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塑料原料与助剂

塑料原料与助剂
塑料原料与助剂

第一章绪论

前言

19 世纪30年代末开始了对天然高分子的化学改性,如对天然橡胶的硫化,纤维素的硝化成为第一个塑料品种,方法是用硝酸将纤维素硝化,用樟脑作增塑剂制得硝酸纤维素塑料,俗称赛璐珞。1907 年人工合成了第一个高分子材料———酚醛树脂(苯酚、甲醛路线)。1.1塑料定义

广义:凡能够塑成一定形状的材料,或者是在一定温度或压力条件下,能够流动的材料(如:石墨、玻璃、铜、铝等)都可称为“塑料”。

狭义:一般是指以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物,在一定条件(如温度、压力等)可塑成一定形状的、并且在常温下保持形状不变的材料。

1.2.1塑料分类

a 根据塑料受热后的变化分为:热塑性塑料和热固性塑料。

b根据塑料的组分性质分为:纤维素塑料、蛋白质塑料和合成树脂塑料。

1.2.2热塑性塑料

热塑性塑料,是以热塑性树脂为基本成分的塑料。

这种塑料主要具有链状的线性结构,

特点是受热后发生物态变化,由固体软化或熔融成粘流体状,在压力的作用下,可塑成所需要的形状,在常温下不变形,但加热后可软化,这个过程可以反复多次塑制,而塑料分子结构并不发生变化。如:聚乙烯、尼龙等。塑料软包装用的基材属于此类

1.2.3热固性塑料

热固性塑料是以热固性树脂为基本成分的塑料。

成形后具有网状的体型结构,受热后不再软化,强热后会分解破坏,不能反复塑制。如:酚醛塑料、氨基塑料等。其中松香改性酚醛树脂,可以制造亮光油墨和铅印油墨。

1.2.4纤维素塑料

纤维素塑料是以纤维素的衍生物为基本成分的塑料。如:硝酸纤维(素)塑料,醋酸纤维(素)塑料,乙基纤维(素)塑料等。包装印刷常用的玻璃纸、摄影胶片、制版用的软片等皆属于这类塑料。

1.2.5 蛋白质塑料

蛋白质塑料是以蛋白质为基本成分的塑料。如:大豆蛋白质塑料等。常用于制成玩具或和其它塑料并用作为改性剂。

1.2.6 合成树脂塑料

合成树脂塑料,即合成树脂,又称人造树脂。是由单体经聚合而成的树脂,种类很多。有的能溶于水或有机溶剂介体。有的加热软化。有的受热后变为不溶不熔状态,根据化学组成分为;乙烯基树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂等。各有其物理、化学和电性能,上列树脂是制造塑料包装印刷用薄膜和塑料油墨的重要原料。

1.2.7什么是树脂?

树脂是无定形的半团体、团体或假固体的有机物质。一般是大分子物质。呈透明或半透明乳白色。无固定熔点,但有软化或熔融范围,受热变软逐渐熔化,在力的作用下可流动。大多不溶于水,有的可溶于有机溶剂。

a根据来源分为:天然树脂和合成树脂。

b根据受热后表现分为;热固性树脂和热塑性树脂。

c根据溶解度分为;水溶性树脂、醇溶性树脂和油溶性树脂。

1.2.8什么是工程塑料?

工程塑料是指具有优良的机械强度、刚性、耐冲击等物理性能,可以代替金属材料应用于各

种工程机械设备上的一种塑料。如尼龙、聚碳酸酯、聚醚酮等。这类塑料有的也是制作高强度的包装材料。

1.2.9什么特种塑料?

特种塑料是指具有某一特性特别优良的塑料。如:能耐500℃以上高温的,或者能在一100℃以下低温寒冷条件下使用的,或者能应用于高能射线幅照强环境中使用的塑料。近年,国际上研究的塑料包装材料,能够抑制热、声、光、静电、电磁技能量穿透的塑料,也属于特种塑料。

1.2.10什么是聚烯烃塑料?

聚烯烃塑料是烯烃类聚合物的总称。烃类是含有元素种类最少的有机化合物,由碳和氢两种元素组成。种类繁多,有广泛的天然资源。如:天然气、石油分馏产物、煤干馏产物、天然橡胶等的主要成分都属于烃类。烃类塑料如聚乙烯、聚丙烯等是塑料包装印刷用量最多的塑料。

2.1塑料特点

2.1质轻、比强度高一般在0.9~2.3之间,有些增强塑料的比强度接近或超过钢材,例如玻璃钢。

2.2优质的电绝缘性能几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能。尼龙等例外。

2.3优良的化学稳定性能一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力,特别是聚四氟乙烯的耐腐蚀性比黄金还好,甚至能耐“王水”腐蚀,称为“塑料王”。

3.4减摩、耐磨性能好。

3.5透光及防护性能多数塑料为透明或半透明,其中PS、PMMA为典型的代表。

3.6减震、消音性能。

3.7加工性能良好

3.8不足:耐热性比金属差,热膨胀系数比金属大3~5倍,易蠕变、老化等。

3.1 塑料的应用领域

3.1农业①薄膜:地膜、大棚膜:育苗,蔬菜,养殖②管材和管件:灌溉,自来水供水③网:

养殖,育苗,运动草皮,沙漠绿化

3.2包装:用途广泛①包装容器,代替金属、陶瓷、玻璃、木材等②保鲜软装罐头、果汁、化装品③防震:PS、PU、PE泡沫塑料④日常包装:袋,编织袋,捆扎绳,打包带3.3交通运输:主要用于汽车、轮船的零部件及装修上(比强度大)

3.4电气工业:电线、电缆、录音机、录像机、电视机等

3.5化学工业:塑料容器和管道、耐腐蚀

3.6仪表工业:制造辅件

3.7建筑工业:化学建材,代替木材,水泥砖瓦,顶棚,地板

3.8航空材料:飞机上用塑料件,减轻重量

3.9国防与尖端工业:卫星、火箭及原子能工业中做烧蚀材料、耐腐蚀材料,武器中做零部件,塑料地雷,隐身飞机

3.10家具:桌椅

3.11体育用品和日用品:钓鱼竿、梳子、玩具、餐具、盆、筐、鞋、衣、塑料跑道、体育器械等。

3.12医疗卫生:一次性注射器,输液器,人造骨骼及气管、血管等。

4.1塑料原料与助剂课程主要内容

通用塑料:

1.聚乙烯(HDPE LDPE LLDPE UHMWPE CPE VLDPE ULDPE mPE)。

2.聚氯乙烯(PVC)(悬浮聚合、乳液聚合)

3.聚丙烯(全同、简同、无规)(PP-R PP-H PP-B)

4.聚苯乙烯(GPS HIPS EPS )

5.ABS(苯乙烯类聚合物)

工程塑料

1.聚酰胺(PA6 PA66 PA1010 PA11 PA12 MC

2.聚酯树脂(PET PBT)

3.聚碳酸酯(PC)

4.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

5.聚氨酯(PU)

6.POM

热固性塑料

酚醛塑料(PF):电绝缘、耐热性、耐酸性好,用于电器通信、涂料、胶粘剂。

氨基塑料:电绝缘、耐热性、耐酸性好,用于绝缘材料、餐具等。

环氧树脂(EP):粘接效果、电绝缘性、耐药性好,用于粘合剂、涂料、电绝缘材料。

脲醛(UF):无色、着色容易,似酚醛,用于罩、按钮、涂料。

三聚氰胺:硬度大,耐磨性、阻燃性、耐水性好。用于装饰板、强化地板、电器零件、涂料。特种工程塑料

普通双酚A型聚砜

聚砜(PSU)改性聚砜(双酚A与PMMA及ABS共聚物)非双酚A性聚砜(或称聚苯醚砜)聚醚砜(又称聚芳醚)聚酰亚胺(PI)

聚苯醚(PPO)聚苯硫醚(PPS)聚醚酮PEK

聚芳醚酮聚醚酮铜(PEKK)聚醚醚酮(PEEK)

聚四氟乙烯(PTFE)

夜晶聚合物(LCP)

塑料助剂

1.增塑剂(DOP DBP 氯化石蜡环氧大豆油偏苯三酸三辛酯单脂肪酸甘油酯

癸二酸二辛酯己二酸二辛酯油酸甲酯对苯二甲酸二辛酯癸二酸二丁酯)

2.稳定剂(热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂)

3.润滑剂

4.着色剂

5.阻燃剂

6.发泡剂

7.抗静电剂

8.偶联剂、增强剂、相容剂

9.填料

上篇第一章聚乙烯

聚乙烯是世界塑料品种中产量最大的品种,应用广泛,约占世界塑料总产量的四分之一,目前聚乙烯的产量已达到四千多万吨,已有60多年的工业化历史,其中我国2006年的聚乙烯产量为700万吨,其原料丰富,价格便宜,容易成型加工,性能优良。1933年英国卜内门化学工业公司利用高压聚合生成LDPE;1939年德国齐格勒用氯钛作催化剂低压下合成了HDPE;1957年美国菲利浦石油公司用氧化铬-硅铝胶作催化剂中压下合成了LLDPE。

