文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 5S对化工企业安全管理的作用

5S对化工企业安全管理的作用

5S对化工企业安全管理的作用
5S对化工企业安全管理的作用

5S对化工企业安全管理的作用

来自: 安全管理网(https://www.wendangku.net/doc/b78252780.html,)详细出处:https://www.wendangku.net/doc/b78252780.html,/item/180436_2.aspx 一、安全管理的重要性

1.安全管理在企业管理中的重要性

安全管理是企业管理的一个重要组成部分。事故是人们在有目的的行动过程中,突然出现的违反人的意志的、致使该行动暂时或永远停止的事件。企业生产过程中发生的伤亡事故,一方面给受害者本人及其亲友带来痛苦和不幸,另一方面也给企业生产带来巨大的损失。因此,安全寓于生产之中,安全与生产密不可分。安全性是企业生产系统的主要特性之一。安全促进生产,生产必须安全。以实现安全生产、避免伤亡事故为目的的安全管理,与企业的生产管理、质量管理等各项管理工作密切关联、相互渗透。

2.安全管理对化工企业尤为重要

化工企业的生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强,高温、高压操作,生产工艺复杂等特点,稍有不慎极易发生火灾、爆炸事故,造成较大的有形损失(经济、财物)和无形损失(名誉影响)。因此,搞好化工企业的安全生产,不仅关系到企业的正常生产和职工的生命安全,还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。

二、导致安全事故的原因

1.事故举倒

西安瑞联近代电子材料有限责任公司属于一家化工企业,2006年发生了大大小小的事故近20起,其中违规事故占整体事故的85%,偶然事故占15%,其中重复发生的事故占全年事故的50%以上。较有代表性的有:

(1)2006年2月3日,生产车间的电加热管打火花,火花残渣引燃地面的溶剂,发生火灾,损失上万元,事故原因就是未及时清扫现场的易燃溶剂,属违规操作。

(2)2006年3月28日,生产车间在进行设备安装时,一过滤器突然起火,由于发现及时,现场得到控制,未造成损失。经调查是由于过滤器中存有少量溶剂,时间久了未作标识,被误认为是水,导致电焊火花溅入引起着火。

(3)2006年8月24日,科研部最工将少量含有金属钠粉末的废苯违规倒在空地,因地面潮湿,钠遇水起火,所幸安委会发现及时,未酿成大祸,事后安委会对其部门及个人进行了严肃处理;然而在事隔不到2个月的时间里,该名员工又于10月20日私自将丙酰氯放于溶剂临时存放区内,因盛装的塑料桶破裂,丙酰氯遇地面的水分解,发出刺鼻性有毒气体,再次给公司造成了极为恶劣的社会影响。

2.事故分析

从以上事故我们不难看出,不论产生事故的诱因是什么,他们的发生都有一个共同原因——安全隐患。安全隐患是指安全生产中不易察觉的、不明显的故障点或虽有受伤点但各项指标均没有超出安全许可范围。试想一下,假如地面的溶剂及时清扫,假如过摅器内的溶剂按时清理或标识清楚,假如员工严格按照公司规定消除废旧溶剂或是具有高度的责任心,假如…等等,这些事故可能就不会发生,员工的人身安全和物资财产也就能够进一步得到保障。所以要想有效地消除或减少事故,就需要我们从事故的产生原因着手,将所有事故都消除在萌芽状态。

3.海因里希法则在安全管理中的应用

为什么一些企业虽然存在着安全隐患,但却从未出现过重大的安全事故呢?这里我们要引出著名的理论——“海因里希法则”。即:每一起严重事故的背后,必然有近30起轻微事故和300多起未遂先兆,以及1000多个事故隐患。要想消除这一起严重事故,就必须把这1000多个事故隐患控制住。

“海因里希法则”以明确的数据和事实告诉我们,严重事故是由轻微事故、事故未遂先兆和事故隐患所引发造成的,而这些事故是可以预防、可以控制的。因为事故隐患是可以和能够通过人们的努力来消除的。治理和消除隐患,既是安全生产的基础性工作,也是防止和避免事故的前提。天灾不可逆,人祸本可防。看似偶然的事故,实则是安全意识淡漠、违章侥幸等必然原因所造成的。这也正体现了“海因里希法则”所强调的内容:一是事故的发生是量的积累的结果;二是再好的技术,再完美的规章,在实际操作层面,也无法取代人自身的素质和责任心。

由此,要想消除或减少生产安全隐患的存在,最直接最有效的办法,就是要提高生产现场员工的行为素质。但是素质的养成不是一朝一夕的事情,它需要长期的磨炼和制约,并且要有一套正确的、行之有效的体系来指导过程。对于生产现场来说,我们推崇企业引进5S 现场管理,因为5S管理的最终目的就是要提高员工的素质,借由环境的维持,让员工学习、实践到自律,最后培养出个人素质和主人翁精神。

