液压支架检修工岗位作业指导书
液压支架检修工
岗位作业指导书
编制单位：采煤事业部
目录（一）岗位责任
（二）岗位操作规程
（三）岗位工作流程
（四）作业标准
（五）岗位风险辨识及控制措施（六）设备常见故障分析及排除（七）本岗位事故案例
液压支架检修工岗位作业指导书
（一）岗位责任
1﹑液压支架检修工必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。熟悉液压支架的基本结构、性能、液压原理等。
2﹑检修前必须检查支架附近安全情况及有无淋水，当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修。
3﹑检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对支架行全面检查，发现和发生问题要及时向队长和部门值班汇报，并及时修理，交班者及时填写运行记录。
4、坚守本工作岗位，对支架、辅助装置及液压系统做到精心使用，维护和保养。开工前认真检查支架的完好状态，发现问题及时解决，同时检查并处理煤邦，顶板等安全情况。
5、搞好文明生产，清理好架间前活煤浮矸和其它杂物，所有管路要吊挂整齐，不得挤压埋。
(二）岗位操作规程
1、接班
支架检修工应准时进入指定接班地点，了解上班支架工作情况及遗留问题，进行现场交接班。认真听取上班支架工反映的支架运行情况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把是否打在零位，片阀限位装置是否可靠能用。
检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。
检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，千斤顶有无漏液及窜液情况，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U 形销子；千斤顶与支架、到刮板输送机的连接是否牢固严禁软联接。
对存在的问题，当班处理，不能及时处理的，及时汇报。
履行交接班手续，准备上岗作业。
2、检修前的准备
2.1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。
2.2、准备足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
2.3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
2.4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
3、检修操作
3.1、检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
3.2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责对质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
3.3、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
3.4、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
3.5、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件管路件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
3.6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
3.7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀，处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。
3.8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
3.9、管路快速接头使用U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。
4．收工交接班
4.1、检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。
4.2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
4.3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
4.4、认真清点工具及剩余的材料、备件。
4.5、向下班次支架工交接。
4.6、升井后按规定填写支架检修日志。
（三）岗位工作流程
工作流程：参加班前会→接班巡回检查→工作前的准备工作→正
常的维修、保养工作→整理记录→交班
（四）作业标准
1、液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段，单体液压支柱撑力符合《煤矿安全规程》要求
2、工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm (柱距-50-50mm)，支架不超高使用
3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明
显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤不咬。
4、支架管路吊挂整齐，液压元件无跑冒滴漏现象，各手把操作灵敏可靠。
（五）岗位风险辨识及控制措施
液压支架检修工岗位存在的风险主要有：工作时安全确认如顶板掉矸伤人。更换元件时挤手伤人、高压液伤人等。
针对以上风险，应采取的控制措施为：
检查顶板完好情况，严格执行敲帮问顶制度，顶帮完好方可进行作业。液压支架检修期间应在无压状态下更换液压元件。杜绝野蛮施工，合理使用各种工具，合理站位。
（六）设备常见问题分析及排除
1、立柱自降故障原因：
安全阀泄液；
单向阀不能锁闭；
立柱硬管、阀接板漏；
(4 )立柱内渗液。
处理措施：
(1)更换密封件或重新调定卸载压力；
(2 )更换上井检修；
(3 )外漏查清更换检修；
其它因素排除后仍降，则换立柱上丼检查。
2、操纵阀不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动故障原因：
钢球与阀座密封不好，内部串液；
阀座上0形圈损坏；
(3 )钢球与阀座处被脏物卡住。
处理措施：
(1)更换上井检修；
上井更换0形圈；
多动作几次无效，则更换清洗。
3、千斤顶漏液故障原因：
外漏主要是密封件坏；
缸底、接头焊缝裂纹。
处理措施：
除接头0形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊;
