密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术
密集烘烤与常规烘烤基本相同，密集烘烤工艺基本模式为“三段式烘烤工艺”；但是，因为密集烤房具有不同于普通烤房的特点，其优势是在“高密度、强制通风，热风循环、风热同步和排湿顺畅”条件下，能够提高工艺到位率，从而提高烘烤质量。
一、密集烘烤的基本原则
适用于普通烤房的“四看四定，四严四灵活”烘烤原则同样也适合密集烘烤，在密集烘烤时，要遵守的一般原则为:1.看鲜烟叶素质定烘烤方案，把握判断鲜烟叶素质要严，制定实施烘烤方案要灵活。2.看烟叶的变化定干湿球温度，烟叶变化标准掌握要严，烘烤过程中温湿度的调整要灵活。3.看干球温度定烧火大小，掌握各个时期适宜的温度要严，烧火大小要灵活。4.看湿球温度定冷风进气门开关大小，掌握适宜的湿球温度要严，冷风进气门的开关要灵活。
根据"烤烟三段式烘烤"基本原理，结合密集烘烤应用研究成果，确定以"低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，控制烘烤各阶段风量风速"为技术核心的密集烘烤原则。确定了密集烤房适宜的装烟密度，密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3，即烟竿间距为12cm 左右；密集烤房的烤能一般为4500 -5000kg 鲜烟叶/烤次;重视烘烤过程湿度、强调低温充分变黄;强调40℃的凋萎过程和46-50℃稳温消除青筋、延长54℃时间提高香气浓度、减少正反面色差。
密集烘烤过程温湿度及通风控制为:1.在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃左右，在42℃左右给予较长时间，湿球温度保持在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变软;相对湿度85 -80%；风机先高速运转2~4h，然后低速连续运转，主要进行内循环。2.定色阶段温度由42℃左右逐渐升至54℃左右，一般先慢后快，平均升温速度1℃/2~3h；湿球温度逐步上升且稳定在37~39℃，相对湿度由75% 逐渐降低到40-35% ;风机连续高速运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转，内循环与外循环并举，加快排湿。3.干筋阶段湿球温度4l~42℃，高速到低速通风。干球温度以每小时I℃的速度由54℃升温到65℃。68℃保持稳定;湿球温度保持湿球温度40℃~43℃;风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束。
二、烟叶采收与整理
（一）烟叶采收
烟叶大田成熟采收时指烟叶达到烘烤工艺所要求的成熟时及时采摘。烟叶大田成熟采收不能机械地照搬照套某种模式或方法，应视情况灵活掌控:
1、正确把握不同部位烟叶的成熟特征
(1)下部叶:主脉2/3成乳白色，支脉1/3变白;叶色褪绿转黄，以绿为主;叶尖明显下垂，茸毛少量脱落。第一炕烟可适当提前，稍褪色即可采收。
(2)中部叶:主脉全白发亮，支脉2/3变白;叶色褪绿变黄，黄绿各半，有黄色至黄白色成熟斑块;叶耳淡黄/茸毛大部分脱落，茎叶角度明显加大。采收时断音清脆，断面整齐。
(3)上部叶:主脉全白发亮，支脉变白;叶面发皱，黄色鲜明、较深而均匀，有较多黄色至黄白色的成熟斑块;叶耳淡黄，茸毛大部分脱落，叶尖卷勾稍枯。
2 、正确把握"四看"采收原则
(I)看叶位采收:下部烟叶适熟早采，中部烟叶成熟稳采，上部烟叶充分成熟来，顶部4片~6片叶完熟一次采。
(2)看叶龄采收(移栽到大田的烟龄):下部叶叶龄50天~60天，中部叶叶龄60天~80天，上部叶叶龄70天~90天。
(3)看栽培环境条件采收
种植在肥沃粘重的土壤上或施氮肥较多、稀植和留叶少的烟株，应在叶面表现出典型且充分的成熟特征时来;种植在土壤肥力差、质地轻的土壤上或因留叶数过多而造成早衰的烟株;应在略具成熟特征时及时采;在肥水过多和密度过大的条件下，下部叶易发生"底烘"，叶色稍褪绿转黄时就要采收;在正常栽培条件下形成的良好烟叶，应适熟采收。
(4)看品种采收
一般叶色浅、叶片薄、水分多和变黄快的多叶型品种，不耐成熟，应在其显现成熟特征就算成熟，即可采收;
叶色深、叶片较厚、成熟慢且耐熟的品种，应等其充分显现成熟特征时采收;
叶色、身份介于两者之间的品种，要适熟采收。
3、正确把握三个基本要求。一是凡能正常成熟的烟叶尽量让其达到成熟的指标再采;二是及早摘除 2 片~3片脚叶;三是及早采收病叶和不能正常成熟的烟叶(水黄烟、旱黄烟等)。
4、正确把握采摘的方法
(1) 采收时必须依据"多熟多采、少熟少采、不熟不采"的原则，做到生不采、熟不漏;
(2) 采收时行走在行间，将两行成熟的叶片一齐采下;
(3) 采收时用食指和申指托着叶柄基部，拇指放在叶柄上，向下一压，向旁一拧来下;
(4) 将采下的烟叶叶柄对齐，成把后放在烟行间。待采摘结束时，将叠放整齐的烟叶，收集装筐或用车运到烤房附近的树荫下或晾棚内。
5、正确把握采收的时间。多云、阴天全天均可采收，晴天应以早晨阳光直射前采收为好，雨天不采收;早上采露水烟、不采太阳烟，烟叶不暴晒、不淋雨。
6、特殊叶的采收。一是假熟烟的采收，只有当叶尖转黄，主脉变白方可采收;二是在成熟期如遇风、雹、病等灾害侵袭的烟叶应及时抢收。
7、其它应注意的事项
(1) 根据烤房容量按计划采收;
(2)采收时应轻拿轻放，避免挤压损伤。
(二)编(夹) 烟
1、烟竿编烟
(1)品种、烟叶部位、叶片大小、烟叶含水量、成熟度等，要求同竿同质;编烟时，叶柄对齐、叶背相对，束间距离均匀一致，每束2-3 片，烟竿两头各留3~4厘米;编竿时要绑紧扣牢，编烟不能用塑料绳，要用麻线或棉线绳;编好的烟搭架挂起。
(2) 编烟密度，单竿叶片数量;下部叶l40~l50片，中部叶120-130 片，上部叶120 ~140 片;每竿烟叶重7 ~10kg。
(3)要在阴凉处，编烟整个操作过程均要防止堆积和暴晒，避免烟叶沾染泥土;已编好的烟竿要暂放在阴凉处，避免日晒，防止损伤烟叶。
2. 烟夹夹烟
(1)夹烟要同夹同质。
(2)烟夹(梳式烟夹)夹烟时，针长l4cm的烟夹，每夹烟重l5~l8kg。下部叶或水分大的烟叶，每夹烟叶重量宜控制在低限;上部叶或水分小的烟叶，烟叶重量可控制在上限;较小的叶片宜密。
(3)夹烟时，相邻两个烟夹之间的距离为5cm左右;一般以手推靠紧为宜，不宜过紧过密。
(4)夹烟时，每夹烟重不宜过量或欠量，要确保每夹烟叶重量基本相同;夹好的烟叶最好是搭架暂挂放。
(三)装烟技术
装烟，就是把编好的烟叶合理地放入烤房中。装烟技术与烘烤技术密切相关，十分重要。装烟过密，排湿不顺，"影响色泽;装烟过稀，难于变黄，容易烤青。因此，装烟需注意以下方面，以利于提高烘烤质量。
1、装烟数量必须与烘烤能力相适应，以确保烘烤质量和不浪费烤房空间为原则。以装烟室内空长8米，两路三棚挂烟的烤房为例:竿距l2cm，最多可装烟400竿，竿距14cm，最多可装烟340 竿(表6-47)。
