锅炉除尘除渣运行规程 -
锅炉除灰除渣运行规程公用工程项目部
目录
1.锅炉除灰概述..............................................................................................................- 4 -
2.锅炉除灰主要设备技术参数......................................................................................- 4 -
3.除灰系统的启动与运行..............................................................................................- 7 - 3.1 启动前的检查..........................................................................................................- 7 -
3.2 系统的启动操作......................................................................................................- 8 -
4.除灰系统运行中的注意事项....................................................................................- 10 -
5.除灰系统的停运........................................................................................................- 10 - 5.1 仓泵的停运............................................................................................................- 10 - 5.2,除尘器的停运.........................................................................................................- 10 -
5.3 空气电加热器的停运............................................................................................- 10 -
6.除灰系统运行中的正常监视和维护........................................................................- 11 - 6.1 仓泵的维护............................................................................................................- 11 - 6.2 双轴搅拌机的维护................................................................................................- 11 - 6.3 散装机的维护........................................................................................................- 12 - 6.4 空气电加热器的维护............................................................................................- 12 -
6.5 脉冲除尘器的维护................................................................................................- 12 -
7.除灰系统事故处理....................................................................................................- 12 - 7.1 输送超压（堵管）.................................................................................................- 12 - 7.2 输送超时（堵管前兆）.........................................................................................- 13 - 7.3气源压力低.............................................................................................................- 14 - 7.4加压超时.................................................................................................................- 14 - 7.5仓泵料位计失灵.....................................................................................................- 15 - 7.6灰库高料位或灰库高高料位报警.........................................................................- 15 - 7.7灰库布袋除尘器故障报警.....................................................................................- 16 - 7.8库顶切换阀故障.....................................................................................................- 16 - 8锅炉除渣概述............................................................................................................- 18 -
8.1锅炉除渣设备概况.................................................................................................- 18 - 8.2主要设备技术规范.................................................................................................- 18 - 8.3除渣系统的投入.....................................................................................................- 18 - 8.4运行中的维护.........................................................................................................- 18 - 8.5除渣系统的停运.....................................................................................................- 18 -
1.锅炉除灰概述
本系统有浓相气力输送泵，供气系统，输灰管道，灰库及控制系统组成。
每台布袋除尘器双排布置，每排三个灰斗共六个灰斗灰斗，除灰方式用LD型正压浓相气力输送泵，用压缩空气将灰通过输灰管道送往灰库。
本工程设两座有效容积为600m3的混凝土灰库。底部设置一个卸料口，下设一台双侧库底卸料器，其中一侧为干灰卸料口，配置一台散装机，装车供外部综合利用；另一侧为湿灰排放口，配置一台双轴搅拌机，干灰加适量水后装车运到灰厂碾压堆放，确保浮尘无二次飞扬。
在每座灰库的顶部安装1套高效排气过滤器，能连续处理进入灰库的最大空气量（54.85m3/min）。灰库的气化槽由气化风机提供。
本系统的控制方式采用PLC程序控制方式，控制范围包括本系统范围内输灰系统，供气系统及灰库系统有关设备。通过PLC控制系统，运行人员可在控制室对整个除飞灰工艺系统进行可靠的控制、监视及异常情况的处理。
2.锅炉除灰主要设备技术参数
除灰系统
序号设备名称规格型号数量
1 仓泵型号 L—1.