加入VIP服务热线:400-6018-655加入收藏

安全新闻安全法规安全管理安全技术事故案例操作规程安全标准

安全教育安全文化应急预案安全评价工伤保险职业卫生安全常识

管理体系文档|论文环境保护工程师安全文艺培训课件管理资料煤矿化工建筑

机械电力冶金

消防交通特种论坛博客家园

问答考试MSDS

培训超市招聘

导航:安全管理网>> 安全管理>> 管理杂谈>> 化工安全>>正文0

5S对化工企业安全管理的作用

作者:安全管理网来源:安全管理网点击:839 评论:0更新日期:2011年04月25日

三、5S简介

5S起源于日本,由于五个日语单词的假名罗马拼音第一个字母都是“S”,所以统称为“5S”。它们的具体含义为:

整理(SEIRI):就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品,

整顿(SEITON):就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零;

清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;

清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、管理公开化、透明化;

素养(SHITSUKE):对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。

1.5S的推行要领

虽然5S的内容简单易懂,但在实际推行过程中,企业却遇到很多问题。结合本公司的实施效果,简要地介绍一些通用的操作方法。

整理:(1)对鲁自的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的死角;(2)制定“要”和“不要”的判别基准;(3)将不要物品清除出工作场所;(4)对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;(5)制订废弃物处理方法;(6)每日进行自我检查。

整顿:(1)整理的工作要落实;(2)布置流程,确定放置场所;(3)规定放置方法、明确数量;(4)划线定位;(5)场所、物品都进行标识。

清扫(1)建立清扫责任区(室内、外);(2)执行例行扫除,清理脏污;(3)调查污染源,予以杜绝或隔离;(4)建立清扫基准作为规范。

清洁(1)落实前面3S工作;(2)制订考评方法;(3)制订奖惩制度,加强执行;(4)高层主管经常带头巡查,以表重视。

素养:(1)制订服装、仪容,工作证佩戴标准;(2)制订共同遵守的有关规则、规定;(3)制订礼仪守则;(4)教育训练(新进人员强化5S教育、实践经验);(5)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。

25S管理对安全管理的作用

通过这5个“S”的实施,对安全方面起到了巨大的保障作用。具体体现在:

(1)对安全隐患的识别

通过5s的整理、整顿,首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来,然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如,在检修安全中,应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施,分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题,针对可能产生的同题采取一系列预防措施来防止问题的发生。

(2)对安全进行标识(警告、指示、禁止、提示)

在5S管理中,标识清楚对安全工作也有着不可忽视的作用,例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识,一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。

(3)定期制定消除隐患的改善计划

在5S管理中,警告、提示和禁止等标识井不能解决所有的安全隐患,企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此,优秀的企业十分强调安全同题,每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费,专门用以解决安全隐患问题,如加强防护措施,防止物品搬运中撞坏现场的仪表等,而这些隐患正是通过5S的检查来发现的。

(4)建立安全巡视制度

在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度,即设立带着SP(SafetyProfessional)袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训,能够敏锐地发现现场的安全问题,以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。通过定期的全面审查,对存在安全隐患的地方出示红牌,能最大限度地避免安全事故的发生。

(5)细化班组管理

5S管理还要求必须细化班组管理。人命关天,班组是安全事故最可能发生的地方,因此,企业管理人员要对员工进行安全教育,公布一些紧急事故的处理方法。例如,在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用,一旦工厂发生火灾,应该怎样选择逃生线路,由谁负责救护,谁负责灭火,以及确定集合疏散地点等。

综上所述,5S管理通过整理、整顿使通道和休息场所不会再被占用,物品放置和搬运方法也考虑到了安全因素,现场的危险物品和事故易发点均警示明确;易燃易爆物品坚决清理出车间,并且对物品的摆放高度也有安全限制,保证发生事故时人员顺利逃生;通过清扫使工作场所宽敞、明亮,物流一目了然,人车分流,道路通畅;通过清洁使员工工作规范化,

大家都能正确使用保护器具,不违规作业,所有的设备都按时进行清洁、检修,这样可以预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;在以上4个“S”的作用下,人员素质得到了极大提高,工作习惯也逐渐形成,在这种条件下自然可以保证安全消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,即使发生火灾时,员工的生命安全也有所保障。总之,企业在准行5S 的过程中,清扫、清洁与素养的提升,使得这个企业的浪费、缺陷为零,效率提高了,它的安全自然相应地也有保障。

四、结束语

安全重于一切,安全不仅仅是某一个部门、某一个人的事情,安全工作随时随地地伴随在每个员工的身边,在单位要注意生产安全、办公场地的环境安全,生产产品的质量安全、上下班要注意交通安全、在家要注意用电、用气、用水安全。经常讲对待安全事故坚持。三不放过”原则,即:事故分析不清不放过,事故责任者和员工没有受到教育不放过,没有防范措施不放过;对于其理解我们认为核心是为了达到通过事故来教育后者,实行预防为主,实现将安全隐患消除在萌芽状态的目的。一个人在工作生话中是否具有良好的安全意识和安全行为素质非常重要,而加强安全意识和安全行为素质的日常教育和培养更是重中之重!