重7-10kg计算。
2、装烟时一是坚持当天采收当天装炕。杜绝采后不烤，造成鲜叶损伤;二是坚持均匀装烤。同层均匀一致。否则，热气流会从装得稀的地方大量上升(或下降)，造成通风"短路"，使烟叶难于均匀一致地变黄干燥，影响整体质量的提高，还延长烘烤时间，增加耗煤耗电量;三是分类装烟人烤房，成熟度较高的烟叶装在烤房内温度较高的地方，成熟度较低的烟叶装在烤房内温度较低的地方，以延缓其变黄期，以免烤青;四是烤房内温度较高的地方要装密一些，烤房内温度稍低的地方要装稀一些，以便保持烤房内的温湿度基本一致。烤房内温度均匀的装烟要一致;五是坚持烤外分棚，排队装烟，提高装烟的科学性。
3、装烟时要注意:一是不要让较长的烟叶搭在温度传感器上，以免影响检测精度、在湿球传感器上套上纱布，纱布必须干净且充分浸在水中。干球传感器和湿球传感器掉换或干球传感器上套上纱布时烘烤将失败;二是干球和湿球传感器上必须盖好防护罩。传感器上方碰到异物时干、湿球温度不正确，将导致烘烤失败。一次干燥结束后桶内必须灌满清水;三是传感器水瓶要挂在底棚担烟梁靠近观察窗的位置，高度在底棚烟叶的中部为好。
三、三段式烘烤技术应用
(一) 变黄阶段
1、烟叶变黄的适宜温、湿度条件。烟叶能够变黄的温湿度范围很宽，在温
度30~45℃、相对湿度95%-65%这个范围内，烟叶都会变黄，而且随着温度提高烟叶变黄速度加快。
三段式烘烤工艺要求含水量适中或较少的优质烟叶，要控制变黄温度在35-42℃(主要在38℃左右)，相对温度是85%~75% ，在42 ℃左右以下完成变黄。先低温高湿使烟叶转化充分，然后高温低湿有利于烟叶失水定色，确保最终把烟叶烤黄、烤香。
2、烟叶变黄的标准。烟叶完成变黄要达到两条标准，一是叶面基本全部变黄，黄片青筋，二是主脉发软，凋萎塌架。烟叶变黄程度不够，急于升温转火会烤成青黄烟;若变黄程度过大，未能及时升温转火，会降低烘烤质量，甚至于烤出糊烟、褐烟或挂灰烟。含水量适中或较少、干物质多、失水和变黄慢的优质烟叶，在温度38-40℃时，要便烟叶变黄9~I0成后再升温转火;含水量较大的下二棚叶，质量较好，干物质含量相对较少，应在42℃使烟叶变黄9 成再转火定色。
3、技术要领和操作要求。烟叶变黄阶段的技术要领:稳住干球温度，调整湿球温度，控制火力大小，适当延长时间，确保烟叶变黄变软。装炕前，如烤房内自然温度己经达到33℃可12h不点火，若低于33℃，烧小火使温度以0.5~1℃每小时的速度升到35℃，保持干湿差2℃左右，维持这种温湿度水平，待烟叶叶尖部有I0Cm左右变黄后再升温到37~38℃，保持干湿球温度差2-3℃，延长时间，一般24- 36h，便烟叶达到7~8成黄叶片发软。接下来升温到40~42℃，保持湿球温度35~37℃，延长时间12小时以上，使烟叶达到黄片青筋微带青，主脉发软折不断。
在烟叶变黄期间，对于水分较大、干物质较少、失水和变黄较快的下二棚叶，主要变黄温度要控制在38~41℃，干湿球温度差2.5~4℃;含水量过大(鲜干比在9以上)、干物质少、失水和变黄快的烟叶，必须在40~42℃(水分更大时，41~43℃)的高温下先排除一部分水分，再实现变黄。其间，要适时排湿，防止形成硬变黄。对于水分小、耐烘烤的烟叶，还要提高变黄程度，到10成黄再转入定色。"
风机先高速运转2-4小时，然后低速连续运转进行内循环。在38℃以前，原则上不能开启进风门进行通风排湿。
(二)定色阶段·
1、主要技术指标。定色阶段的基本任务是把烟叶己经变黄的色泽和优良品质性状及时固定下来，必须及时升温排湿，排除烟叶水分，停止烟叶细胞的生命活力，防止多酚氧化酶的氧化作用导致黄色变褐。
定色从43℃开始，到54~55℃完成。在干球温度50℃以前保持湿球温度37~39℃，50℃以后提高并保持湿球温度38~40℃。
2、操作要领和主要技术要求
(1)定色阶段的操作要领:稳住湿球温度，升高干球温度，稳定加大烧火，逐步加强排湿。
(2)升温速度和关键点稳温时间。进人定色阶段时，慢升温能防止烟叶由黄变褐和促进烟叶全部变黄，防止出现青色烟。实际操作中，要以烟叶变黄速度快慢确定升温定色速度。凡是变黄快的烟叶要快升温，快排湿，快定色;凡是变黄慢的烟叶要慢升温，慢排湿，慢定色。
烟筋变黄速度较慢，需要温度较高，一般下部叶烟筋能够在升温和稳温过程中变黄，同时强化排湿，中部叶和上部叶分别要在45~47℃、47~49℃拉长16~24小时，甚至更长时间，直到烟叶主、侧脉变黄，烟叶勾尖卷边后，升温可稍快。通常在烟筋变黄以前平均2小时升温1℃，烟筋变黄以后平均1~1.5小时升温1℃。
要求叶片全干，叶背面灰白色变为黄色。
52~54℃是烟叶香气物质形成的温度，延长时间非常重要，至少要延长12~16h。
(3)排湿操作和湿球温度要求
进入定色阶段烟叶还含有较多水分，定色阶段要排除鲜烟叶原始水分的40%~55%，大约平均每小时排除l.4%左右的水分。因此，排湿是定色阶段最重要的操作之一。排湿操作的主要指标是烟叶干燥情况和湿球温度的协调。通常在干球温度50℃以前，若湿球温度在40℃以上，说明烤房相对湿度较高，应保持温度，加强通风排湿;若湿球温度低于36℃，说明烤房湿度较低，烟叶失水较快，控制排湿量。慢升温，加强通风排湿，降低烟叶的水分，能防止烟叶氧化变褐。若升温急，叶片和烟筋中残存的叶绿素也来不及彻底分解，易烤出青烟。
(4)风机和进排湿口。进风口按自控仪温湿度规定要求开启，风机连续高速运转。当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转。不得停机。
(5)烧火操作。排湿要消耗大量热量，所以在进行排湿操作前必须首先调整烧火，达到烧火稳中加大，确保干球温度稳步上升和湿球温度基本稳定。特别要防止猛升温，也要防止降温。
(三)干筋阶段
1、主要技术指标。干筋阶段的基本任务是排除烟筋水分，实现烟叶全部干燥。
由于烟筋水分较难排除，需要温度较高，一般从55℃开始，65~68℃以前完成，温度过高将导致烟叶烤红和香气大量挥发散失。升温以平均1℃/2h左右较适宜。在干球温度60℃以前保持湿球温度39~40℃，60℃以后保持湿球温度40 ~ 43℃，以不超过43℃为准。湿球温度过低烟叶颜色减淡，过高烟叶将会出现烤红。
2. 操作要领和主要技术要求
(1) 操作要领:干筋阶段的操作要领是控制干球温度、限定湿球温度、及时减少通风、适时停止烧火。
(2)烧火和通风。烟叶进入干筋阶段之后自身含水量很少，要将水分蒸发出来需要温度较高，需要烧大火，确保烤房快速升温不降温。大幅度或长时间降温会导致烟叶形成泅筋泅片。
(3)风机和进风门。进风口按温湿度自控仪温湿度规定的要求开启(逐渐关小)，风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束。
若烟叶干筋过于迟缓，可以在干球温度62℃~65℃、湿温控制在40~41℃，间歇性地开关进风门，使烤房湿度反复出现短时间偏高，以加速主脉水分扩散蒸发，完成干筋。
四、主要考坏烟的分析
（一）烤青烟
1、产生的原因及症状。烟叶在变黄期，温度过高，通风量过大，导致烟叶失
水过早、过快，叶绿素尚未完全分解，就被终止，烤后烟叶呈青色，称之为烤青烟。
