刀具管理

深圳市德弘泰精密机械有限公司

刀具管理办法

1、目的:规范公司刀具采购、刀具领用和刀具返修等管理制度，以降低刀具库存金额风险。

2、实施细则：

2.1.接收订单：在评审阶段，经理将《新订单计划》发放给生产主管，生产主管依据样品订单的加工要求及数量，制定合理的刀具采购数量，形成刀具采购计划。

2.2刀具采购

2.2.1刀具采购人员按照刀具采购计划在合格供方中选取性价比最高的供应商，发放采购订单。（或现场采购）。

2.2.2刀具采购人员负责协调和跟催刀具的纳期，保证生产的如期进行。

2.3刀具入厂检验

2.3.1采购人员和仓库管理人员对送货单上的型号、规格、数量是否与采购计划上的型号、规格、数量进行核对，没有采购计划严禁收货。财务应拒绝付款。2.3.2仓库管理人员通知生产技术相关人员对新规刀具和变更刀具进行尺寸形状的验收，验收报告在生产部保管；量产刀具正常采购过程中不再进行尺寸形状的验收。

2.3.3对于验收合格的刀具，仓库管理人员办理入库手续，并形成电子台账。2.3.4刀具存储：原则上刀具应存放于库房。

2.4.1刀具按照顾客、型号、规格整齐放置在对应区域，后进厂的刀具放在下层。

2.4.2保管刀具的库房必须上锁.

2.5刀具的领用

2.5.1根据当天生产需求，将当天所需的刀具一起领取，领用时检查刀具型号、数量、规格是否有误，核对后在《刀具领用及回收表》记录签字。

2.5.2现场领用的刀具分线位放置，操作工刀具更换时，应将刀具寿命记录在《刀具寿命记录表》，崩刀或非正常换刀时按《崩刀处理流程》实施，班次之间要对剩余刀具数量的进行交接。

2.5.3生产主管安排专人统计刀具寿命，每半年更新一次《刀具寿命记录表》。

2.6回收

2.6.1操作工将用完后的刀片分为可返修和不可返修，分别交给刀具管理员，在刀具领用回收登记表上签字。

2.6.2及时清理现场所用刀具，现场没有生产的型号，必须100%退回刀具管理员，在刀具领用回收登记表上签字。

2.7返修

2.7.1刀具回收后，仓库管理员按型号将需要返修的刀具交付给专人进行返修，返修后，用黑色记号笔在刀具盒盖上标记返修次数。

2.7.2刀具返修人员对返修的刀具质量负责，刀片某一个角不能返修使用时，用红色记号笔在刀具角上标注，表示该角不能使用。

2.7.3返修刀具将返修刀具放置在返修刀具柜，并更新《返修刀具库存清单》。

2.7.4刀具返修人员必须将所有刀具，返修合格的刀具和报废的刀具一起返回给仓库，仓库管理员进行登记管理

2.8刀具的处理

2.8.1仓库管理员将不能返修的刀具进行报废，并在《刀具领用及回收表》上标明报废的数量和日期。

2.8.2工程变更的刀具，变更前后的刀具不能放置在同一刀具柜中，必须有明显醒目的标示区分刀具状态。

2.8.3已确定报废的刀具放置在报废刀具放置区，偶数月份最后工作日，仓库管理员将报废的刀具进行称重后，填写《报废贵重物品入库登记单》，财务人员进行跟踪确认。

2.8.4所有刀具退库时，仓库管理员用红颜色的笔填写入库单。

2.9盘存

2.9.1每月最后工作日出具盘存报表，打印后签字交生产主管。

2.9.2财务人员对盘存结果进行帐卡物的确认，保证盘存的准确性。

附表一：刀具采购计划表

单位：2015年月日

序号名称规格型号及

技术要求单位计划用量

备注数量单价金额

附表二：刀具领用及回收表

刀具型号领用数量回收数量领用人备注

附表三：刀具寿命记录表

刀具

批次

型号型号型号

使用时间加工数量使用时间加工数量使用时间加工数量

刀具使用管理制度

刀具使用管理制度 1.主要目的： 为了规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，特制定本制度。 2.适用范围： 公司实木家具生产加工过程中所有耗用刀具。 3.定义： 耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、大锣刀、小锣刀、立铣刀、手磨刀等被领用消耗的刀具等。 4.职责： 4.1生产部负责对所需刀具的请购申请，并提交技术工艺部审核，总经办批准；采购部统一进行集中采购。 4.2刀具管理员负责各种刀具的登记、保管和收发，对每班、每批刀具的使用情况及时录入ERP，并及时向主管对安全库存刀具提出请购申请。 4.3采购部严格按照《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责向财务部提供刀具的价格。 4.4技术工艺部负责刀具《领用单》的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。 4.5品质部负责刀具的检验。 4.6财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。 5.内容： 5.1刀具的采购： 5.1.1采购需求：由工艺技术部根据生产需求提出申请和图纸，待审核、批准

