zzz机电设备日检、周检、季检制度的内容
刮板输送机日检、周检、季检制度的内容
1．日检
（1）检查各转动部件是否有异常声响、剧烈振动或发热等异常现象。如有，则应及时排除；
（2）检查减速箱、液力偶合器或摩擦式耦合器是否漏损。漏损严重者应及时处理，并补充油液；
（3）检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、舌板、压链器、轴瓦和刮板链螺栓是否松动，如发现松动应及时处理；
（4）检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏应及时更换；
（5）检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。如果刮板链过松应及时张紧；
（6）检查溜槽有无断楔销和错口现象，一经发现应及时更换。
2．周检
（1）检查减速箱、盲轴等部位润滑油是否充足，有无变质。
（2）检查挡煤板和压链器、舌板、轴瓦连接螺栓是否松动或掉落；
（3）检查机头（机尾）各联接螺栓的紧固情况；
（4）检查电机和对轮连接螺栓是否松动或掉落；
（5）检查拨链器、刮板的磨损情况；
（6）检查电动机的引线损坏情况；
（7）检查溜槽挡煤板和压链器、舌板损坏变形情况；
（8）检查机尾链轮、轴承磨损情况。
（9）检查电机、开关压接线是否紧固，遥测绝缘电阻值。
3．季检
季检主要是对一些较大和关键的部件进行更换和处理。它除了包括周检的全部内容外，还包括对橡胶联轴器、液力偶合器或摩擦式耦合器、过渡槽、链轮等进行检修和更换，并对电动机和减速箱进行较全面的大修工作。
附：刮板输送机的有效运行措施
1．保持刮板输送机在平和直的条件下运行
刮板输送机在水平和垂直两个方向都允许有一定的弯曲（这是为适应工作面及巷道运输而设计的，并不是指机体任意上下和水平弯曲都是合理的），但允许的弯曲也有一定的限度。若刮板输送机拐“急弯”，则会使溜槽接头弯曲角度过大，导致溜槽连接件受力过大而损坏。溜槽连接件损坏和丢失后，溜槽接头失去了控制，弯曲时溜槽接头间
出现了间隙，煤粉漏到底槽，会增加运行阻力或造成堵塞事故。若输送机铺设不平，则在溜槽搭接处刮板与溜槽的接头磨损加剧，增加运行阻力，缩短使用寿命。
2．提高有效运行时间
刮板输送机的输煤量是由其效率和运行工作时间决定的。在负荷一定的情况下，设备运行的工作利用率越高，输煤量就越大，对刮板输送机效能的充分发挥有利，是提高进尺和经济效益的有效途径。因此，在运行中要尽一切办法减少停运时间。一般不允许刮板输送机空载运行，因为空载不仅缩短了有效运行时间，也造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果刮板输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持设备继续运转，将事故的处理推迟到检修班或交接班的空余时间内进行，避免停机，延长其有效运行时间。
3．负载合理
刮板输送机的负载应尽可能达到额定值，以充分发挥其运输能力。输送机上装煤过多，会使煤溢出溜槽之外而白白地耗费了劳力和动力，且引起设备过载和机件损伤；装煤过少，使刮板输送机的能力不能充分发挥，无用功损耗增大，不经济。另外，负载的均匀性也很重要，这不但有利于设备的经济运行，而且有益于延长刮板输送机的零部件的工作寿命。
4．及时维护和检修
按刮板输送机的完好标准进行维护和检修，保持设备完好并处于良好的工作状态。
胶带输送机的检修制度
一、日检
1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、偏等不正常现象。
2、减速器、偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
3、胶带清扫器是否正确的接触胶带。
4、滚筒刮板正确调整，能除去所聚集的煤泥。
5、减速器，偶合器是否漏油、水（摩擦式耦合器检查摩擦片）。
6、游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构物上的所有煤泥。
7、胶带空载张力是否正确，否则要调整。
8、所有滚筒的油封及轴承磨损程度。
9.、检查六大保护是否灵敏可靠及固定牢固。
10、检查转载点喷雾是否正常。
11、检查机头处电器设备的失爆和卫生并及时处理。
12、检查各注油滚筒的润滑情况，如缺油应及时注油润滑。
二、月检
执行日检项目，另外附加有：
1、检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。
2、检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除赃物，重新调整空带运转张力。
3、检查和清理皮带机轨道。
4、检查张紧绞车钢丝绳的滑轮的润滑情况。
5、检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确扭曲。
6、给所有的滚筒、轴承加油、并清理滚筒上的油污。
7、哪里需要就更换或调整哪里的胶带清扫器叶板及滚筒刮板。
8、清理减速器，换油，并分析下次换渍周期。
9、检查液力偶合器的液体是否充加，所有油封、轴承磨损情况。
三、胶面滚筒的维护保养
1、经常清扫滚筒表面。在滚筒外安装清扫器外，可以用工具或者用水洗、风吹等办法清除滚筒表面的附着物，使滚筒表面始终保持清洁。
2、驱动滚筒的胶面有破损包胶脱离滚筒表面的情况，可用刀具把破损或脱离部分割除，防止破损或脱离状况蔓延扩大。
3、检查驱动滚筒润滑情况，及时注油润滑。
五、托辊的维护保养
1、坚持巡回检查制度，按时检查，发现有异响或不转的托辊及时更换，将换下的托辊集中放置，回收综机管理中心。
2、分段或整机拆检更换托辊。应根据使用经验，确定出检修周期，集中人力，分段或整机拆检更换托辊。
3、经常清除托辊间夹杂的煤及杂物，使托辊保持转动灵活。
4、对于缺油的托辊及时注轴，以延长托辊的使用寿命。
六、胶带的维护保养
1、在条件允许的情况下，尽量减小给煤嘴与胶带之间的距离，减缓物料对胶带的冲击和摩擦。
2、对缓冲托辊进行重点检查，对磨损严重的缓冲托辊进行及时更换或修复，严禁用普通托辊代用，否则会导致胶带严重损坏。
3、严格控制水煤、大块物料及铁器传送到胶带上。已经传送到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料或铁器搬离后再开机。
4、对于胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要重新接头、整形或更换金属卡子。
5、增设必要的调心托辊，防跑偏保护，断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托辊可以调正胶带方向。