烤青烟可分为活青烟和死青烟两种:"
(1)死青烟。烤后全叶呈青色，色泽深暗，在堆捂发酵过程中不能退青转黄，
这类烟叶称为死青烟。死青烟，多产生于烤房的底棚，在形成过程中，环境温度较高，湿度较低，受换热器强力热辐射的作用，体内一系列活性物质结构，大多被破坏，在堆捂发酵过程中，没有使叶绿素分解的基础和条件。
(2)活青烟，烘烤后烟叶青中带黄或者黄中带青，色泽鲜明，在堆捂发酵过程申;"叶绿素进行分解转化，烟叶退青转黄，这类烟叶称为活青烟。活青烟，多产生于烤房的中上部，在形成过程中，环境温度较低，湿度较高，几乎不受换热器热辐射的影响，体内一些活性物质的结构，尚未完全破坏，在堆捂发酵过程中，由于微生物的作用，叶绿素能进一步分解转化，黄色素表现出来。从烘烤操作技术来分析，烤青烟又可分为采青和烤青两种情况:
(I)采青:因采收烟叶的成熟度不够，导致烘烤过程中难于变黄而烤成青烟。
(2)烤青;因烘烤措施或操作技术不当而烤成青烟。烤青烟有3种类型:第一，烟叶变黄不足，不充分，就转火定色。第二，较厚的烟叶产生回青现象;叶片厚，烟叶变黄时，内层尚未充分变黄，是"皮熟肉不熟"的表现，如果及时转火定色，烟叶内部叶绿素又表现出来，呈青色，称之为回青烟。第三，底棚烟叶烤青;由于底棚烟叶距热源较近，热辐射较强，温度较高、湿度较低，使烟叶尚未完全变黄就干燥了，形成底青烟。
青筋烟:青筋烟产生的主要原因是烟叶失水快，易引起青筋。干旱天气内循环用得多或风机使用过多引起，烘烤含水量少的烟叶，在变黄期风机亦要开开停停，特别是湿度偏低时，更要靠停风机来保湿，不能使用过多风机。
2、防治技术措施。防治烤青烟，要做好以下6个方面的工作:
(I)必须采收成熟烟叶。熟一片，采一片，不抢采，杜绝未熟叶和初熟叶的来收。( 2)烟叶要充分变黄后，才能转火升温定色。判断烟叶变黄程度一定要准确，对主脉"、支脉、网脉仔细观察，定量要准。二要全面，烤房的上、中、下三部位，处处观察，全局掌握。
(3)烘烤上部叶或较厚的烟叶，烟叶变黄后，拖迟8-I3小时，再转火定色。
(4)烟叶变黄期，烧火要小而忍，要有耐心，要做到小火慢烤。
(5)墙壁维护系统要求严密不透气，做到保温保湿。
(二)挂灰烟
1、产生的原因及症状。烤中、烤后烟叶的正表面产生一层黑褐色的细微小斑
点，如同蒙上一层灰一样，称之为挂灰烟。挂灰烟通常只表现在烟叶的正面上，是由于叶片正面较叶片背面气孔少，排湿不顺畅，容易受害。上部叶及较厚的烟叶容易产生挂灰，也是由于正面气孔少，加之蜡质层较厚，水分排出过程中，发生了故障所致。挂灰烟实质是棕色化反应的产物，是多酚类物资在多酚氧化酶的作用下，氧化成黑色的醌类物质。
在实践过程中，产生挂灰烟的情况有6种:
(1)成熟过度，引起挂灰。烟叶成熟，内含物质消耗较多，组织疏松，细胞间隙大。在烘烤变黄期，温度较低，湿度较大，细胞内含物质进一步加速分解，以致枯绝。此时，细胞生命活动发生紊乱;氧气自由进出，多酚类物质被氧化成醒类物质，形成黑色素。
(2)变黄过度，引起挂灰。烟叶变黄期，温度较低，湿度较大;细胞内含物质快速分解转化，时间过长，呼吸基质枯绝，生命活动紊乱，氧气自由迸出，多酚类物质别氧化成黑色的醒类物质，产生挂灰。
(3)热挂灰:烟叶在变黄期、定色期，因为猛升温，叶内细胞水分强行排出，细胞破裂，汁液外流，凝结于叶片上，多酚类物质在空气中氧气的作用下，别氧化成酮类物质，产生黑褐色挂灰痘状。
(4)冷挂灰:烟叶在变黄期、定色期，因为猛降温，烤房内部空气的饱和水汽压降低，湿热空气中的水分析出，凝结成小水珠，降落在烟叶表面上，烫伤烟叶组织，别害部位的烟叶细胞受热破裂，汁液外流，产生棕色化反应，变成黑褐色，产生挂灰。
(5)编烟、装烟过密;引起挂灰。编烟、装烟过密，水分难以排出，在通风障碍部位，形成高温、高湿，促成了棕色化反应的发生，产生挂灰。
(6)烤房排湿不力，产生挂灰。排湿口面积不够，烟叶水分不能及时排出，导致烤房内温度高，湿度大，烟叶内多酚氧化酶活性增强，产生棕色化反应，形成挂灰症状。
2、防治技术措施。防治挂灰烟，要做好以下五个方面的工作:
(1)适时来收成熟烟叶，避免烟叶过熟。
(2)烟叶变黄之后，及时转火、升温、排湿、定色，避免烟叶变黄过度。
(3)烟叶烘烤过程中，温度切忌猛升、猛降，避免水分破坏烟叶组织细胞，产生棕褐色物资。
(4)编烟、装烟，适当稀一些，避免产生通风障碍。
(5)扩大通风排湿口面积，增强烤房排湿能力，避免造成闷炕烟。
(三)杂色烟
杂色烟是指烟叶表面存在非基木颜色斑块，包括轻度阴筋、蒸片、局部挂灰、全叶受熏染、青痕较多、严重烤红、潮红、受蚜虫损害等，且杂色面积占全叶面积20% (含20%)以上的烟叶。杂色烟主要包括:严重挂灰烟，灰褐色斑点和斑块，烤红烟，潮红烟，泅筋涸片等。
1、产生的原因及症状。产生杂色烟有6个方面的原因:
(1)烟叶本身:上部叶，结构紧实，水分过小，秋后烟等烟叶素质差;
(2)编烟装炕密度大;
(3)变黄期烟叶变黄不变软，定色阶段升温过快、排湿不畅;
(4)50℃烟叶没有小卷筒，54℃没有大卷筒;
(5)烧火忽大忽小，温度大起大落。
(6)回潮下炕过度和保管不善也容易形成杂色烟。
2、防治技术措施
(1)避免在变黄阶段温度波动;
(2)确保烟叶变黄黄又变软;"
(3)定色阶段不得升温过快或掉温;
(4)定色阶段适时快速排湿，防止烟叶转化过度或湿球温度高;
(5)需要在49℃左右延长时间;
(6)烧火稳定加大，避免烤房温度忽高忽低;
(7)干筋过程湿度不得过大。
(8)正确回潮下炕和保存好烟叶，防止水分超限烟、潮红烟和霉变烟出现。
(四)黑糟烟
1、产生的原因及症状。烟叶在变黄期、定色期，由于温湿度调节不当，或者
经历时间过长，便烟叶大量地、充分地发生棕色化反应，烟叶烤成黑褐色，油分差，单叶重较轻，品质低劣，几乎无使用价值，这样的烟叶称之为黑糟烟。黑糟烟，按照产生的原因，可分为:蒸片、糟片、花片三种类型。
(1)蒸片:烟叶在烟堆里或者是烘烤的变黄期、定色期，由于操作不当，形成恶劣的高温、高湿环境，使烟叶蒸熟之后，再排湿、定色、干燥，烤成的烟叶呈现黑褐色，称之为蒸片。鲜烟叶堆积发热，产生的蒸片，称之为鲜烟蒸片;烘烤过程申产生的蒸片，称之为烘烤蒸片。
产生蒸片的原因有两个方面:第一，烟叶含水量还很高时，就猛升温。比如，鲜烟叶含水量较多，在烟堆里发热，会很快变黑，形成鲜烟蒸片;第二烟叶在变黄期、定色期，水分含量尚多时，猛升温，形成烘烤蒸片。无论是哪种类型的蒸片，蒸片的产生，必然伴随着湿球温度的升高，因此可以认为“湿球过高必然蒸片”。
(2)糟片:烟叶烘烤过程中，因干物质消耗过度而变黑，称为糟片。
糟片产生的原因:成熟过度，变黄过度，尤其是硬变黄时更容易产生;定色不及时，也会导致糟片的出现。
糟片和蒸片的主要区别是:糟片身份薄、弹性差，容易破碎;蒸片因干物质消耗并不太多，还有弹性，不十分容易破碎，身份较重。
(3)花片:烟叶出现局部黑糟，使黄色叶片上有黑褐色的斑点或斑块，品质极不均匀，这样的烟叶称之为花片，病斑、机械损
伤、挂灰，都会产生花片。
2、防治技术措施。·防治黑糟烟，要做好两个方面的工作:
