机械制造技术基础复习题答案.

机械制造技术基础复习题

一、填空题

1.机械制造中的三种成形方法为( )，受迫成形，堆积成形。

2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。

3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。

4．在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。

5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。

6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。

7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。

8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（）。

9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（）。

10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。

11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。

12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。

13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。

14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（）、工作行程。

15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（）等。

16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。

18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。

19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。

20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。

21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。

【单件小批量采用工艺过程综合卡；】

【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】

22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。

23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（）。

24.安排装配顺序的一般原则是（）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。

25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是（）机械产品设计好坏的标志之一。

26.柔性制造系统主要由（）、物料系统以及计算机控制系统组成。

27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、（）、装配基准、工序基准。

28.机器的装配精度一般包括零部件间的（）、配合精度、运动精度。

29.（）、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。

二、名词解释

1.生产过程：。

2.主偏角：

3.刀具主剖面：

4.重复定位：

5. 完全定位：

6.机械加工精度

：

7.误差复映规律：

8.复合工步：

9. 互换装配法：

10.组合机床

11.机床主运动：

12.超高速磨削：

13.定位误差：

14.工艺系统刚度：

15.残余应力：

16.自激振动：

17.机械加工工艺规程：

18.时间定额：

19.劳动生产率：

20.封闭环：

21.刀具耐用度：

22. 机械加工工艺过程：

23.零件的工艺过程：

24.工序尺寸：

25.系统性误差：

26.机械加工形状精度：

27.精基准：

28.基准统一原则：

29. 切削深度：

30. 工艺能力：

31.机床工艺范围：

三、单项选择题

1.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：

A、主运动传动链

B、机动进给传动链

C、车螺纹传动链

D、快速进给传动链

2.外圆磨床的主运动是

A、工件的旋转运动

B、砂轮的旋转运动

C、工作台的移动运动

D、砂轮架的移动运动

3.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：

A、刀具

B、工件

C、周围介质

D、切屑

4.通过切削刃选定点的基面是：

A、垂直于主运动方向的平面；

B、与切削速度相平行的平面；

C、与过渡表面相切的表面

D、垂直于切削刃的平面

5.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：

A、完全定位

B、不完全定位

C、过定位

D、欠定位

6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：

A、本工序要保证的尺寸大小

B、本工序要保证的尺寸精度

C、工序基准与定位基准间的位置误差

D、定位元件和定位基准本身的制造精度

7.普通机床床身的毛坯多采用：

A、铸件

B、锻件

C、焊接件

D、冲压件

8.机械装配的基本作业包括清洗、联接、（）、校正及调整、验收试验等。

A.检测

B. 平衡

C. 加工

D. 修配

9.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是：

A.基本时间

B.辅助时间

C.作业时间

D.工序时间

10.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：

A、无随机误差

B、无常值系统误差

C、变值系统误差很大

D、同时存在常值系统误差和随机误差

11.机械加工中，机床的主运动一般有：

A、1个或多个；

B、2个；

C、至少1个；

D、有且只有1个

12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是：

A、切削速度

B、切削深度

C、进给量

D、切削宽度

13.一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：

A、8种

B、6种

C、5种

D、3种

14. 零件加工时，粗基准面一般为：

A、工件未经加工的毛坯表面；

B、工件的已加工表面；

C、工件的待加工表面；

D、工件的过渡表面；

15.工程上常讲的“一面两孔”定位，一般限制了工件的自由度个数是：

A、3个

B、4个

C、5个

D、6个

16.普通机床床身的毛坯多采用：

A、铸件

B、锻件

C、焊接件

D、冲压件。

17.调质处理一般安排在：

A、毛坯制造之后

B、粗加工后

C、半精加工之后

D、精加工之后

18.一次性调整误差所引起的加工误差属于：

A、随机误差

B、常值系统误差

C、变值系统误差

D、形位误差

19.装配的组织形式主要取决于：

A、产品重量

B、产品质量

C、产品成本

D、生产纲领

20.点位控制数控机床是：

A.刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系

B.必须采用增量坐标控制方式

C.控制刀具相对于工件的定位，不规定刀具运动的途径

D.必须采用绝对坐标控制方式

21.进给运动通常是机床中：

A、切削运动中消耗功率最多的；

B、切削运动中速度最高的运动;

