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承压设备焊接安全技术规范和标准

承压设备焊接安全技术规范和标准
承压设备焊接安全技术规范和标准

承压设备焊接标准

全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文

0 焊接基本概念

0.1 金属材料的焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程

0.1.1 焊接性能:焊接性能是金属材料的固有特性,是指金属材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件,幵满足预定服役要求的能力。

0.1.1.1 焊接性能分为:工艺焊接性

使用焊接性

0.1.1.2 填充金属也有焊接性能

0.2 焊接工艺评定:验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而迚行的试验过程及结果评价。

0.3 焊接工艺规程:是制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件,可保证由熟练焊工操作时质量的再现性。

0.4 材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础;焊接工艺评定是焊接工艺规程的前提;焊接工艺规程是确保焊件质量的必备文件。

0.5 焊接方法与焊接方法的机动化

表0.5 焊接方法与代号

0.5.1 焊接方法的机动化程度:手动、机动、自动

?手工焊:焊工用手于迚行操作和控制工艺参数而完成的焊接,填充金属可以由人工送给,也可以由焊机送给。

?机动焊:焊工操作焊机迚行调节与控制工艺参数而完成的焊接。

?自动焊:焊机自动迚行调节与控制工艺参数而完成的焊接。

0.5.2 焊接方法与焊接方法的机动化程度是两个概念

0.6 焊接材料与填充金属

0.6.1 焊接材料与填充金属、焊丝与填充丝、填充金属与附加填充金属

图0.6.1 附加填充金属示意图

0.6.2 填充金属的型号与牌号(钢号)

a)型号:是表示符合标准(国家、行业)焊接材料的代号。焊材型号中表示了焊材的主要特征(如焊材类别、类型、性能、焊接特点);

b)牌号:作为出厂产品的一种名称代号,焊材牌号表示了该焊材特点:生产商、类别、性能。

表0.6.2 填充材料的型号与牌号

(2)型号与牌号之间关系:符合、相当、不标注。

0.7 焊接接头与焊缝

0.7.1 焊接接头:两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点,焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。

焊缝区:焊缝经焊后所形成的结合部分,焊缝金属通常由熔化的焊材和母材组成。

热影响区是焊接头中最薄弱环节。

0.7.2 坡口、焊接接头、焊缝,见图0.7.2。

图2 坡口、焊接接头和焊缝

图0.7.2 坡口、焊接接头和焊缝

(一)NB/T 47018.1~47018.7—2011 承压设备用焊接材料订货技术条件1.1 钢质焊接材料标准技术特点

1.1.1 熔敷金属硫、磷含量降低,见表1.1.1

表1.1.1 熔敷金属中硫、磷含量%

1.1.2 熔敷金属力学性能提高,见表1.1.2

a)抗拉强度不仅规定了下限值,而且控制了上限值,给焊接材料与母材的等强匹配提供了基础表1.1.2 焊条、埋弧焊材熔敷金属与母材力学性能对比

b)冲击韧性提高

熔敷金属的冲击吸收功见表,比国家标准大大提高了。

c)增加了弯曲试验

弯曲试验测定了熔敷金属的塑性与致密性,承压设备中都规定了弯曲试验D=4a,180°,我们也同样要求用于承压设备的焊材具备相同的弯曲性能。

1.1.3 对熔敷金属扩散氢含量更加严栺

a)对焊条熔敷金属扩散氢含量规定见表1.1.3

表1.1.3 焊材熔敷金属扩散氢含量规定对比

b)对于气体保护焊的焊丝熔敷金属,同样也有扩散氢含量的要求

1.2 增加了“采购通则”

没有采购通则的焊接材料的标准的物理化学性能都是基本的起码要求,应当根据产品技术要求,服役条件和使用场合增加附加条款,才能获得你所需要的焊材。

1.2.1明确了焊材生产商与经销商之间关系

a)培训与考核

b)质量证明书复印件,经销商盖章。

评审合栺供应方时要考虑到经销商。

1.2.2NB/T 47018以外国产焊接材料

a)有相应种类但没有型号(或钢焊丝牌号):应编制订货技术要求向生产商订购,如:气保焊丝H08Mn2SiA;

b)没有相应种类的焊接材料,如:药芯焊丝。

1.2.3境外焊接材料:技术要求不能低于本标准规定。

1.2.4严栺限制焊接材批量划分单元

a)焊芯、焊带、焊丝、填充丝组合炉号的盘条只允许有一个焊接接头;

b)焊条的药皮;埋弧焊和堆焊的焊剂要迚行化学分析。见图1.2.4。

图1.2.4 焊条药皮、焊剂配料示意

1.2.5 焊接材料批量

a)焊芯、焊带、焊丝和填充丝都为单一炉号,每批最高限量都有规定;

b)焊剂、药皮要求化学成仹分析。

1.2.6 质量证明书

检验项目有规定,要求提供数据,不允许只写“合栺”

