ZD6电动转辙机检修及维修标准

ZD6电动转辙机检修及维修标准

道岔转换与锁闭设备

通则

1.1 联锁道岔转换设备的安装应与道岔成方正，并符合下列要求：

a)道岔转换设备应与单开道岔直股基本轨或直股延长线、与双开对称道岔股道中分线相平行，各种类型转辙机及转换锁闭器外壳纵侧面的两端与基本轨或中分线垂直距离的偏差，不大于10mm(外锁闭道岔，不大于5mm)。

b)各种类型的道岔杆件均应与单开道岔直股基本轨或直股延长线、与双开对称道岔股道中分线相垂直，各杆件的两端与基本轨或中分线的垂直偏差：普通道岔的密贴调整杆、表示杆、尖端杆应不大于20mm；

c)各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差应不大于5mm(以两基本轨工作面为基准)。

1.2 密贴调整杆、各种动作拉杆及表示连接杆的螺纹牙形均应符合标准，且具有足够的强度。密贴调整杆的螺母应有防松措施。

1.3 严禁采用锻接和焊接工艺接长各种道岔杆件和安装角钢等。带有弯度的杆件，其弯角不大于30o，弯高不大于100 mm。见图3.1.3。

1.4 转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于 10mm。表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于1mm。

1.5 密贴调整杆动作时，其空动距离应在5mm以上。

1.6 穿越轨底的各种物件，距轨底的净距离应大于10mm。

1.7 装有电动、电液的单机牵引普通道岔。在工务第一连接杆处的尖轨与基本轨间有4 mm及其以上间隙时，道岔不能锁闭和信号不能开放。

1.8 具有两个及其以上牵引点的分动外锁闭道岔，其尖轨竖切部分任意两牵引点间，尖轨与基本轨间有10mm及其以上间隙时，道岔表示电路不得接通。

1.9 附有绝缘的密贴调整杆、尖端杆、角形铁、角钢、分动道岔中的锁闭杆和带绝缘的销孔等，绝缘装设完整、性能良好。

1.10 道岔表示电路中应采用反向电压不小于500V，正向电流不小于300mA的整流元件；三相交流转辙机表

示电路中应采用反向电压不小于500V，正向电流不小于1A的整流元件。

1.1l 各种类型的转辙机、转换锁闭器或道岔表示及密贴检查装置应符合下列技术要求：

a)能可靠地转换道岔。在尖轨与基本轨密贴后，将道岔锁闭在规定位置，并给出道岔位置的表示。

b)正常转换道岔时，挤切销或保持联结装置应保证不发生挤切或挤脱。当道岔被挤时，同一组道岔上的转辙机或转换锁闭器、密贴检查装置的表示接点必须断开。

c)安全接点应接触良好。在插入手摇把或钥匙时，安全接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。

d)齿轮装置的各齿轮啮合良好，传动不磨卡，无过大噪声。

e)各种类型的电液转辙机的油路系统不得出现渗漏和堵塞现象。

f)整机密封性能良好，能有效防水、防尘。手摇把孔和钥匙孔处不漏水，不进尘土，机内无积水、无粉尘及杂物。各种零部件无锈蚀。

g)机内配线的接线片和接线端子的螺母无松脱、虚接和滑扣现象。配线的绝缘层无损伤。

1.12 凡用于正线道岔第一牵引点的转辙机，动作杆和表示杆必须具备锁闭功能。

1.13 道岔为60kg/m及其以上钢轨时，其转辙设备安装装置应采用125mm×80mm×12mm角钢。

2 ZD6系列电动转辙机

2.1

2.2 减速器的输入轴及输出轴在减速器中的轴向窜动量不大于1.5 mm，动作灵活，通电转动时无噪音。

2.3 摩擦连接器应符合下列要求：

a)道岔在正常转动时，摩擦连接器不空转；道岔转换终了时，电动机应稍有空转；道岔尖轨应故不能转换到位时，摩擦连接器应空转。

b)摩擦连接弹簧调在规定摩擦电流条件下，相邻弹簧圈最小间隔不小于1.5 mm；弹簧不得与夹板接触。

c)摩擦带与内齿轮伸出部分，应经常保持清洁，不得锈蚀或沾油。

2.4 自动开闭器应符合下列要求：

a)绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；动接点不松动，静接点须长短一致，相互对称，接点片不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。

