蔚蓝湖畔6、7楼施工组织设计

一、编制依据

1、“蔚蓝湖畔”3号地6#、7#楼施工图纸

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；

4、地下工程防水技术规范GB50108-2001

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；

6、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

7、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

8、屋面工程质量验收规范GB50207-2002

9、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

10、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001

11、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

12、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

13、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001

14、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

15、辽宁省建筑安装工程质量检验评定标准实施办法；

16、建筑施工安全检查标准JGJ 59-99;

17、03G101—1图集

18、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－2005；

19、建筑机械安全技术规程JGJ33－86；

二、工程概况

“蔚蓝湖畔”3号地6#、7# 住宅楼工程，位于黑山县南湖公园西

侧，该小区工程由辽宁东佳房地产开发有限公司建设，6#建筑面积为

43306㎡，架空层为2.6米，1～6层为2.8米。7# 楼建筑面积为3853.2

㎡其中1～6层为住宅，层高2.8M建筑总高度为18.5M。建筑耐火等

级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，屋面防水等

级为三级。结构类型为框架结构。本工程的63设计标高±0.000相当

于绝对标高18.20M，73楼设计标高±0.000相当于绝对标高18.25。

外墙均为240空心砖墙外贴苯板：内墙：分户内墙为240空心砖墙：

户内隔墙为120厚空心砖，楼梯间隔墙均为240空心砖墙：女儿墙为

240厚非粘土烧结砖。外窗均为白色单框双玻塑钢窗。

2.1建筑概况

1.楼面:○160mm厚细石砼（上下配Ф3@5钢丝网片，中间配乙烯散热管）○20.2厚真空镀铝聚脂薄膜○320厚聚苯乙烯泡沫板○420厚1；3水泥砂浆找平层○5钢筋砼楼板。

2.地面：○160厚细石砼地面（上下配Ф3@5钢丝网片，中间配乙烯散热管）○20.2厚真空镀铝聚脂薄膜○340厚聚苯乙烯泡沫板④60厚C20砼垫层⑤150厚碎石夯实。

3.屋面

上人屋面：

○1钢筋砼屋面板○21：3水泥砂浆找平层20厚○3隔汽层刷一道乳化沥青○41：3水泥砂浆保护层20厚○5最薄处30厚干炉渣找坡

2%○6100mm厚聚苯板保温层（50厚分两层错缝铺）○71：3水泥砂浆找平层20厚（纵横分隔缝@6000，嵌缝膏密封）○8SBS改性沥青卷材防水层4厚两道○9粗砂垫层25厚○1040厚细石砼保护层

非上人屋面：

○1钢筋砼屋面板○21：3水泥砂浆找平层20厚○3隔汽层刷一道乳化沥青○41：3水泥砂浆保护层20厚○5最薄处30厚干炉渣找坡2%○6100mm厚聚苯板保温层（50厚分两层错缝铺）○71：3水泥砂浆找平层20厚（纵横分隔缝@6000，嵌缝膏密封）○8SBS改性沥青卷材防水层4厚两道（上加1：3水泥砂浆25厚保护层）

4.门窗：窗为塑钢窗，单元门为电控对讲防盗门，进户门为三防

门。

5.室外墙面

贴面砖外墙：○1砖基层清扫集灰适量洒水○212厚1：3水泥砂浆打底找平层○3粘贴外墙苯板○46—10厚1：2水泥砂浆（内掺水重5%建筑胶）○5贴10厚面砖1：1水泥砂浆勾缝（细纱）

刷防水涂料外墙：○1砖基层清扫集灰适量洒水○212～15厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道○35—10厚1：2水泥砂浆罩面○4刷外墙防水涂料

6.室内墙面

内墙面：○118厚1:2.5水泥砂浆抹面○2砖基层（砼基层时，刷素水泥浆一道）

楼梯间内墙面：○1刮大白浆○220厚1:2.5水泥砂浆压光○3砖

基层（砼基层时，刷素水泥浆一道）

天棚：现浇钢筋砼楼板（打磨平整）

楼梯间天棚：○1现浇钢筋砼楼板（打磨平整）○2刮大白

消火栓、电洞等削弱墙体时，箱后面贴50mm厚苯板，其侧加设钢丝网，钢丝网尺寸比洞口尺寸每边大150㎜。

2、结构概况

该工程为六层框架结构，其中一层至六层层高均为2.80米。

⑴基础：本工程基础为灌注桩基础，基底持力层为粉质土层。桩承台基础采用C30砼 HRB335钢筋，基础保护层厚度为40mm，基础垫层为C10素砼。

⑵主体框架：框架梁、板、梯、檐为C20砼，钢筋为HPB235、HRB335及HRB400；框架梁保护层为25mm，框架柱1～2层采用C30，3～6层为C20砼，钢筋为HPB235及HRB335，框架柱保护层为30mm。

⑶填充墙:

①外墙:采用240㎜空心砖墙体，其中架空层地面以下部分采用240㎜厚烧结空心砖砌筑。

②内墙: 分户内墙为240厚空心砖墙，楼梯间隔墙均为240厚空心砖墙。车库隔墙为240厚空心砖，卧室隔墙、卫生间及厨房隔墙为120厚空心砖。女儿墙为240厚非粘土烧结砖。

±0.000以下墙体均采用Mu10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑。±0.000以上墙体均采用Mu5.0等级，M5混合砂浆砌筑。空心砖采用容重＜10KN/M3，空心砖砌体容重＜12.5KN/M3。

⑷使用活荷载：

居室： 2.0KN/M2；厨房、卫生间:2.0 KN/M2；

上人屋面：2.0 KN/M2阳台: 2.5 KN/M2 不上人屋面：0.5 KN/M2

⑸自然条件：

基本风压：0.65KN/M2 基本雪压：0.45 KN/M2

标准冻深:1.2M 抗震设防烈度6度

基础单桩竖向承载力特征:Ra=700KN

⑹其他条件:

建筑物设计使用年限:50年安全等级:二级场地类别:Ⅱ类环境类别:地下为二（b）类,地上为一类框架梁柱抗震等级:四级地基基础设计等级:乙级建筑物耐火等级:二级

三、施工管理目标及管理职责

1、管理目标

⑴、质量目标：我们要充分发挥一级总承包企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，选派过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达到“合格工程”。

⑵、工期目标：本工程2007年9月15日正式开工，预计2007年10月5日完成基础混凝土工程。2007年9月15日开工，计划2008年6月30日竣工，计划日历工期219天。我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下实现竣工目标。

⑶、现场管理目标：

①施工现场按省市文明安全工地标准进行布置和管理。

②现场设工程指挥部，选派一名有经验的副总经理做为总指挥，工程管理部及技术质量部部长配合，组织协调施工。

2、施工项目经理部的组织机构

3、项目经理部各管理人员职责

⑴项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

⑵施工员职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况，同时负责施工现场文明安全施工。

⑶技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，负责过程施工的技术交底、检验、试验等级评定的组织和具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

⑷质检员职责：实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。对工程的质量检查，保证过程施工始终处于受控状态。负责各种材料进场的资质审查和质量验收。

⑸安全员职责：施工现场安全、保卫工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。

⑹材料员职责：负责施工所需物资的采购、验收、?搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。

⑺工资员职责：在项目经理的领导下，负责工程资金的调配、管理。

4、质量保证体系

建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

四、施工总体部署

1、施工顺序

在施工程序上遵守“先地下、后地上”、“先主体、后围护”、“先

结构、后装饰”的原则，实行平面分段，主体分层交叉流水，循序推进的流水施工方法。±0.000以下部分，先进行桩承台基础施工，接下来回填土，架空层采用先浇框架柱后砌筑墙体的施工方法，用竹模组织砼结构施工，然后开始进行±0.000以上的施工。当完成架空层部分后，主体划分为两个流水段，组织水平流水竖向交叉的流水施工方法。当拆模到3层时，插入填充墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿线等项目。

2、施工工期安排

本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制工期。

基础施工：自2007年9月15日至2007年10月5日

主体工程：自2007年10月6日至2007年11月15日

装修工程：自2008年4月15日至2008年6月30日

3、主体材料及机具安排

⑴土方开挖：采用一台日立300型反铲挖掘机挖土，红岩3300自卸汽车运输，人工紧跟修整边坡。

⑵钢筋加工：采用现场集中加工，设1台GJBT-40型弯曲机、1台GT40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机。成品由塔吊运至操作面。大于等于14mm?的竖向筋均采用电渣压力焊连接，其余采用搭接。

⑶结构砼：现场设一个搅拌站，用于砼搅拌及砌筑砂浆的搅拌。

⑷模板：砼柱、顶板全部采用12mm厚高强覆合竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。顶模配足两层，然后周转使用。木工主要机具：600圆锯一台、多功能压刨机MT109两台、电钻五台。

⑸垂直运输：设塔吊一座及搭设两座自升式门架提升机来完成垂直运输工作。

4、主要劳动力安排

基础及主体结构阶段配备钢筋工40人，木工50人，砼工45人，架子工10人；装修阶段配备木工10人，油工5人，瓦工25人、抹灰工50人，电工10人，水暖工10人。

5、主要项目施工工艺流程

⑴±0.00以下部分工艺流程：

平整场地→定位放线→验线→基槽开挖→护坡→清理基槽→打砼垫层→放线→验线→绑扎基础筋→验筋→浇筑基础砼→养护→回填土→下道工序。

⑵±0.00以上结构施工工艺流程：

首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎→验筋→钢筋内杂物清理→合模→柱砼浇筑→拆模→顶板支摸→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板上筋→清理、验筋→梁板砼浇筑→养护→进行下一循环。

⑶屋面工程工艺流程：

80㎜厚18㎏苯板→炉渣找坡→找平层→防水层→防护层。

⑷内装修工艺流程。

房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线→水、暖主要立管及通风管安装→隔墙砌筑→门窗框安装→楼地面施工→墙体施工→门窗扇安装→门窗玻璃、油漆→水电器具、灯具安装→清理→竣工验收。

⑸外装修工艺流程：

弹水平线→挂角线、窗口线→外墙镶砖。

五、施工准备

1、技术准备

⑴收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，?参加设计技术交底，做好交底记录。

⑵编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

⑶各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。

⑷编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

⑸提前做好原材料的试验工作。

⑹做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

2、施工现场的准备

⑴拆除与本工程有关联的障碍物，平整场地。

⑵统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。

⑶布置施工及消防用水管网。

⑷安排施工临时用电。

3、劳动力及物资的配备

⑴施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

⑵劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。

⑶做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好竹模板的订货、加工工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。

⑷做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。

六、主要项目施工方法及技术措施

1、测量放线

⑴平面控制测量

根据总定位平面图给定的建筑物坐标，建立平面直角坐标系统，采用轴线法建立平面控制网,主轴线控制桩要选定在安全地点或永久建筑物上，相隔点之间应满足通视良好，且便于加密，扩展和寻找。

线控制点，轴线实行双控制。

⑶测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内，确保每层轴线闭合。

2、高程控制测量

⑴根据总定位平面图给定的建筑物坐标，建立平面直角坐标系统，采用轴线法建立平面控制网。在建筑物四角和中间隔墙的两端于基坑之外约1.5～2米处设置龙门桩，桩要钉得竖直、牢固。选定主轴线控制桩于安全地点，相邻点之间应满足通视良好，且便于加密、扩展和寻找。

⑵使用S3自动精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物＋500线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。

3、施工测量

⑴龙门板的设置

根据引入场内的高程控制点，用水准仪将±0.000标高测设在龙门桩上，使龙门板的上边缘标高为±0.000并与龙门桩钉牢，再用经纬仪将轴线引测到龙门板上。

⑵测量仪器具的检定

根据ISO9002质量体系认证要求，水准仪、经纬仪、50m钢尺、5m 卷尺必须经市技术监督局检验合格后，方准使用。并在该工程中使用同一测量器具，以减少误差。

⑶将起始高程引进施工作业专区，并埋设高程控制桩，做为本工程高度传递控制和沉降观测的依据。结合施工作业场区和环境及该工程平面设计形状，埋设四个高程控制桩，如图：

4、基础土方开挖

⑴基础土方开挖采用机械大开挖，挖土机械采用一台履带式日立300型反铲挖掘机，由西向东倒退施工，运土采用红岩3300自卸翻斗汽车。

⑵挖至承台基础垫层底上＋100mm处，人工清理土方，人工清出余土，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。