更换上井检补焊。
4、高压胶管损坏漏液故障原因：
胶管被挤、砸坏；
胶管过期老化断裂；
胶管与接头扣压不牢；
推移、升降时管被拉挤坏；
处理措施：
清理好管路、坏管更换；
更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束;
更换裂管，胶管标记明显。
（七）本岗位事故案例
2007年1月23日，安装公司拆装五工区XXX等三人在某矿-412m
组装硐室处理123#液压支架平衡千斤顶的上腔胶管漏液时，王某某在不了解该型号液压支架性能的情况下，进入支架内将平衡千斤顶上腔漏液的胶管带压拆出，造成液压支架的平衡千斤顶卸压，导致液压支架的掩护梁和顶梁整体下落，身体被挤在液压支架的掩护底座和后侧护板之间，经抢救无效死亡。
2、事故原因
直接原因：王某某（无证上岗，不了解该型号液压支架的性能），检修时违章操作将平衡千斤顶的上腔胶管带压拆出，导致液压支架掩护梁和顶梁整体下落，造成事故发生。
间接原因：安装公司事前没有对该型号支架进行业务知识培训，致使操作人员对该型号支架性能不了解，同时支架组装检修措施不细，没有针对性。
3、防范措施
操作检修人员要熟悉支架性能、操作方法和注意事项，检修时需有懂操作性能的人员监护，检修、更换液压件时严禁带压操作。
进行组装液压支架前应仔细检查支架各部件状况，及时更换损坏的零部件，确定支架各部件齐全完好后，方可进行组装工作。
狠反“三违”，规范职工的安全操作行为，特别是特殊工种，必须经过严格的安全培训，持证上岗。
严格落实互联保责任，及时提醒工友规范操作。
液压支架工安全操作规程(word版)
液压支架工安全操作规程 液压支架工一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压
敞口对着人体。 第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 第10条采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作； 第11条移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格
液压支架工岗位职责及手指述安全确认
编号：SY-AQ-06470 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压支架工岗位职责及手指述 安全确认 Job responsibilities and safety confirmation of hydraulic support workers
液压支架工岗位职责及手指述安全 确认 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 （一）自我介绍 我叫***，是**队的液压支架司机，经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证，现已持证上岗。 （二）设备描述 我现在××××工作面工作，工作面使用的支架型号为×××××型掩护式液压支架，共有×××架;最大支撑高度为X米，最小支撑高度为X米，端面距XXMM，移架步距500mm,工作面最大控顶距为5.2米,最小控顶距为4.7米;该支架主要由乳化泵提供动力，与支架配套的采煤机是MG—160∕370WDH型交流电牵引采煤机。 （三）岗位职责描述： 1、严格执行现场交接班，有隐患及时处理;
2、在生产过程中，安全、熟练的拉移液压支架，实现顶板安全管理。 3、对拉架过程中的工程质量，支护强度达标情况负全责; 4、负责液压支架在生产过程中液压元件的维护和更换; 5、做好在生产过程中与采煤机司机的配合工作; 6、负责正常生产过程中支架不咬架不挤架; 7、交班时认真填写好相关记录，将当班情况准确地汇报给下一班支架工。 （四）作业标准化要求： 1、支架应垂直于顶底板，歪斜不大于±5°，顶梁平行接顶，支架仰俯小于7°; 2、支架不得出现明显错差，落差高步大于顶梁侧护板的2∕3，支架不挤不咬; 3、支架与运输机垂直，架间距不大于0.1m; 4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直线，偏差不大于50mm。
液压缸装配作业指导书含附图
液压缸装配作业指导书 1. 装配前主要零件检查。 1）按照主缸零件明细表检查清点所有的零部件是否齐全。 2）检查所有零部件是否符合图纸要求及检验是否合格等其他相关要求。检查各密封槽各棱角、槽底是否倒钝符合要求。测量各尺寸是否符合要求。 2. 装配前准备。 1）各零部件去毛刺、清洗,并无任何杂质附在零部件表面。密封件装配倒角、密封槽等处应圆滑。 2）各螺纹孔内是否存在残留铁屑、毛刺，如有残留必须清理干净。 3）支承导向环的切口角度应控制在与轴向成20°左右，切口间隙应控制在2mm以内，切口去飞边、毛刺，与油缸开口端进油口交接处棱角倒钝。 4）活塞杆放在适当的工装上，有铝皮或橡胶垫防护，不得造成表面磕碰、划伤等表面缺陷。 3. 冲洗、清洗。 转运到装配作业区域，周围无粉尘、铁屑，油泥等污染源，再次进行装配前冲洗。液压缸各零件清洗完后，用干净压缩空气将各零件吹干，无残留煤油，方可进行装配。 4. 装配。 4.1预装配 4.1.1密封件预组装 1）在导向套和活塞杆的密封槽中组装密封圈、导向套，应根据不同的孔径和密封形式选用不同的安装工具； 2）密封件组装完毕后，应检查是否全部安装到位，是否有剩余的密封件未装完，防止漏装密封件； 3）将完成密封件组装的零部件置于整洁的工作台上，并用干净的软布或塑料薄膜覆盖，防止灰尘与杂物落入。 导向套活塞杆 4.1.2预装配 1）依次将完成密封件组装的零部件进行预装配； 2）装配时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗糙的表面上推过；
3）检查各零部件的配合情况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不均匀产生爬行、渗漏等现象）。 4.2总装配 1）将完成预装配部件的配合表面，涂抹润滑油脂； 2）预装配部件安装后根据顺序进行连接、固定或焊接 3）活塞杆上组件安装导向套，然后装入缸筒. 4）装支撑环时可先涂油，将支撑环粘住，所有支撑环切口应错开。再装入缸孔中。 5）装配时应注意保持中心，避密封件损伤，但一旦发生密封件被切损伤，应立即更换。 6）活塞杆部件装入后，即拧入螺钉，螺钉上应涂粘螺纹密封剂，以增连接强度与密封性。 7）预紧螺钉时应先拧对应3～4个螺钉再拧其余螺钉，注意扭力不要太大，最后用力矩扳手锁定。 8）油缸装配后应及时在油口加料堵，避免灰尘，铁屑杂物进入腔内。方油口应加保护板，保护密封平面不被破坏。 5. 外观保护。 1）外露油口用橡胶塞或堵板堵住，以免杂质掉入油缸内。 2）外露油缸螺纹用橡胶套帽套入，以免碰伤螺纹。
施工电梯操作规程