b)动接点在静接点片内的接触深度不小于4 mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5 mm；动接点与静接点座间隙不小于3 mm；接点接触压力不小于4.O N；速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2 mm。

c)速动爪与速动片的间隙在解锁时不小

于0.2mm，锁闭时为1～3mm，如图3.2.4所

示。

d)速动片的轴向窜动，应保证速动爪滚

轮与滑面的接触不少于2 mm；转辙机在转动

中速动片不得提前转动。

e)速动爪的滚轮在传动中应在起动片上

滚动，落下后不得与起动片缺口底部相碰。

f)在动作杆、表示杆正常伸出或拉入过

程中，拉簧的弹力适当，作用良好，保证动

接点迅速转接，并带动检查柱上升和下落。

2.5动作杆应符合下列要求：

a)动作杆与齿条块的轴向移位量和圆周方向

的转动量均不大于0.5 mm。

b)齿条内各部件和联结部分须油润，各

孔内不得有铁屑及杂物；挤切销固定在齿条

块圆孔内的台上，不得顶住或压住动作杆。

c)锁闭齿轮圆弧与动作齿条削尖齿圆弧

应吻合，无明显磨耗，接触面不小于50％，

在动作齿条处于锁闭状态下，两圆弧面应保持同圆心。

2.6 表示杆内检查块的上平面应低于表示杆的上平面O.2～0.8 mm；检查柱落下检查块缺口内两侧间隙为1．5 mm±O．5 mm(ZD6一J型机应不大于7 mm)，如图

3.2.6所示。

2.7 移位接触器应符合下列要求：

a)当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔

表示。

b)顶杆与触头间隙为1.5 mm时，接点不应断

开；用2.5 mm垫片试验或用备用销带动道岔(或推

拉动作杆)试验时，接点应断开，非经人工恢复不

得接通电路。其所加外力不得引起接点簧片变形。

2.8 直流电动机应符合下列要求：

a)电动机的线圈无混线，无断线，转子与磁极

间不磨卡，转子的轴向游程不大O.5mm。

b)换向器表面光滑、干净，换向片间的绝缘物

不得高出换向器的弧面。

c)炭刷于刷握盒内上下不卡阻，四周无过量旷

动，弹簧压力适当，炭刷与换向器呈同心弧面接触，

接触面积不小于炭刷面的3／4，工作时应无过大火

花，炭刷长度不小于炭刷全长的3／5。

2.9直流电动饥的电气参数应符合表2.9的要求。

表2.9

2.10 转辙机内所使用的挤切销和连接销应符合表2.10的要求。

表2.10

2.11 转辙机摩擦电流应符合下列要求：

a)ZD6—D型、F型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3～2.9 A。

b)ZD6—E型和ZD6—J型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.0～2.5 A。

ZD6型电动转辙机入所修作业标准

1 检修作业程序及要求

1.1 入所检查

1.1.1 特性抽测

1.1.2 与检修相关项目

1.1.3 钢印

1.1.4 填写检查卡片

1.2 分解，先按部件、后按另件分解

1.3 脱漆，碱水煮，高压冲洗，金属见本色

1.4 油漆，底漆，面漆各一层

1.5 零部件检修、测试。

1.6 总组装，边组装边调试

1.7 自检，按检验卡片项目进行检验，修正质量缺陷

1.8 互检，按检验卡片项目进行检验，质量缺陷反馈

1.9 专检

1.9.1 额定负载运用30次以上

1.9.2 按检验卡中项目进行检验

1.9.3 检修质量反馈、评价

1.10 标记：做防松、移位标记

1.11 出所复查，按复查规定项目进行

1.12 出所、填写台帐

2检修质量标准

2.1综合项目

2.1.1 零部件齐全，紧固件安装牢固，紧固，开口销劈开60~90度，各部件无裂纹，破损和明显缺陷。

2.1.2 机盖开启灵活，关闭时锁闭良好，开启时用检验钥匙开启自如；锁钩铆钉不松，弹簧无失效拉长现象；盘根槽平顺，拧紧亚盖螺栓后，开盖检查其盘根上压痕均匀，四角无缝；堵孔板及封口盖封闭严密，用光照或水检无漏光、漏水现象，钥匙孔、摇把孔口平面平整。

2.1.3 将动插头向断开方向轻推时，遮端器接触深度不小于4毫米；在开盖或插入手摇把时能自动切断电路，将动插头向静插头方向轻推时，接点片与接点环断开距离不小于2毫米，拔扣落槽；动插头方孔与方×不松动，紧配合；接点片不碰动接点环底部圆台、

2.1.4 走线平直，支架紧固，扎线紧而挺，线头不松，不断股，引线顺序不错位；启动、表示、连线用红、黄、绿（或兰）不同颜色线区分。

2.1.5 堵孔板轴和下锁扣轴与壳体孔不松，两轴径与两孔径间隙不大于0.13毫米。

2.1.6 零部件无飞边、无毛刺、无变形、锈蚀，紧固件完好无杳角，六角及十字槽完整。

2.1.7 进线架与底壳上平面平，顶端平面误差不大于0.24毫米。

2.1.8 底壳、开闭器架、电机罩，减速器外壳等油漆体应碱水脱漆，使金属见本色。

2.1.9 各部油漆均匀完整，底漆用铁锈红丹漆，面漆用外灰内天蓝或果绿。

2.1.10 防松、防移位标记用红色直线。

2.2 减速器

2.2.1 摩擦器下部夹板轴不松动，轴径比孔径+0.02～+0.03毫米。

2.2.2 摩擦弹簧调整后，相邻圈距不小于1.5毫米。

2.2.3 内齿轮端面与起动片之间隙（用0.5塞尺同时塞两侧）不小于0.5毫米。

2.2.4 输入轴方榫完整；对准摇把孔手摇时无卡阻。

2.2.5 用1.5毫米塞尺检查，上部档油板不碰夹板头。

2.2.6 摩擦器调整弹簧用双帽。

2.2.7 输入轴八滚棒应垂直压紧，不松动，垂直偏差不得大于0.008毫米。

2.2.8 各滚动轴承内，外圈与零件配合不松，零件向下方向，在不外加力时，轴承不自行滑脱。

2.2.9 输入轴和输出轴的轴向串动不大于1.5毫米

2.2.10 各齿轮无裂纹、伤残和飞刺、

2.2.11 用卡尺分别测量，内齿轮外径与减速器内径其配合间隙不大于0.5毫米

2.2.12松开摩擦带紧固螺栓，在输出轴不旋转条件下，空载电流不大于0.8安，且转动灵活无异常噪声；定、反位电流应D、F型机调试至2.6～2.9安，E、J型机调试至2.3～2.5安，摩擦带接触面分布均匀，结合面大于80％，固定带用沉头螺钉，应低于带面1～1.5毫米；轴承油量充足，内齿轮腔内油量适中，用铁路2号里基脂；刹车带最大超出夹板边缘不大于1毫米；注油孔M6螺钉长16-2毫米。

