反应釜清洗方案

甘肃祁连山药业有限公司

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案

山东艾克水处理有限公司

2019年6月28号

反应釜清洗方案

反应釜结垢清洗。反应釜长期使用结垢后，影响热交换效果，工作效率下降。本文详细讲解了反应釜清洗方案，重点介绍了反应釜清洗程序与具体操作流程，

反应釜夹套清洗反应釜夹套化学清洗

一、

反应釜清洗说明

反应釜在长期的生产使用过程中，易结水垢，严重影响了热交换效果，使冷却效果大幅下降，延长了反应釜出料时间，给生产进度、节能降耗和产品质量带来很大影响。

山东艾克水处理有限公司技术部根据反应釜易结垢、难清洗的特点，结合日常众多工业设备系统及大量反应釜清洗经验，决定对反应釜采取化学清洗方法。其特点是：清洗效率高、工程造价低，特别适合于反应釜清洗方案。

二、

反应釜清洗垢样成分的确定

我公司对反应釜结垢成分的确认，一般取现场客户的水样或客户直接寄样至我司实验室采取水样分析。目前经山东艾克水处理有限公司技术部大量的溶垢实验和反应釜清洗经验，基本上可以确定设备结垢主要成分为锈垢、碳酸盐垢、硫酸盐垢和生物粘泥结合垢。

三、

清洗方式及反应釜清洗剂的选择

山东艾克水处理有限公司根据清洗经验，从清洗效率、腐蚀率、经济性方面考虑，确定采用加高效粘泥剥离剂和反应釜清洗剂（除垢剂）的清洗方式，配合使用渗透剂、分散助洗剂。整个清洗过程采用清洗泵低进高出的循环方式进行，药剂投加于清洗加药箱中，与夹套建立清洗回路循环清洗。

四、

反应釜清洗工艺

清洗流程：水冲洗—-粘泥剥离清洗—-缓蚀处理—-除硬垢清洗—-结束

具体清洗步骤：

1.

水冲洗试压，对附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。

2.

加入高效杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭夹套中菌藻和生物粘泥，

降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、分散助洗剂、使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积，循环清洗。

3.缓蚀处理：其目的是阻止或降低清洗药剂与水垢的化学反应对设备材质的损害防腐蚀作用。山东艾克水处理有限公司采用的缓蚀剂为国家发明奖和国家科技部推广产品，对设备腐蚀的保护方面效果很好。

4.

除硬垢清洗，采用对设备腐蚀率低的夹套清洗剂（除垢剂），使用较低浓度，加上优质的缓蚀技术，使得清洗时对设备的金属影响很小，腐蚀远远低于国家标准。

五、

清洗质量及验收

反应釜清洗结束后，由双方进行验收，清洗质量标准为：

1. 洗净率，除垢率大于80%，即被清洗设备内表面基本无水垢、清洁，表面经外观检查合格。

2.

被清洗金属表面无局部腐蚀，均匀腐蚀速度应小于6g/m2·h

3. 符合双方其它协商质量要求。

六、操作要求及安全注意事项

1、在化学清洗时，清洗加药箱水位不能低于循环水泵启动时的最低水位。不能为了节约化学清洗剂而过于降低水箱水位。

2、投加化学清洗剂和预膜剂时，应有专人负责统计投加量，核对品名和数量。

3、分析监测工作要及时，数据要准确。

4、在清洗过程中，要严格按照规定程序操作，听从有关技术人员的指挥和安排，不得随意投加药剂，未经允许不得随便开动阀门及设备。

5、操作时，要穿戴好劳保护品和防护用具，如橡胶手套、橡胶水鞋、。劳保穿戴不合格者，不得随便进出操作现场，更不得违章操作！

6、装卸及现场搬运药剂时要轻搬轻放，投加时要严格按技术人员的要求精心操作，防止洒落和飞溅。如不小心溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，严重者要去医院检查。