聚乙烯根据合成的单体、方法、路线的不同可分为低密度聚乙烯,高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯等品种,下面简单介绍其合成路线,基本性质,成型加工性能,改性状况及用途。1聚乙烯的生产

1.1聚乙烯的品种

第一代聚乙烯:低密度聚乙烯(LDPE)Low-Density Polyethylene也叫做高压聚乙烯。是由浓度为99.95%的乙烯单体经高压(100~300MPa),200~300℃)自由基聚合而成,密度较低,为0.91-0.93g/cm3。

第二代聚乙烯:高密度聚乙烯(HDPE)high-Density Polyethylene也叫低压聚乙烯,是由浓度为99.95%的乙烯单体经低压(2~5MPa,85~100℃)聚合而成,按离子聚合反应历程进行。密度较高,为0.93-0.965克/立方厘米。

第三代聚乙烯:线性低密度聚乙烯(LLDPE)Line low-Density Polyethylene树脂,是乙烯与少量的α烯烃共聚(约含量8%),形成在线性乙烯主链上,带有非常短小的共聚单体支链的分子结构。结构与HDPE相似,密度与LDPE相似。中压条件下合成(≤10MPa)

第四代聚乙烯:很低密度聚乙烯(VLDPE)V ery low-Density Polyethylene和超低密度聚乙烯(ULDPE)Ultra low-Density Polyethylene,VLDPE采用和LLDPE相似的聚合反应机理,无长支链,均为线型结构,它是由乙烯与丁烯或其他碳原子较多的α烯烃单体共聚而成。而ULDPE是采用辛烯作为共聚单体的。这两种树脂的突出特点是密度低,有更大的柔性、韧性和耐环境应力开裂性,

1.2LDPE与HDPE的区别:

LDPE:结晶度为65%左右,分子结构不规整,支链多而长,大分子排列不紧密、密度低0.91~0.925,结晶度低,半透明,质软。

HDPE:结晶度为85~95%左右,分子结构规整,支链少而短,大分子排列紧密,密度较高

0.93~0.965,结晶度高,不透明,力学性能较LDPE高,但冲击及断裂伸长率等较差一些。

1.3聚乙烯树脂的分类、型号和命名GB1845-80

①以20℃的聚乙烯树脂的密度分为五类

1. ρ≤0.922 2、0.923~ 0.932 3、0.933~ 0.946 4、0.947~ 0.956 5、ρ≥0.957

②按产品用途分为十二类

B、中空成型

C、涂层E、通用挤塑F、薄膜I、注射J、电缆护套K、电缆绝缘L、单丝P、管材S、粉末成型Y、扁带T、特殊用途

③按熔体流动速率大小分为十八类:略

④根据改性情况分为两类

A:本色,没有添加剂、填料或只有为了保证造粒、贮存所必须数量的添加剂。

B:为满足各种用途和改性要求而加入规定的添加剂体系,填料或颜色。

⑤乙烯共聚物用C表示,乙烯混合物用D表示。

例如:4B0.4BC,密度为0.947~0.956g/cm3范围,中空成型用,熔体流动速率范围0.35~0.43g/10分,加有添加剂的共聚物的聚乙烯树脂

2 聚乙烯性能

2.1简单识别

聚乙烯为乳白色半透明,有蜡状滑腻感,敲击声音绵软,燃烧容易,离火后继续燃烧;火焰顶端黄色,底部蓝色(蓝芯),无烟,火焰熄灭后,白烟,气味是类似石蜡气味,熔融滴落。

2.2化学稳定性较好,能耐一般酸、碱、盐的腐蚀,但不耐发烟硫酸、浓硝酸。

常温下无溶剂,强化条件下,可溶于二甲苯(60℃)和四氢化萘+氢化萘(100℃以上)2.3耐候性不佳,有叔碳原子。

2.4电绝缘性能良好,不受温度和频率的影响,(不含极性基团)

2.5力学性能,聚乙烯的品种不同性能有所差别,HDPE的熔点、拉伸强度及硬度较高,而LDPE的断裂伸长率和冲击强度较高,韧性稍好。

2.6热性能,Tm=110~135℃,最高使用温度:<100℃,最低使用温度>-70℃,着火温度340℃,3聚乙烯应用领域

LDPE50%以上用途用于薄膜。

HDPE主要用于注射、吹塑制品,鱼网丝

超高分子量聚乙烯,用于工程塑料,加工困难。

LDPE主要用于制造农用膜、地膜,另外少部分用于各种轻、重包装膜,如食品袋、货物袋、工业重包装袋、复合薄膜或编织内衬、涂层、各种管材、电线绝缘层等。

HDPE的出现,大大开拓了聚乙烯的用途,不仅用于薄膜和包装,还用于中空吹塑和注塑容器、鱼网丝、管材、机械零件、代木产品等等。

LLDPE主要用于吹塑薄膜、编织袋、管材、中空制品、复合薄膜及交联发泡制品,还可与一些橡胶或其他塑料(如LDPE、HDPE、PP等)进行掺混。

VLDPE目前可以代替热塑性聚氨酯、EV A做管、瓶、桶内衬、密封件、垫圈、电缆、玩具等;还可代替聚氯乙烯作医用软管、热收缩膜、拉伸包装膜等。也可以作为抗冲击改性剂,提高其他材料的抗冲击、耐穿刺和柔韧性。

ULDPE作为添加剂,可改善薄膜的抗冲击强度、抗撕列强度、柔软性、低温热封口性能。

4 聚乙烯其他品种

4.1UHMWPE

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是指分子量大于70万的高密度聚乙烯,密度介于0.936-0.964之间,其具有突出的高模量、高韧性、高耐磨、自润滑性优良、密度低、制造成本低廉等特征,是目前发展中的高性能、低造价的工程塑料。广泛应用于工程机械及零部件的制造,超高分子量聚乙烯的熔体粘度极高,成型加工较困难,常用冷压烧结的方法成型。

4.2CPE

氯化聚乙烯树脂是高密度聚乙烯树脂经氯化反应制得的一种橡胶性高分子材料。从分子结构看,CPE 可看作是乙烯、氯乙烯和1 ,2 一二氯乙烯的无规共聚物,它分子链饱和,极性氯原子无规分布,因而具有优异的机械物理性能和化学性能,广泛应用于机械、电气、化工、矿山、建材和矿山工业。CPE 耐热性、耐臭氧和耐天候老化优于多数橡胶,耐油性优于丁腈橡胶(NBR )、氯丁橡胶(CR ),耐老化优于氯磺化聚乙烯(CSM ),耐酸、碱、盐等腐蚀性介质,无毒、难燃、无爆炸危险。

CPE 分通用型和橡胶型两大类,其中通用型主要用于塑料改性,橡胶型主要用作弹性材料。

4 聚乙烯其他品种

4.3mPE

茂金属聚乙烯是二十世纪90年代工业化生产的一种新颖热产性塑料,由于它是使用茂金属(MAO)为聚合催化剂生产出来的聚乙烯,因此,在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同

mPE有以下特性:(一)mPE有比平常的Zieglor-Natta催化剂生产的PE高度的分子结构规整性,因而有更高的结晶度,强度高、韧性好、刚性好;(二)mPE比普通PE的透明性好,结晶度虽高,透明性也好,而且树脂清洁度高;(三)mPE的分子量分布相当地窄,/MN为2,而一般的聚乙烯的/MN为3~5,甚至更高;(四)mPE的树脂嗅味比普通PE低,起始热封温度比普通PE低,而热封强度高,随mPE中辛烯-1或乙烯-1含量的提高,密度降低,当辛烯-1含量在10~20%时,mPE密度在0.865~0.915g/cm3;(五)mPE树脂的耐应力开裂性优,可超过1000h,常常用作其它聚烯烃的耐应力改性剂使用,例如:在高分子量高密度聚乙烯炮气管道中,常用mPE来提高HDPE的耐应力开裂性;

mPE

(六)mPE中的长支链聚合物,熔体温度较好,加工性可以,但是短支链化的mPE由于熔体粘度大,而熔体强度低,因而吹膜比较困难,容易发生膜泡破裂或产生鲨鱼皮纹,因而在吹膜mPE时,口模间隙应在1.5~2.8mm宽,比普通PE吹膜时稍宽,吹胀比应小一点,一般在1 5左右较佳,虽然mPE同LLDPE一样,可以用提高剪切速率的方法来降低高度的熔体粘度,但是,过大的吹膜速度会引起熔体破裂,同样,过高的熔体温度也是不合宜的,mPE同LLDPE不同的是,mPE的熔体粘度同温度和剪切速率都很敏感,而LLDPE熔体粘度仅对剪切速率敏感,对温度的敏感性很小。mPE的熔点随品片的不同在94~121℃之间,加工时的熔体最大温度在210℃,使用加工LDPE或加工LLDPE的设备均能顺利地加工mPE。为了更好地加工mPE,可以在mPE中适当添加氟弹性体、油酸酰胺、滑石粉或硅藻土等添加剂,添加量仅0.3~0.5%,就可显著提高mPE的成型性。

