动送引锭方式下一送引锭脱锭辊自动抬起;在浇铸位时,须拉矫辊冷压或热压有效才能通过此按钮把脱锭辊抬起。

“脱定辊冷压”按钮:脱定辊可以在手动及浇铸方式下非送引锭过程中引锭杆没在跟踪位通过此按钮冷压或停止冷压(脱锭)。同时可取消脱定辊抬起动作及指示。当送引锭指示灯亮或处于送引锭动作状态时,该按钮被禁止。

“脱定辊热压”按钮:脱定辊可以在手动方式下同时脱锭辊冷压动作有指示时通过该按钮转热压,同时取消脱定辊冷压动作及指示。浇铸位时在脱锭辊冷压到位后延时15秒自动转热压。。

“送引锭”按钮:在手动方式或自动送引锭方式下,操作权在拉矫台时可通过此按钮启动/停止送引锭动作。当条件满足的情况下,该指示灯常亮,送引锭动作进行;当条件不满足时送引锭动作不进行,指示灯闪烁等待条件的满足。(送引锭条件:跟踪位之前拔销到位指示、拉矫辊抬起到位、脱锭辊抬起到位;跟踪位拉矫辊冷压到位。)在任何情况下,点组合功能键和此按钮

都能停止拉坯动作。

“拉坯”按钮:在手动方式或自动送引锭方式下,操作权在拉矫台时,按一下拉坯按钮,条件满足的情况下指示灯常亮即可开始回收引锭杆。此过程不脱锭,引锭杆回收到原位后拉矫机、引锭存放停止运行。当条件不满足时回收引锭动作不进行,指示灯闪烁等待条件的满足。在任何情况下,点此按钮都能停止送引锭动作。

2.4切割操作台

切割操作台P3位于切割操作室,控制切前辊,以及铸坯切割过程。

“切割原位”指示:在切割手动方式下,切割小车碰尺碰到原位碰球时,原位指示灯亮,碰尺离开时指示灯灭;在切割自动方式下,切割小车碰尺碰到原位碰球时,原位指示灯亮,在夹坯后碰尺离开时指示灯灭。

“切割结束位”指示:在切割手动方式下,切割小车碰尺碰到结束位碰球时,结束位指示灯亮,碰尺离开时指示灯灭;在切割自动方式下,切割小车碰尺碰到结束位碰球时,结束位指示灯亮,在切割小车返回运行至碰尺离开时指示灯灭。

“碰球/其他定尺”转换开关:用于切换选择碰球定尺还是选择其它定尺使用。

“切割手动/自动”转换开关:它的两个位置分别指示了“切割手动”,“切割自动”两种操作方式。自动方式时坯子到定尺长度自动开始切割。手动时什么时候点切割开关什么时候开始切割。

“切割开/关”按钮:在切割手动状态,人为通过“切割开/关”决定切割开始点和终止点;在切割自动状态下可随时通过此按钮终止切割。

“尾坯辊抬起”按钮:通过此按钮可抬起尾坯辊,同时复位尾坯辊压下动作。

“尾坯辊压下”按钮:通过此按钮可压下尾坯辊,同时复位尾坯辊抬起动作。

“切割车向前”按钮:在切割手动方式下,可通过此按钮向前运行切割小车。在切割自动方式下,此按钮操作失效。

“切割车向后”按钮:在切割手动方式下,可通过此按钮起动和停止切割小车向后运行。在切割自动方式下,此按钮操作失效。

“切前手动/自动”:有手动和自动两种工作方式。手动时切前辊以最大速度运行,自动时切前辊的速度和拉矫机的速度保持同步.

“切前前进/停/后退”:拉矫台选择切前辊道时,手动方式下,可通过此转换开关人为干预切前辊前进/停/后退的运行情况;自动方式下,切前辊向后操作无效。

“选择切前指示”:当该指示灯亮时,说明切前辊道允许操作。

“切后手动/自动”转换开关:有手动和自动两种工作方式。自动时切割小车碰到结束位碰球切后辊道自动向前运行18秒钟后自动停止,自动运行过程中可随时通过打手动来停止切后辊向前运行。

“切后前进/停/后退”转换开关:可通过此转换开关在手动方式下人为干预切后辊前进/停/后退的运行情况。自动时后退操作失效。

2.5出坯操作台

出坯操作台P4位于出坯操作室,控制输送辊电机、出坯辊道、移钢机和步进冷床。

“输送手动/自动”转换开关:有手动和自动两种工作方式。自动时切后辊道向前运行7S后输送辊道自动向前启动15秒后自动停止,自动运行过程中可随时通过打手动来停止输送辊向前运行。

“输送前进/停/后退”:输送手动时可通过此开关控制本流的输送辊道前进/停/后退。自动状态下后退操作无效。

“出坯手动/自动”转换开关:有手动和自动两种工作方式。出坯自动时任何一流坯子碰到出坯碰球,出坯辊道都向前启动15秒后自动停止,出坯辊运行中随时可以通过打手动来停止出坯辊向前运行,

“出坯前进/停/后退”:出坯手动时可通过此开关控制出坯辊道前进/停/后退。自动时后退操作无效。

“移钢机允许”指示:当移钢机运行条件满足时指示灯亮,指示灯不亮时,查看上位机运行条件画面。

“移钢机向前/向后/停止”转换:控制移钢机的向前/向后/停止,运行中碰到限位后自动停止,同时相应的限位指示灯亮。

2.51步进冷床

冷床有三种工作方式手动、单翻和连翻。在手动位时可通过按钮单独控制冷床上升、下降、前进、后退这四个动作;在单翻位时按一下来坯信号设定按钮冷床即完成下降—返回—上升---前进—下降这样一个周期;在连翻位时冷床周期性的连续运转将钢坯运向储坯钢位置。当冷床出现运行纽乱时,可按一下急停按钮,重新启动工作方式使冷床重新运行。

2.6结晶器操作箱

结晶器操作箱P5设置在结晶器旁,用于在送引锭过程中,对引锭杆的位置进行微调;拉坯过程控制拉坯速度。

“足辊水球阀开/停”按钮:按一下此按钮足辊水球阀开启再按一下停止开启。开的过程中灯慢闪、开超时时快闪、开到位长亮(注:开超时时可能阀本身犯卡此时须维修工及时检修应急时手动开到位)浇铸位时结晶器机旁箱点拉坏自动启足辊水球阀。

“足辊水球阀关/停”按钮:按一下此按钮足辊水球阀关闭再按一下停止关闭。关的过程中灯慢闪、关超时时快闪、关到位长亮(注:关超时时可

能阀本身犯卡此时须维修工及时检修应急时手动关到位)