7、投加药剂后的空桶最好进行冲洗，冲洗时要注意安全，防止溅到皮肤上。清洗好后要盖好桶盖，堆放到远处，不得妨碍清洗操作。8.在整个清洗预膜过程中，严禁吸烟及在周围动火。

山东艾克水处理有限公司

2016年8月4号

反应釜施工方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 反应釜施工方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6892-38 反应釜施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装 设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收

三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求：2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅

反应釜清理操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A84767 反应釜清理操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

反应釜清理操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作步骤： 1、必须办理清机操作票。 2、清理前必须做到停机、断电、挂牌。 3、打开快开门进行清理作业。 4、清理过程中需认真仔细，不留死角。 5、清理作业后认真检查有无清理工具遗漏设备内部。 二、安全注意事项： 1、机械未完全停止时禁止清理。 2、严禁用手盘动大小圆轮。 3、严禁清理人员身体任何部位进入机械内部。

4、清理工具小心轻放，严禁乱扔乱抛。 5、严格执行清理操作票上其他安全规定。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

反应釜说明书

反应釜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务，保您满意！ 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途： WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。

根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、WJ系列主要技术参数： 注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为 0~350r/min可调；其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。

反应釜安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.反应釜安全操作规程正式 版

反应釜安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。 三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。 四、严格执行工艺操作规程，密切注

意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。 五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 八、停车 若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 ——此位置可填写公司或团队名字——

反应釜施工方案

反应釜施工方案 一、项目基本单位 工程名称：搅拌反应釜 设计单位：河北虎跃化工设备安装有限公司 施工单位：化工设备与机械1104班 施工地点;河北虎跃化工设备安装有限公司 二、编制依据 JB-T4712/1-4-2007容器支座 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 HGT3746.1-2005搅拌器形成及基本参数 三、施工概况 在规定的两周内完成反应釜的制造过程一般分为以下几个步骤：生产任务→施工图纸的确认（审图）→制造施工方案（1制造工艺卡2生产计划）→材料计划→零部件的制造→组装焊接→检验（对形状质量尺寸等进行检验）→试验（温度试验、致密性试验）→表面处理防腐等→包装出厂→售后服务。 四、施工准备 1、技术资料的准备 ⑴施工图纸的准备 ⑵安装的机械设备，主要的或用于重要部位材料，必须符合设计和产品标准规定，并应有合格证明。

⑶现行的国家及行业有关的标准和规范。 ⑷有关技术要求，施工方案等。 ⑸工程施工前，组织图纸会审及技术交底，并有相应记录；禁止无设计和设备技术文件施工。 2、施工机具的准备 ⑴起吊所用的主要机械设备：起重机、钢丝绳、滑轮组、倒链等 ⑵主要量具：钢板尺、卷尺 ⑶划线工具:石笔、切规、划线、地规、钢板尺、角尺 此外还需要卷板机、角磨机、电焊机 3、施工人员准备 项目经理1人技术经理1人技术员1人质检员1人安全员1人焊工2人电工1人仓库保管1人 4、场地准备 河北虎跃化工设备安装有限公司工作车间 五、搅拌釜的简介 搅拌釜主要有罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃易爆、有毒、异味的物料及其他溶解、灭菌、发酵过程需长时间24小时以上恒压运行的设备，搅拌釜适用于生物生产工程在生产过程不允许有任何微泄露与污染的设备，适用于黏度为1-8000CP物料的混合，可以是溶液，乳状液及悬浮液配制，也可作为制药纺织及其他行业的液于液体，液体于固体间混合搅拌。具有无泄漏、全封闭、耐腐蚀，节能灯特点。由于其无接触传递力矩，