6 聚乙烯改性

4.1加入助剂

4.2共混,PE+PP LDPE+HDPE等

4.3共聚,乙烯与醋酸乙烯共聚EV A,PE氯化CPE PE交联

LDPE可通过化学或物理的方法进行改性,改善某些性能,或是成为某些制品的专用料。例如通过辐射交联的方法提高LDPE的耐热性和耐蠕变性;与高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、天然橡胶、丁苯橡胶等进行共混改性,可提高某些性能,如热封性、韧性、耐穿刺性、耐环境应力龟裂性、弹性、机械强度等。LDPE用硅烷进行交联,可制作电缆料。

7 聚乙烯加工性能

聚乙烯不易吸湿,不须干燥,但制品收缩率很大(1.8-2.2%)(注塑制品应注意)。

加工温度范围:150~220℃

8 回收利用

来源:a大量的各种地膜、棚模(所谓的白色垃圾)洗涤后造粒使用。b 塑料加工行业产生的流道废料、注口废料、修边角料、废品等可破碎后与原材料按一定比例混合继续使用。

9 聚乙烯的应用领域

LDPE50%以上用途用于薄膜。

HDPE主要用于注射、吹塑制品,鱼网丝

超高分子量聚乙烯,用于工程塑料,加工困难。

LDPE主要用于制造农用膜、地膜,另外少部分用于各种轻、重包装膜,如食品袋、货物袋、工业重包装袋、复合薄膜或编织内衬、涂层、各种管材、电线绝缘层等。

HDPE的出现,大大开拓了聚乙烯的用途,不仅用于薄膜和包装,还用于中空吹塑和注塑容器、鱼网丝、管材、机械零件、代木产品等等。

LLDPE主要用于吹塑薄膜、编织袋、管材、中空制品、复合薄膜及交联发泡制品,还可与一些橡胶或其他塑料(如LDPE、HDPE、PP等)进行掺混。

VLDPE目前可以代替热塑性聚氨酯、EV A做管、瓶、桶内衬、密封件、垫圈、电缆、玩具等;还可代替聚氯乙烯作医用软管、热收缩膜、拉伸包装膜等。也可以作为抗冲击改性剂,提高其他材料的抗冲击、耐穿刺和柔韧性。

ULDPE作为添加剂,可改善薄膜的抗冲击强度、抗撕列强度、柔软性、低温热封口性能。

思考题

1. 塑料定义?第一个塑料品种、第一个人工合成塑料?

2.塑料的分类方法有几种?各如何分类?

3.塑料有哪些基本性能?

4.塑料有哪些用途?

5.聚乙烯有哪些品种?主要性能和应用领域有那些

6.用简单方法如何识别聚乙烯?

第二章聚氯乙烯

简介

聚氯乙烯工业化生产方法主要有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法。其中以悬浮法为主,其产量约占PVC总产量的85%。

二十世纪三十年代,德国开始工业化生产,由于原料来源丰富,价格低廉,而得到发展,60年代以前居世界塑料产量的首位,目前聚氯乙烯世界产量与我国的产量均居树脂的第二位,我国工业化生产于1958年,2003年产量为3046千吨。

1.聚氯乙烯的制造

型号K值绝对粘度(厘泊)平均聚合度

XJ-1

XS-1

>74.2≥2.1≥1340

XJ-2

XS-2

70.3-74.2 1.9-2.11110-1340

XJ-3

XS-3

68-70.3 1.8-1.9980-1110

XJ-4

XS-4

65.2-68 1.7-1.8850-980

XJ-5

XS-5

62.2-65.2 1.6-1.7720-850

XJ-6 XS-6 58.5-62.2 1.5-1.6 590-720

1.1制造:单体为CH2=CHCl,沸点-13.9℃,常温下为气态,属于低毒类。

1.2悬浮法PVC树脂

PVC树脂为白色无定形粉末,在显微镜下观察,其颗粒形态分为两种结构:一种为疏松型(XS),也有称为棉花球型的;另一种为紧密型(XJ),也称为乒乓球型。颗粒形态主要取决于悬浮剂,悬浮剂选用聚乙烯醇得疏松型,选用明胶时则得紧密型。

疏松型树脂,颗粒直径一般为50-100微米,粒径较大,表面不规则、多孔、呈棉花球样,容易吸收增塑剂,容易塑化,成型加工性好,但从制品强度上看,相对略低于同样配方,同样工艺条件下的紧密型树脂。

紧密型树脂,颗粒直径一般为5-10微米,粒径较小,表面规则、呈球型、实心、像乒乓球状,不太容易吸收增塑剂,不易塑化、成型加工性稍差,但制品强度略高。

悬浮法PVC树脂的型号目前可分为8种。一般用PVC树脂的分子量(或粘度)表示,分子量越大,树脂型号越小。每一种型号又分为疏松型和紧密型两种。

表示分子量的方法可用绝对粘度(厘泊)或K值或平均聚合度,绝对粘度、K值、平均粘度越大,则平均分子量越大。

2.聚氯乙烯的性能

2.1物理性能:白色粉末状,无毒,但又将PVC树脂分为卫生级PVC(即无毒PVC)和普通级PVC(有毒PVC)两种。卫生级是指在PVC树脂中,氯乙烯(VCM)单体的含量不能超过10PPm,也有要求不能超过5或1个PPm的。

平均分子量在3-10万之间,高分子量的PVC可达25万。

聚氯乙烯的相对密度为1.4,折光率为1.544,可以制得透明制品。

2.2识别:难燃烧,离火即熄,火焰黄色,底部绿色,黑烟;气味是氯的刺激性气味,软化。化学稳定性能;PVC稳定性能良好,耐一般的酸、碱、盐的腐蚀,它的主要溶剂有:二氯乙烷、环乙烷、四氢呋喃等。

2.3热性能:PVC的热稳定性差,使用温度为-15~55℃,特殊配方可以达到90℃。

①受热行为:80-85℃开始软化,130-150℃开始少量分解,180℃大量分解,200℃完全分解。期间料的颜色由白色→粉红色→红色→棕色→黑色。

②PVC分解时脱掉氯化氢,形成多烯结构,出现交联,致使制品显色、变硬、发脆、直至破坏,同时,树脂分解放出的HCI,能进一步促进PVC的分解,并腐蚀设备。

2.4力学性能:PVC属于通用塑料,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度等力学性能属一般水平,而制品的软硬不同,力学性能相差较大。

2.5其它性能:PVC属于极性聚合物,电器绝缘性能一般,只能在低频下使用,不适于作高级绝缘材料。其电绝缘性能与助剂的品种、数量及使用温度有关。

PVC的氯含量高达56%,具有较好的阻燃性,难燃。

3.PVC的用途广泛:

硬制品可作各种型材、管材、管件、板材等。

软制品可作电线电缆、薄膜、人造革、软管、薄膜等。

4.聚氯乙烯的改性

4.1加入助剂

4.2共聚

4.3共混:ABS、EV A、MBS、ACR、CPE、NBR等

5.聚氯乙烯的成型加工

PVC的成型加工性能较差,粘度大,其成型温度高于树脂的分解温度,可以通过加入热稳定剂来提高分解温度。

聚氯乙烯的成型温度范围为120~200℃。

6.聚氯乙烯的回收利用

a 门窗、管材、瓶、装饰板材、电线电缆可直接回收使用。

b 裂解:回收HCL 、裂解制油、制活性炭等。

第三章聚丙烯

简介

聚丙烯(PP)于1957年由意大利开始工业化生产,丙烯单体主要有两个来源,一是从石油和石油炼制产物的裂解气体中提取,二是从天然气的裂解产物中提取。目前PP发展迅速,我国1998年的产量为2087千吨,目前PP的增长部分主要是共聚物的应用开发。

PP生产采用低压定向配位聚合,工艺路线可分为四类,即溶剂法、溶液法、气相法和液相本体法。目前多为液相本体法,它采用高效催化剂,其活性为60-100万克/克钛,可实现无脱灰、无脱无规、无脱催化剂残渣、无溶剂,产品可在92-98%范围内控制等规度,熔体流动速率为0.1-100。聚合压力为3.5兆帕,反应温度70℃。

1.聚丙烯结构

1.1等规性:PP为线形结构,与PE相似,不同的是在主链上,每隔一个碳原子有一个侧甲基存在,整个分子在空间结构上,产生三种不同异构体。即全同PP(等规PP)、间同PP(间规PP)和无规PP三种立体化学结构。PP通常是全同PP,具有高度的结晶性。

1.2 分子量:聚丙烯的分子量的大小对性能和加工有很大的影响

一般用熔体流动速率MFR来表示T=230℃负荷=2160g

三种聚丙烯性能对照

2聚丙烯性能

2.1识别 乳白色半透明,润滑,无滑腻感;燃烧容易,离火后继续燃烧,火焰颜色是顶端黄色,底部蓝色,少量黑烟,石油气味和蜡味,熔融滴落。

2.2 物理性能:PP 的比重为0.9,是热塑性塑料中最轻的。是结晶性塑料,在室温下溶剂不能溶解PP ,只有一些卤代化合物、芳烃和高沸点的脂肪烃能使之溶胀,在高温下才能溶解PP 。PP 的透水、透气性能较低。