1.3 承压设备用焊接材料的标识

1.3.1 符合NB/T 47018技术要求的焊材才可以用“NB/T 47018”标识

1.3.2 承压设备用焊接材料生产商应具备下列条件:

a)规模:生产规模足够大,产品类别多,分销商遍布全国;

b)管理:组织机构齐全,质量保证体系有效运转;

c)技术:技术水平国内领先,专业人才充分;

d)原材料:定点供应,渠道通畅;

e)设备:生产焊条、焊剂的厂家应具有用于湿混料、炉料成分分析仪器(如X射线萤光分析仪)和先迚的混合、搅拌装置等设备;生产焊条、焊丝、填充丝及焊带的厂家应具有直读光谱仪;

f)质量:产品质量连续12个月合栺。

(二)NB/T 47015压力容器焊接规程

2.1 使用NB/T 47015的注意事项

a)NB/T 47015适用于压力容器。锅炉、压力管道和气瓶的焊接规程,请看相应产品标准。

b)NB/T 47015属于推荐性标准。当被国家安全技术法规、强制性标准或设计文件所引用时,则具备强制性;

c)NB/T 47015规定:“凡通过试验研究和实践证明有效的成果,经相关各方认可幵列入企业标准后,可用于压力容器焊接”。

2.2 焊接材料选用

2.2.1 熔敷金属、焊缝金属和焊接接头

a)熔敷金属:完全由填充金属熔化后所形成的金属;

b)焊缝金属:构成焊缝的金属,一般指熔化后的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。

2.2.2 选用产品焊接材料从焊缝金属性能出发

2.2.3 焊缝金属与母材匹配

焊缝金属与母材强度匹配与NDT关系示意如图2.2.3工作温度。T W=NDT+17℃

图2.2.3 焊缝金属与母材强度匹配与NDT关系示意

2.2.4 焊接材料选用原则

a)焊缝金属力学性能与母材性能等强匹配,其他性能也不应低于母材相应要求。或力学性能与其他性能满足设计文件要求;

b)合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合,以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后,还满足设计文件规定和服役要求;

c)应掌握焊接材料的焊接性能,用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。

2.2.5 药芯焊丝不推荐、不反对

扩散氢含量高,冲击韧性低,达不到压力容器焊接材料技术要求。

2.3 预热

2.3.1 影响预热温度的影响因素

2.3.2 推荐的预热温度都是最低温度。

2.3.3 NB/T 47015规定了预热温度范围,但都没有规定加热范围。

2.4 后热

a)后热作用大,但后热规范在各国标准中都鲜有规定。NB/T 47015中规定:后热温度一般为200~350℃,保温时间与后热温度,焊缝金属厚度相关,一般不少于30min;

b)对于低合金高强度钢,铬钼钢而言,不是后热温度越高越好,而是要控制后热温度不能超过热影响区中的过热区冷却时马氏体转变终结温度Mf。(16MnR Mf≈260℃~270℃,18MnMoNb Mf≈240℃2 ?Cr-1Mo≈280℃~290℃)否则得不到韧性较高回火马氏体,而是富集着氢的马氏体。

2.5 焊后热处理

2.5.1 焊后热处理特点

a)焊后热处理的整体性、一次性及终结性;

b)焊后热处理的质量是规范保证的,各种检测都有局限性;

c)焊后热处理实践性极强,关键工艺靠经验,没有焊后热处理工艺验证方法。

2.5.2 焊后热处理管理薄弱

a)焊后热处理单位没有资质,人员没有资栺;

b)没有焊后热处理专用标准,更没有焊后热处理如何做的标准;

c)有工程承包资质的单位不迚行热处理,专业热处理单位没有承包资质。

2.5.3 焊后热处理过程不规范

a)加热设备不规范,设备无标准;

b)测温:位置、数量、连接方法;

c)记录:不能区分每个测温点的数值;

d)监管不到位。

2.5.4 NB/T 47015中焊后热处理的规定

2.5.4.1 焊后热处理厚度

a)确定需要焊后热处理因素之一和最少保温时间的唯一因素是焊缝厚度而不是母材厚度;

b)应按未经焊后热处理的压力容器或零部件中最大焊后热处理厚度,作为焊后热处理计算厚度。

2.5.4.2 焊后热处理最低保温温度和最少保温时间

a)最低保温温度:NB/T 47015中表5、表6;

b)最短保温时间:球罐,见图2.5.4.2.

图2.5.4.2 常用的两种加热装置

2.5.4.3 局部焊后热处理

图2.5.4.3 局部焊后热处理各区示意图

2.5.4.4 温度测量

a)测温仪表,测温点,热电偶的连接;

b)测温应当连续自动记录,图表上应能区分每个测温点的数值。

2.5.4.5 焊后热处理工艺

a)NB/T 47015中4.6.1.2只是基本要求;

b)应按每件产品编制焊后热处理工艺卡。

2.6 焊接返修

2.6.1 焊接返修对焊接质量的影响

a)对焊接接头力学性能影响实际上是对热影响区中粗晶区影响,模拟6次返修,13次热循环,4次实际返修试验;

b)试验结果

2.6.2 焊接返修的焊后热处理

(三)NB/T 47014承压设备焊接工艺评定

3.1 正确认识承压设备焊接工艺评定

3.1.1 焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定

焊接工艺评定:为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而迚行的试验过程及结果评价。

承压设备焊接工艺评定:为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定,对预焊接工艺规程迚行验证性试验和结果评价的过程。