反应釜清理操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD215 反应釜清理操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD215 2 / 2 反应釜清理操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、 操作步骤： 1、必须办理清机操作票。 2、清理前必须做到停机、断电、挂牌。 3、打开快开门进行清理作业。 4、清理过程中需认真仔细，不留死角。 5、清理作业后认真检查有无清理工具遗漏设备内部。 二、安全注意事项： 1、机械未完全停止时禁止清理。 2、严禁用手盘动大小圆轮。 3、严禁清理人员身体任何部位进入机械内部。 4、清理工具小心轻放，严禁乱扔乱抛。 5、严格执行清理操作票上其他安全规定。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

反应釜施工方案正式样本

文件编号：TP-AR-L4107 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜施工方案正式样 本

反应釜施工方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫 铁安装

设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；

反应釜标准操作规程

1目的O b j e c t i v e：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。 2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities： 3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查 减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、 压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静 环密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀 门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀 泄压，要求压力能很快泄完； 4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查。 4.2?进料操作 4.2.1?按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位 在公称容积的30%～50%； 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉 碎后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线； 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防 止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 4.3?搅拌运行操作 4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰 撞或机械密封（填料密封）应无泄露。 4.3.2检查腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。

一线反应釜更换工程施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备安装工艺 (3) 四、管道复位安装 (8) 五、设备及管道压力试验 (11) 六、施工机具计划 (12) 七、施工人力计划 (12) 八、质量、职业健康安全与环境保证措施 (12)

一、工程概况 本工程项目为xxxx聚酯有限公司一线反应釜更换改造工程，工程位于xx聚酯有限公司内。因原缩聚反应釜Ⅲ不能满足工艺要求，需对其进行更换改造：将原缩聚反应釜Ⅲ（345-R-03）拆除，更换一台新的缩聚反应釜Ⅲ，新缩聚反应釜Ⅲ的设计单位为xx省化工设计院有限公司，制造单位为xx市化机设备工程有限公司。该反应釜重量重，体积大，安装在一线主厂房四层(+15.5米)③④⑤轴-B/C轴的区间内。为指导工程顺利施工，编制此方案。 新缩聚反应釜Ⅲ的主要参数如下： 本体重量：38t（含4t端盖，不含6t鼠笼，鼠笼单独吊装） 外形尺寸：8375mm×3550mm 筒体尺寸：φ2100mm×8375mm 二、编制依据 1、建设单位提供的图纸及其它资料 2、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 7、本公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》及《程序文件》

三、设备安装工艺 （一）设备安装前准备工作 1、设备开箱检查 设备到达现场后进行开箱检查，开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸、清单进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： （1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； （3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。 2、基础复测 （1）甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。 （2）反应釜的底座安装在H400*400的基础型钢上。 3、安装前应具备下列技术资料： （1）设备的出厂合格证，质量证明书。 （2）制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书。 （3）机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。 （4）设备的装箱清单。 （5）有关的安装规范及安装技术要求或方案。 （二）设备吊装 1、设备吊装参数 本反应釜筒体重约38吨（含底座重量），需对筒体及底座进行整体吊装，具体参数为：筒体及底座重38吨，外形尺寸为8300mm×3550mm。鼠笼单独吊装（重6吨，外形尺寸为φ1900mm×7000mm）。本工程要求筒体及底座先吊装就位后再安装鼠笼，由于筒体及底座重量重，体积大，其吊装为本次工程的重点和难点。

反应釜清洗操作规程

陕西瑞科新材料股份有限公司 生 产 设 备 清 洗 操 作 规 程

设备清洗操作规程 一．目的：为使生产设备清洗操作规范化，标准化，保障安全生产，稳定产品质量，避免物料之间的混淆，特制定此规程。 二．范围：适用于车间内所有生产设备的清洗过程。 三．职责： 1.技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产车间操作人员负责具体实施。 2. 技术部负责配合生产车间并组织本规程相关人员的培训与考核。 3. 本规程及修订版经技术总工程师批准后颁布实施。 四．检测项目、效果评价： 1．目测：洁净无异物. 2．PH ：6_7. 3． ICP（＜0.5PPM）。 反应釜清洗操作规程 要求：设备尽量要专釜专用，单一产品指定专用设备，以减少交叉影响。采用机械清洗方式进行。 操作规程： 1.每批生产结束后，应用抹布将设备外壁擦拭干净。严禁用水冲洗设备外部，以避免损坏保温层。 2.按工艺要求，生产一批后，应对反应釜内壁用纯化水进行清洗。如较长时间停产，超过48小时后，开班前设备应重新进行二次