2 V=1.5m
3 24台
2 仓泵气化室/ 4套
3 仓泵排气阀DN50 24台
4 气动进料阀DN200 24台
5 气动出料阀DN100 12台
6 仓泵配套小阀门/ 24套
7 仓泵配套气路管/ 1套
8 手动插板阀DN300 4台
9 落灰补偿器DN200 24台
10 手动螺旋闸门400*400 24台
11 吹堵装置DN40 4套
12 落灰补偿器DN200 24台
13 输送用储气罐C—1.2 V=6.0m32台序号设备名称规格型号数量
14 仪用用储气罐C—3 V=3.0m31台
15 储气罐C—2 V=2.0m31套
16 脉冲除尘器 DMC—108F 81m22台
17 灰库高、低料位计音叉式4台
18 雷达料位计/ 2台
19 压力真空释放阀/ 2台
20 卸灰终端箱/ 2台
21 灰库顶部连通阀/ 1台
22 库顶切换阀/ 8台
23 系统配套小阀门/ 1套
灰库卸料系统
序号名称规格及型号数量
1 散装机SZ-
2 100t/h 3.75KW 2台
2 双轴搅拌机JS-100 100t/h 30KW 2台
3 气动插板阀DN300 4台
4 电动锁气器500*500 4.0KW 4台
5 灰库卸料料斗C-2 V=2 m3 1套
6 库顶电磁阀箱/ 4台
7 手动球阀DN100 1台
8 止回阀DN125 2台
9 灰库配套阀门仪表/ 2套
灰斗及灰库气化风系统
序号名称规格及型号数量
1 灰斗气化板QHB150*300 48块
2 灰斗电加热器 DRK—15 15KW 4 台
3 灰斗气化风机DN80 2.34m3/min
6台
5.5KW 58.8KPa
4 灰库气化槽QHC150 127m 序号设备名称规格型号数量
5 灰库气化板?150 8块
6 电加热器 DRK—45 45KW 2台
7 灰库气化风机DN125 6.54m3/min
3台
78.4KPa 15KW
8 气动蝶阀DN80 8台
9 气动蝶阀DN125 4台
10 灰斗气化配套阀门仪表/ 1套
11 灰库气化配套阀门仪表/ 1套
控制系统
序号名称规格及型号数量
1 PLC控制柜2100*800*800mm 2台
2 电源柜2100*800*800mm 6台
3 仓泵就地控制箱/ 12台
4 除尘区电磁阀ASCO 82台
5 仓泵料位计音叉式 24台
6 压力变送器3051 15台
7 灰库卸料控制柜干﹢湿2台
8 灰库气化风机控制柜/ 1台
9 灰库电加热器控制柜/ 1台
10 灰斗气化系统控制柜/ 2台
11 灰库电磁阀箱/ 3台
12 灰库区电磁阀/ 16台
13 脉冲电磁阀/ 36个
3.除灰系统的启动与运行
3.1 启动前的检查
3.1.1 仓泵的检查
1）、仓泵泵体和周围的杂物、积灰应清理干净。
2）、就地控制箱操作按钮应处于“自动”状态。各气动阀门按钮应处于“关”状态。
3）、各管路连接处无漏气现象。
4）、各仪表指示正常。
5）、空气滤气器内无积水或积尘，油雾器内油位合格。
6）、各气动元件、电磁阀开关指示灯正常。
7）、确认布袋除尘处于正常工作。
3.1.2 空气电加热器的检查
1）、电加热器本体及周围卫生清理干净。
2）、电源电压符合要求，电源线的出入端连接应牢固可靠。
3）、各指示仪表完好，XMT数显表的各项功能正常。
4）、压缩空气气源充足，压力符合要求。
3.1.3 脉冲仓顶除尘器的检查
1）、除尘器壳体外部积尘清理干净。
2）、电源电压符合要求。
3）、仓顶除尘器外部各连接处牢固。
4）、仓顶除尘器喷吹气源门开启，空气滤气器内无积水或积尘。
3.1.4 双轴搅拌机的检查
1）、工业水投入正常，水压正常，工业水管、水嘴通畅。
2）、库底卸料器、各气动阀门开关正常。
3）、落灰口积灰应清理干净。
4）、卸灰前检查运灰车辆应停放到位。
3.1.5 散装机的检查
1）、设备所有连接部位密封。
2）、抽尘风机完好，入口挡板开关灵活且处于开启位置。
3）、升降机构处于完好状态，钢丝绳完好，无磨损、积垢，升降中应无过度松弛现象。
4）、散装机行程开关动作灵敏、可靠，顶杆无阻滞现象。
5）、散装机行程开关位置无松动；压动行程开关的挡杆、挡块无松动。
3.2 系统的启动操作
3.2.1 系统的启动顺序
散装机
压缩空气气源→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→
搅拌机
3.2.2 仓顶除尘器的投入
1）、气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。
2）、在控制柜上直接按下“除尘器开”按钮，除尘器正常工作。
3.2.3 仓泵的启动
1）、仓泵必须在布袋除尘器投运30分钟前投入。
2）、各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。
3）、确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、仓顶除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单台仓泵的“投入”按钮，仓泵进入运行状态。
3.2.4 空气加热器的启动
1）、气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。
2）、空气流动正常后，按下“加热器开”按钮，电加热器正常工作。
3）、调整压力调节阀，使压缩空气压力不超过0.2MPa。
4）、根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使气化压力保持在0.1MPa。
5）、空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。
3.2.5 双轴搅拌机的启动
双轴搅拌机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：
（1）自动
合上空气开关，接通电源；
●旋转搅拌机手动/自动按钮，旋到自动位置；
1）、检查各处无误后按下“湿式装车开”按钮，启动搅拌机。
