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数控车床仿真操作步骤

数控车床仿真操作步骤
数控车床仿真操作步骤

数控车床仿真操作

1、进入系统。点击快速登陆,进入。

2、选择机床。

点击菜单“机床\选择机床…”或左上角,控制系统选择“华中数控”即华中数控世纪星,机床类型选择“车床\平床身前置刀架”。

3、安装零件。

点击菜单“零件\定义毛坯…”或左上角,定义毛坯的名称(可不改)、形状、尺寸和材料(可不改)。

点击菜单“零件\放置零件…”或左上角,选取毛坯,确定后,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件。进行下步操作前应关闭该面板,此时零件已放置在机床工作台面上。

4、选择车刀

点击菜单“机床\选择刀具…”或左上角,按刀位号选取刀具。

5、机床回零

先弹起“急停”按钮,再点击模式按钮中“回零”按钮,分别点击右下角的“X+”“Y+”按钮使回零,回零后“X+”“Y+”按钮的指示灯亮,同时CRT上的X、Y坐标发生变化。

6、试切对刀

对1号外圆车刀:用1号刀车外圆(注意:切削层要薄)一段距离后停转,打开“测量\剖面图测量…”,进入测量界面点击刚才车削的外圆面,读取直径值和长度值(表中显亮部分的X和Z值)。点击MDI(F4),进入“刀偏表(F2)”,移动光标到对应的1号刀位“#0001”行的“试切直径”栏,回车,输入刚读取的直

径值后回车确定,则此时数控系统自动计算X方向工件坐标系原点;移动光标到“试切长度”栏,输入长度值(注意:长度输负值)。

其他刀具对刀如1号刀,注意每次只切削很薄的一层。

连续点击“返回(F10)”,可以回到“自动加工”状态。

7、输入程序

打开菜单“WINDOWS\START\程序\附件\记事本”,输入程序,并在自带U 盘和“C:\Program files\数控加工仿真系统\ Examples\HUAZHONG”中分别存储一份程序(程序名以O字母打头)。

8、调试程序

点击“自动加工(F1)\程序选择(F1)\磁盘程序(F1)”,按电脑键盘左边的TAB键移动光标到存储的程序,回车选定,点击中

的,再按按钮,程序开始执行。

加工完后,可以进入到测量界面进行测量,以检验加工是否正确。

9、保存/打开项目

打开主菜单“文件\保存项目”,可以保存工件和对刀值,以后可以不用对刀,方便操作。

打开主菜单“文件\打开项目…”,可以打开保存的项目。

10、导出/导入零件模型

打开主菜单“文件\导出零件模型…”,可以只保存工件(比如,钻孔后的轴套)。

打开主菜单“文件\导入零件模型…”,可以用到保存的零件。

数控机床仿真实验报告

数控机床仿真实验报告 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 实验日期:

实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 (1)掌握手工编程的步骤; (2)掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 (1)了解数控仿真软件的应用背景; (2)掌握手工编程的步骤; (3)掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 (1)图形工作站; (2)南京宇航数控加工仿真软件 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示。 2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容,确定加 工工序卡,如表1-2所列。

3程序如下: ZKHX.MPF M3 S1000 T01 D01 Z120. X120. _CNAME="L05" R105=1. R106=1.2 R108=5. R109=7. R110=1.5 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95 R105=5. R106=0. LCYC95 G0 X40.Z-35. G05 Z-75. X40. IX=26.53 KZ=-55. G0 G90 X120. Z120. T02 D01 G0 X45.Z-35. G01 X30.F0.2 G0 X100. Z100. T03D01 R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30 R104=2 R105=1 R106=0.5 R109=1 R110=5 R111=3 R112=0 R113=3 R114=1 LCYC97 M05 M2 4子程序: L05.SPF G90 G0 X40. Z0. G01 Z-85. X60. Z-105. X100.Z-165. M02 4 数控加工仿真系统中的操作步骤 5 打开操作界面,返回机床坐标原点,选择合适尺寸的工件,选择刀具并添加到相应的刀具号,然后对刀,添加程序,最后开始仿真加工。 6加工窗口