清洗。 3.清洗标准：单一品种使用的设备，再次使用应清洗至无可视杂物或澄清无色、PH值符合工艺要求。如必须更换其它产品，且需使用同一设备，在更换品种前要清洗至满足上述全部清洗检测项目要求。 4.清洗操作人员应及时填写清洗记录，经工艺管理人员验收并签字确认。 计量罐清洗操作规程 1、清洁要求 清洁地点：就地清洗。 清洁设备及工具：软水管、刷子、洁净清洁巾、水桶。 2、清洁用水：纯化水。 3、清洁程序 a用自来水把储罐的外表面刷洗干净后，用抹布把外表面擦拭干净，达到无异物，见本色。 b用纯化水冲洗罐内部1-3分钟，打开放料阀放出污水。 4、清洁效果评价：目测储罐内外及管道洁净无异物。 5、每批次产品生产溶剂滴加完毕后，均需清洗计量储罐。 6、每次清洗操作完后需及时填写设备清洗操作记录。 离心机清洗操作规程 1、清洁要求 a设备停用超过2天开始使用前.

反应釜操作规程完整

操 作 规 程 （反应釜） 江苏新东风化工科技有限公司

反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa 徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。 江苏新东风化工科技有限公司2015-11-21宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人

设备吊装方案

大型设备吊装方案 一、适用范围 本吊装方案适用于烟台万华H12MDA中试装置工程—氢气缓冲罐（D-A004）、合格产品母液罐（D-A006-1）、高反反产品 母液罐（D-A006-2）、吸收废水缓冲罐-1（D-A017-1）、吸收废水缓冲罐-2（D-A017-2）、脱溶剂塔底再沸器（E-A003）、溶剂回收塔底再沸器（E-A006）、泄压氢气缓冲罐（D-A016）、液体MDA 储罐反应釜（D-A003）、反应釜（R-A001-1）、反应釜（R-A001-2）、催化剂再生釜（R-A002）、粗产品采出冷却器（E-A004）、重组 分采出冷却器（E-A013）、BFW冷却器(E-A015)、THF脱水塔 （C-A002）、脱溶剂塔（C-A001）、产品精馏塔（C-A003）、产 品精馏塔塔顶冷凝器（E-A009）、脱溶剂塔塔顶冷凝器（E-A002）、THF脱水塔塔顶冷凝器（E-A005）等大型设备的吊装。 二、编制依据 1、200T、70T、50T汽车吊的性能参数表。 2、华陆工程科技有限责任公司提供的结构、设备图纸。 3、股份公司设备科提供的设备图纸 4、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236—1993 5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—1998 6、《化工工程建设起重施工规范》 HG 20201-2000 三、施工前准备： 1、设备基础已经作铲平处理，垫铁已经安装找平（王举劲负责）。

2、框架钢结构1轴~3轴间5m层结构安装完毕，3轴~4轴间结构安装完毕，且验收合格（乔亮负责）。 3、设备已经做完压力试验及氨渗试验并检验合格，三方代表已经确认合格（王举劲负责）。 4、主要施工机具配置完备。 5、支车所需道木已经运至施工现场（宫玉刚负责）。 四、主要施工机具： 五、主要技术参数

反应釜操作维护保养规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K1183 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 反应釜操作维护保养规 程标准版本