“结晶器缺水报警”蜂鸣器:结晶器水流量小于85吨/小时时报警器报警,此时拉钢工应迅速打摆槽增大速度给定,并及时离开现场。

“振动启/停”按钮:任何位置时按此按钮都可以启动振动电机,再按下此按钮可停止振动电机。浇铸位时结晶器机旁箱点拉坏自动启振动电机,停拉坏不停振动。

“拉坯启/停”按钮:按一下此按钮拉坯启动再按一下拉坯停止,拉坯灯常量表示拉坯运行;闪烁表示拉坯启动条件不足,此时可查看上位机“运行条件”画面看缺什么条件。

“拉速给定”电位器:顺时针旋转增大速度给定值,速度给定增加不可过快,建议每次增加量不超过0.15m/分。

2.7大包操作箱

大包操作箱P6位于大包操作平台上,控制大包运行。

“允许驱动”指示,允许驱动指示灯亮常亮表示大包电机已送电并且无故障报警;闪烁表示大包电机送电但变频器报故障。

“正向到位”和“反向到位”指示,表示大包已运行到极限位置。

“电动/事故驱动”转换开关,当停电或报警时可打到事故驱动转大包。

“润滑泵启/停”按钮,润滑泵启停由单按钮反复操作完成。每次大包旋转过程自动打油五秒钟。

大包运行速度有高低两种选择,低速为大包位置微调速度,中间位为停止位。

2.8中包操作箱

中包操作箱(P7、P8)位于主操作平台上,控制中包运行。

“允许驱动”指示,允许驱动指示灯亮常亮表示大包电机已送电并且无

故障报警;闪烁表示大包电机送电但变频器报故障。

中包运行速度有高低两种选择,低速为中包位置微调速度,中间位为停止位。

2.9液压站操作箱

液压站操作箱(P9)位于液压站内,控制液压系统运行和反应事故状态。

液压站可以由工控机画面和液压站操作箱(P9)两地控制。在液压站操作箱上进行操作权限选择,在相应地点有操作权限指示灯。两地均可对1#泵、2#泵、3#泵、4#泵、循环泵、加热器进行控制。设备控制为单一按钮反复操作完成,启动有效时相应的指示灯点亮,再次操作同一按钮时,设备停止运行,对应灯闪烁表明接触器反馈点没接好或接触器根本没有吸合。在设备运行中,进行操作权限转换设备不停,操作权限转换后,在有效操作地点,操作相应的功能按钮,设备停止运行。两个液压泵一用一备,当主个泵中有一个过载停泵时备用泵自动启动。油箱油温低于10℃自动启动加热器,油温高于20℃时自动关闭加热器;油温高于55℃自动启动油冷水阀,油温低于45℃自动关闭油冷水阀。当加热器或油冷水阀启动时循环泵自动启动。

液压站操作箱上有油箱液位高、油箱液位低、油箱液位超低、油箱油温高、油箱油温低,系统压力高、系统滤芯堵塞、循环滤油器堵塞报警指示,便于维修人员判别和处理故障。同时上位机上也有故障显示,发现故障指示主控室操作人员应及时提示维护工、电工等相关人员,以免问题遗漏。提示维护工:每个工作班应查看液压站工作状态,尽量将故障排除在萌芽阶段。关于液压站使用及维护详细情况,请参见《连铸机液压站技术资料》手册。

三、具体操作步骤

3.1送引锭前的准备过程

生产开始前首先启动液压站,可在机旁箱启动也可通过上位机画面启动,

在确保液压站启动成功,各处压力都正常的情况下,由主控室人员控制整个生产过程的“四位转换开关”打到自动送引锭位置。

3.2送引锭过程

拉矫台操作人员首先确认权限在本操作台(“本台操作”指示灯长亮),如没有操作权则通知将结晶器机旁箱上的操作权打到拉矫台。然后将“引锭切前”转换开关打到引锭电机一侧确保“选择引锭”指示灯亮,再确认下液压站已启动(拉矫台上“液压正常”指示灯长亮)即可点一下“送引锭”按钮,此时“送引锭”指示灯闪烁,表示送引锭条件尚不具备等待(拔销要到位,拉矫辊要抬起到位,脱锭辊要抬起到位,)这些条件都由程序自动完成,大约闪烁6妙后指示灯长亮引锭杆开始向下送,原位指示灯熄灭当引锭杆到达跟踪位时送引锭自动停等待拉矫辊冷压,当拉矫辊冷压到位后自动继续送引锭,当引锭杆到结晶器下口800mm处左右送引锭自动停止。整个过程不需要人为干预。此时拉矫台送引锭过程完成。

3.3浇铸前的准备工作

将结晶器机旁的操作权限转到本箱,通过点动按钮盒,把引锭杆送入到结晶器里。将主操作台的功能转换开关打到准备浇铸状态,等待拉钢工准备添冷料。

3.4拉坯过程

1.手动方式下机旁拉坯:转换开关在“手动”位置时,操作权在机旁箱时。直接点拉坯启停按钮,即可开始拉坯。此时,二冷水球阀、振动电机、拉矫辊、脱锭辊须手动完成冷压和热压动作。停垃坯时不停振动,振动须停拉坯后单独通过按钮停。

2、浇铸方式下机旁拉坯:转换开关在“浇铸”位置时,操作权在机旁箱时。直接点拉坯起停按钮,即可开始拉坯。同时,振动开始运行。拉坯脱

锭后拉矫辊脱锭辊自动转热压。停垃坯时不停振动,振动须停拉坯后单独通过按钮停。

注意:在浇铸方式下或手动方式下拉坯开始初速度必须为零,否则拉坯动作不允许(拉坯启/停灯闪亮)。任何模式下在拉矫台都可以通过按住组合键加送引锭启停按钮来终止拉坯。(注只用于应急停车)。

正常情况浇铸前,主操作室人员将主操作台的功能转换开关打到浇铸位,拉钢工先确保水球阀打开。可以通过“二冷水开”按钮打开二冷水阀,按“拉坯启/停”按钮启动拉矫机,调整电位器,给定拉速。速度给定增加不可过快,否则可能引起漏钢事故,建议每次增加量不超过0.15m/分。拉矫电机,引锭存放电机同时启动,当引锭杆到达脱锭位时,脱锭辊高压压下,待脱离动作完成后,脱锭辊低压压下,引锭杆以高速回收到达引锭原位停止,引锭杆销子插紧,引锭回收过程结束,开始正常拉坯。在整个生产过程中,如有需要短时停止拉坯,只将拉速电位器归零即可,特殊情况如拉钢过程中出现漏钢,有经验的拉钢工可以迅速打摆槽停拉坯启动按钮并用电动按钮盒将热坯反送上来一段,打回摆槽重新启动拉坯,保证生产的连续性(注:此操作只适用于有经验的拉钢工,成功与否取决于漏钢程度、操作者的反应程度及后续出坯辊的运行状况等并不是所有时候都能成功。)在拉矫过程中,拉矫上辊与脱锭辊保持热坯压力(即二压),如果坯子经过拉矫辊时有卡堵现象,可在拉矫台上交替操作“拉矫辊抬起”和“脱锭辊抬起“按钮,使坯子顺利通过。注意:可在拉矫辊和脱锭辊同时压着坯子时任意抬起一个辊子不允许拉矫上辊与脱锭辊同时抬起。

3.5切割过程

切割方式有两种,手动和自动。

手动状态下,钢坯长度靠人为判断,按切割操作台(P3)上的“切割开

关”按钮,坯子夹紧后燃气自动打开,延时打开预热氧,延时打开切割氧。返回控制同自动方式。

自动状态下,依靠“定尺碰球”来确定钢坯长度,将选择开关打到“自动”位置时,钢坯沿辊道行至“定尺碰球”时,切割臂加紧,燃气自动打开,延时打开预热氧,延时打开切割氧,进行切割。切割完毕,切割车碰到切割结束位,切割车高速返回,碰到“切割原位”限位开关后停车。

切割操作台(P3)设有“切割车前进”、“切割车返回”按钮,“切割车前进”为点动按钮,仅在“手动”状态下可用,应谨慎操作,以免破坏生产的连续性。

3.6输送和转移过程

3.6.1切后辊与输送辊运行方式分“手动”和“自动”两种。

自动状态下,钢坯切割后,碰切割结束位,启动切后辊道电机,延时启动输送辊道电机,将钢坯高速向出钢区输送。在钢坯运送的过程中随时可将切后辊道和输送辊道手自动转换开关打到手动位置辊道即停止运行。

手动状态下,不论何时,都可以向前或向后,启动或停止辊道电机。

3.6.2出坯辊道也有“手动”和“自动”两种控制方式。

自动状态下,当钢坯输送时碰到出坯信号碰球,启动出坯辊电机,坯子运行到合适位置时,辊道自动停止。由于出坯辊道属于公共设备,所以只要辊道上有钢坯,辊道电机就工作。如果各流出坯速度不一致,可能造成辊道电机的频繁启动,影响机械设备的使用寿命。建议在手动状态下,人为控制出坯辊道运行状况。

