CA1340杠杆夹具设计

前言----------------------------------------------------------------- 1

一、零件的分析 -------------------------------------------------------- 1

二、工艺规程设计------------------------------------------------------ 2

（一）确定毛坯的制造形式 -------------------------------------- 2 （二）制定工艺路线----------------------------------------------- 2 （三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------- 3 （四）确定主要切削用量及基本工时--------------------------- 5 三、夹具设计 ---------------------------------------------------------- 17

（一）问题的提出------------------------------------------------- 18 （二）夹具设计 --------------------------------------------------- 18

四、总结--------------------------------------------------------------- 19

五、参考文献 ---------------------------------------------------------- 19

前言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深

入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活

中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一

次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建

设打下一个良好的基础。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零什是CAl340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床

的自动机构中，与灵活器配介使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析

分析零件图可知，该杠杆的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上；故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。30mm内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件出了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。

杠杆共有四组加工表而，现分述如下

1、以中Φ20H7mrn孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ral.6；尺

寸为Φ35mm且与孔Φ20H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra3. 2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm的圆弧油槽；还有一个与

Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。其中Φ20H7mm孔及

两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ral.6、两平面的粗糙度为

Ra3.2。

2、以Φ10mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个中Φ10mm的孔及M10深18的螺纹；Φ20且与Φ10mm孔相垂直的凸台面，粗糙度为Ra6. 3。

3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个Φ8H7mm的孔，Ral.6；一个Ra6. 3的槽和一个M4mm的螺纹孔，二者旨与Φ8H7mm孔垂直。

4、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm，深l8mm的孔；以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。

由以上分析叫知，对于这四组加工表面而言，叫以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表向。另外，该零什结构简单，工艺性好。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件的材料为球墨铸铁QT50-l. 5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工

作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件应该达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在l2kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是可以的。

（二）制定工艺路线

1 铣Φ35圆柱两端面、Φ20凸台面。

2 铣Φ20圆柱端面

3 扩、粗铰Φ20H7孔

4 钻M10螺纹加工孔、钻Φ8H7加工孔、攻丝M10深8、粗铰、半

精铰、精铰Φ8H7孔

5 钻Φ8H8加工孔、粗铰、精铰Φ8H8孔

6 钻M4螺纹加工孔、攻丝M4

7 钻M5螺纹加工孔、攻丝M5

8 钻Φ3孔、锪沉孔60°深3

9 粗铣、精铣8+0.20槽

10 精铰20H7孔

11 去毛刺、检验

12 防锈、包装

（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“Cl340半自动车床杠杆”零件材料为QT50-l. 5，生产类型为大批生产，采用机器造型，金属模铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1、Φ20孔外端面的加工余量（加工余量的计算成本长度为66）

加工余量训算表如下：

工序加工

尺寸及公差

铸件毛坯

（Φ20两端面尺寸66）粗铣两端面半精铣两端面

加工前尺寸最大70 68 最小68 66

加工后尺寸最大

70

68 66

最小

68

66 66

加工余量（单

边）2

最大 1 0.5

最小 1 0.5

(l)按照《金属机械加工工艺人员于册》表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=2mmm，铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±1。

(2)半精铣余量：单边为Z=0.5mm，（见《简明机械加工工艺于册》表1-22）

加工精度等级为IT11。

(3)粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=l. 5mm，(《简明机械加工工艺于册》表1-22)，加工精度等级为ITl2。

2、Ml0螺纹孔外端面的加工余量

(l)按照《金属机械加工工艺人员于册》表12 2，取毛坯的单边加工余量Z=2mrn，铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±0.5。

(2)半精铣加工余量：单边为Z=0.5mm见《简明机械加工工艺手册》表1-22）加工精度等级为IT11。

(3)粗铣加工余量：单边为Z=2-0. 5=1. 5mm，分两次走刀，固每次加工量为

Z /2=0. 75mm，加工精度等级为ITl2。

加工余量训算表（零件尺寸28）

工序加工余量（单边）工序尺寸

半精铣0 .5mm 28

粗铣（两次）l.5mm 30

毛坯 2. 0mm 32

3、Φ8孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手

册》表13-14，确定工序尺寸及余量为

钻孔Φ7. 8mm

粗铰Φ7. 96mm Z=0.16mm

精铰Φ8.0H7 mm Z=0.04mm

4、Φ20孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13- 14，确定工序尺寸及余量为

毛坯孔Φl8mm 0

扩孔Φ19. 8mm Z=1.8mm

粗铰Φ19. 94mm Z=0.14mm

精铰Φ20H7 mm Z=0.05mm

5、Φ8孔的加工余量，孔的精度要求为IT8，《金属机械加工工艺人员手册》

表13-14，确定工序尺寸及余量为

钻孔Φ8. 2mm

6、尾部槽的加工余量，参照《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确

定工序尺寸及余量为

粗铣4mm

半精铣6mm Z=2mm

（四）确定主要切削用量及基本工时

（1）铣Φ35圆柱两端面、Φ20凸台面。选用机床：X52K立式铣床。

1、粗铣Φ35孔的两端面

零件材料为球墨铸铁QT50-l.5，故可用高速钢直齿三而刃圆盘铣刀。查《简叫机械加工工艺手册>（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径D=125mm，粗齿，Z=20齿。

