RM80清筛机起道过程中车体结构分析_张萌

清筛机

清筛机 清筛机的用途：用来清筛道床中道砟的作业机械，它将脏污的道砟从轨枕下挖出进行筛分后，将清筛的的道砟回填至道床，再将筛出的污土和废渣清除到线路外 类型 作业条件：封锁线路作业清筛机，不封锁线路作业清筛机 机械功能：全断面清筛机，边坡清筛机 挖掘机构：耙链式犁铲式斗轮式 是否在轨道上进行作业：大揭盖式轨行式 QS-650组成：动力传动系统走形系统车体工作装置作业系统液压和气动系统电力系统制动系统以及操纵控制系统 工作原理：利用挖掘装置挖掘道床道砟利用振动筛分装置来筛分道砟，利用输送带输送装置输送道砟污土 主要功能： 最小作业半径：250m 最小运行曲线半径：180m 挖掘宽度4030-5030mm 挖掘深度由轨顶向下1000mm 作业速度：0-1000mm 最高自行速度80km 最小联挂速度100km 动力传动系统：柴油发动机主离合器弹性联轴器万向传动轴分动齿轮箱 柴油发动机：DEUTZ V 型12缸增压中冷式车用高压四冲程额定功率348kw额定转速2300r/min 该机功率范围广适用性强在高温严寒和干旱等恶劣条件下也可满足使用要求具有质量轻外形尺寸紧凑噪声小故障率低可靠性高检修方便等特点 主离合器组成：产生摩擦力的机构分离机构保证正常工作的辅助机构 走形系统：车轴齿轮箱的功用：改变液压马达输出转矩和转速以适应清筛机作业走形，区间运行及当清筛机与列车联挂运行等不同工况条件下对机械牵引力和运行速度要求等 工况：区间运行作业走形列车联挂运行 高速档区间运行工况FG换挡离合器接合 低速档作业走行工况AG 档接合 空挡联挂走行工况FG AG 均分离 转向架组成：是双轴动力转向架侧梁摇枕弹簧减震装置轮对轴箱装置基础制动装置心盘总成与旁承车轴齿轮箱等组成 车架由前后对称的主梁横梁连接副梁支架前后端梁等由标准型钢和板材组焊而成车钩缓冲装置组成：车钩缓冲器两部分组成 作用：与其他车辆联挂传动牵引力和制动力减缓车轴间的冲击力惯性力等 车钩三态：全开位置开锁位置闭锁位置 前司机室设有：运行及作业司机操作位 后司机室仅有运行司机操作位 行车安全三大件：机车信号列车运行监控装置列车无线调度电度 空调机装置组成：压缩机总成冷凝器总成蒸发器总成液压马达等组成并用管道连接成

斗提机维护检修规程

斗式提升机维护检修规程 '、总则 （一）适用范围 本规程适用于HL、ZL型斗式提升机的维护和检修。 （二）结构简述 斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。牵引构件上装有不同形式的料斗。电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。 （三）技术性能 HL、ZL型斗式提升机性能见下表： 、检修安全注意事项 （一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、拉警告牌、办动火证等）。 （二）在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。 （三）止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料；检修过程中，止逆器拆除，必须在牵

引构件拆除以后进行，安装时, 必须在牵引构件安装以前进行。 （四）牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行, 同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。 （五）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。 （六）检修时严禁工、器具坠落, 以免伤人、伤物。 （七）检修人员在设备底部工作时, 要有专人监护, （八）需要动火作业时, 必须按规定办理动火手续。 （九）用手柄盘车结束后, 必须立即拆除手柄。 （十）牵引构件、料斗检查应在上部检视口进行。（十一）不得把头伸进机壳中观察。（十二）严格遵守操作规程, 杜绝违章操作 三、检修前的准备工作 （一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并 落实检修工作票的开据情况。 （二）准备好检修斗提机时常用的安装工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。 （三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。 （四）对检修需用的备件、材料质量由车间设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都 要及时向车间进行反馈。 （五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员完成。（六）应检修现场要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器由检修负责人实施准备。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全, 质 量符合要求。

NE、GT斗式提升机安全操作规程

编号：SM-ZD-10974 NE、GT斗式提升机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

NE、GT斗式提升机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 开停机的顺序及注意事项： 1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提； 1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提； 1.3注意事项： 1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔； 1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。 2 开机前的准备 2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂； 2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水； 2.3确认各部润滑油符合要求 2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；