3.6.3移钢机为手动控制方式,操作人员根据现场实际情况,自行决定移钢动作。方向控制由五位转换开关完成,中间位为停止位。

3.7尾坯处理过程

尾坯离开拉矫辊时,将拉矫台上引锭杆/切前辊道选择转换开关打到切前辊道上由切割台上的与切前辊控制相关功能按钮处理尾坯。

四、上位机:

上位机拥有:系统参数,参数设置,二冷配水,调节阀PID,工艺画面,运行条件,历史趋势,报警记录,操作说明等画面。

启动上位机WINCC监控系统自动启动首先进入标有关本公司的基本介绍和联系方式的启动画面。点击进入系统。

系统参数:画面中罗列系统各主要的参数,包括公共部分,铸流部分。该画面特点是全面、细致。在此画面的各个参数仅做显示,不可修改。当液压站和风机机旁箱的操作权打到远程时,上位机显示风机远程和液压站远程,点对应的按钮会弹出人机对话框可对液压站和风机进行远程控制。当显示本地时只能监视不能操作。

参数设置:用以对所拉坯种、断面和比水量进行设置。每次开浇前都要仔细核对。里边参数的修改设有操作权限,只有有操作权的管理人员才能修改,输入用户名和密码候即可修改,(注:修改参数的时间限定为5分钟超时该用户自动退出。)

调节阀PID:用于设定足辊、一段和二段调节阀的P参数I参数和D参数,并可对调整好的参数值进行归档。当下位机复位时要重新下载归档参数值;换调节阀时要对所换的阀重新设定PID参数并归档。此画面要有一定操作权限的用户才能操作,只用登陆后才能进入此画面。

工艺画面:在此画面中,显示连铸设备中的各主要设备运行状态;

显示与配水相关的各个参数,包括各段流量、压力、温度等,特点是直观,形象,易于理解。

运行条件界面:直观的显示自动送引锭和拉坯的启动条件,条件满足显

示粉色。

历史趋势画面:实时趋势曲线显示当前拉速与三段水流量的关系,以及拉速、三段水流量的趋势。历史趋势画面提供给用户更大的监控自由。系统提供的趋势曲线,可向前追溯更长时间。用户不仅可以查看单一曲线,也可若干曲线对比显示。

注意:只有工艺员以上的更高操作权限的操作人员拥有对以前报表的删除权力。

报警列表界面:每当系统出现报警,报警画面自动弹出,提示操作员并记录下每一次报警事件。用户也可在下面的历史报警窗口查看先前的报警事件。系统提供最近的1500条报警。

系统提供三类上位机操作人员权限。他们是操作工,工艺员,系统管理员。操作员权限较低。系统允许操作员监控铸机工作状态,各个运行参数。当系统提示故障报警时,操作工必须及时通知维护工、电工、工艺员等相关人员排除故障。工艺员权限较高。系统允许工艺员配置配水参数,振动参数等。提示工艺员:对配水参数,振动参数进行调整时,要慎重!尽量不在拉坯过程中更改参数!系统将记录下登陆者的登陆信息,及退出信息。

由于上位机不仅是系统的监视器,也参与系统的控制(配水,振动等),所以建议长期运行上位机!

五、系统说明

5.1振动电机:振动电机频率与拉速相关,当拉速小于1米/分时,振频恒定;当拉速在1米/分与3米/分之间时,振频跟随拉速变化而变化;当拉速大于3米/分时,振频恒定。

5.2结晶器水:结晶器水在正常生产中,总管压力控制在0.8-1.2MPa,结晶器总管进水温度控制在15-35℃,结晶器支管出水温度控制在25-40℃,温差

控制在2-9℃,支管流量控制在100m3/h以上,上述各量在上位机上有显示。

5.3二冷水:二冷水在正常生产中,总管压力控制在0.8-1.2MPa,总管进水温度控制在15-35℃。二冷水分为零段(足辊)、一段、二段三个冷却区,各段上都有流量显示,各短流量范围分别为足辊0-25m3/h;一段0-35m3/h;二段0-15m3/h。二冷区水流量与拉坯速度密切相关。二冷水流量有手动、自动两种控制方式。自动方式下,根据不同钢种、断面,通过上位机调用相应的配水曲线,通过拉速调整水流量。手动方式下,根据当前拉速,通过主操作台(P1)上的水量增减按钮控制各段水调节阀的开度,根据热坯颜色,同时观察流量变化,使水量满足生产要求。各段水“手、自动”选择开关在主操作台(P1)上。

5.4设备冷却水:设备冷却水在正常生产中,总管压力控制在0.2-0.6MPa,其他水参数不做显示,不参与控制。

绞车安装及操作标准

绞车安装及操作标准小绞车是指滚筒φ1.2m以下(不含1.2m)的内齿轮 绞车。 一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形;底座无裂纹。 2、固定螺栓不得高出滚筒表面。 3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,绳经符合要求。 4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠,压绳板不少于2付,钢丝绳固定在压绳板凹槽中,不准剁股穿绳。 5、钢丝绳在滚筒上排列整齐,无咬绳、爬绳现象。 6、松绳至终点,滚筒上余绳不得少于三圈。 7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳。 8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量<10%,断丝不超限(1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比<10%) 9、保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固。保险绳长度以满足挂车数为准。 10、护绳板完整齐全,无变形,固定牢固。 11、有接头的钢丝绳,只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径1000倍。 12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。 13、回柱绞车外观质量要求:各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光,铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净。 二、闸和闸轮 1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。 2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整,无弯曲、变形;开口销不得用其它代替。 3、闸带无断裂,磨损余厚不小于4mm,铆接可靠不松动,铆钉不得磨闸轮。 4、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥。 5、施闸后,闸把位置在水平线以上30°~40°即应闸死,闸把位置严禁低于水平线 三、绞车钩头制作 、调度绞车钩头制作(绳卡连接法)1. (1)钢丝绳夹的布置 钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边,U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。套环(绳皮)曲率半径大于6倍钢丝绳直径。离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。 护绳主绳 (2)钢丝绳夹的数量 钩头采用钢丝绳卡子固定时数量不少于4道,每道间距为100~150mm;钢丝绳

绞车电控安装安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 绞车电控安装安全技术措 施简易版

绞车电控安装安全技术措施简易版 温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、施工时间:20xx年8月6日-20xx 年10月31日 二、施工地点:张双楼煤矿新副井绞车房内 三、施工负责人:高宏周爱民 班组负责人:贾天龙 四、安全网员:仲顺利 班组安全员:李军 五、施工内容: 1、整流变压器 2台 2、励磁变压器 1台 3、平衡电抗器 2台

4、快速开关 2台 5、整流柜 2台 6、电枢控制柜 1台 7、励磁归柜 1台 8、辅助电源柜 1台 9、风机变频柜 1台 10、恒减速柜 1台 11、操作台 1套 12、电缆桥架 120米 六、施工技术措施: 1、施工前应组织施工人员,熟悉图纸的技术说明及相关规定,并针对现场的实际情况,以采取更简便有效的施工方法。 2、根据设备到货清单与设计图纸,对设备进行清点、检查、编号,并做好记录,收集、

板坯连铸机设备操作、维护、检修规程

QJ/SG 福建三钢集团公司企业标准 QJ/SG 250×1600直弧型板坯连铸机 设备操作、维护、检修规程 发布实施 福建三钢集团公司发布

福建三钢集团公司企业标准 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG ────────────────────────────1 主题内容与适用范围 1.1 内容:本标准规定了钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 1.2 范围:本标准适用于钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 2 钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时,交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。(设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展,运转部分温度的变化,故障及处理情况等。) 2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌,停送油必须持有停送油牌;启动设备必须持有操作牌,处理设备故障或检修设备必须持有检修牌,并收回操作牌。(严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备) 2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷(压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值)操作。 2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查,确认无问题后方可启动,启动前必须发出开动设备的警铃。 2.6 设备运转过程中,要定时、定人、定点对关键设备进行检查,发现异常情况要酌情处理,重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 2.7 在生产过程中,对发现的设备问题,操作人员要及时向调度汇报,值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障,并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况,对发生的设备问题无法时处理时,要及时请示主管厂长决定。 2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备,操作人员要密切注视设备运行情况,发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备,当发现自动启动的设备未按要求启动时,────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施

JTP 型矿用提升绞车 使用说明书

JTP 型矿用提升绞车使用说明书 一、概述JTP-1.6х 1.2 型矿用提升绞车主要用于中、斜井 用来提升煤、矿石、矸石、升降人员、运输材料及设备。 也可作大型煤矿其它辅助运输及工程建设用。其主要组成部分是:主轴装置、盘形制动器装置、液压站、操纵台、深度指示器、减速器、测速发电机装置、电动机、齿轮联轴器及弹性棒销联轴器等。绞车的主要技术参数。 二、绞车总图见图一、图二四、绞车主要部件的结构 1、主轴装置(图三、图四)JTP-1.2B、JTP-1.6 提升绞车主轴装置由主轴、整体焊接卷筒、两个支轮及两个轴承座等组成。右轮毂与主轴采用无键过盈联接,卷筒右侧幅板与右轮毂采用绞制孔和高强度螺栓连接。左轮毂与主轴间隙配合,其润滑面应定期注入润滑油以减少磨损。 (3-6 个月注油一次)主轴两端支承采用球面滚子轴承,轴承盖上装有油杯,应定期注入润滑脂以保证轴承得到充分的润滑(3-6 个月注满润滑脂一次)。 2JTP-1.2B、2JTP-1.6 矿用提升绞车主轴装置由固定卷筒、游动卷筒、主轴、两个轴承座、调绳离合器等部件组成。绞车的卷筒采用焊接件。卷筒与轮毂均用高强度螺栓联接。主轴两端。 第 3 页采用双列向心滚子轴承,自动调心性能好,拆装方便。双筒绞车的游动卷筒在调绳时可与主轴作相对转动,

其配合面采用铜瓦,调绳时:旋转手把带动螺旋套联接移动毂作轴向位移,使连板推动齿块体作垂直运动、啮合或脱离固定在游动卷筒上的内齿圈,达到离合目的。当齿块体与内齿圈脱开时,转动游动卷筒即可调绳。调绳后,关合离合器转入正常运转。此种调绳离合器结构简单,调绳方便,安全可靠。钢丝绳的出绳方法:单筒提升绞车钢丝绳从卷筒右侧导出,绳头固定在卷筒右幅板上,钢丝绳为上出绳。双筒提升绞车游动卷筒下边出绳,固定卷筒为上边出绳。固定卷筒左右两侧均留有出绳口,当满两层或满四层缠绕时,钢丝绳必须从左侧绳口导出,以免两绳集中在主轴中部,削弱主轴强度。卷筒筒壳的外面装有木衬或带有绳槽的塑料衬板,木衬的材料用柞木、橡木,水曲柳或榆木制作。2、减速器(2)(2)JTP-1.2B、JTP-1.6 矿用提升绞车选用标准行星齿轮减速器。标准号为JB1799,NGW112-6、NGW122-4 行星齿轮减速器。本减速器为两级传动,适用于高速轴转速n<1500 转/分,齿轮圆周速度V<10 米/秒,环境温度为-40℃~45℃,可以正、反向运转。减速器带有润滑油池,润滑方式为飞溅润滑。各轴支承处均采用滚动轴承。该行星齿轮减速器的特点:效率高、体积小、重量轻、结构简单、传递功率范围大、轴向尺寸小。3、盘形制动器装置 盘形制动器装置把两个相同的制动器用螺栓成对地把在支架上。每个支架上可以同时安装1、2、3、4、5、6 付,数

绞车电控系统维护及故障处理

故障处理及系统维护 一、保护引起的故障处理: 1.变频器电源未合: 亦称为主进线电源未合,正常状态下司机操作指示台指示“变频器电源合”或“主回路电源合”。如果没有此指示, 请检查以下部位: ●变频器供电是否正常; ●变频器供电合的馈电开关、接触器、中间继电器的辅助触 点工作是否正常; ●光示牌工作是否正常。 2.硬件上(下)过卷:硬件上(下)过卷开关动作或断线,此时将“过 卷旁路”开关打到“上(下)过卷旁路”位置,然后用检修方 式将车开到正常位置后,可正常开车。 3.硬件过卷:由硬件上过卷保护和硬件下过卷保护综合形成。 4.软件上(下)过卷: 本系统中控制系统根据现场情况分别设定软件上过卷保护点和软件下过卷保护点。过卷距离如果设定的过大,则可 能会发生过卷事故;如果设定的过小,又有可能由于深度指 示数字化所形成的误差而导致未到停车点则形成过卷,影响 正常开车。 因此过卷距离一般根据现场情况设定:矸石山绞车由于每勾都要通过一次同步开关和一次停车开关,深度指示的误

差校正两次,故该误差较小,且矸石山绞车提升对过卷保护要求比较严格,所以过卷距离一般设为0.3m;一般的斜井提升要求的是效率,且由于中间水平较多,故可能在很多次提升过程中都不会对深度指示的误差进行校正,且因为斜井提升对过卷保护的要求不高,因此过卷距离一般设为2m。 5.软件过卷:由软件上过卷保护和软件上过卷保护综合形成。 6.等速超速:两个PLC分别在软件形成两个等速超速故障,等 速超速故障指的是绞车在等速段运行时超过额定速度的10%。此故障发生会,可以通过“事故复位”进行故障复位,然后开车。由于本系统采用变频调速装置作为拖动设备,采用PLC数字控制,因此此类故障一般不会发生,所以一旦发生,必须认真检查系统,故障原因没找到时,不要开车。7.定点超速故障(2m/s定点超速):在速度图上绞车运行速度应 在2m/s时所处的定点位置上的速度超过2m/s的10%,可以通过“事故复位”后进行可车。 8.手动紧停故障:由司机操作台上的紧停按钮和信号紧停综合 形成,可检查: ●司机台上的紧停按钮是否被按下,此按钮的复位不能强行 拔起,顺时针旋转紧停按钮即可复位。 ●信号系统的紧停需要复位后,才能再进行开车。 以上两种紧停都必须将故障原因查清之后才能复位,然后再开车。