反应釜操作维护保养规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。

2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过

75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不

大件设备吊装方案

杭州浙晨橡胶有限公司 5万吨/年丁苯橡胶装置安装工程 大件设备吊装 施工方案 中国化学工程第六建设有限公司 二○一○年二月

杭州浙晨橡胶有限公司 5万吨/年丁苯橡胶装置安装工程 大件设备吊装 施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 二○一○年二月

目录 1 编制说明 2 工程概况 3 方案概述 4 吊装施工前的准备工作 5 吊装工艺及工艺设计 6 吊装施工部署 7 吊装主要机具及施工措施用料计划 8 安全技术要求及安全质量规定 9 吊装操作步骤 10 吊装施工岗位责任 11 设备到货时间表 12附：（1）汽提塔吊装立面图 （2）反应器吊装立面图 （3）丁二烯卧式储罐吊装示意图 （3）路面处理部位分布图 （4）大件现场摆放位置图

1 编制说明 1.1 本方案编制是依据杭州浙晨五万吨/年丁苯橡胶安装工程中各超限，就位有难度的设备数据，借鉴我公司当年在南通申华SBR建厂工程中吊装的经验和不足及结合目前的施工场地编制。 1.2 本方案为5万吨/年SBR安装工程大件设备吊装的专项方案，其适用以下19台超限设备以及难以就位的设备（见表一）。 1.3 本方案编制依据为TCC提供的工程图纸，本着经济合理安全高效的目的，结合设备的进场时间、次序，以及以往的施工经验、浙辰现场实际地形编制；力求在四天以内的完成，该方案的执行标志工程进入设备安装阶段，是本工程重要的里程碑 1.4 本方案所针对的设备分别为300区12台反应器（有次序要求详见）、400回收区的3台气提塔及100a 4台丁二烯储槽，充分考虑了现场场地的实际情况和作业空间；结合当年南通申华吊装的经验基础上加以修改，以期达到吊装工艺简单、技术可靠准确、安全、经济合理的目的。 1.5 设备情况请见《超限设备数据表》 1.6 编制依据 1.6.1 杭州浙辰5万吨/年丁苯橡胶工程工程图纸及说明。 1.6.2 设备制造厂的供货计划 1.6.3 设备图纸 1.6.4 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》。 1.6.5 5万吨SBR/年工程总平面布置图。 1.6.6 现场实际勘测地形数据及300区、400区、100a工程设备布置图。 2 工程概况 2.1 本工程共分三个主要工作区域：超限设备的布置为300反应区12台反应釜；400回收区三台气提塔， 100A丁二烯储存4台卧罐。设备详细数据和周边情况见下表（包括安装标高相对较高，吊装难度较大的设备）。

反应釜操作规程

反应釜操作规程 1#釜操作规程 1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。 2. 检查水计量槽是否为空槽，在确定是空槽后，关闭计量槽底阀。 3. 开启自来水进水阀，观察水计量槽液位到达指定位置后，关闭进水阀，开启计量槽底阀，一次性往釜内加水。加完后关闭计量槽底阀。 4. 校准磅秤，在确定磅秤完好情况下，准确称取一定量的亚硝，开启反应釜搅拌同时将称量好的亚硝全部投入釜内，搅拌半个小时后，观察釜内固体是否完全溶解，确定完全溶解后停搅拌。 5. 在2#釜需用到配制好的亚硝溶液时，关闭亚硝计量槽底阀，及放空阀，开启亚销计量槽转料阀及真空阀，启动真空泵，将亚硝溶液一次性抽入计量槽中以备用。 釜内没有亚销溶液后，打开亚硝计量槽放空阀，关闭真空泵，关闭亚销计量 6. 在确认1# 槽的转料阀，及1#釜底阀。 2#釜操作规程 1. 检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。 2. 分别开启稀硫酸，自来水计量槽进料阀，启动稀硫酸泵及自来水泵往计量槽内进料，当水和硫酸到达指定刻度后，停止稀硫酸泵和自来水泵，关闭计量槽进料阀，打开2#釜上水和稀硫酸进料阀，将计量好的水和硫酸一次性加入釜内，关闭进料阀。 3. 启动搅拌，将称量好的苯胺全部投入反应釜内，盖好人孔盖，使之密封不漏，开启2#冷凝器夹套冷却水进出阀。然后开启釜夹套蒸汽出进阀，将夹套内水排净后，微微开启蒸

