焊接系数

焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。

为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式

1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：

y = 1.01*e^（0.0464x）

y＝收缩近似值

e＝2.718282

x＝板厚

2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：

y = 0.908*e^（0.0467x ）

y＝收缩近似值

e＝2.718282

x＝板厚

1.CF法兰的英文名是Conflat Flang。它是一种用于超高真空中的法兰连接，是一种金属静密封，可以承受高温烘烤。ISO-KF 真空接头是适用于超高真空场合的接头。

公称直径尺寸包括：DN16, 40, 63, 100, 160, 200，250

制造标准包括：ISO 3669.

适用的真空度最高达10-12mbar。

法兰密封材料通常为Viton、PTFE、铜等

法兰通常为304、316不锈钢等

GB/T 6070—2007真空技术法兰尺寸GB/T 6071—2003超高真空法兰

2.ISO-KF是应用在真空系统中的一种快卸法兰。他由以下几个元件构成：两个成对称分布的KF法兰、O-Ring、定心支架、卡箍。勿需使用别的工具，只要简单地用手拧动碟形螺母就可以松开或压紧联接。ISO-KF 真空接头是小尺寸的快装法兰接头.公称直径尺寸包括：DN 10, 16, 25, 40，50。制造标准包括：DIN 28403，ISO 2861

适用的真空度最高达10-8mbar。

法兰密封材料通常为Viton、Buna、Silicone、EPDM、铝等

法兰通常为304、316不锈钢等ISO-KF 真空接头通常由法兰（flang）、快夹(clamp)、密封圈(O-Ring)、中心定位环(centering ring) 组成，见下图。

GB/T 4982—2003真空技术快卸连接器尺寸第1部分：夹紧型GB/T 4983—2003真空技术快卸连接器尺寸第2部分：拧紧型

3. ISO法兰和配管可用于从大气压到高真空，经常装拆的各种应用中。一般管子的直径超过50mm（2英寸）。如果使用氟橡胶O形圈，可以承受150℃烘烤。ISO法兰常用的两种形式是ISO-K和ISO-FISO-K和ISO-F真空接头是大尺寸的真空接头，公称直径尺寸包括：DN 63, 100, 160, 200, 250, 320, 400, 500 和630

制造标准包括：DIN 28404 ，ISO 1609

可应用在要求真空度高达10-8mbar的场合。

法兰密封材料通常为Viton、Buna、Silicone、EPDM、铝等

法兰通常为304、316不锈钢等1）ISO-K真空接头通常由法兰（flang）、法兰爪（clamp）、密封圈(O-Ring)、中心定位环(centering ring) 组成，见下图。

2）ISO-F真空接头通常由法兰（flang）、密封圈(O-Ring)、中心定位环(centering ring) 组成，与ISO-K不同的地方是法兰用螺栓坚固。见下图。

JB/T 1090—1991J型真空用橡胶密封圈型式及尺寸

JB/T 109l—1991JO型和骨架型真空用橡胶密封圈型式及尺寸

JB/T 1092—1991O型真空用橡胶密封圈型式及尺寸

DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm)

15-------------- 1/2--------------21.3

20--------------3/4 --------------26.7

25-------------- 1 ----------------33.4

32-------------- 1 1/4 -----------42.2

40-------------- 1 1/2 -----------48.3

50-------------- 2 -----------60.3

65-------------- 2 1/2 -----------73.0

80-------------- 3 -----------88.9

100-------------- 4 ------------114.3

125-------------- 5 ------------139.8

150-------------- 6 ------------168.3

200--------------- 8------------219.1

用前景色填充所选区域或整个图层 【Alt】+【BackSpace】或【Alt】+【Del】 弹出“填充”对话框【Shift】+【BackSpace】 从历史记录中填充【Alt】+【Ctrl】+【Backspace】 关闭当前图像【Ctrl】+【W】 打开“预置”对话框【Ctrl】+【K】 显示最后一次显示的“预置”对话框【Alt】+【Ctrl】+【K】 设置“常规”选项(在预置对话框中) 【Ctrl】+【1】 设置“存储文件”(在预置对话框中) 【Ctrl】+【2】 设置“显示和光标”(在预置对话框中) 【Ctrl】+【3】 设置“透明区域与色域”(在预置对话框中) 【Ctrl】+【4】 设置“单位与标尺”(在预置对话框中) 【Ctrl】+【5】 设置“参考线与网格”(在预置对话框中) 【Ctrl】+【6】 设置“增效工具与暂存盘”(在预置对话框中) 【Ctrl】+【7】 设置“内存与图像高速缓存”(在预置对话框中) 【Ctrl】+【8】 编辑操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 还原/重做前一步操作【Ctrl】+【Z】 还原两步以上操作【Ctrl】+【Alt】+【Z】 重做两步以上操作【Ctrl】+【Shift】+【Z】 剪切选取的图像或路径【Ctrl】+【X】或【F2】 拷贝选取的图像或路径【Ctrl】+【C】或【F3】 拷贝合并层后选取的图像或路径【Ctrl】+【Shift】+【C】 将剪贴板的内容粘到当前图形中【Ctrl】+【V】或【F4】 将剪贴板的