由于粗铣加工单边余量为2mm，小于5mm，故铣削宽度a=2mm。

查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知，fz=0.06-0.12mm/z 取fz=0. 1mm／齿。

查《工艺手册》表14-77，取u=38mm/min则

n =1000u/dπ =96 (r/min)

根据机床使用说明书，查表3 29，取主轴实际转速n=100r/min，则实际切削速度

v=π dn /1000=39. 27 (r/min)

当n=l00r/min时，刀具每分钟进给量fx应为

f x= f z Zn=0.1×20×100=200 (mm/min) -

查机床说明书，取实际进给速度f z=205mm/min，则实际进给量：

f z=f x/zn=0.1025(mm/Z)

切削工时：查《工艺手册>表15-14，切入长度L1=1. 7mm.超出长度L2=3mm 于是行程长度为L0+Ll+L2，则机动工时为

Tm= (L0+Ll+L2) /f x= (35+1. 7+3)/205=0. 19 (min)

2．半精铣Φ35孔两端面

选用高速钢直齿三而刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm，z=20齿。

由于加工余量0. 5mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度

a=0.5mm

e 查《工艺手册》表14-69，f=0. 06∽0. 12mm／啮，取f=0. 08mm/z

查《工艺手册》表14- 77，取U=45mm/min，则

N=1000u/πd=ll4. 6 (r/min)

根据机床使用说明书，查表3 29，取主轴转速n=125r/min，则实际切削速度Uc=πdn/1000=49 (m/min)

当n=125r/rnin时，工作俞每分钟进给量f x为

f x=fnz=O. 08×20×125=200 (mm/min)

查机床使用说明书，取刀具实际进给速度为f x=205（mm/min），则实际进给量为：

f=f x/zn=2.5/(20×125)=0.082(mm/z)

切削工时：有粗铣加工可知，刀具行程为L0+L1+L2，则机加工时为t=(L0+L1+ L2)/ f x=(35+1.7+3)/205=0.19

粗铣，半精铣中20凸台而。选用机床：X52K立式铣床。

1、粗铣Φ20凸台而

零件材料为球墨铸铁QT50-l.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查《简

明机械加工工艺手册》（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=120mrn，粗齿，Z=20齿。

由于粗铣加工单边余量为1.5mm，小于5mm，故铣削宽度a=1. 5mm。

查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知，

f z=0 06-0.12mrn/z，取f z=0.1mm／齿。

查《工艺手册》表14-77，取u=38m/min则

N=1000u/dπ=100(r/min)

根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速n=100r/min，则实际切削速度V=πdn/1000=37.68(r/min)

当n=1000r/min时，刀具每分钟进给量f m应该为：

f= f z zn=0.1×20×100=200(mm/min)

m

查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/min,则实际进给量

F=f/zn=0.1025(mm/z)

切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=1.5mm，超出长度L2=2mm。于是行程长度为L0+L1+L2,则机加工时为：

T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)

2、半精铣Φ20凸台面。选用机床：X61W立式铣床。

选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=120mm,z=20齿

由于加工余量0.5mm，查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度

a=0.5mm

e 查《工艺手册》表14-69，f=0.06-0.12mm/z,取f=0.08mm/z

查《工艺》手册表14-77，取U=45m/min,则

N=1000u/πd=119.4(r/min)

根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速n=125r/min，则实际切削速度V=πdn/1000=47.1(m/min)

当n=1000r/min时，刀具每分钟进给量f m应该为：

f m= fzn=0.08×20×125=200(mm/min)

查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/min,则实际进给量

F=f/zn=205/(20×120)=0.085(mm/z)

切削工时：有铣削加工可知，刀具行程为L0+L1+L2,则机加工时间T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)

（2）铣Φ20圆柱端面选用机床：X52K立式铣床。

1、粗铣Φ20圆柱端面

零件材料为球墨铸铁QT50-l.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径

d=120mrn，粗齿，Z=20齿。

由于粗铣加工单边余量为1 .5mm，小于5mm，故铣削宽度

a=1. 5mm。

e

查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知，f z=0 06-0.12mrn/z，取f z=0.1mm／齿。

查《工艺手册》表14-77，取u=38m/min则

N=1000u/dπ=100(r/min)

根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速n=100r/min，则实际切削速度V=πdn/1000=37.68(r/min)

当n=1000r/min时，刀具每分钟进给量f m应该为：

f m= f z zn=0.1×20×100=200(mm/min)

查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/min,则实际进给量

F=f/zn=0.1025(mm/z)

切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=1.5mm，超出长度L2=2mm。于是行程长度为L0+L1+L2,则机加工时为：

T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)

2、半精铣Φ20凸台面。选用机床：X61W立式铣床。

选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=120mm,z=20齿

由于加工余量0.5mm，查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度

a=0.5mm

e

查《工艺手册》表14-69，f=0.06-0.12mm/z,取f=0.08mm/z

查《工艺》手册表14-77，取U=45m/min,则

N=1000u/πd=119.4(r/min)

根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速n=125r/min，则实际切削速度V=πdn/1000=47.1(m/min)

当n=1000r/min时，刀具每分钟进给量f m应该为：

f m= fzn=0.08×20×125=200(mm/min)

查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/min,则实际进给量

F=f/zn=205/(20×120)=0.085(mm/z)

切削工时：有铣削加工可知，刀具行程为L0+L1+L2,则机加工时间

T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)

（3）扩、粗铰Φ20H7孔选用机床：Z550立式钻床

1、扩Φ20孔

选用高速钢扩孔钻，d=19mm，单边切削深度a=0. 9mm。

根据有关资料介绍，利用扩钻进行扩孔时，其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为

F=(1 2∽l. 8)f钻

U- (1/2∽1／3)U钻

式中，f钻、U钻一一加工实心孔的切削用量。

现已知：

F 钻=0. 5mm/r

U钻=0.35m/s=2lm/min

F=l. 5f钻=1.5×0.5=0.75(mm/r) 《简明手册》

U=0.4U钻=0.4×21=8.4(m/min) 《简明手册》

n=1000u/πd=1000×8.4/(19×π)=133.76 (r/min)

按机床使用说明书取n=140r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×20×140/1000=8.79(m/min)

切削工时：查《工艺手册》表15-8可得，L1=11. 5mm. L2=3mm，则扩钻Φ20孔的机动工时为

T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)／(0. 75×140) =0. 77 (min)

2、粗铰Φ19. 94孔

选用硬质合金铰刀，d=19. 94mm，单边切削深度a=Z/2=0. 14/2=0. 07mm。

查《工艺手册》表14-60可知，f=1-2mm/r，取f.=1mm/r

查《工艺手册》表14 -60，取U=45m/min，则

n=1000u/πd=1000×45/(19.94×π)=718(r/min)

按机床使用说明书取n=140r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=l. 10mm，L2=22mm.则粗铰中19. 94孔的机加工时为

T= (L+L1+L2) /f n.=(66+1.10+22)／(1×680) =0.139 (min)

（4）钻M10螺纹加工孔、钻Φ8H7加工孔、攻丝M10深8、粗铰、精铰Φ8H7孔选用机床：Z550立式钻床

1、钻M10螺纹加工孔

选用高速钢麻花钻，d=9mm，单边切削深度a=d/2=9/2=4.5mm。

查《简明手册》表ll-l0，f=0. 22∽0 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r 查《简明手册》表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，则

n=1000u/πd=1000×12/(9×π)=424(r/min)

按机床使用说明书取n=500r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×9×500/1000=14.137(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻Φ7 .8孔的机动工时为：

T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)／(0.22×500) =0.625(min)

2、钻Φ7. 8孔

选用高速钢麻花钻，d=7. 8mm，单边切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。

查《简明手册》表ll-l0，f=0. 22∽0 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r 查《简明手册>表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，则

n=1000u/πd=1000×12/(7.8×π)=489.7(r/min)

按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻Φ7 .8孔的机动工时为：

T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)／(0.22×545) =0. 57 (min)

3、粗铰Φ7 .96孔

选用高速钢铰刀，d=7. 96mm，单边切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。

查《简明手册》，按机床使用说明书取f=0. 8lmm/r。

查《简明手册》表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，则

n=1000u/πd=1000×13.2/(7.96×π)=5247.85(r/min) 按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×7.96×545/1000=13.36(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1. 08mm，L2=11mm，则粗铰Φ8H7孔的机动工时为

T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)／(0.81×545) =0.191 (min)

4、精铰Φ8H7孔

选用高速钢铰刀，d=8H7mm，单边切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。

查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0. 8lmm/r。

查《简明手册》表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，则

n=1000u/πd=1000×16.68/(8×π)=663.68(r/min)

按机床使用说明书取n=680r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1. 02mm，L2=llmm，则精铰中ΦH7mm两孔的机动工时为

T=2 (L+Ll+L2)/f n=2×(30+1. 02+11)／(0. 81×680) =0. 153 (min)

5、攻丝M10深8

查《工艺手册》表11-49，选用M10丝锥，螺距P=1.5mm，则进给量f=1.5mm ／r

查《工艺手册》表11-94，取v=6.88m/min，则

n =l000u/n d=1000×6.8/(π×10)=216 (r/min)

按机床使用说明书取n=251/min.所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×10×251/1000=7.88(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm，L2=1.4mm，则攻M10螺纹孔的机动加工时间为：

T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)／(1.5×251) =0.030 (min)

(5) 钻Φ8H8加工孔、粗铰、精铰Φ8H8孔选用机床：Z550立式钻床

1、钻Φ7. 8孔

选用高速钢麻花钻，d=7. 8mm，单边切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。

查《简明手册》表ll-l0，f=0. 22∽0 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r 查《简明手册>表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，则

n=1000u/πd=1000×12/(7.8×π)=489.7(r/min)

按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻Φ7 .8孔的机动工时为：

T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)／(0.22×545) =0. 57 (min)

2、粗铰Φ7 .96孔

选用高速钢铰刀，d=7. 96mm，单边切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。

查《简明手册》，按机床使用说明书取f=0. 8lmm/r。

查《简明手册》表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，则

n=1000u/πd=1000×13.2/(7.96×π)=5247.85(r/min) 按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×7.96×545/1000=13.36(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1. 08mm，L2=11mm，则粗铰Φ8H7孔的机动工时为

T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)／(0.81×545) =0.191 (min)

3、精铰Φ8H8孔

选用高速钢铰刀，d=8H7mm，单边切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。

查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0. 8lmm/r。

查《简明手册》表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，则

n=1000u/πd=1000×16.68/(8×π)=663.68(r/min)

按机床使用说明书取n=680r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=1. 02mm，L2=llmm，则精铰Φ8H8mm 两孔的机动工时为

T=2 (L+Ll+L2)/f n=2×(30+1. 02+11)／(0. 81×680) =0. 153 (min) (6) 钻M4螺纹加工孔、攻丝M4 选用机床：Z550立式钻床

1、钻M4螺纹加工孔

选用高速钢麻花钻，d=3mm，单边切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。

查《简明手册》表ll-l0，f=0. 22∽0.26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r 查《简明手册》表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，则

n=1000u/πd=1000×12/(3×π)=1273(r/min)

按机床使用说明书取n=1400r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×7.8×1400/1000=34.3(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻Φ7 .8孔的机动工时为：

T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)／(0.22×1400) =0. 22(min)

2、攻M4的螺纹孔

查《工艺手册》表11-49，选用M4丝锥，螺距P=0.7nun，则进给量f=0.7mm ／r

查《工艺手册》表11-94，取v=6.88m/min，则

n =l000u/n d=1000×6.8/(π×4)=541 (r/min)

按机床使用说明书取n=490r/min.所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm，L2=1.4mm，则攻M4螺纹孔

的机动加工时间为：

T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)／(0.7×490) =0.033 (min)

（7）钻M5螺纹加工孔、攻丝M5 选用机床：Z550立式钻床

1、钻M5螺纹加工孔

选用高速钢麻花钻，d=4mm，单边切削深度a=d/2=4/2=2mm。

查《简明手册》表ll-l0，f=0. 22∽0.26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r 查《简明手册》表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，则

n=1000u/πd=1000×12/(4×π)=954(r/min)

按机床使用说明书取n=960r/min，所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×4×960/1000=6.03(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻Φ4孔的机动工时为：

T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)／(0.22×960) = 0.10(min)

2 攻M5的螺纹

查《工艺手册》表11-49，选用M5丝锥，螺距P=0.8nun，则进给量f=0.8mm ／r

查《工艺手册》表11-94，取v=6.88m/min，则

n =l000u/n d=1000×6.8/(π×5)=432 (r/min)

按机床使用说明书取n=490r/min.所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×5×490/1000=7.7(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm，L2=1.4mm，则攻M5螺纹孔的机动加工时间为：

T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)／(0.8×490) =0.24 (min)

（8）钻Φ3孔、锪沉孔60°深3 选用机床：Z550立式钻床

1、钻Φ3孔、锪沉孔

选用高速钢钻、锪一体的组合钻，d=3mm，锪钻部分为60°，单边切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。

查《简明手册》表11-12，f=0. 08∽0 13mm/r，按机床使用说明书取

f=0.1mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0. 15m/s=9m/min，则

n =l000u/n d=1000×9/(π×3)=955 (r/min)

按机床使用说明书取n=960rimin.所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)

切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm. L2=10mm.则钻Φ、锪的机加工时间为：

T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0)／(0.1×960) =0. 115 (min)

（9）粗铣、精铣8+0.20槽选用机床：X52K铣床

1、粗铣8+0.20槽

零件材料为球墨铸铁QT50-l. 5，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm,宽度为8mm,z=20,粗齿

查《工艺手册》表11-69可知，f=0. 06-0 12mm/z，取f.=0. 08mm/齿。

查《工艺手册》表14-77，取u=38m/min则

n=1000u/πd=1000×38/(100×π)=120.9 (r/min)

根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速n=125r/min，则实际切削速度V=πdn/1000=π×100×125/1000=39.27(m/min)

当n=125r/min时，刀具每分钟进给量f m应该为：

f m= f z zn=0.08×20×125=200(mm/min)

查机床说明书，取实际进给速度f=205mm/min,则实际进给量

f=f/zn=205/(20×105)=0.082(mm/z)

切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=1.5mm，超出长度L2=3mm。于是行程长度为L0+L1+L2,则机加工时为：

T=(L0+L1+L2)/f=(26+1.5+3)/205=0.15(min)

2、半精铣8+0.20槽

选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为8mm，z=20，细齿。

半精铣的单边切削宽度a=0. 5mm。

查《工艺手册》表14-69可知，f=0. 06-0 12mm/z，取f.=0. 06mm/齿。

查《工艺手册》表14-77，取u=45m/min则

n=1000u/πd=1000×45/(100×π)=143 (r/min)

根据机床使用说明书，查表3.29，取实际转速n=125r/min，则实际切削速度V=πdn/1000=π×100×125/1000=39.27(m/min)

当n=125r/min时，刀具每分钟进给量f m应该为：

f m= f z zn=0.06×20×125=150(mm/min)

查机床使用说明书，取刀具实际进给速度f=166mm/min,则实际进给量f=f/zn=166/(20×125)=0.0664(mm/z)

切削工时：由粗铣加工叫知，刀具行程为LO+Ll+L2，则机动工时为T=(L0+L1+L2)/f=(26+1.5+3)/205=0.15(min)

（10）精铰20H7孔选用机床：z550立式钻床

1、精铰Φ20H7孔

选用硬质合金铰刀，d=20H7rnm，单边切削深度a=z/2=0. 06/2=0. 03mm

查《工艺手册》表14-60按机床使用说明书取f=1mm/r

查《工艺手册》表14-60取U=60m/min，则

n=1000u/πd=1000×60/(20×π)=954.9(r/min)

按机床使用说明书取n=960r/min，所以实际切削速度为

n=1000u/πd=1000×60/(20×π)=954.9(r/min)

切削工时：查《工艺手册>得L1=1. 05mm. L2=22mm，则精铰Φ20H7mm 孔的机动工时为

T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22)／(l. 0×960) =0. 093 (min)

2、锪Φ20H7孔两端倒角l×45。

选用90°锥面锪钻，d=25mm。

查《工艺手册》表14-48，f=0. 10∽O l5mrn/r，按机床使用说明书取

f=0. 13mm/r。

为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n=960r/min。

（11）去毛刺、检验

在钳工台完成

工序11钻Φ20，Φ10，Φ5，Φ4，Φ3孔。选用机床：Z550立式钻床。

以M4螺纹底孔Φ3为例

选用高速钢麻花钻，d=3mm，单边切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。

查《简明手册》表11-12，f=0. 08∽0 13mm/r，按机床使用说明书取F=0.1mm/r.

查《简明手册》表11-12，取U=0. 15m/s=9m/min，则

n =l000u/n d=1000×9/(π×3)=955 (r/min)

按机床使用说明书取n=960rimin.所以实际切削速度为

V=πdn/1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)

三、夹具设计

为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导教师的协商，决定设计铣槽专用夹具。本夹具将用于X61W万能升降台铣床，刀具为高速钢三面刃铣刀。

（一）问题的提出

本夹具主要用来铣槽，该工序要保证槽的两侧面关于中心线对称度，因此夹具设计要能保证槽两侧面的对称度要求，另外还需考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

（二）夹具设计

1. 定位基准的选择

由零件图可知槽的设计基准是Ф20孔的一端面，且此工序之前Ф20孔和 Ф10孔已加工好，所以可用典型的一面两销定位，以槽的设计基准为工艺基准，做到了基准统一。

2. 切削力及夹紧力计算

刀具：高速钢三面刃铣刀，Ф100mm, Z=20

F=9.81p C 83.0t 65.0s 83.0-D BZ p K

p C =52 B=6 D=100 z S =0.08 t=1.5 p K =1K 2K 3K 4K

F=9.81×52×83.05.1×65.008.0×83.0100-×6×20×1.996=845.52N 铣削力产生的最大转矩M=F ×L=845.52×0.06=50.73N.m

由摩擦力产生的转矩f M =f 'F (R+r)

所以需要夹紧力为：

'F =50.73/[0.25×(0.016+0.010)]=7804.62N

由《夹具设计手册》表3-24查的M24螺栓的夹紧力为19070N ，远大于所需夹紧力7804.62N 故此夹具可安全工作。

3. 夹具设计及操作的简要说明

在夹具设计时,应该注意提高劳动生产率.因此,一般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧,因为这是提高劳动生产率的重要途径.但在本工道工序中,采用手动夹紧的夹具的设计比较简单,制造成本也不高,而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率,但是夹具的设计相对过于复杂,制造成本较高,所以本道工序采用手动夹紧。

夹具上装有对刀块,可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀(与塞尺配合使用)，同时夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置,以利于铣削加工。

铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图

四、总结

本次课程设计使我感受到了要做一名优秀的工艺设计师不是一件容易的事，这需要我们把学到的各门知识有机的联系起来。经历了此次课程设计，我明白了首先要从全局着手，否则会弄得顾此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后一步时才发现不合理于是又得从头开始。这次设计课也锻炼了我的查表的能力，因为整个设计过程几乎是一个查表的过程，总之不查表就无设计可言，因此每天就得翻阅各种设计手册，这为我将来的工作打下了基础。天气变得寒冷起来为了能赶的上进度所以每天要坚持工作，这在无形中锻炼了我的吃苦精神。总之这次课程设计使我受益匪浅。

五、参考文献

机床夹具设计手册、机械加工工艺师手册、简明机械加工工艺手册、

金属机械加工工艺人员手册第三版、

切削用量简明手册、实用机床设计手册

机械制造工艺学第二版清华大学王先逵主编

等臂杠杆的设计及钻2-8H7孔的夹具设计

序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

一、（一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效

杠杆(一) 1-钻φ20H7孔夹具设计

辽宁工程技术大学 课程设计 题目：设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：

摘要 机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

Abstract After the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life. To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.