5S管理模式的核心要点在于通过对工作环境中的一点一滴的改进,来逐步提升人员的素质,即人造环境,环境造人。5S管理是全员参与的现场管理,通过推行5S管理可以让大家充分认识到良好的工作环境对安全的重要性、安全不只是生产一线员工的事、安全在企业的每一个部门、每一个环节都是同等重要的,企业的兴衰、企业效益的好坏、安全事故的多少直接与企业每一位员工的行为紧密联系在一起,全面的安全教育活动应该是触及每一位员工的灵魂。使其能够自觉地在自己的日常行为中按照国家和企业的安垒法律规定办事,逐渐养成良好的安全意识和安全行为素质,进而促进和健全企业的整体安全保障体系的形成和建立,用每一个员工的安全意识和工作中的自觉安全行为来消除生产、办公、日常生活中的安全隐患,降低安全事故的发生,减轻因安全事故造成的损失。5S管理模式的实施正是提供了一个全员参与的机会,只有通过每一位员工积极、自觉、正确的参与才能够弥补安全管理制度的缺陷,才能够集思广益逐步建立起涵盖每个环节的安全管理制度,建立起环环相扣的安全责任体系;只有通过每一位员工的参与才能真正的将事故隐患消除到零,才能在企业上下形成安全高于一切的工作氛围,才能从各个环节安全有效地保障企业财产的保值、增值,企业员工的生命安全和身体健康。所以让我们防患于未然,真正将5S与S(安全)结合起来,共同建立一个高素质、零事故的优秀企业!

来自: 安全管理网(https://www.wendangku.net/doc/b78252780.html,)详细出处:https://www.wendangku.net/doc/b78252780.html,/item/180436_2.aspx 来自: 安全管理网(https://www.wendangku.net/doc/b78252780.html,)详细出处:https://www.wendangku.net/doc/b78252780.html,/item/180436.aspx

5S管理的作用

5S 管理的作用 1、建立良好的服务氛围,给客户留下深刻印象 2、降低企业成本 3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期 4、提高管理、工程、维修质量 5、提高现场安全系数 .6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化 7、昂扬员工士气 8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力 “5S管理”方式: 从你我做起 “5S管理“目标: 优质低耗高效 “5S管理”表现: 合理均衡安全有序 整理:工伯场所内物品共分为要与不要。要的留下来,不要的清理掉。整顿:工作场所内需用的物品依科学定位,定量布放整齐、并明确标识。清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并维持和发展。 清扫:清除工作场所内有脏污并防止再发生,保持工作场所干净亮丽。素养:人人养成好习惯,按规定行事,培养积极进取精神。 工程施工管理中常见的十种浪费现象 1、无价值的工作 2、信息错误 3、等待 4、计划不当 5、意外事故 6、现在混乱 7、外包队伍过小、过多,技能、管理水平低 8、原材料进场、余料清理不当 9、管理流程、操作流程与现场不符 10、记录和原始资料记录不全、保存不当 〇〇〇5S管理基本内容

1.5S实施要点 1.1整理---- 效率和安全始于整理 〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的, 必要的留下来,不必要的物品彻底清除. 〇目的:: 1.腾出空间。 2.防止误用、误送。 3.塑造清爽、有序的工作场所。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 o实施要领 (1)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得见和看不见的地方(如橱柜屉内部、踏板底等)。 (2)制定“要和”不要的判别基准。 (3)按基准消除不要的物品。 (4)重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。 (5)制订废弃物处理方法(分公司要制订文件)。 (6)每日自我检查。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 o注意点 要有决心,不必要的物品应断然有序处理,这是5S的第一步。 o整理的要求 1.有无使用价值分开 2.不良品与合格品分开 3.必须品与非必须品分开 4.正要做的与暂时不做的分开 5.不使用的物品不要 6.多余的物品不要 7.造成生产现场不便的不要 8.闲置设备不要 5S现场管理基本原理—整理 〇〇〇 o消聊不要的物品时,应注重以下几个着眼点: ▽货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。 ▽是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。 ▽仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品,是否有一些多年不动的材料、零件,施工余下的建材等呆物。

