冲压塑压设备习题与答案
《冲压与塑压成形设备》习题与答案
第一章
1.通用压力机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
2.压力机是如何工作的？
3.通用压力机是如何分类的？
4.通用压力机的技术参数有哪些？其含意和作用是什么？
5.通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何？
6.简述拉深垫锁紧装置的作用。
第二章
1.比较液压机和曲柄压力机适用的冲压工序？
2.液压机液压传动的特点是什么？
3.通用液压机有哪些参数，各技术参数的含义是什么?在模具设计中与液压机相协
调的参数有哪些？
第三章
1.精冲压力机以哪些特点来满足精冲工艺的要求？精冲压力机的选择要点是什
么？
2.高速压力机有什么特点？如何衡量压力机是否高速？
3.数控冲模回转头压力机是如何工作的？它主要适合用于什么场合？
4.简述双动拉深压力机的工作过程?
第四章
1.注塑机由哪些部分所组成？各组成部分的作用是什么？
2.注塑机的型号规格有哪几种表示方法？
3.螺杆式注塑装置由哪些零件组成？阐述其塑化工作原理。
4.比较柱塞式注射装置与螺杆式注射装置的优缺点，说明各自的应用场合。
第五章
1.挤出机由哪几大部分组成？他们的作用是什么？
2.如何控制和调节挤出机的挤出压力？
第六章
1.快速成形制造技术采用哪种成形原理？
2.快速成形制造技术主要应用于哪些方面？
习题答案
第一章
1. 通用压力机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
答：1）动力传动系统作用：能力传递和速度转换，包括能量机构，如电动机和飞轮;传动机构，如齿轮传动、带传动。2）工作机构作用：将曲柄的旋转运动变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。3）操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构等部件。作用是控制工作机构工作和停止。4）机身作用是压力机的支持部分，把压力机所有零部件连接成一个整体。5）辅助系统和装置如润滑系统，过载保护装置以及气垫。作用是维护压力机系统的安全和稳定。
2. 压力机是如何工作的？
答:如图所示，以JB23—63型通用压力机为来例说明通用压力机的工作原理，电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮
4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9
上端装在曲轴上，下端与滑块10
连接，通过曲轴上的曲柄把旋转
运动变为滑块的往复直线运动。
冲压模具的上模11装在滑块上，
下模12装在垫板13上。因此，
板料放在上模11和下模之间时，
即可进行冲载或成形加工。曲轴
7上装有离合器6和制动器8，
只有当离合器6和大齿轮5啮合
时，曲轴7才开始转动。曲轴的
停止和转动是通过离合器与齿
轮脱开啮合和制动器制动实现
的，当制动器制动时，曲轴停止
转动，但大齿轮仍在曲轴上旋
转。
3.通用压力机是如何分类的？
答：机械压力机分为十组九型，每一组根据具体结构不同，又分为若干型。1）按机身机构形式不同，分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身呈“c”形，机身前面和左右敞开。闭式压力机机身为框架结构，机身前后敞开，两侧封闭。2）按连杆数量分为单点、双点、和四点压力机。单点压力机滑块由一个连杆带动，双点由两个连杆带动。3）按工作台特点分为固定工作台压力机、可倾压力机、升降台压力机等。
4.通用压力机的技术参数有哪些？其含意和作用是什么？
答：通用压力机的技术参数及其含意和作用如下所述：
1）公称压力：是指滑块至下止点前某一特定距离时，或者说曲柄旋转到离下止点前某一特点角度时，滑块所能承受的最大作用力。
2）滑块行程S：指压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径的两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍。滑块行程的大小反映了模具的开启高度。
3）滑块行程次数n:它是指滑块每分钟从上至点到下止点，然后再回到上止点的往复次数。N的高低反映了压力机冲压的生产效率。
4）压力机装模高度H和封闭高度压力机装模高度（称为闭合高度）是指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。模具的闭合高度介于最大装模高度和最小装模高度之间。
5）压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸是与模座平面尺寸有的工艺尺寸，它反映了压力机工作台面与滑块底面的长度和宽度尺寸，表示压力机允许安装模具的水平尺寸大小。
6)漏料口尺寸当制件或废料由下模向下漏料时，工作台后工作台垫板漏料孔的尺寸应使制件或废料顺利漏下。