2）、放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞，气化压力不准超过0.1MPa。
3）、运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。运行时应尽量减少启停次数。
4）、当装灰量快满时，要提前按下“湿式装车关”按钮，以免余灰落地。
5）、搅拌机运行时，值班人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。发现搅拌机运转异常，应立即停止，汇报值长，联系检修人员处理。
3.2.6 散装机的启动
散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：
（1）自动
●合上空气开关，接通电源；
●旋转散装机手动/自动按钮，旋到自动位置；
1）、按散装机下降按钮，散装机下降启动，则抽尘风机自动起动，散装头下降到位后，则散装机发出信号，干灰卸料器自动打开，上部卸料设备开始下
料；
2）、散装机下料料满后，料位装置发出信号，干灰卸料器自动关闭，上部卸料设备停止下料，散装头延时上升，散装头上升到位后，抽尘风机自动停止，
完成一个工序。
（2）手动
●合上空气开关，接通电源；
●旋散装机手动/自动按钮，旋到手动位置；
1）、按散装机下降按钮，直至散装机下降到位；
2）、按抽尘风机启动按钮，则风机运行；
3）、按干灰卸料器开按钮，则上部卸料器工作，开始下料；
4）、散装机下料料满后，上部卸料器自动关闭；
5）、延时，然后按散装机上升按钮，直到上升到位；
6）、按抽尘风机停止按钮，则风机停止；手动完成一个工序。
4.除灰系统运行中的注意事项
4.1 系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参数值。
4.2 随时监视压缩空气气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。
4.3 经常检查和了解布袋除尘落灰斗的存灰情况，以便正确判断仓泵运行是否正常以及布袋除尘各电场工作是否正常。
4.4 当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，组织卸灰；当灰库高高料位灯闪烁时，若还不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。
4.5 输灰倒库操作时必须检查确证库顶切换阀开关到位且下灰正常，以防输灰管道堵塞。
4.6 每小时必须对整个输灰系统进行全面巡回检查，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障应汇报值长。
4.7 认真做好当班期间的运行记录，做到详细、完整、准确且字迹工整。
5.除灰系统的停运
5.1 仓泵的停运
5.1.1 仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能停止。
5.1.2 确认必须停止仓泵或接到停止除灰系统指令后，可在控制柜上直接按下退出按钮，仓泵即退出运行。
5.2.3 停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停止除灰系统。
5.2,除尘器的停运
5.2.1 只有全部仓泵停止向灰库卸灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。
5.2.2 确认必须停止除尘器运行后，可在控制柜上直接按下“除尘器关”按钮，仓顶除尘器即退出运行。
5.3 空气电加热器的停运
5.3.1 灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应停止电加热器。
5.3.1 确认灰库放灰完毕后，按下“加热器关”按钮，加热器停止加热。
5.3.2 加热器停止加热后，关闭加热器出入口空气门，节约输灰系统压缩空气，保证气源压力正常。
6.除灰系统运行中的正常监视和维护
6.1 仓泵的维护
6.1.1 仓泵在加压过程中，如出现加压不起作用，压力显示仪表不动作时，应进行现场检查，主要有以下几点：
1）、仓泵出料阀和进料阀的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀；
2）、气缸关闭是否到位，如关闭不到位应查明原因，如有问题应更换或修理；
3）、如出料阀和进料阀气缸关闭到位，应检查压力变送器和显示仪表，如有问题应更换或修理后再输送；
4）、在排除其它因素后，检修需解体检查仓泵的进料阀和输送阀。
6.1.2 如有堵管仓泵退出后，应先进行疏通管道，在管道疏通后，应在就地控制箱上或PLC控制柜上按下“报警解除”按钮，然后系统才能正常投运。
6.1.3 仓泵在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定，一般在正常情况下不要随便再作调整。
6.1.4 运行中应经常检查仓泵各部分工作是否正常。
6.1.5 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油。
6.1.6 进料阀在工作中，应经常加注润滑脂，一般为每半个月加注一次，加注应用黄油枪打入。
6.2 双轴搅拌机的维护
6.2.1 运行中应检查搅拌机轴孔是否冒灰，如果冒灰，应联系检修压紧压盖。
6.2.2 通过运行，要经常调整三角皮带的松紧度，用拇指用力向下压20mm为宜。
6.2.3 经常检查喷水管、各喷嘴有无堵塞，保证供水畅通，供水压力正常。
6.2.4 搅拌机正常运行要求均匀下料，供水水压保证0.4～0.6MPa，水量用进水阀调整到最佳状态。
6.2.5 每班工作结束必须清除搅拌机内剩余灰料，保证正常工作。
6.3 散装机的维护
6.3.1 散装机在工作中呈全密封状态，在使用前必须保证设备所有连接部位密封。
6.3.2 升降机构必须处于完好状态，钢丝绳完好，无卡涩，磨损，积垢，升降中无过度松弛现象；行程开关动作应灵敏、可靠，顶杆无阻滞现象，行程开关位置无松动；压动行程开关的挡杆、挡块无松动。