后交由采购部。 5.1.2采购执行：采购部接到刀具《请购单》后按采购程序规定进行外购，并于一个工作日内向申购部门回复交期。如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明。 5.1.3外购刀具的接收： 5.1.3.1刀具购回后，采购员将《送货单》和刀具一起送至刀具库，送货单上须注明采购单号和每种道具的项目号，《送货单》上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具库有权拒收。刀具进仓后，由品质部品检员对刀具进行数量、外观、尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》。（《刀具入库验收单》一式两份，一份由刀具管理员存档，另一份随《送货单》一起交由财务。） 5.1.3.2验收合格的刀具，刀具管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于库中指定位置。验收不合格的刀具，由刀具管理员按《不合格品评审程序》执行。 5.2自制（手磨）刀具： 5.2.1自制需求： 5.2.1.1工艺技术部根据产品加工要求提供刀具图纸，品质部依据图纸提供检验规范。 5.2.1.2工艺技术部根据产品加工要求提出刀具需求（以联络单形式注明图号名称、数量、需求日期），经审核、批准后交由机修部。 5.2.2自制：机修部接到《自制刀具需求单》后，到仓库领取刀片进行自制。 5.2.3检验：机修磨好刀具后交由品质部检验并做好检验记录。

刀具寿命管理办法

精心整理 精心整理 机加刀具寿命管理办法 1. 目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。 2. 范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3. 职责： 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2善。 3.33.4 4. 4.14.1.14.1.24.24.1.1《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。 刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。 寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。

精心整理 精心整理 4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具寿命管理明细表》。 ，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。 现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。 4.2.64.2.84.2.9 5.附件1附件25.5.15.2员。 5.3 5.4现场管理员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台账》，按100元/次的标准考核调试员。 5.5《刀具更换台账》的收集和存档管理不良，按100元/次的标准考核现场技术员。 5.6不按上述规定管理外协复磨刀具，按100元/次的标准考核相关责任人。 5.7公司或上级部门查处到上述不良，按对直接责任人考核金额的30%考核车间主任的管理连带责任。

刀具项目建设申请

刀具项目建设申请 一、项目背景 1、深化体制机制改革，促使战略性新兴产业成为当地经济转型的主导 力量，成为全省重要的战略性新兴产业基地。在中央和省委、省政府的坚 强领导下，我市积极应对复杂多变经济形势，深入实施振兴发展战略，扎 实做好打基础利长远工作，着力转变经济发展方式，有效提升发展质量和 效益，在加快振兴发展、全面建成小康社会征程上迈出了扎实步伐。经济 实力稳步增强，预计2020年实现地区生产总值1500亿元、人均GDP3.4万元，三次产业结构优化调整为14.8:38.8:46.4，与2010年相比，工业增加值率提高7.7个百分点，单位GDP能耗下降21个百分点，第三产业增加值 占GDP比重上升5.7个百分点。 2、当前，国际产业分工格局正加快调整，加快产业结构向中高端转型 任务迫切。战略性新兴产业是产业结构升级的主要方向，也是新的经济增 长点，直接关系到经济发展的提质增效。在当前经济下行压力加大的背景下，要把发展战略性新兴产业作为稳增长、稳投资、稳就业的发展重点， 进一步采取措施，加快发展。加快启动实施一批重大行动举措。加快论证，

启动实施新型医疗惠民、新能源、空间基础设施建设等一批重大行动举措，培育一批新增长点，引领经济社会发展。 3、目前，区域内拥有各类刀具企业639家，规模以上企业38家，从 业人员31950人，已成为当地支柱产业之一。截至2017年底，区域内刀具 产值134471.44万元，较2016年117978.10万元增长13.98%。产值前十位企业合计收入57531.46万元，较去年51248.41万元同比增长12.26%。 二、项目名称及承办单位 （一）项目名称 刀具项目 （二）项目承办单位 xxx有限责任公司 三、项目建设选址及用地综述 （一）项目选址 该项目选址位于某工业园区。 （二）项目用地规模 该项目总征地面积29788.22平方米（折合约44.66亩），其中：净用 地面积29788.22平方米（红线范围折合约44.66亩）。项目规划总建筑面 积50342.09平方米，其中：规划建设主体工程36401.92平方米，计容建 筑面积50342.09平方米；预计建筑工程投资4338.85万元。