施工电梯操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对电梯进行检查、维修、调整，并作好记录。 1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1 上岗前经过身体检查，无不适应性疾病。 2.2 必须经培训考核合格，持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。3.2 检查电梯控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。 3.3 检查电梯的技术状况，如： A、立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。 B、梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有故障，钢索与夹具的联接是否松动。 C、检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。 D、检查电缆导向上下有无障碍，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。 E、在传动机械试运转时是否有异常声响，各部分限位开关门和行程开关是否良好。 4、安全操作规程 4.1 当班期间，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神
集中眼观四方。遇有不正常声响，应立即停车检查。 4.2 电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。 4.3 上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。 4.4 司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6 级时 严禁开车，并应将梯笼停靠在地面。 4.5 发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况， 应立即停车，修复后再开车。 4.6 工作结束必须将电梯降至地面，断开梯笼内开关以及地面的 总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，是否有过热或损坏现象；打扫梯笼，并做好电梯运转记录；锁好电器控制台和开关箱，并将钥匙移交下一班司机。 5、其它注意事项 5.1 电梯下降、橇动制动器的方法： A、如电梯已越过限位块或在安装梯笼时，电梯可进行橇动升降。 在着手橇动前，要切断电源。 B、用特制的木块松开一台传动机组的制动器。 C、把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用橇杆插入 该传动机组的联轴节孔内。橇动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。 D、橇动一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。
液压支架工必知必会考试题库
液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。
施工电梯安全操作规程(新版)
施工电梯安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0609
施工电梯安全操作规程(新版) 1、施工电梯安装后，安全装置要经试验、检测合格后方可操作使用，电梯必须由持证的专业司机操作。 2、电梯底笼周围2.5M范围内，必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。 3、电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将电梯笼升离地面1M左右停车、检查制动器灵活性，确认正常后方可投入运行。 4、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持其灵敏度可靠。 5、电梯笼乘人载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用，严格控制载运重量。 6、电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。
7、多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。风力达6级以上应停止使用电梯、并将电梯降到底层。 8、各停靠层通道口处应安装栏杆或安全门，其它周边各处应用栏杆和立网等材料封闭。 9、当电梯未切断总源开关前，司机不能离开操作岗位。作业完后、将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱门和电梯门。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程 一、一般规定 （一）总则 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。 12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。 （二）移架操作 1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。 5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。 6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。 7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。 8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。 9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；
液压支架工岗位作业书
液压支架工
岗位作业书 目录 一）上岗条件............................................................... 1. .. 二）岗位描述............................................................... 1. .. 三）岗位责任制............................................................... 1. .. 四）岗位操作规程............................................................... 2.