C、不断地把切削层投入切削的运动；

D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。

22.原始误差是指产生加工误差的"源误差"，即：

A 机床误差

B 夹具误差

C 刀具误差

D 工艺系统误差

23.零件按图纸公差加工，装配时不需经过任何选择、修配和调节，就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是：

A.互换装配法

B.选择装配法

C.修配装配法

D.调节装配法

24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为：

A.精基准

B.辅助基准

C.测量基准

D.粗基准

25.自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）

A．不起定位作用； B．不管如何浮动必定只能限制一个自由度

C．一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度；D. 可限制工件两个自由度。

26.定位元件的材料一般选：

A．20钢渗碳淬火；B．铸铁; C．中碳钢；D．中碳钢淬火；

27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（）。

A 增大

B 减小

C 不变

D 无规律变化

28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。

A 之和

B 之和的倒数

C 倒数之和

D 倒数之和的倒数

29.在工艺尺寸链中，在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为（）。

A. 组成环

B.封闭环

C. 增环

D. 减环

30. 在大批量生产中，工件的装夹方法应采用( )。

A.直接找正装夹

B.按画线找正装夹

C.专用夹具装夹

D.组合夹具装夹

四、简答题

1.磨削加工中常用的磨料有哪几种？

答案：1）普通磨料：都是基于氧化铝和碳化硅的人造材料，包括普通刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、白刚玉、烧结刚玉，绿色碳化硅和黑色碳化硅。

2）超硬材料：人造金刚石、立方氮化硼等。

2.切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪几种？

答案：

3.机床夹具的主要作用有哪些？机床夹具一般由哪些部分组成？

答：

4.什么叫六点定位原理？

答：

5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？

答案：

6.机械加工中的强迫振动有哪些特点？

答案：

7.机械加工中自激振动有哪些特点？

答案

8.机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类？

答案：

9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段？为什么要划分加工阶段？

答：

好处是：

1）

2）

3）

4）

5）

10.提高机械加工劳动生产率的措施有哪些？

答案：

11.零件机械加工工艺成本中可变费用包括哪些因素？

答案：可变费用是指与年产量有关并与之成比例的费用，包括材料费、机床操作者工资费用、机床电费、机床折旧费和维修费，以及通用工夹具的折旧费和修理费，在工艺方案一定情况下，分摊到每一产品的部分一般不变。

12.机器的装配精度都包括哪些内容？

答案：包括：1）零部件之间的相互位置精度和运动精度：相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系。运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度。

2）配合表面之间的配合质量和接触质量：配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度。接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况。

五、论述题

1.叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则？

答案：粗基准选择原则：

1）当必须保证不加工表面与加工表面之间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。

2）粗基准选择应保证合理分配个加工表面的余量要足够和均匀。

3）选作粗基准的毛坯表面应尽可能光滑平整，不应该有浇口、冒口的残迹与飞边等缺陷。

4）粗基准避免重复使用。

精基准选择原则：

1）尽可能选用工序基准为精基准，减少因基准不重合引起的定位误差。

2）尽可能在多数工序中采用同一基准做精基准，叫基准统一原则。

3）在某种情况下可以选用加工表面自身作为精基准，叫自为基准。

4）当需要或得均匀加工余量或较高的相互位置精度时可以遵循互为基准原则，反复加工。

5）精基准选择应使定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠。

2.何谓工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指标通常有哪些？

答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。

衡量指标主要有：

1）以刀具使用寿命来衡量，相同条件下刀具使用寿命长，工件材料的切削加工性好。

2）以切削力和切削温度来衡量，相同条件下切削力大和切削温度高，工件材料的切削加工性差。

3）以加工表面质量衡量：容易获得好的加工表面质量，工件材料切削加工性好。

4）以断屑性能来衡量：相同条件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。

3.分析如下图所示定位方案，回答如下问题：

⑴带肩心轴、手插圆柱销各限制工件的哪些自由度？

⑵该定位属于哪种定位类型？

⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。

答案：

1）带肩心轴限制X 、Y、Z的直线移动和旋转运动四个自由度；手插圆柱销限制Y的直线移动，X的旋转运动。2）属于自为基准定位方式：目的是使小孔获得较均匀的加工余量，以提高孔本身的加工精度。