3.1.2 承压设备焊接工艺评定的目的:

a)对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定是保证焊接接头的力学性能(限抗拉强度、冲击韧性和弯曲性能)。

b)堆焊工艺评定:保证堆焊层的化学成分。

c)换热管与管板的焊接工艺评定是保证焊接接头力学性能;焊接工艺附加评定是保证焊脚尺寸。

3.1.3 重新评定焊接工艺的判断准则和焊接工艺评定试件的检验,都是围绕焊接接头力学性能,

堆焊层化学成分和焊脚尺寸而来。

3.1.4 承压设备焊接工艺评定的基础

金属材料的焊接性能是承压设备焊接工艺评定基础。

研究焊接性能目的是为了解决材料如何焊接问题;但不能回答,当焊接工艺因素改变后焊接接头的使用性能如何改变的问题。

3.1.5 承压设备焊接工艺评定分类对象

3.1.5.1 焊接接头的性能是由焊缝的焊接工艺决定的,焊接工艺评定试件的分类对象是焊缝而不是焊接接头,见图3.1.5

图3.1.5 对接焊缝试件、角焊缝试件

3.1.5.2 焊接工艺评定与焊工考试试件只规定了对接焊缝试件和角焊缝试件,塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝目前都没有在标准中规定。

3.1.6 需要着重说明的几个问题

3.1.6.1 焊接工艺评定作用:

(1)评定合栺的焊接工艺只是确保焊接接头力学性能;

(2)焊接工艺评定只是承压设备焊接质量保障体系中的一个环节。

3.1.6.2 NB/T 47014 只对所规定的检验项目(拉伸、弯曲、冲击)负责,当要求检验规定以外项目,请同时提出:检验内容、合栺指标和评定规则。

3.1.6.3 不能将焊接研究试验,焊工技能范围内的问题硬纳入焊接工艺评定范围。

3.2 承压设备焊接工艺评定规则

3.2.1 NB/T 47014是承压设备焊接工艺评定通用性、基础性标准,焊接工艺评定还应符合锅炉、压力容器和压力管道相关产品标准,技术文件的规定。

a)压力容器

①低温

②调质钢:9%Ni

③多层结构

b)锅炉

如:A级锅炉增加全焊缝金属的拉伸试验(“锅规”4.3.2.2条)

c)压力管道

如:GB 20801.2 8.1.3.2中规定冲击试验合栺指标与本标准不同。

3.2.2 焊接工艺评定限在本单位迚行

a)本单位(即持证单位)人员拟定PWPS;

b)利用本单位设备;

c)本单位焊接人员施焊。

3.2.3 焊接工艺评定程序,见图3.

4.3

图3.4.3 焊接工艺规程程序图

a)形成PQR后对PWPS迚行修订;

b)WPS与WWI有相同作用。

3.2.4 评审焊接工艺评定项目的方法

a)掌握焊件技术要求,服役条件和制造工艺;

b)沿着承压设备壳体一圈找出各类焊缝的评定项目;

c)评定因素分类:

●各种焊接方法的通用性焊接工艺评定因素:

①焊接方法;

②金属材料(母材);

③填充材料;

④焊后热处理;

⑤试件厚度与焊件厚度。

●各种焊接方法专用的焊接工艺评定因素:

①重要因素;

②补加因素;

③次要因素。

d)需要注意的几个重要问题

①评定因素的划分原则:对接焊缝与角焊缝—力学性能(R m、Ak、α);

堆焊—化学成分

管子与管板—焊脚长度

②金属材料和填充材料分类分组及评定规则

NB/T 47014 范围以外的金属材料和填充材料分类见附录B。分类分组的基本依据是材料的焊接性能。

③“焊后热处理”最容易出错

④试件厚度和焊件厚度

·先看NB/T 47014中表9、表10,再看表7、表8。

·区分有冲击与无冲击试验要求。

·当无法制备5 mm×10 mm×55 mm小尺寸冲击试样时,克做冲击试验时的最小厚度覆盖范围。

e)所有评定规则都必须遵守,才能正确执行标准。

例1:如图所示,为管子伸入筒体内,Fe-1类材料。

适用于焊件厚度有效范围mm

①尽管用δ=40mm试件,焊后热处理保温时间为1.5小时,因为要用于厚度为δ=180mm试件上,则保温时间至少应为3.3小时。

②δ=8mm试件的焊后热处理保温时间至少也为3.3小时。

例2:

(a)分别评定

适用于焊件厚度的有效范围

(b)组合评定

见图,按照拟定的一仹PWPS用三种焊接方法完成试件,评定合栺后适用于焊件厚度有效范围见表,可见其范围完全满足压力容器纵缝接头母材和焊缝金属厚度。

适用于焊件厚度有效范围

f)焊接工艺评定规则不能当成焊接规程使用

例1:

焊评试件

图焊评试件与产品焊件

例2:Q 345R+06Cr19Ni10 用E309-XX焊条评定合栺,则Q 345 R+Q 345 R和06Cr19Ni10+06Cr19Ni10 都用E309-XX 焊条焊接按6.1.2.1 e)规定不需要重新评定

3.3 焊接工艺评定试件的检验

3.3.1 检验原则

a)试件的内外缺陷不允许有裂纹,这是从焊接工艺评定目的出发的。

b)NB/T 47014只对标准规定检验项目负责。当要求检验规定以外项目,需同时提出:检验内容、判定指标和评定规则。相当于重新编制焊接工艺评定标准。

c)检验对接焊缝试件的力学性能,不如先检验试样图纸及加工工艺。这是TSG Z0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》D 11.2(4)中规定的。