刀具管理流程

FL/G 7001-2008 标准及非标刀具管理流程 1 范围 为了规范工具库房的管理，特制定本制度。 本制度适用于工具、刀具的验收入库、保管、发放、清仓盘点的管理。 2 相关文件 CX 7.4 采购控制程序 CX 8.2.3 过程的监视和测量程序 CX 8.2.4 产品的监视和测量程序 CX 7.5.5 产品防护控制程序 CX 8.3 不合格品控制程序 FL/G 7006 物资报废处理规定 3 职责 物流部主任负责公司工具库房的统一管理工作 工具库房管理员负责各类物资的验收、发放、保管等管理工作。 4 管理内容及分类 4.1.1 工具库要建立“工具台帐”，建立工人个人“领用工具台帐”和“借用工具台帐”。 4.1.2 库管理员负责工人日常领用的登记；每月月底统计工人个人领用工具的数量、金额和归还损坏的借用工具的数量、金额。 4.1.3 凡领用（借用）工具时，借用时库管员应根据生产工人对应的工具牌借用工具，无工作牌或工作牌号与借用人不对应库管员不予借用，办理出库常用的工具时必须由生产部主管签字方可发放，及时登帐（工具名称、型号规则、数量、日期）并在个人工具卡登记。 4.1.4 对个人常用的和工具库常备的计量器具（如：游标卡尺、千分尺、百分表、塞规等）由质管部负责登记发放。 4.1.5生产部一线各班组定期清点发放的工具，发现问题找相关人员或部门领导及时处理或采取纠正措施。 4.1.6 库管员每月月底盘库，编制库存月报表，报表的内容应包括名称、规格、入库量、出库量（不含借出数量）、结存量，月报表在次月初交物流部主管。 54.1.7库管员根据月报表和常备工具警戒线对存量不足的工具填写《采购申请单》，按“物资采购管理制度”进行采购；新增（指公司未使用过的）工具或不常用工具，由工艺室填写《采购申请单》，按“物资采购管理制度”进行采购。 4.1.8 外购工具采购回来后，库管员核实工具名称、数量、外观质量、合格证等，并填写《入库单》，在帐卡上注明入库日期、入库数量和库存数量。 4.1.9 库管员应每季度清理损坏和损耗后不能使用的工具，对清理出来的损坏工具进行单独存放并登记造册，按“物资报废处理规定”办理报废，并销帐。 4.2标准及非标刀具的ABC分类

刀具管理制度

刀具管理制度 、目的 规范公司内部刀具采购、刀具领用和刀具返修等管理制度，以降低刀具库存金额风险，减少刀具消耗。 、适用范围 适用于公司各生产车间及相关人员。 、实施细则 ??编制采购计划 ????新产品开发时：在评审阶段，技术质量部将《产品刀具使用清单》发放给各相关部门，并形成文件收发记录，同时将非标刀具电子版的刀具轮廓图发给生产部和采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定合理的刀具采购数量，形成月度刀具采购计划，新产品各部分非标刀具建议控制在 件以下。 ????产品变更时：产品结构或加工工艺变更时，技术质量部组织相关部门主管实施变更评审，盘点变更前刀具数量，制定变更前刀具使用计划，明确刀具变更节点，并形成变更后的《产品刀具使用清单》及非标刀具电子版的轮廓图纸，发生产部及采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定或调整刀具采购计划数量。 ????量产时：依据生产计划，结合上月仓库管理员的刀具盘存结果，生产部编制月度刀具采购计划，月度刀具采购计划中的非标

刀具必须明确采购刀具的图号，采购计划编制完成后交给仓库管理员会签后，报生产副总经理审批。 ????文件管理员将审批后的月度刀具采购计划分别下发给仓库管理员、生产部和采购部。 ??刀具采购 ????采购部按照月度刀具采购计划在合格供方中选取性价比最高的供应商，发放采购订单。 ????采购部负责协调和跟催刀具的交货期，须保证生产的顺利进行。 ??刀具入厂检验 ????仓库管理员对送货单上的型号、规格、数量是否与采购计划上的型号、规格、数量进行核对，没有采购计划严禁收货。 ????仓库管理员通知品质部对标准刀具和非标刀具进行结构形状、尺寸、精度的验收，必要时，申请技术部相关人员协助验收，验收报告在品质部保管；量产刀具正常采购过程中不再进行结构形状的验收，品质部只对尺寸和精度进行验收。 ????对于验收合格的刀具，仓库管理员进行入库作业，并形成电子台账或者录入管理系统。 ??刀具贮存 ????刀具按照刀具种类、型号、规格整齐放置在对应区域，后进厂的刀具放在下层，保证出库按照先进先出原则，避免刀具生锈、变形等造成质量、精度损失。

