文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › C臂机的日常操作顺序

C臂机的日常操作顺序

C臂机的日常操作顺序
C臂机的日常操作顺序

C臂机的日常操作顺序

(一)整机准备

1、检查主机和显示系统的连接

2、接通主电源:X光机操作员将机器侧面的主电源空气开关置于ON档。此时,显示屏点亮,但不显示数值图示。

3、打开监视器主机开关和显示器开关,调整显示器亮度和对比度。

4、打开操作面板上方的系统开关。系统短暂自检后,屏幕显示设备数据。

5、设曝光数据为自动调整。如有必要,也可采用手动方式,根据检查部位设定检查数据:点片,调整Kv。腰椎:根据病人胖瘦情况,60-90Kv;胸椎:50-70Kv;颈椎:30-45Kv。上下肢:30-50Kv;手足:20-35Kv。透视时,根据情况,适当调整毫安(Ma)值。

(二)检查操作

1.根据需要,加球管或影像增强器无菌套;

2.松开脚刹,将设备移至待检查部位。按照患者体位、检查目的和医生的需要,调整C臂机高度和球管及影像增强器的角度;显示器面对医生,便于观察。

3.检查医护人员和患者的防护措施;

4.曝光方式选择自动调节,打开曝光脚踏开关2-5秒,观察显示效果。若图像不理想,可改为手动调节,图像发白,

说明Kv值偏高,应调降10Kv左右;图像发黑,适当调高Kv 值,直至图像亮度适中,细节显示良好,符合医生操作要求。(三)检查结束

1.检查结束,应先询问医生是否可以关机。

2.复位机架,收起C臂;

3.按照显示器-监视器主机-主电源空气开关的顺序,关闭机器;

4.拔掉电源插头,收起曝光踏板线和连接线。锁定脚轮。

5.加盖机器防尘罩。

(四)注意事项:

1.手术床应选择可以让X线透过的专用手术床,以免影响操作。

2.注意保护高压电缆,避免过度扭曲或者被利器划伤,造成漏电,危及人身安全。

3.操作人员必须经过培训后方能使用。

4.移动设备时注意控制方向,防止与墙壁或其他设备碰撞使设备受损。

5.术中无菌管理术中使用时,可预选在C形臂两头套灭菌布套,或者在手术拍摄部位加铺无菌单,照射完毕再撤除,避免污染手术无菌区域。

6.X线的安全防护

(1)有条件时一定要使用防护设备。如可移动的铅挡板、

铅衣、铅围裙、铅围颈、铅短裤、铅橡皮手套。需要长时间曝光时,除工作人员使用防护用具外,也应注意使用防护用具保护病人的生殖器官和甲状腺。

(2)曝光时,必须留在室内的其他人员尽量远离球管2米以上。距离球管1米的工作人员必须穿戴防护用具,4避免放射线的照射。

(3)怀孕3个月内、打算怀孕的女性以及造血功能异常的工作人员,应避免从事此操作。

亚威售后客户培训手册(数控折弯机)

亚威客户培训手册(数控折弯机) 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印

目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程,寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二.数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍(编程、手动、自动、半自动) (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍(滑块、后挡料工作状态) (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三.机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)

数控折弯机工操作规程

行业资料:________ 数控折弯机工操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

数控折弯机工操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转12分钟,上滑板满行程运动23次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 第 2 页共 7 页

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。 数控机床可靠性技术的发展 在我国的中高档数控机床市场,由于国产数控机床的可靠性较低,也就成为了占有率较低的主要原因,而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性 所谓的数控机床可靠性,就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标 对于数控机床可靠性主要有以下两个指标: 第一,平均无故障时间(MeanTimeBetweenFailure,简称MTBF),就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大,说明系统的可靠性越高。 第二,平均故障修复时间(MeanTimeToRepair,简称MTTR),一般是指系统修复一次故障所需要的时间,其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时,该系统的可靠性越高。 第 3 页共 7 页

数控折弯机安全操作规程(2021新版)

数控折弯机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0288

数控折弯机安全操作规程(2021新版) 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

数控折弯机操作手册

数控折弯机操作手册 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 操作方式 前面板 编程方式 帮助文本 图形编程 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 介绍 删除一个角成线段或插入一个角度精度选择 大弧度 产品参数 说明 * 参数解释(屏幕) * 参数解释(屏幕) * 参数解释(屏幕) 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示

* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 介绍 * 一般参数的解释 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕) * 折弯参数解释(屏幕) * 折弯程序列表(屏幕) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕) 特殊编辑功能 编辑注意事项 第五章 产品选择 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启 动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手动移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以从软盘和附加存贮设备上读写

自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键 键盘 小数点 清除键 回车键 Y 轴和后挡料轴) 停止键 通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键 编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键 创建一个新的CNC 程序

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释(屏幕1.5/2.5) * 参数解释(屏幕1.6/2.6) * 参数解释(屏幕1.7/2.7) 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择

* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕3.2/4.2) * 折弯参数解释(屏幕3.3/4.3) * 折弯程序列表(屏幕4.6) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕3.5/4.5) 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启 动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手 动移动.

编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮,手动控制任意轴(Y轴和后挡料轴)

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

折弯机操作规程手册多年经验总结

折板机种类型号很多,不能一一列举; 我附上个人的一些材料给你,相信对你有所用! 折弯机简介 折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。 液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。 包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求! 折弯机的工作原理 折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。 折弯机选购 预期的买主在付款之前,最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。 工件 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。 好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 挠变 在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径

扬力数控折弯机数控操作系统

扬力数控折弯机数控操作系统 MB 扬力数控折弯机 系统操作手册 目录 一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 2、控制轴的位置和特性 二、数控折弯机模具选择 1、下模选择 2、折弯力 3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表 4、上模选择 5、上、下模的安装 三、数控操作系统 1、开关机以及环境 2、操作概览和一般介绍 3、操作面板简介 4、编程方式 5、帮助文本 6、图形编程

7、数据编程 / 数据编辑 8、参数说明 9、产品选择 10、模具及机床外形的编程 11、机床上下部外形 12、程序与模具备份 13、单独的模具存入/调出操作 14、 15、数控折弯机的维护 16、上、下模具的选择,更换及注意事项 17、上、下模的安装注意事项及安装方法 18、同步带的涨紧调整 19、后档料的精度调整 20、 X轴参考点的调整 21、 X轴与下模平行的调整方法 22、 Y轴参考点的调整 23、 CROWNa(扰度补偿)调整 24、 X轴抖动的调整 25、 X轴移动不到位的调整 26、机床正常状态下滑块下滑 27、同步伺服阀的调整 28、滤芯的更换方法 29、补偿油缸的更换方法 30、液压油更换 31、机床不能运转 32、脚踏开关踩下,滑块不移动 33、滑块移动不稳定 34、机器工作时,后挡料部件有异响 35、中部和两端的折弯角度不同 36、两端的折弯角度相互不一样 37、折弯角度与设定角度有差异 一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机,集数控技术、伺服与液压技术于一体。

通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回,这过程中带动机器的上横梁(滑块)上升与下降,上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量,通过荷兰Delem数控系统完成。 数控系统备有显示屏幕,可以人机对话,模拟折弯工序,不同角度工件的折弯可以一次成形。CNC控制左、右油缸的两个阀的开口,如果需要,油缸内的流量可由伺服阀再分配,使上横梁垂直方向直线移动,移动量是由新测得的脉冲数来确定的。 来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作,在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路,伺服阀以及填充阀。 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 MB8系列折弯机通过CNC所控制的轴定义如下: Y1—滑块左端油缸; Y2—滑块右端油缸; W—下横梁凸形补偿油缸(即挠度补偿系统); X、X1、X2—后挡料前、后移动; R、R1、R2—后挡料上、下移动; Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动; 注:滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程; 后挡料控制轴 2、控制轴的位置和特性 MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表 轴零点位置实际数值 工作台表面到滑块模具(上模)的距Y1滑块左边(上或下) 工作台表面离 工作台表面到滑块模具(上模)的距Y2滑块右边(上或下) 工作台表面离 X、X1、X2后挡料〔前后〕下模中心下模中心到后挡料的最大距离

数控折弯机操作和保养规程完整

数控折弯机操作与保养规程(适用于DA65W DA66T操作系统折弯机) 编制:审核:

