大跨度梁模板专项施工方案
大跨度梁模板工程施工方案计算书
工程名称： xxx学校活动中心
施工单位： xxxx有限公司
编制人： xxx
日期：
目录
一、编制依据 (1)
二、工程参数 (1)
三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2)
四、梁侧模板面板验算 (2)
五、梁侧模板次楞验算 (3)
六、梁侧模板主楞验算 (4)
七、对拉螺栓验算 (5)
八、梁底模板面板验算 (6)
九、梁底模板次楞验算 (7)
十、梁底次楞下托梁验算 (9)
十一、扣件抗滑移验算 (10)
十二、扣件式钢管立柱计算 (10)
十三、立杆底地基承载力验算 (12)
一、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》
9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)
10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
二、工程参数
梁与支架参数
梁截面宽度0.35m 梁截面高度 1.6m
支架高度7.27m 楼板厚度0.05m 立杆梁跨度方向间距la0.5m 钢管类型φ48×2.75m 梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.5m,梁下增加2根立柱
水平杆最大步距 1.5m 立杆伸出水平杆长度a 0.4m 面板50mm厚木胶合板
梁底面板下次楞钢管支撑
梁侧次楞两根钢管，间距500mm
梁侧主楞两根双钢管φ48×2.75，间距500mm
穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm×500mm
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重24kN/m3钢筋自重 1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.093kN/m
可变荷载施工人员及设备
荷载
1kN/m2倾倒砼荷载4kN/m2振捣砼对梁底
模板荷载
2kN/m2
振捣砼对梁侧
模板荷载
4kN/m2
三、新浇砼对模板侧压力标准值计算
新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γc t
0β
1
β2V =0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m2
F=γc H=24×1.6=38.400 kN/m2
其中γ
c
-- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；
t
-- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.6m；
β
1
--外加剂影响修正系数，取1.2；
β
2
-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。
根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.400kN/m2。
四、梁侧模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为50mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。
面板的截面抵抗矩W= 1000×50×50/6=416667mm3；
截面惯性矩I= 1000×50×50×50/12=10416667mm4；
（一）强度验算
1、面板按两跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.50m。
2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G
4k
=38.400kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标
准值Q
2K
=4kN/m2。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2×38.400+1.4×4]×1=46.512KN/m
q1=0.9×[1.35×38.400+1.4×0.7×4]×1= 50.184KN/m
根据以上两者比较应取q1= 50.184KN/m作为设计依据。
3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
M 1=0.125q
1
l2=0.125×50.184×0.502=1.57KN·m
面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；
σ= M
max
=
1.57×106
=3.77N/mm2 < f=12.5N/mm2 W 416667
面板强度满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 1×38.400=38.4KN/m；
面板最大容许挠度值: 500/250=2mm；
面板弹性模量: E = 4500N/mm2；
ν= 0.521ql4
=
0.521×38.400×5004
=0.27mm < 2mm 100EI 100×4500×10416667
满足要求!
五、梁侧模板次楞验算
次楞采用两根钢管，间距：0.5m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: 截面抵抗矩W =4180mm3；
截面惯性矩I =100400mm4；
（一）强度验算
1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下两跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。
2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G
4k
=38.400kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标
准值Q
2K
=4kN/m2。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2×38.400+1.4×4]×0.5=23.256KN/m
q2=0.9×[1.35×38.400+1.4×0.7×4]×0.5= 25.092KN/m
根据以上两者比较应取q=25.092KN/m作为设计依据。
3、强度验算
计算最大弯矩：
M
max
=0.125ql2=0.125×25.092×0.52=0.784kN·m
最大支座力：1.25ql=1.25×25.092×0.5=15.68kN
次楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。
σ=
M
max
=
0.784×106
=93.780N/mm2 < 205N/mm2 W×2 4180 ×2
满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 38.400×0.5=19.2KN/m；
次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；
次楞弹性模量: E = 206000N/mm2；
ν= 0.521ql4
=
0.521×19.2×5004
= 0.151mm < 2mm 100EI×2 100×206000×100400 ×2
满足要求!