2 汽出阀，将蒸汽进阀蒸汽压力控制在0.5kg/m 左右，开始升温，每隔20~30 分钟可将蒸汽 2 调大至1kg/m。 4. 观察釜内温度是否在110?~112?之间，如果超过或低于这一范围，则可适当补水或加酸，以将反应回流温度控制住，在回流过程中，可开启少许蒸汽确保其充分回流一小时，并经视镜观察釜内液体是否清亮透明，固体物是否完全溶解，否则不能完成保温和转料。 5. 关闭釜夹套蒸汽进阀，开启蒸汽出阀，将夹套内蒸汽排净。排完后关闭蒸汽出阀，微微开启井水进阀，降温等釜内温度降至90?以下时， 可慢慢开大进水阀门。 6. 待釜内温度降至60?左右时，关闭夹套井水进出阀，准备转料，若有固体堵住釜底出口，严禁用钢钎等金属材料通釜底出口，以防损坏设备。 7. 关闭3#釜底阀，开启真空阀、3#转料阀，关闭3#其它阀门，启动真空泵，开启2#釜底阀转料，转料完毕后，检查釜内是否有残料，如果有残料，应用小量自来水冲洗干净，以确保釜内及料管干净、畅通。转料完成后，打开3#釜放空 阀，关闭真空泵，关闭2#釜底阀及转料阀。 3#操作规程 1. 在接受2#釜转料之前，先检查所有管道、电机、仪表、供冷是否正常底阀是否关闭，反应釜是否空釜，再开启转料阀，并在冷冻盐水允许的情况下，开启搅拌开启盐水出进阀进行边转料边降温。 2. 等到釜内温度降至15?时。确定盐水温度为-10? 以下，打开亚硝滴加阀的2/3 滴加，滴加时若有黄烟出现，则开启真空将烟抽走，以控制釜内温度在0?~20? 之间，进行最大限度均匀滴加。 内温16?~20?之间保温一个小时，如果泡沫多， 3. 滴加完毕后，关闭亚硝滴加 阀，在

反应釜施工方案

蒸压釜安装施工方案 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装 设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备 试运行交工验收 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；

2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、蒸压釜安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C(Q1+Q2)*104/R 式中A-垫铁面积(mm2)；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N)； Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力； R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1.5～3 4、设备及其附件检查； 4-1、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。 4-2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。 4-3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行处理。 4-4、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4-5、设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。

反应釜操作规程

1、反应釜的操作： 1.1、开车前的准备： 1.1.1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常 运行 1.1.3、确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电 机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； 1.1.4、第一次使用时用空压试漏，检查反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静 密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 1.1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在正确位置； 1.1.6 检查人员劳动防护是否完整、规范； 1.2、开车时的要求： 1.2.1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；如果需要开口投料的岗位，操作人 员必须在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口。 1.2.2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行； 凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止反应釜内超过规定的液位反应； 1.2.3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度， 防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 1.2.4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突 然叠加，使设备产生变形或受损； 1.2.5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交 接班不清而出现异常情况和设备事故。 1.3、停车时的要求： 1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 2、日常检查维护保养： 2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开 车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒

反应釜安全操作规程

反应釜安全操作规程 一、目得: 为了规范反应釜得操作,保证生产安全环保,特制定本规程、 二、使用范围: 本规程适用于反应釜得生产操作。当发生意外时,必须在执行本规范时立即向领导汇报。 三、内容: ㈠、生产前得准备工作: 在投料前,必须确认反应釜状况良好。需要检查得项目有:安全阀与自动放空就是否正常、反应釜压力表就是否正常、各个温度传感就是否正常、机械密封就是否正常、各个部分静电连接就是否正常、搅拌与循环泵就是否正常、反应釜密封就是否良好、反应釜就是否干净整洁、蒸汽与冷却水就是否正常、真空系统就是否能够正常工作。 ㈡、投料过程: 1、投固体袋装原料需注意事项如下: 固体原料采用加料口直接倒入釜内得方式。 ①、关闭釜底阀,将加料口打开,逐袋将原料倒入反应釜,如加块状固体料时搅拌处于停止状态,待料融化后开搅拌,防止搅拌弯曲。 ②、在到料料过程中,必须戴好护目镜与纱布口罩,防止口鼻吸入粉尘;倒KOＨ时,还必须戴好防护手套操作。 ③、倒料时必须小心操作,不能将袋子、封袋棉线及其其她杂物进入反应釜。严禁用刀片划破袋子倒料,必须以拆线方式打开袋口。 ④、投料完毕、必须立即将现场袋子收好,按照10袋一扎捆好;现场洒地上得物料小心收集起来,干净物料直接倒入反应釜,含杂质泥沙多得物料收集在废料袋里;地上粘住得无法扫集物料,立即用湿拖布拖干净,严禁水冲洗,拖布在专用拖布桶内清洗、 ⑤、倒料完毕,密封好反应釜人孔盖,然后在反应釜置换氮气时0.3０MＰa试漏、 ⑥、固体物料在釜内必须完全化开方可开启搅拌,否则电机会烧坏。在氮气置换好后,开蒸汽化料至釜温大于7５℃,手动盘动搅拌一圈以上,然后点击搅拌开关,

反应釜施工方案

兖矿联工发化工有限公司 20万吨/年醋酸项目建筑安装工程 （醋酸标段） 反应釜施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年四月

目录 1.编制说明 2.编制依据 3.设备主要技术参数 4.施工前期准备 5.卸车 6.吊装方法的选择 7.反应釜搅拌器的安装 8.反应釜安装注意事项 附图：一反应釜吊装平面布置图二反应釜吊装立面示意图

1 编制说明 1.1 反应釜是醋酸车间的关键设备，内衬锆材，并为带搅拌桨的设备。该设备位于钢结构框架内，施工难度大，要求高。 1.2 反应釜位于醋酸车间1#框架的南侧。 1.3 本次方案按初步设计的有关资料进行编制，在施工中将根据施工图的详细设计进行补充和完善。 2 编制依据 2.1 招标文件。 2.2 镇江醋酸厂施工经验。 3 设备主要技术参数 设备名称反应釜 设备位号 R2301 设备外形尺寸立式球形头底φ3300*4540 H=7850 设备重量 37850Kg 设备安装位置醋酸车间1#钢框架内 设备安装（支座下表面）标高10.8米。 4 施工前期准备 4.1 设备运输道路畅通，无障碍物，路面达到运输设备的承载能力。 4.2 设备经过严格检查验收合格，有关的随机资料均符合设计要求。 4.3 设备吊装安装方案经编制审批完，技术交底进行完。 4.4 施工机具已准备齐全，运转良好。 4.5 施工人员已全部到位，特殊工种人员并经过上岗培训。 4.6 安全措施布置完毕。 4.7 承重的钢结构框架已安装完毕，并经过验收，具备设备安装的条件。 5 卸车 5.1 设备在现场的摆放见附图一《反应釜吊装平面布置图》 5.2 反应釜卸车采用一台80吨吊车。

反应釜操作规程实用版

YF-ED-J1249 可按资料类型定义编号 反应釜操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

反应釜操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在 确保符合受料条件的情况下，方可投料。 二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否 正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否 供给正常。 三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按 规定量投入物料。 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜 严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可 开启搅拌。 四、严格执行工艺操作规程，密切注意反

应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。 五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 八、停车 若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。