论5S管理的意义

论5S管理的意义 5S管理为何被世界广泛企业所推崇 摘要:5S管理作为企业管理的有效方式,对企业的可持续发展具有重要的作用。文章从世界级工厂文化从5S起步、5S管理包含儒家文化等方面分析了5S管理被世界广泛企业所推崇的内涵。 关键词:5S世界推崇 一、世界级工厂文化从5S起步 2006年11月,哈佛《商业评论》刊登《世界级工厂的文化:从5S起步》一文,文章指出:世界级工厂的核心,是这样一种强势文化:工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。如果你的工厂中有了这种文化,你就有了一座世界级的工厂。要做百年企业,现场基础管理(5S管理)是必选之课。在5S活动中,教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过在细微单调的动作中,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S不仅能营造安全、节约、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,还有利于形成一种优秀的企业文化,提升企业的良好形象,从而促进企业的可持续发展。 二、推行5S给企业带来良好的效益 目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。5S已经成为财富500强制造业追求卓越制造管理的基础系统,几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S,此外,很多非制造企业也在积极实施5S,包括沃尔玛、迪斯尼、美国玛丽医院等等,5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。5S是企业现场管理的基石,5S做不好的企业不可能成为优秀企业。2001年11月日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而效益平均增加了17%。 人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心定期举办现场管理(督导师)与改善岗位技能认证培训。据统计,到目前为止全国已有30万家企业正在导入、实施5S管理,其中,像蒙牛、海尔、吉利等著名企业已取得了良好收益。据悉,在未来国内企业中,将实现每十人中设立一名现场管理督导师的规划目标。 三、5S管理与《弟子规》内容相通 5S管理内容最早起源中国清朝李毓秀所作《弟子规》里。据史书记载,《弟子规》在清朝康熙之后便传入日本。在未传入之前,日本就开始学习中国的传统文化,如《论语》、《三字经》

企业5S管理对企业有哪些作用

企业5S管理对企业有哪些作用 企业实施5S现场管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平,还可以提高产品质量。实施5S现场要求企业全员参与,上下一心,积极溶于推行5S现场管理当中。那么推行5S现场管理对企业生产发展又什么帮助呢? 下面是华天谋5S现场管理培训顾问整理的企业推行5S管理对企业有什么作用。 1.创造一个明朗舒爽的工作环境 企业的发展是一个过渡的时段,当企业面临着很多发展生存的问题时,如何调整企业的内部是企业发展的一部分。当企业渡过生存阶段后,面临的是如何发展的问题,以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模,创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。 2.人造环境,环境育人 5S起源于日本,因为日本是一个岛国,日本古人出海的时候,要带一点淡水。因为船上不能带很多东西,生活环境迫使他们必须比较精简,所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易,从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S管理。在欧美国家推行起来也比较容易,因为欧美国家是强调“ye,”和“no”的国家,什么东西都会进行切割,且分得很清楚,整个思考和做事风格都较为趋同社会环境,因此推行起来也比较容易。 推行5S现场管理有一定难度的是我们国家,有些企业内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此,中国推行5S要下大力气,使之进人到人们的意识当中,否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行5S现场管理首先要创建一个地物明朗化的环境,让我们的新员工进来很快就能够上岗操作,哪些是对的,哪些是错的,一目了然。让客人也很清楚,进来之后不用问,就能找到自己要找的人,自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化,夹改变人的思考方式与行动品质,从而改变公司的管理水准。 3.提升企业的整体效能: 制造型企业管理有两大目标是创造利润和持续发展。所谓提升企业的整体效能,就是提高企业创造利润和持续发展的能力。这种能力又可分解为企业管理的6大目标: 〔l)效率(P:Productivity) 效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法,是否最适合并被充分利用。效率提高了,单位时间人均产量就会提高,生产成本就会降低。 (2)品质(Q:Quality)。 品质,就是把顾客的要求分解,转化成具体的设计数据,形成预期的目标值,最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。所谓品质管理,就是为了充分满足客户要求,企业集合全体的智慧、经验等各种管理手段,活用所有组织体系,实施所有管理及改善的全部,从而能够以优良的品质、较短的交货期、低廉的成本、优质的服务来满足客户的要求。 (3)成本(C:CoSt)。