2.3 自动开闭器

2.3.1 用专用测量工具测量，左、右动接点打入深度不小于4毫米、

2.3.2 动接点在中间位置时，手推向两侧各测量一次，动接点总旷动量不大于3毫米。

2.3.3 用专用检查工具慢摇打入检查；静接点片不得与动接点块圆柱凸台接触。

2.3.4 Φ8联动轴不得突出检查柱勾槽上沿1/2以上。

2.3.5 Φ8联动轴转动灵活，用手用工具拨动能转一周以上；其两端不得超出承座限位凸台平面直径方向

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

电机修理标准

电机修理标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

一、交流电动机小修质量要求 1、条件允许的情况下,分解前运转、检查、记录电动机震动、异响、运行电流等；检查风帽、风叶、接线盒、端盖、电机底角、联轴节（皮带轮）、散热片、连接法兰等有无损坏。不良修理或更换。 2、拆线时，线端做好清晰、长久标记，避免恢复接线时接错。电源端各线分别做好绝缘处理。 3、拆装底角螺栓时、注意底角垫片做好标记、各角垫片不得混放、遗失。更换螺栓时选用同规格、材质、强度的螺栓。定位销不得遗失、损坏、电机固定后回装到位。 4、拆、装前后检查、记录绕组绝缘（含线绕转子、制动器线圈），转子轴伸端径向跳动量及轴头、键槽、键有无异常情况，必要时修复。 5、分解测量轴承室、轴承台、轴承、联轴器、轴等各装配尺寸。尺寸超标刷镀、镶套或换新。 6、检查电机引出线，将破损处包扎处理。检查接线柱有无损坏。检查绕组有无烧焦、过热现象。定、转子有无扫膛现象。 7、绕线型转子检查滑环、连接片等接触情况，要保证良好接触。鼠笼型转子外观检查有无明显断条现象。 8、带制动器电机，检查摩擦板、摩擦片有无变形、龟裂、磨痕、铆接或粘接部分有无松动，弹簧弹性，齿轮有无磨损、刹车间隙、刹车手动打开情况，。 7、清洗电机内部、及各零部件、烘干、绕组喷耐弧磁漆。 8、检查轴承，必要时换新。轴承适量添加甘油，有轴向窜量要求的电机安装轴承弹性垫圈，轴伸端密封圈不良的更换密封圈。 9、个别螺栓孔绞丝、更换部分固紧螺栓、螺帽，各紧固件无松动，电机外壳涂漆一度（不除去原有油漆）。 10、车间组装（有密封要求的做密封处理）后，转子要转动灵活、无卡点。空载运行无异响及震动，记录空载电流。确认制动器吸合、维持情况。 11、电机回装，按要求校中轴线（弹性连接检查弹性胶块），恢复电机接线（要压接线鼻）、接地线、定位销、护罩、保证接线盒密封。 12、实船运行试验，检查震动、异响等，记录温升、运行电流。（车间组装到实船运行时间间隔较长或高湿度情况下，运行前测量绝缘情况。 13、带制动器电机调整刹车间隙，进行吊重试验。 二、交流电动机中修、大修质量要求 1、本文中修指电机在未更换绕圈条件下，清洗、烘干、浸绝缘漆一度。大修指更换部分或全部绕组后，烘干、浸绝缘漆。 2、中修及大修电动机除满足小修质量要求外，对铁质件要除锈，涂防锈漆一遍。电机外壳除锈，涂防锈漆两遍。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本

文件编号：RHD-QB-K7543 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准 版本

电动机检修内容及维护检修安全注 意事项标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修

2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 11)﹑电动机绝缘电阻测定； 12)﹑电动机空载试验。 1.3大修（了解）

2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组； 3）更换转子、转子鼠笼条或短路环； 4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； 2直流电动机 2.1小修 a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘； b.测量绝缘电阻； c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷； d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓； e.检查清理磁场电阻器及操作装置；

电机检修安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本

电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。

4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污

物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

电动机维修保养标准规范

1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

电机维修作业标准

电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业 名称 解体大修 使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、 双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背 轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径 千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡 皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、 钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假 轴等 6.电动清洗枪、空气压缩 机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯 具、常用电工用具、内六角、 手电钻等电动工具 作 业 条 件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行，安 全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具 已准备好 4.参加检修工作人员 进行安全教育和技术培训， 达到上岗条件。 5.准备好整套检修记 录卡。 6. 检修工器具、备品 备件及使用材料已准备齐 全 7.试验应在良好的天 气下进行，且空气湿度一般 不大于80％，试验时应同时 测量环境温度和湿 作 业 安 全 注 意 事 项 1.维修前必须办理工 作票 2.检修现场必须装设 安全围栏 3.检修作业须佩戴防 护用品 4.需两人以上在一起 工作 5.工作前进行安全教 育和交代安全措施 6.进行高压试验时， 要用围栏将试验区域隔 离，并指派专人进行现场 监护； 7.施工现场要保证有 足够的照明； 8.检修工作场地配备 足够的消防器材。 工艺准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

流 程 设备维修作业标准 K KS 编码设备 名称 高压压交流电动机 作业 名称 解体大修 序 号作业步骤 质检 点 工作内容 1 准备工作 1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带 4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围，并装设围栏 2 电机拆运 至检修现 场 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防 护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装 记号

电动机检修技术规范标准完整版

电动机检修技术规范标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 大修项目 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 大修前的准备工作 电动机的解体 定子的检修及质量标准 转子的检修及质量标准 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 电动机的组装 电动机的试验 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 线圈重绕准备 制作绕线模和线圈 下线与整形 试验检查 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 其它公用系统电动机，每三年大修一次

