TNA400-操作编程维护
TNA400操作编程维护
一、维护保养检查
无论何时机器都要保持安全运转状态。所以，需要员工自己进行日常保养和点检。进行日常保养和点检时要注意以下事项。
1、进行日常保养和点检时，必须切断电源。如果必须在接通电源状态下进行保养、点检时，要充分注意。在接通电源状态下进行保养、点检时，可能造成触电、被旋转部卷入、被可动部夹住，造成人身事故。
2、工作结束后，要清扫机器。进行各部检查，是否有异常现象。发现异常时应立即进行处理。如果不进行清扫和检查，机器会发生故障。
3、干燥加工和铸铁加工时，要将机器内的切粉全部清扫干净。
轴在有切粉状态下移动，密封滑轨内进入切粉会造成机器故障。
4、检查润滑油泵、液压机器、空压机器等的各仪表数值是否正常。如果在异常状态下使用会造成机器故障。
5、检查各滑动部是否供给了润滑油。
如果在滑动部位没有供给润滑油的状态下，进行轴移动时，会烧坏丝杠，磨损滑动部，影响机器寿命。
6、抽取空气过滤器中的水。
如果水存的太多，使空气过滤器的能力下降，空压机器的动作异常，造成机器故障。
有关保养、点检的注意事项
1、必须由持有电工证的人员进行电气配线。如果用不了解电气知识的人进行配线，不适当的操作可能会危及操作者的生命，或使操作者受到重伤的可能性。
2、安装、拆卸卡爪，进行点检和加油时，必须切断电源。有关卡爪的保养、点检请参照
卡爪厂家和汽缸厂家编辑的操作说明书。如果在接通电源状态下进行保养、点检工作，因某种
原因主轴旋转时，被主轴卷入会造成人身事故。
3、进行控制盘内的保养、点检工作时，必须切断工厂一次侧电源。
即使切断控制盘内主电闸，控制盘内有时还有电，不小心容易发生触电。必须在通电状态
下进行工作时，要用控制图纸检查通电状态，谨慎进行工作。
二、机床主要组成部件特点及构成
1，40°整体倾斜床身，刚度优异，排屑方便。宽恒功率调速范围（8倍）的伺服主轴电机，有良好的机械特性。性能优异的数字式交流伺服电机，配合高精度的直线滚动导轨，定位快速，准确。绝对位置检测系统，不需参考点。
2，主轴前端配有3套无间隙轴承，终生免润滑。在高转矩条件下，刚度依然极好。0.001o分辨率的空心编码器空套在主轴上，确保C轴定位精度。并配可编程主轴制动器。
3，l2工位液压驱动刀台与横向滑台铸成一体，大大提高了刀台的刚度。换刀时间极短，
且重复定位精度高。Ф490mm的刀盘使每一个刀位都具有较大空间,任意刀位均可使用普通刀具
或动力刀具。刀台以最短路径寻位。动力刀具由伺服电机驱动,可编程设定刀具转速。
4，机床的滚动导轨采用先进的润滑脂润滑方式，以满足高快移速度对润滑的要求，并可
显著提高导轨的精度保持时间。同时，不再需要担心润滑油改变了切削液的成分，从而降低运
行成本。
5，电器柜，液压站均设有高效热交换器。机床可24小时连续工作。
6，带互锁功能的全封闭防护门，密封可靠的照明系统，如同汽车里程表一样的记时器以
及可以摆动90°的操作面板无不体现人性化的设计理念。
7，排屑器为独立单元，可方便抽出。排屑器高度950mm，右侧排屑。
8，冷却系统及液压站均独立设置，便于维护。
三、关键点图解
图: 数控机床的零点和参考点
在刀具移动的加工区域设有零点和参考点
零点参考点
M = 机床零点R =参考点
W = 工件零点T =刀盘参考点
E =对刀位置
N =刀具安装参考点
机床零点“M”
机床零点定义在主轴与卡盘的连接端面上。机床零点固定了机床的坐标系，其它参考点是根据机床零点确定的。
工件零点“W”
工件零点W是通过输入距机床零点的距离确定工件的坐标系。工件零点可按以下方式确定：使用卡盘时（图.a）
1，工件前零点=卡盘厚度+卡爪高度+毛坯长度-OP1的端面余量