六、梁侧模板主楞验算
主楞采用双钢管φ48×2.75，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
截面抵抗矩W =8360mm3；
截面惯性矩I =200800mm4；
（一）强度验算
1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=15.68kN，按集中荷载作用下二跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距间距，L=0.5m。
500500
15.6815.6815.68
主楞计算简图(kN)
主楞弯矩图(kN.m)
2、强度验算
最大弯矩M
max
=0kN·m
主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。
σ= M
max
=
0×106
= 0N/mm2 < 205N/mm2 W 8360
满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=12.000kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。
主楞最大容许挠度值：500/250=2mm；
经计算主楞最大挠度V
max
=0mm < 2mm。
满足要求!
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓轴力设计值：
N＝abF
s
a——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；
F
s
——新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：
Fs=0.95（r
G G
4k
＋r
Q
Q
2k
）=0.95×(1.2×38.400+1.4×4)=49.10kN。
N=0.50×0.50×49.10=12.28kN。
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值N
t
b：
N t b =A
n
F
t
b
A
n
——对拉螺栓净截面面积
F
t
b——螺栓的抗拉强度设计值
本工程对拉螺栓采用M12，其截面面积A
n
=76.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值
N
t
b=12.92kN > N=12.28kN。
满足要求!
八、梁底模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为50mm。取梁宽度0.35m作为计算单元。
面板的截面抵抗矩W= 35.00×5.0×5.0/6=145.833cm3；
截面惯性矩I= 35.00×5.0×5.0×5.0/12=364.583cm4；
（一）强度验算
1、模板面板按简支跨计算，其计算跨度取面板下的次楞间距，L=0.25m。
2、荷载计算
作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2×(24×1.6+1.5×1.6+0.3)+1.4×2]×0.35=16.42kN/m
q1=0.9×[1.35×(24×1.6+1.5×1.6+0.3)+1.4×0.7×2]×0.35= 18.10kN/m
根据以上两者比较应取q1= 18.10kN/m作为设计依据。
M max =
q
1
l2
=
18.10×0.252
=0.14kN·m
8 8
梁底模板抗弯强度设计值[f] (N/mm2) =12.5 N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：
σ= M
max
=
0.14×106
= 0.960N/mm2 < 12.5N/mm2 W 145.833×103
满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 0.35×（24×1.6＋1.5×1.6＋0.3）=14.39 kN/m；
面板最大容许挠度值: 250/250=1.0mm；
面板弹性模量: E = 4500N/mm2；
ν=
5ql4
=
5×14.39×2504
=0.045mm < 1.0mm 384EI 384×4500×364.583×104
满足要求!
九、梁底模板次楞验算
梁底模板次楞采用钢管,平行于梁截面，间距0.25m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
截面抵抗矩W =4.18cm3；
截面惯性矩I =10.04cm4；
（一）强度验算
1、荷载计算；
作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2×(24×1.6+1.5×1.6+0.3)+1.4×2]×0.25=11.73kN/m
q1=0.9×[1.35×(24×1.6+1.5×1.6+0.3)+1.4×0.7×2]×0.25= 12.93kN/m
根据以上两者比较应取q1= 12.93kN/m作为设计依据。
q=12.93KN/m2
192117192
计算简图(kN)
-0.0270.029
0.007
0.029
-0.027弯矩图(kN.m)
经过计算得到从左到右各支座力分别为：
N1=0.308kN；N2=1.959kN；N3=1.959kN；N4=0.308kN；最大弯矩 M
max
= 0.029kN.m
次楞抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2；
σ= M
max
=
0.029×106
=6.938N/mm2 < 205N/mm2 W 4.18×103
满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 0.25×（24×1.6＋1.5×1.6＋0.3）=10.28kN/m；
q=10.28KN/m2
192117192
计算简图(kN)
次楞弹性模量: E = 206000N/mm2；
经计算，最大变形 V
max
= 0.006mm
次楞最大容许挠度值: 192/150 =1.3 mm；
最大变形 V
max
= 0.006mm < 1.3mm
满足要求!