.. 五）岗位工作流程............................................................... 8. .. 六）作业标准............................................... 8... 七）工作任务............................................................... 9. .. 八）事故案例............................................................... 9. .. 九）液压支架工岗位6S 标准............................................................. 1.. 0
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养 安装： 安装前的技术准备工作 1、技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。 2、物资准备 按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。 3、质量检查 液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。 A) 液压元件质量检查 1、各类液压元件型号必须与元件清单一致 2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。 5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。 6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。 8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 10、各液压元件上的附件必须齐全。 B) 液压辅件质量检查 1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。 2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
电梯安装施工作业指导书
目录
1．编制目的及适用范围2．工程概况和特点3．编制依据 4．施工组织 5．施工准备 6．施工步骤 7．质量控制 8．安全文明施工 9．附录 1.编制目的及适用范围
本作业指导书主要叙述重庆双槐电厂二期扩建工程锅炉房布置的临时施工电梯安装有关技术安全要求，以来指导作业人员正确施工，确保施工电梯安全使用。 此作业指导书仅适用于本工程#3炉临时施工电梯安装作业指导。 2.工程概况及特点 **************工程**炉施工电梯由上海宝达工程机械有限公司制造，其型号为：SCD200/200VA，是一种采用齿轮、齿条驱动方式、双笼有对重、有驾驶室的施工升降机，每只吊笼额定载重量为2000kg，其工作原理是利用齿轮和齿条啮合传动来驱动吊笼在导架上下运动。 本施工升降机安装工程共有八大部分组成：基础平台、地面防护围栏、导架与附墙架、吊笼、传动装置、对重系统、电缆导向装置、电气设备与控制系统。 基础平台由预埋底架、地脚和钢筋混泥土组成，其上承受升降机自重及负荷重，并对导架起固定作用。防护围栏由基础底架、门框、接长墙板、侧墙板、后墙板、缓冲弹簧、直拉门组成。导架由标准节拼装而成作为吊笼上下运行的导轨。标准节每节高为1508毫米，装有两根齿条。四根立柱管中心间距800×800毫米，标准节之间采用螺栓、螺母连接。导架顶部和底部装有限位挡板、挡块，与吊笼上的限位开关相碰时使吊笼自动停车，当上下限位开关发生故障，三相限位开关会切断所有电源。传动机构由电动机、联轴器、减速器、齿轮、压轮装置组成，安装在传动底板上。传动机构两齿轮与导架上的齿条啮合来使驱动吊笼运动。传动底板上还装有上、下限位开关、三相限位开关、防坠安全器，防坠安全器也有一齿轮与导架齿条啮合，当吊笼以正常速度的1.5倍下坠时靠离心力动作将吊笼停住。 **炉施工电梯布置在固定端K4轴~K5轴之间。施工升降机高度为87.464m，导架共分58个标准节，共设10个附墙架，7个通道。 本工程单台施工电梯安装实务工程量为23.77t，主要包括： 围栏重量： 1250Kg 吊笼重量： 1600×2Kg 对重重量： 1258×2Kg 附墙架、动力电缆，电缆导向装置、钢丝绳等重量： 5730Kg
液压支架工安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架工安全技术操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压支架工安全技术操作规程(通用版) 一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。 第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，
可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。 第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
作业指导书——液压千斤顶
舱盖液压千斤顶修理作业指导书第一版修改记录
舱盖液压千斤顶修理作业指导书 1 目的 规范船舶舱盖液压千斤顶的拆卸、维修、试验流程，确保舱盖液压千斤顶的修理按流程执行。 2 适用范围 适用船舶舱盖液压千斤顶的修理。 3 正文内容 3.1 拆检 3.1.1查看现场，确定最适合自己拆装千斤顶的舱盖的位置。找车间主管或者船员把舱盖摆放到自己所需要的位置。 3.1.2 如果舱盖不是在关闭状态，则在拆卸千斤顶之前将舱盖按下面要求固定好。 3.1.2.1 在舱盖全开的状态下，除了把原来就有的保险装好之外，还要用2块60×60的角钢把舱盖烧焊连接。烧焊要全焊。 3.1.2.2 在舱盖半开的状态下，两个舱盖的夹角控制在60°--90°之间，不能大于90°。在两条轨道上烧焊直角三角板。一个直角边顶住滚轮，另一个直角边焊在轨道上。烧焊要全焊。钢板的厚度不能小于14mm，板的高度至少要与滚轮平齐，焊在轨道上的那一边的长度不能小于200mm。 3.1.2.3 如果千斤顶在舱盖下方位置的，除了按条款3.1.2.2的要求外仍需要用60×60mm的角钢把舱盖连接固定。烧焊要全焊。 3.1.3 舱盖固定好之后，要向工长报验。 3.1.4 拆千斤顶之前，要向工长或者车间主管确认是否可拆。 3.1.5 千斤顶拆下之后，留下的液压管接口要用布包好或者用闷头闷住，防止脏东西进入液压系统。 3.1.6 所有与千斤顶连接的阀件要拆检（如节流阀、缓冲阀、调速阀、放气考克）。这些阀件要在车间主管或者质检员检查之后才能组装。 3.1.7 检查两端的关节轴承。关节轴承必须活络加油。 3.1.8 千斤顶组装好后，在吊运之前，要把所有的连接口用布包好，防止脏东西进入。 3.1.9千斤顶装复时，注意液压管的连接是否正确，防止接反。 3.1.10 千斤顶装复后，如果甲板面、大舱要油漆，则柱塞杆表面要用塑料薄膜或石棉布包扎好，防止油漆打到柱塞杆表面。