等臂杠杆的工艺规程及夹具设计

序言 (2) 一、................................. 零件的作用及工艺分析 4 （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 二、....................................... 工艺规程的设计 5 （一）............................... 、确定毛坯的制造形式。 5 （二）......................................... 、基面的选择 6 （三）、工件表面加工方法的选择.. (7) （四）、确定工艺路线 (7) （五）.................................. ：工艺方案的比较和分析： 9 （六）：选择加工设备及刀、量、夹具9 （七）............................................... :加工工序设计 11 三、夹具的设计 13 1、确定设计方案 (14) 2 、选择定位元件 (14) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15)

4、定位误差计算 (15) 四、设计心得 16 五、参考文献 18

机械制造技术课程设计 任务书 题目设计杠杆零件的机械加工工艺规程及 钻2X①8孔工序的专用夹具 内容: （1）零件一一毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班 2016年10月31日

序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

等臂杠杆工艺规程与夹具设计

机械制造技术课程设计 任务书 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф8孔工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。 2016年10月31日

序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

一、零件的作用及工艺分析 （一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为6.3（上平台）、3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为3.6、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为1.6。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1（A）、0.15(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。

杠杆工艺和工装夹具_课程毕业设计论文

武威职业学院 机械制造与自动化专业（专科）毕业设计（论文） 题目杠杆工艺和工装设计 姓名向学校 学号 xxxxxxxxxxxx 指导老师学习 完成日期 2013.10.30 教学系 xxxxx

摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用45号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度

目录 摘要.................................................................................................. I聞創沟燴鐺險爱氇谴净。关键字.............................................................................................. I残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。目录................................................................................................. I I酽锕极額閉镇桧猪訣锥。前言..................................................................................................1彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 1.毕业设计的目的...........................................................................2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2 毕业设计的基本任务与要求......................................................2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.1设计基本任务............................................................................2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 2.2、设计要求.................................................................................2鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 2.2.1工艺设计的设计要求.................................................2籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3 毕业设计说明书的编写..............................................................2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.1基本任务....................................................................................2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3.2设计要求：................................................................................3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 3.3生产纲领....................................................................................3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 3.4零件图审查................................................................................3贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。4任务实施.......................................................................................4坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 4.1设计任务....................................................................................4蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 4.2 设计方法和步骤.......................................................................6買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 4.3 夹紧装置的设计.......................................................................9綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定..............10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 4.5 绘制夹具结构图................................................................... 11猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.........................12锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 4.7 夹具精度分析与计算.............................................................12構氽頑黉碩饨荠龈话骛。结论................................................................................................13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。致谢................................................................................................14尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。参考文献........................................................................................15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

等臂杠杆铣床夹具设计

课程设计与综合训练 说明书 铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装 备设计

机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。

第1章课程设计 序言 1.1零件的分析 (1) 1.1.1 零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (3) 1.2 工艺规程的设计 (3) 1.2.1确定毛坯的制造形式 (3) 1.2.2基准的选择 (3) 1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4) 1.3 确定工艺路线 (4) 1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6) 1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7) 1.4 加工工序设计 (19) 1.5 夹具的设计 (10) 1.5.1 定位方案的确定 (10) 1.5.2 选择定位元件 (11) 1.5.3 计算夹紧力 (11) 1.5.4 定位误差计算 (12) 第2章综合训练 2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13) 2.2夹具三维造型过程简述 (14) 小结 (22) 参考文献 (23)

杠杆夹具设计

杠杆夹具设计

目录 一、零件的分析 (1) 1.1 零件的作用......... 错误!未定义书签。 1.2 零件的工艺分析 ...... 错误!未定义书签。 1.3 生产类型 (4) 二、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 2.1 基面的选择 (3) 2.2 粗基准的选择 (4) 2.3 精基准的选择 (4) 2.4 零件表面加工方法的选择 (4) 三、机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定 (6) 3.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (6) 3.2 确定工序尺寸 (7) 四、确定切削用量及基本时间 (8) 五、夹具设计 (18) 5.1提出问题 (18) 5.2夹具设计 (22) 六、机械加工工艺过程卡 (22)

的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm 的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。M10的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。 1、3 生产类型 拟定生产类型为小批量生产。 二、选择加工方法，制定工艺路线 2.1 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2 粗基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 2.3 精基准的选择 精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.4 零件表面加工方法的选择 （1）左右下及四周端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行半精铣。 （2）Φ8H7mm孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰。 （3）Φ8H8mm孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻、扩、粗铰、精铰。

等臂杠杆工艺规程及夹具设计

序言 (2) 一、零件的作用及工艺分析 (4) （一）零件的作用 (4) (二)零件的工艺分析 (4) 二、工艺规程的设计 (5) (一)、确定毛坯的制造形式。 (5) (二)、基面的选择 (6) （三）、工件表面加工方法的选择 (7) (四)、确定工艺路线 (7) （五）：工艺方案的比较和分析： (9) （六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (9) （七）：加工工序设计 (11) 三、夹具的设计 (13) 1、确定设计方案 (14) 2 、选择定位元件 (14) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15) 4、定位误差计算 (15) 四、设计心得 (16) 五、参考文献 (18)

机械制造技术课程设计 任务书 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф8孔工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。 2016年10月31日

序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

等臂杠杆铣床夹具设计(钻2-8mm孔)机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页 材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 备 注 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备加工基准 5 毛坯 1、铸造毛坯铸造 2、时效热处理热 3、涂底漆油漆 10 铣粗铣精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф50 1、粗铣精铣φ40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具 2、粗铣精铣φ40下端面金工专用量具和游标卡尺 15 铣粗精铣φ30凸台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф50 20 钻钻、粗铰、精铰Φ25H9mm孔金工Z550 专用钻夹具 1、钻Φ25H9mm孔金工高速钢标准麻花钻D=23mm 2、精铰Φ25H9mm孔金工Φ25mm专用铰刀D=25mm 描校25 钻钻、粗铰、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工Z518 专用钻夹具 1、钻2×Φ8（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm 底图号2、粗铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm 3、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm 装订号30 钻钻、粗铰、精铰Φ10（H7）mm孔金工专用钻夹具 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页