刀具管理促进企业降本增效

刀具管理促进企业降本增效 随着现代先进制造技术的不断发展，企业车间数控刀具的种类和数量变得越来越多。在生产加工过程中，大量的刀具频繁在刀具库房、刀具刃磨间、机床之间流转。而大部分企业对刀具的管理仍然采用手工账本或电子记账的方法，不仅效率很低，容易出错，还会造成刀具的浪费。激烈的市场竞争和现代化的生产方式，迫切需要改变陈旧的管理模式，来提高刀具的管理效率，优化刀具的调度和库存等问题。 全球领先的刀具管理专家——盖勒普Tracker 系统，能够对车间刀具进行整体的流程化管理，通过实时跟踪刀具的采购、出入库、修磨、校准、报废等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和刀具主管等有效地改善刀具管理过程，提高刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具使用成本。 一、最佳的刀具采购管理 由于每种刀具的库存数量有限，一旦出现短缺，就会对刀具的使用和企业生产造成不良的影响。Tracker系统可以对每种刀具设定安全库存，刀具数量一旦小于安全库存量，系统就会对刀具自动生成采购订单，避免企业因刀具的缺失而造成生产延误。Tracker 系统通过对刀具供应商的设置和维护，企业根据实际的需要对供应商的供货周期及单价进行分析对比，快速选择最适合的供应商。帮助企业提高刀具采购的效率，实现最佳采购。 二、实时的刀具出入库管理 Tracker 系统打破传统的手工账本或电子记账出入库管理，建立真正的刀具管理平台。在出入库时，企业可以将工单，零件，工序、人员，设备等信息与刀具进行关联管理，实时跟踪刀具的去向。此外，Tracker系统还能够结合企业生产任务，从生产管理、工艺分析等角度对刀具进行全面管理。同时，刀具的出入库操作可以通过使用条码枪来简化，只要简单的扫描条形码，便能代替手工键盘输入编号，大大降低操作失误的可能性。

工具、刀具管理制度

工具、刀具管理制度 1 目的 为了有效、规范工具、刀具的请购、保管、领用及报废等程序，控制工具、刀具消耗;降低工具、刀具使用成本;提高生产效率;获得更多更大经济效益。使工具、刀具管理有章可循，有则可依。特制本制度。 2 范围 适用于本公司所有工具、刀具的申购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 程序 工具、刀具消耗管理可从四个方面入手。第一，供货控制，从源头杜绝假冒伪劣、残次品进入公司。第二，妥善保管、流失控制。第三，确保工具、刀具使用的正常消耗，减少非正常消耗或人为因素控制。第四，废旧工具、刀具回收再利用。 3.1 采供制度 3.1.1. 供应商的选择 采供部应对所有供应商进行性价比，选择一个主供应商，一个辅供应商（最多不超过三个）。在生产过程中如发现不适应生产、性价比低或出现质量问题，及时更换供应商。 3.1.2. 工具、刀具的选择 每种型号工具、刀具经车间主任同意后试用，试用完填写《工具、刀具试用信息反馈表》，采供部进行成本核算且能达到生产实际要求的性价比评估，确定是否继续采购；对于大型、重要（价格昂贵）工具、刀具,由车间主任和采购主管共同确定购置；对于工具、刀具辅具的供应遵循先试用后采购的原则；在满足生产、质量实际等情况下遵循先国产后进口的原则。 3.2 领用制度 领用管理：机加工操作员工领用工具、刃具、辅具，须到仓库填写《物品领用单》，报组长审核，批准后在《物品、工具领用台账》上登记、领用。工具、刀具在借用时以一比一的比例以旧换新，旧工具、旧刀具不能用须说明其原因（裂缝、磨损、崩刃及其他）。 3.3 退库管理 车间组长检查工具、刀具、辅具使用情况，督促使用者及时退还近期不使用的工具、刀具、辅具,以免防碍其它部门人员使用；因临时任务加工所领用的工具、刀具、辅具，在任务完成后及时登记退库，避免工具、刀具在车间待滞及损伤造成浪费；每月各车间组长应于月末与仓库管理员核对各车间工具、刀具、辅具领用情况，双方签名确认备份；工具、刀具退回仓库要按照新旧分类摆放。 仓库根据旧工具、刀具的仓存量，联络仓库管理小组现场检查工具、刀具状态：未到使用寿命而入库的工具、刀具，库管员应根据实际情况发放现场再利用。需修复方可再利用的工具、刀具，进行修复处理。库管员每半年整理一次废、旧工具，经车间主任核实，部门主管审核，部门经理批准后，再行报废并登记注销。 工具、刀具的保养和维护：工具、刀具领用者对工具、刀具要严格看管，正确使用，工具、刀具用完后必须放在专用工具箱里，由领用者负责管理；如工具、刀具属于非正常损坏，领用者要及时向车间主任反馈情况，非正当使用导致工具、刀具损坏的，领用者要负责该工具、刀具的80％的费用，详细记录发生损坏的过程。 3.4 定期盘点、检查 仓库每季进行一次工具、刀具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、物相符。生产制造部每年组织2次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚。

模具刀具管理程序

1.目的 为维持本公司模具刀具保持正常的使用功能，减少模具刀具的损坏，提高模具刀具的使用寿命。 2.范围 适用于各类生产用模具刀具之管理。 3.定义 无。 4.职责 4.1生产部木工房：负责全公司模具的日常管理和使用前检查和维护； 4.2工程部负责模具外购定制的申请； 4.3生产冲切部负责刀具维修、重制或报废的申请； 4.4生产成型部负责模具维修、重制或报废的申请； 4.5PMC部：负责所有模具刀具的采购或委外维修。 5.内容 5.1模具的申请、验收、入库、建帐 5.1.1 当工程部因生产需要添置或重制模具时,由部门负责人提出购买模具《申请单》， 报总经理批准，PMC部负责采购。 5.1.2 模具采购入厂，由工程部对模具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签 署“初步验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手 续。 5.1.3 验收合格的模具入库后，由工程部对模具进行二次加工（倒浆、裁切、抛光打磨、 排模）并在一周内进行试用，试用合格后，则由生产部主管自仓库处取得供应商 《送货单》，在单上签署“试用合格”后，将《送货单》转行政部办理后续手续。 试用合格的模具刀具在使用前由生产部纳入《生产模具刀具一览表》，并进行编号 入库建帐管理。 5.2刀具的申请、验收、入库、建帐 5.2.1 当生产冲切部因生产需要添置或重制刀具时,由部门负责人提出购买刀具《申请 单》，报总经理批准，PMC部负责采购。 5.2.2 刀具采购入厂，由生产部对刀具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签 署“验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手续。 5.2.3 验收合格的刀具入库后，由生产部对模具进行使用前加工（贴胶条或吸塑罩）并 在一周内进行试用，合格后，由生产部将刀具纳入《生产模具刀具一览表》，并进 行编号入库建帐管理。

机加工刀具管理规定修订稿

机加工刀具管理规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

机加工刀具管理规定 1目的 为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。 2 范围 适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 权责 机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。 采购部负责刀具的采购及外发返修。 刀具使用者负责保管所领用的刀具。 4 程序 刀具的请购 机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。 对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。 对样品的刀具，则由工程部请购。批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。 刀具的来料检验 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。 刀具的入库 刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。 将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。

刀具的领用 刀具的领用 刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向； 领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放； 工具的领用、移交及退还： 相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。刀具管理员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工工具领/借用记录表》一份刀具室留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。 各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。 以旧换新领料时，使用部门用旧工具到刀具室换领。刀具室人员在其《机加工工具领/借用记录表》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工工具领/借用记录表》并由车间主管签字确认。 原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。工具交接、退还及借用（有如下情况）

刀具管理规定

刀具管理规定

一、刀具考核条例 为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。 1.1、单位工时消耗定额： 龙门铣床：8.3元/小时 A1——A8数控铣床：14.8元/小时； B2五轴：11.1元/小时； B1，B3——B8数控铣床：16元/小时； (注：基于 11月— 4月统计数据制定) 1.2、个人超额考核： 当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。操作者承担超出定额的上限为150元。 当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为150元。 1.3、刀柄考核比例： 刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。同时参照1.7条款进行处理。 1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例： 1.4.1刀具损耗定性： A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。 B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。 C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：

D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废： E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废； 3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致 刀具损坏； 4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工：加工烧焊型面； G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓； H)凹模套型面加工：加工凹模套型面； I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗； J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗； K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗； L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗； 1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。 A)自然损耗：考核比例0%； B)材质夹砂：考核比例20%； C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%； D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%； E)人为失误：考核比例30%； 人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；

生产车间工具.刀具管理制度

生产车间工具.刀具管理办法 为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理，特制定如下办法： 一、总则 1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。 二、工具发放标准的制定 1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认，按确认后的标准执行。 三、工具的领用、更换及退还 1、工具.刀具领用条件： A、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内； B、换领必须以旧(坏)换新。 2、工具.刀具领用程序： A、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。 B、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。 3、工具.刀具退还 b. 离职退还。人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由人事部从其工资中扣除。 四、工具的检查与赔偿 1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。 2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。

3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 赔偿标准： A、工具丢失，由责任人赔偿原价。 B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿： 4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 五、工具的借用 1、为方便不常用工具的借用，各班组到仓库办理临时借用。 2、借用及归还手续： A、工具借用必须填写“工具借用联络单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。 B、仓库负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。 C、工具归还时，仓库负责人在“工具借用联络单”上签名确认。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！