6、有淋水的带式输送机，应采取防水措施。
七、减速器的检查与维护
1、取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，油位应保持在大齿轮半径的1/3左右，低于该油面时，应补充润滑油。
2、煤炭标准MT148－95规定：新制造或大修后的减速器，在工作250小时后应更换新油，以后每隔3－6个月彻底清理换油。
3、当出现下列情况时也必须换油：
A、油的外来杂质含量达到2%。而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。
B、除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时。
C、油质不符合要求时。
胶带输送机日检记录
年月日名称及型号安放地点
设备负责人检修人员
检查项目
序号检查内容完好情况序号检查内容完好情况
1 胶带运行情况9 滚筒胶面破损情况
2 减速器电动机温度10 托辊转动情况
3 胶带清扫器11 缓冲托辊运行情况
4 减速器偶合器12 胶带磨损情况
5 游动小车运行13 胶带接头变形
6 胶带空载张力14 减速器油质
7 滚筒油封状态15 减速器油量
8 轴承磨损状态16 六大保护装置
存在问题处理结果
年月日名称及型号安放地点
设备负责人检修人员
检查项目
序号检查内容完好情况序号检查内容完好情况
1 胶带运行情况11 滚筒胶面破损情况
2 减速器电动机温度12 托辊转动情况
3 胶带清扫器13 缓冲托辊运行情况
4 减速器偶合器14 胶带磨损情况
5 游动小车运行15 胶带接头变形
6 胶带空载张力16 防跑偏装置
7 滚筒油封状态17 减速器油量
8 轴承磨损状态18 减速器油质
9 张紧绞车钢丝绳19 皮带轨道
10 张紧小车滑轮润滑20 皮带机H架变形
存在问题处理结果
年月日名称及型号安放地点
设备负责人检修人员
检查项目
序号检查内容完好情况序号检查内容完好情况
1 偶合器液量14
2 减速器内杂质清理15
3 减速器换油16
4 传动齿轮损坏情况17
5 轴承损坏情况18
6 六大保护装置19
7 20
8 21
9 22
10 23
11 24
12 25
13 26
存在问题处理结果
综掘机的检修制度
一、班检
1．开机前的检查：
①检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
②检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
③仔细检查各部螺栓是否齐全、紧固；焊接部位有无开焊现象。
④检查所有机械转动裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。
2. 运行前的准备工作：
①开机前先鸣笛报警，打开前后照明灯。
②机电空载运行2分钟，观察电压、电流及各部位声响、温度是否有异常现象。
③检查启动截割电机时的警笛、停止截割电机的紧急停止按钮和危险场合停止掘进机运转的紧急停止开关的安全保护是否可靠。
二、日检
机体
①注油嘴齐全，油路畅通。
②蜂鸣器、紧急开关工作可靠；前后照明灯齐全明亮。
③各种护板是否齐全，稳固；焊接部位有无开焊现象。
④喷雾装置保持良好。
2．截割部：
①检查截齿磨损、损坏情况，更换截齿。
②检查齿座有无裂纹及磨损；焊接部位有无开焊现象。
3．伸缩部：
①向伸缩筒加注润滑油脂。
②润滑油量是否适中。
4．减速器部：
①检查有无异常震动和响声。
②检查润滑油油量是否适中。
③检查有无异常温升现象。
④各部螺栓有无松动现象。
5.履带部：
①履带的涨紧程度是否正常。
②履带板有无损坏。
③各转动轮是否转动灵活。
6.铲板部：
①耙爪的转动是否正常。
②耙爪的磨损是否过度；焊接部位有无开焊现象。
③联结销及固定螺栓有无松动。
7.运输机部：
①链条的涨紧程度是否合适。
②检查刮板、链条的磨损、松动、破损状况。
③检查链轮的磨损及有无破损。
④检查从动轮的回转是否正常。
8.液压部：
检查各部油管，如有漏油应充分紧固接头或更换“0”型圈。
检查冷却器进口侧的水量，应保证油箱的油温在40~50度范围内。检查油泵、液压马达有无异常音响或异常温升现象。
检查换向阀操纵手柄的操作位置是否正确，有无漏油现象。
检查油箱油质是否浑浊乳化。
9.喷雾部：
清晰过滤器内部的赃物。
检查喷雾泵的油量是否充足，有无异常温升现象。
检查除尘风机、风筒完好情况。
三、旬检
1．截割部：检查齿座磨损情况或更换滚筒。
2．伸缩部：检查保护筒前端的磨损。
3．截割减速机：检查螺栓有无松动；焊接部位有无开焊现象。4．铲板部：
①检查耙爪圆盘的密封。
②检查衬套类有无松动。
5．铲板减速机：检查中间轴和联轴节。
6.本体部：
①检查回转轴承紧固螺栓有无松动现象。
②机架的紧固螺栓有无松动现象；焊接部位有无开焊现象。
7.履带部：
①检查履带板，如有损坏，及时更换。
②检查涨紧装置动作情况。
③调整履带的涨紧程度。
8.油箱油量：如油量不够，加注油。
9.喷雾部：向柱塞泵加注润滑油脂，液压油变质乳化，应更换液压油。
10.运输机部：
①检查链轮的磨损。
②检查溜槽底板的磨损；焊接部位有无开焊现；。
③检查刮板的磨损。
11.液压系统：检查液压电机联轴节，各液压管路有无破损，接头是否漏油。
12.油缸：
①缸盖有无松动。
②缸内有无划伤，生绣。
13.电气部分：
①检查电源电缆有无损伤。
②紧固各部螺栓，电机防潮，遥测各电机绝缘电阻值。
四、月检
1．截割减速器：
①换油（320#工业齿轮油）
②加注电机润滑油脂
铲板部：
检查轴承的油量、油质或换油。
本体部：向回转轴承加注润滑油脂。
履带部：检查转轮及加注润滑油脂。
运输机部：检查从动轮并加油
液压部：
更换滤芯（使用初期一个月后必须更换，以后六个月更换）。
调整换向阀的溢流阀压力符合规定要求。
油缸：
检查密封。
衬套有无松动。
8.电气部分：
检查控制箱内电气元件的绝缘电阻值。检查控制箱压线是否紧固。
检查隔离开关触头损坏情况及弹簧压力。检查遥测个电机绝缘电阻值。
检查整机有无失爆现象。
综掘一区二队各机组包机制
一、皮带包机制
1、第一部皮带、刮板机包机人员：由三八制岗位工、一名替班岗位工及一名专职检修班人员共五人组成。
2、第二部皮带由两人包机。
3、休班由分管队长合理安排。
4、如果有重要、紧急工作，包机人员及时与当班工班长反应，由当班工班长统一安排。
5、如果有重要、紧急工作，工班长有权调动人员。
6、负责范围:
（1）第一部刮板机的维护；
（2）第一、二部皮带维护：加、撤皮带；各滚筒注油；六大保护检查是否灵敏可靠，固定是否牢固；机头开关失爆及卫生；机头管线吊挂；整条皮带、大架卫生；H架平直无歪斜；皮带不偏，不磨机架；托辊无异响，不转现象；减速箱油位检查，表面无油迹，无渗漏现象；各部位紧固螺栓是否紧固；电机、减速箱是否用专用支撑架等。