电动机维修保养标准规范

1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备

电动机的检修维护规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A95291 电动机的检修维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动机的检修维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接

电动机检修维护标准

电动机检修维护标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

Q/101拉西瓦水电站技术标准 异步电动机检修维护标准 黄河上游水电开发有限责任公司发布

目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 电动机主要参数 (3) 4电动机检修类别及周期 (3) 5电动机检修内容及质量标准 (4) 6.检修前准备及试验标准 (5) 附录 A电动机大修总结报告表 (15) 附录 B大修检查处理记录表 (17) 附录 C电动机绝缘处理及干燥的对象 (22) 附录 D电动机绝缘等级对应允许运行温度 (24) 附录 E电动机绝缘处理及干燥的要求 (25) 附录 F电动机绝缘处理主要绝缘漆 (26) 附录 G电动机引出线的标志方法 (27)

前言 本标准的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的，规范了拉西瓦发电分公司技术标准编制的基本原则与格式要求。 本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方，以便及时改进 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部提出 本标准归口单位：拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部 本标准起草单位：黄河上游水电开发有限责任公司拉西瓦发电分公司 本标准的起草人：剡昕 本标准的初审人： 本标准的审核人： 本标准的批准人： 本标准于200X年X月X日首次发布，200X年X月X日实施 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部负责解释。

电机检修标准化

1 范围 本标准主要规定了首钢迁钢地区各厂矿交流电动机计划停机检修周期、项目及检修质量标准。规定了常见故障处理的检修质量标准。 本标准适用于首钢迁钢地区各厂矿高、低压交流电动机的检修工作。 2 引用标准 电气设备预防试验规程》。 电力建设施工及验收技术规范》旋转电机整修规范GB/T21205-2007》 3 检修周期 检修周期 大修的间隔一般为2?3年进行一次，小修的时间间隔为6~12个月。其它电动机的检修期限应根据电动机的运行状况、零件磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行维护条件来确定。 检修项目 拆掉电源线接头，检查电源线接头状况。 电动机移位、解体、抽出转子。

检修通风冷却系统。 清洗、检修轴承，更换润滑油脂。 更换或修理损坏的零部件。 清扫检修定子。 清扫检修转子。 重新组装就位，测量各部间隙及绝缘电阻。 各项电气试验找正及验收。 4、检修项目及质量标准 检修前的准备工作。 检修前认真做好检修的各项准备工作，仔细讨论检修计划和各项措施，明确检修任务和质量要求，安排好项目、检修进度、人员安排、准备好检修的材料、工具备品以及检修场地，搬运道路车辆等。 交流电机的检修质量标准。 检修项目 质量标准 ±5%。 电机定子检修质量标准。 检修项目

电机转子检修及质量标准。 检修项目 质量标准 mn 时应更换滑环，检查清扫滑环绝缘套及螺丝外包绝缘应清洁完整， 无破损 松动，引线与滑环连接可靠，滑环装置齐全紧固。 电刷滑环机构的检修质量标准。 检修项目 △ §?△6级光洁度就可以恢复使用，如果滑环表面的槽纹烧伤、凹凸程度比 较严重，低于平面Imm 以上，损伤面积占滑环面积的20?30%并位于电刷 磨擦面，应该在车床上车修，车修后偏心度不许超过?光洁度在厶 之间，滑环有裂纹时一般应 更换。 质量标准 mm 电刷在刷握内上、下移动灵活，无卡涩现象，刷簧的压力应均匀，应在? 之间，刷架及刷握杆应牢固，绝缘衬管应完整无损，其绝缘电阻不应少于1M Q 。 △ 5~A 6。 冷却器的检修质量标准。 a 。 67 7

电动机的检修维护规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9305 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机的检修维护规程 标准版本

电动机的检修维护规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接

线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。 4.1.8每年抽芯检查一次。 4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。 卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.2 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。 4.2.6卸下前轴承外盖。