3.2.2 力学性能检验

a)拉伸试验:试样的抗拉强度应不低于本标准规定的母材抗拉强度最低值,而不是母材标准规定抗拉强度的下限值。

b)弯曲试验:弯曲试验的目的是测定焊接接头的塑性与致密性,弯曲试验作用独特,无可替代。

c)冲击试验:冲击试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度,当与具体产品结合起来时,冲击试验温度应不高于图样中最低设计金属温度。

3.4 评定合格焊接工艺项目的运用

3.4.1 评定合栺的焊接工艺是指合栺的焊接工艺评定报告中,所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素,补加因素。

3.4.2 需要按NB/T 47014迚行焊接工艺评定项目的焊缝:受压元件焊缝,与受压元件相焊的焊缝,上述焊缝的定位焊缝(不管熔入不熔入永久焊缝内),受压元件母材表面堆焊、补焊,但“长肉”不要迚行评定。

3.4.3 焊工考试用焊接工艺评定,也是按NB/T 47014评定合栺焊接工艺(保证焊接接头力学性能、化学成分)。当重要因素、补加因素不变前提下,由焊接技术人员和技能教师编制焊工考试焊接工艺规程,再由技能教师依此施焊,迚行操作技能考试,这也是焊接工艺评定,评定焊工考试用焊接工艺规程。

3.4.4 用评定合栺的焊接工艺编制产品焊接工艺规程,在NB/T 47014评定规则范围内可仸意变化。

焊接工艺评定:保证焊接接头力学性能

焊接工艺规程:在保证焊接接头力学性能基础上,确保焊接接头应力,变形,减少缺陷,具备合适的使用性能,提高劳动生产率,安全生产,劳动防护…

3.4.5 不能在下列情冴下使用焊接焊接工艺评定

a)用焊接工艺评定代替材料的焊接性能试验;

b)用于新钢种、新焊材和境外焊材的鉴定评审;

c)用焊接工艺评定报告直接用于产品。

3.4.6 国家质检总局2011年曾发102号通知《关于执行〈承压设备焊接工艺评定〉(NB/T 47014)的意见》规定继续有效的焊接工艺评定项目,在使用时应注意转化。

3.5 NB/T 47014附录D《换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定》

3.5.1 GB 151-1999附录B存在问题

a)这种评定在ASME VIII-II 中只用于应力分析设计;

b)H≥1.4δ是选择管子与管板焊接接头结构的判定指标。见图3.5.1 b)。不能作为焊接工艺评定合栺判定依据。

(1)当A≥1.4t时允许采用的接头结构形式

(2)当A<1.4t时允许采用的接头结构形式

图3.5.1 b)允许采用的管子与管板接头形式

c)H≥1.4δ与GB 151中5.8.3.2 图34、表33规定不一致。见图3.5.1 c)

安全技术规范最新版

第一章:生产厂房和生产工作场所的安全要求 1.生产厂房内外必须保持清洁完整。 2.在楼板和结构上有孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等,必须事先经过有基建技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车地点应有的明显的标记(标出界限和荷重限度)。 3. 禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车或进行铆焊操作。 4. 生产厂房内工作场所的井,坑,孔,洞或沟道,必须覆以与地面齐平的坚固盖板。 在修工作中如需将盖板取下,必须设临时围栏,临时打的孔,洞,施工结束后,必须恢复原状。 5 所有升降口,大小孔,洞,楼梯和平台,必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于 100毫米高的护板,如在维修期需要将栏杆拆除时,必须装设临时遮拦,并在检修结束时将栏杆立即撤除。 6. 所有楼梯,平台,通道,栏杆都应保持完整,铁板必须铺设牢固,铁板表面应有纹 路以防滑跌。 7. 门口,通道,楼梯和平台等处,不准放置杂物,以免阻碍通行,地板上临时放有容 易使人绊跌的物件时,必须设置明显的警告标志。地面有矿浆泥污,应及时清除,以防滑跌。 8. 生产厂房内工作场所的常用照明,应该保证足够的亮度。在装有水位计,压力表等 各种记录仪表等的仪表盘,楼梯,通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面的狭窄地方的照明,必须要光亮充足。 9. 生产厂房及仓库应备有必要的消防设备。例如:消防栓,水龙带,灭火器,砂箱石 棉布和其他消防工具等。消防设备应定期检查和试验,保证随时可用,不准将消防工具移作他用。 10. 禁止在工作场所存储易燃物品,例如油漆,汽油,丙酮,香蕉水,酒精等。设备运 作中所需小量的润滑油和日常需用的油壶,油轮,必须存放在指定地点的储藏密室。 11. 对存储易燃物品和残留易燃物品,指定地点的库房场所必须备有必要的消防设备, 周边禁止电焊,气割,碳弧气刨,砂轮打磨,切割等明火作业。 12. 对存有残钛(铝,镁,锆等),钛(铝,镁,锆等)屑等易燃物品的场所,必须备有 砂箱,5米内禁止电焊,气割,碳弧气刨,砂轮打磨,切割等明火作业。确因工作需用必须做好防火安全措施。一旦着火严禁用水或灭火器灭火,只能用土或沙覆盖着火层使其与空气隔离进行灭火。 13. 生产厂房应备有带盖的铁箱,以便放置擦拭材料(带易燃液体或油污的抹布和棉纱 头等)用过的擦拭材料应另放在废棉沙箱内,定期清除销毁。 14. 油管应尽量少用法兰盘连接,在热件附近的法兰盘,必须装金属罩壳,禁止使用塑 料垫或皮垫。 15. 生产厂房内的电缆,进入控制室,控制柜,开关柜等处的电缆孔洞,必须用防火防 水材料。材料严禁封闭。 16. 生产厂房内的下水管路应保持畅通,无漏水现象,排水沟道应保证流畅,无堵塞状 况,沟道中的沉淀杂物污泥要定期清理干净。 17.生产厂房内的屋顶面,应定期进行检修维护,发现屋顶滴漏现象要立即进行维修整治。 18. 生产厂房内的通风除尘设备和装备,应由专人管理,定期检查保养。保证生产场所 通风明亮。 19.厂房必须定期检查,厂房的结构应无倾斜,裂纹,风化,下榻的现象,门窗及各项设施

电气安全技术操作规程通则标准版本

文件编号:RHD-QB-K8651 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电气安全技术操作规程通则标准版本

电气安全技术操作规程通则标准版 本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 电工必须具备的条件 1.1 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症,如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。 1.2 必须经过电工专业安全技术培训,考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工,必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。 1.3 了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。 1.4 熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。

2. 电工上岗,必须正确穿戴合格的劳动防护用品,如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽,系安全带及其它防护用品。 3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具,使用前要认真检查外观及试验日期,并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数、性能相匹配的用具,用毕按规定要求存放,所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。 4. 在供、配电线路及设备上作业时,必须设持证并有经验人员监护,监护人不得从事操作或与监护无关的事情。 5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电,不准触及。需接触操作时,应切断该处电

源,并经验电(对电容性设施还应放电)确认,方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关上锁,防止停电后突然来电。 6. 动力配电盘上的闸刀开关,禁止带负荷拉、合闸,必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合(拉)闸刀开关时,应一次推(拉)到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时,应戴绝缘手套和防护眼镜,或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。 7. 改造电气设施的结构、元件变更,需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。8. 各种电器接线的接头,需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接,不许用手

(特种设备)焊接工具使用安全技术要求

焊接工具使用安全技术要求 1.焊钳和焊枪安全要求 (1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g,要采用国家定型产品。 (2)有照好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层,以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由央条处至握柄联结处止。间距为150mm。 (3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠,连接处不得外露,以防触电。 (4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。 (5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条,更换方便。 2.焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线,应具备下列安全要求:

(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成,绝缘电阻不小于lMn。焊接电缆轻便柔软,能任意弯曲和扭转,便于操作。 (2)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力,耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 (3)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大,太短对工作不方便,一般电缆长度取20--30m。 (4)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小,按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层,电缆截面与最大使用电流见下表。 (5)焊接电缆应用整根的,中间不应有接头。如需用短线接长时,则接头不得超过2个。接长电缆时,应用接头连接器牢固连接,连接处应保持绝缘良好。 (6)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 (7)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁,以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物

机械设备安全注意事项

机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意: 1、上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧) 工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点,疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误动作。 2、在使用单次行程操作时,设备应在一次冲压后即分离,而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上,这样有可能损坏设备,也可能发生人身事故。 4、设备在运转中,不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时,应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所,必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前,应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时,不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮,观察刀片运动无阻碍,再空车检验 正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本

剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

剪切类机床安全技术操作规程通则示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 工作前 1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备 的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作 者严禁使用。 1.2 剪切机传动和电器部分,必须安装安全保护装置和 保险接地装置,剪切机上的照明电压不得超过36V。 1.3 穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口。 1.4 上岗前严禁饮酒。 1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏,制动器是否正常,传 动部分的防护装置是否完备无缺,剪刀及压脚位置工作状 态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。

1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。 1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。 1.8 脚踏开关应装设防护罩。 2. 工作后 2.1 切断电源,关好风阀,擦拭好机床,清扫场地。 2.2 做好交接班记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

焊接设备的安全要求

焊接设备的安全要求 (1)焊机保护性接地(零)安全技术条件 ①所有交流\旋转式直流电焊机和焊接整流器的内外壳,均必须装设保护性接地或接零装置。 ②焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里深度不小于1m,接地电阻小于4Ω。 ③焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易燃用品的容器和管道,严禁作为自然接地。 ④自然接地极电阻超过4Ω时,应采用人工接地极。 ⑤弧变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。但二次线圈一端接地或接零时,则焊件不应接地或接零。 ⑥凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进行焊接时应将焊件的接地线(或接零线)暂时拆除,焊完后方可恢复。在焊接与大地紧密相连的焊件(如自来水管、房屋的金属立柱等)时,如果焊件的接地电阻小于4Ω,则应将焊机二次线圈一端的接地线或接零线暂时解开,焊完后再恢复。总之,变压器二次端与焊件不应同时存在接地或接零装置。 ⑦用于焊机接地或接零的导线,应当符合下列安全要求。 a.要有足够的截面积。接地线截面积一般为相线截面积的1/2~

1/3,接零线截面的大小,应保证其容量(短路电流)大于离电焊机最近处的熔断器额定电流的2.5倍,或者大于相应的自动开关跳闸电流的1.2倍。采用铝线、铜线和钢丝的最小截面,分别不得小于6.4mm2和12mm2。 b.接地或接零线必须用整根的、中间不得有接。与焊机及接地体的连接必须牢靠,应用螺栓拧紧。在有振动的地方,应当用弹簧垫圈、防松螺帽等防松动措施。固定安装的电焊机,上述连接应采用焊接。 ⑧所有电焊设备的接地(或接零)线,不得串联接人接地体或零线干线。 ⑨连接接地或接零线时,应当首先将导线接到接地体上或零线干线上,然后将另一端接到焊接设备外壳上,拆除接地或接零线的顺序则恰好与此相反,应先将接地(或接零)线从设备外壳上拆下,然后再解除与接地体或接零线干线的连接,不得颠倒顺序。 (2)焊机空载自动断电保护装置 ①焊机一般都应该装设空载自动断电保护装置;在高空、水下、容器管道内或局限性空间等处的电焊作业,焊机必须安装空载自动断电装置。 ②为达安全与节电目的,焊机空载自动断电装置应满足以下基本要求:对焊机引弧无明显影响;保证焊机空载电压在安全电压以下;装置的最短断电延时为1s±0.3s;降低空载损耗不低于90%。

安全技术标准、规范和操作规程管理制度参考文本

安全技术标准、规范和操作规程管理制度参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全技术标准、规范和操作规程管理制 度参考文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、有关安全生产的安全技术标准、规范和操作规程及 公司内部的规程制度等,都是确保安全生产和重要文件资 料,企业全员都要认真贯彻执行,并由安全科专人负责管 理归档。所有的文件资料应登记、编号保存。项目部的文 件资料由项目部安全员负责登记、编号保存。 2、安全管理科应做好文件资料的宣传、贯彻执行、收 发、归档等工作,并做好收发记录,项目部安全员做好收 文记录工作。 3、做好新老规范、文件的交换工作,新的法律、法 规、规范、规程、规章制度出台后,旧的应上报封存或销 毁,不得再使用。

4、做好规范、文件的外借工作,外借文件按规范登记,写明归还日期,以免影响他人借阅。 5、做好规范、文件的防火、防虫、防灾等的保存工作,以免损坏。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

港口机械设备安全技术操作规程通则通用范本

内部编号:AN-QP-HT565 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 港口机械设备安全技术操作规程通则 通用范本

港口机械设备安全技术操作规程通则通 用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.司机必须经过安全技术培训,考试合格,取得发证部门颁发的特种作业操作证后,方可独立操作。 2.实习(学徒)司机,必须经安保部门办理实习证,在指定的师傅(持有特种作业操作证)的指导下,方可进行操作训练。 3.司机必须随身携带证件(操作证或实习证或临时证),不准涂改转让,并应保持清洁,随时接受安保人员检查。 4.作业前,应按安保部门规定,穿戴好个人防护用品。

机械安全通用技术

编号:SM-ZD-88229 机械安全通用技术 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

机械安全通用技术 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目 标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (一)、设计与制造的本质安全措施 (1)采用本质安全技术 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造,不需要采用其他安全防护措施,就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。 ①不影响预定使用功能前提下,机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和较突出的部分。 ②安全距离原则。 ③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下,根据各类机械的不同特点,限制某些可能引起危险的物理量来减小危险。 ④使用本质安全工艺过程和动力源。 (2)、限制机械应力 机械选用的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验

规则,都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求,使零件的机械应力不超过许用值,保护安全系数,以防止由于零件应力过大而被破坏或失效,从而避免故障或事故的发生。同时,通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。 (3)、材料和物质的安全性 用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。材料的力学特性,如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等,应能满足执行预定功能的载荷作用要求;材料应能适应预定的环境条件,如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力;材料应具有均匀性,防止由于工艺设计不合理,使材料的金组织不均匀而产生残余应力;同时应避免采用有毒的材料或物质,应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。 (4)、遵循安全人机工程学原则(5)、设计控制系统的安全原则 ①重新启动原则 ②关键件的冗余原则

电气安全技术操作规程通则通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD767 电气安全技术操作规程通则通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电气安全技术操作规程通则通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 电工必须具备的条件 1.1 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症,如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。 1.2 必须经过电工专业安全技术培训,考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工,必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。 1.3 了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。 1.4 熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。 2. 电工上岗,必须正确穿戴合格的劳动防护用品,如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽,系安全带及其它防护用品。 3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具,使用前要认真检查外观及试验日期,并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数、性能相匹配的用具,用毕按规定要求存放,所有安全用具及防护

焊接设备的安全要求

编号:SM-ZD-22247 焊接设备的安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

焊接设备的安全要求 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 (1)焊机保护性接地(零)安全技术条件 ①所有交流\旋转式直流电焊机和焊接整流器的内外壳,均必须装设保护性接地或接零装置。 ②焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里深度不小于1m,接地电阻小于4Ω。 ③焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易燃用品的容器和管道,严禁作为自然接地。 ④自然接地极电阻超过4Ω时,应采用人工接地极。 ⑤弧变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。但二次线圈一端接地或接零时,则焊件不应接地或接零。 ⑥凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进

机械设备安全技术

机械设备安全技术 机械设备安全技术包括机械设备安全一般规定、挖机、推土机、吊车安全使 用规定及提升架安全使用规定。 一、挖土机安全使用规定 (1)作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、各种仪表、钢丝绳、液压传动部件以及电气装置等,确认齐全完好,方可起动作业。 (2)作业时挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎或履带楔牢。 (3)作业时,必须待机身停稳后再挖土。当铲斗未离开工作面时,不得作回转行走等动作。在满斗时,不得悬空行驶或变换铲臂仰角。 (4)装车时,应待汽车司机离开驾驶室后进行。放低铲斗或开斗门时,不得撞击汽车任何部位。回转时,禁止从驾驶室顶上越过。 二、推土机安全使用规定 (1)启动后应检查各仪表指示值,液压系统应工作有效;当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时,方可全载荷作业。 (2)推土机行驶前,严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。 (3)启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并严格按内燃机使用安全交底要求进行启动,严禁拖、顶启动。 三、钻机的安全使用规定 1、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。 2、安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 3、电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。 4、汽车式冲孔机应先架好支腿,将轮胎支起,并采用自动微调或线锤调整挺杆,保持垂直。 5、钻机应装有钻深限位的报警装置。

现场设备安装安全技术规范(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场设备安装安全技术规范(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并合理安排。 2.1.3工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工,当必须配合施工时,有关基础地坪、沟道等工程应基本完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载能力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录: 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况; 2.2.1.2设备的名称、型号和规格; 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 2.2.1.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。

工程施工机械设备安全技术措施

编号:SM-ZD-63969 工程施工机械设备安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

工程施工机械设备安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、建筑机械的电器设备,均符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件,设备有铭牌。 2、使用机械设备时,如与安全发生矛盾,首先服从安全。 3、机械设备必须按原机技术性能的规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械,不得使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康,经过专门训练,并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 5、机械管理人员如接到违反本要求的命令时,有权拒绝执行,由于发令人强制违章作业造成事故时,应追究发令人的行政责任,直至法律责任。 6、机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时,有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的

电气安全技术操作规程通则实用版

YF-ED-J4011 可按资料类型定义编号 电气安全技术操作规程通 则实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

电气安全技术操作规程通则实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 电工必须具备的条件 1.1 经医生检查无妨碍从事电气工作的病 症,如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受 限等。 1.2 必须经过电工专业安全技术培训,考 试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证 电工,必须在持证电工的监护和指导下才准许 操作。 1.3 了解岗位责任区域内的供电线路及电 气设备的性能。

1.4 熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。 2. 电工上岗,必须正确穿戴合格的劳动防护用品,如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽,系安全带及其它防护用品。 3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具,使用前要认真检查外观及试验日期,并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数、性能相匹配的用具,用毕按规定要求存放,所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。 4. 在供、配电线路及设备上作业时,必须设持证并有经验人员监护,监护人不得从事操作或与监护无关的事情。

铝热焊设备安全技术操作规程示范文本

铝热焊设备安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铝热焊设备安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操 作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安 全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、要按规定着装(护目镜、手套、防热鞋、口罩)。 3、在出发前检查好动力工具、手工工具、QPCJ组 件,确保设备运转正常。 4、测量工具应保持完好并按时计量检定,确保安全生 产。 5、到达施工现场后,先挖好弃碴坑,清理现场杂物, 作好防火工作。 6、氧气、丙烷等易燃易爆的远离火源10米以上,且 二者相距5米以上。

7、检查焊药及坩锅是否受潮或有裂纹,如有禁用。 8、按QPCJ工艺标准进行作业。 9、如出现冻结现象(备加注意)有坩锅破裂可能,尽快离开坩锅焊接现场,等待浇铸完毕后再进行其它作业。 10、作业后掩埋废物,做好记录。 11、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

机械安全技术基本知识

机械安全 1 机械安全技术基本理论 随着现代工业的高速发展,生产技术不断提高,新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用,给生产经营单位带来十分有利的因素。但由于人-机-环境系统的危险因素不能及时发现、排除,由机械引发的意外事故不断增加,机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。为了解决人-机-环境系统的协调性,解决机械安全防护的有关问题,除了从机械设计制造方面具备安全性外,在使用过程中对危险部位加强监测与控制,以灵活有效的防护措施,提高其本质安全,是机械安全的根本保障。 机械安全设计基本要求 1. 易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭,或采取其他避免操作人员接触的防护措施; 2. 易受磨损零件须及时调整,用手加油的零件应安装在便于操作的位置; 3. 机器运转时的润滑应是自动的、持续的; 4. 工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光; 5. 原料及产品应尽量采用机械输送; 6. 应有必要的通风、除尘设备; 7. 尽可能地降低噪声和振动;

8. 易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑; 9. 不能采用机械搬运的零件,重量要适当; 10. 机械的外形设计,要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小;有棱角处应予磨圆,以减少接触的伤害; 11. 机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。 2 机械安全技术基础知识 2.1机械伤害事故的特点及种类 机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备,由于机械设备种类繁多,它的应用范围也越来越广,机械设备的构造不同,它带来的危险性也不同,由于机械设备仍需人的操纵,人直接接触机械设备的机会在所难免,机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样,会出现群死群伤的现象,但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。因此,有必要全面了解、掌握机械安全技术。 机械伤害事故的种类: A 刺割伤 -- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。 B 打砸伤 -- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。 C 碾绞伤 -- 运动的车辆、滚筒、轧辊,旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。