宇龙数控车床仿真软件的操作

第18章宇龙数控车床仿真软件的操作 本章将主要介绍上海宇龙数控仿真软件车床的基本操作,在这一章节中主要以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。通过本章的学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的基本操作,掌握机床操作的基本原理,具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。 就机床操作本身而言,数控车床和铣床之间并没有本质的区别。因此如果大家真正搞清楚编程和机床操作的的一些基本理论,就完全可以将机床操作和编程统一起来,而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。 在编程中一个非常重要的理论就是在编程时采用工件坐标值进行编程,而不会采用机床坐标系编程,原因有二:其一机床原点虽然客观存在,但编程如果采用机床坐标值编程,刀位点在机床坐标系中的坐标无法计算;其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标,进而采用机床坐标值进行编程,程序是非常具有局限性的,因为如果工件装夹的位置和上次的位置不同,程序就失效了。实际的做法是为了编程方便计算刀位点的坐标,在工件上选择一个已知点,将这个点作为计算刀位点的坐标基准,称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置是通过机床坐标位置来实现的,因为机床原点是固定不变的,编程原点的位置是可变的。如果告诉一个坐标,而且这个是机床坐标,那么这个坐标表示的空间位置永远是同一个点,与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系;相反如果这个坐标是工件坐标值,那么它的位置与编程原点位置有关,要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置,没有编程原点,工件坐标值没有任何意义。编程原点变化,这个坐标值所表示的空间位置也变化了,这在机床位置控制中是肯定不行的,所以在数控机床中是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值,为了加工位置的控制需要机床坐标值,因此需要将程序中的工件坐标转换成对应点的机床坐标值,而前提条件就是知道编程原点在机床中的位置,有了编程原点在机床坐标系中的坐标,就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置的控制,解决的方法就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中的坐标。程序执行时实际上做了一个后台的工作,就是根据编程原点的机床坐标和刀位点在工件坐标系中的坐标计算出对应的机床坐标,然后才加工到对应的机床位置。 这是关于编程的最基本理论,所有轮廓加工的数控机床在编程时都采用这样的理论,无论铣床、车床、加工中心等类型的机床,还是FANUC、SIEMENS、华中数控、广州数控等数控系统,数控机床都必须要对刀,原理都是完全相同的,而对刀设置工件坐标系或刀补则是机床操作中的核心内容,如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义。 18.1 实训目的 本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床的基本操作,熟悉并掌握FANUC 0I数控车床的操作界面,在此基础上过渡并熟悉SIEMENS 802S数控车床的界面和操作。 18.2 FANUC 0i数控车床

数控车床模拟仿真实验指导书

数控车床编程加工模拟仿真实验指导书 一、实验目的 1.了解数控车床编程仿真软件。 2.利用仿真软件,学习数控车床的编程加工仿真过程,为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。 3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。 二、实验设备 计算机、宇龙数控仿真软件 三、预习与参考 1.数控车床的加工特点 数控车床是数字程序控制车床(CNC 车床)的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工,能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工,并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。数控车床具有加工效率高,精度稳定性好,加工灵活、操作劳动强度低等特点,特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。 2.车床原点、车床参考点、程序原点 车床原点又称机械原点,它是车床坐标系的原点。该点是车床上的一个固定点,是车床制造商设置在车床上的一个物理位置,通常不允许用户改变。车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。 车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置,与机床原点的相对位置是固定的,车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。 程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点,有时也称为工件原点,是由编程人员根据情况自行选择的。 3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明

按钮名称功能说明 进给倍率调节进给倍率,调节范围为0~150%。置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋 钮顺时针转动。 单段将此按钮按下后,运行程序时每次执行一条数控指令。空运行进入空运行模式 跳段当此按钮按下时,程序中的“/”有效。 机床锁住机床锁住 尾架暂不支持 回零进入回零模式,机床必须首先执行回零操作,然后才 可以运行。 手轮倍率X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、 0.1mm。 轴选择手轮方式时按下表示手轮移动Z轴,否则表示手轮移 动X轴 复位机床复位 主轴倍率每按一次主轴转速减少10%,每按一次主轴转速增加10%,按主轴转速恢复为100% 机床移动手动方式下-X/+X/-Z/+Z方向移动机床 快速移动手动方式下配合-X/+X/-Z/+Z方向快速移动机床自动进入自动加工模式。 编辑进入编辑模式,用于直接通过操作面板输入数控程序 和编辑程序。 MDI 进入MDI模式,手动输入指令并执行。 JOG 手动方式,连续移动。 手摇进入手轮模式 主轴控制主轴正转/停止/反转 循环启动程序运行开始,系统处于自动运行或“MDI”位置时按下有效,其余模式下使用无效。 停止运行程序运行停止,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停,再按循环启动从头开始执行。 系统开关系统启动、系统停止紧急停止紧急停止 手轮将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键 来转动手轮。

数控机床-实验报告模板

成绩: 数控机床与编程实验报告 课程数控机床与编程 专业机械设计制造及其自动化 学号2500100408 姓名何益群 指导教师曾文健 机械与电子信息工程学部 2013年11月21日

一、实验目的 1、熟悉数控机床的典型结构组成和工作原理。掌握手工编程的步骤; 2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1、观看机械零件的数控加工生产现场; 2、演示手工编程的操作步骤; 3、演示FANUC系统的数控加工操作流程。 三、实验设备 在工厂员工的带领下,我们观看的数控设备有: 华中数控系统的数控车床; 30系统的数控铣床; FUNAC系统的数控床; 华中数控的镗床: 沈阳机床厂的数控加工中心; 各种普通的车床、铣床,龙门刨床。 四、数控工艺分析 1、零件工艺分析 (1)零件图上尺寸数据的给出,应符合程序编制方便的原则。 1)、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2)、构成零件轮廓的几何元素的条件应充分,便于在手工编程时计算基点或节点坐标。(2)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 1)、零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便,生产效益提高。 2)、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 3)、零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。 4)、应采用统一的基准定位。在数控加工中,若没有统一基准定位,会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生,保

数控机床原理与结构实验报告答案

数控机床原理与结构实验报告答案 篇一:数控机床实验报告 数 实 控验报班级姓名:学号: 机告床书《》 实验一:《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉实验二:数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成? 答:数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? 答:机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。 3.绘出运行程序的仿真轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序段号。 答:略 4.简述对刀过程? 答:(1)一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位

置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法:刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。 (2)机外对刀仪对刀,机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 (3)自动对刀,自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G01指令有何不同?答: G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发,直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。答:按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三:数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成? 答:(1)、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。

工作报告之数控铣床实验报告

数控铣床实验报告 【篇一:数控铣床实验报告】 数控铣床实训报告 一、实训目的: 1、熟悉数控实训车间安全管理规定; 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法,学会正确的操作铣床; 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用; 、 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料: 铣床:大连xd-40a 刀具:平底铣刀 测量工具:游标卡尺 刀具:平口虎钳 材料:石蜡、木板 绘图工具:autocad绘图软件 ~ 三、实训内容: 1、在实训老师的指导下,了解数控铣床的结构特点,铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序,最后加工成品。

四、操作步骤: 1、用autocad绘图软件绘出工件模型,并标出各点坐标。 2、对刀,并设定工作坐标系。 3、编写程序,在程序编辑模式下输入程序 4、用计算机仿真,若仿真结果出现错误,则需要再次修改程序,直至结果正确。此时需重新启动数控面板,接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致,则新启动数控面板,接着重复步骤2。 ) 5、切削加工。 6、工件完成后将x、y、z轴复位。接着关闭数控面板电源,再关闭铣床电源。 五、操作注意事项: 1、在对刀过程中xyz轴向一定要清楚,头晕或状态不好时不要去操作操作机床,以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好,靠近工件的时候一定要把倍率调小,这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿,故设计零件时要注意临界值,并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时,要及时查找出错原因,切忌不可重启机子解决此问题,否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工,在模拟完后要进行加工时务必要先清零,而且要保证回零完全。 六、附录 * 哑铃程序:

数控加工仿真系统操作说明

数控加工仿真实验指导书

数控编程仿真实验要求 一、实验目的 “数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。其实验的目的是: 1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程; 2. 为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。 二、实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程; 2. 按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工; 3. 按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工; 4. 按实验内容,编写实验报告。 三、课时安排 四、实验报告编程内容 1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程; 2. 按给定零件图样,编制的车削加工程序; 3. 按给定零件图样,编制的铣削加工程序。 五、指导书及联系题: 1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介 2. 仿真加工零件图样 2010年9月修订