十、 梁底次楞下托梁验算
托梁采用:单钢管φ48×2.75 截面抵抗矩W=4.18cm 3 截面惯性矩I=10.04cm 4 （一）强度验算
托梁按两跨连续梁计算，次楞作用在托梁上的集中荷载P=1.959kN ，如下图：
500
500
1.96 1.96 1.96
1.96 1.96
计算简图(kN)
-0.1530.184
-0.153
弯矩图(kN.m)
经计算，从左到右各支座力分别为： N1=2.571kN;N2=4.653kN;N3=2.571kN; 最大弯矩 M max =0.184kN.m ； 托梁的抗弯强度设计值f=205N/mm 2； σ=
M max =
0.184×106 = 44.019N/mm 2 < 205N/mm 2
W
4.18×103
托梁抗弯强度满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，次楞作用在托梁上的集中荷载P=1.558kN，
经计算，托梁最大变形值V
max
=0.086mm。
托梁的最大容许挠度值:500/150=3.3mm，
最大变形 V
max
=0.086mm < 3.3mm
满足要求!
十一、扣件抗滑移验算
水平杆传给立杆竖向力设计值R=4.653KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。
十二、扣件式钢管立柱计算
（一）风荷载计算
因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按北京10年一遇风压值采用，ω
=0.3kN/m2。
模板支架计算高度H=7.27m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度
变化系数μ
z
=0.84。
计算风荷载体形系数：
将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表7.3.1第32项和36项
的规定计算。模板支架的挡风系数?=1.2×A
n /(l
a
×h)=1.2×0.108/(0.5×1.5)=0.173
式中A
n =(l
a
+h+0.325l
a
h)d=0.108m2
A
n
----一步一跨内钢管的总挡风面积。
l
a
----立杆间距，0.5m
h-----步距，1.5m
d-----钢管外径，0.048m
系数1.2-----节点面积增大系数。
系数0.325-----模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。
单排架无遮拦体形系数：μ
st
=1.2?=1.2×0.173=0.21
无遮拦多排模板支撑架的体形系数：
μs =μ
st
1-ηn
=0.21
1-0.88 10
=1.26 1-η1-0.88
η----风荷载地形地貌修正系数。n----支撑架相连立杆排数。
风荷载标准值ω
k =μ
z
μ
s
ω
=0.84×1.26×0.3=0.318kN/m2
风荷载产生的弯矩标准值：
M w =
0.92×1.4ω
k
l
a
h2
=
0.92×1.4×0.318×0.5×1.52
= 0.041kN·m
10 10
（二）立柱轴心压力设计值N计算
上部梁传递的最大荷载设计值：4.653kN ；
立柱承受支架自重：1.2×7.27×0.093=0.811kN 立柱轴心压力设计值N：4.653+0.811=5.464kN；（三）立柱稳定性计算
立柱的稳定性计算公式:
N
+ M
w
≤f
A W
N ---- 轴心压力设计值(kN) ：N=5.464kN；
φ---- 轴心受压稳定系数,由长细比λ=L o/i 查表得到；
L 0 --- 立杆计算长度（m），L
=k1k2(h+2a)，h:步距，取1.5m;a:模板支架立杆伸出
顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.4m;k1k2为计算长度附加系数，按下表取用，k1=1.167，k2=1.01，L
=2.71m。
i ---- 立柱的截面回转半径(cm) ,i=1.6cm；
A ---- 立柱截面面积(cm2),A=3.91cm2；
M
w
---- 风荷载产生的弯矩标准值；
W ---- 立柱截面抵抗矩(cm3)：W= 4.18cm3；
f ---- 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 205N/mm2；
立柱长细比计算：
λ=L o/i=271.00/1.6=169
按照长细比查表得到轴心受压立柱的稳定系数φ=0.251；
N
+ M
w
=
5.464×103
+
0.041×106
=55.675+9.809=65.484N/mm2 A W 0.251×3.91×102 4.18×103 立柱稳定性满足要求! 十三、立杆底地基承载力验算 1、上部立杆传至垫木顶面的轴向力设计值N=5.464kN 2、垫木底面面积A 垫木作用长度1m，垫木宽度0.3m，垫木面积A=1×0.3=0.3m2 3、地基土为粘性土，其承载力设计值f ak= 120kN/m2 立杆垫木地基土承载力折减系数m f= 0.9 4、验算地基承载力 立杆底垫木的底面平均压力 P= N = 5.464 =18.21kN/m2 < m f f ak =120×0.9=108kN/m2 A 0.3 满足要求!。 大跨度梁模板工程施工方案计算书 工程名称： xxx学校活动中心 施工单位： xxxx有限公司 编制人： xxx 日期： 目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2) 四、梁侧模板面板验算 (2) 五、梁侧模板次楞验算 (4) 六、梁侧模板主楞验算 (5) 七、对拉螺栓验算 (6) 八、梁底模板面板验算 (6) 九、梁底模板次楞验算 (8) 十、梁底次楞下托梁验算 (9) 十一、扣件抗滑移验算 (11) 十二、扣件式钢管立柱计算 (11) 十三、立杆底地基承载力验算 (13) 一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003） 二、工程参数 三、 新浇砼对模板侧压力标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γc t 0β1β2=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m 2 F=γc H=24×1.6=38.400 kN/m 2 其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.6m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.400kN/m 2。 四、 梁侧模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为50mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。 面板的截面抵抗矩W= 1000×50×50/6=416667mm 3； 大跨度梁施工方法 该项目现浇梁体最大跨度21.6米，断面尺寸400mm*1400mm，现浇混凝土支架高度4-10米。该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前必须编制大跨梁专项施工方案以指导施工，在此根据现有资料简述本项目大跨度梁施工方法。 施工时先浇筑梁端立柱，待其强度达到70%以上，使其形成外部支撑体系，然后浇筑梁板混凝土。施工时部分大梁的支撑落在下层120mm的混凝土楼板上，当支架架设在下层楼板时，下层楼板的支撑体系暂不拆除，以便保证楼板有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，待上层大跨度梁强度达到拆模强度后再循环卸落。 1、支架及模板布置 模板及支撑体系选型 现浇大跨度梁脚手架搭设高度4-10米，脚手架施工时，梁底脚手架做加密处理，加设2根承重立杆，立杆采用与梁板脚手架同规格钢管，承重杆间距533,133,533；沿梁跨度方向间距500mm。