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CNC机床中心刀具及相关工具管理规定

CNC机床中心刀具及相关工具管理规定
CNC机床中心刀具及相关工具管理规定

CNC中心的刀具的管理

1.目的: 为规范CNC中心的刀具的管理和使用,控制刀具耗用成本,提高刀具使用效率,特制定本规定。

2.范围: CNC加工所有耗用刀具包括可换式刀具的刀片、钻头、铣刀、丝攻、成型刀具、自磨刀具等。

3.权责

3.1刀具仓库管理员负责各种刀具的登记、保管和收发,对每班刀具的使用情况及时录入并及时向采购部门对安全库存刀具提出请购。

3.2.技术主管负责《刀具领用申请单》的签核,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。

3.3 刀具主管负责建立CNC中心刀具台账,并与仓库管理员的刀具登记对应一致3.4刀具使用者负责保管所领用的刀具。

4. 刀具的领用

4.1.领用申请:

4.1.1正常领用:因换料号或刀具达到使用时间而正常报废时需领用新的刀具,刀具使用者向技术主管提报《刀具领用申请单》,并经其确认后在该单填写领用原因、用途和使用机床。

4.1.2异常领用:因原有刀具丢失、提前损坏等异常原因而需领用新的刀具时,由刀具使用者向技术主管提出书面申请、说明原因,技术主管确认并按相关规定作出处理后,刀具使用者再填写《刀具领用申请单》,并须在该填写领用原因、用途和使用机床。

4.2领用登记:

4.2.1领用刀具时,领用人必须提供相应的《刀具领用申请单》且有技术主管的批准,以旧换新,否则刀具库管理员一律不予发放。

4.2.2刀具库管理员负责按《刀具领用申请单》上的申领刀具进行发放,并作好登记。如发现有疑问之处,应停止发放,并立即提报技术主管处理。

4.2.3 《刀具领用申请单》一式两份,一份交仓库,一份交刀具主管建立台账存档

5 刀具的现场管理

5.1刀具领用人负责现场自领刀具的使用

和维护

5.2领用后需保持刀具包装完整,以旧换

新时需连同包装一同归还刀具库

5.3不用的刀具保护刃口放入刀具包装盒,

整齐放臵在刀具箱内,班组长与刀具主管

对其监督.

5.4 刀具主管每月张贴公布刀具领用人

员的借刀用刀情况

6.刀具的回收

6.1 范围:CNC中心所有无法继续使用刀具(能再利用的和不能再利用的).

6.2刀具领用人以旧换新刀具时,须得提供旧刀具,且由技术主管判定不能再用,刀具仓库管理员回收旧刀具. 由仓库管理员分类放臵,并作好标识和登记.

7. 自制刀具

7.1需求:技术员依据生产需求提出刀具需求(包括刀具图纸、数量、需求日期),交由技术主管审核批准后交刀具库管理员,由刀具库管理员登记后交磨刀技师刃磨或外协

7.2 检验:磨刀技师或外协磨好刀具后交检验员,检验员按图纸和检验规范进行检验并作好记录(检验记录一式两份,一份检验存档,一份交磨刀技师).

7.3入库. 检验合格的刀具由磨刀技师凭自制刀具需求单和检验记录交刀具管理员入库,刀具管理员须对入库的刀具与自制刀具需求单和检验记录进行核对, 并及时将其分类登记入帐后将其放于仓库中指定的位臵.

8 刀具的在库管理

8.1 刀具管理以服务生产现场为宗旨,做到生产进行中刀具仓库管理员必须在岗.

8.2 刀具库管理员负责仓库内所有刀具的收发、放臵、登记,负责执行仓库管理规定。

8.3刀具的分类、放臵和标识。

8.4 刀具和工具分开放臵,明确标识。

8.5 新旧刀具分开放臵,可再利用的和报废的分开放臵,并明确标识。从现场回收

的旧刀具由仓库管理员集中放臵,每周技术主管至少一次对其进行筛选,将可再利用的和报废的分开,然后交仓库管理员。

数控刀具材料及选用

数控刀具材料及选用,再也不用盲目选刀 加工设备与高性能的数控刀具相配合,才能充分发挥其应有的效能,取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展,各种新型刀具材料,其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高,应用范围也不断扩大。 一. 刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能: (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。 二.刀具材料的种类、性能、特点、应用 1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 金刚石是碳的同素异构体,它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中,金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002靘,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石