电机检修的技术要求

电机检修的技术要求（适用于佳龙石化纺纤有限公司高、低压交流电动机） 一．电机检修前的准备 1.参检人员应了解本企业性质，须经安全培训合格的有一年以上工作经验的专业人员； 2.检修人员入厂后应尽快检查现场状况，制定检修方案； 3.检修负责人应对检修过程中的人员配备、所需吊装器具、车辆，配合工种等做好安排和 协调工作： 1）准备好检修用工器具、测量仪器、备品备件、相应耗材、记录本等； 2）对检修前状况（振动、窜动、温度、电流等）存在问题做好记录。 二．电机解体检修 1.电机移位 电机移位检修前应先确认停电隔离工作已做，打开接线盒用接地铜线短接电缆接头使电缆头充分放电，拆线时应做好标记，测量电机及电缆绝缘电阻值并做好记录，拆线过程中电缆头不得弯折和受机械损伤，拆下的电缆头应包绕绝缘防止进水受潮，电机移位时将拆下的电机底脚螺栓、底脚垫片对原位保存好或交所属机械部门收存。 2.拆联轴节 需要火焊加热拆下的对轮，现场作业前须办理动火作业许可证，加热时应使其受热均匀，时间不可过长，局部轴的温度不得超过200℃。拆卸过程中要注意保护勿使联轴节跌落碰伤及受到其他外力伤害，键和对轮的位置应做好标记并收好。 3.拆电机端盖 做好轴承盖与端盖、端盖与机座的位置标记，拆卸时用顶丝对角顶开端盖，过程中勿损伤电机防爆面和电机止口。使用撬杠时要注意不可碰到定子线圈，要防止端盖下落时对轴造成伤害。 4.抽转子 抽转子时选用工具应与电机轴径相吻合，轴上要包好衬垫物以防轴受损伤，作业中应做好间隙监视以防碰触铁芯、线圈、风叶等。 5.检修定子 1）检查铁芯 铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动，有锈斑时应用钢丝刷刷除并涂 硅钢片漆，通风孔槽应畅通无阻，有堵塞物需清除。 2）检修线圈 线圈绝缘应良好漆面光洁无变色无剥落，尤其是槽口处发现异常需及时处理；绑线、垫块、槽契等紧固无松动，松动时须重绑并刷绝缘清漆；各焊接点应焊接饱满包括 引出线线鼻焊接良好无过热现象，有虚焊及过热现象时需重新焊接；引出线套管应 清洁无脱胶开裂现象；检修时须用无水清洗剂清洗线圈表面油污；测量线圈绝缘及 直流电阻，要求电机绝缘电阻值每千伏≥1兆欧（高压电机用2500伏摇表，低压用 500伏摇表）吸收比R60/R15≥1.3，三相直阻100KW以上电动机误差≤最小直阻值的2℅，无中性点引出电动机三相直阻误差≤最小直阻值的1℅。 3）检查端盖 ⅰ.检查端盖应良好无裂纹，螺孔及端盖止口处应完好，尺寸符合（表一）标准；

电动机检修维护规程

电动机检修规程 1总则 1.1 设备概述 1.1.1 基本结构 交流电动机主要由定子、转子两大部分和其它附件组成。直流电动机主要用作调速和油泵电机来用，直流电动机主要由定子、转子、换向器、碳刷等部件组成。电机各部位结构展开图如下： a.电机的定、转子结构图 1.转子总成 2.内风扇 3.导风嵌入件 的定子机座7. 带密封条的顶盖8. 接线盒盒12.带密封件的入口板13. 密封条14.4.带线圈的转子铁芯 9. 专用吊环10. 垫片 5.轴 6. 六角螺栓 带铁芯和线圈 11. 辅助接线

b.电机端盖结构图 1.滚动接触轴承单元 2. 轴承内盖 3. 弹簧 4. 深沟球轴承 5. 润滑脂抛油环 6.固定环 7. 轴承外盖 8.V 形密封环 9. 螺钉10.迷宫形密封环11.润滑脂加注管12.注油杯13. 放油孔密封堵 1.1.2 工作原理 交流电动机的工作原理如下图所示： 三相交流异步电动机的旋转原理 a）三相交变电流b）三相绕组c）旋转原理 将在时间上互差2π /3(120°)电角度的三相交变电流通入到空间上也相差2 π/3(120°)电角度的三相绕组中，所产生的合成磁场是一个旋转磁场，旋转磁场要被静止着的转子绕组切割，转子绕组中将产生感应电动势和感应电流，其方向