梁底采 用3根50mm×100mm 的木方，顶托托梁材料选择100mm ×100mm 木方。支架及模板施工时沿梁跨度方向设预拱度。 模板面板采用18mm 厚复合胶模板。龙骨布置5道，龙骨采用50mm ×100mm 方木；外龙骨间距300mm ，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管，Φ16对拉螺栓布置3道，竖向间距300,400,400(mm)，断面跨度方向的间距300mm ，对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整。 图1：梁高1400mm 模板组装示意图 （注：对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整） 333 333 333333 1500m m 框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板 1、编制依据 本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下： 2、工程概况 3、施工部署 3.1．由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。 3.2．因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲，提前预制。 3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。 4、施工准备 4.1. 技术准备 4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理技术交底、洽商。 4.2.生产准备 4.2.1根据施工现场可提供的位置，布置现场暂设和材料堆放场地。 4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划。 4.2.3. 明确施工划项，组织协调分包单位的生产安排。 5．模板材料及加工 5．1梁模板 梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑，平托上设100×100木方，18厚多层板作板面，梁帮模板用50×100木方作背楞，钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉，或50×100木方作水平通楞，50×50木方侧向斜支顶。 5．2楼板模板 楼板模板可使用早拆体系。支拆模思路为：梁与梁之间的模板，减去1.22m宽的整倍数，所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和。板缝位置下面由Φ48钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管）、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统。其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨（与板缝平行），木工字梁（或100×100木方）作主龙骨，碗扣架支撑体系。待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁（或100×100木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除。拆除同时，板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管。使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。 5．3楼梯模板 楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。面板用18厚多层板50×100木方背楞，100×100木方龙骨钢管平托支撑。踏步及侧模板用50厚木板制成工 基础梁施工方案 一、工程概况： 1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程，位于山东博兴胜利科技有限公司院内。基地场地平整，周边条件良好。 二、基础梁土方开挖前的准备： 1、按基础平面图，定位好基础梁所在轴线及定位点，定位好基础梁位置，基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2、全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。 3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。 4、准备好需要的混凝土配合比。 三、基础梁施工方案： 1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。 2、钢筋绑扎： （1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。 （2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）、安装接地管线：预留孔洞位置应正确，预留铁件的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、长度等尺寸应准确， 不得遗漏或位移。 （4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 （5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 4、基础模板采用竹胶合模板。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。（1）、本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确，控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。 （2）、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 （3）、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。 （4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。 6、质量标准：保证混凝土试块的强度，必须按《混凝土强度检验评定标准》 南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况 南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。 梁板模板施工工艺 梁模板线条方正、顺直梁模板施工 1、工艺流程： 计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂 2、操作要点： 支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过公司PKPM安全计算软件计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于150mm，顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。 铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支 撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。 支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm×100mm木方。侧模加固一般采用斜撑钢管或木制夹具，间距一般以600mm为宜。 支撑要求：梁高≥600mm时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。