7）模柄孔尺寸模柄孔是用于安装固定上模和确定模具压力中心的。当模具用模柄与滑块相连时，滑块模柄孔的直径和深度应与模具模柄尺寸相协调。
8)立柱间距离是指双柱式压力机两个立柱内侧表面的距离。
5.通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何？
答：电动机的功能是为压力机提供原始能量和转速；飞轮的作用是机械调速作用。曲柄压力机的负荷属于冲击载荷，在一个工作周期时间内承受工作负荷，在较长时间是空程运转，以此短暂时间选择电动机，其功率会很大，为减小电动机功率，在系统中设置飞轮。当滑块不动时，电动机带动飞轮旋转，飞轮储备能量，冲压时主要靠飞轮释放能量。飞轮的机械调速作用是用来保证压力机在高峰负荷期间，电动机不致超出允许的转差范围。
6.简述拉深垫锁紧装置的作用。
答：板料拉深时，为防止起皱，常常需要压住板料边缘，在小型压力机上常用弹簧式或橡皮式压边装置，但这装置的压边力不能太大，并且有随行程变大而压边力也增大的缺点，所以在大型通用压力机上压制大型拉深件或有内凹结构的拉深件时，采用气垫或液压气垫压边装置。拉深垫除用于拉深防止起皱外，还可用于顶料或制件底部局部成型。
第二章
1.比较液压机和曲柄压力机适用的冲压工序？
答：中小形状的冲载件、拉深件、弯曲件、大中形状和精度要求较高的冲压件选择通用压力机，对于形状较复杂的中小形状的大量生产的冲压件选择高效率压力机或自动压力机。对于生产批量较小的大型厚板冲压件，应选用液压机。液压机虽然生产速度慢，效率低，制件尺寸精度受操纵影响，但是压力大，不会因板厚而过载，使用于厚板生产。
2.液压机液压传动的特点是什么？
答：1）基于液压传动原理，执行元件结构简单。结构上易于实现很大的作用力，可能有较大的工作空间及较长的行程。2）在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。3）可以用简单的方法在一个工作循环中调压或限压，而不至于超载，容易保护各种模具。4）滑块的总行程可在一定范围内任意改变，滑块行程的下转换点可以根据压力和行程位置来控制或改变。5）滑块速度可在一定范围内进行调节，从而适应工艺过程对滑块速度的不同要求。
3.通用液压机有哪些参数，各技术参数的含义是什么?在模具设计
中与液压机相协调的参数有哪些？
答:1)公称压力是指液压机名义上能产生的最大力，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的成绩。它反映了液压机的主要工作能力，是通用液压机的主要参数。2）最大净空距（开口高度）是指活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。反映了液压机高度方向上工作空间的大小。3）最大行程是指活动横梁能够移动的最大距离。4）工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸。5）回程力由活塞缸下腔工作或单独设置的回程缸来完成。6)活动横梁运动速度工作行程速度由工艺要求来确定。空行程速度及回程速度可以高一些，以提高生产率。7)允许最大偏心距是指工件变形阻力接近公称压力时所允许的最大偏心值。
第三章
1.精冲压力机以哪些特点来满足精冲工艺的要求？精冲压力机的
选择要点是什么？
答：精冲压力机具有下列特点，可以满足精冲工艺的要求：
1）能提供冲载力、压边力和反压力的三重压力，并能调节。
2）冲载速度底且可调。精冲压力机一般均采用快速闭模和快速回程的措施来提高滑块的每分钟行程次数。
3）滑块由很高的导向精度。精密冲载的冲载间隙比普通冲载小的多。
4）滑块的终点位置准确，精度可达±0.01mm。
5）电动机功率比普通压力机大。
6）机身刚性好。
7）有可靠的模具保护装置及其他辅助装置。
精冲压力机分为机械式和液压式两种，机械式压力机行程次数高，模具闭合时，重复精度高，使用于小型制件和厚度较薄制件的冲载。液压压力机压力恒定，冲击振动小，抗偏载能力强，能长时间保持精度。
2.高速压力机有什么特点？如何衡量压力机是否高速？
答：特点：1）滑块行程次数高、惯性大。2）设有紧急制动装置。3）送料精度高。精度可达±0.03～±0.05mm。4）机床刚度和滑块导向精度高。5）辅助装置较齐，如有高精度的间隙送料装置、平衡装置、减振消音装置、事故监测装置等。
高速冲压一般是指速度在400次/min的冲压。
3.数控冲模回转头压力机是如何工作的？它主要适合用于什么场
合？
答：数控冲模回转头压力机采用气动或液压式离合制动器，活动式大工作台面、噪声小。多套模具安装在转盘上的模套内，可编程选择所需的模具加工任意形状的孔，精度高。冲模回转头支承和悬挂在机身上，电液脉冲马达通过两级锥齿轮和一级直齿齿轮的传动，使上下转盘同步回转，以选择模具，并用液动定位销使转盘最终定位，保证上下模同心。加工板料固定在移动工作台上，工作台纵横向送进，以选择工件孔的坐标。冲模回转头是通过上下模具转盘上的模具编号，通过电器部分读出装置的配合，自动选择模具。
它主要用于不同形状和尺寸的孔及零件的冲压工序环境下，主要节省了换模的时间，大大缩短了产品的生产周期。
2.简述双动拉深压力机的工作过程?
答：双动拉深压力机的拉深动梁，压边动梁及顶出缸的工作顺序由液压系统控制，工作过程为：
1）拉深动梁压边动梁的快速下降：液压动力机构的电动机启动，液压泵在卸荷状态下工作，拉深动梁河压边动梁靠自重快速下行。
2）慢速下降：当压边动梁接近毛坯时，触动行程开关，液压泵驱动主缸，使拉深动梁和压边动梁慢速下行。
3）加压：当压边圈和毛坯接触时压边动梁停止运动，并由压边缸施加压边力，保持至拉深结束，在压边动梁停止下行后，拉深动梁带动拉深凸模继续下行，直到拉深成形完成。
4）保压、泄压：拉深成形时，拉深动梁，压边动梁的运动突然停止和加载后的突然卸载造成液压冲击，通过液压缓冲装置使主缸压力经卸荷阀逐渐泄压，避免冲击。
第四章
1.注塑机由哪些部分所组成？各组成部分的作用是什么？
答：注塑机全称塑料注射成形机，它由注射装置、合模装置、电气和液压控制系统、润滑系统、水路系统、机身等组成。
注射装置将固态塑料预塑为均匀的熔料，并以高速讲熔料定量地注入模腔。合模装置使模具打开和闭合，并确保在注射时模具不开启。在合模装置内还设有供退出制品用的退出装置。
液压、电气控制系统使注塑机按照工序要求准确地动作，并精确地实现工艺条件要求（时间，温度，压力）
润滑系统为注塑机各运动部件提供润滑。
水路系统用于注塑机液压油的油温冷却、料斗区域冷却以及模具冷却。
机身它是一个稳固的焊接结构。机身上方左边安置合模机构，右边安置注射装置。
2.注塑机的型号规格有哪几种表示方法？
答：注塑机的型号规格有三种表示方法：锁模力、注射量/锁模力、注射量。
锁模力表示法是用注射机的最大锁模力参数来表征该机的型号规格。
注射量/锁模力是用理论注射量与锁模力两个参数共同表示注塑机的规格型号，这种表示方法能够全面的反映注塑机加工制品的能力。
注射量表示法是用注塑机的理论注射容量参数来表征注塑机的型号规格。
锁模力和注射量/锁模力法在国际上用的比较普遍。注射量法我国以前采用较广，现在国产机用前两种方法的居多。例如：sz-200/1000,“sz”意为塑料注射成形机，理论注射容量为200CM3,合模力为1000KN。
3.注塑机螺杆分为哪三段?简述螺杆式注射装置的塑化工作原理?
答：注塑机螺杆分为进料段、熔融段、进料段三段。螺杆式注射装置的工作原理为：塑料由料斗落入料筒加料口，依靠螺杆得到转动将料带入并沿螺杆向前输送。由于塑料在前进过程中不断的吸收料筒外部的加热器的传递来的热量，加上螺杆传动使塑料产生剪切热而进一部升温，塑料逐渐熔融，而螺杆的传动对塑料起到良好的搅拌与混合的作用，因此到达螺杆头部时塑料已经呈现均匀的粘流态。随着料筒前端的熔料增多，熔料压力逐渐增大。当熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回的阻力时，螺杆便开始后退，计量。当螺杆前端达到塑料量时，螺杆停止后退，塑化结束。
4.比较柱塞式注射装置与螺杆式注射装置的优缺点，说明各自的应用场合。
答：柱塞式注射装置的特点：1）塑化不均，塑化能力受到限制。由于靠料筒外部加热器的热量来使料筒内部的塑料融化，而塑料的导热性较差，柱塞推挤塑料的过程中对塑料又无混合作用，使塑料在料筒内呈“层流”状态，故塑化不均。2）注射压力损失大，当料筒内设置分流梭时，熔料必须克服分流梭与料筒壁之间的通道的阻力才到达料筒前端，造成很大的压力损失。3）不易提供稳定的工艺条件，柱塞匀速前进，熔料的冲模速度是先快后慢，影响制品的质量。
与柱塞式相比，螺杆式的优点：1）塑化能力高。2）注射压力损失少。3）改善了模塑工艺，提高了制品质量。
柱塞式注射装置的结构简单，制造费用低，因此在注射量较低的注塑机上采用较多。螺杆式注射装置是在柱塞式的基础上研究出来的，它克服了柱塞式的上述弊病，应用广泛，尤其大中型注塑机均采用螺杆式注射装置。
第五章
1.挤出机组由哪几大部分组成？他们的作用是什么？
答:挤出机组由挤出机、机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、堆放装置、加料装置，还有控制系统。各部分作用如下：
挤出机是挤出生产的主机，作用是塑化、输送物料，并提供制品形成所需要的压力。
机头制品成形的主要部件，不同截面形状和尺寸的机头，可得到不同的挤出制品。
冷却装置从定型出来的制品，在冷却水槽中充分地冷却固化，得到最后的形状。牵引装置用来牵引制品，使挤出过程稳定地进行。
切割装置将连续挤出的制品按照要求由切割机截成一定的长度。
堆放装置将切成一定长度的硬制品整齐的堆放。
2.如何控制和调节挤出机的挤出压力？
答:1）物料压力的测量将测压计装入测量部位，使压力计感受压力的部位与熔料直接接触，挤出机工作时熔料的压力即可在测力计上反映出来。压力可以通过改变物料输送过程中的过流截面面积，即改变流道阻力进行调节。
第六章
1.快速成形制造技术采用哪种成形原理？
答:快速原型制造技术都是采用分层累加的方法，属于添加成形制造工艺，最基本的思想内涵就是基于离散/堆积，记数学中的微积分思想，将一个物理实体复杂的三维加工离散成一系列二维层片得加工，然后叠加，是一种降维制造或添材制造技术。
2.快速成形制造技术主要应用于哪些方面？
答：1）产品设计开发 RP技术讲CAD的设计构想快速、精确、而又经济地生成可触摸的物料实体。设计人员可以更快的发现设计中的错误并及时修改。
2）快速模具制造以RP生成实体模型，做模芯或模套，结合精铸、粉末烧结或电极研磨等技术，可以快速制造功能模具或工装设备。
3）产品功能测试此技术可以严格按照原设计将模型迅速地制造出来，进行功能试验与相应的研究。如流动分析，应力分析和空气动力学分析等，优化产品设计。4）生物医学与仿生制造次技术可应用于人体骨骼修复和矫形整容等。
冲压塑压设备习题与答案
第一章 1.通用压力机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 2.压力机是如何工作的？ 3.通用压力机是如何分类的？ 4.通用压力机的技术参数有哪些？其含意和作用是什么？ 5.通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何？ 6.简述拉深垫锁紧装置的作用。 第二章 1.比较液压机和曲柄压力机适用的冲压工序？ 2.液压机液压传动的特点是什么？ 3.通用液压机有哪些参数，各技术参数的含义是什么?在模具设计中与液压机相协调的参数有哪些？ 第三章 1.精冲压力机以哪些特点来满足精冲工艺的要求？精冲压力机的选择要点是什么？ 2.高速压力机有什么特点？如何衡量压力机是否高速？ 3.数控冲模回转头压力机是如何工作的？它主要适合用于什么场合？ 4.简述双动拉深压力机的工作过程? 第四章 1.注塑机由哪些部分所组成？各组成部分的作用是什么？ 2.注塑机的型号规格有哪几种表示方法？ 3.螺杆式注塑装置由哪些零件组成？阐述其塑化工作原理。
4.比较柱塞式注射装置与螺杆式注射装置的优缺点，说明各自的应用场合。 第五章 1.挤出机由哪几大部分组成？他们的作用是什么？ 2.如何控制和调节挤出机的挤出压力？ 第六章 1.快速成形制造技术采用哪种成形原理？ 2.快速成形制造技术主要应用于哪些方面？ 习题答案 第一章 1. 通用压力机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 答：1）动力传动系统作用：能力传递和速度转换，包括能量机构，如电动机和飞轮;传动机构，如齿轮传动、带传动。2）工作机构作用：将曲柄的旋转运动变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。3）操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构等部件。作用是控制工作机构工作和停止。4）机身作用是压力机的支持部分，把压力机所有零部件连接成一个整体。5）辅助系统和装置如润滑系统，过载保护装置以及气垫。作用是维护压力机系统的安全和稳定。 2. 压力机是如何工作的？ 答:如图所示，以JB23—63型通用压力机为来例说明通用压力机的工作原理，电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把旋转运动变为滑块的往复直线运动。冲压模具的上模11装在滑块上，下模12装在垫板13上。因此，板料放在上模11和下模之间时，即可进行冲载或成形加工。曲轴7上装有离合器6和制动器8，只有当离合器6和大齿轮5啮合时，曲轴7才开始转动。曲轴的停止和转动是通过离合器与齿轮脱开啮合和制动器制
冲压模具设计习题集标准答案
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
冲压与塑料成型设备参考标准答案
三、简答 1．冲压成形技术有哪些优点？ 1）生成效率高，质量稳定，精度高； 2）可实现少无切削加工； 3）材料利用率高； 4）可生成其他加工方法难以实现的复杂零件。 2．塑料有哪些优点？ 1）塑料质轻，比强度和比刚度高。 2）化学稳定性好。 3）绝缘，绝热，隔声性能好。 4）耐磨性和自润滑性好，摩擦因数小。 5）成型性、粘结性、着色性能好。3．料筒的作用是什么？结构形式有哪几类？各自的特点是什么？作用是和螺杆共同组成挤压系统，完成塑料的塑化和输送；结构形式有：整体式，分段式和双金属料筒；整体式的特点：长度大，装配精度上容易得到保证。但加工要求比较高，内表面磨损后不易修复。分段式的特点：用于改变螺杆长径比。但难保证各段队中，加热冷却系统的设置和维修不方便。 4. 装模高度调节方式装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离；调节装模高度的方式：调节连杆长度，调节滑块高度，调节工作台高度。 5. 过载现象及产生的原因曲柄压力机工作机构为刚性连接方式，滑块在工作时的上下死点是固定的，若工作中由于操作不当使滑块下行受阻，会使连杆的受力超过标称压力。 过载的原因：工艺设计时设备的选用不当；模具调试时设备装模高度小于模具高度；冲压时毛坯位置放置不当；异物放置在模具内； 6，常用过载保护装置及其工作原理常用的有1）压塌块式过载保护装置工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递给滑块本体。过载时，压塌块破坏，使连杆相对滑块移动一个距离。相当于使设备装模高度值增加，起到保护模具和设备的作用。 2）液压式过载保护装置 工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，当出现过载时，液压垫内油压急剧升高而引起卸荷阀卸荷，液压垫内的油液经卸荷阀流回油箱，相对使滑块下平面抬高，装模高度增大，起到保护模具和设备的作用。 7，冷挤压机的工艺特点有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度（热锻），有着较高的材料利用率和产品生产效率）机械加工）。冷挤压不切断金属纤维和通过挤压使材质组织更致密以及材料本身的加工硬化，强度硬度都有较大的提高。 8，冷挤压机对设备的要求 1）刚度要求高 2）工件变形能量大 3）设备精度高 4）合适的挤压速度 5）可靠的顶料装置 6)安全可靠的过载保护装置 9，热模锻压力机对设备的要求 1)应具有足够的刚度 2)滑块抗倾斜能力强 3)滑块行程次数高 4)要有上、下模顶件装置 5)应有脱出“闷车”的装置
冲压与塑料成型设备练习题
《冲压与塑料成型设备》复习题 一填空 1、JB23-63表示压力机的标称压力为630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。 2、Y32-300是一种液压机类型的压力机。 4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的（运动）和（停止）的两个部件。曲柄压力机的标称 压力是时，（滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力）。 6、普通冲裁是以（剪切撕裂）形式实现分离的，精密冲裁是以（挤压变形）实现分离的。 7、按工艺用途，曲柄压力机可分为（通用压力机）和（专用压力机）两大类。 9、压力机常用的离合器可分为（刚性离合器）和（摩擦离合器）两大类。 10、挤出机的主机主要由（挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身）等组成。 11、描述挤出成型过程的参数有（温度、压力、挤出速率和能量。） 12、注射机的喷嘴的类型较多，可分为（开式喷嘴）、（锁闭型喷嘴）和（特殊用途喷嘴）。 13、注射装置的主要形式有（柱塞式）、（柱塞预塑式）、（螺杆预塑式和往复螺杆式）。 1
14、注射机加工能力可用机器的（注射量）和（合模力）两个参数表示。 15、注射机主要由（注射装置）、（合膜装置）、（液压传动系统）和（电气控制系统）等组成。 16、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘 防止起皱。 17、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。 18、挤出机一般在（料筒，螺杆，料斗座）这三个部位进行冷却。 19、按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为（单动）、（双动）和（三动）压力机。 20、实际生产中，应用最广泛的锻压机械有（曲柄压力机，摩擦压力机，液压机）。 21、压力机的离合器和制动器不允许有（同时接和的时刻）存在，否则将引起摩擦元件严重发热和磨 损，甚至无法工作。 22、压塌块过载保护装置不能准确限制（过载力）。 24、一台完好的塑料挤出机由（主机，辅机，控制系统）组成。 25、冲压成型设备的类型很多，但在实际生产中，应用最广泛的是（曲柄压力机）、（摩擦压力机）和2
冲压工艺与模具设计课后习题
第 2章冲裁 填空题 1.冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。 2.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。 3.冲裁时冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和 侧搭边。 4.当间隙较小时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸，冲孔件 的尺寸小于凸模尺寸。 5.当间隙较大时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件 的尺寸大于凸模尺寸。 6.影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起 主导作用。 7.凸模刃口磨钝时，在落料件的上端产生毛刺，而凹模刃口磨钝时，在冲孔件的 下端产生毛刺。 8.冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴 线而与压力机滑块的中心线相重合。 9.复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。 10.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。 判断题 1.冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。（√） 2.常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置，固定卸料装置常用于冲 裁厚料和冲裁力较大的冲件，弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的
冲件。（√） 3.导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。（×） 4.冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。（√） 5.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。（√） 6.上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。（×） 7.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。（×） 8.取合理小间隙时有利于提高制件质量，取合理大间隙时有利于延长模具寿命。（√） 9.垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。（×） 10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素，一是冲模凸、凹模本身制造偏差，二是冲裁 结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。（√） 简答题 1.何谓冲模？ 加压将金属或非金属板料分离、成型或结合而得到制件的工艺装备叫冲模。 2.何谓复合模？ 只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模叫复合模。 3.确定冲裁间隙的主要根据是什么？ 主要根据冲件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素给间隙规定一个范围值。 4.试述落料模由哪些零件组成。 主要由工作零件：凸模、凹模； 定位零件：到料板（倒料销）、承料板、挡料销； 卸料零件：弹压（固定）卸料板； 导向零件：导柱、导套； 固定零件：上、下模座、模柄、凸模固定板、垫板；
(完整版)冲压工艺考试答案复习题
1、冲压的概念是什么及特点？答：利用冲压模具安装在压力机或其他设备上，对材料施加 压力，使其产生分离或塑性变形获得一定形状和尺寸零件的一种加工方法。特点：1依靠冲模和冲压设备完成加工使其实现自动化，生产效率高，操作简单。2所获得的零件不需要进行切削加工，节能和节省材料。3所用原材料的表面质量好，尺寸稳定，互换性好。4冲压产品壁薄、质量轻，刚度好，可以加工形状复杂的零件 2、冲压模具：用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备，简称工装。 3、冲压加工的三要素及分类：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。分类：分 离工序：冲压成型时使材料发生断裂而产生分离从而成形零件。主要有剪裁和冲裁。成形工序：使材料产生塑性变形获得零件。 4、最小阻力定律：在塑性变形过程中，外力破坏了金属的整体而强制金属发生流动，当 金属有几个质点或每个质点有几个方向移动的可能性时，它总是在阻力最小的地方且沿阻力最小的方向移动。 5、塑性变形体积不变定律：塑性变形前后的体积不变且相等。 6、影响金属塑性变形和变形抗力的主要因素有：金属组织：组成金属的化学成分越复杂影 响越大，钢的组织不同也会影响。变形温度、变形速度、尺寸因素、应力状态。 7、冲裁变形过程：1弹性变形阶段：在凸模压力下，条料产生弹性压缩、拉伸和弯曲，凹 模上的则向上翘曲。2塑性变形阶段：当应力分量满足塑性条件时，条料开始进入塑性变形。3断裂分离阶段：当上下裂纹相遇时，条料便被剪短分离。 8、@变形过程提高冲裁件断面质量的措施：1减小冲裁间隙。2用压料板压紧凹模面上的 条料3对凸模下面的条料用顶板施加反向压力4合理选择搭边，改善润滑条件。 9、@间隙对冲裁件质量的影响：冲裁间隙是指凹模刃口模向尺寸Da与凸模刃口模向尺寸 Dt的差值。影响：1对断面质量的影响，过小时断口产生第二次剪切，产生二次光面，同时表面形成薄面高的毛刺，过大时，断面裂纹不重合，毛面变宽光面变窄，形成厚而大的毛刺。2：对尺寸精度的影响：有冲模本身的制造精度、冲裁结束后冲裁件相对与凸模或凹模或凹模尺寸的偏差。间隙过大时：对磨料件其尺寸会小于凹模尺寸，对冲孔件其尺寸将会大雨凸模尺寸，过小时对磨料件其尺寸将会大于凹模尺寸，对冲孔件小于凸模尺寸。 1、@在冲裁工件中降低冲裁力有何实际意义？降低冲裁力的方法有哪些？答：1减少对设 备的要求还可以减小冲击、震动，噪声，对改善冲压环境也有积极意义。2方法有：1斜刃冲裁法（其配置原则：必须保证工件平整，只也许发生弯曲变形；斜刃应对称布置；）。2阶梯凸模冲裁法。3加热冲裁法。 2、@刃口尺寸的计算原则有哪些？答：1不管落料还是冲孔，冲裁间隙均选用最小合理间 隙值。2设计落料模先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准。3设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准。4为避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸，应使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差的中间尺寸。 3、@搭边的作用及其影响因素排样方式？答：作用：1补偿了定位误差和剪切板误差，确 保冲出合格零件。2可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生存率。3可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。因素：材料的力学性能、冲裁件的形状尺寸、材料厚度、送料及挡料方式、卸料方式。排样方式有：有废料排样，少废料，无废料 4、@冲裁模的分类及组成零件有耐哪些？答：1按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、 切边模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模。2按工序组合程度：单工序模、连续模、和复合模。3按冲模有无导向装置和导向方法：开式模、倒板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模。4按送料步距的方法分。5按送料、出件及排除废料的自动化程度：手动、半
冷冲压模具设计与制造习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于 6 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示 B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》试卷A 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以形式实现分离的，精密冲裁是以实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为和两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到作用。 4、压力机常用的离合器可分为和两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序 2、喉深 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？ 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？ 5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。 四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）
《冲压与塑料成型设备》试卷A答案 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 答：控制压力机的运动和停止 离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。 由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？
冲压试题库及答案文档
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
冲压与塑料成型设备试卷和答案
试卷A答案 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 答：控制压力机的运动和停止 离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。 由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？ 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？ 5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。 四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）
冲压与塑料成型设备试卷和答案112
《冲压与塑料成型设备》复习题一 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。 12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。 13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。 4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。 5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。 三、简答题 1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调节溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。 3、分析常规螺杆存在的主要问题？答：常规螺杆存在的不足较多，为了便于分析按其三段的基本功能进行分析。（1）加料段。常规螺杆的固体输送能力低，加料段压力的形成缓慢.(2)压缩段。常规螺杆的物料的塑化温度存在不均匀、塑化效率低等问题。另外，常规螺杆还存在较大的压力，挤出速率和温度的波动，而且对一些特殊塑料加工或混炼、着色也不能很好的适应。（3）均划短。对填充或着色料的混合作用小影响了挤出的质量。 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？答：（1）合膜装置要有足够的合膜力和系统刚性。（2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量。
冲压与塑料成型设备试卷A
精选 石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期 [课程代号 ] 冲压与塑料成型设备试卷（A ） 一、填空题（1×30＝30分） 1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。 2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。 3．曲柄压力机一般主要由 工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。 4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。 5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。 6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压
双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。 7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。 8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。 9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。 10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。 二、名词解释（3×5＝15分） 1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。 2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量， 是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h
4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。 5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 三、简答题（5×3＝15分） 1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？ 答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。最小装模高度：滑块调整到最低位置时的装模高度。 封闭高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度。 装模高度调节装置所能调节的距离称为装模高度调节量。 2．挤出机料筒结构设计中，可以从哪些方面提高固体输送率？答：在靠近加料段的内表面轴向开槽，或加工成锥度并开槽，增加料筒表面的摩擦因数，或增大加料口附近料筒的横截面积，在加料 口附近的加料段对料筒设置冷却装置，使被输送物料的温度保持在
冲压试题库与答案
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
冲压与塑料成型设备复习题(2)
材料成型设备复习题 第一部分 机械压力机部分 1、闭式压力机机身左右两侧封闭，只能从两个方向送料。 2、模具的闭合高度应小于压力机的（最大高度或最大高度）。 3、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为压力机和压力机。 4、曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用 力。 5、双动拉深压力机是具有的压力机 6、曲柄压力机滑块行程是指滑块从到经过的距离。 7、驱动的曲柄滑块机构常用于大,中型压力机。 8、压力机是具有双滑块的压力机。特点：滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起 皱；滑块用于拉深成形。 9、冲压成形设备应用最广泛的是：，摩擦压力机和。 10、拉深垫是在大，中型压力机上采用的一种压料装置。1）它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。2） 拉深垫还可用于顶料或用来对工件的底部进行局部成形。这种装置有和式两种，均安装在压力机的里。 11、按工艺用途，曲柄压力机可分为压力机和压力机两大类。 12、压力机常用的离合器可分为离合器和离合器两大类。 13、JB23-63表示压力机的标称压力为 KN 14、与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。 15、冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由来完成的。这一工序在冲压工艺中称。 二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×） 1. （）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块 迅速停止在所需要的位置上。 2. （）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。 3. （）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。 4.（）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块 迅速停止在所需要的位置上。 5.（）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。 6.（）在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用。 7.（）在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。 8.（）J36—630—闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。 9.（）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块 迅速停止在所需要的位置上。 10.（）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。
冲压成型设备
冲压与塑料成型设备 第二章 １、冲压用得压力机有哪几种类型?各有何特点？ 答:按工艺用途可分为通用压力机与专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途;专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机与闭式压力机。开式压力机得机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧就是封闭得,只能从前后两个方向接近模具操作空间较小,操作不太方便。 2、曲柄压力机由哪几部分组成？ 答:曲柄压力机由以下几个部分组成:1)工作机构:其作用就是将传动系统得旋转运动变换为滑块得往复直线运动。2)传动系统３)操作系统４)能源系统５)支承部件 3、压力机得封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？ 答:封闭高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台上表面得距离,它与装模高度之差等于工作台垫板得厚度T;装模高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面得距离;调节量就是装模高度调节装置所能调节得距离。 4、曲柄压力机得滑块速度在整个行程中怎么变化？ 答:滑块在上止点与下止点时,其运动速度为零,而滑块在行程中点时,其运动速度最大。 5、曲柄压力机滑块得许用负荷图说明什么问题? 答:其就是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度与齿面接触强度限制等而制定出来得。 ６、曲轴式、曲轴拐式与偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？ 答:曲轴式压力机得工作条件比较复杂,行程不可调。加工技术要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单,但由于曲柄悬伸,受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受,因此偏心齿轮得受力比曲轴简单,芯轴只承受弯矩,受力情况也比曲轴好,且刚度较大、 7、如何调节滑块与导轨之间得间隙？间隙不合理会出现什么问题？ 答:导轨与滑块得导向面应保持一定得间隙,间隙过大无法保持滑块得运动精度,影响上下模具对中,承受偏心载荷时滑块会产生较大得偏斜。间隙过小润滑条件差,摩擦阻力大,会加剧磨损,降低传动效率,增加能量损失、 ８、曲柄压力机为什么要设离合器？常用得离合器有哪几种?各有什么特点? 答:曲柄压力机工作时,电动机与蓄能飞轮就是不停地旋转地,而作为工作机构得曲柄滑块机构,必须根据工艺操作得需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统与工作机构得接合与脱开。1)刚性离合器:特点:结构简单,容易制造。但工作时有冲击,滑销、转键等接合件容易损坏,噪声较大,且只能在上止点附近脱开,不能实现寸动操作及紧急停车,使用得方便性、安全性较差、２)摩擦离合器:特点就是结构复杂,操作系统调整麻烦,外形尺寸大,制造较困难,成本高,且需要气源、但就是接合平稳,能在较高得转速下工作,能传递大得扭矩。３)带式制动器 9、转键离合器得工作原理如何?双转键各起什么作用？ 答:中套装在大齿轮内孔中部,用平键与大齿轮连接,跟随大齿轮转动,内套与外套分别用平键与曲轴连接,转键得中部加工成与曲轴上半月形槽一致得半月形截面,当这两个半月形轮廓重合时,与曲轴得外圆组成一个完整得圆,这样中套便可与大齿轮一起自由转动,不带动曲轴,即离合器脱开。 10、制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？答:制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器与气动带式制动器。因其经常有制动力矩作用,增加了压力机得能量损耗,加速摩擦带材料得磨损。使用时需要经常调节,既不能过松,又不
冲压习题及答案
VV冲压工艺与模具设计>> 习题及答案 一填空题 1 ?冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。 2 ?冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3?—般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5?材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6 .冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺 四个区域。 7?翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9?精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁 件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10 ?冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11 ?落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于_____成形工序。
12 ?变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性 高，变形抗力降低。 14. 材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即： ￡ l+ ￡ 2+ ￡ 3=0 。 15. 冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形 ，断裂分离三个阶段。 16 ?冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为 基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料 送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18 .弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起 的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19 .拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状 和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升 高，塑性增加，变形抗力降低。
冲压工艺及模具设计试题及答案试卷
010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A) 一、填空题：20分（每空格1分） 1、冲裁工序主要包括落料和冲孔。 2、宽板弯曲变形属于单向应力状态，拉深变形是三向应力状态。 3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用。 4、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。 5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6 冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。 7、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止 措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力。 8、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料 排样。 二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分） 1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（A ）。 A、增大减小B 、增大增大C、减小增大 2、有凸缘筒形件拉深、其中（A ）对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C 、相对圆角半径 3、以下工序不属于伸长类变形的是（B ） A、内孔翻边 B 、缩口C 、胀形 4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（ A ）
010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A) A、厚度增厚 B 、厚度减簿 C 、硬度减少
5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出， 所需 要的力称为（ C A 、》 B 、w C 、＞ 11、 精度高、形状复杂的冲件一般采用（ B ）凹模形式 A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口 12、 模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 13、模具的合理间隙是靠（ C ）刃口尺寸及公差来实现 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 ）。 A 、推料力 、斜料力 、顶件力 6、点的主应力状态图有（ C ）种 A 、3 种 、6种 、9 种 7、分开加工的凸模、凹 模， 条件是（ ）。 A 、 C 、 8、弯曲件为 A 、冗形 为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的 Z max Z min Z max Z min B 、 p d Z max Z min B ），无需考虑设计凸、凹模的间隙。 、V 形 、U 形 9、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（ B ）处理。 A 、淬火 、回火 、退火 10、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应（ C ）步距。