对管制刀具的.管理规定

对管制刀具的管理规定 《对部分刀具实行管制的暂行规定》已经国务院批准公布施行，这是保障公民人身安全，防止不法分子利用刀具作为犯罪凶器的一项有效措施。根据我省实际情况，现将执行的有关问题通知如下： 一、各类匕首、锁刀、弹刀、三棱尖刀以及刀刃长度七公分以上，刀顶尖在四十五度以下的单刃刀具，一律列入管制。对于其他类似上述刀具的单刃、双刃和三棱刀具，由于社会上使用的品种繁多，不可能一一作出具体规定，各地应当结合本地实际情况，对于常被违法犯罪分子利用作为犯罪凶器，又不是大多数人民群众生产、生活常用的工具，由县、市公安局提出，经县、市人民政府批准，列入管制。省公安厅可根据本省实际情况，把管制刀具的具体品种式样通知各地，供内部掌握执行。 二、生产管制范围刀具的工厂、作坊，国营和集体经营的，由县、市主管局，个体经营的，由公社或街道办事处审查同意后，送县、市公安局批准，发给《特种刀具生产许可证》，并凭生产许可证向县、市工商行政管理局登记申领执照后，方准生产。跳刀、锁刀和各类匕首，由县、市以上公安机关按照需要，指定专门的工厂生产。管制范围的刀具一律由生产工厂、作坊刻铸商标和号码（顺序号或批号），无商标、号码的不得出售，经销单位不得进货。违反规定出售无标、无号的管制刀具，由公安机关没收处理。刀刃长度七公分以下，刀尖端四

十五度以上的生产、生活刀具，虽不列入管制范围，但生产单位应本着既要考虑产品销路，又要考虑社会后果的原则，根据用途的不同，尽量控制刀顶端尖度，能够加大刀顶端角度的，尽量把角度加大，以减少生产、生活用具被违法犯罪分子利用作为凶器。 三、凡属于管制范围的各类刀具，其出口产品（包括次品、等外品）转为内销的，应由县、市公安局批准经营的商店凭规定的购买证明出售。其中属于非生产、生活用具，出售后可能给社会带来不好后果的，应进行改制，或作回炉处理。 四、凡属管制范围的刀具，集镇、市区一律由县、市商业局指定的百货、五金商店经售；农村由县、市供销社指定的供销社五金柜经售。生产厂门市部销售管制刀具由县、市主管部门审查同意。上述销售商店一律由负责审查的县、市主管单位送县、市公安局审批。经售管制刀具的商店，进货要设立专门登记簿，销售匕首，要凭县、市公安局签发的《特种刀具购买证》，销售其他管制的刀具凭单位证明（写明购货单位或购货人姓名、用途、数量）购买，并设立专门登记簿（进货和销售登记簿式样由省公安厅下发）。 五、手铐、指铐、脚镣等戒具由县、市以上公安、司法机关按照规定指定专门的工厂生产供应；刀、枪、匕首等模具、教具由县、团以上单位凭上一级主管部门批准证明，向县、市公安机关指定的单位定购。非法制造出售戒具和匕首、刀、枪等模具、教具的，由公安机关取缔，产品没收，并对负责人给予罚款处理。发令枪应凭使用单位证明购买。

切削刀具项目实施方案

切削刀具项目 实施方案 规划设计/投资分析/实施方案

承诺书 申请人郑重承诺如下： “切削刀具项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限责任公司（盖章） xxx年xx月xx日

项目概要 切削刀具，是机械制造中用于切削加工的工具。作为数控机床的重要部件之一，切削刀具可以大大提升机床的精密性及加工速度，进而提高机床的工作效率，被广泛应用在3C电子、汽车制造、机械装备、轨道交通、军工、航空航天等多个领域。在近年来，随着我国制造业机械化、自动化水平不断提高，市场对切削刀具的应用需求不断扩大，推动着国内切削刀具行业的持续发展。 该切削刀具项目计划总投资10019.98万元，其中：固定资产投资7595.32万元，占项目总投资的75.80%；流动资金2424.66万元，占项目总投资的24.20%。 达产年营业收入22005.00万元，总成本费用17019.48万元，税金及附加201.94万元，利润总额4985.52万元，利税总额5875.12万元，税后净利润3739.14万元，达产年纳税总额2135.98万元；达产年投资利润率49.76%，投资利税率58.63%，投资回报率37.32%，全部投资回收期4.18年，提供就业职位432个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节

机加工刀具管理规定(0001)

机加工刀具管理规定

机加工刀具管理规定 1目的 为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。 2 范围 适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 权责 3.1机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。 3.2采购部负责刀具的采购及外发返修。 3.3刀具使用者负责保管所领用的刀具。 4 程序 4.1刀具的请购 4.1.1机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。 4.1.2对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。 4.1.3对样品的刀具，则由工程部请购。批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。 4.2 刀具的来料检验 4.2.1 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。 4.2.2 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。 4.2 刀具的入库 4.2.1刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。 4.2.2将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。 4.2.3 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。

4.3刀具的领用 4.3.1刀具的领用 刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向； 领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放； 4.3.2工具的领用、移交及退还： 相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。刀具管理员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工工具领/借用记录表》一份刀具室留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。 各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。 以旧换新领料时，使用部门用旧工具到刀具室换领。刀具室人员在其《机加工工具领/借用记录表》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工工具领/借用记录表》并由车间主管签字确认。 原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。工具交接、退还及借用（有如下情况） a调任交接：部门内或部门外人员调动（包含离职交接），需填写“工具移交表”，应由部门主管确认后，到刀具室办理退仓手续。 b工具转交：原保管人到刀具室《机加工工具领/借用记录表》上签名并注明转交**人，被交接人签字确认。 c工具借用：对于不经常使用的工具，相关部门可通过《机加工工具领/借用记录表》办理借用手续。对于借出的工具，由借出部门负责催还，并于归还后做好相关记录。 4.4刀具的退库 4.4.1为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管理员督促使用者及时退还,到刀具室办理退库手续,以免防碍其它人员使用。 4.4.2 每月各加工单元指定专人应于月末与刀具管理员核对各车间领用工具、刀具情况，双方签名确认留一份备查。