(1)烟叶变黄期、定色期，温度不宜过高，湿度不宜过大，要做好稳温排湿的工作。鲜烟叶要散开摆放，避免堆积挥热。
(2)烟叶烘烤过程中，要做到适时转火定色，避免硬变黄和变黄过度。
(五)烤红烟
1、产生的原因及症状。干筋期温度过高、湿度过大，烟叶中的胡萝卜素和叶黄素进一步氧化分解，红色素(主要是多酚和氧化芸香苷)表现出来，烟叶表面呈现红色、红褐色的斑点、斑块，甚至全叶发红，称为烤红烟。烤红烟分为两类:
(1)干筋期温度过高，产生的斑点状、斑块状烤红烟。烟叶干筋期的温度超过72℃，叶片局部较薄区域，不耐烤，类胡萝素提前分解转化，以多酚和氧化芸香苷为代表的红色素物资表现出来，形成班点、斑块状烤红烟。该类型烤红烟，在形成过程中，由于色素降解产物的挥发，产生较浓的香味。
(2)干筋期湿度过大，产生的全叶发红的烤红烟。烟叶干筋期，湿球温度超过43℃，相对湿度超过18%，整个叶片会在高温与较大湿度的交互作用下，类胡萝卜素分解转化，红色素表现出来，形成全叶发红。该类烤红烟，在形成过程中，香味较少，烤干出炉摆放时香味较浓。
2、防治技术措施。防治烤红烟，要求做到两点:
(1)干筋期最高温度不得超过70℃;
(2)千筋期湿球温度控制在43℃以内。
烤房建造与烘烤技术实施方案{项目}
烤房建造与烘烤技术方案 第一部份烤房建造 一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。 各类型烤房控制容烟面积表 二、烤房建筑选地 1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。 2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。 3.交通便利，作业方便。 4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。 三、烤房建筑
烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作方便，省工节能。 （一）中容量烤房 炉膛为炉栅式。规格长90×宽55 ×高50 ×灰坑深50，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20 2冷风洞，4个40×40 2和1个50×50 2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面积0.24 m2。两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于9500m3。 （二）密集烤房 1、普通密集烤房 1.1基本结构 密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。 普通密集烤房基本结构
1.2供热设备 供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。 供热系统结构与参数
1.3风机与电机 密集烤房使用轴流式风机，与电机通过联轴或皮带传动：风机转速：1440;风量：21600m3以上；风压：160－230；风叶直径：ф700毫米（7号铝合金风叶）。4/6极三相异步电机，额定电压380V；额定功率1.52.2；绝缘等级：F级（库存产品B级），防护等级：55（库存产品44）。备用动力：8匹柴油机。 1.4安装步骤 1.4.1建造场地选择 选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便，三相电方便的地方建造。提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。 1.4.2地基
密集烤房技术规范试行
密集烤房技术规范（试行） 1适用范围 本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。 本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。 YB/T 5106-1993粘土质耐火砖 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575-1995 钢产品标记代号 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法 GB/T 1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法
GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000微电机安全通用要求 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定 GB4208-93外壳防护等级（IP） GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定 3术语 3.1密集烤房 密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。 3.2装烟室
密集烤房烤前检修技术
密集烤房烤前检修技术 密集烤房提前进行正确检修是烤好烟叶的重要保障，因此，在烟叶烘前，大家一定要做好烤房检修工作，为实现科学烘烤夯实基础。下面，结合烟叶烘烤工作实际，给大家介绍一下如何进行密集烤房检修。 1、密封检修。炕房炉子是否漏气，散热管是否漏气，房顶是否漏雨，加热室是否漏气，烤房门及检修门是否漏气，如出现漏气情况应提前进行修缮和维护。 2、电路检修。布局合理；火线零线要分清，防止反接烧坏控制箱；备用电源安装合理并且调试好，确保停电后3-5分钟可以启动备用电源；闸刀必须带保护壳，接触点要牢固，线头要压紧；注意铝线的接线头是否氧化，以防止短路。 3、风机检修。风机在使用前必须打开端盖，加注耐高温、抗老化、高速黄油，此项工作应找专业人员维修，拆时要小心，避免损坏设备，安装时要掌握平衡，避免损坏端盖。固定风机的螺丝也要加固。在烤房内安装风机时，要注意风机要处于水平垂直居中的位置。同时，安装后要对风机周围的杂物进行清理，防止损坏风机。确认安装好时要试一下风机，看运转是否正常。 4、风门检修。进风门注意是否生锈，转动一下使其恢复到正常水平，如发现生锈现象应在转轴上滴一柴油，可使
风门转动顺畅。 5、感温线检修。感温线要安装正确。感温探头的棉纱要在安装以前必须用清水清洗净，否则感温效果不好，造成温度假象，还要注意感温线头棉纱距水瓶口不要远也不要太近，以1cm为宜。注意千万不要让探头线进入瓶口中，否则将来影响干湿温度。感温探头的高度根据鲜烟的长短而定，原则上探头要能测到烟叶自身的温度。探头位置应在烟尖以上10 cm为宜。 6、冷却管检修。要检查一下冷却管内是否有杂物，确保管内无杂物，否则风机就要出问题。
密集式烤房技术标准
密集烤房技术规范（试行） （修订稿） 1适用范围 本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T1220-92 不锈钢棒的化学成分 GB/T700-88 碳素结构钢 GB699-88 优质碳素结构钢 YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575-1995 钢产品标记代号 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法
GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB 1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000 微电机安全通用要求 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997 额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第1 部分：一般要求的规定 GB4208-93 外壳防护等级（IP） GB/T 11918-2001 工业用插头插座和耦合器第1 部分：通用要求的规定 3术语 3.1密集烤房
密集型烤房烘烤操作技术(贵州)
密集型烤房烘烤操作技术 密集烘烤与常规烘烤基本相同，密集烘烤工艺基本模式为“三段式烘烤工艺”；但是，因为密集烤房具有不同于普通烤房的特点，其优势是在“高密度、强制通风，热风循环、风热同步和排湿顺畅”条件下，能够提高工艺到位率，从而提高烘烤质量。 一、密集烘烤的基本原则 适用于普通烤房的“四看四定，四严四灵活”烘烤原则同样也适合密集烘烤，在密集烘烤时，要遵守的一般原则为: 1.看鲜烟叶素质定烘烤方案，把握判断鲜烟叶素质要严，制定实施烘烤方案要灵活。 2.看烟叶的变化定干湿球温度，烟叶变化标准掌握要严，烘烤过程中温湿度的调整要灵活。 3.看干球温度定烧火大小，掌握各个时期适宜的温度要严，烧火大小要灵活。 4.看湿球温度定冷风进气门开关大小，掌握适宜的湿球温度要严，冷风进气门的开关要灵活。 根据"烤烟三段式烘烤"基本原理，结合密集烘烤应用研究成果，确定以"低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，控制烘烤各阶段风量风速"为技术核心的密集烘烤原则。确定了密集烤房适宜的装烟密度，密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3 ，即烟竿间距为12cm左右；密集烤房的烤能一般为4500-5000kg鲜烟叶/烤次;重视烘烤过程湿度、强调低温充分变黄;强调40℃的凋萎过程和46-50℃稳温消除青筋、延长54℃时间提高香气浓度、减少正反面色差。 密集烘烤过程温湿度及通风控制为:
1.在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃左右，在42℃左右给予较长时间，湿球温度保持在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变软;相对湿度85 -80%；风机先高速运转2~4h，然后低速连续运转，主要进行内循环。 2.定色阶段温度由42℃左右逐渐升至54℃左右，一般先慢后快，平均升温速度1℃/2~3h；湿球温度逐步上升且稳定在37~39℃，相对湿度由75%逐渐降低到40-35% ;风机连续高速运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转，内循环与外循环并举，加快排湿。 3.干筋阶段湿球温度4l~42℃，高速到低速通风。干球温度以每小时I℃的速度由54℃升温到65℃。68℃保持稳定;湿球温度保持湿球温度40℃~43℃;风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束。 二、烟叶采收与整理 （一）烟叶采收 烟叶大田成熟采收时指烟叶达到烘烤工艺所要求的成熟时及时采摘。烟叶大田成熟采收不能机械地照搬照套某种模式或方法，应视情况灵活掌控: 1、正确把握不同部位烟叶的成熟特征 (1)下部xx: 主脉成乳白色，支脉变白;叶色褪绿转黄，以绿为主;叶尖明显下垂，茸毛少量脱落。第一炕烟可适当提前，稍褪色即可采收。 (2)中部xx: 主脉全白发亮，支脉变白;叶色褪绿变黄，黄绿各半，有黄色至黄白色成熟斑块;叶耳淡黄/茸毛大部分脱落，茎叶角度明显加大。采收时断音清脆，断面整齐。 (3)上部xx: 主脉全白发亮，支脉变白;叶面发皱，黄色鲜明、较深而均匀，有较多黄色至黄白色的成熟斑块;叶耳淡黄，茸毛大部分脱落，叶尖卷勾稍枯。
新型烟草烤房与烘烤技术
新型烟草烤房与烘烤技术 烟草是一种特殊的经济作物，作为卷烟工业原料，它的经济效益高，是国家重要税收来源，烟草农业又作为大农业的有机组成部分，与过去相比，生产与管理模式已发生很大变化，种植烟草也是广大农民走上了致富的道路，现在正是成熟采收时节，您看这大田里的烟叶，由于管理得当长势很好，但是您别忘了，要是这新鲜的烟叶变成能换来收入的烤烟还有一道非常重要的环节，烘烤，在烟叶生产中享有田间是基础烘烤关键之说，咱们烟农朋友也把它叫做火中取金，得确，先进的烘烤设备是准确实现科学烘烤工艺提高烟叶品质的基础，因此套房的设计和烘烤工具至关重要，生产优质烤烟在很大程度上，体现在烘烤环节上，必须有较好的烤房和先进的烘烤工艺作为支持，我读的烟区目前基本采用的还是传统烤房，这种烤房一般偏小，技术含量较低，往往会造成烘烤时稍有不慎整个烤房的烟也都毁于一旦的情况，这样的烤房存在着建的分散，规格多差异大劳动强度大烤房的可控性差、热能利用率低，烘烤成本较高等诸多问题，越来越不适应现在提倡的集约化标准化烟叶生产发展需要。所以改变传统烤制方式及时普及推广先进的烘烤技术和工艺势在必行，，我们这里向大家推荐的气流下降式密集型烤房和三段式烘烤工艺，由于其突出的优点，被国家烟草专卖局向各烟区推广，那么什么是气流下降式密集烤房呢，与传统的烤房相比密集烤房的主要特点是容量大，使用风机进行强制通风，热风可循环利用，有效吸收热能降低能耗，热能利用率达60%，温湿度可控性强，烤房的热气流都可进行内循环自上而下的通过烟层，所以烟层烘烤平面的温湿度较均匀，由于烤房内没设老式烤房常用的地面火罐，所以不会因为落干掉烟而引起火灾，安全可靠，可有效避免青筋或烤黄等，经过在山东部分地区实验，被广大烟农朋友所认可，密集烤房主要有两种，金属框架板块结构和砖混结构形式，这两种基本工作原理相同，都是有装烟室和加热室两部分组，板块结构密集烤房装烟室是由金属框架结构以板块形式组装成大箱形状，其板块为复合材料，内外壁为金属材料上喷涂绝热漆，中间以聚苯酯或聚氨酯保温，较薄十厘米左右，保温性好，装烟室有地面，墙体，与房顶挂烟设备烟叶观察窗，烤烟是配备干湿球温度计，热风循环系统的进风口和出风口，自动排湿窗，加热室部分安装有燃烧炉，电机，和用八根导热管组成的散热器烟囱，和风机，还有可调节温度高低的，自动助燃器，装蜂窝煤的容器，密集烤房使用高压耐热循环风机，其特点是风量大风压小。风机型号大小可根据烤房容量选择，密集烤房常用七到九号风机，也有像这样使用两台六号风机工作的，气流下降式密集套房在风机旁开设进风口由上部像烤房内进行分风，排湿窗装烟室两边的下端，排湿窗会根据风量大小自动开启，排掉多余的湿气，现代化的密集烤房
密集烤房的烘烤工艺
密集烤房的烘烤工艺 密集烤房烘烤的烟叶 密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似，但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多，而且实行强制通风和热风循环，所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。 夹（编）烟与装烟 同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致，要在一天内完成采摘、夹（编）烟、装房并点火烘烤。 夹（编）烟夹（编）烟时将鲜烟叶叶柄对齐，自然、均匀地铺放到烟夹内，烟夹两端适当加铺。使用针长14cm的竹木烟夹时，对叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14～16kg，中部叶16kg 左右，上部叶17～18kg。使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12～15kg，每撮烟叶4～6片。 装烟烟夹装房时，保持相邻两个烟夹之间距离5cm左右；烟竿装房时，相邻两个烟竿的中心距为8～12cm。装烟密度宜控制在55～65kg/m3。在无法达到全房鲜烟质量完全一致时，起码要做到同层烟叶质量基本一致，并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。如果烟夹内烟叶密度不均匀，叶间温度、湿度不一致，会导致烟叶干燥不一致。密度小的部位烟叶干燥过快形成青干，密度大的部位烟叶叶片变薄，颜色变淡，出现平滑烟。 若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹（竿）距离加大或留有空档、空隙。长6m的烤房装烟量控制在4000kg左右，长8m的烤房装烟量要达到5500～6000kg。 变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层，质量好的鲜烟装在其中层和上层。气流下降式烤房则相反。 据测试，密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高，上层温度最低。因此，成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近，适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间，成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。 烘烤操作 装烟后要关严装烟室及进排气口，及时点火。在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化，用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作，必要时可对温湿度进行在线调节。 温湿度传感器挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置，传感器感温头悬挂在该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房）位置。 变黄阶段在变黄阶段烤房对烟叶变化要求是：下部烟变黄程度达八、九成黄，中、上部烟叶变黄程度九成黄时，且叶片凋萎塌架，主脉变软、勾尖卷边。 烟叶装房后密闭门窗和进排气口，烧小火，将烤房温度提高到35℃～38℃左右，保持湿球温度34℃～36℃，使叶尖变黄。其间开启风机低速间断运转（特别是烘烤水分大的烟叶时），一般每开30～60分钟停机3～4小时。待叶尖变黄10cm左右、整个烟叶开始发生变黄后，稍加
密集式烤房技术标准(试行)
密集式烤房技术标准（试行） Technique standard of bulk curing barns (probative version) 1适用范围 本标准规定了气流上升式和气流下降式密集式烤房（包括普通标准化烤房改造为密集式烤房）的基本结构、主要设备和技术参数。 本标准适用于密集式烤房建造、改造及配套设备安装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000微电机安全通用要求 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575-1995 钢产品标记代号 GB/T713-1997 锅炉用钢板
GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢板 3术语 3.1密集式烤房bulk curing barn 密集式烤房是密集烘烤加工烟叶的专用设备，一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。基本特征是装烟密度较大（为普通烤房装烟密度的2～3倍），使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，按编烟方式分有烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式。 3.2装烟室room of loading leaf 指密集式烤房挂（放）置烟叶的空间，内设装烟架用于挂置烟竿、烟夹，或散置烟叶设备。在室内一端墙壁的上侧和下侧设置有通风口与热风室连通。 3.3热风室heating room 指密集式烤房给空气加热的地方，室内设火炉和热交换器，并在适当的位置安装风机。设有与装烟室连通的通风口，与装烟室构成密闭或半密闭系统，风机按一定方向向装烟室输送热空气（热风），热空气经与烟叶接触进行湿热交换后循环回到加热室，或者其中一部分排到烤房外部。 3.4气流上升式air rising type 烟室内空气由下部向上部运动与烟叶进行湿热交换，热风室空气运动方向是由上向下。 3.5气流下降式air descending type 指装烟室内空气由上部向下部运动与烟叶进行湿热交换，热风室空气运动方向是由下向上。 3.6 卧式horizontal type 卧式密集式烤房一般为新建烤房，热风室与装烟室并列设置，装烟室内装烟2棚（散叶烤房）或3～4棚（台），烤房整体较长、较窄、较矮。 3.7 立式vertical type 立式密集式烤房多由普通烤房改造而成，装烟4棚到6棚，烤房整体高度与长宽比较相对更高。 3.8温湿度自控仪temperature and humidity auto-controlled apparatus 用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备。通过对烧火供热和通风排湿的调
云南密集型烤房烘烤技术
密集烤房烘烤技术 要领详解 密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。 一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展 烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真
实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。
密集烤房组图1 二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性 在烟叶采收前，必须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。 图2 田间成熟期
密集烤房产品使用说明书
使用前请先认真阅读 WS-4A型密集烤房设备 使 用 说 明 书 贵阳恒浩电子科技开发有限公司
目录 第一章密集烤房控制器 一、主要技术指标 (1) 二、基本功能 (1) 三、其他功能 (1) 四、操作方法 (3) 五、系统连线示意图 (7) 六、注意事项 (8) 第二章供热设备 一、技术指标 (12) 二、安装方法 (12) 三、注意事项 (13) 第三章循环风机 一、技术指
标 (15) 二、安装方法 (15) 三、使用与调试 (16) 四、维护与保养 (16) 五、注意事项 (17) 第一章密集烤房控制器 WS-4A型密集烤房温湿度控制系统主要包括密集烤房控制器、供热设备、循环风机、冷风进风门、助燃鼓风机、排温百叶窗、(回潮机、自动控湿机为选配件)；基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制，加湿回潮自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。 贵阳恒浩电子科技开发有限公司依托九项专利开发出的WS-4A型密集烤房设备主要用于烟草，也可用于粮食、蔬菜、木材、中药材、食品等农副产品及水产品等行业的烘干、调制、干制等，还可用于农业大棚、家禽家畜饲养等环境温湿度控制。产品现已用于烟草、粮食、木材、黄花、辣椒、菌子、面条等领域的烘烤。客户对本公司产品使用效果都给予了较高的评价，产品的应用对提高我国粮食农副产品烘烤整体技术水平，特别
是降低对农民的技术要求，减轻农民繁重的体力劳动，节能降耗，提高产品质量，增加农民收入，对发展规模化、集约化的现代农业具有重要的推动作用。
一、主要技术指标 干球温度测量范围：0℃～99.9℃ 控制范围：0℃～85℃分辨率：±0.1℃ 测量精度：±0.5℃控制精度：±2.0℃湿球温度测量范围：0℃～99.9℃ 控制范围：0℃～45℃分辨率：±0.1℃ 测量精度：±0.5℃控制精度±1.0℃ 交流电源电压：220V±20﹪频率：50HZ 直流电源电压：6V～12V循环风机：1500W 排湿风机：550W回潮加湿机：550W 鼓风机：150W 二、基本功能 1）准确测量和显示烤房装烟室的干球温度和湿球温 度。 2）根据实测干球温度与设定的目标干球温度进行比较来控制助燃鼓风机的开停时间，以自动调节加热设备供热量去控制装烟室温度。 3）根据实测湿球温度与设定的目标湿球温度进行比 较来控制冷风进风门的开关角度，以自动调节烤房内排湿量来控制装烟室湿度。 4）通过控制回潮加湿机对装烟室内的烟叶加湿或 自动回潮。 三、其他功能 1、控制模式有自设模式和曲线控制模式二种，可以
大型密集烤房协议书样本.pdf
大型密集烤房协议书 烤房群 甲方（烟农方）： 乙方（施工方）： 为了保证烤房按时完工，不影响烟叶烘烤，经双方协商 达成以下协议： 一、甲方所履行职责： 1、双方每座烤房协商价元（￥：元），用于烤房主体修建费用，进场时甲方先支付元（￥：）给乙方，剩余部分于当年烘烤结束后全部 兑现给乙方。甲方协调好烤房修建的土地使用问题，并平整 好修建场地。 2、解决施工方在修建时发生的一切矛盾。自觉维护工 程修建，保证工程顺利实施。 3、甲方有权对乙方进行质量监督，对质量问题严重的 地方有权提出先整改后施工，并报烟草部门。 4、协助乙方做好炉灶安装及上下车，并与乙方做好烤 房需要相关资料整理。 5、甲方给乙方提供施工现场用水和搭建施工用电，费 用由乙方负责。 二、乙方所履行职责： 1、严格按标准修建，修建标准参照《2010年国家密集烤房技术规范（试行）修订版》（国烟办[2009]418号）和《中国烟草总贵州省公司关于修订密集烤房建设标准》执行，烤
房严格按照图纸和专职技术员指导施工。不得随意变动更改 图纸和方案，附具体施工图纸和技术要求。 2、土建部分按照《建筑建设标准要求》进行施工，不 得偷工减料、以次充好。否则因质量问题造成全部损失由乙 方赔偿。 3、乙方必须在日前保质保量完工交付使用，否 则造成的损失由乙方全额赔偿。（不可抗因素除外，如天气 影响无法施工的经双方协商酌情推迟）。 4、自觉接受甲方质量监督，尽可能维护烟农利益。 5、施工安全由乙方负责。 6、烤房炉灶设备及烤房内的线路安装和材料由乙方负 责，电路材料按烟草部门要求选用，烤房用电上户由甲方负 责。 7、未尽事宜双方协商处理。 协议书一式三份，甲乙双方各持一份，烟草部门备案一 份，附施工图纸和技术要求。 甲方签字：乙方签字： 2018年月日
密集式烤房烟叶烘烤技术
密集式烤房烟叶烘烤技术 随着科技的进步和“现代农业”建设的发展，烤烟生产进入了“现代化、规模化、集约化”的时代，科技成为了烤烟生产的第一生产力，在烟叶烘烤中开发了可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房，代替了老式烤房，解决烤烟生产中烘烤难的问题。 一、密集式烤房特点：一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟散叶装烟等多种形式。 二、科学烘烤 1、成熟采收 （1）成熟烟叶的形态特征 下部叶：烟叶基本色为绿色，稍微显现落黄，茸毛部分脱落，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。叶龄50～60天。 中部叶：烟叶基本色为黄绿色，叶面2／3以上落黄，主脉发白，支脉1／2发白，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。叶龄60～70天。由于施肥或天气原因(如干旱或降雨过多)导致烟叶成熟过程不正常情况下，参考叶龄采收。 上部叶：烟叶基本色为黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，叶尖下垂，叶边缘曲皱，茎叶角度明显增大。叶龄70～90天。 （2）采收原则与方法下部烟适时早收，中部烟成熟稳收，上部叶充分成熟采收。每次每株采摘2～3片，最顶部4～6片叶成熟后集中一次采收。每株烟采收5次左右完成。 