数控折弯机操作与保养规程 1.目的: 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全,有效降低故障率,提高设备使用效率。 2.适用范围: 金方圆,亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3.职责: 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养,并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4.内容: 4.1 操作: 4.1.1 开机前准备: 1.设备操作人员必须经过培训合格,掌握设备的操作技能及各项安全特 性,持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2.开机前,操作人员应对上下模具,及机床前后及液压油位点检,确认 设备完好,或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3.操作前,检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2设备开关机: 1.主令开关(主电源开关):在电气控制柜后侧,打至“ON”位置,机 床总电源有电 2.电源指示灯:主电源接通后此灯亮。 3.油泵启动:按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机,电机启动后灯亮 4.单步/调整转换开关:当开关打至“调整”,机床各轴处于调整状态 5.回程按钮:在机床折弯状态,按下此按钮,滑块强行回程 6.急停开关:按下,机床主电机和后挡料电源全被切断,顺时针方向转

动急停开关可松开锁定。 7.开机流程:首先将主电源开关打到“1”(ON)位置,此时电源指示 灯亮,释放急停开关,起动油泵,然后将系统打手动方式,按系统操作面板上的起动键,此时Y轴,X轴及其它轴将回参考点,(Y轴是通过光栅尺检测到参考点,X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点,然后各轴回到系统设定位置),此时系统处于准备状态,机床可以编程操作

数控折弯机操作规程

山东齐星铁塔科技股分有限公司2012年10月 折弯机操作规程 文件编号:SQX-CZ-7.5.1-91 版本号 修订次 分发号 持有人 受控状态 批准:审核:编制:车库生产部

一、在操作机器之前,请认真阅读机床操作说明书,了解机床的原 理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识,掌握正确的操作规程,并具有在紧急情况下处理故障的能力,确保人员和机器的安全。 二、基本操作方法: 1.首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2. 行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定 要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的 间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电 动快速调整和手动微调。 3. 折弯槽口选择,一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折 弯4mm的板料,需选择24或32左右的槽口。 4. 后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种,调整时 挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备,后挡料附近不 许站人,后挡料防护门要关好。 5. 踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松 开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。 三、安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固, 检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被 加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次, 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除, 一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切 配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手 校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超 过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16.本机器两处有急停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近 按急停按钮! 17.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降 到木块上。 18.先退出控制系统程序,后切断电源。 19.两班倒或三班倒工作日,在设备交接时,请认真填写好“设 备运转交接班记录”,并签字存档。 四、折弯机的维护与保养: 每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安

数控折弯机操作和保养规程完整

数控折弯机操作与保养规程 (适用于DA65W DA66T操作系统折弯机) 编制: 审核: 数控折弯机操作与保养规程 1.目的: 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全,有效降低故障率,提高设备使用效率。 2.适用范围: 金方圆,亚威220T与百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3.职责: 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养,并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4.内容: 4、1 操作: 4、1、1 开机前准备: 1.设备操作人员必须经过培训合格,掌握设备的操作技能及各项安全特 性,持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2.开机前,操作人员应对上下模具,及机床前后及液压油位点检,确认设 备完好,或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3.操作前,检查与清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4、1、2设备开关机: 1.主令开关(主电源开关):在电气控制柜后侧,打至“ON”位置,机床总电 源有电 2.电源指示灯:主电源接通后此灯亮。 3.油泵启动:按下绿色按钮可启动主电机与伺服电机,电机启动后灯亮 4.单步/调整转换开关:当开关打至“调整”,机床各轴处于调整状态 5.回程按钮:在机床折弯状态,按下此按钮,滑块强行回程 6.急停开关:按下,机床主电机与后挡料电源全被切断,顺时针方向转动

急停开关可松开锁定。 7.开机流程:首先将主电源开关打到“1”(ON)位置,此时电源指示灯亮, 释放急停开关,起动油泵,然后将系统打手动方式,按系统操作面板上的起动键,此时Y轴,X轴及其它轴将回参考点,(Y轴就是通过光栅尺检测到参考点,X轴及其它轴就是通过接近开关检测到参考点,然后各轴回到系统设定位置),此时系统处于准备状态,机床可以编程操作

数控折弯机操作手册.doc

DA-65 操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1控制键 *二维产品图形光标控制 *二维产品水平成垂直投影 1.5 硬盘选择 1.6 以太网选择 1.7 软件版本 1.8 注意事项 第二章 产品图形 / 二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 *参数解释(屏幕 1.5/2.5 ) *参数解释(屏幕 1.6/2.6 ) *参数解释(屏幕 1.7/2.7 ) 2.7 折弯步骤 *恢复一个折弯步骤 *最小 X 轴尺寸 *机床 / 模具选择 *折弯形成指示