刀具寿命管理办法

精心整理 精心整理 机加刀具寿命管理办法 1. 目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。 2. 范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3. 职责: 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2善。 3.33.4 4. 4.14.1.14.1.24.24.1.1《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。 刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。 寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 现场管理员完成,操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的,按相关程式必须加密或加锁,密码或钥匙由生产线现场管理员掌握,不得随意泄漏。

精心整理 精心整理 4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行,不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具寿命管理明细表》。 ,或刀具异常损坏需更换刀具时,刀具更换后,现场管理员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息(修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零),以确保刀具寿命跟踪有效实施。 现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上,该记录每月月末交本部门汇总后归档。 4.2.64.2.84.2.9 5.附件1附件25.5.15.2员。 5.3 5.4现场管理员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台账》,按100元/次的标准考核调试员。 5.5《刀具更换台账》的收集和存档管理不良,按100元/次的标准考核现场技术员。 5.6不按上述规定管理外协复磨刀具,按100元/次的标准考核相关责任人。 5.7公司或上级部门查处到上述不良,按对直接责任人考核金额的30%考核车间主任的管理连带责任。

刀具寿命管理规定

刀具寿命管理规定 The latest revision on November 22, 2020

1.目的 为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制,提高经济效率,防止因刀具质量和寿 命失效而产生的经济损失,确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命,特制定此管理 规定。 2.适用范围 本规定适用于机加工使用的非标刀具,并制定了刀具从设计图纸、寿命、验 收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。 3.职责 3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的 修磨确定以及质量反馈的管理。 3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检,负责 对已达寿命修磨以及未达寿命的退货处理,及时办理入账手续。 3.3 刀具管理员负责对刀具的验收,并出具检测报告,对领用的刀具使用寿命 的监控,对没有达到使用寿命的刀具,应出具《刀具寿命控制表》同时把 该刀具一并退给仓库,对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》 给仓库,对已达到寿命的刀具判定委外修磨。 3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库,做好刀具标识,并建账和发放及旧刀具的回收。 3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。 3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管,根据刀具寿命要求,管控刀具 使用,建立《刀具寿命控制表》与《刀具更换记录表》。

《采购控制程序》 6.相关表单 6.1 《刀具图纸》 6.2 《外购外协件检验记录》 6.3 《采购申请单》 6.4 《领料单》 6.5《刀具领用单》 6.6 《刀具寿命控制表》 6.7 《刀具更换记录表》 6.8《纠正预防措施报告》

机加刀具寿命管理制度

东盛新精密机械有限公司 机加刀具寿命管理制度 1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响 2.范围:机加车间专机、加工中心钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3.职责: 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。 4.刀具寿命管理办法: 4.1刀具寿命相关术语及定义 4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。

4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。 4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。 4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。 4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。 4.2刀具寿命标准的制定 4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。 4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。 4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成,操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3能以程序控制刀具寿命的机床,按相关程式必须加密或加锁,密码或钥匙由生产线现场管理员掌握,不得随意泄漏。

数控刀具种类_数控车床刀片型号

数控刀具种类_数控刀片型号 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金 刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。

(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 (1)从结构上可分为 ② 体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为 可转位和不转位; ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振

数控教案——数控刀具的选用

<<数控车削用刀具>>教案 一、教学目标: (1)理解数控车刀具的类型及各自特点; (2)掌握可转位车刀该如何合理选用; (3)掌握在使用中刀具角度对加工的影响。 二、教学重点、难点: 重点:刀具基本角度的作用 难点:可转位车刀的选用 三、教学过程: (一)数控车常用刀具种类 由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同,车刀的种类也异常繁多。根据刀片与刀体的联接固定方式的不同,车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。 1、焊接式车刀 将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单,制造方便,刚性较好。缺点是由于存在焊接应力,使刀具材料的使用性能受到影响,甚至出现裂纹。另外,刀杆不能重复使用,硬质合金刀片不能充分回收利用,造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同,焊接式车刀又可分为切断刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形车刀等。 焊接式车刀的种类

1—切断刀 2—90°左偏刀 3—90°右偏刀 4—弯头车刀 5—直头车刀6—成形车刀7—宽刃精车刀8—外螺纹车刀9—端面车刀 10—内螺纹车刀 11—内槽车刀 12—通孔车刀 13—盲孔车刀 2)机夹可转位车刀 如图所示,机械夹固式可转位车刀由刀杆l、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成。刀片每边都有切削刃,当某切削刃磨损钝化后,只需松开夹紧元件,将刀片转一个位置便可继续使用。 1—刀杆 2—刀片 3—刀垫 4—夹紧元件 机械可转位车刀的组成 刀片是机夹可转位车刀的一个最重要组成元件。按照国标GB2076-87,大致可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有:三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。图示为常见的几种刀片形状及角度。