通常在早上或上午进行采收；若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收；较长时问降雨导致烟叶出现回青时，待烟叶再次呈现成熟特征采收。 每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。 采后堆放烟叶采后放置在荫凉处，叶尖向上叶基向下排放，平放堆放时高度30cm 左右，避免挤压、摩擦、日晒和热烫伤，不损伤和搅乱烟叶的堆放层次。 特殊烟采收 假熟烟、病害烟要结合生产实际及时采收。 2 科学分类编烟、装烟 鲜烟分类编烟前事先将烟叶按照成熟度差异(欠熟烟、尚熟烟、成熟烟、过熟烟、假熟烟)、叶片大小、病残叶等分类。每竿烟60-80片，两片一束，叶基对齐，叶背相靠，编扣牢固，束间距离均匀一致。 分类装烟。同一烤房要装品种、栽培管理条件、部位、采收时间一致的烟叶。 气流上升式烤房：变黄快、成熟度略高的鲜烟叶及轻度病叶装在底层，成熟度表现正常的鲜烟叶装在中层和上层。 气流下降式烤房：变黄快、成熟度略高的鲜烟叶及轻度病叶装在顶层，成熟度表现正常的鲜烟叶装在中层和底层；观察窗周围装挂具有代表性的烟叶。 密集式烤房装烟必须装满，不留空隙。当天采收的烟叶，要当天编烟、装烟，并点火烘烤。 3、科学的烘烤操作 （1）烘烤温湿度自控仪：是用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，是
烤房建造与烘烤技术方案(20200523204229)
烤房建造与烘烤技术方案 第一部份 烤房建造一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。 各类型烤房控制容烟面积表 烤房规格（内径） 层数最大容烟株数每亩适宜烤房挂烟面积 2.67× 3.33 m 2 4层4400 12--15 m 22.67×3.33 m 2 5层5500 3.33×4.00 m 2 4层5500 3.33×4.00 m 2 5层6600 3.80×4.80 m 2 4层8000 密集6×2.80 m 2 3层12000 密集8×2.8 m 2 3层15000 堆积8×2.8 m 23层25000 二、烤房建筑选地 1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。 2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。 3.交通便利，作业方便。 4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。 三、烤房建筑
烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小； 操作方便，省工节能。 （一）中容量烤房 炉膛为炉栅式。规格长90×宽55 ×高50 ×灰坑深50cm，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20 cm2冷风洞，4个40×40 cm2和1个50×50 cm2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面积0.24 m2。两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于9500m3。 （二）密集烤房 1、普通密集烤房 1.1基本结构 密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长 1.7米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察 窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。 普通密集烤房基本结构 原理气流上升式
密集烤房烘烤成本与烘烤技术探讨
密集烤房烘烤成本与烘烤技术探讨 密集烤房烤烟作为近几年新兴并重点推广的烘烤模式，由于采取了强制通风、热风循环，并配有温湿度自控系统，具有装烟量大、省时、省工，节省燃料，烤后烟叶质量高等特点，一经使用，立即得到了烟农的欢迎。为加速密集烤房在山东地区的推广，山东临沂烟草有限公司沂水分公司以普通烤房作对照，对两种不同气流运动方向密集烤房在烘烤成本、烤后原烟质量、产值效益等方面作了对比研究，并对密集烤房的烘烤技术作了总结探讨。 一、密集烤房与普通烤房的对比研究方法三种烤房规格分别为：A：气流下降式密集烤房（承担20亩）B：气流上升式密集烤房（承担20亩）C：普通立式炉烤房（承担6亩） 密集烤房采用两个蜂窝煤炉、一个立式炉进行供热。 三种烤房所烤烟叶品种相同，采收同一地块，同一部位，同一成熟度的烟叶，按三段式烘烤工艺进行烘烤。烤前对鲜烟分类，分别进行称重；烤后原烟也分别称重、分别计质；对不同烤房耗煤耗电情况进行统计；分别计算不同烤房鲜烟/干烟、烤后烟产质、烘烤成本。 二、三种烤房鲜烟/干烟、烤后烟产质、烘烤成本对比： （一）、供试烤房下、中、上部烟叶烘烤情况 A：气流下降式密集烤房： 1、下部叶：装烟264竿/炉，鲜烟重3194.4公斤，烤后干烟重341. 6公斤，计算得9.34公斤鲜烟烤1公斤干烟。产值3023.16元，均价8.88元/公斤，上中等烟94.4%，下低等烟5.6%，黄烟比例100%。
2、中部叶：装烟272竿/炉，鲜烟重3454.4公斤，烤后干烟重393.60公斤，计算得8.78公斤鲜烟烤1公斤干烟。产值4250.88元，均价10.80元/公斤，上中等烟100%，黄烟比例100%。 3、上部叶：装烟268竿/炉，鲜烟重3510.8公斤，烤后干烟重450公斤，计算得7.8公斤鲜烟烤1公斤干烟。产值3537.04元，均价7.86元/公斤，上中等烟95.5%，下低等烟4.5%，黄烟比例100%。 B：气流上升式密集烤房： 1、下部叶：装烟264竿/炉，鲜烟重3191.28公斤，烤后干烟重342.4公斤，计算得9.32公斤鲜烟烤1公斤干烟。产值2944.74元，均价8.60元/公斤，上中等烟92.1%，下低等烟7.9%，黄烟比例100%。 2、中部叶：装烟272竿/炉，鲜烟重3402.2公斤，烤后干烟重394.4公斤，计算得8.63公斤鲜烟烤1公斤干烟。产值4239.8元，均价10.75元/公斤，上中等烟98.2%，下低等烟1.8%，黄烟比例100%。 3、上部叶：装烟261竿/炉，鲜烟重3459.85公斤，烤后干烟重437公斤，计算得7.92公斤鲜烟烤1公斤干烟。产值3255.65元，均价7.45元/公斤，上中等烟93.71%，下低等烟6.29%，黄烟比例100%.。 C：普通立式炉烤房： 1、下部叶：装烟200竿/炉，鲜烟重2044公斤，烤后干烟重185公斤，计算得11.05公斤鲜烟烤1公斤干烟。产值1500.35元，均价8.11元/公斤，上中等烟90.3%，下低等烟9.7%，青烟比例8.5%。 2、中部叶：装烟255竿/炉，鲜烟重2244公斤，烤后干烟重240.5公斤，计算得9.33