内容粘到选框中，并以展现选框的方式产生遮罩【Ctrl】+【Shift】+【V】 将剪贴板的内容粘到选框中，并以隐藏选框的方式产生遮罩【Ctrl】+【Shift】+【Alt】+【V】 自由变换【Ctrl】+【T】 应用自由变换(在自由变换模式下) 【Enter】 从中心或对称点开始变换(在自由变换模式下) 【Alt】 **(在自由变换模式下) 【Shift】 扭曲(在自由变换模式下) 【Ctrl】 取消变形(在自由变换模式下) 【Esc】 自由变换复制的象素数据【Ctrl】+【Shift】+【T】 再次变换复制的象素数据并建立一个副本【Ctrl】+【Shift】+【Alt】+【T】 删除选框中的图案或选取的路径【DEL】 用前景色填充所选区域或整个图层【Alt】+【BackSpace】或【Alt】+【Del】 用背景色填充所选区域或整个图层【Ctrl】+【BackSpace】或【Ctrl】+【Del】 弹出“填充”对话框【Shift】+【BackSpace】或【Shift】+【F5】 用前景色填充当前层的不透明区域性【Shift】+【Alt】+【Del】 用背景色填充当前层的不透明区域性【Shift】+【Ctrl】+【Del】 从历史记录中填充【Alt】+【Ctrl】+【Backspace】 图像调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ （按【Alt】不放再选图像调整命令，各选项将以上次使用该命令时的设置值为其缺省值） 调整色阶【Ctrl】+【L】（同上【Ctrl】+【Alt】+【L】调整色阶的选项是以历史设置值为缺省值） 自动调整色阶【Ctrl】+【Shift】+【L】 打开曲线调整对话框【Ctrl】+【M】 在所选通道的曲线上添加新的点(…曲线?对话框中) 在图象中【Ctrl】加点按在复合曲线以外的所有曲线上添加新的点(…曲线?对话框中) 【Ctrl】+【Shift】加点按 移动所选点(…曲线?对话框中) 【↑】/【↓】/【←】/【→】 以10点为增幅移动所选点以10点为增幅(…曲线?对话框中) 【Shift】+【箭头】 选择多个控制点(…曲线?对话框中) 【Shift】加点按前移控制点(…曲线?对话框中) 【Ctrl】+【Tab】后移控制点(…曲线?对话框中) 【Ctrl】+【Shift】+【Tab】添加新的点(…曲线?对话框中) 点按网格删除点(…曲线?对话框中) 【Ctrl】加点按点 取消选择所选通道上的所有点(…曲线?对话框中) 【Ctrl】+【D】 使曲线网格更精细或更粗糙(…曲线?对话框中) 【Alt】加点按网格选择彩色通道(…曲线?对话框中) 【Ctrl】+【~】 选择单色通道(…曲线?对话框中) 【Ctrl】+【数字】 打开“色彩平衡”对话框【Ctrl】+【B】 打开“色相/饱和度”对话框【Ctrl】+【U】 全图调整(在色相/饱和度”对话框中) 【Ctrl】+【~】 只调整红色(在色相/饱和度”对话框中) 【Ctrl】+【1】 只调整**(在色相/饱和度”对话框中) 【Ctrl】+【2】 只调整绿色(在色相/饱和度”对话框中) 【Ctrl】+【3】 只调整青色(在色相/饱和度”对话框中) 【Ctrl】+【4】 只调整蓝色(在色相/饱和度”对话框中) 【Ctrl】+【5】 只调整洋红(在色相/饱和度”对话框中) 【Ctrl】+【6】 去色【Ctrl】+【Shift】+【U】 反相【Ctrl】+【I】 图层操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 从对话框新建一个图层【Ctrl】+【Shift】+【N】 以默认选项建立一个新的图层【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【N】 通过拷贝建立一个图层【Ctrl】+【J】 通过拷贝建立一个图层并重命名新图层【Ctrl】+【Alt】+【J】 通过剪切建立一个图层【Ctrl】+【Shift】+【J】 通过剪切建立一个图层并重命名新图层【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【J】 与前一图层编组【Ctrl】+【G】 取消编组【Ctrl】+【Shift】+【G】 向下合并或合并联接图层【Ctrl】+【E】 合并可见图层【Ctrl】+【Shift】+【E】 盖印或盖印联接图层【Ctrl】+【Alt】+【E】 盖印可见图层到当前层【Ctrl】+【Alt】+【Shift】+【E】 将当前层下移一层【Ctrl】+【[】 将当前层上移一层【Ctrl】+【]】 将当前层移到最下面【Ctrl】+【Shift】+【[】 将当前层移到最上面【Ctrl】+【Shift】+【]】 激活下一个图层【Alt】+【[】 激活上一个图层【Alt】+【]】 激活底部图层【Shift】+【Alt】+【[】 激活顶部图层【Shift】+【Alt】+【]】 调整当前图层的透明度(当前工具为无数字参数的，如移动工具) 【0】至【9】 保留当前图层的透明区域(开关) 【/】 移去层的效果【Alt】+ 双击“效果”图标 投影效果(在“效果”对话框中) 【Ctrl】+【1】 内阴影效果(在“效果”对话框中) 【Ctrl】+【2】 外发光效果(在“效果”对话框中) 【Ctrl】+【3】 内发光效果(在“效果”对话框中) 【Ctrl】+【4】 斜面和浮雕效果(在”效果”对话框中) 【Ctrl】

+【5】 应用当前所选效果并使参数可调(在“效果”对话框中) 【A】 图层混合模式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 循环选择混合模式【Shift】+【Alt】+【-】或【+】 正常【Shift】+【Alt】+【N】 阈值（位图模式）【Shift】+【Alt】+【L】 溶解【Shift】+【Alt】+【I】 背后【Shift】+【Alt】+【Q】 清除【Shift】+【Alt】+【R】 正片叠底【Shift】+【Alt】+【M】 屏幕【Shift】+【Alt】+【S】 叠加【Shift】+【Alt】+【O】 柔光【Shift】+【Alt】+【F】 强光【Shift】+【Alt】+【H】 颜色减淡【Shift】+【Alt】+【D】 颜色加深【Shift】+【Alt】+【B】 变暗【Shift】+【Alt】+【K】 变亮【Shift】+【Alt】+【G】 差值【Shift】+【Alt】+【E】 排除【Shift】+【Alt】+【X】 色相【Shift】+【Alt】+【U】 饱和度【Shift】+【Alt】+【T】 颜色【Shift】+【Alt】+【C】 光度【Shift】+【Alt】+【Y】 去色海棉工具+【Shift】+【Alt】+【J】 加色海棉工具+【Shift】+【Alt】+【A】 暗调减淡/加深工具+【Shift】+【Alt】+【W】 中间调减淡/加深工具+【Shift】+【Alt】+【V】 高光减淡/加深工具+【Shift】+【Alt】+【Z】 选择功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 全部选取【Ctrl】+【A】 取消选择【Ctrl】+【D】 恢复最后的那次选择【Ctrl】+【Shift】+【D】 羽化选择【Ctrl】+【Alt】+【D】或【Shift】+【F6】 反向选择【Ctrl】+【Shift】+【I】或【Shift】+【F7】 路径变选区数字键盘的【Enter】（V6.0后变成了【Ctrl】+数字键盘的【Enter】） 载入选区【Ctrl】+点按图层、路径、通道面板中的缩约图 载入对应单色通道的选区【Ctrl】+【Alt】+【数字】 滤镜┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 按上次的参数再做一次上次的滤镜【Ctrl】+【F】 退去上次所做滤镜的效果【Ctrl】+【Shift】+【F】 重复上次所做的滤镜(可调参数) 【Ctrl】+【Alt】+【F】 选择工具(在“3D变化”滤镜中) 【V】 立方体工具(在“3D变化”滤镜中) 【M】 球体工具(在“3D变化”滤镜中) 【N】 柱体工具(在“3D变化”滤镜中) 【C】 轨迹球(在“3D变化”滤镜中) 【R】 全景相机工具(在“3D变化”滤镜中) 【E】 视图操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 显示彩色通道【Ctrl】+【~】 显示对应的单色通道【Ctrl】+【数字】 显示复合通道【~】以CMYK方式预览(开关) 【Ctrl】+【Y】 打开/关闭色域警告【Ctrl】+【Shift】+【Y】 放大视图【Ctrl】+【+】 缩小视图【Ctrl】+【-】 放大视图并适应视窗【Ctrl】+【Alt】+【+】 缩小视图并适应视窗【Ctrl】+【Alt】+【-】 满画布显示【Ctrl】+【0】或双击抓手工具 实际象素显示【Ctrl】+【Alt】+【0】或双击缩放工具 工具箱(多种工具共用一个快捷键的可同时按【Shift】加此快捷键选取) 矩形、椭圆选框工具【M】 裁剪工具【C】 移动工具【V】 套索、多边形套索、磁性套索【L】 魔棒工具【W】 喷枪工具【J】 画笔工具【B】 像皮图章、图案图章【S】 历史记录画笔工具【Y】 像皮擦工具【E】 铅笔、直线工具【N】 模糊、锐化、涂抹工具【R】 减淡、加深、海棉工具【O】 钢笔、自由钢笔、磁性钢笔【P】 添加锚点工具【+】 删除锚点工具【-】 直接选取工具【A】 文字、文字蒙板、直排文字、直排文字蒙板【T】 度量工具【U】 直线渐变、径向渐变、对称渐变、角度渐变、菱形渐变 【G】油漆桶工具【K】 吸管、颜色取样器【I】 抓手工具【H】 缩放工具【Z】 默认前景色和背景色【D】 切换前景色和背景色【X】 切换标准模式和快速蒙板模式【Q】 标准屏幕模式、带有菜单栏的全屏模式、全屏模式【F】 临时使用移动工具【Ctrl】 临时使用吸色工具【Alt】 临时使用抓手工具【空格】 打开工具选项面板【Enter】 快速输入工具选项 (当前工具选项面板中至少有一个可调节数字) 【0】至【9】 循环选择画笔【[】或【]】 选择第一个画笔【Shift】+【[】 选择最后一个画笔【Shift】+【]】 建立新渐变(在”渐变编辑器”中) 【Ctrl】+【N】 文件操作 新建图形文件【Ctrl】+【N】 用默认设置创建新文件【Ctrl】+【Alt】+【N】 打开已有的图像【Ctrl】+【O】 打开为... 【Ctrl】+【Alt】+【O】 关闭当前图像【Ctrl】+【W】 保存当前图像【Ctrl】+【S】 另存为... 【Ctrl】

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回到原点》

苦读寒窗十二年，今日始坐此桌前。

一看作文题目够犯贱，我一路千辛万苦走过来你叫我回到原点？你以为我是屈原？高考作文不让写诗歌就潜水两千多年？真的回去你保我本科线？真的回去你保我重点？真的回去你保你妹心甘情愿？废话不连篇，试卷见真言。

出题专家大过天，我一届考生安敢妄断言？欲书真情一片片，无奈真情不值钱。锋芝端午传婚变，回到原点谁不羡？可叹那踪迹渐行渐远，要是那么轻易能回到从前，六天前我还想小过个童年。既然想拿分又不能以真情赚阅卷老师个涕泪涟涟，那么就只能随随便便写写感言，拼个八百字来凑一篇。

如果可以回到原点，中国的教育制度会不会还这么贱？大热天的整一帮人呆在考场上玩试卷。

如果可以回到原点，中国的监考老师会不会还这么闲？大热天的盯着一帮人在考场上怎么玩试卷？

如果可以回到原点，中国的高考考生会不会还这么癫？大热天的被两只狗盯着继续玩试卷。不管回不回得到原点，悲剧地是我已坐在这个地点，望穿试卷数着钟点，饱含深情地书写着零星点点，期待着高考后新的人生起点。忆往昔峥嵘岁月无限，伤今朝似水年华缺钱。

回到原点，青春又该如何演变？忽觉两道猥琐目光闪过视线，转回眼前，两狗盯着我嘴角偏，意必奸。你妹的老子正郁闷间，要不是在考试你俩绝对遭扁。考场碎碎念，太上老君灵感速速现。助我才华横溢迈步跨天堑，文思敏捷昂首过深渊。

回到思绪原点，继续文章铺垫，落笔生花花惊艳，笔走龙蛇蛇蜿蜒。震撼乾坤磨灭英雄剑，睥睨天下凋落玉人颜。

回到原点，我用一颗倔强的心重新载入盖世神篇……

回到原点，又是一个艳阳天。风轻拂过你发边，缠绵于我指尖。我抬起你下巴末端，绽放一段惊世情缘。不要说我太过善变，我只是想体验一下断背之恋。

回到原点，又是一个艳阳天。我嘴里叼着半根烟，徐徐喷吐缭绕于你面前。我以我万世泣鬼英姿赌你千秋骄人容颜，惊起赌坛腥风血雨连连。不要说我太过疯癫，我只是想了却一桩豪赌之愿。

回到原点，又是一个艳阳天。我鼻孔还有些许粉末流连，眼眸在你的抚摸下越发憔悴内敛。我很享受地汲取着最后一滴灵魂甘泉，世界兴奋得和着悦耳的音弦。不要说我太过沦陷，我只是想感受一次神仙之玄。

回到原点，又是一个艳阳天。你将**要义铭记在心间，我在你身后为我们布置完美升天。你我功德圆满模糊了生死的界限，风吹过卷起熊熊火焰。不要说我太过短线，我只是想领悟一些众生之源。

回到原点，再续缘……

终于写到作文终点，抬头依旧碰到两双狗眼，俯身看表时间还剩一点点，于是风声席卷，讲台那头突兀泛起一波潋滟：“老师交卷——” 老师：回到原点，又是一个艳阳天，我拿着红笔，改着今年高考试卷。看得我眼泪连连，大笔一挥考生回家耕田。

不要说我太过贱，我只是想改多几年试卷。“跑题太远

游标卡尺的正确使用

1、游标卡尺使用完毕，需用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。

2、游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或者跌地落下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。

3、测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与

待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体做量爪内挪动。

4、读书时，视线应与尺面垂直。如需固定读数可用紧固螺钉将游标固定做尺身上，防止滑动。

5、实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。

焊接接头系数在压力容器设计中的选取

焊接接头系数在压力容器设计中的选取 摘要：文章针对压力容器设计计算过程中的焊接接头系数，分析了焊接接头系数的实质，探讨了各种常见结构焊接接头系数的选取。 关键词：压力容器；焊接接头系数；选取 焊接接头是焊接压力容器结构中最重要的连接部位，它是由焊缝区、熔合面、热影响区和基本母材四部分组成。一般情况下，压力容器的焊接接头采用要求焊接接头的最低抗拉强度应不小于母材的标准抗拉强度的等强度设计原则，但焊接接头在由液态到固态凝固过程中，总是存在着各种裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，局部的不均匀冶金过程导致焊接接头内部组织不均匀，这些因素都会影响到焊接接头的强度。由此可见，焊接接头是压力容器结构中比较薄弱的环节，它的性能将直接影响压力容器的质量和安全。因此，在压力容器设计计算过程中，引入焊接接头系数φ的概念，定义为焊接接头的强度与母材强度之比，用以反映由于焊接原因使焊接接头强度被削弱的程度。在压力容器设计过程中，正确地选择焊接接头系数φ，不仅涉及到容器安全性和可靠性，还涉及到容器设计制造过程中的经济性。文章依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和相关规范标准，以焊制压力容器为讨论对象，探讨压力容器设计过程中如何正确选取焊接接头系数φ。 1焊接接头的分类和焊接接头系数的选取分析 我国在国家标准GB150中对压力容器焊接接头的分类有明确的规定，根据接头的位置和形式，分为A、B、C、D四种类型（如图1所示）。其中A类主要指圆筒部分的纵向接头，凸形封头的拼焊接头等；B类主要指壳体部分的环向接头；C类包括平盖、管板、法兰与圆筒的非对接接头；D类包括接管、人孔、凸缘、补强圈与圆筒的连接接头。 从JB/T4730《承压设备无损检测》与之对应的无损检测方法来看，对A、B 类接头规定采用射线或超声检测，C、D类接头采用磁粉或渗透检测可知，A、B 类接头应为对接接头，C、D类接头应为角接接头。而根据规则设计的强度计算一般考虑受压元件承受一次的最大薄膜应力，即起控制作用的一次应力进行设计计算的。由此可见，用于压力容器受压元件设计计算的焊接接头系数φ选取，是指该容器元件上承受最大应力作用的对接接头，即所谓起控制作用的A、B类焊接接头。C、D类角接接头仅考虑结构尺寸，以满足焊接接头的强度要求，不使用焊接接头系数。 2焊接接头系数的规定 GB150规定根据压力容器受压元件的对接接头的焊缝型式及无损检测的长度比例确定焊接接头系数φ。

焊接接头系数的选取

4.5.2 焊接接头系数 4.5.2 焊接接头系数φ应根据对接接头地焊缝形式及无损检测地长度比例确定. 4.5.2 钢制压力容器地焊接接头系数规定如下： ）双面焊对接接头和相当于双面焊地全焊透对接接头 ）全部无损检测，取φ； ）局部无损检测，取φ. ）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属地垫板） ）全部无损检测，取φ； ）局部无损检测，取φ. 4.5.2 其他金属材料地焊接接头系数按相应引用标准地规定. 采用分析法计算开孔补强时，?也应该去. 10.3.1 全部()射线或超声检测 凡符合下列条件之一地容器及受压元件，需采用设计文件规定地方法，对其类和类焊接接头，进行全部射线或超声检测：资料个人收集整理，勿做商业用途 ）设计压力大于或等于地第Ⅲ类容器； ）采用气压或气液组合耐压试验地容器； ）焊接接头系数取地容器； ）使用后无法进行内部检验容器； ）盛装毒性为极度或高度危害介质地容器； ）设计温度低于－40℃地或者焊接接头厚度大于25mm 低温容器； ）奥氏体型不锈钢、碳素钢、、及其配套锻件地焊接接头厚度大于30mm 者； ）、、及其配套锻件地焊接接头厚度大于20mm者；资料个人收集整理，勿做商业用途）、、、奥氏体—铁素体型不锈钢及其配套锻件地焊接接头厚度大于16mm者；资料个人收集整理，勿做商业用途 ）铁素体型不锈钢、其他低合金钢制容器； ）标准抗拉强度下限值≥地低合金钢制容器； ）图样规定须检测地容器. 注：上述容器中公称直径≥250mm地接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头地检测要求与类和类焊接接头相同.资料个人收集整理，勿做商业用途 固定式压力容器安全技术监察规程 4.5.3 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一地压力容器、类对接接头（压力容器、类对接接头地划分按照地规定），依据本规程4.5.3第（）项地方法进行全部无损检测：资料个人收集整理，勿做商业用途 设计压力大于或者等于地第Ⅲ类压力容器； 按照分析设计标准制造地压力容器； 采用气压试验或者气液组合压力试验地压力容器； 焊接接头系数取地压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验地压力容器； 标准抗拉强度下限值大于或者等于地低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3第（）项所规定地与原无损检测方法不同地检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有地焊缝交叉部位；资料个人收集整理，勿做商业用途 设计图样和本规程引用标准要求时. 4.5.3 无损检测方法地选择 ()压力容器地对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（）、可记录地脉冲反射法超声检测和不可记录地脉冲反射法超声检测；当采用不可记录地脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；资料个人收集整理，勿做商业用途 管壳式换热器

焊接接头系数

一、GB150-1998《钢制压力容器》；JB/T4731-2005《钢制卧式容器》；JB/T4734-2002《铝制焊接容器》；JB/T4710-2005《钢制塔式容器》：(1) 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头 100%无损检测：Φ=1.0 局部无损检测Φ=0.85 (2) 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板） 100%无损检测：Φ=0.9 局部无损检测Φ=0.8 二、GB12337-1990《钢制球形储罐》 双面焊全熔透对接焊缝的焊缝系数： 100%无损探伤Φ=1.0 局部无损探伤Φ=0.85 三、JB/T4745-2002《钛制焊接容器》 （1）双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头： 100%无损检测Φ=0.95 局部无损检测Φ=0.85 （2）单面焊对接接头： 100%无损检测Φ=0.9 局部无损检测Φ=0.8 无法无损检测Φ=0.65 （3）单面焊环向对接 无法无损检测Φ=0.60 四、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 （1）双面焊或相当于双面焊的全熔透对接接头 100%无损检测Φ=1.0 局部无损检测Φ=0.85 不作无损检测Φ=0.7 (2)单面焊的对接接头，且沿其根部全长具有紧贴基本金属的垫板： 100%无损检测Φ=0.90 局部无损检测Φ=0.80 不作无损检测Φ=0.65 （3）单面焊无垫板对接接头 局部无损检测Φ=0.70 不作无损检测Φ=0.60 五、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 Φ取0.9（当标准规定的最低屈服强度大于390MPa时，底圈罐壁板取 Φ=0.85）

P+T焊接工艺参数

P+T焊接设备对不锈钢产品工艺的要求 一、P+T焊接设备： 该设备由纵缝机、环缝机组成，适用于碳钢、不锈钢以及某些有色金属对接焊接。 纵缝机参数： 1、3-8mm 可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接； 8-14mm 板厚要求开坡口等离子焊接，然后用填丝盖面。拖罩保护焊缝。 2、工件精度要求： 焊缝直线度要求10m长直线度误差≤2mm（直线度不能保障时，可通过摄像监控系统调整焊枪位置） 对接间隙≤1/10T（T 为试件板厚）且不大于 错边≤（T 为试件板厚）且不大于1mm 3.工作对象 ①直径范围：φ1500～φ3200mm ②工件壁厚： 2-14mm（一次熔透8mm，大于8mm需开坡口填丝） ③工件长度：≤2500 mm ④工件材质：不锈钢、碳钢、钛基合金等 工件施焊端面采用机械加工，拼缝要求规则均匀 4.设备参数

可夹持最小壁厚： 2mm 可夹持最大壁厚： 14mm 焊枪行走速度： 100-3000mm/min 跟踪滑板速度：≤200mm/min 液压升降台承载：≤6T 一、设备的用途： 等离子环缝焊接系统用于各类碳钢\合金钢(碳钢、不锈钢、钛基合金等)环缝焊接，采用等离子焊接工艺，壁厚8mm以下可不开坡口直接焊接一次性单面焊双面成形。对于较薄板直接用等离子焊接；对于8mm 板厚以上视情况采用等离子添丝焊接的方式。焊接时正面有拖罩保护焊缝，反面有背气保护系统 设备采用一套飞马特等离子焊接系统和一套KM4030焊接操作机，一套视频系统，一套20T可调式滚轮架，采用等离子高效焊接，实现工件的环缝焊接。 电控系统部分以三菱PLC为控制核心，能够准确控制设备的各种动作，操作盒上安装有触摸屏，便于修改各项控制参数，使用安全可靠，故障率低。 1、焊接成型工艺： 2-8mm 可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接； 8-14mm 板厚要求开坡口等离子焊接，然后用TIG填丝盖面。拖罩保护焊缝。

焊接接头系数

焊接接头系数是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。（实际上焊接接头系数并不真正反映焊缝处材料强度被削弱的程度，而是一个经验数据，表示焊缝质量的可靠程度。） 目录 1焊接接头系数的大小 2焊接接头系数选取方式 1焊接接头系数的大小 标准：国标、美标、日标与焊缝型式、焊接工艺及焊缝无损检测的严格程度有关。与美国的ASME Ⅷ-1，日本JISB8241一样，GB150规定，焊接接头系数应根据容器受压元件的焊接接头的焊接工艺特点（焊缝型式——单面焊或双面焊；有或无垫板），以及无损检测抽查率确定，而且只对对接焊缝作了规定。 见表1： 焊接接头系数只为压力容器强度计算所用并应根据焊缝型式和无损探伤检测要求选取，焊缝熔敷金属的强度不应低于强度较低一侧母材的强度下限。规定的系数值是以焊接接头设计及制造要求符合GB150第十章的规定为前提。例如： ⑴焊缝坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷； ⑵焊前坡口表面及邻近区域应除去油污等； ⑶. 控制焊缝对口错边量； ⑷不等厚度钢板对接，板厚差超限，单、双面消薄； ⑸任何A类焊接接头之间的距离应大于三倍名义厚度，且不小于100mm； ⑹焊接接头余高的要求；不得高于焊条直径地一倍； ⑺抗拉强度>540MPa及Cr-Mo和奥氏体不锈钢制容器及焊缝系数为1的容器，其焊接接头表面不得有咬边；其它容器焊接接头表面咬边深度不得大于0.5mm，其连续长度不得大于100mm，且两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%； ⑻限制焊接接头返修次数不得超过规定，并保证原有的抗腐蚀性能； ⑼. 厚度超限应按规定进行热处理； ⑽. 低温容器A类焊接接头如果采用垫板，焊后须去除，B类焊接接头如受结构的限制，垫板可以不拆除； ⑾. 低温容器应按焊接工艺严格控制焊接线能量。

钣金件点焊参数标准(DOC)

钣金件点焊参数标准 核准： 审核： 会签： 制定：付强红 发布日期:2011/07/06 海宁红狮宝盛科技有限公司发布

1.目的: 规范点焊过程参数不确定性及标准的不明确性，同时规范和明确焊接的使用，判定及检测方法,保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施 2.范围: 适用部门：技术、生产部焊接及公司其它涉及焊接的车间;公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外 适用客户:公司所生产的所有需点焊产品，如 BE,WINCOR 及其他客户，但是有特殊要求的产品除外. 3.引用标准: 1.BE PS-01-01_03 Welding焊接标准 2.国内点焊标准 3.国内点焊接检测方法 4.点焊参数规格及标准 电阻点焊（resistance spot welding），简称点焊。是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。当然，它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。 如下为焊接参数规格及标准参考表： 1.点焊通常采用搭接接头或折边接头（图1）.接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点.在电极可达性良好的条件下，接头主要尺寸设计可参见表1、表2和表3。 图1

2.焊前工件表面清理 点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理,以除掉表面脏物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻,这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提.对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。清理方法可有二类：机械法清理，主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等；化学清理用溶液参见表5，也可查阅相关熔焊资料。 3、常用金属材料的点焊 判断金属材料点焊焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性，即电阻率小而热导率大的金属材料，其焊接性较差； ②材料的高温塑性及塑性温度范围，即高温屈服强度大的材料（如耐热合金）、塑性温度区间较窄的材料（如铝合金），其焊接性较差；③材料对热循环的敏感性，即易生成与热循环作用有关缺陷（裂纹、淬硬组织等）的材料（如65Mn），其焊接性较差；④熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料，其焊接性一般也较差。当然，评定某一金属材料点焊焊接性时，应综合、全面地考虑以上诸因素。 3.1 低碳钢的点焊(表6)

ASME焊接接头分类

A S M E压力容器建造规范研讨会设计部分问题解答──第二部分焊接接头分类和焊接接头系数本文就2009年在上海举行的ASME压力容器建造规范研讨会中学员所提的与设计有关的问题进行汇总答复。 CACI于今年4月所组织的ASME规范Ⅷ（与设计有关）研讨会期间，与会者在会前和研讨中提出了不少问题，CACI要求归纳整理后公布。初步考虑，拟对研讨会中以书面或口头提及的低温操作和防脆断措施，焊接接头分类和焊接接头系数，压力试验及其限制条件，开孔及其补强，元件的形状和尺寸允差，换热器设计，全部改写ASMEⅧ-2的背景和主要修改内容等几个方面陆续整理，在整理中不拟以和讨论者一问一答的方式简单处理，而是根据规范的具体规定，从原理并规范的条文上系统说明。本文是其中的第二篇。 1焊接接头类别和焊接接头（焊缝）类型 焊接接头和焊缝二者既有区别，又有联系，见图1。 图1焊接接头和焊缝 ASMEⅧ-1[1][2]根据接头在容器上所处的位置，在UW-3节中划分为A、B、C、D四类；根据接头的结构型式，例如对接接头，搭接接头和角接接头，在表UW-12中分为（1）～（8）共计八个类型。对每种接头类别和相应的结构型式，规范在UW-2中规定了相应的使用限制。对于对接接头，在UW-11中规定了接头的射线及超声波检测要求，并相应在表UW-12中列出了焊接接头系数；对于角接接头，分别在UW-13、UW-15、UW-16规定了焊缝各处的尺寸要求和强度校核要求，并在UW-11的注中附带说明了无损检测要求。 2焊接接头分类 2.1分类的出发点 ASMEⅧ-1在UW-3中指出，分类是指焊接接头在容器上的位置而不是接头的型式。对“在容器上的位置”这一说法可以解读为分类的根据是接头所受应力的大小。由这点出发，对ASMEⅧ-1的焊接接头分类立刻就得以理解。 焊接接头在容器上所受应力的大小可以由接头在容器上的位置来分析，而接头在容器上的位置则和所连接两元件的结构有关。例如壳体本身或平板本身上的拼接接头，其所在处的应力一般都可以由板壳理论解得；而壳体或平板上连有接管处的接头，其所在处的应力并不能由板壳理论解得。所以规范将其所在处应力可以由板壳理论解得的接头划为A、B类，其中承受最大主应力的接头划为A类，承受第二主应力的接头划为B类，这种壳体本身或平板本身上的拼接接头除个别者外（下面分析）都是对接或搭接接头，不可能是角接接头。规范将其所在处应力并不能由板壳理论解得的接头划为C、D类，由于在同样载荷和尺寸时，平板应力高于壳体，所以将连接件之一为平板者划为C类，将两连接件都为壳体者划为D类，但涉及矩形截面容器侧板时，因在设计中计及了因压力

焊接工艺参数的选择

手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 1．焊条直径 焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为的焊条。 表6-4焊条直径与焊件厚度的关 系 mm 2．焊接电流 焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选： I=10d2 (6-1)式中 I——焊接电流(A)； d——焊条直径(mm)。 另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压 根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。 4．焊接层数 焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4～ 5mm。 5．电源种类及极性 直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。 根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。用碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接(工件接负极)；而用酸性焊条时，通常采用正接(工件接正极)。

焊接接头系数

焊接接头系数 焊接接头系数是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。（实际上焊接接头系数并不真正反映焊缝处材料强度被削弱的程度，而且一个经验数据，表示焊缝质量的可靠程度。） 焊接接头系数的大小与焊缝型式，焊接工艺及焊缝无损检测的严格程度有关。与美国的ASME Ⅷ-1，日本JISB8241一样，GB150规定，焊接接头系数应根据容器受压元件的焊接接头的焊接工艺特点（焊缝型式——单面焊或双面焊；有或无垫板）以及无损检测抽查率确定，而且只对对接焊缝作了规定，见表1。 表1 焊接接头系数 焊接接头系数只为压力容器强度计算所用并应根据焊缝型式和无损探伤检测要求选取，焊缝熔敷金属的强度不应低于强度较低一侧母材的强度下限。规定的系数值是以焊接接头设计及制造要求符合GB150第十章的规定为前提。例如： ⑴焊缝坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷； ⑵焊前坡口表面及邻近区域应除去油污等；

⑶. 控制焊缝对口错边量； ⑷不等厚度钢板对接，板厚差超限，单、双面消薄； ⑸任何A类焊接接头之间的距离应大于三倍名义厚度，且不小于100mm； ⑹焊接接头余高的要求； ⑺抗拉强度＞540MPa及Cr-Mo和奥氏体不锈钢制容器及焊缝系数为1的容器，其焊接接头表面不得有咬边；其它容器焊接接头表面咬边深度不得大于0.5mm，其连续长度不得大于100 mm，且两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%； ⑻限制焊接接头返修次数不得超过规定，并保证原有的抗腐蚀性能； ⑼. 厚度超限应按规定进行热处理； ⑽. 低温容器A类焊接接头如果采用垫板，焊后须去除，B 类焊接接头如受结构的限制，垫板可以不折除； ⑾. 低温容器应按焊接工艺严格控制焊接线能量。 焊接接头系数φ是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。GB150规定焊接接头系数应根据容器受压元件的焊接接头的焊接工艺特点（单面焊或双面焊；有无垫板）以及无损检测的长度比例确定。 我国容器标准规定，焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头

焊接参数选取参考规范

一、焊接对象 1、被焊总成的每一个零件的形状尺寸或其他技术要求都应符合图纸,才允许装 配焊接。 2、被焊总成有下列情况不允许焊接： （1）被焊总成表面有氧化皮； （2）被焊表面有锈蚀或其他的污物； （3）被焊表面有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；（4）被焊表面有油漆； （5）被焊表面有涂塑层。 二、焊接设备要求 1、各种点焊设备的主要技术指标应达到完好状态，如出现故障必须排除后方可 工作。 2、用于各焊接工序的工辅具，夹具都应处于完好状态。 三、焊接工艺 1、点焊工艺参数包括以下几项： （1）电极压力； （2）焊接电流； （3）焊接时间； 2、冷轧板点焊工艺参数的选择 选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法。无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都要通过工件试焊后检查进行验证，反复调整后确定出最佳值。 推荐的点焊工艺参数 3、两种不同厚度的钢板的点焊 （1）当两工件的厚度比小于3:1时，焊接并无困难.此时工艺参数可按薄件选择，并稍增大一些焊接电流或通电时间，通过工艺试验最终确认。 （2）当两工件厚度比大于3:1时，此时除按上条处理外，还应采取下列措施以

保证质量。 A、在厚板一侧采用较大的电极直径； B、在薄板侧选用导电性较差的电极材料。 4、三层钢板的点焊 当点焊中间为较厚另件的三层板时，可按薄件选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10--25%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄另件的三层板时，可按厚件选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10--25%，或者减少10—25%的通电时间。 5、带镀层钢板的点焊 点焊镀锌或镀铅钢板时，使用工频焊机时应较冷轧钢板提高电流20-30%并同时提高电极压力20%，增大加压时间10%。；对于镀锌钢板，一般采用工频和中频两种点焊机，因此对于表中的电流值大小如下推荐，使用工频焊钳应选用接近电流上限值的电流，使用中频焊钳时应选用接近电流下限值的电流； 镀锌钢板的推荐点焊工艺参数 6、点焊工艺参数的调整及确定 （1）根据工件的材料，板厚按前述的工艺参数选择点焊工艺参数； （2）根据工艺参数修锉电极直径到规定尺寸； （3）设备调试时可利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后,方可进行焊接生产。 7、电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。必须经常检查电极的磨损情况，及时修锉电极。 8、电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当锉修，修整电极时，应首先使电极粗锉成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。 9、在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触，如极臂，

焊接接头系数的选取

GB150—报批稿 4.5.2 焊接接头系数 4.5.2.1 焊接接头系数φ应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。 4.5.2.2 钢制压力容器的焊接接头系数规定如下： a）双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头 1）全部无损检测，取φ=； 2）局部无损检测，取φ=。 b）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板） 1）全部无损检测，取φ=； 2）局部无损检测，取φ=。 4.5.2.3 其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定。 采用分析法计算开孔补强时，也应该去。 10.3.1 全部(100%)射线或超声检测 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B 类焊接接头，进行全部射线或超声检测： a）设计压力大于或等于的第Ⅲ类容器； b）采用气压或气液组合耐压试验的容器； c）焊接接头系数取的容器； d）使用后无法进行内部检验容器； e）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； f）设计温度低于－40℃的或者焊接接头厚度大于25mm 低温容器； g）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm 者； h） 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者； i） 15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体—铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者； j）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢制容器； k）标准抗拉强度下限值R m≥540MPa的低合金钢制容器； l）图样规定须100%检测的容器。 注：上述容器中公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 4.5.3. 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB150的规定），依据本规程4.5.3.1第（1）项的方法进行全部无损检测： (1)设计压力大于或者等于的第Ⅲ类压力容器； (2)按照分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；

焊接参数规范

焊接参数规范 不同的板厚，应采用不同的焊接线能量进行焊接（焊接线能量过大会使焊缝热影响区软化以及接头冲击韧性降低，线能量过小又易导致产生冷裂纹）。输入线能量计算： Q=0.85×U×I×60/1000V 其中Q=输入线能量(KJ/mm)，U=电压(V)，I=电流(A)，V=焊接速度（m/min）。 所示。 焊接电流和焊接电压相匹配焊丝直径为0.8~1.2mm时，焊接电流与焊接电压的关系如图3 Q235和含碳量偏下限的Q345(16Mn)钢的过热敏感性不大，淬硬倾向亦较小，故焊接热输入一般不予限制，而含碳量偏高的Q345(16Mn)钢其淬硬倾向增加。为防止冷裂纹，焊接时，宜选用偏大一些的焊接热输入。由于Q235焊接性能良好，本规范对于Q235和Q345采用相同的焊接参数规范。 3.5. 4.1.1采用混合气体保护焊接角焊缝所推荐的工艺参数见表7（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。 表7 角焊推荐工艺参数

3.5. 4.1.2对接焊一般应开坡口，采用Ф1.2mm焊丝、混合气体保护焊所推荐的工艺参数见表8（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。 表8 不同板厚的对接焊推荐工艺 表9 对接焊推荐工艺参数 3.6焊接典型接头焊接 3.6.1Q235钢及Q345钢典型接头推荐规范： 对接焊：对接焊坡口如图5所示，每层不超过4mm，δ≤8的开V型坡口，焊接参数规范参见表10，

表10 6mm板开V型坡口对接焊规范 表11 12mm板开X型坡口对接焊规范 对接焊，δ＞10 表12 12mm板开K型坡口对接焊规范 焊角＞8时，盖面层需多道焊，后道焊缝必须覆盖前道焊缝一半以上，具体层数根据焊角高决定。轴套与腹板的角焊缝成形应平缓过渡。

焊接接头系数

焊接接头系数 ASME Ⅷ－1对于承受内压各类元件厚度计算公式都是按照将元件上最大主应 <=SE而得出。因而ASME 力限制予材料许用应力和焊接系数的乘积以下，即S max Ⅷ－1计算式中所指的焊接接头系数是指和元件最大主应力方向相垂直焊缝的焊接接头系数。 1.焊接接头的分类 焊接接头分类的基本出发点是该焊接接头所承受的应力水平以及所连接的两元件的结构类型。该焊接接头所承受的主应力水平越高，所连接两元件的结构其受力条件越不利，则把该焊接接头归为较高级别的焊接接头类别，高低按A，B，C，D顺序递减，详见UW－3及图UW－3，与GB150相类似，不再详细介绍。唯一的不同点是接管与筒体对接焊缝，ASME规范将它划为D类，而GB150划为A类。如图所示:主要是由于ASME规范强调是以焊接接头在容器上的位置分类。由于此D类对接焊缝承受最大主应力作用，要求相当高，所以ASME Ⅷ－1对它的探伤、热处理提出很高的要求。 2.焊接接头系数的选用（UG－11（a）（5）UW－12） 在UW－12中对焊缝的焊接接头系数和用于元件厚度计算式中的焊接接头系数作出规定。总的思想是： （1）除了无缝筒节和无缝封头以及对该筒节或封头上的所有A类及D类对接焊缝进行100℅探伤的有缝筒节和封头外，所有元件厚度计算式 中的焊接接头系数即为该元件上和最大主应力方向相互垂直的焊缝 或起决定性作用的焊缝的焊接接头系数。除去作用有附加轴向拉伸或 弯曲的内压圆筒因轴向应力可能成为最大主应力而在计算式中采用B 类焊缝外，一般都是元件上A类焊缝的焊接接头系数。用于元件厚度 计算式中焊接接头系数就是有表UW－12按A类焊缝的结构类型和 探伤程度决定，和与之相交焊缝的结构类型、探伤程度无关。 （2）对于无缝筒节或封头以及对该筒节或封头上所有A类或D类对接焊缝进行100℅探伤的有缝筒节和封头，用于壁厚计算式中的焊接接头 系数和起决定作用焊缝的焊接接头系数可能有所不同，看它是否满足 UW－11（a）（5）的要求。 (a). 对于所有A类和D类对接焊缝进行100℅探伤的有缝筒节和封 头，在UW－12（a）节之中规定，只有全部满足UW－11（a） （5）中（a）（b）两个条件时才能按表UW－12中（a）栏由该 筒节或封头上起决定作用的焊缝结构型式确定其壁厚计算式中 焊接接头系数，否则只能按表UW12－（b）栏确定，即相应降

焊接中心技术规格参数及要求(精)

焊接中心技术规格参数及要求 一、项目基本要求： 1.投标人应提供已注册品牌制造商原装、全新的、符合国家及采购人提出的有关质量标 准的设备。 2.所有货物在开箱检验时必须完好，无破损，配置与装箱单相符。数量、质量及性能不 低于本需求书中提出的要求。 3.对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，投标人都应提 供并在招标文件中明确列出。 4.所有货物提供制造商出具的出厂合格证等质量证明文件，所提供的软件必须为正版。 5.未经采购人同意中标单位不得以任何方式转包或分包本项目。 6.本次投标应为包供货、安装、培训及售后服务的全部内容，中标人不得以任何理由向 采购人加收其他任何费用。 7.在设备制造中不使用含铅、水银、镉、六价铬、特定溴系阻燃剂等有害物质的材料。 并提供焊接设备IS014001证书及3C认证证书。 8.投标人须提供信用等级证书（AA级或以上）。 二、产品质量控制 采购人有权随时对工程的设计、制造等全过程进行监督。 三、投标要求 投标人应提供产品的使用业绩。 四、投标人须提供的技术文件 1.技术方案综述和主要特点概述。 2.技术规格书： 1）设备的总尺度、总体布置型式。 2）总能量消耗：设备的装机容量、最大使用容量。 3）电气控制系统： a)设备型式、功能。 b)主要元器件及电缆的型号、规格、数量及供货商。 3.规格、技术参数偏离表。 4.主要配套设备的供货商。 5.专用工具清单。 6.备品备件清单。

7.投标人在满足招标书提出的技术要求后，可另行提出优化方案及措施。 五、质保期及售后服务 1.质保期自采购人正式验收合格之日起，质保期为一年。 2.在质保期内设备若发生故障，在采购人通知中标人后，中标人服务人员应在接到通知后1小时内作出响应，24小时内赶到现场进行无偿服务。在质保期内，凡由于产品施工质量原因造成设备的损坏或故障，中标人负责免费修复，48小时内必须排除故障。 3.质保期后，若采购人需要有偿服务或技术服务，中标人在接到通知后48小时内赶到现场进行服务。 六、竣工资料提供 设备验收合格后，中标人应向采购人提交以下资料： 1.部件装配图、易损件图、电气原理图等相关技术资料。 2.生产厂家产品合格证、使用维修说明书。 3.备品备件清单。 4.随机工具清单。 5.操作手册。 6.维修保养手册。 七、培训 中标人免费为采购人的设备操作、维修人员进行技术、操作、维修培训，并免费提供培训方案和培训资料。 1.培训地点：韶关市劳动技能鉴定中心 2.培训人员：操作、维修、管理人员 3.培训内容： 1)设备原理、技术性能、参数。 2)操作要领、参数的设定和调整。 3)掌握机器的日常保养和一般故障修理和调整。 4)熟悉机器结构和电器原理。 5)掌握重要部件的拆装，更换要领。 八、技术支持： 投标人应具备焊接中心工艺试验、技术咨询、培训等各种焊接中心技术支持及实训支援的能力，并提供具备此能力的证明文件（例如：技术人员构成等），并具备提供有偿培训焊接中心工艺、焊接中心技巧、焊接中心知识、材料学等培训场地和师资力量的能力。

压力容器设计中焊接接头系数值的选取

压力容器设计中焊接接头系数Υ值的选取 李业勤3 尤爱珍 　(宜兴市洪流集团公司)(常州化工设备有限公司) 摘　要　对压力容器设计中几处焊接接头系数Υ值的选取,论述了自己的观点。 关键词　压力容器　焊接接头系数 在学习贯彻GB150-1998、GB151-1999以及国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》(下简称《容规》)的过程中,有几处焊接接头系数Υ值的选取易引起争议,为此,笔者谈一下自己的看法,供参考。 1　开孔处计算厚度?计算式中Υ值的选取 GB150-1998中的81511款给出了对内压容器开孔所需补强面积的计算式: A=d?+2??et(1-f r)(1)式中?为开孔处计算厚度。显然,要求取?值,就必需解决开孔处焊接接头系数Υ值如何选取的问题。 当壳体的焊接接头系数Υ=1时,任意开孔处Υ=1。若有人提出,当开孔正好在B类焊接接头上,而B类Υ值又不为1,怎么办?笔者认为,由于B类Υ值不会小于015,不会对开孔处Υ值造成影响。 当壳体Υ值小于1时,开孔处Υ如何选取?这个问题比较复杂,现分析如下: (1)开孔处有效补强范围内,计算截面为母材,此时Υ=1。 (2)开孔处有效补强范围内,计算截面穿过B类焊接接头,由于B类Υ值不小于015,故对计算截面(对圆筒体为轴向截面)而言,其Υ值可取1。 (3)开孔处有效补强范围内,计算截面正好穿过A类焊接接头,而A类Υ值又小于1,例如0185等,笔者认为可仍取1。理由是:根据GB150-1998第10181212c)款以及10181411 b)和10181412b)款,以开孔中心为圆心、115倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头应全部检测,射线检测、超声检测合格的级别分别为不低于 级和不低于 级,即与壳体相一致,《容规》亦有同样规定,因此有人认为Υ值应等同于壳体的Υ值。从合理的角度考虑,Υ值取小于1的值,有一定道理,但是,由于设计人员在进行设计计算时是无法预先知道这一情况的,更何况计算截面正好位于A类焊接接头上的情形十分少,如果连这一比较特殊的情形也要分清Υ=1还是Υ<1,对设计人员而言未免太苛刻了。而且,常规设计中采用的等面积补强法本来就是带有经验性的计算方法。因此,笔者认为GB150在今后的修改版中不妨明确开孔处计算厚度?的计算式中Υ=1。当然,为稳妥起见,亦可同时规定避免开孔计算截面位于A类焊接接头上。 2　凸形封头计算厚度?计算式中Υ值的选取 凸形封头在GB150-1998中仅指椭圆形、 3李业勤,男,1949年5月生,高级工程师。宜兴市,214265。 23压力容器设计中焊接接头系数Υ值的选取

常用焊接规范

常规平焊的焊接方法 平焊 平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 （1）不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。 焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。 对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面 焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。 焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。 在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封 底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。

图２－２平面对接焊的焊条角度 运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向 前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了， 如图2-3所示。 图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊 （2）开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。

123456789101112 图2-5 对接多层多道焊 多层焊时，对 第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。 3 12 图2-6 三点焊法的施焊次序 在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。 为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2-5）。焊接时采用直线形运条法。

焊接接头系数的选取修订稿

焊接接头系数的选取集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

GB150—报批稿 4.5.2 焊接接头系数 4.5.2.1 焊接接头系数φ应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。 4.5.2.2 钢制压力容器的焊接接头系数规定如下： a）双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头 1）全部无损检测，取φ=； 2）局部无损检测，取φ=。 b）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板） 1）全部无损检测，取φ=； 2）局部无损检测，取φ=。 4.5.2.3 其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定。 采用分析法计算开孔补强时，也应该去。 10.3.1 全部(100%)射线或超声检测 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B 类焊接接头，进行全部射线或超声检测： a）设计压力大于或等于的第Ⅲ类容器； b）采用气压或气液组合耐压试验的容器； c）焊接接头系数取的容器； d）使用后无法进行内部检验容器； e）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； f）设计温度低于－40℃的或者焊接接头厚度大于25mm 低温容器； g）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm 者； h） 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者； i） 15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体—铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者； j）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢制容器； k）标准抗拉强度下限值R m≥540MPa的低合金钢制容器； l）图样规定须100%检测的容器。 注：上述容器中公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 4.5.3. 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB150的规定），依据本规程4.5.3.1第（1）项的方法进行全部无损检测： (1)设计压力大于或者等于的第Ⅲ类压力容器； (2)按照分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (4)焊接接头系数取的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择： 1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。 1焊接电流焊条与电流匹配参数 焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 5.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～ 210 200～ 270 260～ 300 注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。 2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm. 焊条直径的选择 焊件厚度（mm）2336～12≥13 焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～6 2. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。 焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。 不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围 焊件厚度（mm）23456 焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200 焊接电流与相应的电弧电压 焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200 电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44 焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。 3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。 焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。 不同直径的焊丝选用焊接电流的范围

焊接接头系数的选取

焊接接头系数的选取集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

GB150—报批稿 4.5.2 焊接接头系数 4.5.2.1 焊接接头系数φ应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。 4.5.2.2 钢制压力容器的焊接接头系数规定如下： a）双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头 1）全部无损检测，取φ=1.0； 2）局部无损检测，取φ=0.85。 b）单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板） 1）全部无损检测，取φ=0.9； 2）局部无损检测，取φ=0.8。 4.5.2.3 其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定。 采用分析法计算开孔补强时，?也应该去1.0。 10.3.1 全部(100%)射线或超声检测 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B 类焊接接头，进行全部射线或超声检测： a）设计压力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ类容器； b）采用气压或气液组合耐压试验的容器； c）焊接接头系数取1.0的容器； d）使用后无法进行内部检验容器； e）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； f）设计温度低于－40℃的或者焊接接头厚度大于25mm 低温容器； g）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm 者； h） 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者； i） 15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体—铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者； j）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢制容器； k）标准抗拉强度下限值R m≥540MPa的低合金钢制容器； l）图样规定须100%检测的容器。 注：上述容器中公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB150的规定），依据本规程4.5.3.1第（1）项的方法进行全部无损检测： (1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器； (2)按照分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (4)焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；