数控车床常用刀具及选择

数控车床常用刀具及选择 1.数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多,功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节,因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等,其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分,除经济型数控车床 外,目前已广泛使用可转位机夹式车刀。 (1) 数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求和特点如下表所示。 表2-2 可转位车刀特点 (2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、 切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等,见表2-3。 表2-3 可转位车刀的种类

端面车刀900、450、750 普通车床和数控车床 内圆车刀450、600、750、900、910、930、 950、107.50 普通车床和数控车床 切断车刀普通车床和数控车床 螺纹车刀普通车床和数控车床 切槽车刀普通车床和数控车床 (3) 可转位车刀的结构形式 ①杠杆式: 结构见图2-16,由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆,由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片,有效的前角范围为-60°~ +180°;切屑可无阻碍地流过,切削热不影响螺孔和杠杆;两面槽壁给刀片有力的支撑,并确保转位精度。 ②楔块式: 其结构见图2-17,由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。其特点适合各种负前角刀片,有效前角的变化范围为-60~+180。两面无槽壁,便于仿形切削 或倒转操作时留有间隙。 ③楔块夹紧式: 其结构见图2-18,由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。其特点同楔块式,但切屑流畅不如楔块式。 此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。 2、刀片材料 刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。刀具新材料的出现,往往

数控刀具及其选用

数控刀具及选用 1.1 数控机床刀具的特点 数控机床刀具的特点是标准化、系列化、规格化、模块化和通用化。 为了达到高效、多能、快换、经济的目的,对数控机床使用的刀具有如下要求: (1)具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能; (2)高精度、高可靠性和较强的适应性; (3)能够满足高切削速度和大进给量的要求; (4)刀具耐磨性及刀具的使用寿命长,刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜; (5)刀片与刀柄要通用化、规格化、系列化、标准化,相对主轴要有较高位置精度,转位、拆装时要求重复定位精度高,安装调整方便。 1.2 金属切削刀具的主要角度 从属切削刀具的种类繁多,但它们的切削部分都可以近似地用外圆车刀的切削部分来描述。 确定刀具角度的正交平面参考系和车削刀具几何角度如图所示。 车刀的五个基本角度: (1)前角γo :是前刀面切削平面之间的夹角,表示前刀面的倾斜程度。 (2)后角αo :是主后刀面与切削平面之间的夹角,表示主后刀面倾斜的程度。 (3)主偏角κτ:是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角; (4)副偏角κτˊ :是副切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角; (5)刃倾角λ0:是主切削刃与基面之间的夹角。 刀具主要角度的选择原则: 前角。增大前角,切屑易流出,可使切削力减少,切削很轻快。但前角过大,刀刃强度降低。 后角。增大后角可减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大,刀刃强度降低。 主偏角。在切削深度和进给量不变的情况下,增大主偏角,可使切削力沿工件轴向力加大,径向力减小,有利于加工细长轴并减小振动。 图 正交平面参考系 图 车削刀具几何角度

刀具寿命管理规定

刀具寿命管理规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

机加刀具寿命管理办法 1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。 2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3.职责: 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。 4.刀具寿命管理办法: 4.1刀具寿命相关术语及定义 4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。 4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。 4.2刀具寿命标准的制定 4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。 寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。 刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。 寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 现场管理员完成,操作员工不得随意更换刀具。

数控刀具国家标准

国内数控机床刀具标准及选择 国内数控机床刀具标准 1.国家标准GB10944-89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》 这个国家标准规定的柄部,在型式与尺寸上与国际标准ISO7388/1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388/1相比,增加了一些必要的技术要求,标注了表面粗糙度及形位公差,以保证刀柄的制造质量,满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。 2.国家标准所规定的拉钉,《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》 这个国家标准所规定的拉钉,在型式与尺寸上与ISO7388/Ⅱ相同。可与前述标准GB10944-89中所规定的柄部配合使用。 3.日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403-1982的基础上制订出来的,在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。 4.国家标准GB3837-83《机床工具7:24圆锥联结》 这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。 二.整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分(JT-45-Q32-120)组成,各部分的含义如下: JT-表示工具柄型代码。 45-对圆锥柄表示锥度规格。 Q32-表示工具的规格。 120-表示刀柄的工作长度。 它所表示的工具为:自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944),锥柄为