6.3.3 在运行中要经常注意设备的维护和保养，行程开关，电气控制等要特别注意防尘，以防在运行中失控。
6.3.4 对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有无扎死现象，如有出现，要及时处理，以防在运行中损坏设备。
6.3.5 料位装置为本设备重要部件。采用分体气压式料位检测，当装车料满时，散装头下排气橡胶管出口被堵，管内压力升高，触动上部薄膜开关，使微动开关动作。使用时要经常检查是否正常，发现问题，及时联系处理。
6.4 空气电加热器的维护
6.4.1 电加热器是用于加热流动空气，当空气不流动时，禁止通电加温，以免发生意外。
6.4.2 当电加热器长期停用时，绝缘电阻会低于2MΩ，此时可通入200℃左右的热空气进行烘烤，一般经过1～2小时即能自行恢复。
6.5 脉冲除尘器的维护
6.5.1 压缩空气压力在0.5MPa以上。
6.5.2 检查分气管，脉冲阀结合处无漏气现象。
6.5.3 脉冲宽度调节、脉冲间隔调节参数一经试验调定后，不允许随便更改参数。
6.5.4 灰库内灰量达到库容的80％以上时，应严禁继续进灰。
7.除灰系统事故处理
7.1 输送超压（堵管）
7.1.1 现象：
1）、对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁；
2）、仓泵控制箱上自动（故障）指示灯闪烁。
7.1.2 原因：
1）、输送时，气源压力骤降；
2）、粉煤灰粗且潮湿；
3）、输送时，压力达到设计值0.4～0.5MPa；
4）、管道设计布置不合理。
7.1.3 处理：
1）、检查气源压力下降原因并及时恢复，否则应立即停止各台仓泵运行；
2）、若确证为堵管，则停止相应仓泵运行，利用排堵阀进行手动排灰。手动排灰的方法：
a、检查仓泵进料阀、输送阀关闭，仓泵加压阀关闭；（若防堵阀和加压阀联开、联关，吹堵时应检查输送阀打开，以防止仓泵超压。）
b、将仓泵就地控制箱上“手动－自动”按钮切至手动位置；
c、打开防堵阀，关闭负压疏通阀，给输灰管道充压到无声后关闭防堵阀；
d、打开负压疏通阀到无声；
e、稍后关闭负压疏通阀，打开防堵阀，给输灰管道再充压到无声后关闭防堵阀；
f、打开负压疏通阀到无声；
g、如此反复多次直至输灰管排通。
3）、若属粉煤灰粗且潮湿，可根据情况将相应仓泵进料时间缩短；
4）、处理正常后，应立即将相应仓泵投入运行；
5）、汇报值长，做好记录。
7.2 输送超时（堵管前兆）
7.2.1 现象：
1）、对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁；
2）、仓泵控制箱上自动（故障）指示灯闪烁。
7.2.2 原因：
1）、输送时，压力不稳定；
2）、粉煤灰粗且潮湿。
7.2.3 处理：
1）、若气源压力不稳定，迅速查明原因，稳定气源压力，否则应立即停止各台仓泵运行，防止堵管；
2）、如果输送压力高，接近堵管压力，则立即停止相应仓泵运行，进行手动吹堵；
3）、处理正常后，恢复仓泵运行；
4）、汇报值长，做好记录。
7.3气源压力低
7.3.1 现象：
1）、对应仓泵无显示，气源指示灯闪烁；
2）、仓泵控制箱上自动（故障）指示灯闪烁。
7.3.2 原因：
1）、化工厂空压机故障或输送压缩空气管泄漏；
2）、天气太冷，造成压缩空气储气罐冻；
3）、气源低于设定压力；
4）、压力传感器没有测压（故障）。
7.3.3 处理：
1）、相应仓泵立即退出运行；
2）、汇报值长，询问空分空压机运行是否正常；
3）、检查压缩空气输送管道是否泄漏；
4）、如无泄漏，应对储气罐进行充分疏水，检查储气罐是否被冻；
5）、排除以上原因后，联系检修检查压力传感器或测压装置是否损坏。
6）、做好记录。
7.4加压超时
7.4.1 现象：
1）、对应仓泵无显示，对应加压阀指示灯闪烁；
2）、仓泵就地控制箱上自动（故障）指示灯闪烁；
7.4.2 原因：
1）、无气源导致加压时间超过设定值；
2）、加压阀损坏；
3）、电磁阀损坏；
4）、进料阀关闭不严；
5）、输送阀关闭不严。
7.4.3 处理：
1）、检查压缩空气气源是否正常，若不正常，应立即停止所有仓泵运行，查明原因消除故障后恢复正常；
2）、若气源压力正常，则根据以上故障原因查明故障点，停止仓泵运行，联系检修处理；
3）、汇报值长，做好记录。
7.5仓泵料位计失灵
7.5.1 现象：
1）、对应仓泵无显示，对应料位计指示灯闪烁；
2）、仓泵就地控制箱上自动（故障）指示灯闪烁。
7.5.2 原因：
料位计在输送完后仍有料位信号。
7.5.3 处理：
1）、对应仓泵停止运行；
2）、联系检修重新调整料位计或更换料位计；
3）、汇报值长，做好记录。
7.6灰库高料位或灰库高高料位报警
7.6.1 现象：
对应仓泵无显示，对应高高料位指示灯闪烁。
7.6.2 原因
1）、有料满信号；
2）、料位计故障。
7.6.3 处理：
1）、确证属运行灰库料位满，应立即停止所有运行仓泵，将库顶切换阀切至向备用灰库卸灰；
2）、待切换阀切换完毕后，将原运行仓泵重新投入运行；
3）、禁止在仓泵运行时切换库顶切换阀；
4）、如属料位计故障，则联系检修处理或更换料位计。
5）、汇报值长，做好记录。
7.7灰库布袋除尘器故障报警
7.7.1 现象：
对应仓泵无显示，对应布袋除尘器指示灯闪烁。
7.7.2 原因：
灰仓内压力过高。
7.7.3 处理：
1）、排放灰仓内压力；
2）、布袋除尘器自动排气泄压；
3）、处理正常后，汇报值长，做好记录。
7.8库顶切换阀故障
7.8.1 现象：
对应切换阀指示灯闪烁。
7.8.2 原因：
1）、气控电磁阀损坏；
2）、气源中断；
3）、磁控限位开关没有到位（切换阀没有全部打开）；
4）、磁控限位开关损坏。
7.8.3 处理：
1）、若属气源中断，立即检查恢复气源；
2）、否则，联系检修检查处理：
a、更换或检修电磁阀；
b、调节限位开关位置；
c、更换或检修磁控限位开关。 3）、汇报值长，做好记录。
8锅炉除渣概述
8.1锅炉除渣设备概况
本锅炉采用固态排渣系统，连续运行方式。锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（简