宇龙数控加工仿真系统实验指导书 主要内容 ?基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法 ?基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作 ?基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作 ? FANUC 0i数控加工仿真实验 1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法 1.1 界面及菜单介绍 1.1.1 进入数控加工仿真系统 进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动,首先启动加密锁管理程序,然后启动数控加工仿真系统,过程如下: 鼠标左键点击“开始”按钮,找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹,在接着弹出的下级子目录中,点击“加密锁管理程序”,如图1.1(a)所示。 (a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面 图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版 加密锁程序启动后,屏幕右下方工具栏中出现的图表,此时重复上面的步骤,在二级子目录中点击数控加工仿真系统,如图1.1(b)所示,系统弹出“用户登录”界面,如图1.1(c)所示。 点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码,再点击“登录”按钮,即可进入数控加工仿真系统。 1.1.2 机床台面菜单操作 用户登录后的界面,如图1.2所示。图示为FANUC 0i车床系统仿真界面,由四大部分构成,分别为:系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 1 选择机床类型

数控车仿真软件操作指导

数控车仿真软件操作指导

8、数控加工仿真系统 依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”(或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标),系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。 图1-38 登录界面 单击“快速登录”进入仿真软件主界面,如图1-39所示。 仿真系统界面由以下三方面组成: ①菜单栏及快捷工具栏:(图形显示调节及其它快捷功能图标) ②机床显示区域:三维显示模拟机床,可通过视图选项调节显示方式。 ③系统面板区域:通过对该区域的操作,执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。

图1-39 仿真软件主界面 (1)数控仿真软件的基本操作 ◆对项目文件的操作 1)项目文件的作用 保存操作结果,但不包括操作过程。 2)项目文件包括的内容 ①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式; ②输入的参数:工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据; ③输入的数控程序。 3)对项目文件的操作

①新建项目文件 打开菜单“文件\新建项目”;选择新建项目后,就相当于回到重新选择机床后的初始状态。 ②打开项目文件 打开选中的项目文件夹,在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。注意:“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别,因此只能在仿真软件中打开,而不能直接打开。 ③保存项目文件 打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”;选择需要保存的内容,按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存,选择“另存项目”,内容选择完毕后输入另存项目名,“确认”保存。 保存项目时,系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹,所有内容均放在该文件夹中,默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 提示:在保存项目文件时,实际上是一个文件夹内保存了多个文件,这些文件中包含了“2)”中所讲到的所有内容,这些文件共同构成一个完整的仿真项目,因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整,需特别注意。 ◆其他操作 1)零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作,可以选择“导入\导出零件模型”,零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 2)视图变换的选择 在工具栏中选之一,它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”、“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内,点

数控车床编程与仿真操作实验报告答案分析

机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1. 数控车床由哪几部分组成?答:数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? 答:机床断电后, 就不知道机床坐标的位置, 所以进行回零, 进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。 4. 简述对刀过程? 答:(1)一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z 向对刀为例说明对刀方法:刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。 (2)机外对刀仪对刀,机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到 刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。(3)自动对刀,自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。 5. G00与G01指令有何不同?

答:G00 指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,G01 指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发,直线插补至目标点。 6. 简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答:按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按 循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1. 数控铣床由哪几部分组成? 答:(1)主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 (2)进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 (3)控制系统是数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4)辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。(5)机床基础件指底座、立柱、横梁等,是整个机床的基础和框架。(6)工作台 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? 答:机床断电后, 就不知道机床坐标的位置, 所以进行回零, 进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。 3. “超程”是什么意思?出现超程后应如何处理?为什么加工前要进行程序校验或空运行? 答:超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点,一旦出现“硬限位”报警,在确认限位被压和后,使该

数控机床仿真实验报告模板参考

本科生实验报告

填写说明 1、适用于本科生所有的实验报告(印制实验报告册除外); 2、专业填写为专业全称,有专业方向的用小括号标明; 3、格式要求: ①用A4纸双面打印(封面双面打印)或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ②打印排版:正文用宋体小四号,1.5倍行距,页边距采取默认形式(上下2.54cm,左 右2.54cm,页眉1.5cm,页脚1.75cm)。字符间距为默认值(缩放100%,间距:标准); 页码用小五号字底端居中。 ③具体要求: 题目(二号黑体居中); 。

实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 1、掌握手工编程的步骤。 2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1、了解数控仿真软件的应用背景。 2、掌握手工编程的步骤。 3、掌握SEMENS 802Se T 数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 1、AUTO CAD 2014。 2、南京宇航数控加工仿真软件。 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示 2、加工采用的刀具参数 刀具及相关参数如表1-1所示 3、工序卡片根据零件材料、加工精度、加工路线、刀具参数表和切削用量等内容,确定加 工工序卡,如表1-2所示。 4、程序 5、加工仿真操作步骤