*生产时间 *屏幕参数显示 *功能和控制键说明 *折弯步骤运算 *保存 第三章 用三维绘制 / 编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 *一般参数的解释 4.2 折弯编程 *折弯参数解释(屏幕 3.2/4.2 ) *折弯参数解释(屏幕 3.3/4.3 ) *折弯程序列表(屏幕 4.6 ) *结束参数修改 / 参数编辑(屏幕 3.5/4.5 ) 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1. 1 操作方式 : 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手动移动 . 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式

液压折弯机安全操作规程示范文本

液压折弯机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压折弯机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器 等是否正常,液压油是否充足。按规定穿着劳保用品,非 液压工严禁上岗操作。 2.设备启动后,应给设备规定部位注入适量润滑油脂。 设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。 3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才 能进行 4.用千分尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求 后,先取一试件操作。依材料厚度调好模具,严禁超厚折 压。 5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能 一次自检就折弯到底。

6. 操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。 7.操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。 8.排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。 9.工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。 10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控折弯机操作及

数控折弯机操作及保养规程

数控折弯机操作与保养规程(适用于DA65W DA66T操作系统折弯机) 编制:审核:

数控折弯机操作与保养规程 1.目的: 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全,有效降低故障率,提高设备使用效率。 2.适用范围: 金方圆,亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3.职责: 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养,并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4.内容: 4.1 操作: 4.1.1 开机前准备: 1.设备操作人员必须经过培训合格,掌握设备的操作技能及各项安全特 性,持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2.开机前,操作人员应对上下模具,及机床前后及液压油位点检,确认 设备完好,或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3.操作前,检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2设备开关机: 1.主令开关(主电源开关):在电气控制柜后侧,打至“ON”位置,机 床总电源有电 2.电源指示灯:主电源接通后此灯亮。 3.油泵启动:按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机,电机启动后灯亮 4.单步/调整转换开关:当开关打至“调整”,机床各轴处于调整状态 5.回程按钮:在机床折弯状态,按下此按钮,滑块强行回程

6.急停开关:按下,机床主电机和后挡料电源全被切断,顺时针方向转 动急停开关可松开锁定。 7.开机流程:首先将主电源开关打到“1”(ON)位置,此时电源指示 灯亮,释放急停开关,起动油泵,然后将系统打手动方式,按系统操作面板上的起动键,此时Y轴,X轴及其它轴将回参考点,(Y轴是通过光栅尺检测到参考点,X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点,然后各轴回到系统设定位置),此时系统处于准备状态,机床可以编程操作

BystronicCNC控制液压折弯机操作手册–AFMPB系列

Bystronic CNC 控制液压折弯机操作手册 AFM Xcel 系列 Edition: 8/11/2007/DT/V1.1 ?2007 Bystronic (Tianjin) Machinery Ltd

机床技术数据

目录 1.0前言 (6) 1.1概述 (6) 1.2警告标识的注释 (7) 1.3正确应用机床 (8) 1.4质量的保证及可靠性 (8) 2.0 介绍 (9) 2.1 Bystronic AFM-PB 系列折弯机的特点 (9) 2.2 悬空折弯的介绍 (14) 2.3 Y1 Y2同步工作原理 (15) 2.4液压挠度补偿系统 (16) 3.0安全说明 (17) 3.1一般安全提示信息 (17) 3.2技术安全 (17) 3.3操作安全 (18) 3.4运输安全 (19) 3.4.1 吊装机器 (20) 3.5电气安全 (20) 3.6液压部分安全 (21) 3.7液压油,润滑油脂及其他化学物质的安全使用 (21) 3.8机床危险区域 (22)

4.0安装/试运转 (23) 4.1安装环境要求 (24) 4.2安装/试运转程序流程 (25) 4.2.1步骤1:硬件连接 (25) 4.2.2步骤2: 人员培训 (28) 5.0操作 (30) 5.1启动机床 (30) 5.2关闭机床 (30) 5.3机床初始化 (31) 5.4参数保护 (31) 6.0机床规格型号 (32) 7.0 电气部分 (33) 7.1 电气元器件布局图 (33) 7.1.1 操作面板布局图 (33) 7.1.2 电箱布局图 (34) 7.1.3DNC 控制器布局图 (35) 7.1.4脚踏开关布局图 (36) 7.2 电路图 (37) 8.0 液压部分 (38) 8.1 主阀块视图 (38) 8.2 液压阀的功能说明 (40) 8.3 液压图 (42)