梁底模板应设大横杆及小横杆。 模板起拱：梁跨度≥4m时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3、质量要求： 模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。 梁底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，防止出现错台或漏浆。 目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1基本概况 (3) 2.2大跨度梁概况 (4) 2.3高支模概况 (4) 3 施工总体部署 (4) 3.1组织机构 (4) 3.2方案选择 (4) 3.3施工顺序安排 (8) 4 模板支撑架施工方法及措施 (8) 4.1模板支撑架施工方法及措施 (8) 4.2高支模质量保证措施 (9) 4.3附计算 (9) 5 钢结构的吊装及措施 (28) 5.1H型钢梁吊装 (28) 5.1.1 H型钢梁简介 (28) 5.1.2现场塔吊介绍 (29) 5.1.3-6.05米层构件吊装工况分析表 (33) 5.1.4钢梁吊点选择 (33) 5.1.5钢丝绳直径选择 (34) 5.2箱型梁吊装 (34) 5.2.1一层构件吊装工况分析表 (34) 5.2.2现场塔吊及塔吊性能 (36) 5.2.3一层构件分段后吊装工况分析表 (37) 5.2.4箱型梁吊装方法 (38) 5.2.5支撑架计算书 (38) 5.3第六层箱型梁吊装 (46) 5.3.1箱型梁所在位置如下图： (46) 5.3.2塔吊布置图及塔吊介绍 (47) 5.3.3六层钢梁吊装工况分析 (50) 5.3.5钢梁运输线路 (53) 5.3.6吊机的选用 (55) 5.3.7钢柱牛腿及吊耳计算 (56) 5.3.8轨道梁对五层混凝土梁的集中荷载分析 (57) 5.3.9轨道计算书 (62) 5.3.10钢梁吊装几个注意的问题 (65) 5.3.11五层楼面梁支撑钢柱计算书 (65) 5.3.12混凝土受压计算 (67) 混凝土：C30 (67) F c=14.3N/mm2 设混凝土强度达到50%，则F c1=7.1N/mm2 (67) 支撑柱顶加200x200x30厚的钢板，故受压面积为：200x200=40000mm2 (67) F=7.1*40000=284000N=284KN > 250KN 故满足。 (67) 5.4二层H1000*400*46*46型钢的吊装 (67) 5.4.1 H型钢梁所在位置 (67) 5.4.2塔吊分析 (67) 5.5安全措施 (68) 基础模板施工方案 本文是关于范文的基础模板施工方案，感谢您的阅读！ 基础模板施工方案（一） 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的 结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳 梁模板工程施工方案计算书 工程名称：山东农大肥业科技有限公司年产5万吨黄腐酸 钾生产车间项 目 编制人： 日期： 目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (3) 四、梁侧模板面板验算 (4) 五、梁侧模板次楞验算 (5) 六、梁侧模板主楞验算 (7) 七、对拉螺栓验算 (9) 八、梁底模板面板验算 (9) 九、梁底模板次楞验算 (11) 十、梁底模板主楞验算 (12) 十一、可调托撑承载力和扣件抗滑移验算 (13) 十二、风荷载计算 (14) 十三、立杆稳定性验算 (15) 十四、支撑结构地基承载力验算 (17) 模板工程施工方案 一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 9、《钢结构设计规范》GB50017-2003 10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 11、《木结构设计规范》GB50005-2003 12、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号 大截面梁模板施工方案 一、工程概况 (一)工程简介 本工程为天湖郦都A-1～A-2工程；工程属于框剪结构；两栋商住楼分别为地上26、27层，地下1层；建筑高度为、；总建筑面积：平方米。本工程地下室层高为、；首层入户大堂部份为，首层商铺部份层高；2层以上层高为。 本工程工程由清远市樵顺房地产开发有限公司投资建设，佛山市顺德建筑设计院有限公司设计，清远中正工程监理有限公司监理，湖南省衡南第五建筑工程有限公司组织施工。 (二)大截面梁支模概况 根据施工图纸，本工程大截面梁主要在A-1首层转换层中，位于二层梁板的KZL62(1)、KZL63(1) 及KZL33(1)三段大梁其截面尺寸均为1000mm×2000mm，层高为米，楼板厚 150mm，混凝土强度等级为C30。根据施工的实际情况，我项目部对上述三段大梁拟采用钢管进行支撑，支撑高度为。支承面首层板厚度为180mm，混凝土强度为C30。 根据规范规定集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统必须进行专家论证。由于本工程梁段1000×2000mm梁集中线荷载大于20KN/m,该几段大梁需编制专项施工方案，经组织专家论证通过后方可实施。 二、施工方案编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 3、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006版） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001 6、《简明施工计算手册》ISBN978—7—112—07357—3江正荣编着 7、《建筑施工手册》（第四版） 8、天湖郦都A-1～A-2工程施工图纸； 9、广州一洲施工安全设施计算软件。 施工组织设计（方案）报审表工程名称:XX公园人防工程 本表由承包单位填报，一式三份，送监理机构审核后，建设监理及承包单位各一份。 XX公园人防工程工程 大跨度梁模板 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人: 职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 编制单位：XX建设工程集团有限公司 编制时间：年月日 目录 第一节、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 一、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 二、施工要求--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 三、技术保证条件 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 第二节、编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 - 第三节、施工计划--------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 - 一、材料与设备计划 ----------------------------------------------------------------------------------------- 7 - 第四节、施工工艺技术 ----------------------------------------------------------------------------------------- - 10 - 一、技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------ - 10 - 二、工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------ - 10 - 