称SSC），连续除渣及渣斗储渣系统，及刮板捞渣机、关断门、渣井、渣仓、辅助系
统。每台炉设置一台捞渣机，其中#1、#2炉共用一座渣仓，#3、#4炉共用一座渣
仓。
8.2主要设备技术规范
8.2.1 水浸式刮板捞渣机（以单台炉计）
序号 项目 单位 参数
制造商 青岛正大正电力环保设备有限公司
1 型号 JB/GBL0.8X2
2 重型、水浸刮板式
输送量
正常输送量 t/h 3 2
最大输送量 t/h 6
链条牵引速度
正常速度 m/min 0.6 3
最大速度 m/min 3.8
冷却水量及压力
正常工况 m3/h、Mpa 2 4
最大用水 m3/h、Mpa 9
5 密封水量及
压力
m3/h、Mpa 1.5m3、0.15-0.2MPa
溢流水温度
正常工况 ℃ 55
6
最高工况 ℃ ≤60
7 溢流水含灰
量
PPm ≤
8 机体倾斜段
角度
33°
9 机体槽体水
深
mm 1000
10 机体槽体水
容积
m3 13.8 电动机型号 YVPT132S-4
功率 KW 5.5 电压 V 380
11
转速 r/min 1480
减速机 台 4
12
型式/型号 硬齿面齿轮减
速机
R147R87-5.5-1/2810
调速机 变频调速
型号 重载800系列
13
调速范围 15-60Hz
槽体材料和厚度
下槽体耐磨材料和厚度、使用寿
命
玄武岩、40mm 、＞8年
上槽体耐磨材料和厚度、使用寿
命
16Mn 、20mm 、＞8年
14
倾斜段耐磨材料和厚度、使用寿
命
玄武岩、40mm 、＞8年
15 溢流堰 锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器
16
张紧装置 液压自动张紧
Φ22×86
17
链条、输送链条材料、使用寿命 圆环链条
NiCrMo 钢、25000h
刮板
刮板材料和厚度 16Mn 、角钢14mm 耐磨板12mm
18
刮板材料使用寿命
25000h 19 移动滚轮 5对/台 20
轨道型号
43Kg/m
余热锅炉激波吹灰器运行规程
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
除尘机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除尘机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、开机程序： （1）打开电源； （2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上； （3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期； （4）起动风机。 （二）、关机程序： （1）关闭风机； （2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪； （3）关闭电源。 （三）、注意事项： （1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水； （2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。 （四）、保养规范： （1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；
（2）每月检查电动机电流； （3）每年把除尘布袋拆卸清洗； （4）每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
余热锅炉安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 余热锅炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7611-47 余热锅炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，
压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板
除灰、除渣、脱硫系统培训教材
除灰渣、脱硫培训教材 （初稿） 某发电有限责任公司运行项目部
目录 第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述 第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 第二节除灰渣方式 第三节灰渣的组成 第二章除渣系统 第一节除渣系统概述 第二节除渣系统 第三节除渣供水系统及检修起吊设施 第四节除灰、渣系统的控制方式 第五节刮板式捞渣机系统的调试 第六节刮板式捞渣机的运行与维护 第三章电除尘器 第一节电除尘器概述 第二节电除尘器的构造 第三节电除尘器的工作原理 第四章电除尘器的运行和维护 第一节电除尘器的启动 第二节电除尘器的运行维护 第三节电除尘器的停运
第四节电除尘器的故障处理 第五节电除尘用微机控制高压整流设备 第五章锅炉除灰设备 第一节除灰专业设备 第二节离心泵 第三节空气压缩机系统 第四节卸灰机械 第五节气化风机 第六章正压浓相气力输灰系统 第一节输灰系统概述 第二节输灰系统的特点 第三节输灰系统的工作原理 第四节输灰系统的主要设备 第五节输灰系统主要故障分析与排除 第七章风机 第一节离心风机 第二节轴流风机 第三节风机的运行 第四节风机的常见故障及处理 第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统 第一节烟气脱硫系统概述
第二节吸收塔系统 第三节烟气系统 第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统 第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统 第九节基本概念及计算 第十节脱硫岛的布置 第十一节脱硫岛的辅助设施