7、第二部皮带包机负责范围到卸料仓后第五个H架。
8、跟班电工开第二部皮带。？？？？
二、掘进机包机制
1、掘进机包机人员：由三人组成
2、负责范围：皮带承载段以上至掘进机截割头的检修维护。
3、如果有重要、紧急工作，包机人员及时与当班工班长反应，由当班工班长统一安排。
4、如果有重要、紧急工作，工班长有权调动人员。
5、工作大概范围：除尘风机、风筒检修；加压泵检修；掘进机检修；锚索泵、锚索千斤顶。
三、电器包机制
1、电器失爆完好包机人员：由两人组成
2、休班由分管队长合理安排。
3、如果有重要、紧急工作，包机人员及时与当班工班长反应，由当班工班长统一安排。
4、如果有重要、紧急工作，工班长有权调动人员。
5、负责范围：高防开关至迎头沿途所有电器设备的失爆完好检查；（沿途绞车电机、开关、信号、照明）。
6、范围内电缆、小线吊挂平直、整齐。
四、风水管路、管线包机制
1、电组其他人员延接风、水、排、注浆、注氮管路；迎头软管吊挂，风动工具检修。
2、与皮带组其他人员配合干零活。
3、负责本组配件库整理。
五、迎头卫生包机制
1、皮带组其他人员延皮带；支H架，调整承载段；第五个H架至迎头卫生。
2、与电组其他人员配合干零活。
3、负责本组配件库整理。
4、机尾滚筒注油。
质量周检制度
甘肃电投武威职工生活基地暨武威“陇能家园”建设项目 质量周检查管理制度 批准： 审核： 编制： 甘肃第一建设集团有限责任公司第六工程公司 甘肃电投武威陇能家园项目经理部 二○一七年四月
甘肃电投武威职工生活基地暨武威“陇能家园”建设项目 质量周检查管理制度 一、目的 为了规范质量管理人员、质量检验人员及操作者的质量检查工作，提高质量检查的工作质量，特制定本制度。 二、适用范围 本制度归纳了质量检验和质量管理的检查内容和工作方法，适用于甘肃电投武威“陇能家园”项目经理部技术质量、施工区域、材料物资、经营预算、水电安装、施工班组质量检验和质量管理。 本制度对质量管理人员、质量检查人员、操作者的质量检查过程进行了明确的规定，本制度不排斥其他有效制度。 三、质量周检依据 1、施工质量验收规范、施工操作规程、工艺标准、施工质量验收统一标准、以及设计规范中对施工质量要求的有关条文。 2、施工图纸、设计变更、图纸会审记录、以及有关国标、省标、地方标准的图集。 3、经过批准的施工组织设计、专项施工方案和技术交底。 4、各级政府的法规文件、上级机关对工程质量管理的通知、规定、以及集团公司有关技术质量管理的规章制度。 四、检查组成员 检查组组长由项目执行经理担任，副组长由技术负责人、项目副经理担任，检查组成员由项目管理人员及各施工班组长担任。 组长：谢绍吉
副组长：钱万里罗春辉 组员：吴世诚王正王得斌李天龙高建山陈博谢云飞赵长虹魏鹏徐崇江胡花杨晓婷杨伟胡开九班组长：习克明张继军张双喜王宝生张伟袁小宝 五、质量检查的一般规定 1、项目部每周四下午15:00时开展一次专项质量检查（特殊情况可做局部的时间调整）。 2、集合地点:项目部会议室门口 3、检查组成员必须全部参加，如有特殊情况不能参加检查者，必须提前半天向项目经理请假说明，凡未参加且未请假者每次罚款50元，且每月请假不得超过两次。 六、管理责任 1、项目执行经理负责组织定期的质量检查。 2、技术负责人负责施工质量检查的策划，制定检查文件并负责对项目部的质量检查活动进行监控管理。对本项目部质量体系运行的适合性、充分性、有效性负责，对项目部工程质量检验的工作质量负责。 3、项目部施工管理人员负责施工质量的日常检查，对所管辖区域的及时检验、检验结果的准确性负责，并对检查中发现的问题及时整改。 七、质量周检内容 1、检查组成员按质量检查策划的安排，对日常的施工质量情况进行检查和指导，并按要求做好记录。 2、各分项工作施工前准备工作状态检查，包括技术准备、材料准备、人员准备等。 3、现场作业人员是否按设计图纸、设计变更、相关规范、施工方案、技术交底进行施工。 1）、对施工工艺进行检查； 2）、对构件外观尺寸、观感进行检查；
机电设备安全检查制度(2021版)
机电设备安全检查制度(2021 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0192
机电设备安全检查制度(2021版) （一）每班检查 1、项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复。 2、项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。 （二）不定期检查 1、设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。 2、按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专
项检查。 3、雨季和台风到来之前，项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护，确保机械不受影响。风雨过后，由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查，确认没问题后才可投入使用。 （三）定期检查 1、项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。 2、设备科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
施工现场安全月检、周检、日检管理制度
姜堰天目山文化新城项目 版次：A 施工现场安全月检、周检、日检管理制度 审批： 审核： 编制： 中国核工业华兴建设有限公司姜堰天目山文化新城项目部 二○一二年十一月二十三日
目录 1. 目的 (3) 2. 适用范围 (3) 3. 编制依据 (3) 4. 管理规定 (3)
姜堰天目山文化新城项目 施工现场安全月检、周检、日检管理制度 1. 目的 根据集团公司、事业部《安全生产评价标准》及相关国家安全规范，通过对施工现场的安全定期检查，找出安全隐患的根源，及时分析、教育、整改，吸取经验，避免类似的安全隐患再次出现，从而从根源上杜绝安全事故的发生。2. 适用范围 本制度姜堰全民健身中心（含文化馆）内部装饰项目 3. 编制依据 集团公司、投资建设事业部《安全生产评价标准》 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4. 管理规定 4.1 安全月度检查流程： 姜堰全民健身中心内部装饰项目安全月度检查定于每月28日进行，检查由项目经理组织两工区负责人、现场监理、项目现场工程师、生产经理、安全员、施工员、各班组组长等相关人员，于上午8:30在姜堰全民健身中心内部装饰项