连铸基本工艺规程

连铸基本工艺规程 1 基本工艺技术参数 1.1 炼钢设备 60t 顶底复吹转炉2 座 出钢量平均62t,最大68t 冶炼周期30~35 分 1.2 连铸机主要技术参数 连铸机机型:全弧形 矫直方式:连续矫直 连铸机基本半径R=8m 连铸机冶金长度~30m 浇注断面:方坯:150×150mm 矩形坯:165×225mm;165×280mm 定尺长度 6000~12000mm 流间距:1250 mm 铸机拉速范围150×150mm 方坯:2.2~2.5m/min,最大3.3m/min; 165×225mm 矩形坯:1.3~1.7m/min,最大2.0m/min; 165×280mm 矩形坯:1.0~1.4m/min,最大1.8m/min; 0.3~4.5 m/min。 送引锭杆速度1.0~3.8m/min 结晶器为窄缝导流水套式结晶器,铜管长度900mm 振动装置采用全板簧振动装置,并选择合适的振动参数 (振幅±3~±4,频率100~280 次/min),以获得最佳的负滑脱率。 铸坯导向及拉矫装置采用连续矫直五辊拉矫机,铸坯通过矫直区时,其曲率半径 由R8m连续均匀变化,应变变化均匀,变形速率低而稳定,矫直区内剪切应力 接近零。 二冷系统全水冷却,喷淋管式 引锭杆装入方式下装式 引锭杆存放装置采用电机驱动、弹簧夹紧一对夹辊夹住引锭杆,锁紧销锁紧。铸坯切割在线火焰切割机 切割辊道分流链条集中传动式辊道 出坯方式双向移坯机 出坯辊道面标高+0.00m 浇注平台标高+8.03m 1.3 连铸车间工艺流程 合格钢水→ 钢包回转台(钢包称重)→ (钢包保护套管氩气密封)→ 中间罐车→ 大容量中间罐→ (浸入式)水口→ 结晶器→

绞车操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD515 绞车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

绞车操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作前检查事项: 1、接班时全体司机对绞车认真全面检查一次,由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次,检查工作制动闸是否正常可靠,不可靠、有问题不准开车。 2、每次开车前应检查主回路电压(380V+10%-5%),起动油泵大闸是否正常起动,达不到要求不准开车。 3、操作前应检查工作闸手柄是否在制动位置,主令控制手柄在中间位置,并看深度指示器的指示准确后方可操作。 二、操作程序: 1、送上主回路电源、控制电源,启动制动油泵。 2、与信号工联系清楚,明确提升任务和提升方向。 (1)电动运行时 ①把行动方式转换开关打到正力位置。 ②待提升信号发出后,推动主令开关主电机送电,同时适当敞闸。根据负载情况,控制绞车慢速运行,待容器

炼钢厂安全技术操作规程

第一炼钢厂安全技术操作规程 目录 第一章总则 第二章通用安全技术操作规程 第三章冶炼安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节电炉、LF炉 第三节AOD 第四节VOD 第五节铸锭 第六节烤包 第七节吊运渣斗与磕渣斗 第八节配料与转料 第四章方坯连铸机安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节大包浇钢工 第三节中间包浇铸 第四节主控室 第五节事故切割工 第六节出坯室 第七节吊转钢坯工 第八节Cs-137放射源 第五章精整安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节精整 第三节写钢号 第四节钢锭退火 第五节拉渣 第六节拉备品 第七节铁鼻压号 第六章材料工安全技术操作规程] 第一节起重司索 第二节铁合金 第三节各种材料装卸 第四节矿石萤石上罐

第五节干燥设备 第七章运输安全技术操作规程 第一节汽车驾驶 第二节汽车检修 第三节内燃机车 第八章炉材安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节炉壁工 第三节砌炉盖、砌钢包、砌出钢槽 第四节拣水口、拆大包、烤新包 第五节金刚石切割机 第九章起重机安全技术操作规程及检修安全规程第一节起重机操作 第二节起重机检查和维修 第三节起重机司机标准化作业 第十章机修安全技术操作规程 第一节起重司索 第二节钳工 第三节气焊工 第四节车工、刨工 第五节锻工 第六节电焊工 第七节液压 第十一章电气安全技术操作规程 第十二章电气保养员安全技术操作规程 第十三章勤杂安全管理规程 第一节更衣室管理 第二节浴室管理 第三节饮用水供应 第十四章附则

第一炼钢厂安全技术操作规程 第一章总则 第1条为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,防止生产中的工伤事故,改善劳动条件,保证职工的安全与健康,特制定本规程。 第2条第一炼钢厂的全体员工及外来实习、代培人员,必须学习并严格执行本规程。 第3条新工人、培训实习人员,必须经过三级安全教育,并考试合格,签定师徒合同,经安全部门批准后方可上岗。 第4条员工调换工种必须进行新岗位的安全培训,并经考试合格,由班组长指定专人带领方可上岗。 第5条采用新工艺、新技术、新设备及修改工艺、技术、设备等,必须做到与安全设施同时设计,同时施工,同时投产。 第6条发现隐患,及时整改;严禁违章、冒险、蛮干;预防事故,人人有则。 第7条党政工团齐抓共管,严格执行“安全生产各级责任制”,建立安全互保制度。 第8条构成重伤以上重大事故,必须保护现场,积极抢救伤员,并及时向领导和安全部门汇报。 第9条发生人身事故或重大未遂事故,必须坚持事故发生的原因没查清不放过;事故责任者及员工没受到教育不放过;没制定防范措施不放过;没查清领导责任不放过的“四不放过”原则。 第10条对一切违反本规程,不遵守劳动纪律,玩忽职守,冒险蛮干和造成不良后果的,必须追究责任,严肃处理。 第二章通用安全技术操作规程 第11条工作前劳保护具必须穿戴整齐,正确使用。厂区内,工作中及出入休息室,不准间断劳保护具的作用。员工进入厂房跨越红转轨道时,要“一

绞车电控系统改造应用与研究

小屯矿-190水平绞车电控系统改造与研究项目鉴定材料 冀中能源峰峰集团有限公司小屯矿 二零一三年十月

小屯矿-190水平绞车电控系统改造与研究 一、立项意义: 我国煤炭开采分为露天开采和井工开采两部,井工开采部分又分为平巷开采和斜井开采,斜井开采过程中提升物料的运输方式大致分为立井绞车运输、斜井绞车运输两种,小屯矿为斜井多水平提升,井下提升物料系统主要由五部绞车来实现,分别为付井绞车、-50绞车、-190绞车、-300绞车、-420绞车。-190绞车主要担负-190水平至-300水平的物料和矸石提升任务。随着我矿生产的深入,生产任务的重点正逐步从-190水平转向-300水平,因此-190绞车成为决定生产任务完成情况的命脉和咽喉之地。 二、现状说明: 小屯矿是一个改扩建矿井,设计年生产能力为60万吨,但随着科技的发展和管理的进步,矿井产量也有很大的提高,现在采区工作面的年实际生产能力可达到80万吨。这有力的促进了矿井的改革和稳产高产。但不可忽略的问题是小屯矿的提升运输系统设计能力不足,提升运输系统已处于超负荷运转状态:现有的-190绞车,采用变频控制技术,主电机为250KW,提升能力为非标1.2吨矿车单勾4辆罐车,由于提升罐车数量少,生产所需罐车数量多,为保证生产需要,设备检修时间被压缩,在完成必要的检修项目后,立即开车运转。因此,机械设备完好状况较差、设备事故率较高等。根据目前的情况只有对原绞车进行技术改造,增加提升负荷来减少生产任务的压力、

减少事故和增加检修时间,经过方案的研究和经济性的比对,在不更换原有绞车和钢丝绳的情况下,通过对电控系统改造以满足提升目的。 三、本次改造研究主要方法及目的: 1、研究的主要内容: 1)如何实现绞车的提升负荷能力提高。 2)需要更换哪些设备和如何对这些设备进行更换,设备更换的顺序和步骤。 3)提升系统改造后,提升能力的变化量有多大,能否满足生产需要。 2、研究的主要目的: 通过改变-190绞车的电控系统,增加绞车的提升能力,由原先的单勾提升4辆罐车改为单勾提升6辆罐车。 四、项目改造的主要工作程序: -190绞车提升能力改造的主要工作程序由以下几个部分组成:购买新的电控系统设备→将新设备运输到指定地点→拆除原有电控系统设备→拆除原有主电机250KW→新电控设备就位并接线→主电机就位并接线→通电调试新设备和电机→提升数量增加指定数量试运行→旧电控设备和旧电机升坑运输至地面。 五、本项目具体的主要操作步骤和关节环节: 考虑到绞车电控系统改造工程量较大和我矿施工人员的经验不足,特聘请专业队伍和厂家技术人员一起参与施工和调试工