第一篇 除灰渣系统 第一章 除灰渣系统概述 第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 一、锅炉设计燃煤量 （一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。 （二）燃煤供应运输 山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤） （三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。
余热锅炉安全操作规程
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 余热锅炉工段安全技术操作规程 (新版)
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、锅炉岗位主要任务：将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。 给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标
控制参数 蒸汽压力 3.82MP 炉水PH值 9--11 蒸汽温度 430—450℃ 磷酸根 5--15 4.工段主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 余热锅炉
锅炉除渣系统设计
锅炉除渣系统设计 一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。如何破碎、排放、输 送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣 的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣 设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎 渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆 灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及 系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气 冷凝器等）。除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的 燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环 保条例。煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰 的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备 在运行中出现的问题较多。例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、 断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板 易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被 大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被 灰渣堵塞等。发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除 故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃 烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较 大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不 易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造 成气压聚增，引起爆炸。可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉 的正常运行。随着燃料灰分和水分的不同，锅炉排出的灰分数量变 化范围就很大。例如：一台燃用灰分为 15%的次烟煤（30%水分）的 锅炉所产生的总灰量几乎为同等容量锅炉燃用灰分为 10%的高热值、中等挥发分贫煤所产生的灰量的三倍。锅炉的燃烧方式和排渣方式 不同所引起的排渣量变化也很大。例如：链条炉和抛煤机炉的排渣 量占总灰量之比可达60～85%，而煤粉炉一般只占20～40%；液态排 渣炉比固态排渣炉的排渣量要多得多。电厂的水源条件及灰场大小 是决定灰和渣处理系统选用形式（干式或湿式除灰渣系统，干式循 环水或闭式循环水系统）的前提条件。输送灰渣的水中的油和油脂，全悬浮固形物，PH 值等水质标准是否超过环保规定标准，也是选择
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
除尘器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操 作。 2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检 查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度(饱 和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否 在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部 位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同 在记录上签字后，交班人方可离岗。 3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技 术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。 4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，