目部会议室组织月度检查动员会，并按照《姜堰全民健身中心安全月度检查表格》进行任务分配检查完成后，全体检查人员于下午4:30~5:3在文体中心会议室进行安全检查结果汇总分析，并对现场检查成果进行评比，检查结果与当月的安全考核分数挂钩。 4.2 安全周检检查流程： 姜堰全民健身中心安全周检检查定于每周二日进行，由项目现场工程师组织本项目负责人、生产经理、安全员、施工员，并按照《姜堰全名健身中心周检安全检查表格》，进行检查任务分配，检查完成后，各工区人员在各项目会议室进行检查问题汇总，并制定隐患整改方案及对出现的安全隐患进行责任分析。 4.3 安全日检检查流程： 安全日检作为每天的安全检查，由项目现场工程师负责巡查，并按照《姜堰全民健身中心日检记录表》，进行巡查记录，逐重检查各施工区域安全控制重点部位、各施工人员的习惯性违章及施工的安全环境控制，每周进行安全问题汇总，在施工例会中予以通报。
自检互检专检制度
自检、互检、专检制度 1. 目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2. 范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3. 定义 3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4. 职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5. 控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
上墙制度-安全检查制度
内部管理制度系列 上墙制度-安全检查制度（标准、完整、实用、可修改）
编号: FS-QG-44837上墙制度-安全检查制度 Wall-up system-safety in spect ion system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 安全上墙制度：安全检查制度 安全检查工作是保证安全生产的手段，为确保安全生产指标的完成，本着防患于未然，安全第一，预防为主的原则，结合本项目实际情况制定以下制度： 1.月检制：每月28日项目经理、项目部相关安全管理人 员参加公司安全技术部门、建设（监理）单位组织的安全生产文明施工的月度检查。检查以安全标准、规范为依据，并填 写《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）"评分表"及《工程建设项目施工安全检查表》。 2.周检制：项目部由主管领导带队，会同各管理人员每周五对施工现场安全生产文明施工进行全面检查。由安全员填写《安全检查周志》。 3.日检制：施工员、安全员、电工、班组长每天都要对自 己的安全生产责任区进行安全检查，检查要有针对性和预见性。
四口 对施工现场的固定电箱、开关箱、电气机械设备进行登 记编号，建立工作固定巡查档案，随箱或随机存放，值班或 责任电工必须在工人上班前和下班后进行安全检查，并记录 运行概况和签名交接班。 电工应填写《电工日巡视维修记录》 施工员应将有关安全检查情况记入《施工日志》 。 4. 单检制：单位工程中的分项工程和单项安全防护设施 安装 完成后，应向项目部安全负责人申请验收检查。并填写 相应验收表格。 5. 对于检查中发现的安全隐患及时发出安全隐患通知 单，必须及时进行整改。一时难于整改的，要采取安全防护 措 施，制定方案上报公司进行审批。对于所有安全检查及整 改，均应及时做好有关安全检查和整改记录。在各级安全检 查时查出事故隐患应填写《施工企业现场安全检查事故隐患 整改通知单》，按"三定"（定人、定时间、定整改措施）原则落 实整改。 6. 项目部将检查情况纳入年终考核，对成绩突出的予以 表 彰，对发生问题的部门和个人将按有关规定进行处理。 7. 安全检查内容：安全防火、施工用电、"三宝"、"
自检与互检制度
自检、互检与巡检制度 1、目的：为了满足客户的品质要求，确保公司的声誉和提高产品 在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。 2、范围： 适用本公司所有的自检、互检（由生管部负责，各生产车间实 施，技术品质部、综管部监督）。 3、定义： 自检：自主检查。 互检：下工序检查上工序的产品品质。 4、职责： 各工段长：负责贯彻实施此制度。 生产班组长：负责监督各生产工序的自检、互检。 生产人员：负责按规定执行操作。 检验员：负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。 5、作业内容： ：生产人员在生产加工前，需要检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。 5. 2：首件检验：
：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，将其交与工段长或班组长复检，复检合格才算合格。 ：自检 ：每个生产工序，作业者需对自己所生产的产品品质负责。 作业者对自己生产的产品品质检查合格后，交工段长或班组长确认合格后，才能随批量一起流入下工序。 互检： 下工序需对上工序产品进行检查，若发现不良品选出，并由检验员确认，记录在案后退回上道工序，由上道工序自行返修。发现一次奖励20---50元一次不等，奖金由上道工序操作工支付，并进行个人品质绩效考核，一次通告扣一分，个人月累计三分将作开除处理。 巡检： 巡检在对每个工序进行巡查时，如确认作业者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。 巡检在对每个工序进行巡查时，如确认作业者自检的样本不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示并隔离。 巡检在对每个工序进行巡查时，如发现作业者未按规定执行自检，有权要求该操作工停产，若作业者不配合，根据公司管理条例进行严肃处理。 编制：丁文杰审批：批准：
机电设备日检 周检 季检制度的内容
洛阳义安矿业有限公司机电设备检修项目及检修周期 二0一四年四月
主、副井提升绞车检修项目 一、年检： 根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。 二、月检： 每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 三、日检： 每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。 四、班检：