2.5确认输送物料与设备要求一致； 2.6确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； 3.2检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。 3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； 3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1紧固所有松动的螺栓； 4.2检查润滑油的油质、油位情况； 4.3检查各传动件的磨损情况； 4.4 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； 4.5保持安全防护装置完好。 5 常见故障及排除方法 5.1 物料有回料现象

斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)

斗式提升机操作维护检 修规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

斗式提升Array机操作维 护检修规 程 目录 1总则 2完好标准 3操作规程 4维护保养规程 5检维修规程 6试车与验收规程 1总则 1.1主体内容与适用范围： 1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。 1.2编写修订依据： HG25038-91斗式提升机维护检修规程 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 2完好标准 2.1零、部件： 2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量 符合要求；

2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整； 2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。 2.2运行性能： 2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”； 2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好； 2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。 2.3设备及环境： 2.3.1提升机表面清洁，无污垢； 2.3.2减速机不漏油，表面无油垢； 2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。 2.4技术资料齐全准确，应具有： 2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求； 2.4.2定期状态监测及分析记录； 2.4.3设备结构图及易损配件图； 3斗式提升机操作规程 3.1启动前 3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。 3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。 3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。 3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。 3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

饲料设备维修保养规程

设备维修保养手册 年月日 ─────────────────────────────于海东 页1 第 第一节：清理设备维修保养规程。——3 页 圆筒初清筛一． 永磁筒二． 第二节：输送设备维修保养规程。——5 页 斗提升机螺一． 旋输送机刮板二． 机输送机三通、三． 闸门旋转分配四． 器五． 第三节：粉碎及混合维修保养规程——14 页 粉碎机喂料器一． 粉碎机二． 混合机三． 第四节：制粒设备维修保养规程——20 页 一．制粒机 冷却器二． 破碎机三． 分级筛四． 第五节：辅助设备维修保养规程——32 页 脉冲除尘器一．

风机二． 摆线针轮减速机三． 离心水泵四． 齿轮油泵五． 空气压缩机六． 升降机七． 页2 第 第一节清理设备维修保养规程 一、圆筒初清筛维修保养规程（原料检验筛和成品初清筛） 1、安全规程 1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。 2）只有在机器完全停止后才能打开操作门。 3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。 4）应保持皮带或链条防护罩完好无损。 5）电机电缆、电线应有保护套管。 2、新机器使用规程 1）检查各紧固件是否松动。 2）检查传动链条的张紧度。 3）用手盘动电机尾部，使筛筒旋转一周以上，检查筛筒旋转是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。 4）空车试运转，并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。 5）待以上各项检查合格正常后，可投入使用。 3、维护保养规程 1）筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。 2）主机轴承每半年更换一次润滑剂（锂基脂）。 3）传动链条每一月用机油润滑一次。 4）筛筒、衬板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。 5）每周必须对机内筛筒和主轴上的杂物清理一次。 6）班前班后应做好清洁卫生工作。 4、维修规程 1）小修 每半年一次，内容包括： a. 检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。 b. 检查电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。 c.检查维修破损的线路。 d.检查机架地脚螺栓是否松动，调整两链轮使它们处于同一平面。 e.拆洗主轴轴承，润滑后，更换密封填料。 f.查筛筒的磨损情况。 g.检查刷子磨损情况。

道砟清筛机技术状态完好条件

附件6 道碴清筛机技术状态完好条件 1.整车外观及主要附属装置 1.1结构完整，机件齐全，无自主加装的超限装置。 1.2车轴齿轮箱、分动齿轮箱、挖掘齿轮箱、基础制动等各部件安装牢固可靠。 1.3车钩中心距轨面高度为815?890m m,车钩三态作用良好，钩体和缓冲器不悬空，提钩装置部件齐全，钩尾框不变形，铆钉无松动、变形。 1.4主车架无裂纹、变形和严重锈蚀，螺栓无裂纹和松动。 1.5车体及外表面清洁，无明显油垢和漆皮脱落。 1.6司机室内整洁，密封良好，不漏雨；门窗开闭灵活，门锁可靠；玻璃无破损。 *1.7 安全销、安全链和防护胶板齐全、可靠，无裂纹，安全行车备品齐全。 1.8空调机、加热器工作正常，制冷及采暖效果良好。 1.9前后标志灯、警灯、司机室和发动机室照明灯等齐全有效；司机室操作台仪表灯、指示灯及开关齐全有效；大灯远近光正常