2.3化学性能:化学稳定性好,除发烟硫酸、发烟硝酸外,耐一般的酸、碱、盐的腐蚀。加热溶于甲苯。

2.4 力学性能:PP 的力学性能一般,强度较大,但脆性大,耐低温性差,(拉伸强度为21-39兆帕,弯曲强度42-56兆帕,压缩强度39-56兆帕,断裂伸长率200-400%,缺口冲击强度2.2-5千焦耳/平方米。低温缺口冲击强度1-2千焦耳/平方米,洛氏硬度R95-105)。PP 的耐折性能较好,可弯曲10万次,可用来制造活动铰链(小铰链可折叠7000次)。但PP 的制品对缺口效应十分敏感,因此在设计制品时,应尽量避免尖锐的夹角、缺口、避免厚薄悬殊太大。

2.5 热性能:由于结构的原因,PP 的玻璃化温度和熔点均比PE 高,熔点Tm=168~171℃,PP 的耐热性是通用塑料中最好的,能在135℃下长期使用(甚至可达150℃),可用于煮沸消毒,作耐温管道、蒸煮食品包装膜、医疗器械等。但PP 的耐低温性较差,低温脆性大,脆性温度-35℃。

2.6 耐候性:聚丙烯极易老化,比PE 对氧更敏感。PP 分子主链上含有许多带甲基的叔碳原子,叔碳原子上的活泼氢易氧化,所以PP 的耐劳化性能极差,纯的PP 无使用价值,户外12天老化,室内四个月老化,必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂,接触铜也会加速材料的老化。工厂中称为铜害。

2.7 其他性能:电绝缘性好,可以作为高级电绝缘材料,表面效应好(耐刻痕)

3.聚丙烯的用途

PP 的主要用途是注射产品、管材、薄膜、片材、编织袋等。还可做纤维(丙纶)

4.聚丙烯改性

PP 的改性主要分为化学改性和物理改性两大类,化学改性包括共聚、交联、接枝、阻燃和抗静电等;物理改性包括共混和增强、填充等,其中PP 可以和PE 、EPDM 、SBS 、顺丁橡胶、天然胶、聚异丁烯橡胶共混,而增强可填充玻璃纤维、石棉纤维、云母和滑石粉等。PP+HDPE PP+LDPE PP+APP PP+EPDM 等。 常见几种聚丙烯:

PP-R 乙烯单体随即嵌入丙烯大分子链中,用气相法均聚而成;

种类

全同PP

间同PP 无规PP

等规度(%) 95 5

5

密度(g/cm 3)

0.92

0.91

0.85

结晶度(%)

60

50-70

无定型

熔点(℃) 176

148-150

75

在正庚烷中

不溶

微溶

溶解

PP-B 丙烯与乙丙橡胶(或辛烯)进行嵌段共聚而成;

PP-H 加入适当的冲击改性剂进行机械共混而成(UHMWPE EV A EPDM POE)

第四章聚苯乙烯

1.简介PS(Polystyrene)是一种比较古老的树脂品种,1935年美国陶氏公司(Dow chemical)开始工业化生产。是目前世界上应用广泛的热塑性塑料,也是通用塑料的五大品种之一。

2 合成路线:本体聚合、悬浮聚合、连续本体聚合

悬浮聚合又分高温悬浮聚合和低温悬浮聚合。

高温悬浮聚合主要生产通用级PS;低温悬浮聚合主要生产EPS;连续本体聚合主要生产HIPS(high impact polystyrene)。

3.聚苯乙烯的性能特点

3.1分子结构特点: 由于分子链上有刚性的苯环取代基,分子的内旋转受到限制,因此PS呈现刚性、性脆;玻璃化温度较高,为80-100℃;PS很难结晶,为无定型、非极性聚合物;分子间作用力小,流动性好,易加工,易染色,分子量一般在5-25万之间。

3.2 识别PS无臭、无色、无味、透明,无延展性,似玻璃状材料。易燃,火焰呈橙黄色伴有黑色浓烟,有黑炭灰,发出特殊的苯乙烯气味,并软化起泡。

3.3PS的物理性能:A密度为1.04-1.09g/cm3 B 尺寸稳定性好,制品收缩率为0.4-0.6%

C 吸水率低,约为0.02%

3.4 光学性能透明度为88%-92%,折光率为1.59-1.60。

3.5 着色性: PS 无臭无味无毒,能自由着色,可以与有机的和无机的颜料掺和,制得任何色泽的塑料制品.

3.7热性能: 热变形温度为70-98℃, 最高连续使用温度为60-80℃(与承载负荷的大小有关) 。PS 裂解时放出43%的挥发物(41%是苯乙烯,2%是甲苯) 其余为残留物有二聚、三聚、四聚及多聚物。

3.8 电性能:PS具有纯烃类结构的高分子,电性能良好,其体积电阻率为1017-1019Ωcm 3.9机械性能除冲击强度较小外,拉伸强度、弯曲强度都较好。

9)化学性能:溶于大多数芳香族,如苯、甲苯、乙苯及苯乙烯单体。

4 苯乙烯类树脂

4.1 AAS 有的写作ASA是丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物

4.2 AS 也叫做SAN 是丙烯腈-苯乙烯共聚物A含量在20-35%,与PS相比透明性未被破坏,机械强度得以改善,其拉伸、弹性模量是常规塑料中最高的,其耐热、耐油、耐候业

得以提高。常见的是啤酒杯…..

4.3 MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,既可单独使用,也可作为PVC的增韧改性剂

4.4 HS 高苯乙烯是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,当苯乙烯含量在45%-70%时人们称之为高苯乙烯橡胶,主要应用在橡胶领域,以改善橡胶制品的某些性能,主要是提高其硬度和抗拉强度.当苯乙烯含量在70%以上时,人们称之为高苯乙烯塑料,主要应用在塑料改性方面,如作某些母料的栽体

4.5 SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物.采取逐步加成和偶合法生产的,有良种结构,一种为星型,一种为线型.SBS是一种热塑性弹性体,TPR (热塑性橡胶)主要品种是由SBS做成的. 目前应用领域主要在防水卷材上,按摩鞋垫,改性沥青等.

4.6RPS 称作反应性聚苯乙烯,或称活性聚苯乙烯,是用活性噁唑啉功能基沿PS主链改性的一种结晶型高聚物,其功能基含量为1%。在熔融温度下,RPS可以和胺类,酸酐,羟基,环氧,硫醇及酚式羟基进行反应,反应时无副产物,易控制,可用双螺杆挤出机进行配料加工。例子:RPS:HDPE=35:65制得的产物与ABS相似,抗氟化物性能比普通ABS高3倍,低温冲击强度,耐溶剂性,耐候性均很好,比较适合作电冰箱内胆内衬。

4 聚苯乙烯应用领域

5.1通用PS GPS(general polystyrene) :用于光学玻璃、灯罩、冰箱内的果菜盒,录音、录像带的包装盒、电脑软盘及VCD、DVD的包装盒等

5.2HIPS 应用领域非常广泛,家用电器、汽车、轮船、火车上都用,电脑方面,显示器、键盘、机箱及打印机的外壳所用材料目前基本上是HIPS。

5.3EPS 应用于各种产品的包装上,电视、冰箱、空调、洗衣机等家电的包装。另一用途是快餐盒(当然目前被认为不环保,有志之士强烈反对使用)

思考题

1.悬浮法聚氯乙烯中的疏松型与紧密型的有何区别?

2.简述聚氯乙烯、PP、PS主要性能与用途。

3.聚氯乙烯、PP、PS的简单识别

4.聚丙烯三种不同结构有何区别?

4.聚氯乙烯、PP、PS的用途?

6.聚氯乙烯、PP、PS的简单识别。

高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题

1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素(10分) 答:挤出工艺:物料经挤出机塑化、机头口模成型后,经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割,得到管材制品。(3分) 特点:①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40%。②挤出机头有直通式和偏移式两类,后者只用于内径尺寸要求精确的产品,很少采用。③定径套内径略大于管材外径;机头上调节螺钉可调节管材同心度;牵引速度可调节管材尺寸;(4分)④PVC,粘度大,流动性差,热稳定性差;生成热多,结合缝不易愈合,管材易定型。(3分)。 影响因素:温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 原理:粉(粒)料,加入挤出机经①加热、塑化成熔体,再经机头口模②流动成型成连续体,最后经冷却装置③冷却定型成制品。(4分)。措施:提高螺杆转速,提高料筒内表面摩擦系数fb,降低螺杆外表面摩擦系数fs(4分)。 3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 答:管材挤出的基本工艺是:物料经挤出机塑化、机头口模成型后,经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割,得到管材制品。(3分)(4分) 管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。(2分) 外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的,为此,可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。(2分) 内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内,即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触, 在定径套内通以冷水对管子冷却定径。(2分) 4.挤出时,渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知:PVC软化点75~165℃;尼龙的熔融温度范 围则较窄,约10℃,它们应分别选用何种螺杆进行加工?简要说明理由。(12分) 答: PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。(4分)因为PVC是无定形塑料,无固定的熔点,软化温度范围较宽,其熔融过程是逐渐进行的,所以选择熔融段较长的渐变螺杆;PA是结晶性塑料,有固定的熔点,熔融温度范围较窄,温度达到熔点后,熔融较快,应选择熔化区较短的突变螺杆。(3分) 5.根据挤出理论和实践,物料在挤出过程中热量的来源主要有两个,一是物料与物料之间,物料与螺杆、 机筒之间的剪切、摩擦产生的热量,另一个是料筒提供的热量。 6.根据最简流动方程,熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和漏流四种 7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。 答:(1)原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。 (2)下料段设定的温度过高,引起物料熔化,螺杆无法推进物料,造成物料架桥。 (3)喂料系统发生故障,无法正常工作,造成物料架桥。 8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置? 答:为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。 9.机筒加热和冷却的目的是什么? 答:加热促进物料塑化;冷却为防物料过热。 10.什么叫螺杆的长径比?螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处? 答:螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时,L/D增加,物料在螺杆中运行时间延长,有利于物料塑化与混合,使升温过程变缓;可使均化段长度增加,可减少逆流和漏流,有利提高生产能力。 11.挤出成型是在什么温度之间进行的?物料在什么温度范围容易挤出?挤出温度由什么决定? 答:在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型;范围越宽越易挤出成型。具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。

(塑料橡胶材料)版橡胶助剂与配合技术

(塑料橡胶材料)版橡胶助剂与配合技术

橡胶助剂与配合技术 蒲启君 ( 北京橡胶工业研究设计院 ) 目 录 ■ 烷基苯酚增粘树脂增粘理由(一)——成氢-键能力 表达1 :PBPR 和POPR 树脂分子的内缩聚与酚羟基成氢-键能力的结构模型对比 O-H -O |H | O |H -O |H | C-CH3 | CH2CH3--C-CH2-C-CH3||CH3 C-CH3 |CH2CH3--C |CH3|C H3CH2-CH3 |C-CH3 | CH3 -CH3| CH3| CH3| C-CH3 |CH3 -CH3C-| C CH3-| CH3 H3

对叔丁基苯酚甲醛树脂(PBPR)内缩聚对特辛基苯酚甲醛树脂(POPR)内缩聚 100g树脂中酚羟基含量为10.6%,成氢-键网络能力较大100g树脂中酚羟基含量为7.8%,成氢-键网络能力较小表达2:烷基苯酚增粘树脂的各种成氢-键基含量对比

成氢-键基越多,含量越大,增粘性能越高 POPR PBPR KORESIN TYC-ST 100g树脂中: 酚羟基含量,% 7.7 10.5 9.5 9.7 醚氧基含量,% 0.0 0.0 0.0 2.0 氮基含量,% 0.0 0.0 0.0 2.0 表达3 树脂分子量高、软化点高、内聚力大,增进粘性的分子间作用力也大

GPC浙江大学高分子材料中心检测增粘树脂分子量Mn 分子量Mw 软化点℃ TYC-0411ST 1110 1702 125-145 TYC-0412ST 1073 1847 120-140 TYC-0413 (0411复合)130-145 TYC-0415 (0412复合)118-132 Koresin 1394 2401 130-145 POPR(TKO,SP1068)1025 1480 85-100 PBPR(TKB,204)813 1008 130-145 204-C 788 1050 118-132 表达4 树脂热粘性大、增进粘性的分子间作用力也大

高分子材料成型加工课后部分习题参考答案

2.分别区分“通用塑料”和“工程塑料”,“热塑性塑料”和“热固性塑料”,“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”,并请各举2~3例。 答:通用塑料:一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。通用塑料有:PE,PP,PVC,PS等; 工程塑料:是指拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的,刚性好、蠕变小、自 润滑、电绝缘、耐腐蚀等,可代替金属用作结构件的塑料。工程塑料有:PA,PET,PBT,POM等; 工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料,耐热性在100℃以上,主要运用在工业上”。 热塑性塑料:加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚,氯化聚醚等都是热塑性塑料。(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化;) 热固性塑料:第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三维的网状结构,不仅不能再熔触,在溶剂中也不能溶解。)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料。 简单组分高分子材料:主要由高聚物组成(含量很高,可达95%以上),加入少量(或不加入)抗氧剂、润滑剂、着色剂等添加剂。如:PE、PP、PTFE。 复杂组分高分子材料:复杂组分塑料则是由合成树脂与多种起不同作用的配合剂组成,如填充剂、增塑剂、稳定剂等组成。如:PF、SPVC。 用天然或合成的聚合物为原料,经过人工加工制造的纤维状物质。可以分类两类 1)人造纤维:又称再生纤维,以天然聚合物为原料,经过人工加工而改性制得。如:粘胶纤维、醋酸纤维、蛋白质纤维等 2)合成纤维:以石油、天然气等为原料,通过人工合成和纺丝的方法制成。如:涤纶、尼龙、腈纶、丙纶、氨纶、维纶等 3.高分子材料成型加工的定义和实质。 高分子材料成型加工是将聚合物(有时还加入各种添加剂、助剂或改性材料等)转变成实用材料或制品的一种工程技术。 大多数情况下,聚合物加工通常包括两个过程:首先使原材料产生变形或流动,并取得所需要的形状,然后设法保持取得的形状(即硬化),流动-硬化是聚合物工过程的基本程序。 高分子材料加工的本质就是一个定构的过程,也就是使聚合物结构确定,并获得一定性能的过程。 第一章习题与思考题 2.请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围,并讨论两者作为材料的耐热性好坏。 答:晶态聚合物:Tm~Td;非晶态聚合物:Tf~Td。 对于作为塑料使用的高聚物来说,在不结晶或结晶度低时,最高使用温度是Tg,当结晶度达到40%以上时,晶区互相连接,形成贯穿整个材料的连续相,因此在Tg以上仍不会软化,其最高使用温度可提高到结晶熔点。熔点(Tm):是晶态高聚物熔融时的温度。表征晶态高聚物耐热性的好坏。 3.为什么聚合物的结晶温度范围是Tg~Tm 答:T>Tm 分子热运动自由能大于内能,难以形成有序结构 T

塑料原料与助剂问答

塑料原料与助剂绪论与聚乙烯 1. 塑料定义?第一个塑料品种、第一个人工合成塑料? 2.塑料的分类方法有几种?各如何分类? 3.塑料有哪些基本性能? 4.塑料有哪些用途? 5.聚乙烯有哪些品种?主要性能和应用领域有那些? 6.用简单方法如何识别聚乙烯? 2PVC、PP、PS 1.悬浮法聚氯乙烯中的疏松型与紧密型的有何区别? 2.简述聚氯乙烯、PP、PS主要性能与用途。 3.聚氯乙烯、PP、PS的简单识别 4.聚丙烯三种不同结构有何区别? 5.聚氯乙烯、PP、PS的用途? 1.ABS是如何组成的?其各组分有何作用?目前ABS的真正含义是什么? 2.ABS、PA6、PET和PC的基本性能及应用领域。 3.如何鉴别ABS、PA6、PET和PC? 4.ABS、PA6、PET、PBT、PC有哪些用途? 1.不同合成路线制得PMMA各有何种用途? 2.简述PMMA性能特点及如何识别它 3.PU合成路线及所用原材料 4.PU种类和用途 5.均聚聚甲醛与共聚聚甲醛有何区别?如何识别POM 1. PF合成路线及性能、种类、应用 2. 如何鉴别环氧树脂? 3. 环氧树脂有哪些品种? 4. 简述环氧树脂、PI的主要性能、应用领域。 1. 如何鉴别聚酰亚胺、聚砜、聚苯醚与聚苯硫醚? 2. PI、聚砜、聚苯醚与聚苯硫醚有哪些品种? 3. PI、聚砜、聚苯醚与聚苯硫醚的密度、加工温度大约是多少? 4. 简述PI、PPO、PPS的主要性能。 5. PI、聚苯醚最大特点是什么? 1. LCP、PTFE、PEK有哪些品种? 2. LCP、PTFE、PEK的密度,成型收缩率、吸水率和加工温度大约是多少? 3. 简述LCP、PTFE、PEK的主要性能和应用领域。 4. LCP、PTFE、PEK的最大特点是什么? 1.对增塑剂的基本要求有哪些? 2.如何判断增塑剂的增塑效率? 3.常用增塑剂有哪些品种? 4.简述常用品种增塑剂的基本性能 5.使用助剂有什么要求? 1热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂有哪些品种? 2. 热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂用量多少合适? 3. 热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂作用机理是什么? 1润滑剂、流变改性剂、阻燃剂有哪些品种? 2. 润滑剂、流变改性剂、阻燃剂用量多少合适? 3. 润滑剂、阻燃剂作用机理是什么? 1偶联剂、相容剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂有哪些品种? 3.偶联剂、相容剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂作用机理是什么?