三、施工方法------------------------------------------------------------------------------------------------ - 10 - 四、检查验收------------------------------------------------------------------------------------------------ - 17 - 第五节、施工安全保证措施 ----------------------------------------------------------------------------------- - 19 - 一、组织保障------------------------------------------------------------------------------------------------ - 19 - 二、技术措施------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 三、监测监控------------------------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 四、应急预案------------------------------------------------------------------------------------------------ - 24 - 第六节、劳动力计划 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 一、专职安全生产管理人员----------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第七节、计算书--------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 【计算书】--------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 基础模板工程施工方案 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； (3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模 XXXXXXXXXXXXXXX县城段 公路拓宽改建工程第三合同段桥梁模板专项施工方案 编制人 审核人 XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 XXXXXXXX公路拓宽改建工程第三合同段 二OO七年六月二十四日 桥梁模板专项施工方案 一、桥墩模板施工方案 1、工艺流程 找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑 2、找平定位 桥墩模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地50~80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止模板移位。 3、安装桥墩模板 按桥墩模板设计图，由下至上安装模板，模板之间用U型卡连接卡紧。转角位置用连接角模将两侧模板连接。支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。先固定两端桥墩模板，经校正、固定，拉通线校正中间各桥墩模板。 4、安装桥墩模箍 模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道，以增强桥墩模板刚度。 5、安装拉杆或斜撑 根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45°，固定于预埋在地面上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与桥墩距离宜为3/4桥墩高。 桥墩模板也可采用方木斜撑的方法，一侧模板经校正后即可斜撑固定，斜撑与地面上木橛应连接牢固。 模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施 工时稳固。 二、盖梁模板施工方案 1、工艺流程 支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 2、支立柱 （1）填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。 （2）安装钢立柱，因梁截面较大，施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200mm设一道，以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1000mm。 3、安装盖梁底模 按设计标高调整支柱标高，然后安装盖梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。 4、绑扎盖梁钢筋 盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎，垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。 5、安装侧模 安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，与底模用U型卡连接，并在梁模板内侧弹好梁标高线。 （1）采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mm，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过600mm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。 （2）梁板接头的模板根据施工现场实际情况进行设计和加工。 营盘水至双塔高速公路土建工程 第二合同段 现浇梁板施工方案 编制： 审核： 批准： 中交第一公路工程局有限公司 营双二标项目部 二0、、年、、月 现浇梁板安全专项施工方案 1 、工程概况 1.1桥梁的结构形式 我项目共有三座桥需要进行现浇梁板的施工。K350+661.5跨线桥，建跨匝道A、干渠及渠边道路，桥梁中心桩号主线K350+661.5,桥跨成20+22+22+20m，交角110°，其上部结构采用钢筋混凝土现浇箱梁，满堂支架施工。桥梁宽度，左幅12m等宽度，右幅桥梁宽度渐变。下部结构桥墩为柱式墩，基础为钻孔灌注桩基础。墩柱直径1.3m，桩基直径1.5m。桥台采用肋式桥台，基础直径为 1.3m。E匝道桥兼跨干渠和渠边道路，桥梁中心桩号EK0+351.4，桥跨组成4-20m，交角90°。上部结构采用钢筋混凝土整体现浇箱梁，现浇箱梁顶板宽度8.5m，底版宽度5.0m，梁高1.3m，单箱单室断面，顶板厚25cm，底板厚20cm。下部结构桥墩为独柱墩，墩柱直径1.5m，基础为钻孔灌注桩基础，桩基直径1.5m；桥台采用柱式桥台，桩基直径1.5m。K340+259天桥，上部结构采用钢筋混凝土矩形板，下部结构采用柱式桥台，柱式桥墩和桩基础。 1.2设计标准 公路标准：高等级公路 设计速度:80km/h, 路基宽度：整体式路基宽度24.5m 桥涵设计荷载：公路一级 2、编制依据与范围 2.1编制依据 （1）营双二标指导性施工组织设计 （2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 （3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004 （4）城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 2.2 编制范围 基础梁、承台施工方案 一、工程概况 1、工程概述 北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。 