3）不合理。因为带肩心轴和手插圆柱销重复限制了沿两孔中心线方向的自由度，即都限制了Y的直线移动。

改进方法为将手插圆柱销改为削边销，削边销的长轴与图中Y轴相垂直，如图所示。

4.刀具磨损过程分为哪几个阶段？为何出现这种规律？

答案：1）初期磨损阶段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷，而且切刃锋利，与工件表面接触面积较小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨损较快。

2）正常磨损阶段：经初期磨损后刀具缺陷减少，进入比较缓慢的正常磨损阶段。

3）急剧磨损阶段：当刀具的磨损达到一定限度后，切削力与切削温度迅速升高，磨损速度急剧增加。

5.高速切削有哪些优点？要实现高速切削应具备哪些条件？

【答案：】优点：1）金属切除率可提高3-6倍，生产效率大幅度提高。

2）切削力可降低15%-30%以上，尤其是径向切削力大幅度降低。

3）工作平稳，振动小。

4）工件温升低。

5）可获得良好的加工精度和表面质量。

6）进给速度和切削速度可大幅提高，节约成本。

实现条件：

1）要选用合理的刀具材料和允许的切削条件。

2）需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构，正确选择刀柄与主轴的联接结构；主轴系统采用自动平衡装置。3）高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础；采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承。4）要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度。

5）驱动控制单元和数控系统也是关键技术。

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实现高速切削应具备条件：

1．高速加工对机床的要求

首先，机床的功率必须足够大，以满足在加工时对机床功率速度变化的需求；其次，是必须配给结构紧凑的高速主轴，高速进给丝杠；再次，机床必须配备实心的台架、刚性的龙门框架且基体材料应对机床的结构振动衰减作用较大，能有效消除加工中的振动，提高机床的稳定性；最后是对伺服电机的要求，采用直接驱动的线性马达可提高加工质量并极大简化了结构，而且很容易达到高的线速度且能提供恒定的速率，使速度的变化不超过0.01%，从而使工件获得最佳的表面质量和更长的刀具寿命。

2．高速加工对数控系统的要求

必须有高速、高精度的插补系统、快速响应数控系统和高精度的伺服系统；必须具备程序预读、转角自动减速、优化插补、可适用于通用计算机平台等功能。

3．高速加工对主轴的要求：较小的轴向窜动和径向圆跳动，轴的动平衡性要好。

4．高速加工对刀具的要求：高速旋转状态下的刀具动平衡状态以及如何确保刀具的寿命。

5．高速加工对切削参数的要求：首先要注意对切削深度的控制，包括刀具的轴向切削深度和刀具的径向切削深度。高速加工的切削参数宜采用更高的切削速度，精加工时更少的加工余量，更密的刀位轨迹及更小的切深，以求得到高精度和降低零件表面的粗糙度值。

6．高速加工对加工编程的要求：一般是尽量在空走刀的时候换向，在改变进给方向之前降低进给速度，另外可能尽量保持切削条件的恒定性。

7．高速加工对CAM软件的要求： CAM系统应当具有对高速切削加工过程的分析功能，还应有自动特征识别功能、具有很高的计算编程速度、能够对刀具干涉进行检验、具有进给速率优化处理功能、具有符合加工要求的丰富的加工策略、应能保持刀具轨迹的平稳、具有自动识别粗加工剩余材料的功能和具有高速、精确的模拟加工等功能。

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6.简述建立装配尺寸链的过程。为什么要对装配尺寸链进行简化？如何简化？