『原创』5S管理八大作用有哪些

5S管理八大作用有哪些 如今,5S管理培训越来越受到大、中小企业的重视,对5S管理的要求也越来越高,企业在选择5S管理培训公司时需经过多方面的考察,对企业来说是要见到实际效果的,对5S 管理培训公司来说是最好的实力见证; 接下来小编将为小伙伴们总结5S管理八大作用到底有哪些? 1、亏损为零﹝5S管理为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零﹝5S管理是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; 3、浪费为零﹝5S管理是节约能手﹞5S管理能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零﹝5S管理是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。 5、切换产品时间为零﹝5S管理是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的5S管理,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。 6、事故为零﹝5S管理是安全的软件设备﹞整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。 7、投诉为零﹝5S管理是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。 8、缺勤率为零(5S管理可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;5S管理能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。 总而言之,通过5S管理运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少过到四个相关方的满意: ⑴、投资者满意(ISInvestorSatisfaction),通过5S管理,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报; ⑵、客户满意(CSCustomerSatisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点; ⑶、雇员满意(ESEmployeSatifaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; ⑷、社会满意(SSSocietySatifaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象; 本文章来源于||中国6S咨询服务中心https://www.wendangku.net/doc/b78252780.html,/html/201412/389.html 如有转载请注明出处,谢谢支持!

5S管理的八大目的及作用

推行5S的八大目的 1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障,保障品质 5、消除隐患,保障安全 6、杜绝不良,减少亏损 7.改善员工的精神面貌,使组织活力化 8.缩短作业周期,确保交货 推行5S的八大作用 推行5S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。 推动5S应该把握三个原则 1.每一个员工都能做好自我管理。 2.每一个员工都能节省进而根除浪费,养成勤俭创业的好习惯。 3.每一个员工感觉到推动5S,只有持之以恒才能见效 整理 整理的推行要领 1.马上要用的,暂时不用的,先把它区别开。一时用不着的,甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量; 2.将必需品的适量降到最低的程度;

3.对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂贵,都应坚决地处理掉,绝不能手软! 如何区分必需和非必需物品呢? 1.所谓必需物品,是指经常必须使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则就会影响工作。非必需品则可分为两种: (1)使用周期较长的物品,即一个月,三个月,甚至半年才使用一次的物品;如样品、图纸、零配件等; (2)对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。它又包括以下两种: ①非必需用品:如钉钉子的铁锤,可能不是每天要用,也不可能是每周都要用,但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次,也许半年或一年才会用到几次,就叫做非必需用品; ②不能用的物品:如过期的图纸、样品,处理方法只有一种,就是放在仓库。有一种东西,是必须要封存的,一年或两年才会用到的,像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后,要建立一个档案,并定期地检查。 推行整理的步骤 第一步:现场检查 第二步:区分必需和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理

5S管理的重要意义

5S管理的必要性 在未推行5S管理之前,公司车间或者办公区域每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象。如不对其进行管理,即使好的设备也将很快列入不良机械的行列,等待维修或报废。要从简单适用的5S管理开始,从基础抓起。其必要性主要体现在以下几个方面: 1、对于管理人员来说,5S管理是基本能力。现场的管理,说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,做好5S,能够让现场井然有序,把异常率降到最低,这样员工才会心情舒畅。因此,5S是管理的基础。5S管理的好坏是衡量企业管理能力高低的重要指标,5S做不好的干部和员工,其它工作也做不好,有效的推行5S管理,管理者和员工就会发现,如此简单的5S管理竟然有这么大的效果,在此过程中,企业各层级的管理者的现场管理能力将会有很大提高。 2、对于员工来说,5S是每天必须的工作,这个必要的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料常出问题,生产不顺畅,投诉经常有,在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气,老总看到生气,客户一旦光临,也会失去下订单的勇气,所以5S每天必须的工作,不是忙时忘记、闲时做做,更不是额外的多此一举。 3、对于企业来说,5S是一种态度,企业要达成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备核心的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢不是决策能力,也不是营销能力,而是执行力。没有执行力,一切都是空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低。所以5S 是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明态度,这种态度是不怕困难,把想到的做好,把做到的做好。 4、对于行业来说,5S是竞争力,把它融入到日常管理中去,使其形成一种企业文化,可以大大提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解5S管理对企业、对员工的意义,那么结果就会成为:把推行5S管理变成走过场,搞形式,使企业内部人员上有政策下有对策,导致5S活动变成搞大扫除一样,走入形式主义的误区。企业想提高工作绩效和管理水平,就应该寻求一种能在很大程度上影响质量文化,管理体系和个人能力的这三者的管理模式。5S管理正是这种的管理模式,它是质量文化,人员现场管理能提升的基础。5S管理是投资最少,原理最简单的管理活动和模式。5S理念在我单位实践的一年多里,也充分证明了其存在的必要性和合理性。

『原创』推行5S管理的三大好处

推行5S管理的三大好处 5S管理在企业中推行,经过很多的企业证明,企业实施5S管理简单易行,认真去做就会效果显著,回报丰厚,完全值得在国内所有企业推行,5S管理作为企业管理的基础,为什么会有这么多的企业去实施5S管理,实行5S管理究竟有哪些好处呢? 一、5S管理是企业管理的基础,实行5S管理不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。 二、不实行5S管理存在的问题是没有推行5S管理的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。 三、这些问题存在的严重后果没有5S规范管理的工厂,轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S管理开始,从基础抓起。 注意事项: 文库来源于生活,如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助,请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定,如果怕下次找不到我们的文库,请点击页面右下角的【收藏】本篇文库,欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库,我们会继续努力,向大家介绍更多实用的管理经验。

什么是5s管理 5S管理内容 5s管理的作用

什么是5s管理5S管理内容5s管理的作 用 ! 【什么是5s管理】 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以S 开头而简称5S管理。 5S的含义: 1、5S的起源和发展 5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随

着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 2、5S的内容 5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是S ,所以统称为5S 。其中: 整理(Seiri):要与不要,一留一弃。将必需品和非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾,把长期不用的东西放回仓库; 整顿(Seiton):科学布局,取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,把寻找必需品的时间减少到最低,即寻找时间为零。 清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰

尘、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。 清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。 素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯。对于规定了的事,大家都按要求遵守执行,并且成为一种习惯。 【5S的八大作用】 5S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此,这样的工厂我们也称之为八零工厂。 1、亏损为零5S是最佳的推销员。 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、

5S管理活动的重要性

5S管理活动的重要性 到过日本的人,第一个感受确实是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨。参观过日本工厂,印象又是专门强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放,可讲是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种惊奇,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作,物品也井然有序的在流淌,也许你会咨询,难道这确实是以日本如此一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时刻里,挤身世界经济强权的道理吗? 在日本的企业里,答案是确信的,他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低白费、提升生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。 著者在国内从事企业治理的工作多年,因工作的关系,看过相当多的工厂,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞,厂区内尽管许多的工厂重视绿化,然而总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西,在许多的办公场所灯光显得昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件或文具随意放置,如果是如此的办公场所,[效率]岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位缺乏流畅,且满布灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网,工作人员歪歪扭扭,人员经常的不必要之走动……等等不行的现象,追根究底要紧是不重视整理整顿划是实施整理不完全所致。 我们从几个不良现象加以剖析: 仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻,阻碍工作场所气氛。 缺乏一致性,不易塑造团队精神。 看起来懒散,阻碍工作士气。 易生危险。 不易识不,阻碍沟通和谐。

5S管理内容及意义

“ 5S”整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S,所以简称为“5S'开展以 整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“ 5S活动。 “ 5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实 可行的计划与措施,从而达到规范化管理。 近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理”逐渐被国人所了解, 并在国内部分企业中开花结果。 实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果: 提升企业形象整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易 付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少,节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S的知识及实施要求; 指导企业在相关环节实施5S,并达到预期效果; 指导企业完成5S相关制度的建设,使企业具有自我开展5S的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查; 5S相关理念、知识的培训; 制定5S的相关制度;

5S制度、活动的宣传; 指导5S的实施、推进和监督检查; 项目成果的发表和5S相关制度的完善; 项目总结。 5S推行手册 序言 人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、 舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S 就是整理(SEIRI )、整顿(SEITON )、清扫(SEISO )、清洁(SETKETSU )、素养(SHITSUKE )五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。没有实施5S 的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形 成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计 测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置 目的:将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示 目的:不浪费”时间"找东西 3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除”脏污",保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

S管理的内容及作用

什么是5S 5S管理也被称为5S活动,它是指对生产各要素(主要是物的要素)所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。5S是取整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成的。5S起源于日本的一种家庭方式,它针对地面和物品提出了整理和整顿2个S,日本和西方一些企业将其引入进行生产现场管理,随着管理的需要和水平的提高,后来又加入了其它3个S,这样就形成了今天被世界很多企业所采用的5S管理。一些企业在实践中又加入了安全、服务,形成了7S管理。有些企业提出了6S或10S管理,这样,5S管理的内容越来越丰富了。我们今天要做的是5S管理。 5S的内容 1.整理(SEIRI):将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开: ◆经常用的:放置在工作场所容易取到的位置,以便随手可以取到,如:工具、扫把、抹布等。 ◆不经常用的:贮存在专有的固定位置,如:工装夹具等。 ◆不再使用的:应及时清除掉,如:半成品料、废料、垃圾等。 通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作,妨碍观瞻,无效占用作业面积的物品,以腾出更大的空间,防止物品混用、误用,创造一个干净的工作场所。 2.整顿(SEITON):把工作场所需要的物品加以定量、定位。 ◆物品摆放位置要科学合理,对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划。如经常使用的工具要放到工具柜,不常使用的专用工具要放到库房。 ◆物品摆放要有专用位置,如焊机、气瓶、废铁箱等。 ◆物品摆放要目视化,要在显著位置做好适当的标识。 通过整顿把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识,杜绝乱堆乱放、物品混淆不清,避免该找的东西找不到等无序现象的发生,以便使工作场所一目了然,可以有整齐明快的工作环境,可以减少寻找物品的时间,可以消除过多的积压物品。 3.清扫(SEISO):将工作场所内所有的地方清扫干净,包括工作时产生的灰尘、油泥,工作时使用的仪器、设备、材料等。 ◆清扫地面、墙上的所有物品。 ◆仪器、设备、工具等的清理、润滑,破损的物品进行修理。 ◆对洒漏的机油、防冻液等,进行清扫,防止污染环境。 通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境,以维护生产安全,保证工作质量。同时,清扫时也可以发现问题,例如:发现了滴漏的废机油,要检查是维修时车辆的润滑系统存在问题,还是盛废机油的容器泄露造成的。清扫时在地面上发现了螺母,就应马上追查螺母的来源。 4.清洁(SEIKETSU):经常性的作整理、整顿、清扫工作,并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。 ◆落实5S工作责任人,负责相关的5S责任事项。每天上下班花3~5分钟做好5S工作。 ◆经常性的自我检查,相互检查,专职定期或不定期检查等。 ◆要求不仅物品、环境要清洁,而且员工本身也要清洁,工作服要清洁,仪容仪表要整洁。 ◆员工不仅形体上要清洁,而且精神上要清洁,要礼貌待人,友好和善。 清洁的目的是消除工作场所产生脏、乱、差的源头。 5.素养(SHITSUKE):素养是5S管理的核心和精髓,没有员工素养的提高,5S管理不能顺利开展,也不能坚持下去。素养要求员工: ◆工作时精神饱满。 ◆遵守劳动纪律。 素养的目的是要每个员工都养成良好的习惯,遵守规则,积极主动。

企业5S管理的意义和作用(整理资料)

公司5S管理的意义、效用和推行要领 一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、整洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。 二、5S管理的效用 1、5S管理是最佳推销员(Sales)----顾客认为干净整洁的工作场所,会使客户具备信心。 2、5S管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----规范工作现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,效率提升。 5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

三、5S管理的说明 1S ——整理 定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置 目的:将“空间”腾出来活用 2S ——整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。 目的:不浪费“时间”找东西 3S ——清扫 定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明、亮亮 4S ——清洁/维持 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S—素养 定义:人人依规定行事,养成良好的习惯 目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人

5s管理是管理的基础工作,其主要作用有

5s管理是管理的基础工作,其主要作用有 诉为零、缺勤为零。因此,这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。 1、亏损为零——5S是最佳的推销员。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 3、浪费为零——5S是节约能手。5S能减少库存量,排除过剩生产;避免零件、半成品、成品库存过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免饭卡、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零——5S是交货期的保证。工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械移动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握率高;每日进行使用点检,防患于未然。 5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提。模具、夹具、工具经过整顿,没有过多地寻找时间;整洁规范的工厂,机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。 6、事故为零——5S是安全的软件设备。整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设备齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。 7、投诉为零——5S是标准化的推动者。人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。 8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷

5S管理实施的意义及操作方法

5S管理实施的意义及操作方法 1S-整理(Seiri[si:ri]) 整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。 整理的目的: ① 改善和增加作业面积。 ② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率。 ③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量。 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。 ⑤ 有利于减少库存量,节约资金。 ⑥ 改变作风,提高工作情绪。 整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。 2S-整顿(Seiton[si:ten]) 整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。 整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 整顿的要点: ① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错; ② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); ③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S-清扫(Seiso[si:sou]) 清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。 清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点: ① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工; ② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