检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。 5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。 6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。 7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。 8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。 9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程
市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
除尘器安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88562 除尘器安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘器安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作 二、开车前的检查 1．对机械各部件进行详细检查，并检查插板是否打开； 2．检查下部管道和水槽是否堵塞； 3．闸门是否开到需要的位置。 三、开车与停车 1．启动时，先开清水，后开除尘器； 2．停车时，必须等1#厂房的设备全部停车后，再停除尘器；
3．停车后，应将水槽冲洗干净。 四、运转中的检查 1．注意检查轴承和电机的温度，并按时加油； 2．检查各除尘点是否密封，风管是否漏风，除尘效果如何?要注意水压并调好水量； 3．每隔四小时清理一次水槽。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
焚烧炉运行规程
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程
布袋除尘器运行规程
布袋除尘器运行规程 企业标准 #炉布袋除尘器运行规程 (试行) 发布实施 发布 for more than 60 years of rural senior party member care funds; System of regulating the activities of grass-roots party organizations, and enhance the sense of belonging of grass-roots party members; Hold fast to implement "red credit", "red stake" two major project opportunities, strive to explore new ways of development of village collective economy, rural collective economy achieve breakthrough; A progress review by the Secretary of the party work of grass-roots party organizations, strengthens the responsibility of grasping party building, Party Secretary. Second, strengthening the construction of clean and honest Government and fight against corruption. Seriously implement the honest responsibility, actively carry out the independent Commission against corruption interview system, increase the leadership and the day-to-day supervision of party members and cadres at all levels, strengthen the not Winds of special treatment, treatment of "laid-back luxury and arrogance" and "three-pronged" problem, non-gang, national public officers, serving in leadership positions is not land, above-standard equipped with buses and cars for private purposes, and
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
余热锅炉安全管理制度
锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)
目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)