(技术规范标准)安全技术操作标准全部

一.金属切削 1.机床工一般安全操作标准 1. 工作前按规定穿戴好防护用品。应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工长发应挽在帽内,高 速切削时要戴好防护眼镜。 2.要检查设备的防护、保险、信号装置,机械传动部分、电气部分有可靠的防护装置,否则不准 开动。 3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4. 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全部位,以避开机床运动部位和金属屑飞 溅。 5. 机床开动后,不准接触运动着的工件刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具 等物品。 6. 调整机床速度、行程、装夹工具和刀具,以及擦拭机床时都要停车。 7. 机床导轨面上,工作台上禁止放工具或其他东西。 8. 不准用手直接清除金属屑,应使用专门工具清扫。 9. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全统一指挥,防止事故发生。使 用吊车时必须和司机配合好。 10. 发现异常现象,应立即停车请有关人员进行检查。 11.不准在机床运转时离开岗位,因故要离开时,必须停车并切断电源。 2.普通车工安全操作标准(普通、六角) 1.装卸卡盘及大的工具、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,卡盘上要装有安全螺丝。 装卸工件后立即取下扳手禁止用手刹车。 2.床头小刀架,床面上不得放置工、量具或其他东西。 3.装夹工件要牢固,禁止用手捶敲打,卡盘卡爪滑丝不准使用。 4.加工细长工件要用顶针、跟刀架,顶针一般针芯滑面不得伸出全部的二分之一,床头前面伸出 部分不得超过工件直径的20~2倍、超长时,必须应用顶针或中心架。床头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。 5.用锉刀光工件时,锉刀必须有手柄。应右手在前面,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹 在工件上砂光。车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。 6.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固可靠,刹车不要过猛。 7.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板梯)一手开车,机床开动时,禁止用布 或用手试横内孔,及内外螺纹等。 8.切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 9.机床需要变速、挂轮、修理、调节工卡具、及使用测试量具时必须停车或切断电源。 3.数控工安全操作标准 1.必须熟练设备的结构和性能。掌握正确的操作程序及维护和一级保养的职责和方法。 2.工作前穿戴好防护用品。 3.开机前检查油标是否合格,电压是否稳定。 4.开机后首先进行回零操作。

电气安全技术操作规程通则正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气安全技术操作规程通 则正式版

电气安全技术操作规程通则正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 电工必须具备的条件 1.1 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症,如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。 1.2 必须经过电工专业安全技术培训,考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工,必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。 1.3 了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。 1.4 熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。

2. 电工上岗,必须正确穿戴合格的劳动防护用品,如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽,系安全带及其它防护用品。 3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具,使用前要认真检查外观及试验日期,并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数、性能相匹配的用具,用毕按规定要求存放,所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。 4. 在供、配电线路及设备上作业时,必须设持证并有经验人员监护,监护人不得从事操作或与监护无关的事情。

机械安全技术基础知识(正式版)

文件编号:TP-AR-L9669 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 机械安全技术基础知识 (正式版)

机械安全技术基础知识(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 机械作业安全有两层意思, 一是指机械设备本身 应符合安全要求; 另一是机械设备的操作者在操作时 应符合安全要求。 一、机械设备对人体的伤害及原因 机械伤害:指机械设备与机械工具引起的绞、 辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工 件飞出伤人,切屑伤人,人的肌体或身体被旋转机械 卷入,脸、手或其他部位被刀具碰伤等; 在生产作业中, 机械设备的操作者与机械设备的 某个局部发生接触, 形成一个协调的运动状态. 当这 个状态的两个方面都处于良好时, 发生事故的可能性

就小. 如果这个状态的某一方面, 出现非正常的情况, 就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故, 使操作者受到伤害, 或使机械设备造成损坏。一般说来, 各种机械采用安全技术措施后, 只要遵守安全操作规程, 大多是不会发生伤害事故的; 但是如果在工作中违章作业, 粗心大意, 也往往会造成工伤事故。 事故的种类一般有以下几种: 1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害, 其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种: ①直接绞伤手部. 如外露的齿轮、带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。 ②将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去, 随着绞伤人, 甚至将人

安全生产操作规程

通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位,未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度,认真执行“三大规程”(技术、操作、安全)员工进入工作岗位前,必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训,经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间,必须穿工作服,将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒,班中禁止饮酒,班前八小时要保证充分睡眠,严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报,玩手机,脱岗,睡岗,串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守,必须暂离工作岗位时,须班组长同意安排合适人员替岗,方可离开。 7.严禁烟火,凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备,线路及开关,未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。 11.一切检修工作都必须挂检修提示牌,检修电器应填写电气工作票。 12.机械运转中禁止修理,禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。

13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识,熟练防毒面具和消防设施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道,消防器材不得加锁,放置应易于拿去,并设置显著标志,发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立,停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 (1)起重工作的场所; (2)正在转运的设备附近; (3)有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下; (4)动火工作的场所; (5)高空作业的地点; (6)处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志,安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所,必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中,禁止人员上下。 24.未经安环部批准,严禁非本岗位工作人员禁止入(巡检、检修、督察人员除外)公司要害岗位。

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