5S管理的内容及作用

5S管理的内容 什么是5S? 5S管理也被称为5S活动,它是指对生产各要素(主要是物的要素)所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。5S是取整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成的。5S起源于日本的一种家庭方式,它针对地面和物品提出了整理和整顿2个S,日本和西方一些企业将其引入进行生产现场管理,随着管理的需要和水平的提高,后来又加入了其它3个S,这样就形成了今天被世界很多企业所采用的5S管理。一些企业在实践中又加入了安全、服务,形成了7S管理。有些企业提出了6S或10S管理,这样,5S管理的内容越来越丰富了。我们今天要做的是5S管理。 5S的内容 1.整理(SEIRI):将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开: ◆经常用的:放置在工作场所容易取到的位置,以便随手可以取到,如:工具、扫把、抹布等。 ◆不经常用的:贮存在专有的固定位置,如:工装夹具等。 ◆不再使用的:应及时清除掉,如:半成品料、废料、垃圾等。 通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作,妨碍观瞻,无效占用作业面积的物品,以腾出更大的空间,防止物品混用、误用,创造一个干净的工作场所。 2.整顿(SEITON):把工作场所需要的物品加以定量、定位。 ◆物品摆放位置要科学合理,对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划。如经常使用的工具要放到工具柜,不常使用的专用工具要放到库房。 ◆物品摆放要有专用位置,如焊机、气瓶、废铁箱等。 ◆物品摆放要目视化,要在显著位置做好适当的标识。 通过整顿把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识,杜绝乱堆乱放、物品混淆不清,避免该找的东西找不到等无序现象的发生,以便使工作场所一目了然,可以有整齐明快的工作环境,可以减少寻找物品的时间,可以消除过多的积压物品。 3.清扫(SEISO):将工作场所内所有的地方清扫干净,包括工作时产生的灰尘、油泥,工作时使用的仪器、设备、材料等。 ◆清扫地面、墙上的所有物品。 ◆仪器、设备、工具等的清理、润滑,破损的物品进行修理。 ◆对洒漏的机油、防冻液等,进行清扫,防止污染环境。 通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境,以维护生产安全,保证工作质量。同时,清扫时也可以发现问题,例如:发现了滴漏的废机油,要检查是维修时车辆的润滑系统存在问题,还是盛废机油的容器泄露造成的。清扫时在地面上发现了螺母,就应马上追查螺母的来源。 4.清洁(SEIKETSU):经常性的作整理、整顿、清扫工作,并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。 ◆落实5S工作责任人,负责相关的5S责任事项。每天上下班花3~5分钟做好5S工作。 ◆经常性的自我检查,相互检查,专职定期或不定期检查等。 ◆要求不仅物品、环境要清洁,而且员工本身也要清洁,工作服要清洁,仪容仪表要整洁。 ◆员工不仅形体上要清洁,而且精神上要清洁,要礼貌待人,友好和善。 清洁的目的是消除工作场所产生脏、乱、差的源头。 5.素养(SHITSUKE):素养是5S管理的核心和精髓,没有员工素养的提高,5S管理不能顺利开展,也不能坚持下去。素养要求员工: ◆工作时精神饱满。 ◆遵守劳动纪律。 素养的目的是要每个员工都养成良好的习惯,遵守规则,积极主动。

『原创』工厂推行5S管理的五大作用

工厂推行5S管理的五大作用 目前,5S管理是企业中一种最好的现场管理模式,是企业走向成功的一种具体生产方式,5S之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每个员工养成良好的习惯,并遵守规则做事。 工厂推行5S管理具有以下五个方面作用: 1、提升企业形象 实施5S管理活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使5S企业成为其他企业学习的对象。 2、提升员工归属感 5S管理活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。 3、减少浪费 企业实施5S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S管理可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。 4、提升效率 5S推行活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。 5、保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施5S 就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。中国6S咨询服务中心强调,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降,因此在这些企业中实施5S推行尤为必要。

5s管理是管理的基础工作,其主要作用有

5S管理是管理的基础工作,其主要作用有 一例题 5S 管理是管理的基础工作,其主要作用有()。 A 减少损耗 B 消除隐患 C 保障安全 D 改善环境 E 优化资源 标准答案:ABCD 二 5S管理的基础工作 5S管理工作是现场管理工作的基础工作,是企业生产管理工作中的一种管理方式。专所谓5S是企业属生产管理活动中的一项最基本的方式,5S是在5S 管理的基础上结合中国企业的实际情况加上安全总称为5S。它是企业生产运作的基础。 1、5S是TPM管理的前提,在TPM活动中,通常需要5S管理的支撑,只有将5S活动做好才能保证TPM管理活动的有效实施。 2、5S是TQM全面质量管理的第一步,通常情况下在实施TQM全面质量管理活动中,5S是其实施的第一个重要部分。 3、是通向ISO9000的捷径,5S能够有效的帮助ISO9000的顺利通过。 4、是JIT以及IE落实的先决条件。 5S不仅是其他管理活动的基础,同时对于其他的管理活动具有促进作用。 首先,5S活动能够营造出良好的整体氛围,是企业凝聚力的重要体现;其次,5S效果的实现能够有效地增项员工的积极性,对员工信心的提升具有很好的促进作用;第三,5S能为其他活动打下基础。 企业可以通过5S培训和咨询活动来导入5S管理工作,但是这并不能代表我们推行5S管理工作成功了,5S管理工作是需要企业长期的坚持不懈,成为企业真正的企业文化才可以代表企业推行5S管理工作。

三 5S管理的作用 1、5S管理是节约家,实现了成本2113优化。 2、5S管理5261是最佳推销员,提升了企业形象4102。 3、5S管理不仅1653是安全保障者,也是品质守护神。 4、5S管理是标准化的推动者。 5、5S管理形成令人满意的职场,提高了工作效率。 四扩展资料 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。

相关文档