（一）司机接班后应作下列检查： 1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。 3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。 4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。 5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。 6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。 7、离合器位置正常，闭锁到位。 8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。 9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车 （二）提升机司机应进行班中巡回检查： 1、巡回检查一般为每小时一次。 2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
机电设备巡检管理制度
机电设备巡检管理制度 第一章总则 第一条为了保证机电设备正常运转，提高设备运转率及使用寿命，并从机电设备的运转状况中查找隐患，及杜绝各类设备事故的发生，同时加强维修工对机电设备的维护、管理责任心，特制定本管理制度。 第二条本管理《管理制度》规定了机电维修人员在设备巡检工作中的内容及要求。 第三条本管理《管理制度》适用于生产车间的机电维修人员。 第二章机电设备巡检时间要求 第四条各生产车间及机电维修班组必须建立机电设备巡检记录，对巡检到的机电设备问题及故障隐患如实反映在巡检记录上，并及时处理。第五条值班机电维修人员每班必须巡回检查设备1-2次，并要求岗位工在巡检记录上签字，岗位工报告设备存在问题需停机处理，而机电维修工未处理的，岗位工有权拒绝在巡检记录上签字，造成机电事故，按《机电设备事故管理办法》执行。 第六条公司设备工程师每天巡回检查设备一次，及时掌握设备运行状况，认真填写巡检记录，为计划检修提供依据，在巡检中发现问题及时通知车间派人处理。 第三章机电设备巡检内容
第七条根据设备点检流程作业，检查机电设备的零、部件是否齐全和完好，运行是否正常，计划检修和整改任务的完成情况。 第八条机电设备性能要求基本良好，要求不松旷，无异响，无漏油、水、气现象、润滑、冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠，设备的附属装置、安全装置和专用维修工具是否齐全，润滑装置要安全、明显，油路畅通，油质符合设备使用要求，各种控制技术指标（如转速、轴承温度、油温、电流、电压等）要符合规定。 第九条操作系统是否灵敏可靠，设备操作工是否有离岗及违章现象。第十条随时向岗位工指出机电设备正确的操作方法，以提高岗位工的技术操作水平。 第十一条机电设备机台整洁，做到“四无”“六不漏”，要求工场整洁、无积灰、无杂物。 第四章处罚 第十二条凡违反《机电设备巡检管理制度》的维修人员，处罚100元/次。
安全生产检查制度
安全生产检查制度 一、安全生产检查的内容 1、安全生产规章制度、操作规程执行情况； 2、作业现场、岗位安全文明生产状况； 3、岗位操作人员安全教育培训、考试、持证情况； 4、员工个人劳动防护用品佩戴是否标准； 5、各种生产设备、装置、设施安全防护情况； 6、公司工段班组日常安全管理情况； 7、作业现场安全标志、事故应急设施、现场照明情况； 8、安全技术规程、标准化作业执行情况； 9、安全生产责任制贯彻落实情况； 10、事故调查、分析、处理、结案和隐患整改及安全教育情况； 11、安全“三同时”落实情况。 二、安全生产检查的形式和方法 1、按检查的内容 分为：例行检查、专业（专题）检查和全面检查。 例行检查：各级各类人员按照规定的时间和项目进行的各种检查。如班前检查、班后检查、生产中的巡回检查，这是保证安全生产的基础检查。 专业（专题）检查：按专业如机械、电气、锅炉、压力容器等；按照专题如防火、防冻、防洪、防暑、防中毒等。专业（专题）检查任务单一、重点突出、时间集中、容易查深查细。 全面检查：对安全管理、安全技术、劳动卫生、干部员工安全意识、员工安全技术素质等进行的全面检查。 2、按检查的时间分为：定期检查和临时检查。定期检查包括日查、周查、月查、开工停工检查、季节性检查、节假日检查；临时检查是根据实际情况随时进行的检查，如突然抽查和地震、暴雨、台风前后的检查等。 日查：操作人、班组长负责检查，专职安全人员对重点部位的每日检查。 周查：由安全环保部负责组织检查，其部门负责人对本单位重点部位的每周检查。
月查：由公司领导或安全环保部负责组织检查，公司领导对一级危险点每月进行一次安全检查。 开工、停工检查：停产一个月以上的开工、大检修，改建、扩建以后的开工，或者拟定较长时间停产、大检修、定期清洗等都必须组织检查。 节假日检查：“五一”劳动节、国庆节、元旦、春节前后检查。 季节性检查：冬季防火、防冻，夏季防暑、防洪、防雷和秋季防汛等检查。 三、安全生产检查应始终贯彻边检查边整改的原则。各种安全检查发现的问题，均要进行登记，采取有效措施，按“三定”、“四不推”的规定及时整改落实。如发现隐患隐瞒不报或者整改不及时，导致发生事故，将处以事故责任人事故损失金额10%的罚款，情节严重的，将追究刑事责任。
车间自检互检制度
1 目的 产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象. 2 执行范围 适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工. 3 职责与权限 3.1 主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在<车间自检日表格> 3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改. 3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查. 3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查. 4 自检的方法: 每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的. 5 自检的责任: 5.1实施自检是认真负责的表现. 5.2.不实施自检是工作马虎的表现. 5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚. 6.自检的范围: 产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求. 7.