常见塑料相关基础知识问答

常见塑料相关基础知识问答 1、什么是PPC类塑料,如何从外观上辨认? 答:PPC属于PP类,全称为氯化聚丙烯,用于制造日用品,电器等。 2.用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是什么型号的? 答:用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是PE80、PE100 3.PPN是什么材料? 答:PPN是聚丙烯的一种。 4.现在的EVA具有最好弹性的是哪产的?什么牌号?要国产的,还有软质聚氯乙烯用于注塑的有什么啊? 答:国产的EV A基本是北京产的,分为挤塑级的14型(V A=14)一般用途膜,18型(V A=18)发泡体,和注塑级的5型(V A=5)食品包装膜。 PVC用于注塑的一般是5型和3型。 5.请问PPU这种塑料的中文是什么? 答:PPU是热塑性聚氨酯。 6.怎样才能鉴别PVC塑料,PVC能够再生造粒吗?采取什么方式进行?当前的再生PVC 行情如何? 答:1)PVC中文名:聚氯乙烯。 燃烧法鉴别,软化或熔融温度范围:75~90°C;燃烧情况:难软化;燃烧火焰状态:上黄下绿有烟;离火后情况:离火熄灭;气味:刺激性酸味。 溶剂处理鉴别,溶剂:四氢呋喃,环己酮,甲酮,二甲基甲酰胺;非溶剂:甲醇,丙酮,庚烷。 2)可以再生造粒。 3)PVC的回收工艺主要包括以下6个步骤: (1)对PVC废料的预处理; (2) 在混合溶剂中进行有选择的溶解; (3) 分离不可溶解物质; (4)再生PVC的析出; (5) 干燥处理; (6) 回收及循环使用溶剂 8、乙丙橡胶的用途是什么? 答:乙丙橡胶有三元和二元乙丙橡胶,一般用途:所有的模压制品; 通用胶管及汽车内耐热胶管;制造电器元件; 因挤出性能极优,可与高粘度胶种共混以改善其挤出性。 9、饮料瓶盖是什么料做的? 答:一般是用PP(聚丙烯)做的。

塑料改性常用助剂

助剂 偶联剂 定义:在塑料配混中,改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度,改善填充剂的分散度以提高加工性能,进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5~2%。偶联剂一般由两部分组成:一部分是亲无机基团,可与无机填充剂或增强材料作用;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂作用。 主要牌号及生产厂家 国内主要牌号 生产厂家 硅烷偶联剂 南京曙光KH550 南京翔飞KH550 杭州化工KH-550 杭州化工KH-560 杭州沸点KH-792 北京化工大学r-c 湖北武大有机硅新材料,偶联剂 WD-50 山西偶联剂 华傲塑业 填料处理剂 南京金来旺塑胶,GF02X 图1. KH550结构式 图2. KH-792结构式

相容剂 主要牌号及生产厂家 国内主要牌号生产厂家 PP-g-MAH 上海泽明NG2002 上海日之升9801 上海日之升CMG9805(POE-g-MAH) 宁波能之光 美国杜邦353D 接枝PP 1001,以色列(上海壮景化工厦门沃伯格化工,PP相容剂/GMC9801 LLDPE-g-MAH 上海泽明NG1201 乙烯共聚物LOTADER4700,广州合诚化学 EPDM-g-MAH 上海泽明NG8003 POE-g-MAH 上海泽明NG7002 宁波能之光,N-408 增韧剂Fusabond/N493D,美国杜邦 SAN 韩国锦湖,310TR 韩国锦湖,320 MBS 韩国LG,EM500 韩国LG/EM-500A 韩国LG/SIM-100 台塑M-51 罗门哈斯,2602 罗门哈斯2608 菲利普斯,K胶/KR03 三菱丽阳, C-223A 日本中渊,M521 SMA 上海石化院M14 上海石化院M25 苏州高正MA含量>18% 上海石化院,218 上海华雯电子新材料有限公司,SMA-800 硅油AK-1000 有机硅油,德国威凯(宁波市江北今化)201#有机硅油,佛山市矽美有机硅材料有限公司东莞市泰昌石油化工贸易有限公司,500S PC、PA相容剂 美国科聚亚,X-240 PA增韧相容剂/HS2-012(B),广州市合诚化学 ABS类相容剂日本宇部,UMG-S601N

塑料模具绪论

绪论 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,简称高聚物。在三大高分子材料中,塑料是用量最大的一类材料,目前世界高分子材料的年产量中,塑料(也称合成树脂)约1.5亿吨,合成纤维约0.3亿吨,合成橡胶约0.1亿吨, 现今人类使用的四大工业基础材料分别为木材、水泥、钢铁、塑料,其中塑料是20世纪才发展起来的一大类新材料。塑料因其材料本身易得、性能优越,加工方便,而被广泛应用于机械工业(特别是汽车、摩托车工业)、电子工业(特别是家电工业)、航空工业、医疗器械、化工机械、包装工业、日常用品工业等领域,并日益显示出其巨大的优越性和发展潜力。 塑料工业是发展历史短但发展速度惊人的新兴工业之一,同时又是一个伴随着石油工业的发展而迅速发展的领域。 0.1 塑料及塑料工业发展概况 相对机械工业而言,塑料工业是一门新兴工业。 在近百年的发展历程中,世界塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。 1. 初创阶段 20世纪20年代以前,主要是发展和利用热固性塑料。1868年硝酸纤维素产生,1877年人工合成酚醛树脂,1920年氨基塑料产生。原料的发展经历了天然树脂——改性天然树脂——人工合成树脂完整过程。酚醛塑料和氨基塑料在当时的电器和仪器制造业上得到广泛应用,不过,这一阶段的工业化特征仅是间歇法、小批量生产。 2. 发展阶段 20世纪20年代至50年代初,逐步发展热塑性塑料。低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化,奠定了塑料工业的基础,为塑料工业的进一步发展开辟了道路。 3. 飞跃发展阶段 20世纪50年代中期到60年代末,石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。高密度聚乙烯和聚丙烯相继工业化生产。工程塑料也因聚碳酸酯、聚甲醛和聚酰亚胺等的相继出现且工业化生产,使得塑料向耐高温的结构件领域发展。增强及复合材料的出现进一步使塑料步入高强度、耐高温的尖端材料领域。这一阶段,塑料的产量和品种不断增加,成型加工技术更趋完善。 4. 稳定增长阶段 20世纪70年代以来,由于石油危机,原材料价格猛涨,塑料的增长速度平稳。这一阶段塑料工业的特点是通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑

聚合物成型加工部分题库及答案

一.填空题 2. 热固性塑料的注射过程包括___________、______________和______________三个大阶段。 3. 挤出机的_______________ 和____________是管材挤出的关键部件。 6. 聚合物粘度主要由两方面内部因素来决定,聚合物熔体内的自由体积和大分子长链之间的缠结。 7. _______________ 型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中,显示出明显优于__________型压延机的功能。 8. 双辊式压延机通常用于________ 和压片,目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。一般 _______ 压延用三辊式压延机较多,而_______压延较多用四辊式压延机进行压延。 9. 化学纤维制造可以概括为四个工序: 。 10.橡胶制品成型前的准备工艺包括: 、 、 、__________等工艺过程,在这些工艺过程中, 和 ________ 是最主要的两个工序。 11.随着高分子化合物相对分子质量的增加,高分子材料的 黏度 增加, 加工流动性 下降, 成型_困难。 ○12.橡胶在开炼机中混炼时,配合剂是靠 堆积胶_夹带混入胶料中的。(机械作用、辊筒) 14.橡胶加工过程中的主要配合剂有 硫化剂、补强填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂 等。 15.高分子材料制品生产中,聚合物与其它物料混合进行配料后才能进行成型加工。混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具。混合设备品种很多,主要有: 间歇式、连续式、分布式、分散式、高强度、中强度和低强度混合设备_等。 ○19.冷拉伸是指_室温至Tg 附近,热拉伸取向在___Tg-Tf 或Tm_范围内进行。 31. 高聚物的结构包括高分子_链_结构(它包括_高分子链的近程结构_和_高分子链的远程结构_)及高分子的_聚集态_结构,它由_晶态结构、非晶态结构、取向态结构、液晶态结构_和织态结构。 32. _热塑_性高分子能在适当的溶剂中溶解,加热时也能熔融,它的几何形态有 线型 和_支链型_;热固_性高分子既不能在溶剂中溶解,受热也不熔化,它的几何形态是_体型_。 33.高聚物在力学性能上表现出来的最大特点是:在一定条件下呈_粘_弹性;具有突出的_高_弹性。 34.高聚物只有在_张应力_作用下才能产生银纹,且其方向总是与银纹面_垂直_。 ○35.高聚物熔体是一种高弹性流体,它在流动时存在三种基本变形即__能量耗散形变、可恢复弹性形变、破裂。 36.在研究聚合物液的流动规律时,为简化计算,有如下四点假设: 液体不可压缩、等温流动、管壁处无滑移、粘度不随时间变化。 50.制备性能良好的高分材料的三个关键因素:适宜的材料组成 、正确的成型加工方法和合理的成型机械及模具。 塑化 注射充模 固化 机头口模 定型装置 倒L 斜Z 原料的塑炼 橡胶 塑料 原料制备 纺丝流体的制备 化学纤维的纺丝成型 化学纤维的后加工 原材料处理 生胶的塑炼 配料 胶料的混炼 生料的塑炼 胶料的混炼

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术,结婚是技术,离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精,谁还稀罕小“腹”婆呀?高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 卡尺(精度不低于)。 打火机。 5外观缺陷检查条件 距离:肉眼与被测物距离30CM。 时间:10秒钟内确认缺陷。 角度:15-90度范围旋转。 照明:60W日光灯下。 视力:以上(含较正后)。 6检验项目及要求 塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 五金件 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。 7检验方法 外观 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸

塑料注射成型(1)--试卷

常州轻工职业技术学院 塑料注射成型理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间:120分钟。2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、学号和所在班级的名称。3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 请将判断结果填入括号中,正确的填“T ”,错误的填“F”。每题1分,共20分) ( F )1.塑料注射件的尺寸精度与型腔数无关。 ( T )2.在社会主义市场经济条件下,爱岗敬业的具体要求主要是:树立职业理想、强化职业责任、提高职来技能。( T )3.单一工作尺寸指的是塑件的尺寸仅由单个工作尺寸确定。( T )4.过高要求塑料制品的外观质量是不可能的,一般粗看不十分明显的缺陷(裂缝除外)便可作合格品。 ( T )5.从理论上讲,塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充模、压实、倒流和浇口冻结后到脱模前继续冷却四个阶段,实际生产中只有充模、压实和浇口冻结后到脱模前继续冷却三个阶段。( F )6.所有高分子熔体在剪切应力作用下的表观黏度随剪切应力增大而下降的材料,在拉抻应力的作用下,其熔体的拉伸黏度也一定会随拉伸应力的增大而下降。( F )7.高分子材料结构的转变包括材料的组成.组成方式.微观结构.和宏观结构的变化,不包括材料的结晶和取向所引起材料聚集态的变化。( T )8.一般说来,再生料的结晶度比新料的结晶度要低,并且再生的次数越多,则结晶度越低。( F )9.热塑性塑料和热固性塑料的收缩率从本质上讲没有什么不同,丝毫也 没有特殊性。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

( T )10.一般说来,高分子材料在成型加工过程中都要出现热降解.氧化降解和力降解的现象对于不同的材料及不同的工艺条件,只是降解的程度不同。( F )11. 关联工作尺寸指的是塑件的尺寸同时由两个工作尺寸确定。( F )12. 注射模具的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴到注射模型腔的流经通道,包括主流道、分流道及浇口。 ( F )13. 办事公道的具本要求就是做到公私分明。( F )14. 为了提高生产效率,在设计浇注系统时,尽量缩短浇注系统的凝固时间是必要的。 ( F )15. 勤劳,就是辛勤劳动,努力生产物质财富。( F )16. 注射模具的分流道是指塑料熔体从喷嘴到型腔的流经通道。( F )17.注射模具主流道衬套小端直径通常比相配合的注射机喷嘴直径大,而其球面半径比注射机喷嘴直径要小,以防漏料。( F )18.冷料穴只见于主流道衬套对面的模板上,其作用是容纳浇注系统的前锋冷料,防止温度过低的熔体进到型腔,从而影响塑料件的性能。( F )19.分流道的设计原则是尽可能小,以减少浇注系统凝料的重量、减少热量和压力损失。 ( T )20. 遵纪守法指的是每个从业人员都要遵守纪律和法律,尤其要遵守职业纪律和与职业活动有关的法律法 规。 60题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入前 面的括号中。每题1分,共40分) ( C )21.注塑成型是生产效率( ) 的一种成型方法。 A .低 B .一般 C .高 ( B )22.下列化合物属于聚烯烃弹性体的是( ) A 、TPU B 、POE C 、PPO ( A )23.注塑普通塑料制品时,一般情况下,背压( )。 A .小于10MPa B .10 ~ 60MPa C .大于60MPa ( C )24.聚氨酯泡沫塑料合成所用的甲苯二异氰酸酯(TDI )是( )。 A .纯2,4-TDI B .纯2,6-TDI C .两种异构体的混合物。 ( C )25.下列三种树脂中,注射成型前通常需要干燥的是( )。 A .HDPE B .PS C .PA6 ( B )26.在下列三种塑料中,表观黏度对温度敏感性最低的是( )。

塑料加工知识题库 带答案

1.塑料: 是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。(几乎等同于塑胶) 2.热塑性塑料:指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料. 3.热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等.(不可回收利用) 4.加工方式(一次加工): 膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种。膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料;层压塑料是指浸有树脂的纤维织物,经叠合、热压而结合成为整体的材料;注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料;浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。 5.成型方式:压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延,发泡成型等 6.塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品,而是泛用的配合材料。

7.母料:增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相,称母料或基料。由载体树脂、填料和各种助剂组成的。分为1.填充母料;2.色母料;3.阻燃母料;4.聚烯烃稳定化母料;5.功能性母料;6.其他专用母料8.吹膜机工作原理:将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来,经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。 9.滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料中空成型方法。即先将粉状或糊状物料注入模内,通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转,使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融,待冷却后脱模而得中空制品。 10.中空成型原理:利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理。 11.挤出吹塑挤出吹塑的工艺流程包括:①管坯的形成:由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;②当下垂的型

塑胶制品检验一般标准

塑胶制品厂家检验一般标准 1. 目的 本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据,同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。 2. 范围 本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 3. 职责 本规范由质量保证部和中试部负责制定,质量保证部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能,或产品使用性能不能达到所期望的目标,或显著的降低其实用性质,或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足,制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白,常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.4 表面等级 4.4.1 ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域,表面的重要程度用罗马数字分类区分,最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类:重要的外部表面。包括:外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面,或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类:除Ⅰ类外,次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类:内部表面。

高分子材料加工助剂简答复习题及答案

高分子材料加工助剂简答复习题及答案 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1.如何选用助剂?综合考虑哪些因素? 考虑注意以下几点: 1助剂与树脂之间的相容性; 2助剂的耐久性,助剂的损失主要来自挥发、抽出和迁移; 3助剂对加工条件的适应性、制品用途对助剂的制约、助剂配合中的协同作用和相抗作用。 2.助剂按其作用分可分为哪几类?举例说明 稳定化助剂,常用的稳定化剂有抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防腐剂等; 改善力学性能的助剂,包括聚合物的硫化(交联)体系所用的各类助剂、补强剂、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等; 改善加工性能的助剂,包括润滑剂、脱模剂、塑解剂、软化剂等; 柔软化和轻质化的助剂,包括增塑剂和发泡剂; 改善表面性能和外观的助剂,包括润滑剂、抗静电剂、防雾滴剂等; 难燃化助剂,主要是指阻燃剂,分支是烟雾抑制剂。 3.聚氯乙烯加工时为什么要添加热稳定剂,所用热稳定及有哪些品种,大约用量 是多少? 因为聚氯乙烯是极性高分子,分子链间的吸引力强,需要加热到160℃以上才能塑化成型,但聚氯乙烯在120-130℃就会分解,产生氯化氢,加工温度高于分解温度,所以需要使用热稳定剂。种类包括铅盐、金属皂类、有机锡、液体复合稳定剂,大约用量是3-6份。 4.影响高分子材料热降解的因素有哪些,如何影响? 答:一、分子链的结构影响,PVC脱HCl后形成双键,使聚合物热稳定性下降,并且颜色会越来越深;二、氧的影响,加速PVC脱HCl;三、HCl的影响,HCl对降解有催化加速的作用;四、临界尺寸的影响,当达到临界尺寸时可以认为HCl的自动催化作用开始消失;五、增塑剂的作用,PVC脱HCl的速度对特定浓度的每一种增塑剂都有一个最小降解速度值。 5.塑料与纤维制品如何防止静电危害? 答:一方面减轻或防止摩擦以减少静电的产生外,另一方面是使已产生的静电尽快泄露掉,从而防止静电的大量积累。泄露静电的方法包括通过电路的直接传导、提高环境的相对湿度和采用抗静电剂。 6.热稳定剂的性能主要受哪些因素影响,如何与其它助剂配合? 答:一、结合脱出的HCl,终止其自动催化作用;二、置换分子中活泼的氯原子,抑制脱氯化氢反应;三、能与聚烯结构进行双键加成反应,清除或减少制品的变色和颜色加深;四、防止聚烯结构的氧化。 7.特殊食品药品包装材料用增塑剂有何限制?

塑料原料与助剂两套题

塑料原料与助剂 第一套题 一、填空(20分) (答案写在答题纸上) 1.世界上第一个人工合成塑料是 2.聚氯乙烯的生产方法有、、、 3.PP是常见塑料品种中密度最小的,其密度大约 g/cm3 ,PP的性能最好;从分子结构上看PP有、、结构 4.热塑性塑料力学性能测试时,国家标准规定的环境条件中温度℃,空气相对湿度,大气压 kPa 5.ABS中A是起的作用是 B是起的作用 是 S是起的作用是。 6. 锦纶、涤纶、丙纶、氨纶在纺织行业上应用的非常广泛,它们对应的塑料品种分别是 、、、。 7.常用的工程塑料有、、、 、。 8.聚酰胺是由和或缩聚而成的。PA1010是由和缩聚而成的。 9.由于有些塑料品种的极性较强以吸收空气中的水分,所以在这类聚合物成型加工时需要进行干燥处理,请你写出几种这类塑料品种:、、、。 10.PC的生产方法有和。 11.在热塑性塑料种PMMA在和方面是最优秀的。 12.PE和PP耐候性不是很好的原因是。 13.PMMA在和方面最优秀。 14.合成PU的主要原材料是和。TDI和MDI 属于 。聚酯型PU和聚醚型PU的分类是按的种类来确定的。PU最大特点是具有很好的和。 15. PI在方面最优。聚砜的种类有、 、、。 16.PPO在方面最优。PPS的中文名名称是。 17.耐热性最高的热塑性塑料品种是。 18.享有“塑料王”之称的塑料是,其耐温和性 19.PEEKP和PEKK的中文名称是和。 二简答题(30分)(答案写在答题纸上) 1、热塑性塑料与热固性塑料的区别(3分) 2、塑料的特点是什么?塑料的应用有哪些?(4分) 3、试述两种悬浮法生产的聚氯乙烯的区别?(3分) 4、聚氯乙烯加工时为什么要添加热稳定剂,所用热稳定及有哪些品种,大约用量是多少?(5分) 5目前应用的ABS和传统的ABS相比在组分上有什么变化,有哪些种类的类似聚合物。 (3分) 7、PET是一种结晶聚合物,从高分子物理的角度来说明在生产PET类饮料瓶(需透明性好),应注意的工艺问题。(4分) 8、任意写出5种热固性塑料以及它们的应用领域(3分) 三、判断并改错(10分) 1.按聚氯乙烯型号分类时,其型号越小分子量越小

知识点(原料与助剂)

2011/2012 2 塑料原料与助剂 高分子科学与工程学院 一、填空(25分,每空0.5分) 1、世界上第一个塑料品种是 (1) ,俗称 (2) ,它是用 作 增塑剂制得的;第一个人工合成的塑料品种是 (3) 。 硝酸纤维素 赛璐珞 樟脑 酚醛塑料 2、塑料是指以 为基础,加入 制得的高分子有机化合物,在一定条件(如 温度、压力等)可塑成一定形状的、并且在常温下保持形状不变的材料;根据受热后的变化 分为 和 ;根据使用性能和范围分 为 、 、 。 树脂 助剂 热塑性塑料 热固性塑料 通用塑料 工程塑料 特种塑料 3、五大通用塑料包括 (4) , (5) , (6) , (7) , (8) PE 、PP 、PVC 、PS 、ABS 4、五大工程塑料包括 (4) , (5) , (6) , (7) , (8) PA 、PC 、POM 、PPO 、PBT 5、具有“塑料王”之称的塑料为 ; 耐辐射性为塑料之冠; 聚四氟乙烯、聚酰亚胺PI 6、第一代聚乙烯为 (9) ,第二代为 (10) ,第三代为 (11) , 第四代为 (12) 和 。 低密度聚乙烯(LDPE ) 高密度聚乙烯(HDPE ) 线性低密度聚乙烯(LLDPE )很低密度 聚乙烯(VLDPE ) 超低密度聚乙烯(ULDPE ) 7、写出下列缩写所代表塑料的全称: EV A 乙烯-醋酸乙烯(酯)共聚物 EEA 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 PS 聚苯乙烯 AAS /ASA:丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物 ; AS /SAN:丙烯腈 -苯乙烯共聚物 MBS :甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 SBS :苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物; PA66聚己二胺己二酰胺 PA610聚己二胺癸二酰胺 PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯) PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯) PEN (聚萘二甲酸乙二醇酯) PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯) PCT (聚对苯二甲酸-1,4-环己烷二甲酯) PBN (聚萘二甲酸丁二醇酯) PF 酚醛树脂 AF 氨基树脂 UF 尿素甲醛(脲醛)树脂 MF 三聚氰胺甲醛(蜜胺)树脂 EP 环氧树脂 UP 不饱合聚酯树脂 PI 均苯型聚酰亚胺 PEI 聚醚酰亚胺 PAI 聚酰胺酰亚胺 BMI 双马来酰亚胺 PPO 聚苯醚 PPS 聚苯硫醚 PTFE 聚四氟乙烯 PFA 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物 FEP (F46)四氟乙烯-六氟丙烯共聚物 E/TFE 乙烯-四氟乙烯共聚物) E/CTFE 乙烯-三氟氯乙烯共聚物 学期学年拟题学院(系): 适 用 专 业:

塑料注射模习题与答案

鸿准《塑模》试题 ***注意:考试作弊一律下学期重修 以课堂复习为主线,有些未讲的作为学习参考。 一、填空题 1.塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、加上添加剂(助剂)所组成的材料。 2.常用添加剂有增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料等。 3.按塑料的分子结构分类可分为:热固性塑料与热塑性塑料。 4热塑性塑料具有线型分子链或支架型结构,加热变软,泠却固化后可逆。热固性塑料具有网状分子链接构,加热软化,固化后不可逆 5. 通用塑料是指产量大,用途广,价格低廉的一类塑料。通用塑料六大品种是聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料。 6. 机械性能高,可替代金属而作工程材料的一类,如尼龙,聚碳酸脂,聚甲醛,ABS等是工程塑料。 7. 塑料物态是指玻璃态、高弹态、粘流态三态。 8. 塑料在一定温度压力作用下,能够充满模具型腔各部分的性能,称作流动性。 9.模具表面粗糙度比制品要低一级 10. 壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难,壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等,要求壁厚尽可能均匀 一致。 11.加强筋设计原则,中间加强筋要低于外壁0.5 mm 以上,使支承面易于平直,应避免或减小塑料的局部聚积,筋的排例要顺着在型 腔内的流动方向。 12. 支承面一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。 13. 塑件转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。 14. 塑件的孔三种成型加工方法(1)模型直接模塑出来(2)模塑成盲孔再钻孔通。(3)塑件成型后再钻孔,先模塑出浅孔较好。 15.热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛等制品,内外侧凹和凸起浅的可强制脱模。 16. 塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得,通常拆装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型。 17. 为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。 18.由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案,主要有三种,凸字,凹字和凹底凸字。 19. 加工花纹方法有电火花加工,照像化学腐蚀,雕刻冷挤压。 20. 注射成型机按用途分为热塑性塑料注射成型机,热固性塑料注射成型机。 21.注射成型机按外形分为立式,卧式,角式。 22. 一般以注射量表示注射机的容量,XS – ZY-125表示:一次最大注射量为125立方厘米的螺杆注射成型机。. 23.注射成型三个主要参数是注射温度,注射压力和成型周期。 24. 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的信道称浇注系统,其由主流道,分流道,浇口,冷料穴等结构组成。 25. 成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯(成型塑件内部形状),型腔(成型塑料外部形状),成型杆,镶块 等构成。 26. 结构零件是构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用。 27.按注射模具的总体结构特征分为单分型面模具、双分型面模具、带横向抽芯的分型模具和自动卸螺纹的注射成型模具。 28. 分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向垂直,分型面形状有平面,斜面,阶梯面和曲面。 29. 分型面作为主要排气面时,分型面设于料流的末端。 30.浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用是输送流体和传递压力。 31.. 主流道指喷嘴口起到分流道入口处止的一段,与喷嘴在一轴在线,料流方向不改变。 32.主流道设计成圆锥形,锥角=2°~ 4°,粗糙度Ra≤0.63 ,与喷嘴对接处设计成小半球形凹坑,球半径略大于喷嘴头半经。 33. 分流道是指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道,对熔体流动起分流转向作用,要求熔体压力和热量在分流道中损失小。 34. 分流道的截面形式有圆形、梯形、u形、半圆形等。 35. 多腔模中,分流道的排布有平衡式和非平衡式。 36. 浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。 37.浇口的作用是使熔体快速进入型腔,按顺序填充和冷却材料。 38. 浇口形状一般为圆形或矩形。 39.浇口参数,面积与分流道比为0.03~0.09,长度一般为0.5~2.0mm。 39. 小浇口的优点,改变流体流速,产生热量,温度升高。易冻结,防止型腔内熔体的倒流。便于塑件与浇注系统的分离。 40. 针点式浇口模具采用三板式(双分模面)模具。 41. 对于过分强韧性的塑料,不适合于潜伏式浇口。 42. 型腔结构形式有整体式结构、整体嵌入式,局部镶嵌式和四壁合拼式。 43. 工作尺寸是指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。 44. 成型零部件当型腔全被充满的瞬间,内压力达极大值,大尺寸型腔,以刚度较核为主,小尺寸型腔以强度较核为主。 45. 导向零件有定位,导向及承受测压的作用,类型有导柱导向,锥面导向及斜面导向等。 46. 对于大型,深腔,精度要求不高,特别是薄壁容器,偏芯塑件, 由于压力大,引起型芯与型腔的偏心,导柱难以承受,可采用锥面定位。 47. 斜导柱只起到驱动滑块的作用,滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证,滑块的最终位置由锁紧契保证,斜导柱与 滑块斜孔的配合间隙比较大. 48. 使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构,其动作方向与模具的开模方向是一致的。

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