2017-08-18 模具仕样书(中文)

模具基本仕样书

2017年08月18日改订

0.开模

①根据本仕样要求，模具可能会发生不良时，模具报价及设计时请打合。

②有不能对应的内容时，在报价时请提出。

*因为每个供应商都是同样对应的，所以请事前对应。

1.模图承认时，模具图纸需要的内容

*AUTOCAD2000能打开的DXF或DWG。

*最终模图提出内容是（参照31/33/32和33）

①部品一览表

*含以下a~g的内容（顺序不同）

*品名需要包含日文或英文。

a.编号NO

b.名称（品名）

c.规格（尺寸）

d.部品规格品有供应商名的要记入（如

MISUMI等）e.材质 f.硬度g.数量

②前、后模的平面图、组装断面图、其他（能够理解模具结构的必要内容）

*部品一览表内编号要和图纸上编号一致。

③模具全部打开时图面

*从天侧看和从反操作侧或操作侧看的图

?因为要确认产品取出(机械手、自由落下)、流道取出，所以取出方向上模具内的突起部品（AP/SL等）不能省略。

*产品和流道要画图。

点水口：产品顶出状态流道图画在流道取出量的中间。

潜水口/侧水口：模具打开状态，水口连接产品上的顶出图面。

④用另外的图面表示前后模水路图。

a.水路图的立体表现

b.各回路用颜色分开关用箭头表示

⑤别纸表示产品部和S/L部淬火部品、油槽加工部位及油槽形状。

*要作防止拖伤对策和今后模具修理及改造时能否研磨、烧焊的判断用的提示例。

（表示方法只要理解就可以）

⑥图纸右下方要记入产品名称、成形机、成形材料、收缩率、模具重量、投影面积（产

品及流道）

⑦图面上各部品、部位用颜色分开+分层

*各部位、部品无指定颜色。

⑧需要在图面上表示的部品

a.模具表面安装部品

（拉杆、锁模块、限位开关、PL、模脚、水嘴、油缸、快速接头等）

b.水嘴、快速接头的螺丝的规格。例：R(PT)1/4（螺丝部、平面或有斜度，要有尺寸）

c.排气（前面平面图的1面也可）

d.模具吊起的重心

e.模具天侧表示的刻印图

⑨需要详细图的部品

a.水口部

b.冷料穴部

c.流道断面图

d.流道勾针、EP、导套、塞打螺丝、定位圈等的避空范围和间隙。

*在组装图内省略也可

*EP等直径变化时避空部范围和间隙也不会变化。代表图即可。

e.水管和防水圈关系（如果在部品一览表内有记入的话不再需要）

f.`排气

*连接产品部分、外周、连接模具外面部分的深度和槽宽。

向模具外连接

向产品连接

g.部品镶件部的攻牙

h.模具反转用攻牙（含模具吊起吊环攻牙）

i.特殊部品类。

2.模具加工承认必要资料

①产品3D *STP格式*如果不能提供3D是，报价时请提出，

3.定位圈、唧咀

①φ120.、φ150的定位圈成形机都能用的环状形式。

②唧咀套能被成形机压到。

③定位圈容易粘到成形机上，所以要做4点定位。

④模具唧咀与成形机唧咀

*对应复数的成形机时与大的成形机相等

*浇口套的硬度要求HRC50以上。其球头半径要比注塑机的喷嘴球头半径大1~2mm，主流道小端直径要比注塑机相喷嘴直径大1~2mm。浇口套一般使用螺钉固定。

⑤在满足注塑机参数的情况下料把要尽可能短，以节省原料

*料把要尽可能自动脱落。

唧咀接触R为成形机的唧咀R+0.5～1.0

*对应复数的成形机时与大的成形机相等

⑥唧咀接触深度

*（对应复数面形机时与小的面形机相等）

千叶工厂：基本为35CM

九州工厂：为唧咀出距离（参照成形机模具安装图）

*唧咀出距离为40CM时做成35CM（为了工厂间能通用）

⑦定位圈和唧咀的装配面要避空（0.5MM），浇口套使用螺丝固定。

⑧圆形流道时，唧咀要做定位。*梯形状时不需要。

⑨产品材质为ASA时，使用下记防拉丝浇口套。

*在浇口套末端中心上设置漕，轻压入薄的金属板。

*材质依据模具仕样书。*金属板不要从唧咀接触R飞出。

*

详细内容，模具图面作成时在另外打合。

加工脱模螺丝用攻牙M8*2个

加定位针φ5

0.5（避空）

0.5（避空）

试作时有时需要调整

0.5（避空）

4、行位

①行位压条上的定位针或者互锁要放在中心位置。 ②铲机使用带攻牙的。

③要做拖花对策（使用油槽、淬火、氮化、耐磨块等）

*必要的位置和方法要充分检讨，滑块的底面和背面要有耐磨板。 ④行位尽量不要完全行出。滑块压板跟滑块的接触面需要油槽。 ⑤产品面以外的加工要适量倒角或R 。

⑥产品图的前、后模没有脱模斜度配模时，要在模具结构上想办法。 ⑦设计凸导轨时，要充分检讨长度，做拖花对策。 ⑧斜顶（行位）T 字部分的强度要充分做拖花对策。

スライドスライドスライド

スライドが抜けきるとかじりやすい

面取り加工

（製品面以外）スライドを抜けきらないようにする

加工脱模螺丝用攻牙 M8*2个 加定位针φ5 0.5（避空）

0.5（避空）

0.5（避空）

S/L S/L S/L 行位拔出时容易拖伤 加工倒角 （产品面以外） 行位不要做完成行出的结构

*斜顶比较受力时，B 板后面要加铍铜镶件。 导轨短，淬火不好时

凸导轨拖花对策例： 产品没有斜度配模拖花例：

加行位挡块

*挡块从模具表面安装 *挡块不能配置在模具内 *挡块不能用螺栓代替

*为了让挡块不能回转,设凹面来装配或者用2根螺栓锁紧

⑩地侧以外安装的行位要在模具中设置开模用弹簧，要装弹簧导柱，做为打开状态的定位，也要装波子弹簧。

*外侧装弹簧的情况，另外检讨（要注意和吊环的干涉） *弹簧不允许截断使用。

?行位压条的止动螺栓尺寸基本要求如下表。 *担心螺栓强度不足时，请自主加大尺寸。 *螺栓的间距没有指定，但是也是必要的。（目标40~60MM ）

?行位在行位压条完成拧紧后也能正常运动。 *不要使用必要强度以上的弹簧。

*天侧有行位时，模具打开时天侧行位需要保持不能向下掉落。 ?行位座冬菇头吼单边避空0.05，行位镶件必须要单独与 模仁配合，最后才能装行位座然后锁紧。

?模内配置NG

?螺栓NG

?从模具表面安装

?不能回转

S/L 4—1．行程

*基本为产品深度+8～10（行位比产品行出8～10MM）

*圆形时，行位行出基本为2.5MM以上

4—2．斜导柱

*如果行位上有松动的话，会给行位造成多余的负担而影响斜导，严重时可能会弄断斜导，所以斜导不能有松动。

*嵌合量，最短为针的直径的2倍以上。

针的直径的2倍以上

5、水管

①在考虑模具强度的基础上，冷却系统的设计要遵循布局合理、冷却均匀，成型时间短

的原则。

②水孔距顶针孔﹐镶件孔﹐螺孔等的距离大约10mm。最少不能低于5MM。

③尽量避免从成型面的侧壁打水孔。如果不可避免，水孔需要用铜堵平。

④水路不宜过长﹐保证进出水的温差在5度以内﹐精密产品在3度以内。

⑤水路堵头需要使用丝堵（材质为钢），不可用铜堵，丝堵需要沉入零件表面1~2mm，

丝堵上需要缠生料带，丝堵不可以打磨。

⑥O型密封圈使用GB3452.1标准。当模温在80℃以下时，使用材料为丁腈橡胶的密封

圈，当模温在80℃以上时，使用材料为氟橡胶的密封圈。

*镶件部和模板的水管不能有错位。

*胶圈用沉孔

—>和水管做成同心圆。

—>根据胶圈加工适当的深度，不能使用打磨机进行加工或修正。

要沉入模板。

*沉孔尺寸：

⑦模具和设备相连的水嘴应设在非操作侧。

⑧对于水路较多的模具，需要使用集水器，集水器安装在模具非操作侧。6路集水器规

格如下图。如果路数不够，长度方向可以自行增加。

⑨模具的水嘴、水管、集水器等不应该跟注塑机的码模设备干涉。

⑩当使用水井时，其隔水片的材质为紫铜。

?模具的天侧尽可能不要有水嘴，如果不能避免，在动、静模板的分型面两侧需要有排水槽，排水槽的尺寸宽10x深5。

?当模温超过60℃是，需要使用耐高温水管。

*使用油温机（成形材料为PC时），防水圈要耐油温1200。

?水井的侧面要和产品部等有10MM以上距离,顶端要有15MM的距离.

*上记②~④点如果做不到时,再另外打合.

*流道板冷却（3板模方式）

*流道平行通动水（水管直径基本为Φ10）

*浇口套冷却

*通运水（水管直径基本为Φ10）

?水井运水的隔水片顶端做V字或U字凹口

*隔水片用螺旋网、冷却管互换时另外检讨。

*隔水片材质用黄铜（C3604）

?水管接头用1/4PT(短口Φ11（外径）—Φ8（内径）

*短口：用MISUMI制NPW2相当品

?软管的连接，根据工厂按以下记的指示使用

(九州工厂规格) a 透明有筋的软管+带把喉箍

b人造软管Φ10（不能使用在行位连接处）

(千叶工厂规格) a 气管（内径9.5）+专用软管喉箍

*软管连接

—>要考虑拉杆，行位滑动时的干涉，和模具开闭时会不会被夹住；

—>要弯向地侧时,使用弯管接头（旋转式使用注意）并要考虑压坏。

*连接行位的软管，L型不能使用旋转式的（无干涉时可使用）

镶件部和模具板部的水管不能错位

*水管安装面为斜面时，做沉头，使其成为平面

S/L背面

长水嘴

沉头

*水口没有平面高时，用长水嘴使其延长至表面

*长水嘴用带有六角孔的类型

*实在不能延长至模具表面时，以20MM为限度，把软管用夹子定位，沉φ70以上沉头C面处要加工倒角。

*基本上前模一条水路，后模一条水路

*尽量在模具内装水路（特别是成形材料为PC时）

6、扣机（点水口及需要控制模具打开的模具）

①机械式（能调整荷重）的安装4个

*推荐厂商：勇心、MISUMI

*不论天、地、侧面都可以，（要考虑定距拉板的位置）

②扣机解除时，为防止模板定位圈返回，侧面安装4个塞打螺丝

（安装在天地侧时，要和产品取出落下无干涉）

③不能使用树脂的扣机衬套。

④模具结构有前模行位，模具PL可能比前模行位早打开时，

在机械式扣机的基础上追加磁铁扣机。

*不能使用磁铁扣机，保持力不足时检讨并用尼龙扣机。

⑤防止推板、PL同时打开使用尼龙拉勾

*PL面设置能调整螺丝的扳手孔

⑥使用尼龙拉勾时，在嵌合孔上设置排气孔。

6、模具垫脚

①有部品突出模具地侧表面时，要做4个模具垫脚。

a.人造软管+水嘴（软管水嘴）时

*确保地侧水嘴的顶端到地面有30MM。

（MISUMI制NPW2+人造软管时基本为L=60）

b.透明有筋软管+水嘴、普通运水软管的场合

*地侧水嘴使用弯管接头，弯管接头到地面的距离要确保30MM。

c.只有扣机和拉杆时

*部品到地面的距离要设置确保30~40MM。

②粗度为Φ30～Φ60，根据模具重量及长度使用。（模具反转时不能折到）

③基本上不使用模具台，在地面设置。

地侧有行位、油缸时，另外打合）

④如果没有部品突出地侧表面，不需要垫脚。

8、定位部品

①需要安装4个定位。（天地侧、操作侧、反操作侧）

*有行位(铲机)时，那不部不要也可以。

*不可以直接加工

②使用定位部品时，要使用带攻牙的部品。

9、限位开关

①有以下条件时，需要安装限位开关 a.行位下面有EP 时要安装。 b.用扁顶块顶出时要安装。

c.EP 和前模具距离太近时（1MM 以内）

d.其它因顶针返回不良引起模具破损时，务必安装限位开头。 ②基本上安装在反操作侧、天侧或反操作侧、侧面1个。

*但是顶针板向水平或者垂直方向倾斜时，在天、地或者左右侧面各装1个，共2个。（此时配线为并列连接）

*装2个时，反操作侧端子台要设置配线。 到端子台的配线固定模具

③为了能调整限位开关，板上要做加长孔 ④限位开关仕样：欧姆龙 ZC-N2255

⑤限位开关按下去后导通配线（A 接点）*连接口使用各工场指定部品。 a.千叶工厂仕样

*连接口：金属插座：七星化学研究所 NCS-252-PM *连接线：代码：VCTF2.0*2(长3M) b.九州工厂仕样

*连接口：100V 插座（雄口）

*连接线：代码：VCTF2.0*2(长3M) 10、模具吊起平衡

①基本上是2点吊起600以内保持水平

傾いてしまう可能性

がある場合リミットスイッチリミットスイッチ加工长孔

有可能倾斜时 限位开关 限位开关

成形机成形机成形机

*隔林柱间隔没有余量时，保持水平

②不能只用1个吊环吊起，根据实际情况可以吊3个、4个。

③吊绳吊起时，不能和模具部品（油缸、行位）有干涉，有干涉时，设置吊环延长镶件。*延长镶件a.外径目标为吊环b尺寸±5MM。

b 螺丝外径和吊环相同。

c.材质（强度）PX-5以上

d.螺丝扳手用C面4个面都要加工。

e.安装时不能和水管等有干涉。

11、模具反转吊环用攻牙

①天、地、操作和反操作面都要加工反转吊环用攻牙

a.工字板（固定侧和可动侧）b流道板c模板（固定侧和可动侧）

d方铁e推板螺栓尺寸要刻印

②尺寸

a.模具重量：0.5T未满M12以上0.5~1T未满M16以上

1T~2T未满M20以上2T超打合确定

12、锁模块

①防止在运输过程中模具打开部品。

②安装位置基本上为侧面对称的2个地方，若不行，也可以安装在操作侧的天、地侧。

③点水口、前模行位模具

*单边设置长孔（P=20）（防止弹簧变形）

④模具反转插入安装时

*模厚+定位圈高度+长孔间距=隔林柱-10来调整间距

⑤涂成红色（没有指定色号，通用红色即可）

13、拉板（拉环）

①3板模的情况，模具打开时，为了让固定侧的模板不要复位，在两侧的天地各2

处共计4处安装拉板②。

②在两侧面安装困难时，也可以安装在天、地面，但是不能影响天侧的机械手。

*根据模具仕样（产品取出仕样），在和机械手、产品落下空间不干涉的位置安装。

③ 要使用专用的螺丝安装，模具要沉头螺栓。 ④ 螺栓拧紧装状态下，板能流畅活动。 ⑤ 涂黄色。（无指定颜色，普通黄色即可）

14、排气

1、图纸指示部、PL 部、最终充填处、流道天地方向上加工排气漕。 a.PVC(连接向产品部：深0.05MM 外周深0.5MM 宽5～10MM) b.ASA PC (连接产品部：深0.02MM 外周深0.5MM 宽5～10MM)

2、浇口直下和浇口角部的顶针，使用有排气效果的顶针。

プラモール精工 MISUMI 有托顶针

15、水口形状

*点水口时，为防止水口部的胶料多胶，在顶端追加出模角。

*潜水口时，从流道到水口加斜度。

*侧水口时，流道处是做直身还是做斜度，另外检讨。

16、流道形状

先

端部ストレート

ふくらみ、段差ストレートテーパー

ストレート

直身 斜度

顶端直身

膨胀、段差

直身 直身 斜度

*使用流道钩针时，设置在不防碍胶料流动的地方 *可能的话，做在2次浇口上面。

17、冷料井形状（潜水口的情况）

*倒扣做成绑带形状

*直身、Z 形针、反斜度方式不可。

18、冷料井长度

19、唧咀、流道、其他仕样

ランナーロックピンランナーにもぐってい

る

ランナー

ロックピ

ンランナーロックピン

Ｚ型

ストレート

逆テーパー流道勾针 流道潜入 流道勾针 流道勾针

直身

绑带状（倒扣）

潜水口 点水口 侧水口

1）点水口

2）潜水口

与流道直径相同

浇口套段差0.3

台形流道时，和圆流道直

径相同

尽量把SR做大

水口直径

台形流道参考尺寸（Φ8相当）

流道定位

天地成出时，安装在天侧

2次唧咀顶端SR

与水口径相连

*根据1次唧咀、2次唧咀的根本粗细区分使用。*流道剖面做成圆形台状

*关天潜水品的方向

上图状态为顶出时切断，一般情况下，如果顶出时切断有问题时，模具打开时切断也可以（如上图水口方向向下时） ?模具打开切断时问题点?

A)模具打开切断时的力量，会使产品不正常倾斜， 会弄伤产品。 B ）推板冷料穴的倒扣的形状要强固。

调整为模具打开时没有上浮，顶出时不要有垃圾。

20、模具材料

以模具仕样书为准

*不管成形品材质是什么，浇口套和流道镶件的材质都要与HPM38相当。 a.点水口：浇口套+流道镶件+2次浇口套 b.侧水口、潜水口：浇口套

21、流道板（3板模）

1）流道推板要安装开模用弹簧（参照下图）。 *但此时锁模块要做加工长孔。（参照第12项锁模块内容） 2）固定侧工字板与流道推板的开口量基准 a.千叶工厂：10MM b.九州工厂：15MM

22、导柱

1）使用有油漕的部品

開き用バネ

固定側取付板???????????????不要贯通

绑带状倒扣 不要贯通 开模用弹簧 冷料穴和EP 、流道直径相同

?

流道推板

2）导柱的长度，按在模具组装是前、后模不会干涉的长度设置。 *先将导柱插入进行定位。（使用长的斜导边时需要注意）。

因为前模行位时的模具的导柱较短，下记为模具组装时，前、后模干涉的例子

*导柱不能设置加长时（基本使用导柱延长对应） a.在现有的导柱顶端加工攻牙（尽量做大） b.从模具到工字板之间做贯通孔。 c.制作辅助导柱

*因为要拧入导柱内，所以要做雄螺丝。

*因为要用板手回转，所以要做板手用漕（4个） *长度要考虑板手的回转。

*向导柱内拧紧时，为了不要产生段差，直径做-0.5~1mm(按必要的最小限度)

23、回针

1）要安装复位用弹簧

前模行位

因为导柱短，前模行位和后模干涉了

后模

导柱

贯通到工字板的孔

辅助导柱

导柱

导柱

板手可以回转长度

*在顶板上加工弹簧用沉孔时，在没有沉孔的位置，推板使用螺栓锁紧。 2）和可动侧模板的嵌合面（接触面）单侧避空0.2~0.3mm 。 3）有回针通过的可动侧模板的针插入侧做倒角C0.2。

24、中托边 从工字板处锁螺丝

25、KO 导套

1）2个推板的内可动侧的嵌合部上单侧避空0.5mm 。

26、 推板拆开用螺栓

1）组装、拆模时因为会弄折回针的弹簧，所以要安装螺栓。

*基本上以模具中心为基准，设置在天地方向（长手方向），合计2个。 （要考虑螺栓尺寸，根据模具尺寸相应增大）

*为了在产品顶出时不要有异响，在螺栓的头部尽力避空。

27、顶出孔

① 基本为φ40，超过φ40时，按成形机尺寸+10MM 设置。

和可动侧模板的嵌合面（接触面）避空单边0.2~0.3mm

回针

限位弹簧

回针插入侧要倒角C2

中托司

KO 导套

工字板

推板

可动侧推板 从工字板拧紧

和推板嵌合部避空 单侧0.5mm

推板拆卸用螺栓

推板

为了在产品顶出时，螺栓头部和推板干涉不会有异响，螺栓头部尽量避空 设置推板复位弹簧沉孔时， 在没有沉孔的益做螺丝拧紧

②安装压座（不要超出工字板）

③顶板设置在长手方向

28、顶针

1）和产品面距离20~30mm或入子部分除外，单边避空0.5mm~0.75mm。

推板

产品入子部

EP

单侧避空0.5~0.75mm

1，顶出系统的设计要平衡，使制品受到均匀的顶出力，不可有顶白的现象。

2，顶杆、顶管使用HASCO标准的，材质为SKD61,表面氮化至HV700-900。

3，顶杆要求跟胶位面相平，不可沉入制品中。

4，当顶杆、顶管头部有形状时，顶杆尾部需要有销钉止转。

5，顶出块的四面均要有斜度，并且要有油槽。顶出块需要氮化至HV700-900。

6，顶杆、顶管不允许烧焊。

7，顶出孔、顶出距离要符合注塑机的要求。较大的模具需要多个顶出孔。

8，顶出孔内一般不需要顶出垫块。

9，复位杆上需要有复位弹簧，复位弹簧要保证顶针板可以安全复位。

10，复位弹簧使用江尊牌弹簧。弹簧不允许截断使用。

11，当顶出零件在滑块下方时，模具需要先复位机构，并且顶针板上使用行程开关。12，模具需要带行程开关，模架长度500及以上使用2个；500以下使用1个，放在天侧操作侧。行程开关的规格有2种可用，使用台湾TEND TZ-7311。

13，顶杆底部要标记顶杆编号，例如E1，E2…,顶管和芯轴的编号标记为S1，S2…，对应的顶针板B2和动模座板B4上也要有相应的编号。如果空间不够可以只标记数字。

29、流道勾针

1）工字板部分单边避空0.2~0.3mm。

2）流道板部分也在流道板厚的1/3范围内，单边避空0.2~0.3mm。

流道板

流道勾针

单侧避空0.2~0.3mm

30、定位针

1）工字板和方铁的定位针，为了在反转时不要脱落使用拧入式螺栓。