刀具寿命管理规定审批稿

刀具寿命管理规定 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制,提高经济效率,防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失,确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命,特制定此管理规定。 2.适用范围

本规定适用于机加工使用的非标刀具,并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。 3.职责 项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管理。 采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检,负责对已达寿命修磨以及未达寿命的退货处理,及时办理入账手续。 刀具管理员负责对刀具的验收,并出具检测报告,对领用的刀具使用寿命的监控,对没有达到使用寿命的刀具,应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库,对已达 寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库,对已达到寿命的刀具判定委外修 磨。 仓库负责对检验合格的刀具办理入库,做好刀具标识,并建账和发放及旧刀具的回收。 财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。 机加部负责刀具的正确使用及维护与保管,根据刀具寿命要求,管控刀具使用,建立《刀具寿命控制表》与《刀具更换记录表》。 4.工作程序

5.相关文件 《采购控制程序》 6.相关表单 《刀具图纸》 《外购外协件检验记录》 《采购申请单》 《领料单》 《刀具领用单》 《刀具寿命控制表》 《刀具更换记录表》 《纠正预防措施报告》

数控机床的刀具材料

数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。 -------------------------加工的刀具种类视加工对象而定 刀具材料应当具备的性能 切削过程中,刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任务。刀具切削性能的优劣,取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具结构。由此可见刀具材料的重要性,它对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。因此,应当重视刀具材料的正确选择和合理使用,重视新型刀具材料的研制。 在切削加工时,刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦,刀具在高温下进行切削的同时,还承受着切削力、冲击和振动,因此刀具材料应具备以下基本要求: 1.硬度 刀具材料必须具有高于工件材料的硬度,常温硬度须在HRC62以上,并要求保持较高的高温硬度。 2.耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力,它是刀具材料机械性能(力学性能)、组织结构和化学性能的综合反映。例如,组织中硬质点的硬度、数量、大小和分布对抗磨料磨损的能力有很大影响,而抗冷焊磨损(冷焊磨损即过去有些书上所称的粘结磨损、抗扩散磨损和抗氧化磨损的能力还与刀具材料的化学稳定性有关。3.强度和韧性 为了承受切削力、冲击和振动,刀材料应具有足够的强度和韧性。一般,强度用抗弯强度表示,韧性用冲击值表示。刀具材料中强度高者,韧性也较好,但硬度和耐磨性常因此而下降,这两个方面的性能是互相矛盾的。一种好的刀具材料,应当根据它的使用要求,兼顾以上两方面的性能,而有所侧重。 4.耐热性 刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性,并有良好的抗扩散、抗氧化的能力。这就是刀具材料的耐热性。 5.导热性和膨胀系数 在其他条件相同的情况下,刀具材料的导热系数(热导率)越大,则由刀具传出的热量越多,有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小,则可减少刀具的热变形。对于焊接刀具和涂层刀具,还应考虑刀片与刀杆材料、涂层与基体材料线膨胀系数的匹配。 6.工艺性 为了便于制造,要求刀具材料有较好的可加工性,包括锻、轧、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性等。材料的高温塑性对热轧刀具十分重要。可磨削性可用磨削比——磨削量与砂轮磨损体积之比来表示,磨削比大,则可磨削性好。此外,在选用刀具材料时,还应考虑经济性。性能良好的刀具材料,如成本和价格较低,且立足于国内资源,则有利于推广应用。 刀具材料种类很多,常用的有工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢)、硬质合金、陶瓷、金刚石(天然和人造)和立方氮化硼等。碳素工具钢(如T10A、T12A)和合金工具钢(如9CrSi、CrWMn),因其耐热性很差,仅用于手工工具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼则由于性质脆、工艺性差及价格昂贵等原因,目前尚

数控铣床常用刀具的合理选用

数控铣床常用刀具的合理选用 数控铣床常用刀具的合理选用 一、前言 数控加工中刀具的选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成,要求编程人员必须掌握刀具选 择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工特点,正确选择刀刃具及切削用量。数控加工技术涉及的范围很广,就应用方面而言,其加工技术的特点 和难点仍在于如何高速、高效率地正确选用数控机床刀具编制出符合产品技术要求的数控加工工艺及程序。数控加工可以大幅度缩短产品的制造周期,有效的解决机 械产品中复杂、精密、单件小批量、形状多变的零件加工。 二、数控铣床刀具选择 1.刀具的特点及种类 数控铣床加工刀具种类很多,为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展,主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求,