施工升降机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5024 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 施工升降机安全操作规 程标准版本
施工升降机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 一般规定 1 施工升降机司机必须经专门安全技术培训，考核合格后，持证上岗。严禁酒后作业。 2 司机必须熟悉所操作升降机的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。 3 施工升降机周围5米范围内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内，挖沟、坑、槽。升降机的地面进出口应设置防护棚。 4 吊笼维修时，如果拆下零部件后，吊笼的重量低于对重时，必须将吊笼临时固定在导轨架上。
5 严禁利用施工升降机的导轨架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与升降机无关的物品。 6 同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距离施工升降机5米以上，并应有可靠的防撞措施。 7 施工升降机安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。 2 安全操作 1 施工升降机每班首次运行时，必须空载及满载运行，吊笼提升到离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。 2 吊笼在载人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。
3 升降机运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程开关自动碰撞的方法停机。 4 施工升降机启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。 5 两个吊笼的升降机，当一个吊笼在进行吊笼保养或检修时，另一个吊笼不得运行。 6 升降机运行中，司机不得做有妨碍升降机运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察升降机各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。 7 施工升降机停止运行后应遵守以下规定： 1 升降机未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位； 2 作业后，将吊笼降到底层，各控制开关搬到零位，切断电源，锁好开关箱和升降机门；
液压支架工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液压支架工安全技术操作 规程正式版
液压支架工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条掌握好支架的合理高度，最大
支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。 第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压
综三液压支架工岗位描述
综采三队液压支架工岗位描述 尊敬的各位领导，我叫***，今年***岁，是综采三队的一名液压支架工，于***年参加工作，经过专业技术培训考试合格后，取得操作资格证，持证上岗，从事本工种已经***年。 液压支架工岗位是公司原煤生产的重要岗位。作为一名支架工，我深知我的工作质量影响着工作面的工程质量和安全生产，岗位操作的娴熟度及与各工种之间的协助配合，影响着出煤效率。因此作为一名合格的液压支架工，必须要有高度的责任感、强烈的安全意识、熟练的操作技能、明确的质量标准。 一、作业场景描述 我现在所在的工作面是辅622工作面，此工作面位于辅六采区12煤层，倾向长度为156米，平均倾角16度，走向长度还有800米，工作面有液压支架104组，型号为ZY4800-19/40。顶板岩性为泥岩、粉砂岩；底板岩性为粉砂岩、细砂岩。受上覆煤层采动影响，顶板破碎易冒落。配套设备为工作面可弯曲刮板输送机，型号为SGZ800/800，电牵引采煤机，型号为MG300/730-WD。 二、岗位职责描述 我的岗位职责是：操作液压支架及时支护顶板、推移工作面运输机，并保持液压系统的完好，保证正常生产的使用要求。班中对工作面的液压系统运行状况进行巡回检查，及时处理并汇报支架在使用过程中出现的各种问题、故障，认真填写各种记录，
搞好本岗位的安全生产工作。 我的岗位标准是：液压支架工必须带齐工具，持证上岗，按章操作，熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、熟悉作业规程和工作面顶板控制方式，按完好标准要求使用和保养液压支架。 三、设备概况描述 我使用的液压支架型号为ZY4800-19/40，工作面上下端头各有两组加长梁支架，全面共计104组，属于掩护式支架，工作阻力为4800KN，最大可采高度为4米，一般控制采高3.5米。配套液泵为MRB400/31.5，额定压力31.5MPa，排量400L/M，输液管路为2.5寸高压钢管及?32高压胶管，耐压40 MPa以上。 四、岗位操作描述 我的岗位操作顺序：开工→现场安全确认→吊网→运转运输机→采煤机割煤→滞后机组后滚筒4-6组移架→顶溜→联网→吊网→（开始下个循环）割煤移架顶溜→班末支架溜子调直停工。 1、开工前的准备工作及注意事项 1）、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 2）、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
导地线液压作业指导书