切削刀具生产制造项目策划方案

切削刀具生产制造项目 策划方案 规划设计/投资方案/产业运营

摘要说明— 切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 该切削刀具项目计划总投资13462.31万元，其中：固定资产投资11568.47万元，占项目总投资的85.93%；流动资金1893.84万元，占项目 总投资的14.07%。 达产年营业收入13191.00万元，总成本费用10536.48万元，税金及 附加212.13万元，利润总额2654.52万元，利税总额3232.79万元，税后 净利润1990.89万元，达产年纳税总额1241.90万元；达产年投资利润率19.72%，投资利税率24.01%，投资回报率14.79%，全部投资回收期8.26年，提供就业职位275个。 切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。金属切削刀具未来的 发展是为了在加工过程中提高加工效率和质量，降低成本，缩短开发周期，所以刀具在未来要提速和精度，同样出现的需求还有可以进行细微切屑的 精密(或超精密)技术和拥有更加灵活加工方式的刀具。

报告内容：基本情况、项目建设背景分析、产业分析预测、产品规划 方案、项目选址、建设方案设计、工艺分析、环境保护、安全管理、建设 及运营风险分析、节能可行性分析、项目计划安排、投资估算与资金筹措、经营效益分析、评价及建议等。 规划设计/投资分析/产业运营

刀具库存管理方法

刀具库存管理方法 刀具作为现代生产中机加工行业的重要组成部分，特别是在大型的以加工中心为主的制造车间，刀具的种类繁多，数量庞大，刀具的库存问题显得十分重要。刀具的库存是机加工行业在生产过程中为满足自身生产而对刀具进行的必要贮备，对保证生产的正常进行起着至关重要的作用。刀具库存非常重要，但也不是越多越好，因为库存要占用库房，要支付仓储费用，增加刀具及管理费用，影响企业效益。过多的超过了需要的库存，会形成积压，时间过长，会导致刀具减效、失效;对企业造成很大的经济损失:同时，现代企业的产品和工艺更新很快，过多的刀具库存会因为产品的淘汰而无法使用.将刀具的库存量控制在合理的水平，是企业生产管理的一个里要环沾。从节省投资和减少流动资金的角度及刀具的寿命特征分析，最理想的情况是使刀具库存最少，甚至没有库存，但这是无法实现的，如果这样，企业的生产不能保证，因此只能采用适当的控制手段，使刀具库存量控制在一个合理的范围以满足正常生产的需求。 长期以来，由于生命库存理论提供的支持不足和受重视程度不够的原因，刀具库存管理没有得到应有的发展。刀具库存符理都是作为刀具管理系统的一个附属部分来研究，单独研究刀具库存的很少，而根据刀具在使用过程中的生命特征来研究刀具库存的纂本上没有人涉及。刀具库存控制普遍采用的方法是把刀具当作一般无生命的库存物资，利用传统库存理论来进行管理控制。 在现有的刀具管理系统的库存管理模块中，刀具库存控制一般是通过控制定货点和订货量来控制总的库存费用，以达到最经济的库存管理成本。根据不同的订货点控制策略，刀具库存控制方法有以下三种。目前企业中刀具库存管理，通常是根据各种刀具的实际使用特点，采用相应的库存管理方法 1.固定量法

刀具库管理流程

刀具库管理流程 一、目的 为了明确刀具的采购流程，提高刀具的采购及时和准确率，充分保障生产系统的生产需求，同时达到有效控制刀具的库存量，减少公司的资金占用，规范公司刀具的管理和使用，特制定本规定。 二、刀工具请购、采购程序 1、在公司ERP中设有最低库存量的常用刀具由仓储中心刀具库管理人员根据库存情况定期在每周的周一和周四集中请购。在公司A6中请购流程如下： 刀具库管理员→刀具工程师→仓储中心主任→分管副总→采购部门2、在公司ERP中未设置最低库存量的非常用刀具分为临时性采购和计划采购两种类型。前者由各分公司作业长根据生产临时性需求负责请购，后者由刀具库管理员按各作业区申请的刀具周需求计划负责请购。（或者由生产计划部负责请购） 在公司A6中请购流程具体如下： 1）临时性请购 作业长→刀具库管理员→刀具工程师→分公司经理→分管副总→采购部门 2）计划采购 作业长每周五向刀具库报非常用刀具周需求计划，由刀具库管理员核对现有库存确认需要采购后进入求购流程

刀具库管理员→刀具工程师→仓储中心主任→分管副总→采购部门3、新型刀具由刀具工程师负责请购（新型刀具是指为了提高加工质量或提高加工效率或降低综合加工成本选择一种或几种刀具代替现有刀具的刀具，或是之前没有使用过的刀具）。新型刀具初次采购回厂后，刀具工程师和相关作业长根据共同试用后的效果，决定是否继续使用该种刀具，或是继续试用其它刀具。 若确定继续使用该新型刀具，则以后的请购由刀具库或作业长负责。 在公司A6中请购流程具体如下： 刀具工程师→部门主管→分管副总 4、由于产品加工工艺的特殊性，而需要特殊定制非标刀具的请购由工艺部门提出申请交生产计划部，由生产计划部根据该产品的排产计划确定采购数量并负责请购。 常规刀工具：需求刀工具的个人或班组填写请购单，经车间主任签字→交至仓储中心刀具房，刀具房根据库存情况统一制定采购计划，经仓储中心主任签字→交至供应部采购员统一实施采购。 特制刀工具：工艺室、生产计划部报计划→交至仓储中心刀具房，刀具房根据库存情况统一制定采购计划，经仓储中心主任签字→交至供应部采购员统一实施采购。 为确保刀工具提供的及时性，供应部采购员在接到采购计划后，应保证2天之内完成常规刀工具的采购任务。特殊非标刀工具也应及

机加工刀具管理规定

机加工刀具管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

机加工刀具管理规定 1目的 为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。 2 范围 适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 权责 机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。 采购部负责刀具的采购及外发返修。 刀具使用者负责保管所领用的刀具。 4 程序 刀具的请购 机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。 对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。 对样品的刀具，则由工程部请购。批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或

型号，生产部请购。 刀具的来料检验 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。 刀具的入库 刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。 将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。 刀具的领用 刀具的领用 刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向； 领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放； 工具的领用、移交及退还： 相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。刀具管理员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、

刀具管理内容

1．刀具的优化配置 面对当前激烈的市场竞争，各机械制造企业特别是汽车制造企业都把提高效率、降低成本作为最重要的任务和目标之一，由于切削加工是一个复杂的系统问题，工艺、机床、夹具、切削液、切削参数的变化都对刀具的寿命有影响，从而引起刀具本身结构形式、刀具材料、表面涂层等方面的变化。 采用高速、高效加工，理论上应能提高生产效率，但对于实行了流水生产的汽车制造业来说，要能真正提高生产效率，需对刀具进行合理的策划，优化刀具配置，具体应解决好以下几方面的工作： （1）高度重视项目规划、投资阶段刀具方面的工作：近年来国内外的工作实践表明，刀具加工方式不合理可能影响一台价值几百万元设备效率的发挥，工艺规划阶段对刀具的设计、选型在很大程度上决定了生产阶段的制造成本和刀具费用，应处理好一次性设备、刀具投资与长期性刀具消耗费用之间的关系。有的项目在项目规划时节约了设备投资，采用了昂贵的刀具或不合理的切削参数，造成刀具寿命短以及长期的刀具消耗成本过高的问题，给刀具管理工作带来很多不利因素。 （2）拟定合理的切削加工参数：加工节拍的快慢直接影响刀具的采购价格和零件制造成本的高低。 （3）拟定合理的刀具寿命：刀具耐用度及换刀频次高低、换刀时间长短直接影响机床开动率。 （4）拟定合理的加工工艺路线：合理的加工工艺路线是保证生产线上各台设备均衡性生产的关键。 （5）提高高速加工刀具预调整和检测水平，保证调刀一次合格率。 （6）加强对刀具非正常消耗的预防和控制，应设法控制工件的毛坯质量、机床的稳定运行能力、切削液的浓度配比、刀具涂层质量的稳定性和一致性。 刀具配置方案通常是以工艺文件的形式从设计部门逐步移交到生产车间。刀具配置方案的优劣直接影响刀具管理水平的提升，刀具配置方案应以工程语言CAD刀具图纸(应包括刀具类别、刀具供应商、刀柄类型、刀具的长度直径、被加工零件名称、紧固件清单、实际加工参数等相关信息)来表达刀具信息，刀具图纸和技术数据应采用数字化形式，便于刀具信息能在各台计算机间传输，实现采购、物流、调整、刃磨、生产线之间的网络化通讯与管理。 2．刀具的采购、贮存和交换 刀具采购部门根据工艺部门提供的CAD刀具图纸核对库存，生成刀具采购清单。 刀具的贮存应将刀具、刀具组件(易损件或耐用件)、可修磨刀具或不可修磨刀具进行分类并进行存储编号，建立存货管理信息。 刀具交换时能够及时了解到库房刀具积压、短缺预警信息。