有效；雨刮器齐全，工作正常；喇叭声音宏亮；前后通话装置工作正常，声音清晰。 1.10撒砂装置安装牢固，砂箱盖无脱落，撒砂功能正常。 1.11各种标志涂色正确、清楚，铭牌齐全、明显。 2.各系统及主要部件技术性能 2.1发动机及传动系统 *2.1.1 在冷、热状态下，发动机起动次数不超过2 次，转速 由1200 转/分升至2300 转/ 分，升降迅速、平稳，无异常冲击、振动或敲击声，预热功能有效、可靠。 2.1.2无漏油、漏风，外表无明显油垢。 2.1.3发电机运转正常，电流表和电压表指示正确。 2.1.4传动轴运转平稳，无变形和裂纹；法兰盘连接螺栓无松动；万向节润滑充分，转动无异响。 2.1.5离合器离合正常，助力装置无渗漏油。 2.1.6分动齿轮箱工作正常，齿轮啮合平稳，无异响，油面到位，无明显漏油现象；滤清器无堵塞。 2.2转向架、轮对及车轴齿轮箱 2.2.1转向架钢结构焊接件无裂纹和明显变形及严重锈蚀 *222车轮无裂纹，踏面擦伤深度不超过1mm，踏面擦伤长度一

QSZ-450型全断面道砟清筛机简介

1.概述 QSZ-450型全断面道砟清筛机适用于对隧道内的道床及一般线路道床进行大、中修清筛作业，能在不拆解道床上部钢轨与轨枕的情况下，通过轨枕下的挖掘扒链将已脏污的道砟挖起，并通过提升导槽将脏污道砟送进落砟斗，由混砟输送带将脏污道砟送入振动筛进行筛分，筛分后的洁净道砟经过回填砟斗直接回填到轨枕下道床里，污土则通过污土输送带输送至回转输送带，由回转输送带将污土输送到与本机联挂的物料运输车上，在无桥梁和隧道的地段，本机还可将污土抛至线路一侧。在各工作机构工作的同时，本机通过自走行实现连续作业，完成对线路道床的清筛作业。本机还可在需全部更换道砟的地段，不通过筛分装置将脏污道砟全部抛至线路一侧或输送到物料运输车上。 QSZ-450型全断面道砟清筛机外观 该车具有以下技术特点： 1.1.转向架采用利诺尔减振器减振，并采用弹性旁承，最高运行速度120km/h，整车具有良好的运行稳定性和平稳性。 1.2挖掘机构采用液压马达驱动，过载能力强,设有四档挖掘链速。挖掘机构见图6所示。挖掘扒链设四档链速，作业时可根据道床阻力进行选择，以获得最佳的作业效率。挖掘链轮采用悬臂方式安装，更换方便。挖掘扒链导轮采用集中注油方式润滑，作业过程中可以很方便地在副司机位给每个导轮注油。 1.3.振动筛为一体结构，采用侧板式振动电机，筛内具有较高的净空，通过能力强。设调平机构。出砟口设分砟装置。

挖掘机构外形 1.4.液压系统主要的液压元件及管件均采用进口件。液压油箱采用不锈钢制作，液压阀采用阀块集成安装，设有直流电机驱动的应急油泵，在主液压系统出现故障时，可用于机构复位。 1.5.本机设有压缩空气系统，利用该系统，本机安装有旁路制动系统，与液压制动一起形成双保险，保证作业安全。 筛分装置外形 液压泵站外形

板式(链式)斗提机检修维护规程教学内容

板式（链式）斗提机检修维护规程 1、设备基本构造； 1.1用途 板式（链式）斗提机主要用于粉状（颗粒状）物料的提升、输送作用。 1.2结构简述 斗提机由电机驱动，通过减速机带动斗提头部链轮转动液力偶合器或三角皮带。从而把物料提升到所需的高度，斗提机由传动部分，头部链轮组，尾部链轮组，输送链板（或链条）及料斗斗提壳体组成。 2、设备主要参数 2.1技术性能（部分斗提参数） 3、检修内容、周期、标准 3.1检修周期及定额 3.1.2小修内容及标准 A、检查处理料斗螺栓及更换变形料斗。 B、检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理。 C、检查涨紧装置及弹簧。 D、检查头尾轴承的润滑情况。

3.1.3中修内容及标准 A、检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不得大于２ｍｍ。 B、销子有超过五个销子断裂更换链板。 C、侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换。 D、输送链：测量10-20节距链板的总长度后按N=( N测－节距)/节距×100％，N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条。 3.1.4大修内容及标准 A、更换斗提壳体。 B、更换输送链及减速器。 4、拆装顺序及注意事项； 4.1日常维护安全注意事项 4.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。 4.1.2日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。 4.1.3在日常维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。 4.2检修安全注意事项 4.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。 4.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。 4.2.3检修时现场负责人通知岗位人员，由岗位人员通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。 4.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。 4.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，

斗提机维修保养规程

斗提机维修保养规程 一、安全规程 1、严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机； 2、打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通； 3、禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害； 4、斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸； 5、每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害； 6、畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完成。 二、操作保养规程 １、运转过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施； ２、每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂； ３、运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热； ４、新装畚斗带每运转２个班次（提升机负荷运转１０小时以

上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧； ５、每周清理１次提升机底座中的积存物料； ６、每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理１次； ７、停机前，应停止进料并空车运转３－４分钟，排空无料。 三、维修规程 １、小修斗提机小修每半年进行一次，包括以下内容： ａ、检查电机接线盒内电线连接是否松动； ｂ、检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓； ｃ、检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换； ｄ、清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料； ｅ、检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗； ｆ、清洗或更换观察窗玻璃； ｇ、对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换； ｈ、更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换； ｊ、拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑油，更换止逆机构固定螺栓； ２、中修中修每年进行一次，包括以下内容：

高效道渣清筛机

硬化)。这种应力分布将增加零件的抗疲劳性能。 第二类曲线表明产生的热量将产生拉应力峰值,但表面下中间层的塑性形变又使曲线变得平稳一点。一般来说,更容易得到第二类曲线。尽管有砂轮变钝等条件变化,可能会得到第三类曲线。4.6 残余应力和喷丸(形变诱发相变) 喷丸是产生残余应力最通用的方法。通过喷丸,可以在渗碳零件的表面增加残余压应力,从而增加弯曲疲劳强度。喷丸引起了形变诱发相变,表面残余奥氏体转变成为马氏体,限制了体积的膨胀从而增加了残余压应力。图25~图27表明:相对于未进行喷丸的试样,渗碳后直接淬火的4320试样经喷丸后残余奥氏体减少,表层残余压应力增加,弯曲疲 劳强度增加。 图25 4320试样气体渗碳直接淬火后,不同喷丸 条件下残余奥氏体与距表层距离的关系 图26 图25 中试样的残余应力 图27 图25中试样的S -N 曲线 译自美国 Heat Treatment of Metals 2003,!4 黄 星译 张 云校 收稿日期:2004-11-20 ?简 讯? 高效道渣清筛机 德国的承包商MGW,是第一个使用Plasser &Theurer 公司生产的新型RM95-700型道渣清筛机来进行线路养护的。RM95-700型清筛机结构紧凑,效率高。它是1种8轴、完全用液力驱动的铰链式机械装置,能灵活应用于各种工作场所。 RM95-100型清筛机的优点很多,其双清筛装置使得其工作效率很高。该机配备了2个坚固的振动清筛装置,总表面积达40m 2。废石料被送到位于道渣清筛机前面的输送带上,输送带可以旋转180#,因此不需要配备货车来运输。废石料可以卸在线路边或装到停在邻近线路的货车上,或者用机械的方 法将其推到传送系统中。 该机还配备了1个数字式四通道绘图仪,它可记录下列参数:挖掘深度、横向坡度的形态、两轨道面的高度差、清筛线路的扭曲等等。 RM95-700型清筛机的优点还有:缩短了道渣在机器中的输送行程,使用液力链式刀杆坚固件和成套起重设备而缩短了装刀时间,其3个动力转向架提供了很大的牵引力,且司机的视线良好。 译自英国 IRJ 2003,!9,27 柳 青译 黄 铸校 收稿日期:2004-11-20 ?16 ? 国 外 机 车 车 辆 工 艺2005年3月

耙斗装岩机维修工操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD123 耙斗装岩机维修工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

耙斗装岩机维修工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。 2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。 3、熟知耙斗机维修保养规定。 二、准备工作 4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。 三、维修操作 5、工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。 6、维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作、不准送电”牌。 7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，

QS650型清筛机某一轴压力不足故障分析

QS650型清筛机某一轴压力不足故障分析 清筛机在使用过程中出现一轴压力不足故障。根据离合器液压驱动系统工作原理，分析故障发生的原因，提出故障排除的步骤，最终找到本次故障的故障点，供清筛机养护人员参考。 标签：清筛机；液压系统；故障清筛机是将脏污的道砟从轨枕下挖出，进行筛分后，将清洁的道砟回填至道床，同时将筛出的污土和废砟清除到线路外的铁路大型养路机械。QS650型清筛机通过车轴齿轮箱内的液压离合器可以实现区间运行，工作运行及列车编组3种工况。一次从施工现场挂运列车转入检修基地计划检修，调车作业时，司机长发现4轴走行压力偏低，只有1MPa，造成清筛机无法正常运行。 1 离合器液压驱动系统工作原理 QS650型清筛机的走行装置由前后两台两轴式转向架组成，转向架由变量马达驱动，区间运行和作业运行时均可实现无极调速。清筛车的区间运行、作业运行、与列车编组运行工况的转换，依靠车轴齿轮箱内的液压离合器的离合来实现。前后转向架每根车轴上有两组液压离合器，分别负责区间运行和作业运行，如图1所示。 1.泵/马达组合体吸油滤清器； 2.泵/马达组合体； 3.离合器压力显示表； 4.液动三位四通换向阀； 5.轴离合器； 6.三通阀； 7.离合器压力调节阀（溢流阀）； 8.单向阀； 9.滤清器；10.轴离合器润滑油路柱塞泵；11.润滑油泵吸油滤清器；12.车轴齿轮箱 每根车轴上的两组液压离合器由一个液压马达-液压泵组件驱动，构成一个离合器驱动机构。每个转向架上的两个离合器驱动机构由一个齿轮泵驱动，两组液压离合器驱动机构为串联连接。如图2前转向架走行离合器控制驱动液压回路，后转向架离合器驱动液压回路相同。 手动三通阀6操纵液动换向阀4的位置以控制区间运行、作业运行离合器的通断。各车轴的离合器驱动机构液压系统相同，以一个回路为例分析说明。 （1）区间运行。扳动标示FG字样的三通阀6，换档手柄置打开位，控制压力油经FG三通阀13作用于液动换向阀4右端，左端经AG三通阀6与油箱连通，液动换向阀4右位接入。区间运行离合器结合。 （2）工作运行。把AG三通阀6换档手柄扳至打开位，控制压力油经AG 三通阀13作用在液动换向阀4左端，换向阀4左位接入。工作运行离合器结合。 （3）与列车编组运行。AG、FG三通阀6换档手柄均处于关闭位时，液动阀4两端均与油箱相通，靠弹簧作用回到中位，离合器AG、FG经液动换向阀4

斗提机检修维护规章

斗式提升机检修规程 本规程适用于熔炼车间活性焦脱硫项目斗式提升机的维护与检修。斗式提升机由驱动部件、上段部分、中间机壳、下段部部件、提升链条及料斗等部件组成。电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。 第1条检修周期 检修周期见表1。 表1 注：中修及大修周期可根据系统停车的时间，设备运行情况适当延长，最长延长期限为6个月 第2条检修内容 1、小修 1.1 各加油点疏通并加油。 1.2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。 1.3 调节装置检查、修理或更换。 1.4 头部止逆器检查、修理。 1.5 校正联轴器，更换易损件。 1.6 进出溜槽补焊。 1.7 密封处理

2、中修 2.1 包括小修内容。 2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。 2.3 更换部分变形的环链、链板、料斗。 2.4 减速机清洗、检查更换易损件。 3、大修 3.1 包括中修内容。 3.2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。 3.3 机壳部分更换。 3.4 进出溜槽修理或更换。 3.5 导轨的校正或更换。 3.6 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。 3.7 防腐油漆 第3条检修方法及质量标准 1、减速机 减速机检修方法及质量标准按HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。 2、头尾部传动组件 2.1 轴 a.轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法校直； b.轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。镶套

厚度一般为10.00±2.0mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm； c键槽磨损可按实际情况进行处理或在原键槽180°处重新开键槽。 2.2 齿轮、皮带轮、链轮 a.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换； b.齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面使用；如果经济上可行，在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复； c.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为 10.00±2.0mm，链槽部位磨损同轴的处理方法一样； d.两齿轮啮合时，顶间隙c=10.2～0.37ma（ma为法向模数）；侧间隙见表2。测量方法可用塞尺法、压铅法或千分表法； e.两齿轮必须啮合正确，用涂色法检查接触面符合表3规定； 表2 mm 表3 mm f.轮装配时应保持两轮轴心线平行，在等于全齿宽的长度上测量

QS-650型全断面道碴清筛机作业指导书

QS650型全断面道碴清筛机作业指导书

目次 1. 目的 (3) 2. 适用范围 (3) 3. 引用标准 (3) 4. 号位职责 (3) 5．作业流程 (5) 6. 作业条件 (16) 7. 人员、工具、材料设置及配备 (16) 8. 配合及防护 (17) 9. 作业质量标准 (18) 10. 安全风险 (19) 11. 注意事项 (20)

1. 目的 规范QS650型全断面道碴清筛机号位、作业流程、操作要点、注意事项，保证人身、设备安全和作业质量，提高作业效率。 2. 适用范围 适用于本单位QS650型全断面道碴清筛机。 3. 引用标准 下列文件中的条款通过本指导书的引用成为本指导书的条款，凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。 A．《铁路线路修理规则》铁运[2006]146号。 B．《铁路工务安全规则》铁运[2006]177号。 C．《大型养路机械使用管理规则》铁运[2006]227号。 D. 《QS650型全断面道碴清筛机操作手册》 4. 号位职责 4.1操作人员要求 各号位操作人员必须通过技术培训，按《国家职业标准-大型线路机械司机》的规定，经考试合格，取得国家职业资格，并获得《大型线路机械操作证》。 4.2操作人员号位分布

4.3 号位职责 4.3.1一号位主要职责 配合三、四号位连接、分解导槽及挖掘链；操纵清筛作业；调节挖掘速度与深度，调节回填线路石砟饱满度，按分工进行设备日常保养。 4.3.2二号位主要职责 负责回转污土装置安全销的解锁和锁定；负责回转污土装置旋转和复位；监视回转污土输送带运转情况，注意障碍物；听从六号位指挥，随时调整回转污土输送带；按分工进行设备日常保养。 4.3.3三号位主要职责 负责连接挖掘装置的所有工具及T形螺栓、连接销的准备和收起；负责上升导槽安全链和安全扣的解锁和锁定；负责左侧导槽及挖掘链的连接与解体；监视挖掘装置的运转情况；监视清筛车后轮对不得离开钢轨面；按分工进行设备日常保养。 4.3.4四号位主要职责 负责点前准备连接挖掘装置的所有工具及T形螺栓、连接销的收放；负责下降导槽安全链和安全扣的解锁和锁定；负责右侧导槽及挖掘链的连接与解体；监视挖掘装置的运转情况；负责起拨道装置操作；监视清筛车后轮对不得离开钢轨面；按分工进行设备日常保养。 4.3.5五号位主要职责 负责中间排砟装置、排砟犁、水平检测小车安全链和气动锁定的解锁、收放及锁定；协助三号位连接、分解挖掘链和水平导槽；清筛车后每隔10根轨枕检查一处线路水平，并做好记录，石笔标注在外侧钢轨顶面，当水平超过20mm时，指示一号位调整分砟量；当水平超过40mm时，通知司机长调整分砟量、并通知清筛班副工长组织处理线路；配合清筛班六号位测量接触网立柱处线路中线位移；作业车后方防护；按分工进行设备日常保养。 4.3.6六号位主要职责 负责指挥二号位在安全区域旋转出回转装置并协助四号位连接、分解挖掘链和水平导槽；监视回转污土输送带前端运转情况；遇接触网立柱等高大障碍物时，指示二号位调整回转污土输送带；负责寻找适当的抛碴地点，避开涵洞、排水沟等不适宜抛碴的区域；抛碴区及作业车前方防护；按分工进行设备日常保养。 4.3.7机长主要职责 a.负责本机组各类台帐、卡控记录，人员考勤的记录和管理。

1#斗式提升机维护保养规程

1目的 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导操作人员正确掌握设备操作、维护的技术性规范，通过正确使用和操作，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求，延长设备的使用寿命。 2 适用范围 与该设备有关的相关人员。 3 引用标准和文件 《设施和工作环境控制程序》 《设备管理办法》 4 职责 根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，操作人员在其全部操作过程中必须遵守正确的操作程序；设备维护管理者对设备设备使用情况及时检查、及时发现并解决问题；设备管理员对设备进行预见性管理。 5 内容 5.1 主要技术参数与安装图 功率：15KW 5.1.2 安装图 见图（图号：DLXZ-2004(Z)-4-109/1） 5.2 润滑 各个润滑点见图

5.3维护与保养 5.3.1 操作工日常自检与点检 5.3.1.1 各部螺栓和销轴如松动和损坏时，应及时拧紧或替换。 5.3.1.2 各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油脂。 5.3.1.3 操作中灯光声响信号失灵或者不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不正确时，需要操作工负责更换或者调整；若是电气故障，应及时联系电气工程师维修。 5.3.1.4 巡检设备过程中听有无异响。 5.3.2 维修人员月检内容 5.3.2.1 打开减速机观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况。两半齿轮用检查锤对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。 5.3.2.2 拆开联轴器，检查其工作情况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损的情况。 5.3.3保养 5.3.3.1 一级保养

S—650型清筛机安全辅助装置的开发与应用

S—650型清筛机安全辅助装置的开发与应用 摘要论述了研制QS-650型清筛机安全辅助装置的必要性，阐述了该装置的工作原理与系统构成，并介绍了装置的安装与调试。 关键词清筛机；旋转污土带；安全辅助装置 1 研究背景 QS-650型全断面道砟清筛机是用来清筛有砟轨道道床中道碴的作业机械，在清筛机的各工作机构中，回转污土输送带的机构被安装在整机前部车架上方，作业时，污土输送带最外端距轨面最大高度4800mm，最大抛土距离距轨道中心5500mm。而接触网支柱距轨道中心的距离为3500mm左右，工作时污土输送带处于接触网支柱外侧，存在碰到接触网支柱的安全隐患。 2 系统总体方案设计 我们采用了基于无线测距和无线遥控技术的避障方案，采用无线测距技术检测障碍物的远近、采用转角测量模块检测污土带位置和采用无线遥控技术可在观测位置较好地方控制污土带避障。 2.1 总体方案 本系统分为无线测距和无线遥控两个子系统。系统安装示意图如图2-1所示，实物图如图2-2所示。 1.清筛机 2.转角测量模块 3.污土带 4.无线测距固定端 5.无线遥控接收器 6.摄像机 7.无线测距移动端 8.无线遥控器 9.计算机 无线测距系统：采用无线测距装置检测障碍物到车头的距离；采用转角测量模块检测污土带的位置；采用摄像机辅助系统避障；采用无线遥控系统控制污土带左右转、司机室警报及停车信号。 无线测距固定端安装在清筛机前端的上部，无线测距移动端放置于有障碍的位置处，转角测量结构安装在污土带旋转盘下部，系统能实时测量固定端和移动端的直线距离，计算机自动判断清筛机污土带是否需要避障。满足避障条件时，则报警；当距离很近时，则控制停车。当发生紧急状况时，车下操作人员可利用遥控器及时发射停车、报警、污土帶左转或右转信号，控制车辆，实现相应动作。 1.激光器 2.左超声波传感器 3.左摄像机 4.右超声波传感器 5.右摄像机

2011-2012学年第2学期11年级复转大机专业《全断面枕底清筛机技术》期末考试试卷A

昆明铁路机械学校2011~2012学年第2学期 11年级复转大机专业《全断面枕底清筛机技术》期末考 试试卷A [命题人孙顺昌] 1分，共计25分） 1、对碎石道床而言，当其不洁度(按重量计)超过( )时，应该进行清筛。 A、15% B、30％ C、45% D、60% 2、QS-650清筛机的最大挖掘宽度可达( ) mm。 A、4070 B、4750 C、5030 D、5750 3、QS-650全断面道砟清筛机作业的环境温度是：( ) A、-10℃～50℃ B、-20℃～30℃ C、-30℃～30℃ D、0℃～50℃ 4、QS-650全断面道砟清筛机作业的最小作业曲线半径( )。 A、150m B、250 m C、350m D、450m 5、QS-650全断面道砟清筛机作业的作业速度为：( ) m/h。 A、0～1 000 B、0～1200 C、0～1500 D、0～2500 6、QS-650全断面道砟清筛机的挖掘装置形式( ) A、斗轮式 B、耙链式 C、铲斗式 D、链斗式 7、QS-650全断面道砟清筛机的筛分装置驱动功率( ) kW A、13 B、23 C、33 D、43 8、QS-650全断面道砟清筛机的筛网层数有：( )层 A、2 B、3 C、4 D、5 9、QS-650全断面道砟清筛机的筛孔尺寸中层为：( ) A、35 mm× 35 mm B、45 mm× 45 mm C、55 mm× 55 mm D、65 mm× 65 mm 10、QS-650全断面道砟清筛机的筛孔尺寸下层为：( ) A、30 mm× 30 mm B、40 mm× 40 mm C、50 mm× 50 mm D、60 mm× 60 mm 11、QS-650全断面道砟清筛机的最大筛分能力为( ) m3/h A、750 B、650 C、550 D、450 12、QS-650全断面道砟清筛机的转向架芯盘距( ) mm A、21000 B、22000 C、23000 D、24000 13、QS-650全断面道砟清筛机的柴油机功率为( ) kW A、1×248 B、2×348 C、3×248 D、4×248 14、QS-650全断面道砟清筛机的采用的万向传动轴伸缩量为( )mm。 A、85 B、95 C、100 D、110 15、QS-650全断面道砟清筛机的上、下旁承的间隙调整量为( )mm。 A、0～0.2 B、0～0.3 C、0～0.4 D、0～0.5 16、QS-650全断面道砟清筛机采用6G型上作用式车钩与( )型缓冲装置，车钩和缓冲器间通过钩尾框连成一体。 A、MT-1 B、MT-3 C、MX-3 D、MX-1 17、QS-650全断面道砟清筛机的车钩是个大摆角车钩，它的最大许用摆角为( )。 A、±17.5° B、±13.5° C、±15.5° D、±18.5° 18、QS-650全断面道砟清筛机的车钩处于闭锁位置时，提钩链应有( ) mm的松余量。 A、100～200 B、210～260 C、250～300 D、300～360 19、QS-650全断面道砟清筛机的车钩缓冲器的容量不小于( ) kJ，最大阻抗力为小于2000 kN。 A、25 B、35 C、45 D、55 20、QS-650全断面道砟清筛机的扒板上装有( )个扒指。 A、3 B、4 C、5 D、6 21、QS-650全断面道砟清筛机的扒板与中间链节各有( )节。 A、72 B、82 C、92 D、102 22、QS-650全断面道砟清筛机挖掘装置下降导槽导槽伸缩段的伸缩行程为( )mm。 A、720 B、730 C、740 D、750 23、QS-650全断面道砟清筛机筒式激振器采用强制润滑，润滑油通过油管接头和一个( ) L的油箱进行循环冷却。 A、20 B、25 C、30 D、35 24、QS-650全断面道砟清筛机回填的清洁道砟距离枕下未挖掘的脏污道砟距离不大于( )mm。 A、1000 B、1500 C、2000 D、2500 25、QS-650全断面道砟清筛机回转污土输送带作业时，距轨面最大高度4800 mm，最大抛土距离距轨道中心线( )mm。 A、3500 B、4000 C、4500 D、5500 二、判断题（判断以下论述是否正确，正确的在题后的括号内打“√”，错误的在在题后的括号内打“×”；每题1分，共计25分） 1、QS-650全断面道砟清筛机支承回转装置的转角大小为±85°。( ) 2、QS-650全断面道砟清筛机两拨道滚轮轮缘内距为1435 mm。( ) 3、QS-650全断面道砟清筛机的走行驱动液压系统采用了变量泵-变量马达容积调速回路，变量泵为A4V-250HD型通轴斜盘式轴向柱塞变量泵，该泵的额定压力为35 MPa，最高压力为40 MPa，最大排量为250 ml／r。( ) 4、QS-650全断面道砟清筛机YZ-1型制动机自动制动性能均衡风缸压力自零充至480 kPa的时间为5～7 s。( ) 5、QS-650全断面道砟清筛机YZ-1型制动机自动制动性能常用全制动时制动缸升压时间为6～9 s。( ) 6、QS-650全断面道砟清筛机YZ-1型制动机自动制动性能紧急制动时列车管压力由定值排至零的时间小于3 s。( ) 7、QS-650全断面道砟清筛机YZ-1型制动机自动制动性能紧急制动时制动缸升至最高压力的时间为6～9 s。( ) 8、QS-650全断面道砟清筛机YZ-1型制动机单独制动性能全制动时的制动缸最高压力为360 kPa。( ) 9、QS-650全断面道砟清筛机YZ-1型制动机单独制动性能制动缸压力自360 kPa降至35 kPa的时间不大于10 s。( ) 10、QS-650全断面道砟清筛机燃油加注容量为2200 L 。( ) 11、QS-650全断面道砟清筛机一旦主风缸内风压达到500 kPa后，才可随意在某个司机室内启动任意一台柴油发动机。( ) 12、QS-650全断面道砟清筛机启动柴油机时在寒冷季节，应按下预热开关进行预热，预热指示灯亮，并保持15～20 s，在最低温冬季连续预热最长不超过3 min。( ) 13、QS-650全断面道砟清筛机当前柴油机启动成功且主离合器合上后，应观察补油指示压力表，在任何时候都应指示在2000 kPa以上。( )

斗子提升机操作规程示范文本

斗子提升机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗子提升机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前准备 1. 开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安 全栏，防护罩是否齐全完好。 2. 传动链轮润滑是否良好，张紧程度是否合适。 3. 斗链轮有无异常情况。 二、启动与运行 1. 接到开车信号后，按下启动按钮进行点动设备，观 察有无阻碍运行的情况，并检查斗子联接板一周，观察有 无异常情况。 2. 运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。 3. 运行中要经常检查电机减速器有无异常情况，下料 口是否堵塞。

4. 运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况，保险销在运行中被剪断，必须查明原因，更换后才能开车。 三、停车 1. 必须待运输物料卸完后才能停车。 2. 做好设备保养和文明生产。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion