烟机零部件检验标准--修改版-2011-03-2

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

注：1、来料先抽检合格后需全检，全检项目为上述注明项目。

2、抽样检验：按GB2828-2003正常一次抽样方案IL=S-4，AQL：A类=1.5,B类=4.0，C类=6.5 编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

编制：会签：批准：

吸油烟机作业指导书(模板)

佛山市顺德区米尔电器科技有限公司 作业指导书 产品名称吸油烟机文件编号ME/QM-17 版本版次A/0 工序名称固定电源线工序号 1 页次共9 页 适用新产品范围通用 工艺流程： 1．检查外壳组件否刮伤，裂纹或变形。将不合格品挑出作标记放 到指定位置。 2．检查电源线是否断裂、破损，是否与型式送样样品一致。 3．将电源线穿过外壳主体,并串上线夹，将电源线牵引出约25Cm 用压线片固定，用两颗3*12型螺钉锁紧。 注意事项： 1．确保压线的位置一致。 2．确保电源线被紧固。 辅助材料 设备工具螺丝批序号零件名称规格/型号数量PCS 备注变更记录 1 电源线与本批次一致 1 编制审核日期 2 3*12螺钉 2 2012-8-20 3 线夹/压片一套4

佛山市顺德区米尔电器科技有限公司 作业指导书 产品名称吸油烟机文件编号ME/QM-17 版本版次A/0 工序名称装电机、风轮、固定涡轮工序号 2 页次共9 页 适用新产品范围通用 工艺流程： 1．检查电机是否和本批次的一致，是否转动灵活，风轮是否有毛刺、 刮花。将不合格品挑出，放到指定的不合格品区域。 2．将电机引线穿过涡轮引线孔，用M4*8的自攻螺钉将电机紧固在 涡轮上。 3．检查烟道组件是否漏装配件，将烟道套好胶圈；用3.5*12螺钉将 烟道固定到主体上。 4．将风轮中心孔位对着电机主轴，按方向压下,并用花螺母将其固定 到电机上。 注意事项： 1．电机应转动灵活。 2．胶圈应固定平整。 3．风轮不可有变形，转动应灵活。 4．应不可压伤电机引线。 图示： 辅助材料序号零件名称规格/型号数量PCS 备注设备工具螺丝批 1 烟道组件 1 变更记录 2 电机 1 编制审核日期 3 M4*8螺钉 5 2012-8-20 4 风轮 1 5 风轮固定螺母 1

吸油烟机GB17713

GB/T 17713－1999 前言 本标准的吸油烟机空气性能试验方法等效采用了国际电工委员会IEC665第1版(1980)《家用和类似用途交流换气扇和调速器》的附录C《隔壁型(A型) 换气扇的空气性能试验》和附录D《自由进气型(B型) 换气扇的空气性能试验》。前者等效采用后转化为本标准的附录B；后者等效采用后转化为本标准的附录A。此外，气味降低度和油脂分离度的试验方法非等效采用了德国工业标准DIN44971：1992《家用电器吸油烟机使用性能》中第二部分：《检验》中的试验方法。 本标准在等效采用国际标准和国外先进标准的过程中，进行了必要的试验验证，并考虑到使用标准的实用性，而按我国标准的编写方法进行了改编。 使用本标准时应与GB4706.1－1998《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》和GB4706.28－1992《家用和类似用途电器的安全吸油烟机的特殊要求》两个标准同时配套使用。 本标准自实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1816－1993《吸油烟机》作废。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。 本标准的附录C、附录D、附录E、附录F都是提示的附录。 本标准由国家轻工业局提出。 本标准由全国日用五金标准化中心归口。 本标准负责起草单位：玉立电器集团公司；参加起草单位：上海航海仪器总厂、杭州老板实业集团有限公司、浙江帅康集团股份有限公司、青岛琴宝电器总厂、广东顺德顺华轻工实业公司、江苏长城电器集团股份有限公司厨房设备公司。 本标准主要起草人：张子硕、莫水祥、傅松鹤、叶天民、周秋飞、王玉尔、刘清铎、罗庆年、金宝玉。

中华人民共和国国家标准 吸油烟机GB/T 17713－1999 Range hood 1范围 本标准规定了吸油烟机的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、标签与包装等要求。 本标准适用于家用厨房环境中消除油烟气体的电动吸油烟机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 755－1987旋转电机基本技术要求 GB 1002－1996家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸 GB/T 1006－1967白炽灯灯座型式、基本参数与尺寸 GB/T 1019－1989家用电器包装通则 GB 1406－1989螺口式灯头的型式和尺寸（neq IEC 61-1） GB/T 1720－1979漆膜附着力测定法 GB/T 1732－1993漆膜耐冲击性测定法（neq ΓOCT 4765－1973） GB/T 1764－1979漆膜厚度测定法 GB/T 1771－1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253－1984） GB/T 1804－1992一般公差线性尺寸的未注公差（idt ISO 2768/T－1989） GB 2099.1－1996家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求［eqv IEC 884-1－1994（Ⅱ）］ GB/T 2423.3－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定温热试验方法（eqv IEC 68-2-3－1984） GB/T 2423.17－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法（eqv IEC 68-2-11－1981） GB/T 2828－1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829－1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 3667－1993交流电动机电容器（idt IEC 252－1993） GB 4208－1993外壳防护等级（IP代码）（eqv ISO 3597－1977） GB/T 4214－1984 家用电器噪声声功率级的测定 GB 4706.1－1998 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求(eqv IEC335-1) GB 4706.28－1992 家用和类似用途电器的安全吸油烟机的特殊要求(neq IEC 335-2-31-7) GB/T 5171－1991 小功率电动机通用技术条件(enq IEC 34-1－1983) GB 5296.1－1996 消费品使用说明总则 GB 5296.2－1987 消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明 国家质量技术监督局1999-04-02 批准1999-10-01 实施

最终检验规范(出货检验规范)

最终检验规范(出货检验规范) 材料名称文件编号 WI-Q-033 版次 A2 最终检验作业规范 成品 页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范. 二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之. 三)抽样标准: 3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划. 3.2 转换准则: 3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检 验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验. 3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常; 3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常; 3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验; 3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序; 3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;

3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量 一个栏位,以决定实际抽检数量. 3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs 以下全检. 3.3 抽样方式: 第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值 为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱. 第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变 压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止. 3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点. 3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为; 3.5.1 允收品管水平: 3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=0 3.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4% 3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5% 3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退. 3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案. 3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;

有限空间作业检测标准

有限空间有毒、有害气体检测标准 1、有限空间的作业场所空气中的含氧量应为 19."5%～21%，若空气中含氧量低于 19."5％，应采取通风措施。 2、有限空间空气中可燃气体浓度： 氢气小于 0."4％、柴油小于 0."2％。 3、有限空间粉尘浓度小于20g/m3。 4、有限空间硫化氢最高容许浓度10mg/m3。 5、一氧化碳时间加权平均容许浓度20mg/ m3、短时间接触容许浓度30mg/ m3。 6、二氧化碳时间加权平均容许浓度9000mg/ m3、短时间接触容许浓度18000mg/ m3。 7、氨时间加权平均容许浓度20mg/ m3、短时间接触容许浓度30mg/m3。 8、氯最高容许浓度1mg/ m3。 9、"氰化氢（按CN计）最高容许浓度1mg/ m3。 10、"氰化物（按CN计）最高容许浓度1mg/ m3。 1 1、"溴时间加权平均容许浓度 0."6mg/ m3、短时间接触容许浓度2mg/m3。

1 2、"溴化氢最高容许浓度10mg/ m3。 1 3、"液化石油气时间加权平均容许浓度1000mg/ m3、短时间接触容许浓度1500mg/m3。 14、"一氧化氮时间加权平均容许浓度15mg/ m3。 1 5、"乙醚时间加权平均容许浓度300mg/ m3、短时间接触容许浓度 500mg/m3。 16、"乙醛最高容许浓度45mg/ m3。 1 7、"苯时间加权平均容许浓度6mg/ m3、短时间接触容许浓度10mg/m3。 1 8、"二氧化氮时间加权平均容许浓度5mg/ m3、短时间接触容许浓度 10mg/m3。 19、"二氧化硫时间加权平均容许浓度5mg/ m3、短时间接触容许浓度 10mg/m3。 20、"甲苯时间加权平均容许浓度50mg/ m3、短时间接触容许浓度 100mg/m3。 2 1、"甲醇时间加权平均容许浓度25mg/ m3、短时间接触容许浓度 50mg/m3。 2

抽样检验作业规范标准[详]

1.目的：规物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保来 料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量 Re不合格拒绝接收量绝 5.程序： 5.1来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL：2.5 ②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5

3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验 过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5.4进料检验规 进料检验（IQC）又称验收检验，是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。

鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准(完整版)

鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2）检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。 （3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。 H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。 I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。 L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被检产品同品种同型号内底进行测量。

成品检验作业规范

成品检验作业规范 1.目的 为确保成品﹑样品质量，使检验工作有据可依特制定此办法。 2.适用范围 成品检验。 3.实施程序 3.1 检验准备 3.1.1 成品检验员根据订单资料﹑样品单或工单入库条，备齐相关数据(抽样计划表﹑爆炸图﹑BOM﹑不良经历书﹑设变单等)及检验工具。 3.1.2 成品或样品检验合格入库后若超过30天需出货，由生管提前五天通知品管并提供机型明细﹑订单号及成品入库的时间表，成品检验员根据生管提供的出货单于出货前重新做检验。 3.1.3 各需求单位在下样品单时，须在样品单上注明样品用途或样品的特别要求。 3.1.4新品第一次出货时须准备包装材料标准件以备核对检验及检验杂色系产品发现整组颜色有差异时要核对颜色标准件。 3.2 检验的执行。 3.2.1 成品检验人员抽样时，依据成品待检区每天工单机型数量为检验批，进行抽样检验入库。 3.2.2 成品检验员根据“成品检验报告”或“样品检验报告”的每项检验项目内容进行查检。合格时则在合格项“□”内打“√”，不合格在不合格项“□”内打“√”。如为检验不合格，需将不良内容填入“不良品描述”栏内。按《不合格品作业程序》处理。 3.2.3 所有成品或样品检验完毕，须将检验结果分别填写于“成品检验报告”或“样品

检验报告”上。成品检验员判定合格的批次，产品可先放行，报表每天下班前缴交上级主管审核。 3.2.4 样品检验合格后须在“产品检验卡”QA一栏签名确认。 3.3 品管员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章，并在入库单上签名确认。 3.4 对检验不合格的成品、样品，在外包装上贴“不合格”标，并填写“不合格品处理通知单”经部门主管审核后，发放责任单位。若为重工或分选，生产单位返检完毕，QC 重新进行检验，若复检合格，盖“QC合格”章，并写一份“成品检验复检报告”，在“成品检验报告”备注栏中注明复检二字；若为特采则撕掉“不合格”标，直接盖“QC合格”章。 3.5 对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间通知厂品管主管、装配部和生管部主管，再发“不合格品处理通知单”给责任单位。 3.6 成品、样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，必须依据“不合格品作业程序”执行。 3.7 品管成品或样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，由责任单位进行纠正与预防。 3.8 对新产品、客户有特别要求的产品、厂内包装方式改变的产品及检验员认为有异常的产品，都须做成品落地测试，并将执行结果记录于“成品落地测试报告”。 3.9 成品检验人员如接到客户报怨或在成品或样品检验过程中发现质量异常问题点，均记录于“不良经历书”上，以作为日后检验参考。 3.10客户验货

ZRB.01.09-040吸油烟机检验规范

中燃宝电气（深圳） 有限公司企业标准 吸油烟机检验规范 2019年11月30日发布 2019年12月10日实施 ZRB.01.09—040（A/0）

前言 本标准由中燃宝电气（深圳）有限公司提出。 本标准由中燃宝电气（深圳）有限公司品质管理部主导编制。 本标准由中燃宝电气（深圳）有限公司品质管理部归口和解释。 本标准发布后将作为中燃宝电气（深圳）有限公司所有吸油烟机测试评价依据。 本标准主要起草人：杨湧涛、李雄球、吴锦洪、彭军权、王锦林、马超、黎佑强等 本标准首次发布。

中燃宝电气（深圳）有限公司企业标准吸油烟机检验规范 目录 一、范围 (1) 二、规范性引用文件 (1) 三、检验项目和质量特性分类（见表1） (3) 四、检验规则 (26)

一、范围 （一）本规范规定了吸油烟机的检验项目、技术要求、检验方法、质量特性分类及检验规则等内容。 （二）本规范适用于在家用厨房环境中清除油烟气体的电动吸油烟机。 （三）本规范适用于吸油烟机的型式检验、制造和生产过程检验、出厂抽样检验及周期检验。 （四）本规范适用于中燃宝电气（深圳）有限公司自产或OEM生产吸油烟机产品。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1019 家用电器包装通则 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB 4706.28 家用和类似用途电器的安全吸油烟机的特殊要求 GB 5296.1 消费品使用说明总则 GB 5296.2 消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明 GB 1312 管形荧光灯灯座和启动器座 GB 17935 螺口灯座 GB/T 17713 吸油烟机 IEC 61032 检验外壳防护用的试具 GB 755 旋转电机定额和性能 GB/T 5171 小功率电动机通用技术条件

吸油烟机来料检验作业指导书范本(doc 14页)

吸油烟机来料检验作业指导书范本(doc 14页)

吸油烟机来料检验作业指导书一、灯座。

序号检验 项目 技术要求检验工具质量特性 1 外观1、电机各部分应无明显的缺陷，引线及护套 无任何损坏。 电镀件的镀层应光滑细密，色泽均匀，不应 明显的斑点、针孔、气泡和脱落的现象。 视检 C 2 标识/标 志 电机的标识牌应字迹清晰，容易判别，耐擦。 标识牌上的电路图所述内容应与实物一致。 例：国内使用的电机高档为红色，出口电机 高档为橙色。标识电容是否与实物所配的一 致。 视检 A 3 产品一 致性 电机所用的热保护器标识应与电机认证时保 持一致。电机标识也应同认证时保持一致。 A 序号检验 项目 技术要求检验工具质量特性 1 外观绝缘层色泽均匀，光洁明亮，不得有斑点、剥落 及局部无保护和破裂现象，应无明显的擦伤和毛 刺。 视检、手感 C 2 标志1、灯座引线上应有牢固清晰的标志：RV-90℃、 0.5mm2、300/500等标志。 2、灯座壳体表面应印有生产厂名或商标、型号、 额定电压、频率参数，标志应耐磨。 3、标志应与CDF要求一致。 视检、 A 3 结构及 尺寸 1、尺寸要求及颜色与样品或图样一致。 2、普灯灯座装配螺丝畅顺，牢固可靠，灯泡旋 紧后，灯头的金属部分不可外露。灯座引线 的横截面积为0.5mm2，电线的末端半剥 10-12mm绝缘层。 3、射灯灯座各插排不得有松动。 钢圈尺、千 分卡、视 检、手感 B 4 阻燃试验时不发生可见的火焰和持续的发光，即使试 样出现火焰或发光，也应在火源移开后30S内熄 灭。 打火机、蜡 烛、秒表 B 5 常态耐 压测试 灯座不同极性的带电部分件与灯壳之间应能承 受1500V、1min的耐压试验，而不发生击穿或 闪络的现象。 耐压测试 仪 A 序号检验 项目 技术要求检验工具质量特性 二、电机。

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。

中国标准化协会标准《吸油烟机噪声声品质测试方法》编制说

中国标准化协会标准 《吸油烟机噪声声品质测试方法》编制说明 一、工作简况 1、任务来源 为了规范声品质的测试方法，同时指引行业声品质的研究方向,提高用户体验，引导产业朝着正确的方向发展。由杭州老板电器股份有限公司、西北工业大学、中国家用电器研究院、中家院（北京）检测认证有限公司共同向中国标协提出申请，经立项通过并印发了中国标协【2018】118号文件，项目名称：《吸油烟机噪声声品质测试方法》。 2、背景介绍 吸油烟机已是居民厨房必备的家用电器，其生产与使用者对使用过程中产生的噪声带来的不良体验非常重视，行业内一直将产品的噪声性能作为设计中主要关注的问题之一。传统的声学测量通过声压级(Sound Pressure Level, SPL)及A计权声级评价噪声，A声级是声压级的频域加权形式，它大致模拟了人耳对声音响度的感受。然而，人对声音的主观感觉与声信号的时域、频域特性密切相关，不仅仅取决于响度。现实中的各种声音，尤其是噪声，其时域特性和频域特性千差万别，因此，传统的以反映声音响度为主的计权声级不能完全表征人对噪声的主观感觉，这一点已成为绝大数噪声控制专家的共识，也被国内外数百篇相关学术论文所证实。 在过去几十年间，以降低噪声声级为目的的无源和主动降噪方法已在油烟机上应用，并对其声级的降低起到了显著作用，吸油烟机噪声级的标准要求也在不断提高，但是其引起的消费者烦躁、不舒适的体验并未得到很大改善。同时，进一步降低 A 声级的技术带来的收益越来越小，投入大量的成本只能带来极小的提升，行业需要从新的角度分析和研究吸油烟机噪声。 研究表明，人对声音的主观听觉感觉主要受到响度、音调、音色以及持续时间这4种因素的影响，适合采用声品质进行描述。

某公司最终检验规范(含表格)

最终检验规范 1.总则 1.1制定目的 本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。 1.2适用范围 本公司产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本规定。 1.3权责单位 （1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.检验规定 2.1抽样计划 依据（GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 2.2品质特性 品质特性分为一般特性与特殊特性。 符合下列条件之一者，属一般特性 （1）检验工作容易者，如外观特性。 （2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。

（3）品质特性变异大者。 符合下列条件这一者，属特殊特性： （1）检验工作复杂、费时，或费用高者。 （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。 （3）品质特性变异小者。 （4）破坏性之试验。 2.3检验水准 （1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 （2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。 2.4缺陷等级 抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 （2）主要缺陷（MA） 不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI） 并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。 2.5允收水准（AQL）

本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下： （1）CR缺陷，AQL=0。 （2）MA缺陷，AQL=1.0%。 （3）MI缺陷，AQL=2.5%。 2.6检验依据 依据下列一项或多项： （1）技术文件。 （2）有关检验规范。 （3）国际、国家标准。 （4）行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。 （5）客户要求。 （6）品质历史档案。 （7）比照样品。 （8）其他技术、品质文件。 3.作业规定 3.1生产批送验 （1）制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。

制程品管检验作业规范方案

宜兴硅谷电子科技 □程序书 规 文件名称 制程品管检验作业规 发 行 日 期 年 月 日 编 号 F P Q C 0 1 3 0 0 2 - A 1 有 效 日 期 年 月 日 沿 革 版 序 A1 发行日期 版 序 发行日期 新 增 变 更 沿 用 废 止 总 页 数 23页 容 摘 要 说 明 项 次 页 次 项 次 页 次 1.目的 3 2.适用围 3 3.权责单位 3 4.参考文件 3 5.容说明 3 6.附件 4-5 会签单位 系统部 制造一部 制造二部 制造三部 制造工程部 产品工程部 工务部 生产计划部 会签 会签单位 品检部 技术中心 资材部 品质管理部 会签 分发单位 系统部 制造一部 制造二部 制造三部 制造工程部 产品工程部 工务部 生产计划部 签收 分发单位 品检部 技术中心 资材部 品质管理部 签收 制定部门 品检部 撰写及修定者 波 制定日期 2012.11.28 主管审核 审核日期 标准化检查 检查日期 核准 核准日期 传 阅 背景沿革及修订一览表

制程品管检验作业规 1.目的 1.1.检验与监控各制造单位品质异常之发生,确保各制程品质水平之稳定。 2.适用围 2.1.厂各制造单位如：层、钻孔、压合、电镀、外层、防焊、成型及各表面处理流程。 3.职责 3.1.品检部品管课负责各制造单位生产之首板及出货时抽检； 3.2.各制造单位负责生产中自主检验。 4.参考文件 4.1.《产品标识与追溯作业程序书》（FPQC012001） 4.2.《品质管制运作管理程序书》（FPQC012002） 4.3.《不合格品管制程序书》（FPQC012003） 4.4.《矫正和预防措施管制程序书》（FPQC012004） 4.5.《Excursion运作管理程序书》（FPQC012007） 4.6.《切片与背光检验规》（FPQC013004） 5.定义 5.1.IPQC(In process quality control):对生产过程中各项品质以AQL抽样准则对其进行检验并监控. 以确保各站品质达到客户品质需求.

吸油烟机作业指导书(实用模板)

市区米尔电器科技 作业指导书 产品名称吸油烟机文件编号ME/QM-17 版本版次A/0 工序名称固定电源线工序号 1 页次共 9 页适用新产品围通用 工艺流程： 1．检查外壳组件否刮伤，裂纹或变形。将不合格品挑出作标记放 到指定位置。 2．检查电源线是否断裂、破损，是否与型式送样样品一致。 3．将电源线穿过外壳主体,并串上线夹，将电源线牵引出约25Cm 用压线片固定，用两颗3*12型螺钉锁紧。 注意事项： 1．确保压线的位置一致。 2．确保电源线被紧固。 辅助材料 设备工具螺丝批序号零件名称规格/型号数量PCS 备注变更记录 1 电源线与本批次一致 1 编制审核日期 2 3*12螺钉 2

2012-8-20 3 线夹/压片一套4 市区米尔电器科技 作业指导书 产品名称吸油烟机文件编号ME/QM-17 版本版次A/0 工序名称装电机、风轮、固定涡轮工序号 2 页次共 9 页适用新产品围通用 工艺流程： 1．检查电机是否和本批次的一致，是否转动灵活，风轮是否有毛刺、 刮花。将不合格品挑出，放到指定的不合格品区域。 2．将电机引线穿过涡轮引线孔，用M4*8的自攻螺钉将电机紧固在 涡轮上。 3．检查烟道组件是否漏装配件，将烟道套好胶圈；用3.5*12螺钉 将烟道固定到主体上。 4．将风轮中心孔位对着电机主轴，按方向压下,并用花螺母将其固 定到电机上。 注意事项： 1．电机应转动灵活。 2．胶圈应固定平整。 3．风轮不可有变形，转动应灵活。 4．应不可压伤电机引线。 图示： 辅助材料序号零件名称规格/型号数量PCS 备注设备工具螺丝批 1 烟道组件 1 变更记录 2 电机 1

吸油烟机产品评价指导书资料

ISO9001质量体系作业指导类文件 题目：吸油烟机产品评价指导书 编号： 版本： 受控印章： 编制/日期： 审核/日期： 会签/日期： 批准/日期：

吸油烟机产品评价指导书 生效日期2004/10/05 第1页共12页1、目的 指导员工对佛山市美的日用电器制造有限公司生产的吸油烟机产品进行评价、试验。 2、适用范围 适用于对本公司生产的（包括OEM/ODM方式生产的）产品进行评价试验检查。 3、试验样件的构成 3.1 公司新开发的产品在批量生产前送样进行的产品评价试验； 3.2 公司新开发的产品在小批量生产时抽样进行的产品评价试验； 3.3公司品控中心每年（或半年）对生产产品的年度型式（审查）试验； 3.4 批量生产中当产品某些元件、材料或结构产生变更时，由品质中心根据需要或其它相关部门 在需要时向品控中心提出申请进行的相应试验验证； 3. 5公司生产的客户品牌产品，根据客户的需要安排进行的相应试验。 4、检验和试验方式 4.1 试验方式包括以下三种方式： A 国家、省、市的质量监督部门对公司产品的监督检查； B 公司相关部门提出申请，由外部机构进行的委托检验； C 公司品质中心进行的产品评价（型式）试验。 4.2、上述三种试验方式可任选一种进行，如委外进行的产品评价试验项目不齐全，则由公司品质 中心对其余项目进行补做，与委外的产品评价试验报告合成一份完整的产品评价试验报告。 5、试验的一般说明 5.1 试验样品数量， 2台（需完整包装）； 5.2 若需对其中零部件进行测试，则要求另外提供零部件样品； 5.3 除另有规定，各项试验应按本文件的顺序进行。 标记处数文件更改号签名日期标记处数文件更改号签名日期

FQC检验规范.doc

FQC检验规范流程 1. 最终检验程序(FQC) 1.1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。 1.2范围：产品检验和试验。 1.3责任：除已指定之外，品质主管负责以下程序中的所有运作。 1.4最终检验流程图：（见下页） 1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件： 1.5.1 高中、中专或以上文化程度； 1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户品质要求； 1.5.3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格。 1.6FQC职责和权限： 1.6.1 按《FQC检验规范流程》对成品进行检验； 1.6.2 记录和保存检验数据； 1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问题，按《不合格品评审程序》处理； 1.6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量； 1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。 1.7FQC运作程序： 1.7.1 FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验； 1.7.2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时生产部品确认表》，由 品质主管审核； 1.7.3 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验：对符合要求的产品，填写《FQC报告》并在现品票上贴上 “合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名； 1.7.4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，填写《FQC报告》并在 每栈板的现品票上贴上“不合格”标签，标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同 时填写《重流通知单》，写明不良原因及数量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产； 1.7.5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在《重流 通知单》上； 1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进 行评审，执行《不合格批评审程序》； 1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时，必须通知生产部，要求制生产 主管即时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制造，限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中； 1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知FQC，FQC检验员将采 取以下行动。 a. 存货超过3个月，FQC需随机抽样10%检查； b. 存货超过6个月，FQC需随机抽样20%检查；

制程品管检验作业规范标准

宜兴硅谷电子科技有限公司 文件名称制程品管检验作业规范发行日期年月日编号 F P Q C 0 1 3 0 0 2 - A 1 有效日期年月日 沿革 版序A1 发行日期 版序 发行日期 新增 变更沿用废止总页数23页 内容摘要说明 项次 页 次 项次页次 1.目的 3 2.适用范围 3 3.权责单位 3 4.参考文件 3 5.内容说明 3 6.附件4-5 会签单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部会签 会签单位品检部技术中心资材部品质管理部 会签 分发单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部签收 分发单位品检部技术中心资材部品质管理部 签收 制定部门品检部撰写及修定者陈波制定日期2012.11.28 主管审核审核日期 标准化检查检查日期 核准核准日期 传阅

背景沿革及修订一览表

制程品管检验作业规范 1.目的 1.1.检验与监控各制造单位品质异常之发生,确保各制程品质水平之稳定。 2.适用范围 2.1.厂内各制造单位如：内层、钻孔、压合、电镀、外层、防焊、成型及各表面处理流程。 3.职责 3.1.品检部品管课负责各制造单位生产之首板及出货时抽检； 3.2.各制造单位负责生产中自主检验。 4.参考文件 4.1.《产品标识与追溯作业程序书》（FPQC012001） 4.2.《品质管制运作管理程序书》（FPQC012002） 4.3.《不合格品管制程序书》（FPQC012003） 4.4.《矫正和预防措施管制程序书》（FPQC012004） 4.5.《Excursion运作管理程序书》（FPQC012007） 4.6.《切片与背光检验规范》（FPQC013004） 5.定义 5.1.IPQC(In process quality control):对生产过程中各项品质以AQL抽样准则对其进行检验 并监控.以确保各站品质达到客户品质需求.

【2021版】吸油烟机成品检验标准

吸油烟机成品检验标准 编制： 审核： 批准： 受控状态： 制定日期： 实施日期：

其余未标注事项参照国标/能效/环保标准： 4706.1-2005 4706.28-2008 GB/T17713-2011 GB29539-2013 GB-T 26572-2011。 1、常规检验项目是指：必须全检的项目。 2、按批次检验项目是指：每批成品进/出仓前按批次抽检项。 3、型式试验项目是指：新开发阶段或常规批量生产的产品，每隔3个月做一次的项目。 4、油脂分离度和常规气味降低度可委外专业检测机构测试。

吸油烟机成品检验标准文件编号：KX-WI-00001-A 版本号：A.0 第2页共11页 序号检验 项目 技术要求/检验标准 质量 特性 备注 11 外观①烟机装配工艺、焊接工艺、拉丝打磨工艺等，具体技术要 求祥见第6页。 ②电源线路板，控制开关板等电器元件表面不应有破裂、露 底和其它磕碰伤，电路板原件排列整齐，焊接工艺好，焊点圆 滑光亮，无虚焊点。电源板上的各插接线要有明确的功能标示。 ③按键开关键帽要光滑，色泽均匀、涂层牢固，无刮花。 ④塑料件部分全部要求阻燃；表面应光滑，色泽均匀，不应 有破裂纹且无明显斑痕，划痕、凹缩和顶白缺陷，塑料件，无 变形。 ⑤铭牌，商标及其它标贴粘贴位置及内容正确，无倾斜、翘 曲现象，色泽均匀，各线条间不能有渗色现象，字体清晰。周 边切口应平滑，边缘无锯齿状。 ⑥整机无残留油污、手印等、从任意角度看表面都是干净的。 ⑦整机包装完整，无破损、无二次封箱痕迹。 所有零部件应符合《吸油烟机零部件检验标准》详见第五项 C 视检、整机装配符合 公司的产品外观质 量检验标准要求。 外观检测环境： 60Cm距离，自然 光（40W的灯管）， 正前方观看，时间为 10S。 2 标志 A.外箱、机身、说明书标识参数一致，不允许漏贴。 B.机身标志贴纸内容必须含有： ①产品名称、产品型号、结构类型； ②制造厂名、Konse康星商标； ③额定电压、额定频率； ④额定电机功率、额定总功率、照明灯功率； ⑤电路图、模压3C标志、商品码、条形码 ⑥合格证（合格证显示有检验合格PASS章、生产日期） ⑦能效等级标志、产品环保使用年限标志、 ⑧注意事项或温馨提示标贴； C.外箱标识内容必须含有： ①整机尺寸、毛重（kg）、净重（kg） ②包装储运图示标志（防雨防潮、易碎品、层叠高度、 勿踩踏等图标） ③产品执行标准、产品名称、产品型号、制造厂名、商 标、额定电压、额定频率、额定功率、照明功率、结 构类型、控制方式、产品颜色、流水码、商品码。 D.说明书内容必须含有： ①产品操作说明 ②产品安装高度要求 ③常见产品异常、原因分析及售后处理方法 ④详细技术参数表 ⑤标注：非专业人士不得私自拆卸维修等警告字样、备 注电源线连接方式。 E.机身贴纸包括：注意事项贴、合格证、参数图，统一贴在 顶板右侧，具体位置按技术人员现场封样为准. C 1、机身标识铭牌件 用浸水、酒精、汽油 棉布各轻檫10次后， 目检内容是否会模 糊不清，无法辩认。 2、目检各内容是否 正确，图样表示是否 相符，有无错漏，表 示内容是否清晰。 3、 标记处 数 更改文件号签名日期