材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 备 注 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备加工基准 1、钻Φ10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm 2、粗铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm 3、精铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm 35 钳表面去毛刺钳工 40 检检验入库检验游标卡尺0—200 专用的量检具 描图 描校 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

杠杆臂加工工艺及夹具设计-铣床夹具

XX学院 课程设计（论文）说明书 作者：学号： 系部： 专业： 题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计 指导者： 评阅者： 2014 年11 月

课程设计（论文）中文摘要

课程设计（论文）外文摘要 I

目录 目录 ....................................................................................................................................... II 1 序言 (4) 2 零件的分析 (5) 2.1零件的形状 (5) 2.2零件的工艺分析 (5) 3 工艺规程设计 (6) 3.1 确定毛坯的制造形式 (6) 3.2 基面的选择 (6) 3.3 制定工艺路线 (7) 3.3.1 工艺路线方案一 (7) 3.3.2 工艺路线方案二 (8) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (9) 3.4.1 机床选用 (9) 3.4.2 选择刀具 (9) 3.4.3 选择量具 (9) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (11) 4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17) 4.1研究原始质料 (17) 4.2定位基准的选择 (17) 4.3 切削力及夹紧分析计算 (17) 4.4 误差分析与计算 (19) 4.5 零、部件的设计与选用 (20) 4.5.1定位销选用 (20) II

4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20) 4.6 夹具设计及操作的简要说明 (22) 总结 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25)

等臂杠杆的工艺规程及夹具设计

等臂杠杆的工艺规程及夹具设计

序言 (3) 一、零件的作用及工艺分析 (4) （一）零件的作用 (4) (二)零件的工艺分析 (4) 二、工艺规程的设计 (4) (一)、确定毛坯的制造形式。 (4) (二)、基面的选择 (6) （三）、工件表面加工方法的选择 (6) (四)、确定工艺路线 (7) （五）：工艺方案的比较和分析： (8) （六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (9) （七）：加工工序设计 (10) 三、夹具的设计 (12) 1、确定设计方案 (13) 2、选择定位元件 (13) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (13) 4、定位误差计算 (14) 四、设计心得 (16) 五、参考文献 (17)

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

一、零件的作用及工艺分析 （一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效

CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计【钻φ25】

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：制定CA6140车床杠杆的加工工艺， 设计钻φ25的钻床夹具 设计者： 指导教师： 机械设计制造及其自动化系 20**年11月10日

目录 序言………………………………………………………第 2 页零件分析………………………………………………………第 2 页（一）零件的工艺分析………………………………………………第 2 页（二）零件的作用.............................................................................. 第 2 页工艺规程设计…………………………………………………….. 第 3 页（一）确定毛坯的制造形式………………………………………….. 第 3 页（二）基准面的选择………………………………………………... 第 3 页（三）制定工艺路线………………………………………………... 第 3 页（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………第 4 页（五）确定切削用量及基本工时………………………………………第 6 页夹具设计………………………………………………………第13 页（一）问题提出……………………………………………………. 第13 页（二）夹具设计……………………………………………………. 第13 页 1、切削力及夹紧力的计算……………………………………..第13 页 2、夹紧力的计算……………………………………………..第14 页 3、定位误差的分析 (15) 设计小结...............................................................第16 页参考文献 (16)

杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明书

专业课程设计说明书 设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计 设计者 指导教师 XX大学机电与建筑工程学院 (2**年9月16日)

专业课程设计任务书 题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：中批量 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 姓名 学号 指导教师

目录 前言 一、零件的分析 （一）零件的作用 （二）零件的工艺分析 二、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基准的选择 （三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计 （一）确定夹具类型 （二）拟定定位方案选择定位元件 （三）导引装置设计 （四）夹紧机构设计 （五）夹具操作动作说明 四、总结 五、主要参考文献

设计说明 前言： 本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。 这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。 一 零件的分析 (一) 零件的作用 该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用 (二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析 (1) Φ28H7孔及两端面。 (2) Φ10H9两端面。 (3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。 要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。 Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。 Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。 (4) 槽。要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.2 04.75+ mm 。 2. 设立夹具 根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。 (2) Φ10H9两端面。 本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具。

831009杠杆夹具设计说明书

目录 一．序言 (2) 二．零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.. 4 四．选择加工方法，制定工艺路线 (5) 五．工序设计 (6) 六．确定切削用量及基本时间 (7) 七．夹具设计 (11) 八．设计小结 (12) 九．参考文献 (13)

序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一．零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 2.零件的工艺分析 所加工零件立体图，零件图如下图所视