2，工件后零点=卡盘厚度+卡爪高度+ OP2的端面余量
对刀参考点 “E” (图. b)
对刀参考点指刀座端面中心点，通过这点可以使用对刀仪检测出该工位刀具的具体尺寸（Q，L）并将该数据储存。
刀具安装参考点 “N” (图. b)
刀具安装参考点指刀座与刀盘接触的端面中心点，刀座装入刀盘后N和E在一点。
刀台参考点 “T” (图. c)
该点位于刀盘的端面，通过输入刀具的X，Z尺寸（使用AT C）就能确定刀尖位置，使加工时刀台可以得到准确控制。
图b: 刀具安装点和对刀点
四、操作注意事项
加工中容易引起撞车事故的几种可能
1、工件坐标系设定错误或刀具参数设定错误
避免方法：
假定预先不知道工件坐标系设定错误，首件试加工时，选择单段试切削，同时进给倍率开关拨到0%；单段加工开始后，来回旋转进给倍率开关在10%和0%之间切换。当刀具快靠近加工工件的时候，必须让进给倍率开关拨到0%的位置；同时比较刀具和工件的实际距离与机床屏幕上显示的残余值是否一致，如果不一致，说明有可能是工件坐标系设定错误或刀具参数设定错误。
2、在工件加工过程中或换新刀片后，进行刀具磨耗修正；修正时选择错误界面。
刀具参数有刀补界面和刀长界面，我们进行刀具磨耗修正时必须选择刀补界面，该界面是增量计算；如果我们选择了刀长界面，而该界面是绝对计算。当你想输入0,01时，那么当前的刀长就变成了0,01，后果可以想象的到。
避免办法：
认真确认所选择的界面是刀补界面，或者把刀长界面也设定为增量计算。
3、换刀时，刀具和工件发生干涉
避免方法：
让刀塔移动到安全位置在进行换刀
4、工件加工时，其他刀具和工件发生干涉避免方法：
进行工件加工之前，需手动移动前后上下移动刀架，确认所有的刀具在进行加工时，该刀具或其他刀具不会和工件发生干涉.
六、使用范围
一次装夹下，各种材料的车，铣，钻，镗加工。
T N A400-3车削机床技术参数及主要规格
床身上最大回转直径Φ665mm
床鞍上最大回转直径Φ530mm
最大车削直径(轴类/盘类)Φ340/Φ435mm
最大工件长度75Omm
主轴通孔直径Φ82
卡盘通孔直径Φ65mm
进给速度范围X/Z0-10,000mm/min
最大快速移动速度X/Z15,000mm/min/24,000mm/min
系统分辨率0.00lmm
主电机功率15/18.5kW
刀台工位数12
换刀方式液压驱动，按最短路径
换刀时间（相邻工位/每增加一个工位）0.60/0.15s
刀盘重复定位精度3"
机床精度标准VDI/DGQ3441
机床定位精度X/Z/C0.008mm/0.0l0mm/0.0l0mm/25"
机床重复定位精度X/Z/C0.0025mm/0.004mm/0.004mm/15"
用电总功率36Kw
控制系统T65n1/2(三菱MELDAS65S)
毛重/净重7000/6200公斤
机床外形尺寸4592mm/1830mm/2010mm 技术参数：
1. 主轴
主轴头DIN55026 A6
主电机转矩382Nm
转速范围50-4000 rpm
2. C轴
转速0-100 rpm
分辨率0.001°
3. Y轴
行程±50mm
4. 刀台
刀具标准DIN69880-40 12工位
外圆车刀刀杆尺寸25X25X150mm
内孔车刀刀杆尺寸(最大)Φ40mm
动力刀具电机功率 2.2/5.5kw
动力刀具最大转矩47NM
动力刀具转速范围30-4000rpm
5. 尾座
尾座套筒直径 Φ85mm
顶尖行程14Omm
顶紧力10000N
顶尖标准 MK5
6. 液压系统
液压箱容量70升
压力75bar
流量6升/min 7. 冷却系统
水箱容量240升
冷却液压力5bar
冷却液流量28升/min