⑶土方工程完工后，开始进行基础桩承台及承台梁施工，流水作业，依次进行。

5、钢筋工程：

⑴钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，框柱筋大于等于Ф16的采用电渣压力焊连接，?其它采用绑扎搭接。Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，?钢筋加工由机械弯曲成型后，运输至施工现场作业面。

⑵钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用135度弯勾，平直长度为 10d且

不小于50mm，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋采

用90度弯勾，?其长度见设计和规范要求。有抗震要求的箍筋弯后的

平直段≥10d，钢筋加工的形状，尺寸应符下表的规定。

钢筋加工的允许偏差

⑶基础钢筋绑扎：

工艺流程：弹钢筋位置线→铺设钢筋→放垫块→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

⑷钢筋接头：梁下铁接头在跨端，上铁在跨中，搭接长度按03G101-1图集。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互

错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接

接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段。

⑸为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与独立柱基下层筋焊接连接，上端用定位箍固定。

⑹楼板钢筋绑扎：

①工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放铁马蹬→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②楼板钢筋绑扎技术要点：

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，

钢筋焊接：

需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级及以上钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

⑺钢筋保护层：

①纵向受力的普通钢筋，其砼保护层厚度（钢筋外边缘至砼表面

的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。最

小厚度（mm）

②环境类别:

一类：室内正常环境。

二类：a、室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀值的水或土壤直接接触的环境。

b、严寒和寒冷地区的露天环境，与侵蚀性水或土壤直接接触的环境。

三类：严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境：滨海室外环境。

板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。

l L=ζl a

l L——纵向受拉钢筋长度

l a——纵向受拉钢筋锚固长度

ζ——纵向受拉钢筋搭接修正系数

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

③构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于上面公式的长度比0.7倍，且在任何情况下不应小于500mm。

当受压钢筋直径d＞25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，如图

6、模板工程

本工程为现浇框架结构，模板拼装质量要求高，需要先做好组拼及支撑的设计。

⑴柱模板施工

安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补

①矩形柱采用竹模板拼装，支模前应检查柱筋位置是否在边缘线内并具有足够的保护层，满足要求后,可以进行柱模安装。

②矩形柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋φ20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直度通过拉链和紧线器调整，每根柱需4-6条拉链。如图示：

如图示：

④柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。

⑵梁模板

梁采用覆塑竹模板支模

①支撑系统：因为底层较高，所以垂直支撑系统一律采用垂直钢管脚手架体系。脚手架立杆间距@1000mm，两道水平拉杆。并按规定设立剪刀撑。承重架最上层顺水的卡扣抗滑移能力不小于5KN，并且用水平仪抄平，高度为梁底标高减去竹模板厚再减去一横、一立两层木方厚180mm，垂直于横杆顺水方向铺设的短木方要靠进卡扣位置。一层立杆底脚铺设60mm×120mm木方的通长垫板。

②模板安装程序：柱子拆模后在砼上弹出轴线和500mm水平线。按设计调整标高，在承重架横杆上设通长6×12cm木方，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁长度＞4m时，梁底板起拱高度要满足规范要求，起拱高度为全跨长度的3/1000。当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后，清理梁内杂物，再安装侧模。为提高梁侧模板的整体刚

③弧型梁节点处支模采用定型木模板，支模时按照设计要求实地放样，确保节点处截面几何尺寸。

⑶现浇板模板

本工程现浇板一律采用大平面高强竹模板施工。根据不同形状，加工成各种形状模板。支撑系统采用承重钢管脚手架及可调解螺旋升降头。主楞采用6×12cm木方间距800mm，次楞采用6×6cm木方间距400mm

侧模采用定型木模板，支撑采用琵琶撑，间距为800mm，用斜支撑，