水平连铸机组安全操作规程实用版

YF-ED-J5523 可按资料类型定义编号 水平连铸机组安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

水平连铸机组安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.目的 规范现场操作,保证安全生产顺利进行 2. 适用范围 本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生 产。 3. 内容 3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须 检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳 牢靠。 3.2 禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认

真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。 3.3 加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。 3.4 熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。 3.5 发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

绞车操作规范

绞车操作规范 1、启动电动机,传动齿轮开始运转,此时,卷筒上的煞车带煞住,大齿轮上的煞把应松开,这样卷筒不转动,仅大内齿轮回转。 2、欲开动卷筒,必须将卷上的煞车带完全松开,而将大内齿轮上的煞车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。 3、绞车工作进程中,如欲使绞车暂时停止运转,应将大内具上轮的煞车带松开,而将卷筒上的煞车带煞紧。 4、进行微程调度被牵引负载物的位置时,只需交替提起或下压左、右煞车把,使卷筒间转间停即可。在操作煞车把时,应注意园肩销,活节螺栓及垫板等另件的保护。如停车时间较长,应煞住煞车带,关闭电动机。 5、卷筒的开动及停止必须迅速,以减少煞车带的磨损,但不允许作急骤的开车,停车,以防损坏传动机件。 6、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时,两个煞车都必须接触良好,稳妥可靠。 7、在电动机开动时,两个煞车不可同时煞车,以免电动机被烧毁。 8、必须时刻注意煞车的工作状况,如果制动不灵,就必须加以调整,落在其上的油脂污物必须擦洗干净。 9、绞车的卷筒煞车带及轴承等温度均不得超过70℃,如温

度剧烈上升,必须停车检查。 10、密封装置必须完整无损,以防灰尘侵入及润滑油外溢。 11、检查绳头是否牢靠,传动机构内部有无破损或咬住现象,内件有无过度磨损等。经检查确认无误,才能开车。 12、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。 13、绞车不得超过额定负荷进行工作。 14、各班组必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,电机上不应堆积有灰土。 15、工作前先进行检查或开空车试转,注意润滑状况是否良好,添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。并经常注意温升是否正常,绞车出现故障疑象时,不得免强继续工作,应通知领导并协助检修师傅消除故障。 16、负责检修的员工必须经常检查绞车使用情况,协助处理临时产生的故障,定期对绞车作全面检查,防止故障及事故发生,并作好检修记录。 17、绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护,以防锈蚀或损坏。 18、绞车具体的修理,请参阅说明书。

提升机电控系统及操作说明

提升机电控系统 一、提升机控制系统组成 本系统装置适用于煤矿等行业的提升机控制。对现在沿用的TKD系统进行技术改造或控制设备更新尤为适用。 (1)使用范围 ①环境温度-5℃-+40℃ ②相对湿度不超过90%(+20℃) ③其周围环境空气中没有导电尘埃和绝缘材料的气体和微粒,无爆炸性气体和煤尘; ④没有剧烈振动、冲击的场所 ⑤没有高温、结霜、雨淋的场所 二、矿井提升机控制系统的功能 (1)手动和半自动功能 系统有手动和半自动两种运行功能,在半自动状态下,提升机的启动由主令手动给定速度,等运行到变坡点后通过司机按半自动运行按钮实现半自动运行,半自动运行时等速、减速及停车按预先设定的速度图运行;在手动状态下,提升机在操作司机的控制下运行。 (2)半自动验绳、半自动检修运行功能、应急开车方式 验绳时提升机的速度由PLC数字输出给变频器一个恒速(0.37m/s)运行命令,设备的起停和方向由司机操纵主令手柄控制。 半自动检修运行时,提升机的速度由PLC数字输出给变频器一个恒速(0.37m/s)运行命令,设备的起停和方向由司机操纵主令手柄控制。 应急开车只用在有一套PLC系统发生故障时运行。此时系统完全由一台PLC控制且各种保护具备,绞车能在限定的速度(0.37m/s)下由司机手动完成本次提升。 (3)测速及容器位置指示 安装在提升机上的两个轴编码器输出的数字脉冲与主电动机的转速成正比,一个用于提升机速度和行程的显示,另一个用于速度保护,两个轴编码器相互监测,如果一个失效,将切换到另一个进行提升机速度和行程的显示和速度保护。 (4)保护及联锁功能 ①首次上电或故障时安全继电器断电后,只有提升机在主令零位紧闸位才能再次接通安全继电器,当有故障时安全继电器断电后,配合液压站安全阀使提升机实现一级或二级制动;,工作闸继电器及制动油泵等控制回路断电,使制动油压降为零。 ②任何情况下,只有提升机在主令零位紧闸位才能接收到开车信号,只有当司机接到开车信号后,才能起动提升机使其运行。 ③当提升过程中发生润滑油压力过高、过低,润滑油温高、液压站油温高时、上位机和操作台上均有相应的一次提升故障信息显示,点亮相应信号灯,告知司机可以完成本次提升工作。当故障解除后才允许司机进行下一次提升工作。 ④当提升机因发生故障在中途停车,工控机上有相应的故障信息显示,排除故障后允许司机选择方向开车。 ⑤全矿停电时,由PLC保证提升机能实现二级制动,并作好提升机的后备保护。

绞车电控系统基础知识

第一章序言 一、防爆绞车系统发展简史: 全国煤矿井下安装有上万部交流提升机(以下简称绞车),从控制系统分析,主要有以下几种系统,而这几种系统又代表了我国绞车电控系统的发展历史。 1.没有控制系统的绞车: 随着《安全生产法》及《煤矿安全规程》的颁布及施行,此类绞车在井下提升领域已经很少了,主要是应用在55KW以下的小卷筒小功率的调度绞车或临时提升物料的绞车。 2.转子串电阻调速的绞车电控系统(俗称“电绞”): 由于国家对安全生产的重视,根据《煤矿安全规程》的规定,在高瓦斯及高煤尘的工作环境,要求采用防爆的绞车电控系统。 此时,大量的采用转子串电阻调速的电控系统被我国的煤矿广泛应用。这种防爆电控系统,在防爆电机的转子上串联防爆电阻,通过逐级投入或切除电阻来达到调速目的。 该系统的双线制保护是通过增加测速发电机或自整角机测量速度,由此速度信号而形成的后备保护系统来实现,也有个别的是采用轴编码器来进行测速的。 该系统在当时的技术条件下确实解决了对井下绞车电控系统的防爆需要。但其缺点也是尤其明显的: 失爆:由于在调速及制动过程中,防爆电阻消耗大量的能

量,导致防爆电阻箱过热而使得防爆箱变红、变形,不仅 增加了系统的维护量,更为严重的是形成失爆,为煤矿井 下带来安全隐患。 ●安全隐患大:由于在负力提升状态下采用电阻消耗能量制 动,且传动系统任何保护,因此一旦制动系统有问题,易 形成“飞车”事故,给安全生产造成隐患。 ●占用空间大:在此系统中,大量防爆电阻的投入,而占用 了大面积的井下硐室,增加了车房硐室开拓的费用和难 度。 ●调速精度低:从技术上该系统都是通过投入和切除电阻来 进行调速的,故其调速系统只能是分级调速,而无法做到 无级调速,且加减速度不易控制,这样又为绞车提升过程 中造成安全隐患,容易造成掉道等事故的发生。 ●无法实现控制的双线制。 3.防爆液压绞车系统(俗称“液绞”): 由于电绞存在着上述的种种缺点,八十年代初防爆液压绞车系统出现了。液压绞车系统采用一台或两台油泵驱动液压系统,然后通过液压系统来驱动液压马达,由液压马达直接驱动卷筒,实现提升,这样可以通过控制液压系统中液压油的流量来控制提升机的速度。 该系统的双线制保护也是通过增加测速发电机或自整角机测量速度,由此速度信号而形成的后备保护系统来实现,也有

方坯连铸技术操作规程

方坯连技术操作规程 编号:5-JA-LG-012 1.连铸工艺流程及主要工艺设备参数 1.1工艺流程框图

1.2连铸机主要工艺参数 1.2.1连铸机机型:四机四流弧型连铸机 铸机半径:R=6m 铸机流数:四机四流 注流间距:1200mm 冶金长度:Ly=9.4m, 浇注断面: 165×280 165×330 定尺长度:3.5~6.0m 1.2.2大包台 型式:轨道式承载重量120吨 驱动形式:两边电机传动 1.2.3中间包车及中间包 中间包车型式:高低腿式 最大承载重量:50t 走行速度:0-20m/min 横向微调:±40mm 中间包容量:15吨 工作液面深度:>500mm 水口间距:1200mm 快换水口:上水口直径20mm 下水口直径19-16mm 浸入式水口:560*75mm 内径26mm. 1.2.4结晶器 型式:全弧型、外弧半径R=6m 铜管长度:900mm 锥度:0.5~0.8% 足辊:2层、165×280、165*330 水缝宽度:4mm 1.2.5结晶器振动装置 型式:半板簧短连杆,正弦式振动 振频:35-333次/min 振幅:±3,±4mm

1.2.6拉矫机 型式:采用五辊式单点矫直,上下拉坯辊开口度大小及上拉矫辊上下移动和脱坯辊动作均由液压系统来实现。电机通过长轴和减速机传动远离热源,机架及辊子内部通水冷却。 1.2.7 引锭杆及存放装置 引锭杆由引锭头、杆身、连接件组成。 形式:刚性引锭杆,外弧直径为6m。 送引锭杆速度:1.2m/min 1.2.8火焰切割机 型式:无动力式,夹紧机构及切割装置返回驱动均为气动。 切割速度:~300mm/min,随拉坯速度同步调节。 切割断面: 165×280mm 165×330 mm 切割行程:1300mm. 能源介质:液化炳烷管道压力>0.04MPa 氧气管压力:1.0~1.2Mpa 压缩空气压力:0.4~0.6Mpa 1.2.9移钢机 单电机驱动,双长轴输出,两侧运行轨道与齿条并行。驱动轮与齿条啮合产生驱动力,使移钢机平稳运行并可靠地移送铸坯。 轨距:14260mm 1.2.10冷床 型式:滑轨式 冷床长度:7548mm 宽度:11690mm 铸坯长度:6m 2.中间包修砌和辅助材料的技术条件 2.1中间包 2.1.1中间包修砌永久层后必须烘烤干燥。 浇钢前在线烘烤,烘烤时间4小时以上,烘烤干燥避免出现铸坯气泡的产生。 2.1.2.3水口的烘烤时间:1小时以上。 2.2辅助材料技术条件 2.2.1保护渣

小绞车操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD778 小绞车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

小绞车操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开车前的准备: 1、检查各部零件是否齐全,有无缺损现象。 2、检查开停车闸是否灵活,可靠、护板是否完好可靠。 3、检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断丝现象。 4、检查电气操作按钮是否灵敏,信号、开关、控制设备、电机是否完好。 5、检查拉杆、压杠、基座是否牢固,有无松动腐蚀。 二、运行: 1、职工先将小绞车钢丝绳固定到矿车的罐镢上,人工推罐,钢丝绳同时从绞车滚筒上被拽出,矿车推到翻渣地点进行人工翻渣。 2、渣翻完后,职工返回到小绞车前,启动小绞车,将矿车拉回井口,开车后注意倾听绞车运转声音,发现异常及时停车,查明原因正常后方可开车。 3、钢丝绳缠绕时一定要停车后处理,绝对禁止边运转边处理,不准用手拔绳。

调度绞车工作原理

调度绞车工作原理 调度绞车通过电动机经由减速机系统提供给卷筒扭矩,利用钢丝绳与卷筒的缠绕,以及刹车装置控制卷筒运转和停止,满足调度和搬运物料之目的。 调度绞车电控系统采用QBZ-80/660N型矿用隔爆型可逆真空电磁起动器,实现对绞车正转,反转,停止的控制,同时也能实现对电动机的保护。 工作原理电机齿轮与轴齿轮相连,轴齿轮带动小齿轮架上的三个小行星轮旋转,小行星轮与小内齿轮啮合,三个小行星轮除了做自转外,还要围绕轴齿轮公转,即带动了小齿轮架旋转,小齿轮架与双联齿轮相联,从而使双联齿轮旋转,于是带动大行星轮转动,此时可有下列三种状态:1. 如果左刹车闸刹住卷筒,右刹车闸松开,大内齿轮因与卷筒相联接,故不旋转,大行星轮除做自传外,还要公转,同时通过大齿轮架带动右刹车制动轮旋转,重物因卷筒静止,被停留在某一位置,此为停止状态。2. 如果左刹车闸松开,右刹车闸刹住制动轮,大行星轮只有自转,通过大内齿轮带动卷筒旋转起来,即可进行牵引,此时称为工作状态。3. 如果开启电机使电机反转,称为工作下放状态。在起动和停止时,以及在重物下放中为调节卷筒转速,可利用两刹车装置交替刹紧和松开进行调节。 调度绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。两组内齿轮副装在卷筒内,电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合,经小连轴

齿传递到另一小内齿轮,再传递到大连轴齿。大连轴齿与大行星齿合,带动行星机构转动。此时有三种情况: 1、如果左轮刹车闸松开,右刹车闸刹住大内齿轮,此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转,同时带动了大齿轮架旋转,由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的,因此滚筒也旋转起来,此时即可进行牵引,称为牵引工作状态。 2、如果右刹车闸松开,左刹车闸杀住滚筒,此时滚筒停止转动,重物被停留在某一位置,称为停止状态。这时右端齿轮架不再旋转,大行星齿轮亦不再公转,而是自转,并带支大内齿轮空转。 3、如果左、右两刹车闸均松开,重物便自重自由下落,带动滚筒反转,称为工作下放状态。为了调节下放速度或停止,两刹车装置应交替刹紧或松开。 调度绞车结构: 调度绞车主要有卷筒及行星齿轮传动装置,刹车装置,轴承支架,底座,电动机等组成。 JD-1(JD-11.4)型调度绞车的组成部分 JD-1型调度绞车由电动机、齿轮与传动装置、滚筒装置、制动闸、工作闸、底座等部件组成。 JD-1.8(JD-25)型调度绞车的组成部分 JD-1.8型调度绞车由防爆电动机、减速装置、综合式制动闸、滚筒装置、综合式工作闸、底座等六部分组成。

mm板坯连铸机工艺技术操作要求

1600板坯连铸机工艺技术 操作规程 一、连铸机基本技术参数: 1)连铸机机型:直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机 2)连铸机流数:1流 3)铸坯规格: 厚度:170、210mm 宽度:700?1600mm 铸坯定尺长度:9?12m 部分短定尺:4. 8m?3. 8m 最大坯重:?31. 5t 4)铸机速度: 拉速范围:0. 2?4. 5m / min 工作拉速:0. 6?2. 2m / min 5) 基本圆弧半径:8000mm 6) 垂直段高度:2426mm 7) 弯曲区长度:1400 mm 8) 矫直区长度:3150 mm 9) 铸机长度:27259mm 10) 浇注准备时间:~55min 11) 平均连浇炉数:7?8 (15?20) 炉 12) 铸机配合年产量:102(?130)万吨 13) 出坯棍面标高:+800mm 14) 浇注平台标高:?+11330mm 15) 钢包回转台:蝶型、单臂独自升降 承载能力:max. 2x200(100) t 回转半径:4900 C4500)mm

升降行程:800mm 该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。16)中间罐车:半门型, 载重量:?60 t 17)中间罐:矩形结构 中间罐容量:正常30t/1000mm, 溢流35t/1100mm 18)钢流控制方式:电动塞棒式;涡流液面检测 19)结晶器: 铜板材质:CuCrZr 铜板长度:900mm 足幅直径:4)100mm;宽面1对,三节式;窄面4对结晶器调宽:手动调宽 20)结晶器振动装置 形式:四连杆式振动装置 振幅:0±5mm (可调) 振频:0?200次/min 21)弯曲段(扇形0段) 幅子数量:内、外弧各15个 22)弧形扇形段 扇形段个数:5个 幅子数量:每段内、外弧各7个 23)矫直扇形段 扇形段个数:2个 馄子数量:每段内、外弧各7个 24)水平扇形段 扇形段个数:4个 幅子数量:每段内、外弧各7个

绞车司机操作规程

绞车司机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

绞车司机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1?主要提升绞车司机必须持证上岗、配有正、副司机,在交接班人员上、下井时间内必须正司机开车副司机在旁监视。 2. 绞车司机必须听清和看清信号后方可开车,没听清一律当 作停车信号处理。 3. 绞车正常信号处理:(1).戴绝缘手套闭合高压开关柜,观看6KV电压是否正常;(2).闭合3800电源开关1A和2A, 顺次闭合3A、4A、6A ;(3).闭合整流器看直流是否正常;(4). 起动油滑油泵和液压站制动油泵;(5).闭合可推硅动力制动 站电源;(6).工作用闸手把放在抱闸位置,主令控制器手柄在中间位置;(7).松开工作闸按负荷大小平稳起动转入等速运行;(8).绞车等速阶段运行完听到减速信号时,司机应用动力 制动与可控闸进行减速,缶笼到终点时平稳停机,停机后应可靠

矿山绞车电控方案

矿用绞车变频电控系统技术方案 一、执行标准及规范 1 《煤矿安全规则》; 2 《矿用电力设计规范》; 3 《煤矿提升绞车安全检验规范》; 4 GB3836.1~4-2000《防爆规程》; 5 GB/T13926-92及IEC标准《工程测量和控制装置的电磁兼容性》; 6 JB4263《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》和JB8526-1997《安全回路设计 应为双线冗余制》; 7 满足现场井下绞车电控技术要求; 二、HX-KBJ1系统配置及概述 1、BPJ1型隔爆兼本安变频调速装置 本系统主回路选型考虑到煤矿生产条 件恶劣以及供电电网不稳定等因素,传动部分 所有功率器件为原装进口器件,包括西门子整 流回馈单元、逆变器、电抗器、变压器等。 2、KXJ-127 矿用隔爆兼本安型可编程控制器 提升机控制系统主要由两套西门子可编程序 控制器(PLC)和部分硬件电路组成。其主要功能是在PLC1内由软件功能块完成。提升机控制系统主要包含以下方面: 1)主控系统:由PLC1构成,完成提升机的控制功能和保护功能。 a)完成提升机手动、检修等运行方式的控制。 b)完成提升机逻辑控制与闭锁。 c)完成传动系统的运行控制与速度给定。 d)完成与提升信号系统的控制与相互闭锁。

e)完成提升机机械、液压、电气等方面的故障检测、报警、保护功能。对如过卷、等速超速、减速超速等重大故障实行硬软件多重保护。 f)完成轴编码器之间的相互监控与断线保护。 g)形成硬件安全电路与软件安全电路,两者相互冗余,相互闭锁。 h)实现提升机液压制动系统中工作闸与安全闸的控制。 i)能对提升机的位置、运行速度进行测量和数字指示。 j)按照故障性质、提升系统故障分为三类:立即安全制动故障、先电气制动后安全制动故障、完成本次开车后不允许再次开车故障。 2) 监控系统:由PLC2构成,其位置检测用的轴编码器采用单独的一台。其主要功能如 下: a)实现对传动系统以行程为自变量的速度给定,完成位置控制。 b)自动生成位置—速度包络线曲线,完成提升机速度监控。 c)完成提升机双线制所要求的过卷、超速、限速、减速等保护功能。 d)与主控系统PLC1输出的位置信号和速度信号分别进行比较,实现两套PLC系统的运行监控功能。 e)形成软件安全电路,并与其他安全电路相互冗余与闭锁。 f)在主控系统PLC1故障时,能完成有关提升控制。 3、TH1-24(12)型本安操作台及PB1- 24型触摸屏箱 本安操作台上集成安装了隔爆的智能化面板箱,采用 滑槽方式,拆卸安装非常方便。本安操作台和控制箱配置 了10寸触摸屏和西门子S7-200系列PLC,是整个变频绞 车控制系统的控制、操作和显示核心,对整个系统进行控 制和监控,同时生成速度图、电流趋势图以及运行历史记录。 4、ZFL-D矿用防爆编码器 本系统共采用两个矿用防爆编码器,用于监测提升机的位置、速度等信号。矿用防爆编码器分别采样传动系统的起点和终点,独立形成两个位置信号及速度信号,生成等速超速、定点超速、减速超速、限速保护等各种保护,实现保护的双线制。

板坯连铸机

连铸机基本操作规程 1、主要工艺参数: 机型:立弯式直弧型连铸机 弯曲半径:R=6.5m~18m 铸机流数:一机一流 浇注断面:150mm×650mm 流间距:1.7m 铸坯定尺:3000----9000mm 拉速范围:0.5----2.5m/min 结晶器型式:板式结晶器,水缝4mm,铜板长900mm 结晶器铜板长度:900mm 结晶器振幅:0---±4mm 振动方式:半板簧正弦振动 振动频率:0~250次/min 引锭杆型式:柔性引锭杆 送引锭杆速度:最大2m/min 中间包容量:7~8t 中间包浇注方式:浸入式水口保护浇注 2、浇注前的准备: 2.1中间包的准备 2.1.1中间包绝热保温材料,需选用涂抹保温材料 2.1.2砌制调整好的中间包必须先采用天然气小火烘烤 3.5小时后在 开浇前采用大火烘烤2小时,确保中间包内温度达1100℃ 2.1.3浇钢前的浸入式水口需要乙炔或丙烷烘烤 2.1.4浇钢前必须检查塞棒调整情况以及水口有无堵塞,有堵塞必须 及时清理 2.2结晶器及引锭设备 2.2.1检查浇钢操作箱(P3)按纽指示针是否正常 2.2.2检查结晶器内腔工作面应无渗水情况,进水总压力应在 0.6---0.8Mpa,并调整好结晶器水流量。 2.2.3检查结晶器振动是否正常 2.2.4检查结晶器保护渣的准备情况,必须使用烘烤干燥后的保护渣 2.2.5送引锭之前必须检查引锭杆是否严重变形,并应将引锭头上的 冷钢,油污清理干净 2.2.6浇钢工应检查足辊段是否有冷钢,足辊是否活动,无间距后, 方可通知送引锭 2.2.7放入结晶器内的引锭用冷料,必须事先烘烤。 2.3主控室操作准备 2.3.1 连铸开浇前30分钟,由主控工通知连铸水处理泵房送净循环 水,并作好记录 2.3.2 操作台电源指示灯亮后,检查主控室操作台的电信号指示情况 2.3.3 联系值班主任与AOD炉前做好浇铸前的准备工作,保证水、气、 电及合格钢水的供应 2.3.4浇钢工必须在送到引锭前严格检查结晶器冷却水情况和二冷段

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