1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介 国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下： 电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池 除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下： 锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下： 石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：
余热锅炉操作维护检修规程
余热锅炉操作规程 1.适用范围 本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。 新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。 3.1.烘炉前的准备工作 3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。 3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间 3.1.3清理烟道内杂物； 3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗； 3.1.5制定烘炉操作程序。 3.2 烘炉方法 与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。 3.3 烘炉过程 3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录； 3.3.2烘炉过程注意事项 ①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充； ②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。 4 煮炉 新装或大修后的锅炉，在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等，为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故，必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进行。 4.1 煮炉用药及数量 煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠，所用剂量按下表配制。 煮炉加药量（单位：kg/m3锅水）
注：①药品按100%纯度计算；②加入化学药品量为kg/m3锅水；③缺少磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；④可用碳酸钠煮炉，用药量为6kg/ m3锅水。 4.2 煮炉方法 4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液，除去杂质后注入锅内，并保持锅筒中最高水位； 4.2.2加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由放空阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，并维持10-12小时； 4.2.3逐步升压，当汽压升至0.1MPa时，冲洗水位表；压力升至0.2MPa时，开启定期排污阀排污。排污时，每级排污阀持续半分钟，同时补充加药； 4.2.4升压至工作压力的25%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药； 4.2.5升压至工作压力的50%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药； 4.2.6升压至工作压力的75%时，维持6~12小时后降压、排污。整个过程完成，需要2-3天，同时每天取样化验。 4.3 煮炉注意事项 4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测，后期取样每两个小时一次； 4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录； 4.3.3. 煮炉后，待锅水温度降至70℃时，将其全部放出，并打开人孔，检查汽包内煮炉效果。 5.锅炉机组的启动 5.1启动前的准备工作 5.1.1确保各部分设备完好，烟道畅通，并无人、无物遗留炉内； 5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。 5.1.3对主要安全附件，如水位表，压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求的立即修复或更换； 5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度； 5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态； 5.1.6检查炉体所有装置的密封性，有无泄漏。 5.2 锅炉上水 5.2.1锅炉应加入除氧的软化水； 5.2.2锅炉上水不宜太快，对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃； 5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置； 5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处，上水结束； 5.2.5上水结束后，应静观其水位是否维持不变（时间不少于30分钟），如水位变化，应立即查明原因，予以消除。 5.3 锅炉启动 5.3.1对强制循环，余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环；5.3.2启动前的检查和上水工作结束后，对锅炉机械通风5分钟，排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃；