SB1015 DPP-140C平板式包装机标准操作程序

浙江医药高等专科学校

实训中心文件

1 目的：建立DPP-140C平板式铝塑泡罩包装机标准操作程序，规范粉碎操作。

2 适用范围：适用于DPP-140C平板式铝塑泡罩包装机的操作。

3 职责：实训指导教师、实训学员执行本规程，实训员负责监督本规程的实施。

4 程序

4.1 准备过程

4.1.1 检查生产现场、设备、容器的清洁状态，检查《清场合格证》，并核对其有效期。取下“已清洁”标示牌，挂上《生产状态标志》，按岗位工艺指令填写工作状态。

4.1.2 检查设备主机、附机各零部件是否齐全有效，所有紧固螺钉是否全部拧紧，发现松动后及时排除。

4.1.3 开机前凡装有油杯处应注入适量润滑油，并检查旋转部分是否有足够的润滑油。

4.1.4 按岗位工艺指令核对物料品名、规格、批号、数量、合格标签等。

4.1.5安装好打批号钢字码，并核对确认，将PVC塑片及PTP铝箔分别安装在各自承料轴上。

4.2 操作过程

4.2.1操作界面简介：

开机后，操作屏显示开机画面，设备进入准运行状态。

在“开机画面”中触按“手指示”图标，操作屏显示《语言选择画面》。

在《语言选择画面》中（以中文为例）触按“中文”键，屏幕转换到中文《菜单画面》；

4.2.1.1在《菜单画面》中触按“手动模式”，屏幕转入到《温控画面》，触按“手指示”

键屏幕返回到语言选择画面。

在《温控画面》中，触按“上加热”、“下加热”、“热封”各键可依次打开上加热、下加热及热封的加温控制。再次触按各键，可关闭加温控制。画面上方数值为实时温度值，实时温度下方为温度预设值。

上加热、下加热和热封部位的温度预设值可按要求设定，方法如下：触按设定数值，便跳出一数字键盘，点击相应数值，再触按“ENT”键。此路温度便设好。同上操作可设定各温度值。

在《温控画面》中触按“手指示”键，屏幕转换到下图所示《工控画面》。

在此画面中触按以下各按键，可达到相应的控制功能。

“牵引键”触按此键，能使动静气夹同时松开，以便装入PVC和铝箔。

“加料键”触按此键，使加料器的电机运转，将物料加入泡罩内。

“热合键”触按此键，可以选定热封气缸动作与否。

“启动键”一切正常触按此键，使设备运行进行生产。

“停止键”当生产完毕或出现故障，触按此键停止设备运行。

“点动键”触按此键，能使机器点动，用于观察设备各部位运行状况。

“补偿键”此键只有在配置光标对版时才有作用。

4.2.1.2在《菜单画面》中触按“自动模式”键，屏幕转换到下图所示《自动模式画面》。在进入自动模式时各路加温及加料和热封开关都会自动开启。T1，T2，T3为当前上加热板、下加热板和热封模具的实时温度，而且显示了当前生产速度和已生产量。

在自动模式画面中触按以下各按键，可达到相应的控制功能。

“启动键”一切正常触按此键，使设备运行进行生产。

“停止键”当生产完毕或出现故障，触按此键停止设备运行。

“清零键”触按此键，将对当前已生产量值清零。

4.2.1.3在《菜单画面》中触按“参数调整”键，屏幕转换到《参数调整画面I》。

《参数调整画面I》中显示了动气夹、静气夹的闭合与断开位置及停机点的位置，触按“手指示（左）”键屏幕回到菜单画面。触按“手指示（右）”键，屏幕转入《参数调整画面II》。

在《参数调整画面II》中，显示了吹气（成型）、机械（成型）及（胶囊）调头动作的起始位置。在参数画面中可对各个位置进行设定，设定方法同温度设定方法。其中

“机型”的参数设置为配置机械成型机构时调整作用，“调头”参数设置为配置胶囊调头机构是调整使用。

4.2.1.4在伞齿输出轴上安装有一编码盘，通过槽形光电开关记录主轴旋转位置，分度数100，同步调整界面中“参考”值与编码盘一致，主轴旋转一周，码值从0变化至99，运动一周结束，复位开关自动置0。如《参数调整画面I》中所标参考值为033时表示主轴当前所处位置码值为33。参数画面中如果显示动气夹75-32代表动气夹从码值75时夹紧，至32松开。其他参数相同。当停机点所设参数为75即代表触按停止键后，主轴旋转至码值75处停止。

机械手中气夹的松开与夹紧时间不协调时，会使牵引长度不稳定，此时需要进行同步调整，以达到动作协调。调整时先触按点动键，根据机械运动位置和参考值确定上述各动作部件的动作其止码值，输入控制面板。数值设定按键方法同温度设定。

常状态动作顺序应为：动气夹夹紧→静气夹松开→牵引开始→牵引结束→静气夹夹紧→动气夹松开→动气夹夹紧回位反复运行。

4.2.1.5当机器发生故障时，屏幕自动转换到故障显示画面。按画面提示清除故障后，机器方可允许。

在故障显示界面中，触按“手动”键或“自动”键，可分别回到手动模式和自动模式菜单画面。

4.2.2 接通总电源开关、打开冷却水、压缩空气阀门，检查水、电、汽是否正常。进入《工控画面》，触按“启动”键，使主电机及牵引动作，观看设备的运转情况，再开启“加料”和“热合”开关，使机器空载运转，观察各个部位的动作情况，若有异常现象，在工控画面中触按“停止”键或触按急停按钮，停机检查，排除故障后再进行空载运转。

4.2.3安装PVC，先将PVC安装在承料轴上，然后在工控画面中按“点动”键点动机器，使各模具的凹模处于下止点，再将PVC穿过。当PVC穿过牵引机械手时，先在工控画面中按“牵引”键，使动静气夹同时松开，再将PVC穿过其中，最终使PVC依次穿过成型模具、加料装置、热封模具、压痕模具、牵引机械手、冲裁模具，完成PVC 的安装。

4.2.4 将铝箔按次序要求缠绕至热压辊下，接通压缩空气，开启热压旋钮，开动主机，直至热封完好的包装带能够达到冲切装置外，停下主机。将密封好的包装带缠绕至冲切装置，开启主机，打开冲切开关按钮。检查冲切好的冲切块的质量，检查每板批号是否

正确，认可后可进行如下操作。

4.2.5安装好PVC和铝箔之后再向加料器中加入物料。

4.2.6进入手动模式的温控画面，打开上加热、下加热、热封加热（注：在温控画面中可对上加热、下加热、热封的温度进行设置。上、下加热一般设定在110-140℃之间，热封一般设在140-180℃之间。温度在出厂时已经设好，一般不用在改变。）、成型加热（此加热仅供机械成型用），待温度升至设定温度时进入《工控画面》。

4.2.7 按“启动”键使机器运行，按“热合”键，使热封装置动作，观看机器的包装效果，如有泡罩成型不良、热封不良等问题，则查明故障原因，排除故障和调整部件位置对机器进行调试，直至包装效果良好。