由右手定则来判定。转子绕组中的电流有和定子的旋转磁场相互作用，产生电磁 力和电磁转矩，方向由左手定则决定，如图 c 所示。由图可知，电磁转矩的方向 和旋转磁场的方向相同。在电磁转矩的作用下，转子将旋转起来。 1.2适用范围 本规程适用的晋北铝业原燃料分厂、拜耳一二分厂、烧结分厂、焙烧分厂、 热电分厂所有电机设备。电动机设备清单见电动设备台帐。 1.3 设备主要技术性能、参数 电动机按工作电源分类可分为交流电机和直流电动机，我公司的电动机除了热 电分厂的汽机房的汽轮机油泵电机为直流电动机外，其余均为交流电动机，对于交 流电动机其转子有两种结构：一种是鼠笼感应式电动机，一种是绕线转子感应电动 机。我公司的交流电动机均为三相异步交流电动机，除了氧化铝生产系统的重载启 动的棒磨机、球磨机、取料机、双梁起重机的部分电机，以及烧结法的 管磨机、溶出Ⅰ、Ⅱ段磨机主电机、窑头壁冷机电机、破碎机电机为绕线式外， 其余均为鼠笼感应式电机。电动机按电压等级分，可以分为高压和低压两种电机， 我公司高压电机电压等级为 10kV,主要应用在功率较大的设备上，低压电动机的电 压等级为 380V。 1.4 主要零部件 电动机主要由转子、定子组成，其主要零部件见“ 1.1.1 基本结构”。 下表列出我公司生产区域10kV 电机所用轴承的规格型号。 序名称规格型号单台用备注 号驱动端非驱动端位量电机名称型号 1轴承NU224+6224NU224套1102S- 4A 皮带电YKK4501-4 机250KW 2轴承NU224+6224NU222套1103S- 2#皮带电YKK4504-4 355KW 机 3轴承6224+NU224NU222套1103S-6# 皮带电YKK4501-4 220KW 机 4轴承32234/C332234/C3套1二级碎煤机电机YKK560-10 234/C3450KW 5轴承32230/C332230/C3套1一级破碎机电机YKK500-8 230/C3315KW 6轴承NU3246324套1圆锥破碎机电机YKK450-5-4 400KW 7轴承NU334C36330套1棒磨机电机YRKK560-8 630KW 8轴承5EY.264.985.15EY.264.98套1球磨机电机YRKK800-8 1800KW

电机检修规范

电动机检修规范书 1.电机进厂后解体检查，清除内外灰尘，污垢。 2.定子绕组剪断一端后，烘箱加热在150°左右待绕组绝缘软化后拆线。 3.铁芯 3.1嵌线前应将铁芯清扫干净，不准有毛刺、倒片，槽内不准有短路接地造成的金属熔点，通风道不堵塞。 3.2铁芯的硅钢片间，铁芯与轴或机壳间，铁芯与线圈支架间均不得松动,铁芯两端的齿片应紧贴，其两端部外涨量不得大于下表的规定： 单位：mm 3.3检修中重新压装的定转子铁芯，其结构符合原出厂的技术要求。 4.绕组 4.1.更换绕组时，导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于下表的规定（大中型电动机空载电流占额定电流的20%-35%，小型电动机空载电流占额定电流的35%-50%）：

4.2更新绕组绝缘等级不低于检修前的等级标准。 4.3绕组端部径向应低于铁芯表面1m以上，导线不应有交叉，线圈在槽内要保持平行。 4.4双层绕组中间绝缘要垫好，严禁上、下层绕组接触。相间绝缘要符合规定，其高度要低于铁芯。单层链式或交叉链式绕组，端部交叉处要垫好绝缘严禁绕组接触造成相间短路。 4.5槽部绝缘两端伸出铁芯长度，要根据电动机容量和电压等级而定，其伸出长度应 符合原出厂电机标准。 4.6定子绕组连接线套管及引出线应根据电机耐热等级和功率使用相应绝缘材料。 5.浸漆 5.1嵌完线的定、转子绕组进行浸漆绝缘处理，由浸渍漆来填满间隙与气孔，浸渍漆应使用相应等级的绝缘漆。 5.2浸漆不少于2次，沉浸和浇漆不少于3次。 5.3浸漆前白坯予烘温度，根据绝缘结构的耐热等级确定，升温速度一般在20～30℃/小时。烘干温度及烘干时间应根据绝缘等级确定。 5.4浸漆烘干后，表面喷复盖漆，使绕组表面形成平整而光滑的漆膜。 5.5保养电机也要进行再次浸漆烘干。 6.转子 6.1铸铝转子无断条、裂缝和缩孔、气孔、铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。端环截面最小处应符合设计尺寸。 6.2铜笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣异物，更换的笼条其材质应符合原设计的要求。 6.3转子风叶完整牢固其几何形状按设计位置及数量应满足原设计的要求。 7.隔爆 7.1大修后隔爆面结构参数不低于原设计要求，符合GB3836.2—83I类隔爆接合

电机维修技术标准

电机维修技术标准（节选） 一、适用范围 本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。 二、引用标准 GB755-2000 旋转电机定额和性能 GB997-81 电机结构及安装型式代号 GB1029-80 三相同步电机试验方法 GB1032-85 三相异步电机试验方法 GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值 GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定 GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件 1、绝缘电阻： 测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：

下： 测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 2、温升：

3.1滑环偏差的允许值 ①过电流 ②振动引起接触不良 ③电刷材质不适当 ④接触压力过小或过大 ⑤正负极性差异 4、电刷与刷握：

①刷辫固定件以下≥5mm； ②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm； ③电刷产品的寿命线 4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）： 2 ≤h ≤4 4.4电刷的压力： B——可逆运行的电机 5、推荐项目 一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下： 1、点检项目 交流电机日常点检项目及内容如下。 运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录； ②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正

常的检查； ③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查； ④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。 2、维护检修项目： 交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下： （一）周期项目 ①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机） 振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s 磨损检测周期：3个月 ②常规保养 主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等 鼠笼式异步电机：一般为12个月 绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月 ③轴承现场补油 轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油） 轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。 注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极～8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。 ④滤网更换 周期：一般为6～12个月（根据现场环境具体情况制定） （二）非周期项目 ①电机整体更换及内场解体保养 ②电机现场解体（吊罩、抽心）检查保养 ③电机附件更换（轴承轴瓦、联轴器、冷却风机、电缆头等） 说明： 1）容量在100kW及以上的电机，以上项目宜列入非周期管理；因电机工况恶劣、薄弱环节检查等特殊情况，需要执行周期管理的，可以实施周期管理，一般周期为2～6年。 2）容量在100kW以下的电机，有实施条件的，以上项目也可执行非周期管理。

电动机日常维护保养知识及规定

附：电动机日常维护保养知识及规定 一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示轴承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承

电厂2017年度电机维修技术规范书正式

电厂电机维修技术规范书 批准： 审核： 编制： 2017年2月13日 1总则 1.1 本技术规范书适用于电厂2017年度高、低压电机修理项目，提出了维修、质量等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的为最低技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，要求投标方所有投标技术细节不低于国家和行业技术标准。 1.3招标方全厂损坏电动机维修工作全部由投标方完成，修理质量由投标方负责。必要时投标方须到招标方现场勘查。 1.4 投标方资质及要求 1.4.1具备机械设备修理维护运营资质，并提供营业执照及相关资质证明材料。 1.4.2应具有必备的电机修理设备、电机检测、试验设备，并提供相关设备清单。 1.4.3从业人员应必备有相关行业资质和对应的技术水平。 1.4.4具有防爆电机维修资质,中心高630㎜以上.

1.4.5线圈制作、机加设备配置齐全. 1.4.6动平衡 3kg-8000kg的能力。 1.4.7起重能力达到30T。 1.4.8直空浸漆2米以上。 1.4.9试验台2000KW以上的空载能力。 1.4.10高低压电机备机不少于300台。 1.4.11投标方说明其公司厂房地理位置、规模、技术人员配置、可承担修理范围、响应速度、质保周期及近3年业绩（2014至2016年，以合同或协议原件扫描件为准,业绩不能造假）等内容。 2标准和规范 投标方应执行国家、行业有关标准、规程、规范和规定，招标方的各项生产、安全、设备、质量等管理规定，以及包括但不限于以下标准、规程、规范、规定： GB4826 电机功率等级 GB1032 三相异步电动机试验方法 GB/T1993 旋转电机冷却方法 GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB4772 旋转电机尺寸和输出功率等级 GB10068中心高为 56mm 及以上电机的机械振动的测量及限值