2010年最新混凝土建筑常见事故处理及防范事故措施大全

混凝土建筑常见事故处理及防范事故措施大全

一、外加剂使用不当是容易出现事故

A、具体表现在:

1、混凝土浇筑后,局部或大部长时间不凝结硬化。

2、已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。

B、避免这类质量事故发生,必须重视的问题:

1、外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后,必须进行试配,掌握其特性:坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等,以确定能否使用;对于硬石膏做调凝剂的水泥,这点尤其重要,以免混凝土搅拌成后,发生速凝或坍落度损失过快的问题。2 、外加剂的每一次投料,都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验,保证其灵敏度和准确度。3 、粉状外加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂,应烘干、碾碎,过0.6毫米筛后使用,以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀,造成混凝土表面鼓包。

C、补救措施:

1、对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新

浇筑。2 、因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时,可延长其养护时间,推迟拆模,后期混凝土强度一般不受影响。在混凝土结构验收时,应按规范要求进行现场检测。

二、混凝土强度达不到要求而造成质量事故

A、此事故反映在两方面:1、混凝土强度本身就没有达到设计要求,2、现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者占比重较大。

B、杜绝这类事故:1、是确保混凝土原材料的质量,水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥,因其质量控制、管理水平高,产品质量的稳定性远高于小厂。

2、严格控制混凝土配合比,保证计量准确,尤其是水混用量一定要足。影响混凝土强度因素是多方面的,有些在实验室能达到的指标,在现场施工中却难达到。因而,在水泥用量上,须考虑现场的实际情况,如使用袋装水泥,应核验袋装水泥的重量,以防水泥份量不足。

3、混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制,保证混凝土搅拌时间。

4、防止混凝土早期受冻。

5、认真制作试块,加强对试块的管理,按标准要求对混凝土试块进行标准养护,用于结构验收的试块要和构件同条件养护。

从取样方法上讲,规范规定混凝土试样从同一盘

或同一车内抽取。在卸料过程中宜在卸料量的1/4—3/4范围之间抽取。

从养护上讲,作为混凝土强度的验收,必须实行标准养护。有的工地试模严重变形、搓角,有的螺栓残缺不全,有的侧板变形裂缝。据有关资料统计,由于试件不准确,可使混凝土试块实测强度降低20%以上。从实验方法上来分析,试块在压力机上摆放是否正确,加载是否等速均匀,都将影响到混凝土试块的强度值。总之,从混凝土试件的制作到试压,都需按标准进行。

三、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故

A、混凝土裂缝主要分为三类:1、由荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝,2、由变形(包括温度、湿度变形、不均匀沉降等)引起的裂缝。3、由于施工操作引起的裂缝。

B、引起变形裂缝的主要原因

1 、温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形,膨胀或收缩,这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力,这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度,就会引起开裂。往往在施工后几天或几十天中出现大量裂缝;有的结构在屋面四角出现斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。

2、收缩裂缝。混凝土的收缩分为自身收缩,即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关;塑性收缩,即在初凝结过程中发生化学的收缩;炭化收缩,

3、不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固,发生了不均匀沉降,导致结构变形,也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。

C、施工上的防治措施

1 、必须控制好原材料的质量,特别是砂石的泥含量和泥块含量,对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。

2、严格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大,其体积收缩也就越大,特别是在混凝土成型的头一、二天里,水灰比过大的混凝土,将出现大量的不规则裂缝。最好的混凝土初凝前,用砂板再进行一次搓压,防止混凝土早期的收缩裂缝。

3.、加强养护,使混凝土表面保持湿润状态,不断补充蒸发的水分。这样既可以防止混凝土的干缩裂缝,又可以加速混凝土的水化,提高混凝土的抗拉强度。

保证工程质量,既是一个技术问题,又是一个管理问题,我们必须以规范、规程为标准,严格操作、

科学管理,只有这样,才能够真正防范混凝土工程事故的发生。

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