2、设计概述 ⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。 ⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。 ⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。 二、编制依据 本方案依据以下几项编制： 1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。 2.国家及地方标准规范： 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3； 3.现场勘察的实际情况； 三、施工部署 1.总体部署 基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。主要施工流程如下： 土方开挖 桩偏位复核 截桩头 垫层施工 桩心钢筋及砼 承台基础梁钢筋、模板及砼 回填碾压 150厚C20混凝土地坪垫层 2.进度控制 根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。 3.机械配置 基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表： 序号机械名称型号数量备注 土方开挖层检验批质量验收记录表 土方开挖层检验批质量验收记录表 土方开挖层检验批质量验收记录表大跨度梁模板专项施工方案
大跨度梁施工方法
(完整版)框架结构专项模板施工方案
梁板模板施工方案
(完整版)基础梁施工方案
模板专项施工方案(样本)
梁板模板施工工艺
大跨度梁(高支模)施工方案
基础模板施工方案_范文
梁模板工程施工方案计算
大截面梁模板施工方案 通过专家论证
大跨度梁模板安全专项施工方案
基础模板工程施工方案
桥梁模板专项施工方案
现浇梁板施工方案
承台基础梁施工方案.
梁、板模板安全专项施工方案
中国路桥蒙内标轨铁路工程 第八标段
梁、板模板安全专项 施工方案
编制人： 审核人：
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批准人： 中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部 二零一四年十月·内罗毕
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目录
一、工程概况 ...........................................................................................................................1 1.1 工程概况.....................................................................................................................1 1.2 施工特点分析............................................................................................................1 1.3 施工要求....................................................................................................................1 1.4 技术保证条件............................................................................................................1
二、编制依据 ...........................................................................................................................2 2.1 编制原则....................................................................................................................2 2.2 编制依据....................................................................................................................2 2.3 编制范围....................................................................................................................3
三、施工计划 ...........................................................................................................................3 3.1 施工进度计划............................................................................................................3 3.2 材料与设备计划........................................................................................................3
四、施工工艺参数 ...................................................................................................................4 4.1 技术参数....................................................................................................................4 4.2 工艺流程....................................................................................................................5 4.3 施工方法....................................................................................................................5 4.4 检查验收..................................................................................................................12
五、施工安全保证措施 .........................................................................................................17 6.1 专职安全生产管理人员 ...........................................................................................20 专职安全生产管理人员表 .............................................................................................20 15