导地线液压作业指导书 一、编写说明 1.1目的 对500kV吉辽四回铁沈1、2号线路工程导地线液压作业进行指导和实施控制，保证工程达到预定目标。 1.2范围 本指导书适用于500kV吉辽四回铁沈1、2号线路工程导地线液压施工。1.3引用文件 国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》; 《质量管理体系要求》GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000; 设计施工图及说明书； 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（2005 版） 《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005； 《110～500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）《架空输电线导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87） 法律法规及国家的有关标准; 监理公司对本工程的质量要求. 二、液压施工工程参数 2.1压接方式 本工程导线、地线的接续和耐张连接均采用液压方式。 2.2耐张管和接续管的使用 LGJ-400/35导线采用NY-400/35A（B）型耐张线夹;地线GJ-80采用NY-80G 型耐张线夹;地线LBGJ-120-40AC采用NY-120BG型耐张线夹;地线LBGJ-150-40AC采用NY-150BG型耐张线夹;导线、地线接续管分别采用JYD-400/35,JY-80G,JY-120BG,JY-150BG。 2.3液压施工工程参数 2.3.1 本工程导线、地线技术特性如表1-1
2.3.2 本工程耐张线夹及接续管的技术特性 2.3.2.1 NY-400/35 A （B ）耐张线夹的特性，如图1-1和表1-2 图1—1 2.3.2.2 NY-80G 耐张线夹的特性,如图1-2和表1-3
施工电梯安全操作规程
施工升降机安全操作规程 一、电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。 二、作业前应重点做好例行保养并检查。作业成绩前应重点检查： 1、启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损，无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。 2、电梯标准节、吊笼（梯笼）整体结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。 3、动力部分应平衡无异声，齿轮箱无漏油现象。 4、各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。卸料平台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。 5、各部位钢丝绳无断丝、磨损断丝现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。 6、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。 7、安全限速器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。安全限速器每隔三个月做一次吊笼坠落试验，检查该安全装置的可靠性（试验时应由专业人员操作）。电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。
8、电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加桥厢摇晃，对电梯不利。 三、每班运行前，必须进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器灵敏可靠，首次载重运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下开。当吊笼（轿厢）升离地面1m左右时要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，经修复后方可运行。 四、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示标准；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异常后再运行作业。 五、作业中操作技术和安全注意事项： 1、合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式裁判按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。 2、对于变速电梯，电梯停靠前要把开关转到低速档后再停车。 3、电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面1~2米时，要停车试验制动器性能。如发现不正常，及时修复后方准使用。 4、轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超
液压支架工岗位职责示范文本
液压支架工岗位职责示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架工岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、支架工必须经过专业培训，考试合格后，方可持证 上岗作业。 2、交接班时支架工要检查高、低压管路,U型销子是否 齐全或上到位，连接油缸、立柱密封圈等部位是否有损 伤，伸缩梁固定情况是否完好，或者有变形情况，并及时 汇报队部。 3、作业时片帮大、顶板破损时，负责超前拉架，保证 顶板完好。 4、工作面出现倒架时要及时扶架，工作面进行调刀 时，要及时进行靠架。 5、在采煤过程中，支架喷雾要正常使用，并且要爱护 喷雾设施，严禁将喷雾管路挪作他用。
6、在拉架过程中，要做到细、匀、净、快、够、直、严、紧、平。 7、交接时，必须把所负责范围得支架清理干净，并进行冲洗支架，严禁用乳化液冲洗支架。 8、拉移支架时，严禁同时相邻两台支架动作，移架时要少降快拉带压擦顶移架，发现支架歪斜时必须及时调整。 9、支架拉出后成一直线，抖掉前梁上的浮矸活石，是支架接顶严密，撑力达标、并及时打出伸缩梁。 10、移架完毕后将支架升紧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
液压支架工岗位描述(通用版)