答：装配尺寸链是由各有关装配尺寸（零件尺寸和装配精度要求）组成的尺寸链。建立过程如下：首先明确封闭环：装配精度要求就是封闭环；再以封闭环两端的两个零件为起点，沿封闭环的尺寸方向分别找出影响装配精度要求的相关零件，直到找到同一个基准零件或同一基准面为止。

因为机械产品的结构通常比较复杂，影响某一装配精度的因素很多，在查找该装配尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以忽略那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。

在简化中遵循：装配尺寸链的组成环最少原则和装配尺寸链的方向性原则：在同一装配结构中，在不同的方向都装配精度要求时应按不同方向分别建立装配尺寸链。

六、分析计算题

1.如图所示工件成批加工时用端面用B定位加工表面A(用调整法)，以保证尺寸mm

20

.0

10 ，试计算铣削表面A时的

工序尺寸及上、下偏差。

答：尺寸链如图所示，L0间接获得为封闭环，L3为工序尺寸在加工过程要使用，需要计算出来。经分析可知，L1，L3为循环，L2为减环。依据公式：

L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm

ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm 所以L3=40-0.05+0.25mm

2.加工一批尺寸为01.020-φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：这批零件的合格率及废品率？

解：正态分布曲线如图所示，依据分析计算如下： 有下式：

Z A =(0.5T+a)/σ=(0.05+a)/σ=0.08/0.025=3.2 F(Z A )=0.4993

Z B =(0.5T-a)/σ=(0.05-a)/σ=(0.05-0.03)/0.025=0.8 F(Z B )=0.2881

合格率= F(Z A )+ F(Z B )=78.74% 不可修复废品率=[0.5- F(Z A )]%=0.82% 可修复废品率=[0.5- F(Z B )]%=15.87% 总废品率=100%-合格率=21.26%

3.加工如图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为0032.030-φ ，键槽深度尺寸为00226- ，有关的加工过程如下：

1）半精车外圆至0

1

.06.30-φ ；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至0032.030-φ，加工完毕。求工序尺寸A1。

解：AO 是要通过加工保证的尺寸，是封闭环；A1是加工要使用的工序尺寸，需要计算出来，且为增唤；A3也为增环，A2为减环。

A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20

A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mm

ESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mm EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm 所以A1=26.3-0.05-0.184mm

4.磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为

mm 。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边

余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。

解：建立尺寸链如图所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸链的封闭环；R 2=300-0.015mm ，是尺寸链的减环；R1是尺寸的增环，待求。解此尺寸链可得到； R1=30.3+0.035-0.05mm

由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为； D1=60.6+0.07-0.1mm

5.如图所示一批小轴零件，部分加工过程如下：1.半精车端面A 、B ，保证两者之间的尺寸A 1=1.00

6.49+ mm ；

2.调头，以A 面为基准半精车端面C ，保证总长度A 2= 05.020.080--；

3.热处理；

4.以C 面为基准磨端面B ，保证尺寸A 3=

015

.030- 。求端面B 的磨削余量是多少？

【这道题数据有问题，要考的话算出什么结果就是什么，不用管对不对】

6. 用无心磨床磨削一批销轴的外圆，整批工件直径尺寸服从正态分布，其中不可修复废品率为0.82%，实际尺寸大于允许尺寸而需修复加工的零件数占15.87%，若销轴直径公差mm T 71.0=，试确定代表该加工方法的均方根偏差σ为多少？

dz

e

z F z

z ?-

=

=0

2221)(σπ

?

解：解：∵若正态分布曲线与公差中心点重合的话，则可修废品与不可修废品率是对称分布的，但本题不是对称分布，并且可修废品率高，据此可以知道正态分布曲线顶峰偏离公差中心点且处于右端 ∴设偏移量为a

∴有下式：Z A =(0.5T+a)/σ=(0.05+a)/σ

不可修复废品率=[0.5- F(Z A )]%= 0.82%→F(Z A )=0。4918→Z A =2.4 Z B =(0.5T-a)/σ=(0.085-a)/σ

可修复废品率=[0.5- F(Z B )]%=15.87%→F(Z B )=0.3413, Z B =1 所以:σ=0.05mm,a=0.035mm

7. 加工一批小轴外圆，若尺寸为正态分布，公差T=0.3mm 均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.05mm 。试求：这批零件的可修复废品率和不可修复废品率？

dz

e

z F z

z ?-

=

=0

2221)(σπ

?