从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。 1．Ф25mm的圆柱内表面，加工时要保证Ф25 + 00.023的0.023公差要求， 以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求较高。 2．连杆的支撑底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同时保证连杆的高度30mm。 3．连杆上端面及下端侧面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同时保证与 Ф25mm的圆柱轴线的距离90mm；下端侧面保证尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；离Ф25mm的圆柱轴线45mm的侧面粗糙度要求Ra12.5。4．钻孔及攻螺纹孔；上端面2×M6，保证尺寸10mm、20mm,沉头锥角120°， 粗糙度要求Ra6.3；M8的螺纹孔，锪Ф14×3mm的圆柱孔，粗糙度Ra3.2； 钻下端Ф12.7 + 00.1的锥孔，保证公差要求，以及中心线与Ф25mm的圆柱轴线的距离60 mm粗糙度要求Ra6.3。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有 很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 3.零件的生产类型 依设计题目知：Ｑ＝２０００台／年，n=1件／台，结合生产实际，备产率α和废品率β分别取为１０％和１％。带入公式得该零件的生产纲领Ｎ＝２０００×１×（１+１０％）×（１+１％）＝２２２２件／年 零件是机床的杠杆，质量为０.８５kg,查表２-１可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。 二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 １.选择毛坯 该零件材料为ＨＴ２００，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为２２２２件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。２.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 参见本书第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按表５-３和表５-４确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （１）铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级 为Ｄ～Ｆ。 （２）铸件尺寸公差根据表５-３毛坯铸件的基本尺寸处于１００～１６０之间，而铸件的尺寸公差等级取为８级，取铸件的 尺寸公差为１.８mm。 ３.确定机械加工余量 根据查得的毛坯的加工余量等级为Ｄ～Ｆ，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量为１.５mm。

杠杆夹具设计

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 7张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产类型为中批生产。 班级：数控 073 学生：王晓 指导老师：郭天宇 教研室主任：

目录 序言 (4) 一、零件的作用及工艺分析 (5) （一）零件的作用 (5) (二)零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程的设计 (5) (一)、确定毛坯的制造形式。 (5) (二)、基面的选择 (7) （三）、工件表面加工方法的选择 (7) (四)、确定工艺路线 (8) （五）：工艺方案的比较和分析： (9) （六）：选择加工设备及刀、量、夹具 (10) （七）：加工工序设计 (10) 三、夹具的设计 (12) 1、确定设计方案 (13) 2、选择定位元件 (13) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (13) 4、定位误差计算 (14) 四、设计心得 (15) 五、参考文献 (16)

序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

等臂杠杆课程设计说明书

Hefei University 机械制造技术综合 训练说明书 COURSE PROJECT 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备 系别：机械工程系 专业：机械设计制造及自动化 学制：四年 姓名： 学号： 导师：

合肥学院 机械制造技术综合训练任务书 题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量6000件） 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.夹具装配图1张 5.夹具体零件图1张 6.课程设计说明书1份

目录 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 二工艺规程的设计 (2) 2.1确定毛坯的制造形式 (2) 2.2基面的选择 (2) 2.3工件表面加工方法的选择 (3) 2．4、确定工艺路线 (3) 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.6确定切削余量 (6) 三、夹具的设计 (17) 3.1确定设计方案 (18) 3.2选择定位元件 (18) （1）选择带台阶面的定位销，作为以Φ 25H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取。 (18) 3.3计算夹紧力 (18) 3.4定位误差计算 (19) 心得体会 (20) 参考文献 (21) 一、零件的分析

1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的杠杆结构，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。 1.2零件的工艺分析 杠杆的Φ25052.0 +㎜孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分 述如下：本夹具用于立式铣床上，加工Φ40㎜凸台端面。工件以Φ25052.0 +㎜孔及端面和水平面底、Φ30㎜的凸台分别用定位销、Φ10 孔用菱形销实现完全定位。铣Φ40㎜端面时工件为悬臂，为了防止 加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工 的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40㎜的上下平台、钻Φ10H7的孔、 钻2xΦ8H7（015.0 +）㎜的小孔、锪Φ30㎜的上下表面。 加工要求有：Φ40㎜的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um（下平台）、Φ10H7的孔为Ra3.2um。2xΦ8H7（015.0 +） ㎜孔有平行度分别为0.1um(A)、0.15um（A)。杠杆有过渡圆角为R5， 其他的过渡圆角为R3，其中主要的加工表面是Φ30㎜得端面，要用 游标卡尺检查。

CA6140车床杠杆夹具设计说明书

目录 序言 (2) 一、零件的分析 (2) （一）零件的功用 (2) （二）零件的工艺分析 (3) 二、零件的工艺规程设计 (3) （一）确定零件生产类型 (3) （二）确定零件毛坯的制造形式 (3) （三）拟定零件的机械加工工艺路线 (3) （四）工序设计 (6) 三、夹具设计 (15) （一）加工工艺孔Φ25夹具的设计 (15) （二）加工Φ8H7孔的夹具设计 (17) 四、总结 (19) 五、参考文献 (19)

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的功用 题目所给的零件是CA6140车床上的杠杆（见零件图），它位于车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。 （二）零件的工艺分析 杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为30mm 且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔。 2、以Φ25H9mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ25H9mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ25H9mm孔垂直的平面，粗糙度一个为Ra3.2，另一个为Ra6.3。其中，Φ25H9mm孔及两端面为主要加工面。 3、以Φ10H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ10H7mm的孔，Ra3.2。主要加工表面为Φ10H7mm 孔。 这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：