4.2.8将被包装药品加至震荡器内，打开震荡器开关、搅拌开关、毛刷开关并调至合适速度，并使加料正常加料。

4.2.9试机完成后进入自动模式，触按“启动”键，使设备运行，进行生产。

4.2.10如包装过程中有异常现象则按下急停按钮，进行检查和排除，故障排除后旋起急停按钮。

4.2.11 正常操作时，加料后的检查补料段应保持检查，以便减少废品，同时冲切下的输送带要专人检查，检出废品板块，以确保质量。

4.2.12 生产过程中检查铝塑板网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。

4.3 结束过程

4.3.1关闭主机开关，关闭总电源，关闭水、压缩空气阀门。

4.3.2 按《铝塑包装机清洁标准操作程序》进行清洁，经实训员检查合格后，挂上“已清洁”状态标志。

4.3.3 按《铝塑包装机维护与保养标准操作程序》保养平板式包装机。

4.4 安全事项

4.4.1 严禁将手触摸加热部位，谨防烫伤，有电线部分，小心触电。

4.4.2 机器开动时，不得向转动的机器内伸手；处理异常情况，需按下红色急停按钮，待机器停稳后再处理。

4.4.3 热封处严禁异物特别是金属进入，以防损坏花纹辊。

4.4.4 出现异味、异声应立即停车，问题解决后方可开车。

软件开发标准化工作流程V1.0

目录 1 引言............................................................................................................错误!未定义书签。 编写目的....................................................................................错误!未定义书签。 适用范围....................................................................................错误!未定义书签。 定义............................................................................................错误!未定义书签。 流程图........................................................................................错误!未定义书签。 2 需求调研....................................................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 需求调研....................................................................................错误!未定义书签。 注意事项....................................................................................错误!未定义书签。 3 可行性分析................................................................................................错误!未定义书签。 4 需求分析....................................................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 产物/成果...................................................................................错误!未定义书签。 需求分析任务............................................................................错误!未定义书签。 需求分析方法............................................................................错误!未定义书签。 原型化................................................................................错误!未定义书签。 需求报告....................................................................................错误!未定义书签。 划分需求的优先级....................................................................错误!未定义书签。 评审需求文档和原型................................................................错误!未定义书签。 5 系统设计....................................................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 产物/成果...................................................................................错误!未定义书签。 产品设计....................................................................................错误!未定义书签。 概述....................................................................................错误!未定义书签。 流程图................................................................................错误!未定义书签。 软件设计....................................................................................错误!未定义书签。 概述....................................................................................错误!未定义书签。 流程图................................................................................错误!未定义书签。 概要设计............................................................................错误!未定义书签。 数据库系统设计........................................................错误!未定义书签。 详细设计............................................................................错误!未定义书签。 6 软件开发....................................................................................................错误!未定义书签。 建立项目开发团队....................................................................错误!未定义书签。 实施项目开发测试....................................................................错误!未定义书签。 工作内容....................................................................................错误!未定义书签。 产物/成果...................................................................................错误!未定义书签。 7 项目测试....................................................................................................错误!未定义书签。 软件测试阶段............................................................................错误!未定义书签。 概述............................................................................................错误!未定义书签。 流程............................................................................................错误!未定义书签。 软件测试准备............................................................................错误!未定义书签。 软件测试执行............................................................................错误!未定义书签。

煎药室煎药机标准化操作程序

煎药室煎药机标准化操作程序 1、浸药 准备泡浸容器1-2个，一般用塑料桶即可。 将布袋洗净，要煎的中药装入，一般不能超过十五贴（根据药的份量而定）。然后用光滑的棉线或麻绳扎紧袋口。 分处方浸泡：浸泡时间约30分钟，中药吸水量约为药重的1.5-2倍，加水量以淹过药袋为准。 注意把处方单要夹在浸泡的容器桶上，以防混乱搞错。 2、煎药 检查充填阀门和备用阀门是否关合。 估计煎药水量：先把浸泡中的药的水倒进药煲内，已浸泡的中药先在过滤网内，每贴药物约加400毫升的水，根据药份量而定。再加煎制过程蒸发量约100-150毫升/付（贴）的水，核定水量以后（按中药贴数计算水量）。然后再将已浸泡的中药及过滤网放进煎药煲内。严格防止中药掉进煲内影响包装时阻塞。 打开煎药煲电源总开关。 按“加热”键，分别设定煎制需要武火和文火时间后，然后返回武火状态即开始煎药。 阿胶等胶类药物，不宜直接入药煲煎熬，应另取容器化解，再等中药煎好后加入药煲内，搅拌匀后和药液一起包装。

3、包装 在开始包装前20-30分钟打开“热合”键，首先设定上温为160，下温设定为170，设定以后，绿灯自动近照设定要求自动跳示设定指标平衡为止后，开始包装。 煎药完毕，提起药煲内的过滤网斜放在煎药煲上口，用挤压器的压盘挤压布袋内药渣，使药液沥尽。 设定包装数量：根据药煎完毕后看煎药煲表上的数量而定包装数量，一般设定150-200毫升，一付（贴）为二包装。 打开充填总关阀门，按下“注入”键和“起动”键便可自动完成包装。 要包装分量最好用手动为宜“起动”键切断装满一包马上关掉，等药液注满以后再打开“起动”键，陆续逞环操作才能达到份量包装。 4、清洗 清洗煎药煲，加清水药煲内，用软布擦洗煲壁（禁用钢丝棉擦洗以后免电磁阀堵塞）。 清洗充填总开关管道：煎药煲内再加适量的水，用剪刀将机头下端包装的袋封口剪开，打开充填总开关，按下“注入键”排完污水和遗留药液即停止，然后关好充填总开关。 清洗布袋，检查是否有余留药渣，并查布袋是否破损时要及时缝合或更换。

SOP 标准化操作流程

一、SOP ：标准操作程序 SOP是标准操作程序(Standard Operating Process) 的英文首字母缩写。 简介 从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。 SOP是一种作业程序。标准作业指导。SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。 SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的格式

十功能自动煎药机操作说明

十功能自动煎药机操作流程 1、泡药：采用下列公式计算浸泡药材的水量。浸泡大于30分钟； 常压两煎：Q=1.1×W+F×240+400 Q:加水量 W：药重 F：煎药付数 2、清洗：确保自来水接入煎药机并打开水龙头，打开排液阀。机器上电，按清洗键，机器自动冲洗，再配合人工手动清洗煎煮锅和储药桶； 3、排液：清洗后的水还存留在煎煮锅内，按排液键排出，等锅内的水排净后，这时储药桶内的水可能还没排净，要等到储药桶内的水排净后，再关排液阀，或在完成下面的设定后，再按排液阀，结束排液，并关闭手动排液阀； 4、设定：选择常压两煎模式，根据药量设定好时间和煎煮付数，按需要按“先煎”、“后下”键。 5：先煎：将浸泡好的先煎药和对应的浸泡液放入煎煮锅，锁紧锅盖，关闭放气阀。按运行键进行先煎药的煎煮。先煎结束，会声光提示。先煎指示灯闪烁，按“先煎”键或“运行/停止”键关闭提示；打开锅盖加入主药和浸泡液。按“运行/停止”键继续煎煮。 6、后下：一煎煎煮的最后7分钟，系统自动声光提示，后下指示灯闪烁，操作同上； 7、一煎出药：一煎结束后，系统自动完成； 8、二煎加水：出药后，系统自动完成； 9、二煎：完成二煎加水后，系统自动进入二煎煎煮； 10、升温灭菌：灭菌属于二煎的范畴，在二煎时间的结束前，系统自动进入升温灭菌； 11、完成：灭菌结束后，自动进行挤压，实现药渣的自动分离，会声光提示，按任意键关闭提示； 12出药：关闭提示后，完成灯和排液灯交替闪烁，按排液键、并缓慢打开出液阀，将药液打入安装机中； 13出药完成：药液和锅内的压力排净后，关闭出药阀。打开锅盖，取出药渣，再进行一次清洗操作，完成整个煎煮过程。

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制

袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问

全自动真空包装机安全操作规程

全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。

8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1

煎药机标准化操作程序

煎药机标准化操作程序 ㈠准备工作： ⑴把饮品装入布袋内，用清水浸泡30分钟，把口袋扎牢扎紧；⑵打开锅盖，装入药袋，添加水；⑶盖好锅盖，把锁紧手柄推到位，锁紧锅盖，否则机器不能正常工作；关闭排气阀；⑷接通电源，打开控制盒右边的电源开关； ㈡煎药加热控制操作 ⑴工作设定：温度设定是指煎药自动控制的最高温度，设定范围是最高为120℃，最低是50℃。高温时间设定范围0～60分钟，温度和时间的选择与饮片的性质有关，一般饮片中有根、茎、壳、骨等硬物则温度高时间长。 ⑵工作操控：按动“运行”按钮运行后，温度显示值不断变化增大，达到设定温度后，机器在设定的高温时间内继续自动控制运行，直到设定的高温时间减少为0，自动停止运行，并响起音乐声，表明煎药完成。按动“停止”按钮，“完成”灯灭，工作时间恢复为设定时间；控制盘上的“停止”按钮也做暂停使用（暂停时可以重新设定温度和时间值）：即在煎药过程中按下“停止”钮，则为煎药暂停，“完成（暂停）”灯亮，此是再按“运行”钮，继续按设定要求完成煎药；此时再按“停止”键，则煎药结束。 ⑶温度保护：当机器运行5分钟后，温度显示为0℃时，系统停止加热，并喇叭报警，工作时间显示窗显示“EEE2”表示温度错误。就检查温度传感器或线路板。当无水干烧或温度过高（超过130℃）时，系统停止加热，并喇叭报警，工作时间显示窗显示“EEE1”表示高温错误。应立即加水。只有温度回到正常后，重新送电才能结束报警。 ㈢输液操作：煎药完成后，顺时针旋转挤压杆手轮到转不动为止，保持压紧，再慢慢打开排液阀门，药液被输入包装机，同时可反复旋转手轮挤压药渣，直到药液完全挤出，压力表指针恢复到零，打开排气阀门，关闭出液阀门。最后逆时针旋转挤压杆手轮到转不动为止，将挤压盘提升到最上部。注意：因为锅内压力较高，开启阀门时一定要缓缓开启，不要快开，否则高温药液冲击力很大，会发生危险。 ㈣清洗：药液输完后，打开放气阀，排完气后，再打开锅盖，用钩子将桶内药袋取出，提出多孔桶，尽快加入适量清水，以防干锅结垢，用抹布清扫锅底沉积的杂物，清洗后，打开清洗阀，排出污水，盖上锅盖，保持排气阀开状态。

全自动真空包装机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动真空包装机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

全自动真空包装机安全操作规程(标准版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、

热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发

标准化作业流程及要求

工程部工程操作流程 1、开工 (1）签署合同后，设计师将合同、图纸交客户服务部文员录入数据库； (2）与客户约定具体开工时间的规定： A、签合同时间为上午的，与客户约定开工日期为次日上午； B、签合同时间为下午的，与客户约定开工日期为隔日上午； C、如客户要求签合同当日开工的，设计师须提前通知工程部安排项目经理； (3）合同由客服部录入数据后，交由工程部审核，工程部在接到图纸及预算后，审核无异议，半个工作日内安排施工项目经理，并及时将安排情况反馈设计师； (4）如设计师对审核结果提出异议，可提请公司高层审核复议； (5）项目经理在接到工程部通知领取相关合同文本，项目经理对合同审核无异议后，领取工程部签署的派工单，并与合设计师约定前往施工地办理开工手续。 2、施工： (1）办理开工手续后，正式施工前： A、项目经理须通读所有施工文件（预算报价、施工方案图），并对施工项目的施工工期、施工人员进行安排，填制《工程进度表》，一份交相关工程监理，并就施工文件中的疑难问题及时向设计师咨询，并协商解决方案； B、须将公司标志牌等施工标化项目张贴在施工现场，备齐灭火器、衣帽箱、临电箱，活动大便器等施工现场辅助用具； C、工地标化合格，各项施工条件具备，工程部出具开工单。 (2）隐蔽工程：（水电改造工程） A、施工前，设计师须与客户、项目经理一道进行现场勘测、方案确认； B、施工单位按设计方案放样画线，交客户签字认可后进行施工； C、施工完毕进行下道工序前，项目经理须先通知工程监理部监理人员对隐蔽工程进行自检，，填写《隐蔽工程验收表》，经客户签字认可后交工程部； D、设计师将隐蔽工程竣工图交工程部； (3）木制工程： A、正式施工前，设计师须与施工单位负责人一道到现场对平面布局改造后的实际结构尺寸进行勘测，并核对设计施工方案尺寸，如发现尺寸不符，且须在勘测后三个自然日内完成方案修改及客户审定工作；

煎药机煎药程序(优.选)

煎药机操作说明 机器结构 机器正面：煎药桶、玻璃盖、煎药多孔桶、包装袋箱、机头、溜板、机箱、控制主板、电源指示灯。 机器的左侧：备用阀门，有的时候我们也叫充填阀门、排水阀门，这个阀门在煎药的时候是要关闭的，包装的时候再打开。 机器背面：不锈钢尾箱。 机器右侧：线路盒、空气开关、电源线。 泡药：把同一个处方的中药倒进一次性煎药袋，绑好袋口，放进准备好的容器里加水浸泡，加水量一般没过中药材1-3cm为佳，泡药的时间一般在20分钟左右。 煎药：关闭机器左侧备用阀门、排水阀门，将泡好的中药及药水倒进煎药桶。 加水：加水量一般为出药量的1.5倍，（比如我们这里有7副药，每副吃两包，每包190ml，那出药量为7*2*190ml，得出结果为2660ml，那加水量就是这个出药量的2660ml*1.5倍，得出整个加水量为3990ml，提起布袋加水，加水加至3990ml，放下布袋，盖上玻璃盖。插上电源，打开空气开关，电源指示灯点亮，同时包装主板自检，自检完成后熄灭，按下煎药主板上的开关按键，煎药主板点亮。 我们再来介绍一下煎药主板的功能 温度设置：是设置煎药锅所要到达的最高温度，我们通常把它设定为105度，具体可根据要求通过窗口下方的上下

按键来调整。 当前温度：是指示温度传感器所探测到的实际温度。 时间设置：是设置整个煎药的时间，我们一般设定为50分钟，具体可根据要求，通过调整窗口下方的上下按键来调整煎药时间，高温时间：是指当前温度到达100度之后所单独记录的时间，有些中药对高温时间有严格的要求，（比如感冒类中药，如果医生要求高温时间不能超过十分钟，那我们在高温时间显示十分钟的时候可停止煎药，当参数设定完毕之后，我们按下煎药按键，武火煎药开始，当当前温度到达设置温度之后，煎药机进入文武火交替煎药模式，机器报警煎药完成，时间设置窗口又回到我们当初设定的时间，如果我们不再煎药，则通过煎药主板上的开关按键关闭主板，长按一秒钟。打开玻璃盖，提起多孔桶，用U型插，插过多孔桶，使药渣与药水分离，装好挤药器，挤一下药渣。 包装：我们取一组包装膜，一般一箱里面有两组，机器在使用时只需要安装一组，一组包含一个正面和一个反面，在安装包装膜的时候，我们可以参考挡板上面的包装膜安装示意图，打开挡板，取下卡环、弹簧、卷夹，装上包装膜，接头向外，装上卷夹、弹簧、卡环，另一边也是一样的，接头向外，装上卷夹、弹簧、卡环，在安装弹簧的时候，弹簧我们不需要压的很死，只要包装卷不掉下来就可以了。我们再来了解一下机头的结构，从机头的左侧看，我们可以清楚的看到，封边轴左右各一根，封口轴左右各一根，切刀轴左右各一根，出药扁嘴、探针，从机头的正面看，我们可以清

十功能自动煎药机标准化操作程序(SOP)

十功能自动煎药机 标准化操作程序（SOP） 1 煎药机外观结构示意图 图 2 煎药机操作面板示意图 一、煎药操作步骤

1.准备 开启电源，打开手动排液阀，打开进水开关。 2.清洗、排水 3.投药 投入浸泡液，放入浸泡30分钟以上的布袋装中药饮片，检视水液量，如果不够可 ，手柄杆用挂钩钩住（否则机器不能正常工作，并伴有报警声），将随药标识挂在煎药机上。 4. 设定 4.1煎煮模式设定：选择系统通电后默认的常压两煎模式（操作面板有3种煎煮模 若将煎煮付数设定到“F 0”，系统转换为常压单煎。常压模式下，常压灯亮，可以进行先煎、后下功能。可设定煎煮时间、煎煮付数。密闭模式下，密闭灯亮，可以设定煎煮时间、煎煮温度）。 4.2煎煮时间设定：煎药时间是水沸腾后的煎药时间，温度达到100℃后进入煎煮时间，以倒计时的方式开始计时。煎煮时间只能在非运行状态设定（若进入运行状态，须暂停，再操作），分一煎煎煮时间、二煎煎煮时间和先煎时间。一煎时间前有“一”的符号，二煎时间前有“二”的符号，先煎时间前没有符号，在常压单煎和密闭模式， 时间前无符号。时间指示灯亮， 处箭头向上的按键为“加”按键，向下为“减”按键。这两个按键都有长按和短按两个状态。如按下一个键后不释放，一秒后，按键会进行连加或连减。 4.3煎煮付数设定：根据实际的煎药付数进行设定，是煎药过程中二煎加水量和一 煎出药液量的计量标准。煎煮付数也只能在非运行状态设定。 定，付数指示灯亮。

同上在设定处按上下箭头设定付数，付数范围0--30付。设为 0付表示不进行二煎。 4.4煎煮温度：在常压模式下不需要设定。在密闭模式下，设定的煎煮温度，就是煎煮停止加热并保温的温度，设定温度最高为120℃。如设定120℃，系统在加热到120℃后，停止加热，处于保温状态。 4.5注意：设备默认的是无论是否断电，设定的煎煮时间、付数和温度在运行之后都会保存作为下一锅的煎煮时间、付数和温度。如果再煎煮的药剂条件不一样需重新设定。 5.先煎、后下选择 选择常压两煎模式，根据药量设定好时间和煎煮付数后，按需要按“先煎”、“后下”键（注：开启先煎后，“煎煮时间”显示为先煎的时间，先煎、后下的设定必须在运行之前）。 5.1先煎：将浸泡好的先煎药和对应的浸泡液（如果水量少可适当加入部分主药的浸泡液）放入煎煮锅，锁紧锅盖，关闭放气阀。按运行键进行先煎药的煎煮。若设定“先煎”功能，煎煮时间会转换为以前设定的先煎时间，先煎时间的设定范围是5～15分钟。先煎时间计时到0后，先煎结束，系统进入暂停状态，显示恢复一煎煎煮时间，先煎指示灯闪烁，喇叭发音提示，直到按下先煎键或运行键。先煎结束，会声光提示。先煎指示灯闪烁，按“先煎”键或“运行/停止”键关闭提示；打开锅盖加入主药和浸泡液。按“运行/停止”键继续煎煮。投入饮片，盖紧锅盖，再次按运行键进行后续煎煮。 5.2后下：一煎煎煮的最后7分钟，系统自动声光提示，后下指示灯闪烁，喇叭发音提示，操作同先煎（注：若设定的一煎时间少于10分钟，则不能设定“后下”）。 6.自动挤压搅拌 在温度达到88℃后，自动挤压搅拌一次，在温度达到100℃煎煮时间开始倒计时起，每减少5分钟，系统会自动进行一次挤压搅拌操作，挤压搅拌参数由系统智能控制，通常为2～4次。挤压指示灯闪烁表示正在挤压搅拌工作，指示灯不闪烁时表示挤压盘在锅内大概位置。 7.一煎出药 一煎结束后，系统自动完成将一煎药液打入储药桶中。 8.二煎

对于真空包装机保养工作的介绍

对于真空包装机保养工作的介绍 真空包装机是现在我们使用频率最高的包装机器，真空包装机的主要功能就是将产品的内空气抽干，保证产品内的真空状态，真空包装机包装的产品主要有食品、电子产品、茶叶以及化妆品等的抽真空工作，真空包装机由于使用的频率过高，我们在平时一样要注意维修保养?今天麦格小编就简单介绍一下真空包装机的保养工作： 1.我们在购买真空包装机之后，首先应该制定安全操作规程，制定专门的人员进行操作，对其进行专业的培训； 2.操作人员每天上班之前或者是之后要对真空包装机进行清理，首先就是真空室的清理，尤其是真空室内的封口条上面或者是硅胶条上面，不得有任何异物，防止封口质量； 3.我们的真空包装机应该在合适的地方进行使用，使用环境不要在潮湿或者是粉尘较大的地方，周围的空气不要有腐蚀性，或者是有危险化学物品的地方； 4.真空包装机的主要部件就是真空泵，我们要保证真空泵的的良好，防止真空包装机不能正常工作，对于真空泵我们首先要确认的就是真空泵油位是否在正常油位，新购买的真空包装机在刚开始使用时一定要注意更换真空泵油，我们在抽真空的产品是，要注意不要粉末状的产品，防止粉末进入到真空泵内，造成真空泵的阻塞。 5.我们在使用真空包装机半个月之后要对真空包装机的真空室内上下的链接处、弹簧或者是要比的位置增加润滑油，保证支架的润滑，防止在使用真空包装机时不润滑； 6.真空包装机的电磁阀在使用真空包装机时也起到重要的作用，我们的使用人员在使用时一定要注意电磁阀是否有损坏，要是有损坏的话要及时的更换； 7.真空包装机最主要的就是在更换使用地点时，一定要注意不要倾斜或者是倒置，或者是撞击等，防止仪表等的损坏； 8.真空包装机主要的就是再出现故障问题时，一定要先切断电源，工作人员如果维修不了的话，邀请专业的维修人员进行维修，这样的话才能保证我们的安全。 青岛麦格是专业生产真空包装机的厂家，我们公司生产的真空包装机采用的是304不锈钢制作，制作精良，我们的生产技术以及维修方面有着先进的经验，青岛麦格的联系方式，我们期待您的来电。

(完整版)中药煎药机标准操作规程

中药煎药机标准操作规程 一、领药 煎药室拿取药剂。 二、浸泡 将需要煎煮的药材装入专用药袋，放入洁净桶内，加水浸泡1小时，然后翻转药袋继续浸泡至透为止。加水量为：需要调剂出的液体量+1000ml（根据不同的药材做适当调整）。 三、加料 将浸泡好的药袋放入煎煮罐内，加入适量水，以轻压药袋时可见到水为准，盖上盖。注意此时不要对罐内药物进行挤压，以免空间不够，药物无法充分吸水膨胀导致煎煮不透。 四、煎煮 打开机器电子开关，将温度设为110度，根据药材质地，设定高温时间为20-30分钟，然后开始运行工作。 五、出料 待温度、压力和时间都达到标准时，机器会出现提示音，此时，打开上出料阀门到贮液罐内或打开下出料阀门，以洁净的不锈钢容器接盛药液，打开出料阀门时，注意要微开，不要开的太大，出液方向不要有人员，以避免蒸汽灼伤。出液停止时，关闭出料阀们，将煎煮罐内的药袋翻转，再次加入约1000ml的水，其余操作同前，继续煎煮15-20分钟，放出药液，待出液停止时，转动挤压杆尽量将药渣里

的药液挤压至净，将两次的药液合并。 六、浓缩 将药液用不锈钢容器浓缩至规定量，注意此时需要有专人看守，不可擅自离开。 七、封装 打开加热封装按钮，待温度达到封装要求，将浓缩后的药液趁热灌入封装容器内，根据袋数和服用次数来调解设定每袋装量。 八、清场 煎煮机：将煎煮罐内的药渣袋取出，打开下出料阀门，以洁净水冲洗内壁至洁净，关闭下出料口。等待下一次煎煮。 封装机：封装完毕后，关闭封装机电源，待存贮罐冷却后，打开出料口，以室温水冲洗至洁净，关闭阀门，等待下一次封装使用。 控制要点： 1、所用水质纯净无污染。 2、保持容器洁净。 3、阀门微开，注意出料时的安全，出液口不可正对人员。 4、清洗贮罐时要注意使用室温水，以免玻璃存贮罐炸裂。 5、封装时，药液一定要趁热封装，以免药液凉后发凝（特别是方中有胶类药时）甚至产生沉淀（容易阻塞输液管路影响药物滤出）。

全自动真空包装机安全操作规程(2021新版)

全自动真空包装机安全操作规 程(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0200

全自动真空包装机安全操作规程(2021新 版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。

5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察

中药煎药室工作制度和流程

中药煎药室工作制度 一、煎药室人员收到药剂后，应详细核对病人姓名、性别、年龄、科别、门诊号或住院号、剂数、每剂煎药袋数。每袋留药液量、煎法等。经核对无误后再收药本上签收并记录取药时间。如果有疑问，应及时与医生、药师联系，注意与患者定取药时间。 二、煎药时认真执行“煎药操作规程”，保证煎药质量。对先煎、后下、另煎、冲服、烊化、包煎、煎汤代水等需特殊处理的药物，必须按规定处理。内服、外用药严格区分。 三、煎药卡标签从取药时起，必须紧随药袋、浸泡容器、煎煮容器、包装容器转移。 四、因病情需要急煎的中药，煎药室必须立即调整煎药次序，优先煎药，保证急煎中药不可超过2小时。 五、煎药室应有收发药记录、煎药记录及差错事故记录。 六、药品煎干或煮焦严禁使用，应丢掉，重新配方煎煮，包装打袋时总阀门未关闭造成药液流失，不许用煎煮过的药品再煎煮，应丢掉重新配方。 七、药品煎煮好后，包装打袋，清点数量，贴好标签以备取药人取药。 八、煎煮用具、容器、煎药机每煎好一次药剂后，应清洗干净，以备下次煎药使用。停止煎药时请关掉电源开关。 九、煎药过程中严禁离岗，其他非本室人员非工作需要不得进入煎药室，不得进行与煎药工作无关的活动。煎药人员严禁私

自将剩余药液送人或自用。煎药室消耗用品（煎药袋、塑料袋等）严禁送人或自用。 十、煎药人员应穿工作衣、戴工作帽、戴煎药手套工作，做好个人卫生，严禁煎药手套与打扫卫生手套同用。 十一、以上工作流程和工作制度如违反，按院内规定处罚。 十二、下班前关好门、窗、水、点等，注意安全隐患。 十三、定期（一周）对煎药室所有墙面、棚顶、隐蔽处清洁。定期（一月）请后勤人员检查用水用、电路安全。定期（一月）维护设备仪器，保证起工作正常进行。

真空包装机确认方案

河南驼人医疗器械集团有限公司 初包装封口（A C E H线） 工 艺 确 认 方 案

发布日期: 年月日实施日期: 年月日 一、概述 包类净化车间的初包装工序主要用真空包装机对产品内包装进行抽真空后封口，该车间现有GB-1000型真空机4台，4台GB-1000型真空机分别用于车间A、C、E、H流水线，正常生产时完全可以满足生产。所有设备及工艺必须经过确认合格后方可使用。 二、目的 目前车间使用的真空包装机均处于正常使用状态，未出现大的异常情况，现对包类净化介入车间真空机封口工艺是否符合产品性能要求根据往年的操作规程数据及常规操作重新做性能鉴定。确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确实需变更时，应填写确认方案变更申请及批准书，报确认小组批准。 三、范围：适用于包类净化车间初包装封口用GB-1000型真空机的确认 四、人员职责 姓名职务在此验证过程中的职能验证人参与人员签字 张美姿验证组组长（管理者代表）负责对验证方案的审批 耿立军验证组副组长（包产品线总监）负责对验证工作指导、及验证方案的审核 钟颖组员（包技术部长）负责验证方案的审核，负责对本次验证的执行 王成娟组员（包品质部部长）负责对验证报告的出具 宋丹丹组员（包技术部技术员）负责对验证方案的制定 葛红娜检验员负责检测过程及检测结果的记录 刘淑玲物理性能检验员负责对产品灭菌后的物理性能检测 史喜豪设备保全部（维修工）负责设备的安装维护保养 4.1 管理者代表：负责确认工作的审批工作； 4.2 麻醉包产品线： 技术部负责设备确认方案的制定；负责提供设备的详细资料及确认时设备的正确操作； 生产部负责提供确认产品的原料；负责确认过程中人员的安排； 质量部负责确认过程相关检验及结果分析报告；负责数据的处理与评价。 五、进度安排 2015年2月28日-2015年3月2日开始进行A、C、E、H线GB-1000型真空机的确认。 六、确认内容6.1 确认前的准备: 6.1.1为保证测量数据准确可靠，按计划到确认结束，测试仪器是否仍在有效期内，如超期，则应在确认实施前送相应单位进行校验，并记录仪器仪表校验情况。真空机在检定有效期内，真空机目前处于稳定状态。 6.1.2真空机整体检查：包括工作界面、线路是否完好、是否有渗油、漏油现象，真空油面是否在正常 范围，冷却水桶是否有水、螺丝是否松动、脱落等情况检查；如有异常情况请及时报告给现场管理人员处置。 6.2 接收准则：抽真空后包装完好无损，封口平整无褶皱，包内卡槽内配件无损坏或移位现象。 6.3 判定标准：按照以往经验值对规定规格的包装袋分别取15只样品进行测试，共测试不同参数5组，只对其封口效果进行检测，设定其合格范围为80-100分，其中100代表效果为最佳状态，即：真空到位，