小化工电缆隧道深基坑开挖及支护施工方案

燕子矶片区整治开发地块杆线迁移工程

电缆隧道

深基坑开挖及支护施工方案

南京华恒输变电有限公司

2013年11月

批准:____________ ________年____月____日审核:____________ ________年____月____日审核:____________ ________年____月____日编写:____________ ________年____月____日

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目录

一、工程概况 (4)

1、工程概况 (4)

2、基坑支护概况 (4)

3、编制依据 (4)

4、工程地质及水文地质 (5)

5、周边环境 (6)

6、主要基坑开挖断面形式 (6)

7、开挖施工的难点和重点分析 (9)

二、基坑开挖、支撑施工方案 (9)

围护桩施工 (9)

基坑开挖施工 (12)

冠梁施工工艺 (13)

深基坑支护设计开挖8米 (13)

基坑支撑 (17)

挖土施工工艺 (17)

基坑施工技术难点及措施 (18)

三、质量保证措施 (19)

基坑开挖质量保证措施 (19)

支护施工质量保证措施 (19)

基坑回填质量保证措施 (20)

四、冬雨季施工措施 (21)

五、施工安全保证措施 (21)

1、建立健全安全施工保证体系,落实安全施工责任制。 (21)

2、确定安全管理目标和安全防范要点 (22)

3、主要施工项目安全技术措施 (23)

六、文明施工保证措施 (24)

1、文明施工保证措施 (24)

2、文明施工管理目标及措施 (24)

七、环境保护施工措施 (25)

1、施工环境保护 (25)

2、施工期内的主要环境污染因素特征 (25)

3、主要环境影响的控制 (26)

八、基坑开挖施工应急预案 (27)

一、施工监测 (27)

二、应急措施 (27)

九、危险点及其控制措施 (29)

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一、工程概况

1、工程概况

本工程位于南京栖霞区,隧道南起经五路与栖霞大道交叉口的东北角,沿经五路东侧向北延伸至经五路与神农路交叉口东北角,然后沿神龙路北侧向东延伸至神农路与怡园路交叉口东北角,之后沿怡园路东侧向北延伸至拟建变电站。

隧道全长约1667m,隧道全线主要采用现浇钢筋混凝土箱型结构,桩号桩号K0+000~K0+940段隧道结构外轮廓尺寸(宽×高)为3700×3400mm,桩号K0+940~BK1+180、支线桩号ZK0+000~062.001段隧道结构外轮廓尺寸(宽×高)为3700×3500mm,主线桩号

K1+180~K1+604.636段结构外轮廓尺寸(宽×高)为3700×4450mm。隧道每隔30米设沉降伸缩缝一道,中间预埋钢边止水带,缝宽3厘米,内设丁晴软木、油膏填塞,外贴橡胶止水带。

2、基坑支护概况

场地周边建构筑物较少,隧道沿线存在较多规划管线,场地工程地质状况较好,全线基坑开挖深度一般不超过8.8m,基坑宽度5.3m。根据对基坑场地的周边环境、土层条件以及基坑开挖尺寸的综合考虑,本着“安全可靠,经济合理,技术可行,方便施工”的原则,确定本基坑的支护结构一般采用钻孔灌注桩形式,由于桩号K0+920~950段从现状桥梁下方通过,钻孔桩无法施工,局部采用人工挖孔桩。钻孔灌注桩布置形式为Φ800@1200,桩号K0+000~340、K0+460~920段桩长为11m,桩号K0+340~460段桩长为15m,桩号K0+920~950段人工挖孔桩布置形式为Φ1000@1300,桩长为11m,桩号K0+030~950段基坑顶部设置一道Φ609,t=16钢支撑,支撑水平间距为5m,桩号K0+000~030段基坑采用单侧悬臂桩支护,桩号K0+950~K1+604.636、ZK0+000~062.001段采用放坡开挖。

3、编制依据

(1)南京市市政设计研究院设计的燕子矶片区整治开发地块杆线迁移工程图纸。

(2)现行的行业施工技术规范、规程及标准:

(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002;

(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011年修订);

(5)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001;

(6)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141-2008;

(7)《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497-2009;

(8)《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008;

(9)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002;

(10)《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:土建工程)DL/T5210.1-2005;

(11)《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008;

(12)《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99;

(13)《水工混凝土施工规范》DL 5144-2001;

(14)国家电网基建【2011】1753号关于印发《国家电网公司基建安全管理规定》的通知

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(15)《南京地区地基基础设计规范》DGJ32/J12-2005

(16)宁建工字(2009)104号文

4、工程地质及水文地质

按GB50021勘察规范,根据地基岩土体岩性、结构、成因类型、埋藏分布特征及其物理力学性质指标的异同性,将勘察深度范围内岩土体划分为4个工程地质层(10个亚层),各岩土层工程地质特征分述如下:

1层素填土:杂~黄灰色,稍湿~湿,松软,局部地段表层20~30cm为混凝土路面,主要以粘性土堆填为主,混杂少量碎石、灰渣等。经调查,堆填年龄小于10年,场地沿线普遍分布。

3-1层粉质粘土(Q3冲积):褐黄色,可塑为主,局部硬塑,无摇振反应,含铁锰质结核,杂青灰色条纹,可见灰白条纹,有光泽,韧性、干强度高。场地沿线普遍分布,埋深起伏较大。

3-2层粉质粘土(Q3冲积):浅黄色,可塑为主,局部软塑,局部粉质略重,无摇振反应,含铁锰质浸染,有光泽,韧性、干强度高。场地沿线大部分地区分布,埋深起伏较大。

3-3层粉质粘土(Q3冲积):黄褐色,硬塑为主,局部可塑,含较多的铁锰质结核,杂青灰~灰白色条纹,无摇振反应,有光泽,韧性、干强度高。场地沿线大部分地区分布,埋深起伏较大。

5-1强风化安山岩:灰黄色,经强烈风化原岩结构已破坏,取岩芯呈砂土状,局部地段夹少量碎块状岩芯,遇水易软化,手捏易碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。分布、埋深不稳定。

5-2中风化安山岩:灰黄~浅灰色,取岩芯主要呈柱状,局部短柱状,锤击声脆,岩芯采取率75%,岩体基本质量等级为Ⅳ级。未揭穿,最大揭露厚度14.20m。

依据GB18306《中国地震烈度区划图》,查“中国地震加速度峰值区划图A1”,场地地震动加速度峰值为0.10g,相当于地震基本烈度Ⅶ度(弱);查“中国地震动反应谱特征周期区划图B1”。

南京地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.10g,设计地震分组为第一组。

基坑开挖与支护设计参数表

小化工电缆隧道深基坑开挖及支护施工方案

具体详见江苏省地质工程勘察院提供的《岩土工程地质勘察报告》

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5、周边环境

沿线的建筑较少,电缆隧道开挖施工时对已有周边建筑物的影响较小。目前这一段隧道均位于经五路东边外侧,基本上避开了道路上的管线。沿线存在若干架空线钢塔,施工时需要加强监测,防止开挖对这些杆塔产生不利影响。

6、主要基坑开挖断面形式

小化工电缆隧道深基坑开挖及支护施工方案

小化工电缆隧道深基坑开挖及支护施工方案

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小化工电缆隧道深基坑开挖及支护施工方案

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小化工电缆隧道深基坑开挖及支护施工方案

K0+940之后均为放坡开挖

7、开挖施工的难点和重点分析

7.1、本工程为地下结构工程,基坑开挖深度达5m左右,局部位于边坡上开挖深度达8.8m,深基坑位置在经五路东侧以及规划神农路北侧,规划怡园路西侧。设计要求主体基坑施工安全等级为二级,所以控制深基坑施工时地面沉降和深基坑安全是关键。

7.2、本工程施工为全封闭施工,需进行施工围挡,由于批准围挡宽度有限,大型机械的操作半径较大,因此现场可利用的空间相对有限,那么利用有限的施工空间合理布置施工场地,合理安排施工工序,搞好施工组织调度是本工程特点之一。

7.3、基坑围护的质量是本工程的重点及难点。旋挖桩的承重、挡土效果、止水效果、基坑降水的有效控制、基坑开挖后钢支撑的支护时效、进度及质量,土方开挖的科学组织是控制基坑周边变形,保持周边基坑土体稳定,保证工程施工进度、质量、安全的难点。

7.4、附近存在一所幼儿园距施工现场较近,妥善处理与周边相邻单位、工程的关系,施工时保证周边建筑安全是本工程的又一难点。

二、基坑开挖、支撑施工方案

围护桩施工

1、桩施工流程

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小化工电缆隧道深基坑开挖及支护施工方案

2、测量定位

2.1测量方法

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首先,测量主管计算出桩的中心坐标,经过检核合格后。现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置,附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高,以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

3、施工工艺

3.1旋挖施工工艺

施工工艺流程:测量放线→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护

3.2钻机钻孔

⑴钻机就位,将钻头对准桩位,复核无误后调整钻机垂直度。

⑵开钻前,用水准仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。

⑶钻进过程中,采用水平尺随时观测检查,调整和控制钻杆垂直度;如遇特殊地层需带泥浆护壁时,必须边钻进边补充泥浆护壁,旋挖同时排渣土。

⑷成孔深度要求不小于设计要求的深度。

3.3清孔

旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度,进行清孔,让钻机空转不进尺。

3.4成孔检验

钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前,在技术员自检(包括孔径、孔深和垂直度、桩位等,作好钻进施工记录)合格的基础上,合格后报请监理工程师验收。

3.5混凝土灌注施工

3.5.1 导管和漏斗

⑴选择直径为30cm的导管,漏斗选择容量为1.5 m3。

⑵导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈,黄油封口)。

⑶导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端

3.5.2浇注混凝土

⑴对混凝土的技术要求

桩设计要求混凝土强度为C30,配比由商品混凝土供应商提供,粗骨料(碎石)最大粒径不得大于25mm,坍落度180~220mm,采用普通硅酸盐水泥。配制的混凝土应具有良好的工作性能。

⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。

⑶混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上,保证首灌导管埋入混凝土为2m左右。混凝土浇注时,导管下口埋入混凝土的深度不小于2m,不大于6m,设专人及时测定,以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

⑸混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。

⑹混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时

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拔出护筒,待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填,防止塌孔及保护人员和设备的安全。

⑺混凝土浇注应做混凝土强度试块,每100m3做一组试块,每作业班不少于1组试块。试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。

⑻混凝土施工完毕后,应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。

⑼做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。

⑽灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖,并作明显标识,避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。

基坑开挖施工

2.1主体基坑开挖顺序

本工程主体基坑开挖采取分段分层次,多作业面同时开挖(详见主体结构分段示意图)2.2基坑土方开挖

1)、基坑开挖前应做好下列准备工作:

(1)、技术准备工作在基坑施工前,做好技术交底工作,将基坑开挖分层位置、标高、深度、各道支撑位置和预加轴力等技术指标和质量标准,向全体施工人员详细进行技术交底,使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。作好安全交底工作,明确危险源,作好安全预控预案,根据危险源制订安全施工措施。

(2)、施工准备工作

①、清除基坑范围内的障碍物,修好施工场地范围内运输便道。落实弃、存土场地并勘察运输路线。

②、根据地质及水文地质资料,做好地面排水、基坑加固、基坑降水和地下水位观察等工作。

③、地下管线的保护和监测措施已经制定,并经过有关管线单位的认可。按工程监测设计要求,做好不同类型的测点布置,并测得各测点的初始数据,使在基坑开挖施工中能够正确反映周围环境的变化,制订相应保护措施,确保周围环境、建筑的安全。

④、划分分层及分步开挖的流程段。

⑤、切实落实机械设备和土方外运工作及土方运输过程行驶道路环境污染工作。

⑥、地连墙声波检测合格,否则采取预加固措施。

⑦、应急物资、设备进场,人员到位。

2)、基坑开挖机械准备

3)、材料准备

基坑开挖材料准备主要为φ1000的钢筋混凝土桩+压密注浆止水帷幕支撑进场准备。基坑开挖过程中混凝土桩施工约为480m,按照工程进度分批进场,并在现场进行拼分段浇筑。4)、挖土方式

主体基坑开挖深度为4.5m-5.8m不等,考虑到施工现场现有场地的影响,基坑开挖各层次各阶段分别施工。

5)、基坑挖土施工技术要求

(1)、基坑开挖从上到下分层分块进行,分层开挖施工时的临时边坡控制在1:2.5,并设操作平台。

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(2)、基坑开挖的基本方法为以机械挖土为主,人工修挖为辅,机械挖土至基坑底30cm 时,必须由人工修挖,保证原状土体不受破坏。

(3)、坑内表层土方采用液压挖掘机挖土,可直接装车外运。

(4)、深层上方开挖采用50T大吊车和长臂液压挖掘机分层放坡挖土并将土方垂直运出坑外装车外弃。同时坑内布置小型液压挖掘机进行掏土和平土。

(5)、坑内排水在开挖基坑施工时,在基坑底两侧及坡底开挖排水沟,深度为基坑底0.3m,在四角及每隔30m设一集水井,集水井截面为0.6×0.6m,使地下水流汇集于集水井内,再用水泵将集水井的水排至地面排水沟,通过三级沉淀处理后,再排入污水管道。

(6)、在挖土施工时,必须做好降水井的保护工作,严禁损坏降水井管,确保井管的完好。(7)、坚持支护桩支撑、先撑后挖,分层开挖,严禁超挖的原则进行基坑土方安全开挖。(8)、基坑开挖分段、分层、分单元实施,并对称平衡,限时开挖。两侧都必须预留土堤护壁,采用小型液压挖掘机在基坑内挖掘时,每单元留土堤护壁的开挖过程见下图示意。(9)、土方开挖采用从东向西分层分步分单元退挖。第一步开挖至第二道支撑底标高,每一单元开挖宽度≤3.5m。

冠梁施工工艺

1)流程:

基坑土方开挖至梁底的垫层底面→凿开支护结构与冠梁的连接面→垫层施工→绑扎支撑钢筋→支立侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模、清理。

2)施工要点

1、围护桩凿除处理好,露出围护桩预留钢筋,长度符合设计要求,凿到冠梁底标高,后分段绑扎冠梁钢筋,每段长尽量控制在30m以内。

2、冠梁施工时应注意测量标高水准点控制,绑扎钢筋时严格控制钢筋根数,间距及保护层厚度,绑扎钢筋时不准有漏绑现象。

3、冠梁支立模板时,应保证模板平整光亮,拼装模板没有搓台现象。砼强度为C30,轴线偏差小于50,跨度偏差小于80。浇捣混凝土时不许有过振和漏振现象,浇筑完待初凝后及时养

深基坑支护设计开挖8米

[ 支护方案]

排桩支护

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[ 结构计算 ]

内力位移包络图:

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[ 整体稳定验算

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计算方法:瑞典条分法 应力状态:总应力法

条分法中的土条宽度: 0.40m 滑裂面数据

整体稳定安全系数 K s = 1.859 圆弧半径(m) R = 19.007 圆心坐标X(m) X = -0.980 圆心坐标Y(m) Y = 10.923

[ 抗倾覆稳定性验算 ] 抗倾覆安全系数:

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M p ——被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力 决定;对于锚杆或锚索,支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。 M a ——

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主动土压力对桩底的倾覆弯矩。

注意:锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号 支锚类型 材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m) 1 内撑 1000.000 ---

K s = 3.020 >= 1.200, 满足规范要求。 安全系数最小的工况号:工况3。 最小安全K s = 3.020 >= 1.200, 满足规范要求。 [ 嵌固深度计算 ] 嵌固深度计算参数:

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嵌固深度计算过程:

按《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99单支点结构计算支点力和嵌固深度设计值h d:

1) 按e a1k = e p1k确定出支护结构弯矩零点h c1 = 0.000

2) 支点力T c1可按下式计算:

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h T1 = 7.500m

T c1 = 95.091 kN

3) h d按公式:h p∑E pj + T c1(h T1+h d) - βγ0h a∑E ai>=0确定

β= 1.200 ,γ0 = 1.000

h p = 3.455m,∑E pj = 2329.057 kPa

h a = 5.327m,∑E ai = 1492.195 kPa

得到h d = 8.200m,h d采用值为:8.000m

基坑支撑

3.1、基坑支撑形式

1)、支撑体系布置基坑支撑体系K0 +120-K0+560采用钢筋混凝土桩+φ609*16钢管支撑,K0+560-K0+600采用放坡结合锚喷支护,在K0+145—K0+195段采用钢板支撑,基坑基本为排撑。支撑施工前对钢支撑进行检查,如有损坏要进行修补。

3.2、施工方法

1)、支护桩灌注前,将理论计算长度与相应支撑位置实际长度进行校核调整,而后根据长度要求进行打孔灌注,每根混凝土灌注桩长度应满足设计要求。

2)、在基坑开挖前,应将所需灌注桩应数打完并养护。

3.3、基坑回填

待地下结构施工完成后进行回填土方工作,回填土采取分层回填分层夯实的施工方法,挖掘机平整,压路机碾实,待回填土固结后进行上一层土方回填,回填土除纯粘土、淤泥、粉土、杂土和所含有机物大于8%的腐植土、过湿土、冻土和大于150mm粒径的石块外,均可回填,回填施工严格按照《地下隧道工程及验收规范》进行。

3.4、基坑回填抗浮措施

基坑回填前要做好箱体抗浮措施,基坑土方未回填,基坑降水不停止。由于基坑底部横向、纵向布置有盲沟及碎石滤层,当底板砼浇筑完后,逐渐封闭处理一部分降水井,保留东、西端头井内两口降水井,直到盾构区间隧道施工完毕,端头井封闭、土方回填、道路恢复。

挖土施工工艺

一、土方开挖基本要求:

1、基坑各间断挖土施工必须遵循“分层开挖,严禁超挖”的原则。

2、基坑挖土应做到“五边”施工,即:边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。

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3、挖土以机械为主,人工为辅。坑底标高以上30cm土体必须用人工修土,分仓铺设垫层,并必须在12小时内完成,尤其是雨天必须做到。

4、设好二次围护措施,挖坑中坑土体至设计标高,并立即设好垫层。

5、按设计要求挖至设计标高,并设好砼面层。

6、板底垫层分仓,分仓一般按地梁分块划分,最大面积不超过250m2。施工完毕后,方可二次开挖承台及地梁至底标高;开挖时要求分段跳挖,且边挖边设垫层及砖胎模,并做好支撑板带。底板混凝土浇筑按照后浇带划分分块浇筑。

7、在用机械挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩,避免扰动开挖面以下的坑内土体。

8、坑内土体开挖时不得留陡坡,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。

9、基坑内挖出的土方及时外运,基坑四周卸土范围内不得堆载,否则会使支护结构变形过大,危及基坑安全。

10、基坑土体开挖要求分段分层开挖,每层厚度不宜大于1.5m,土方开挖面高差应控制在3m以内。

二、挖土易发生的问题及应对方法

1、基底超挖:开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。

2、基土保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出300mm土层不挖,待做基础时再挖。

3、施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。

4、施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位1m 以上挖土,以防机械自重下沉。每天收工时挖掘机必须驾离基坑停在安全区域。

5、开挖尺寸不足,边坡边陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6、出现局部漏水时,应马上注浆(宜采用快速凝固的浆液,如掺入水玻璃等材料方法)堵漏。

7、开挖至某一层面时,若发现土体位移过大,应先将基坑回填,并及时查明原因,采取补救措施。

8、若坑内土体隆起,应在坑内利用重物压制隆起的土体的同时,对坑外的土体加固或对坑外的土体卸载。

9、基底原状土的保护:严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖,由专门技术人员控制挖掘深度,机械开挖至基底标高以上300mm,剩余土体进行人工修挖,下翻地梁承台修挖由人工完成,进行流水施工。

基坑施工技术难点及措施

本工程为地下结构工程,基坑开挖深度达4.5-5.8m,深基坑位置在恒广路上,;设计要求主体基坑施工安全等级为二级,所以控制深基坑施工时地面沉降和深基坑安全是关键。为此,必须认真贯彻基坑施工的技术措施。

4.1、基坑开挖技术措施

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1)、基坑施工前,按设计要求布设完沉降观测和位移观测点,特别是周围居民楼以及临时道路紧靠深基坑一测的路面,采用全过程昼夜监测,所有采集的数据进微机处理,使之建立完整的沉降变化系统图,指导深基坑施工。

2)、深基坑开挖将坚定不移地应用“时空效应”理论原理,遵循“分层、分段挖土,做到随挖随撑限时完成”原则。

3)、对周围居民楼和新近埋设的地下管线等深基坑的影响范围以内的建构、筑物,地下管线将根据沉降量和建构、筑物,地下管线自身的特点,制定保护措施。

4)、对墙间接缝处出现的渗漏水,要及时封堵,严防小股流土(砂)扩大。

5)、服从总包单位指挥,限制基坑顶部及影响范围以内堆土的地面荷载,重型设备(吊机、挖机等)不再施工时,不得滞留在基坑周围。

6)、开挖最下一道支撑下面的土方时,应按每6m或3m分小段开挖,16小时以内挖好。为做到坑底平整,防止局部超挖,在设计坑底标高以上30cm的土方,需用人工开挖修平,对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充;同时必须设集水坑,用泵排除坑底积水,严禁发生基底有积水浸泡现象。

7)、当基底上层土质与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时,应做好记录,并会同有关单位研究处理。

8)、基坑挖至底板,会同监理、设计、业主共同验槽。

9)、雨季施工应沿基坑做好挡水捻和排水沟,设置大功率水泵排水;冬季施工时应及时用保温材料覆盖,基底不得受冻。

三、质量保证措施

基坑开挖质量保证措施

1.1、基坑开挖必须严格遵循有关施工操作规定和电力基坑工程施工规程进行开挖施工,基坑的边坡采用三角板进行控制,边坡必须由人工修挖成型,坡底开设排水明沟,定时进行跟踪检查。

1.2、基坑开挖必须严格控制分层的高度,挖土施工需连续进行。在基坑开挖前,对天气情况要进行预测,避免雨天进行基坑开挖。

1.3、开挖过程中,对地连墙接缝或墙体上出现渗漏点现象,要及时封堵,严防小股流砂冲破地连墙中存在的填充泥土的孔洞,以致发展成急剧涌砂,这不仅将引起大量地面沉陷,还会导致地连墙支护结构失稳,以致造成严重灾害性事故。1.4、对侵界的灌注桩或墙面不平整处,及时剔凿,找平。

支护施工质量保证措施

2.1、根据设计要求及图纸尺寸,精准放出支护位置线。

2.2、上道工序未经验收合格,不得进行下道工序施工。

2.3、支护法兰面必须平整,不得使用变形法兰的支护,钻孔灌注桩长度必须达到设计需求,根数必须满足支护要求。

2.4、电焊工须持证上岗,确保焊缝质量达到设计要求,并由专人检查。

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