解:依题意,正态分布曲线如图所示:

Z A =(0.5T+a)/σ= F(Z A )= Z B =(0.5T-a)/σ= F(Z B )=

合格率= F(Z A )+ F(Z B )=

不可修复废品率=[0.5- F(Z A )]%=

可修复废品率=[0.5- F(Z B )]%=

8.如图所示零件，A 、B 两端面已加工完毕。在某工序中车削内孔和端面C 时，图中mm

A 020.0030-=，mm A 010.0110-=。车

削时以端面B 定位，图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量，如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ，试求2A 的基本尺寸及其上下偏差。

解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有: 基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm 上偏差:ES 2=ES 0+EI 1=0-0.1=-0.1mm 下偏差:EI 2=EI 0+ES 1=-0.2-0=-0.2mm 因此,所求尺寸为A 2=40-0.2-0.1mm

1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。 （） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度

2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动)其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个）

3. 镗床镗孔时，其主运动是 。（镗刀连续转动）

6. 切削加工时，须有一个进给运动的有 。 （） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿

8. 调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。 （） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削

9. 所有机床都有主运动和进给运动。 （） 13. 切削用量包括 、 和 。（ ） 一、 刀具知识

14. 刀具的主偏角是在 平面中测得的。 （） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面

15. 刀具的主偏角是 和 之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）

19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的 与 。 （）

20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。 （） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。 （） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 （） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。 （） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。 （） 28. 刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。

（）

29. 刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。 （）

A 负值

B 零度

C 正值

30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。

（）

31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（）

32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（）

33. 刀具材料应具备的性能有哪些？

答：

34. 常用的刀具材料有哪些？

答：

36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？

答：

二、金属切削过程

37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（）

39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（）

40. 常见的切屑种类有哪些？

答：带状切屑、挤裂（）切屑、崩碎切屑。

41. 什么是积屑瘤？

答：

43. 切削过程中切削力的来源主要是和。（）

44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。

（）

45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。

46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（）

47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（）

48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越---。( )

A 大

B 小

C 不变

D 不确定。

49. 切削区切削温度的高度主要取决于。（）

A 切削热产生的多少

B 切屑的种类

C 散热条件

D 切屑的形状。

50. 金属切削过程中主要产生、、等物理现象。

（）

52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。（）

A 主切削力

B 进给抗力

C 背向力

D 摩擦力。

54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。（）

A 切削速度

B 进给量

C 背吃刀量。

55. 减小切屑变形的措施主要有：、。

（）

56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（）

57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。（）

57a. 影响切削力大小的首要因素是。

58. 常见的切屑种类有：。

59. 切削液的主要作用是和。（）

56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是。）

57a. 刀具耐用度是指。（

（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）

58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是。（）

A 切削速度

B 进给量

C 背吃刀量。

59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（）

60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。（

61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。

A 带状

B 挤裂或节状

C 崩碎

62. 切削脆性材料时，容易产生切屑。

A 带状

B 挤裂或节状

C 崩碎

64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。

65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。

69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。

72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。

73. 影响切削力大小的因素有哪些？

答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。

三、技术经济指标

75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？

答：。

77. 零件切削加工后的质量包括和。

78. 加工精度通常包括、和。

86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（）

87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。（）

四、典型表面加工

125. 车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）

130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。

（工件旋转；工件往复纵向移动）

133. 磨削硬材料要用砂轮。（）

A 硬

B 软

C 软硬均可

138.钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。

（切入、排屑、散热）

139.钻床钻孔易产生精度误差。（）

A 位置

B 形状

C 尺寸

140.车床钻孔易产生形状精度误差。（）

141.拉削加工的切削运动只有一个。（）

142.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。（）

143.刨削由于，限制了切削速度的提高。（）

A 刀具切入切出时有冲击

B 回程不工作

C 单刃刀具 作。

144. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 （） 187a 端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 （） 145. 端铣时，切削层厚度保持不变。 （）

.

146. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铣加工。 （） A 逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可

147. 目前，平面铣削大都采用 铣，其原因是 。

148. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。 （） 192a 因为铣床丝杠传动有间隙，采用 铣法铣削时，工作台会窜动。

A 逆铣

B 端铣

C 顺铣

D 均会 149. 逆铣是指铣削力的 分力与工作台进给方向相反。

A 轴向

B 径向

C 水平

D 垂直 （）

150. 铣削速度的计算公式1000

Dn

V π=中，D 是指 。 （）

D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径

151. 逆铣时，由于 ，所以常用于精铣。

A 机床无窜动

152. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的 。 （）

A 前方

153. 车削不能够加工平面。 （） 154. 成型面加工按其加工原理可以分为 和 两种加工方式。

155. 同一把螺纹车刀可以用来车 螺纹。 （）

D 某一旋向

156. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应 和 。 157. 铣齿属于展成法加工 （） 158. 齿形常用加工方法中， 齿的加工精度最高， 齿的加工精度最低。

159. 齿形常用加工方法中， 齿的生产率最高， 齿的生产率最低。

160. 双联齿轮的齿形应用 机床加工。 （） B 插齿

161. 蜗轮的齿形应用 机床加工。 （） C 滚齿

162. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。 （） 163. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 （） 164. 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。 （） 五、 工艺分析及结构工艺性

165. 选择精基准时，一般遵循的原则是 和 。

166. 简述工序的含义。 答：

167. 夹具上定位元件的作用是： 。 168. 什么是粗基准？

169. 拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？

答：先基准表面，后一般表面

先主要表面，后次要表面

先粗加工，后精加工。

170.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。（）

171.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（

172.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（）

173.加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。（

A 底

174.工艺基准指的是。（）

A 定位基准 D 测量基准 E 安装基准

175.调质应该放在半精加工之前。（）

176.粗基准应在粗加工时使用。（）

177.粗基准只能使用一次（）

178.在制造业中，生产类型可以分为：。（）

B 单件生产 D 成批生产 E 大量生产

179.淬火应放在加工之后，加工之前。）

B半精加工 C 精加工

180.工件的装夹包括和两项内容。）

181.按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。

（通用夹具、专用夹具和组合夹具）

182.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。

A 通用夹具

183.夹具广泛用于成批和大量生产中

B 专用夹具

《机械制造基础》模拟试题 (一)

一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项

前的字母填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。（每题1分，共20分）

2、有色金属的加工不宜采用[ ]方式。

A.车削

B.刨削

C.铣削

D.磨削

6、顺铣与逆铣相比较，其优点是[ ]。A.工作台运动稳定

7、刀具的寿命[ ]刀具的耐用度。C.大于

8、工件抛光的主要目的是[ ]。C.降低表面粗糙度值

9、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是[ ]。A.硬度较低

10、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[ ] D.刃倾角

11、中心架或跟刀架的主要作用是[ ] B.增强工件的刚性

12、属于成形法加工齿形的是[ ]C.铣齿

机械制造技术基础试题及答案

1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）

机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础 作业集A（1、3、5章） 姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录 第一章机械加工方 法 ....................................................... ........................................ 一、填空题............................................................................................................................... 二.简答题.................................................................................................................................. 第三章金属切削机 床 ....................................................... .................................... 一、单项选择题....................................................................................................................... 二、填空题............................................................................................................................... 三、综合题............................................................................................................................... 第五章机械制造质量分析与控制练习 题 ....................................................... ..... 一、单项选择......................................................................................................................... 二、多项选择.........................................................................................................................

机械制造技术基础试题及答案

1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 一、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 二、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 三、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 四、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

机械制造技术基础试题答案

一、名词解释 1?误差复映：由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2?工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3?基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4?工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5?装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7?切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4）

①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5?加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6?箱体类零件常使用（2 ）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7?切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8?为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9?工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.—个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11?汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12?编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位 13?切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1） ① T/6 ② 6 d /③ T/3 ④ 2T/3 （T 16?工件在夹具中欠定位是指（3） ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

机械制造技术基础作业答案

机电081原创！！！ 注：本答案版本由杨林编写，由老庄制作。如有雷同，纯属抄袭！！！ 2－34 分析题图2-5所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。 a)过三通管中心打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； X方向一短V形块：Z 移动自由度和Z转动自由度 Z方向两块短V形块组合：X，Y移动自由度和X，Y转动自由度 无过定位和欠定位

b)车外圆，保证外圆与内孔同轴 长销小平面，限制X、Y、Z移动和X、Y转动 无过定位或欠定位 c)车阶梯轴外圆 卡盘限制、、、4个自由度，左顶尖限制、、、、 5个自由度，右固定 顶尖与左顶尖组合限制、、、、。、、、4个自由度被重复限制，属过定位 去掉左顶尖或去掉卡盘并改右顶尖为浮动顶尖。 d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外国同轴

低面限制X、Y移动、Z转动。 左V形块限制X、Y移动 右V形块限制Y移动 过定位Y移动，在左V形块y向做导向槽 e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。 左销钉限制X、Y移动 低面限制X、Y移动、Z转动。 右V形块限制X移动、Z转动 过定位X移动，改进：去掉V形块上的销，在x方向用导向槽 2-38 如图所示工件以外圆柱面在V型块上定位，进行插键槽工序， 已知：外径d为 mm 500 03 .0 - φ ；内径D为 mm 3005.0 + φ ，计算影响工序尺寸H的定 位误差。 解：定位误差： △dw=0.7*Td+0.5*TD=0.7*0.03+0.5*0.05=0.046 提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。

机械制造技术基础考试试题及答案

机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三

级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

机械制造技术基础试题及答案

1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)

机械制造技术基础作业

2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算? 答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap； 切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上 外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）; n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。 2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义? 答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 构成：⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。

2014机械制造技术基础真题加解析

2014机械制造技术基础真题完整版 一.判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。 15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。

16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。 26.当选择设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为定位精基准，但应尽量减少基准的转换次数，其目的是减少基准转换产生的误差。 27.在正常加工条件下，任何一种加工方法能经济的达到的加工精度是一个范围，

机械制造技术基础作业

练习一1、名词解释 工序 机械加工工艺规程 工位 机械加工工艺过程 安装 工步 工作行程 生产纲领

2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用 3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。 4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。）

5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些 6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。 C ） B ）

7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5 mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。 表4-23 加工余量及工序尺寸公差

8、欲在某工件上加工03 .005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为： 扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下： 粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ； 半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。 试计算各工序加工余量及余量公差。 9、名词解释

尺寸链 基准 定位 工序基准 定位基准 装配基准 封闭环 增环 10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15 .00 30025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。

机械制造技术基础期末考试题

22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）

机械制造技术基础课后答案46675

机械制造技术基础(作业拟定答案) 2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。 关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。 2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。 对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。 生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。

2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？ 答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。 三个分力的作用： F：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率z 所必须的。 F：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。 x F：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工y 件在切削过程中产生的主动往往与 F有关。 y 2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？ 答：被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和周围介质传出。 不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度收到多方面的影响：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来衡量切削温度。

机械制造技术基础考试试题带答案

机械制造技术基础考试试题带答案 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。 (AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快，只有一个) 3. 镗床镗孔时，其主运动是。(镗刀连续转动) 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。(╳) 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。(√) 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。 (A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。 (B、D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳) 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。 (B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。 (C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。 (A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有：等几种。 (整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式) 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。 (摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。 (D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。 (C、D) A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时，工作后角变小。(√) 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。(√) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳) 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳) 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(√) 27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铣削平面的端铣刀用。 (高速钢、硬质合金) 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀用。 (硬质合金、高速钢) 28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。 (正交平面、前刀面、基面) 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。 (A)

(完整word版)机械制造技术基础试题

1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和，故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为，用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………（B ）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削， 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角

机械制造技术基础试题附答案

机械制造技术基础（试卷1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面 两种，当切削速度提高时，切削变形2．衡量切削变形的方法有变形系数和滑移系数 （增加、减少）。 、、YG6选用（YT5，、YT10、YG8）；粗车钢时应铁3．精车铸时应选用（YG3 YT30）。 、减少）。、减少），切削温度（4．当进给量增加时，切削力（增加增加 、疏松）组织砂轮。．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密5 两种。．合理的刀具耐用度包括Tp 与Tc 6 ）刀，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好具。、钻车床数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（8．机床型号由字母与 床）。 ）传动链。滚齿时，刀具与．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、9附加运动工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 ），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油10 退火，淬火）处理。行（ 、基准位置）误差，工件基准不重合11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（）误差。以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置 、三12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C应不低于（二级p级）。机构，动作最快的是圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋 机构。 ）个43v21014．一个浮动支承可以消除（、、）个自由度，一个长的型块可消除（，，5 自由度。用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为15．工艺过程是指 合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）

机械制造技术基础试题

一、填空 1.工序的定义是_____________________________________________________。 2.当前，制造业的主要竞争要素___________________、___________________、 ___________________和___________________。 3.机械加工顺序的安排原则为___________________、___________________、 ___________________、___________________。 4.为了全面地反映加工精度，机器的零部件加工要求和装配要求，不但规定了误差的大小， 而且还规定了误差的方向，例如：①要求车床主轴中心___ ____________尾架顶尖中心，②要求车床床身导轨在水平面内的直线度形状为 __________。5.机械加工中产生的加工误差，根据其性质主要可分为____________________和 __________________________两大类。工件材料硬度变化引起的误差属于 _____________________，而刀具磨损引起的误差属于__________________。 6.机械加工中的夹具按其使用范围可分为五类：①____________________________，② _________ __________ ，③_____________________________，④ _______________________________，⑤_____________________________。 7.基准统一的含义是________________________________________________，通常轴类零 件加工时采用统一基准是_________________________，对于箱体类零件则采用 _______________________________________。 8.对夹紧机构的基本要求是___________________________________________。 9.一冷拉棒料小轴，存在着残余应力，其外层呈______________________，内层呈 __________________________。 10.设计多件工件夹紧时，对平行多件夹紧，应注意：________________________，连续式 多件夹紧，应注意_______________________________________。 11.存加工原理误差的情况包括：①、采用__________________________加工齿轮；②、采 用_____________________________________车削螺纹。 12.工件表面层的物理机械性能主要包括：________________________________、 _____________________________和________________________________。 13.提高机床传动精度的措施是___________________、___________________、 ___________________和___________________。 14.金属切削过程中的三个切削分力中，____________对机械加工系统的变形及零件加工精 度影响最大。 15.机床导轨在_____________ 内的直线度误差对工件加工精度的影响最大。 16.对于有色金属零件的外圆表面精加工，一般采用___________（工艺方法）。 17.按照我国通用机床的型号编制方法，Z5030中Z表示， 50表示_______________30表示。 18.由于磨粒以较大的_________和钝圆半径对工件进行切削，故单位磨削力大。 19.分组装配法适用于_______________________________________________ 20._____________________的场合。 21.精基准的选择一般应遵循___________________、___________________、 _________________________ 、_________________________________。 22.采用单刃镗刀镗孔时，孔的尺寸由_______________________保证的。 23.对于镗床而言，机床主轴轴颈和滑动轴承孔的形状误差对工件加工精度的影响是不一样 的。后者主要引起被加工工件的（误差项目），其原因是______________________________________________________ 24._________________________________________。

机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础作业 集A Hessen was revised in January 2021

机械制造技术基础 作业集A（1、3、5章） 姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录

第一章机械加工方法 一、填空题 1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。 2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。 3．当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大 ____________，改善了加工条件。故扩孔的进给量较钻孔____________ 。而切削深度较钻____________孔。 4．铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。 5．零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。 6．孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。