自检的办法和标准: 7.1自检的方法:目检互检的方法:目检 7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准; 7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单. 7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求. 8.自检的要求: 8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序. 8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位. 8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因. 9.自检的制度: 9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚. 9.2对于填写报损的数据要真实可信,对存在误差的,应严肃处理. 9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析,并在每天早会上进行宣导,对自检差的员工和班组提出批评和整改意见,并对自检和互捡做的好的员工表扬,促使每个员工对不良品的报损数据清楚,让大家共同努力将产品质量做到100%合格.使每个员工清楚的认识质量的重要性,灌输大家合格的质量是我们工
施工现场周安全检查制度
安全检查制度 前言 一、全国建筑施工安全形势 目前全国的安全形势相当严峻，特别是建筑领域伤亡事故多发的状况尚未根本扭转；安全生产基础比较薄弱，保障体系和机制不健全；部分地方和生产经营单位安全意识不强，责任不落实，投入不足；安全生产监督管理机构、队伍建设以及监管工作亟待加强。故而对待施工安全不可掉已轻心，侥幸对待，但解决问题不能只治标，应抓源头、抓重点、抓重大隐患、抓造成群死群伤的萌头，而建筑施工安全管理是动态，重过程，强抓不懈，做到安全第一，预防为主，防消结合。 建筑施工安全关系到建筑施工人员的生命财产安全，关系到改革发展和社会稳定大局。当前要进一步加强施工安全生产工作，有效地遏制建设领域重特大安全事故的发生，大幅度减少伤亡事故和死亡人数，尽快实现我国安全生产局面的根本好转。施工安全无小事，凡是涉及建筑施工人员切身安全和利益的事情，再小的安全问题，也要竭尽全力去办，坚持施工安全无小事，就是要坚持把广大建筑施工人员的根本安全和利益放在首位。坚持施工安全无小事，就是要彻底转变陈旧的管理机制和作风，关心建筑施工人员安全，将倾听建筑施工人员呼声，满足广大建筑施工人员作业环境的安全要求和愿望，当做主管机构管理监督的第一信号。 二、安全检查的目的 通过安全检查，达到增强广大工人和管理人员的安全意识，促进劳动安全相关政策、规章制度的贯彻落实，做到杜绝死亡重伤事故，一般工伤事故可控，确保施工顺利进行。现场施工安全状况从侧面反映了地产商的现场管理水平，是客户对地产商信心的保证，同时也是企业社会责任的体现。 最终目的是让“均好”成为北京公司每一个项目的常态。
周安全检查制度 一、周安全检查描述 每周由项目经理牵头，项目主管工程师组织，联合总包单位及分包单位项目经理和安全负责人，总监理工程师和安全监理工程师对施工现场（包括施工区、材料存放和加工区、生活区）存在的安全隐患进行全面综合的检查，以期切实保证现场施工安全及人员生命安全。 二、检查方法及要求 1、明确分工，明确检查内容、标准及要求。 2、检查记录是安全评价的依据，必须认真、详细。 3、安全检查需认真、全面进行系统分析，要定性、定量进行安全评价。 三、检查汇总 检查完将检查结果进行汇总，并及时召开专题会议，进行分析和总结，同时以书面形式落实到相关部门责任人，限期整改；并做好安全检查会议记录备案。对有即发性安全隐患，应责令停工，立即整改。 四、时间安排 具体时间安排为：周一组织安全联检，周四进行复查，项目部主管对所查问题整改情况进行落实，周五下班前向公司工程管理部提交周安全检查记录表和整改报告。 五、检查项目 外双排落地脚手架
机电设备运行、巡检制度
机电设备运行、巡回检查制度 第一章总则 为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。 1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，是岗位操作人员和机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。 2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。 3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段： （1）看：从外观检查，看仪表指示。 （2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。 （3）听：听其音响，有无异声。 （4）嗅：用鼻闻是否有异味。 （5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。 （6）量：简单量具测试。 4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题
要及时上报，并做好记录。 第二章巡回检查内容 一、机械部分 1 、紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 （2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 （3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 （4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。 2、联轴器 （1）端面的间隙及同轴度符合规定。 （2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。 （3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 （4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。 3、轴和轴承 （1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。 （2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑
安全管理制度及安全操作规程
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
自检互检专检制度 自检互检制度
自检、互检、专检制度 目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 定义 1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 职责 1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。 2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 5质量部专职检验员负责专检。 6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 控制要求 1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员
对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。 8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每 次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。 其它说明
班检、日检、周检管理制度教学教材
刮板机（转载机）定期检修制度 班检：1.检查设备声音及温度是否正常。 2.刮板螺丝及各部联结螺栓是否松动。 3.空载运行是否有卡、阻链现象。 4.搭接部位是否正常。 日检：1.详细检查班检内容。 2.检查减速器油位是否正常。 3.对注油部位进行注油。 4.紧固各部件联结螺栓。 5.调整刮板机链条松紧程度。 6.液力联轴节按规定注油。 周检： 1.转动部位按规定更换油脂、并进行注油。 2.检查液力联轴节防爆片是否符合标准。 3.检测刮板链条是否变形、并及时更换。 4.检查分链器及销子是否变形、并及时更换。 5.测电机绝缘电阻值、紧固接线螺丝并清理接线腔。
采煤机定期检修制度 班检： 1.检查各部油位是否正常。 2. 检查滚筒截齿是否丢缺、损坏并及时更换。 3. 检查冷却水和管路是否畅通、压力是否正常 4. 空载进行采煤机检测压力是否正常。 5. 信号、闭锁、控制装置是否准确灵敏。 6. 检查各部温度、运转声音是否正常。 7 检查电缆夹有无断夹现象，更换坏电缆夹。日检： 1.详细检查班检内容。 2. 各转动润滑部位注油，缺油部位补充油量。 3. 紧固各部位联结螺栓。 4. 检查转动部位 周检： 1.清洗各转动部位 2. 检查联结销子、联结螺栓是否变形或松动。 3. 检查机体外壳有无漏油现象。 4 检查齿轨轮的磨损情况。 5. 清洗更换过滤器、滤芯。 6 测电机绝缘电阻值 7. 紧固和更换法兰螺栓。 月检： 1.检查易损件的磨损情况。 2. 检查油质情况。
3. 紧固液压件固定螺栓。 液压支架定期检修制度 班检： 1. 检查各运动部位是否灵活，有无卡滞现象。 2. 检查液压系统有无漏油、串液现象。 3. 检查所有液压软管有无扭折、压埋、堵塞和损坏。 4. 注意支柱和千斤顶的动作是否平稳，速度是否正常，在动 作时有无异常声响和自动降架现象。 日检： 1.详细检查班检内容。 2. 检查支架联结销是否在正常位置，销轴的定位零件是否 完好无缺，联结螺栓是否松动。 3. 检查受力部件是否有严重的损坏和变形，焊缝有无开 裂。 4. 检查推移千斤顶和支架、运输机的联结是否完好，有无 裂缝和损坏。 周检 1.更换5—10 架的安全阀进行检测。 2. 检查各部位联结销子是否变形（轴测数量是支架总数 5%--10%）。 乳化液泵、喷雾泵检修制度 班检： 1. 检查齿轮箱油位及润滑油池内的油量是否符合规定，
煤矿机电设备四检制度
机电设备“四检”管理考核办法 为进一步加强机电设备检修工作，减少机电设备事故，确保机电设备的正常使用，根据上级公司下发文件的精神特制定机电设备“四检”管理办法。 一、检修时间 班检：生产班开工前，检修时间不少于半小时； 日检：每天早班（检修班）开工后根据现场情况决定检修时间，检修时间不少于一小时：周检：每隔七天进行一次检修，检修时间根据现场和检修内容决定，检修不少于3小时； 月检：每月进行一次较大检修，检修时间可根据检修工作量和设备运行情况具体确定。 二、检修组织 班检：班检由班组长负责，司机和检修工参加，根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和问题处理。 日检：日检由跟班队长负责，包机电工和检修工参加，根据班检、日检项目和每日设备运转中存在的问题进行详细检修和问题处理，包机电工必须对控制开关、电动机、电缆等电器设备进行详细检查，若有异常，必须查找原因，及时处理。 周检：周检由机电科长组织，机电科电工和检修工参加，根据班检、日检、周检项目和本周设备运行情况制定检修计划和检修内容，报机电分管领导批准，周检开始进行和周检完毕后汇报调度室。 月检：月检由机电矿长或机电副总组织，以班检、日检、周检、月检内容和本月设备检修中存在问题为重点，制定检修计划和检修措施，报相关领导审批，由机电科负责组织对设备进行一次较全面的检修，检修过程中机电副总必须现场跟踪监督和协调。月检开始进行和月检完毕后汇报调度室。 三、检修记录 每次检修后，检修负责人负责填写检修记录，各项检修内容必须填写准确，不准遗漏。采掘设备的检修记录按“四检”记录本认真填写；采掘设备外的其他设备，班检记录填写到“交接班记录”中；日检记录填写到“巡回检查记录”中；周检记录填写到“机电设备维护检修记录”中；月检记录填写到“定期检修记录”中。 四、检修验收 1、验收标准
物流公司安全生产检查管理制度
内部管理制度系列 物流公司安全生产检查制 （标准、完整、实用、可修改）
编号: FS-QG-33075物流公司安全生产检查制度 Logistics compa ny safety producti on in spect ion system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 物流公司安全生产检查制度 为促进安全生产管理，及时发现和解除事故隐患，保障职工在生产劳动过程中生命安全与健康，根据《中华人民共和国劳动保护法》和有关安全生产法律、法规，特制订本制度。 一、安全生产检查内容： 具体内容如下： 查领导、查制度、查措施、查隐患、查组织、查教育培训、查事故处理。 二、安全生产检查标准： 所有检查都以公司市建设工程施工现场文明安全施工五个标准，公司现场安全生产、文明施工管理规定及施工现场创建达标管理办法为依据。 三、安全生产检查的方法
1、定期安全生产检查 2、专业安全生产检查 3、季节性安全生产检查 4、特殊性安全生产检查 四、安全生产检查实施： 1、定期安全生产检查分为日检查、周检查、月检查、季度检查。 (1)、日检查：生产安全员每天对工作现场进行安全巡视检查。填写日检表 (2)、周检查：每周由安全生产负责人负责组织相关人员参加，对工作区域进行一次安全生产检查。 (3)、月检查：每半月由安全生产负责组织相关人员参加，对所有项目进行一次安全生产检查。 (4)、季度检查：由公司综合部组织，安全生产小组成员参加，对各单位进行安全生产达标验收检查。 2、专业性检查：由公司组织专业人员，对现场进行安全防护、用电安全、机械安全、消防安全专项检查。