又发展了各种特殊用途的专用刀具。 1)刀柄结构形式 数控铣床刀具刀柄的结构形式分为模块式与整体式两种。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统,其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。 整体式刀柄装夹刀具的工作部分与机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换,用户必须储备各种规格的刀柄,因此刀柄的利用率较低。 数控铣床刀柄与主轴孔的配合锥面采用7:24圆锥柄,并采用相应型式的拉钉,与机床主轴相结合。锥柄具有不自锁,换刀方便等特点。刀柄常用的规格有40号、45号和50号。目前在我国应用较为广泛的有IS07388—1983.MAS403—1982.ANSI/ASME 135.50—1985等,选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。JT:表示采用国际标准IS07388号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。BT:表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。对于高速切削一般采用HSK系列刀柄。 为提高加工效率,应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。选用强力铣夹头刀柄,夹持精度高,可以用来夹持直柄刀具,因卡簧自身夹紧变形小自锁性好,夹紧力大,可以用于强力铣削加工;还可以用于高精度铣铰孔加工,也可通过接杆夹持带孔类刀具。 选用弹簧卡头刀柄,卡簧弹性变形量为1mm,主要夹持小规格铣刀,

数控刀具选用习题与答案

单元二数控刀具与选用习题 一判断题 1.一般车削工件,欲得良好的精加工面,可选用正前角刀具。() 2.刀具前角越大,切屑越不易流出,切削力越大,但刀具的强度越高。() 3.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。() 4.主偏角增大,刀具刀尖部分强度与散热条件变差。() 5.判断刀具磨损,可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。() 6.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。( ) 7.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高,但不能用于高速切削。( ) 8.硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。() 9.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。( ) 10.YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。( ) 11.在切削过程中,刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度,并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。 ( ) 12.刀具的材料中,它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢,高速钢和硬质合金。() 13.数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。() 14.刀具规格化的优点之一为选用方便。() 二填空题 1.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。 2.加工的圆弧半径较小时,刀具半径应选。 3.铣刀按切削部分材料分类,可分为铣刀和刀。 4.当金属切削刀具的刃倾角为负值时,刃尖位于主刀刃的最高点,切屑排出时流向工件表面。 5.工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得些;强度和硬度较高时,前角选得些。刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、、、。 6.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。 7.影响刀具寿命的主要因素有;工件材料. 、、。 8.刀具磨钝标准有和两种料。

刀具寿命管理规定

1目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命,完善刀具管理,降低因刀具异常损坏造成质量损失,提高生产效率,节约成本。 2适用范围。 2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用,以及刀具管理及库房统计使用。3职责 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。 4术语及其定义。 4.1刀具寿命:是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。 4.2正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。 4.3异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。 4.4刀具寿命设定:铣刀,车刀,加工数量件,丝锥加工数量为. 4.5刀具状态 5寿命统计及其方法

5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量,数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。 5.2新刀使用统计为:领用加工至损坏止所有的加工数量。 5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。 5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀,要严格按照刀具寿命规定执行,不得私自改动刀具使用寿命,员工不得私自更换刀具。 5.5刀具更换后,班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间,该表每月交到车间统计员归档。 5.6更换下来的刀具,由班长或调机员送入刀具回收仓库,用塑料袋封装,并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》. 5.7更换后刀具需要由生产部班长级以上的相关人员统一鉴定评审,评审后刀具分为报废、可再利用或返修等,可再利用刀具需要重新定义刀具寿命,要比新刀具寿命缩短。 6相关表格 6.1《刀具寿命管控记录表》Q/YBZY-SC-02/01 6.2《刀具更换记录台帐》Q/YBZY-SC-02/02 本文档修订记录