液压支架工岗位描述(通用版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0785
液压支架工岗位描述(通用版) 一、自我介绍 大家好，我叫＊＊＊，我是凉水井煤矿综采队的一名支架工，负责工作面的拉架推溜工作，对工作面进行支护，保护工作空间。现在我向大家介绍我的岗位。 二、岗位职责 严格按照“三大规程”和安全技术措施施工，熟习液压支架各部件结构特征和用途及维护方法，按质量标准化要求搞好井下所在区域的文明化卫生认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 三、岗位法规 严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、有关安全法规和各项规章制度，熟悉《煤矿机电设备完好标准》，严格遵守
《液压支架工安全技术操作规程》，遵守《煤矿职工行为规范》。 四、岗位环境 我的工作位置在4-2煤一盘区07综采工作面，煤层厚度为 2.8-32m，平均2.98m，煤层厚度变化小，走向长3055m，倾斜长度为240m，工作面采用液压支架支护顶板，移架方式为单架顺序式，本架操作，跟机移架。以刮板运输机为支点，滞后采煤机后滚筒3-5架（约5-9m）移液压支架，移架步距0.865m。工作面风速为1.3m/s，温度为14-16度。 五、岗位设备 工作面支架共用3种型号的支架，其中机头端头支架选用 ZYT8600/17.5/35A型液压支架，机尾端头和机头过渡支架选用 ZYG8600/17.5/35B型液压支架，正常支架均选用ZY8000/17.5/35型液压支架，其主要技术参数如下： 1、机头端头支架 ⑴型号：ZYT8600/17.5/35A ⑵支撑高度：1.75—3.5m
液压支架工安全操作规程.doc
液压支架工安全操作规程 一、一般规定 ?第1条?液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 ?第2条?液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 ?第3条?掌握好支架的合理高度最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。 ?第4条?支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 ?第5条?备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 ?第6条?更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口?对人。 ?第7条?不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 ?第8条?液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即 ?1.各种操作要快；
?2.移架速度要均匀； ?3.移架步距要符合作业规程规定； ?4.支架位置要正，不咬架； ?5.各组支架排成一直线； ?6.支架、刮板输送机要平稳牢靠； ?7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙； ?8.煤、矸、煤尘要清理干净。 二、准备、检查与处理 ?第9条?准备 ?1.工具扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； ?2.备品配件；U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 ?第10条?检查 ?1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； ?2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； ?3.检查结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； ?4.检查液压件高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。 ?5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；
液压支架工岗位工作标准(通用版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架工岗位工作标准(通用 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
液压支架工岗位工作标准(通用版) 一、岗位标准 1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗; 2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗; 3、必须熟悉液压支架的性能、结构、原理，液压控制系统和操作规程能够完成标准维护和保养支架; 4、熟悉井下各方面安全基础知识，字迹清晰; 5、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识; 7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 二、工作标准 1、液压支架工负责检查两顺槽超前支护距离不小于20m，发现问题及时整改。 2、液压支架工在推刮板机机尾前必须检查并确认超前支柱距离
刮板运输机机尾电机铲煤板距离不小于1m。 3、液压支架工检查并确保超前支护的初撑力达到73.5KN以上。 4、液压支架工接班后必须检查工作面是否有倒架、咬架，相邻侧护板高差超过侧护板高度的2/3的支架，对于查出的问题，支架工必须立即整改。 5、液压支架工接班后必须检查工作面的整体压力情况，认真观察测压计压力显示和煤壁的压力显现情况，检查发现连续10架以上支架压力超过0.6MPa，必须采取局部快速推进或降架泄压等措施，快速避开压力。 6、液压支架工拉架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作，发现有人员工作时，必须通知其撤离，当架前、架间、架内人员撤离到安全地点后，方可拉架。 7、液压支架工(推溜)推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可推溜。 8、液压支架工拉超前支架前，必须通知架前工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可拉架。