数控折弯机安全操作规程

数控折弯机安全操作规程 1、操作人员必须经过专业培训,持证上岗,数控折弯机专人操作,在操作时,必须穿戴穿好劳保用品。 2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能,程序和模具的设置,机器的保养和交接班记录,发现异常应及时向领班汇报。 3、机器的开机按以下步骤进行: 1)启动机床总电源 2)NC 控制LCD 面板自动打开 3)启动液压马达3.4 归零完毕进入主目录状态 4)按下控制面板启动开关,对机床进行归零。 4、自行编制NC 程序时,根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具,机器的折弯压力应小于模具的耐压,夹紧上下模具,分段模具必须逐个紧固。编程时应考虑在折弯过程中,避免工件,上下模具与挡规产生干涉,确保人身安全。程序的编制有直接和角度两种模式 5、在运行模式下读取存储的操作NC 程序并检查,按程序要求装入指定的上下模具。模具安装时,机床应设置在停止状态。 6、程序编制完毕,在运行模式下至少空运行两次,检查程序是否正确后方可进行折弯工作。 7、折弯工件事尽量由一人操作,如需两人或多人操作时,由其中有经验的一人发出工作指令,保持工作步骤一致。 8、折弯细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安全隐患。 9、折弯过程中,禁止闲杂人员在折弯区域逗留,确保人身安全。

10、折弯过程中,禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间。 11、折弯过程中,必须随时检查模具是否有松动,位移,保证其紧固。 12、折弯过程中,如发生故障或紧急情况,应立即按下紧停按钮停机,向领班汇报,查明原因或解除故障后方可开机。 13、工作完毕,如暂时不再使用机床,应及时做好程序存储,将机床模具合模以后,依次关闭操作按钮,液压马达,机床总电源。

MERUGA数控折弯机操作手册

数控折弯机操作指导书 折床工作范围: 用于铁、不銹钢、铜、铝等各类金属钣材的折弯成形, 以及用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等. 工件在LASER、NCT 上切割下料, 并在钳加工制作出其它非折弯成形图元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形, 除此之外, 抽凸包﹑压埝角及压线等图元加工通常也在折床上进行. 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多类产品的折弯, 但其加工速度比冲床慢, 适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时的某些折弯成形 1 . 折床的工作原理 将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状, 从而实现对板材的折弯成形. 2 . 折床的结构 折床由四大部分构成: 1 . 机械部4 . N C电气控制部分分, 2 .电气部分, 3 .液压部分 3 . 折床的运动方式有两种: ( 1 )上动式:下工作台不动, 由上面滑块下降实现施压; ( 2 )下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压.

4. 折弯加工顺序的基本原则: ●由内到外进行折弯. ●由小到大进行折弯. ●先折弯特殊形状,再折弯一般形状. ●前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉. 5. 折床的用途: 抽凸包,压埝脚,成形自攻芽,压线,印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补强等. 6. 折床上下模的基本知识﹕ 1 ) 上模﹕又称为折刀 ●折床上模分类及现有刀具类型见下图: ●折床上模分为整体式和分割式两种? 整体式上模:8 3 5 mm 和4 1 5 mm 分割式上模:a分割和b 分割 a分割长度:1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 (右耳), 1 0 0 ( 左耳), 2 0 0 , 3 0 0 ? b 分割长度:1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 (右耳), 1 0 0 ( 左耳), 1 6 5 , 3 0 0 ? 下图为1 0 7 # 折刀A分割 2 ) 下模,又称为V 槽 ●折床下模分为整体式和分割式两种; 整体式下模分L和S ( L : 8 3 5 m m﹐S : 4 1 5 m m )﹔分割式 下模﹐分割尺寸: 1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 , 2 0 0 , 4 0 0 ●下模按V 槽的分类分单V 和双V

液压折弯机安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4666 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 液压折弯机安全技术操作规程标准版本

液压折弯机安全技术操作规程标准 版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为规范液压折弯机的正确操作及安全使用,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。 3.工作内容及要求 3.1折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随意操作。

3.2 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.3 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 3.4 设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发现异常应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 3.5 安装折弯模具时必须切断电源。 3.6 正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 3.7 多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。 3.8 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避免无间隙而压坏模具。

3.8 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 3.9 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 3.10 正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 3.11 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 3.12 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 3.13 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 3.14 机床工作时,机床后部不允许站人。 3.15 折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。

相关文档