数控刀具常用锥柄及拉钉标准简介

数控刀具常用工具锥柄标准简介 随着数控金切机床的广泛使用,与之配套的数控刀具使用量也在不断增加。由于我国多年来从不同国家引进了大量数控机床,而这些机床采用的工具锥柄标准不尽相同,这就给用户(尤其是刚接触数控金切机床的新用户)选用数控刀具带来一些困难和问题。本文根据笔者手头收集到的一些相关标准作一简要介绍,希望有助于增加读者对数控刀具常用工具锥柄标准的了解和掌握。国际模具网 目前,数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。但在高速加工机床上,1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。对于车削中心和车铣中心,则以1∶10短锥柄使用较多(车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围)。国际模具网 自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有:中国国家标准GB 10944-89《自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》;国际标准ISO 7388/1:1983(40、45和50号工具锥柄)和ISO 7388/3:1986(30号工具锥柄);德国标准分DIN 69871-1:1995(30、40、45、50和60号工具锥柄)和DIN 69871-2(40、45、50、55和60号工具锥柄)两种;日本现行标准为JIS B 6339:1998(30、35、40、45、50、55和60号工具锥柄),用于代替日本工作机械工业会标准MAS-403:1975(40、45、50和60号工具锥柄);美国现行标准为AMSE B5.50-1994(30、40、45、50和60号工具锥柄),用于代替ANSI/AMSE B5.50-1985标准。 手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB 3837.3-83和国际标准ISO 297-82,以及机械行业标准JB 3381.1-83。 1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB 19449.1-2004《带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分:柄部—尺寸》。它等同采用了国际标准ISO 12164-1:2001的内容。原德国标准DIN 69893-1:1996已被新的标准DIN 69873-1:2003代替,新的德国标准也等同采用了国际标准ISO 12164-1:2001的内容。其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准,具有垄断性,如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。 一、7∶24工具锥柄及其拉钉 1)7∶24工具锥柄 ⑴自动换刀机床用7∶24工具锥柄 自动换刀机床用7∶24工具锥柄的中国国家标准GB 10944-89是参照采用国际标准ISO 7388/1:1983制定的,除对极个别项目数据进行了圆整(如尾部螺纹底孔深度13)或未规定数据(如法兰上的键槽根底倒角)外,其它数据完全相同。而国际标准ISO 7388/1:1983又是参照德国标准DIN 69871-1的A型工具锥柄制定的,所以这三个标准的外形尺寸相同。在国内,其工具

数控刀具材料的选用

3.3 数控刀具材料及选用 先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合,才能充分发挥其应有的效能,取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展,各种新型刀具材料,其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高,应用范围也不断扩大。 3.3.1刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。 (2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3)耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。 (4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。 3.3.2刀具材料的种类、性能、特点、应用 1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用

金刚石是碳的同素异构体,它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中,金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond,简称PCD刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。 PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。 ③CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。 CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。 ⑵金刚石刀具的性能特点: ①极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO~100倍,甚至高达几百倍。 ②具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。 ③切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。 ④具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。 ⑤具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的

刀具寿命管理办法

机加刀具寿命管理办法 1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生 产和产品质量的影响。 2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具 代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3.职责: 机加车间负责初拟刀具寿命。 技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。 4.刀具寿命管理办法: 刀具寿命相关术语及定义 刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。 刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。 正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。 异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。 特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。 刀具寿命标准的制定 机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。 《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。 《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。

(新)国内数控机床刀具标准_

国内数控机床刀具标准 一.国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准 1.国家标准GB10944-89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》 这个国家标准规定的柄部,在型式与尺寸上与国际标准ISO7388/1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388/1相比,增加了一些必要的技术要求,标注了表面粗糙度及形位公差,以保证刀柄的制造质量,满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。 2.国家标准所规定的拉钉,《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》 这个国家标准所规定的拉钉,在型式与尺寸上与ISO7388/Ⅱ相同。可与前述标准GB10944-89中所规定的柄部配合使用。 3.日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》

这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403-1982的基础上制订出来的,在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。 4.国家标准GB3837-83《机床工具7:24圆锥联结》 这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。 二.整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》 TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分(JT-45-Q32-120)组成,各部分的含义如下: JT-表示工具柄型代码。 45-对圆锥柄表示锥度规格。 Q32-表示工具的规格。

数控机床刀柄系统选择

数控机床刀柄系统选择 工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一,因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率,而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统,可以取得事半功倍的效果。 一数控机床常用刀柄的分类 与普通加工方法相比,数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析,结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。 数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。 二数控机床常用刀柄的选择 1. 刀柄结构形式 数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换,用户必须储备各种规格的刀柄,因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统,其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。 刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理:①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜,使工具刚性好,价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等);②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时,宜选用模块式刀柄,以取代大量整体式镗刀柄,降低加工成本;③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时,宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用,可大大减少设备投资,提高工具利用率。 2.刀柄规格 数控刀具刀柄多数采用7:24 圆锥工具刀柄,并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。刀柄有各种规格,常用的有40 号、45 号和50 号。目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等,选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。 3.刀柄的规格数量 整体式的TSG 工具系统包括20 种刀柄,其规格数量多达数百种,用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格,既可满足加工要求又不致造成积压。考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中,因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2 ~3 倍。

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