车间自检互检质量管理办法
包覆车间自检互检管理办法 一、目的：为加强车间上下工序自检互检，减少工序间的返工数量，提升工序生产效率，规范质量管控，特制订如下管理办法。 二、适用范围：包覆车间员工 三、主要内容： 3.1相关定义： 3.1.1工序自检互检责任明细：是指当工序发现质量问题时，判定该质量问题由某个工序承担责任。 3.2管理办工作内容： 3.2.1操作方法：当作业工序发现质量问题时，作业工序很据《工序自检互检责任明细》表判定发现的的质量问题由哪个工序来承担，同时给予责任承担工序给予处罚，发现工序给予奖励。同一单的同一问题，不重复处罚当工序；前后不同工序发现的，只奖予后发现的工序。每天，由车间管理人员公示前一天的自检互检奖罚情况，每周汇总当周奖罚数据，月末在计件工资中予以计发。 3.2.2奖罚实施办法：各工序员工对照《工序自检互检责任明细》进行自检互检，如A员工未自检出的质量问题，由B员工发现的，按以下流程处理： ①若A、B员工对质量问题无异议，由B员工在班组长处领取《自检互检奖罚卡》，共同填写完成，交回班组长处，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖予发现工序； ②若A、B员工就质量问题未能达成一致意见的，则由B员工通知班组长进行处理，若需处罚，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖励发现工序； ③若A、B员工仍有意见，则由B工序组长申请质检员、管理员、质检组长、进行判定，并由上述管理人员商议出最终判定结果，由管理员通报A、B工序员工。 3.2.3在实施过程中，若有其它未尽事项，由车间组长、管理员、车间主任及质量组长商议处理。 ④包覆后工段清理修补、做旧尾工序出现质量问题依据质检检出问题点由跟单员对相应责任人开据返工单 四、本办法从2013年3月27日开始执行，解释权归门板厂框边包覆车间。 五.相关记录： 5.1 附表1：《工序自检互检责任明细》
安全生产检查制度(范文20篇)
安全生产检查制度(范文20篇) 安全生产检查制度（一）： 为了保障工地施工人员在施工过程中的安全健康，防止职业危害，保证施工任务的顺利完成，根据有关劳动保护法规和公司安全检查制度，特制订如下制度： 1、安全检查的目的是，预知危险、消除危险;为了及时发现施工现场存在的不安全事故隐患，采取有效的措施，制止违章指挥各违章作业，以提高施工现场的安全防护水平和安全管理工作。 2、安全检查，进一步宣传，落实党和国家安全方针，政策和各项生产规章制度。公司建立班组、项目部自查，公司质安科监督检查，安全领导小组定期检查的安全检查网络，以确保安全生产。 3、定期检查 ①各项目部每半月一次安全自检，由项目经理组织工地安全员、机修员、电工及班组负责人对工地进行检查，以查安全教育培训、机械设备、操作行为、安全设施、劳保用品使用为主，并由安全员记录。 ②公司质安科每月一次对工地进行安全例检，并根据评分表进行打分、评定，对存在问题，开具整改通知书，要求工地及时整改并回执、复查。
③公司安全领导小组每季组织一次安全生产大检查，由公司安全主管领导工作或总工带队，质安、工会、动力设备、保卫等部门派员参加。以查思想、查制度、查领导、查隐患为主要资料，在全公司范围内对照检查、记录、打分、汇总、评定优劣、实行奖罚、通报全公司，受检项目有关负责人必须到场参加会检。 4、经常性检查 ①班组上岗前，班组长或班组安全负责人应对施工场地的安全状况进行检查，完工后对施工机具、施工|||场地安全状况进行检查，杜绝安全隐患，并协同工地安全员、机修员搞好机械器具例行保养检查工作。 ②公司质安科专职安全员经常性下工地巡回检查工地安全情景，及时发现隐患，并消除隐患。 ③工地专兼职安全员巡回检查，查出问题，出具整改单，责令整改，并及时回复。 ④各级管理人员在检查生产同时检查安全，协助安全员搞好安全工作。 5、安全检查的重点：脚手架、基坑支护与模板工程、三宝四口防护、施工用电、物料提升机、塔吊、生活设施和现场防火等。 6、除定期安全检查外，还要进行季节性及节假日前后安全检查。针对夏季施工(雨季、台风期)施工、冬季施工可
员工自互检管理制度
自互检管理制度第 1 页共 2 页 自检互检管理制度 1.目的： 提高员工自互检意识，减少资源浪费，降低生产成本。 使用范围： 生产部所有车间。 定义： (1);自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产员工对自己生产出产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出问题的原因，进行采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式。 （2）互检：互检就是生产员工相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；同一工序相互检验；组长对本组员工加工出来的产品进行检验。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成质量事故，而有利于搞好班组团结，加强员工之间良好的群体关系。 职责： 操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。 班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。 实施细则： （1）每位员工有对其经手的产品的质量进行检验的责任和义务，上道工序、有为下道工序、提供合格产品的义务，下道工序有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。 （2）操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
自互检管理制度第 2 页共 2 页（3）接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合质量规范要求，如不符合则通知上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班组长处理。（4）班组长应定时或不定时全线抽查，发现制作不合格产品应立即指正、重新培训，发现制作员工将不合格产品流入下到工序应立即制止。 （5）对于工作认真，自互检意识强的员工，根据实际情况予以通报嘉奖。 抑制审核批准 年月日