五、加工视窗 Yhcnc 输出信息 消息模式 欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录https://www.wendangku.net/doc/b014658016.html, 2017-03-29 15:20 。。。 评分模式 欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录https://www.wendangku.net/doc/b014658016.html, 2017-03-29 15:20 。。。 六、思考题 1、数控加工中的误差来源有哪些? 答:

数控车(铣)床编程VNUC仿真实验报告

实验名称:数控车床编程仿真实验 一、实验目的: 1、了解数控车床的数控系统、机床结构及数控铣削加工的基本原理和特点; 2、掌握数控车床的编程方法、模拟仿真加工,根据图纸要求,独立完成较简单的零件编程和加工。 二、实验设备:微型计算机、VNUC仿真软件。 三、实验内容及步骤: 1、选择机床类型和操作系统 双击桌面上的VNUC3.0图标进入软件,从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”进入选择机床对话框,在“机床类型”中选择卧式车床,在“数控系统”中选择华中世纪星型,按确定按钮。按压“急停”开关,开启机床,点“回参考点”到回零状态,分别按压+X、+Z按钮,使机床回零。 2、确定毛坏 (1)点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项,打开车床的毛坯库。按窗口中的“新毛坯”键,弹出毛坯设置窗口。在窗口左侧设置毛坯的有关参数,右侧查看框里显示设置的情况;在“名称”这一项设置毛坯名称。在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸。尺寸单位mm。在“材料”后的下拉单里选择45#钢。在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘。按“确定”键关闭毛坯窗口,返回毛坯库窗口。 (2)安装毛坯。选中毛坯列表中要安装的毛坯。按“安装此毛坯”键。按“确认”键关闭毛坯库窗口。机床的工作台上被安装上毛坯,同时弹出调整夹具窗口。点击“向左”“向右”键,可以调整毛坯和夹具的相对位置。点击“掉头”键,系统会自动把毛坯调个头,以便加工毛坯的另一端。调整完毕后,按“关闭”键。 3、选择、安装刀具 从菜单栏“工艺流程”中选择“车刀刀库”,打开刀具库管理窗口,从中建

立新刀具。选定安装刀具。 4、建立工件坐标系 使用试切法确定每一把刀具起始点的坐标值,结合测量视图进行计算,然后将值输入系统。其操作过程如下:(1)选一把加工所使用的刀具。(2)使用手动进给操作,平端面,得到工件坐标系的z轴坐标。(3)在工件端面试切,使用“测量”图测量工件直径,刀尖所在的x轴绝对坐标加上试切直径的一半的负值,得到工件坐标系的x轴坐标。(4)把计算出来的工件坐标系的x、z值输入到G55坐标系。 5、编辑程序 根据所给图形,编辑程序。 6、校验程序,检查无误后,按“自动加工”完成。 图形及程序附后。

数控编程仿真实验报告

目录 一、实验目的------------------------------------------3 二、实验要求------------------------------------------3 三、数控车床实验一------------------------------------3 (1)、实验内容 (2)、实验零件图样 (3)、车削加工程序 (4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程 四、数控车床实验二------------------------------------6 (1)、实验内容 (2)、实验零件图样 (3)、车削加工程序 (4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程 五、数控铣床实验一------------------------------------10 (1)、实验内容 (2)、实验零件图样 (3)、铣削加工程序 (4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程 六、数控铣床实验二------------------------------------14 (1)、实验内容 (2)、实验零件图样 (3)、铣削加工程序 (4)、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程

一、实验目的 “数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。其实验的目的是: 1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程; 2. 为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。 二、实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程; 2. 按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工; 3. 按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工; 4. 按实验内容,编写实验报告。 三、数控车床实验一 (1)、实验内容 如图A所示,毛坯直径为φ45mm,起刀点在图示编程坐标系的P 点,试运用G71,G70指令编制图示轴类零件车削加工程序。 给定切削条件是:粗车时切深为2mm,退刀量为1mm,精车余量X 方向为0.6mm(直径值),Z方向为0.3mm,主轴转速为S 600 r /min,进给速度为F 0.15 mm/ r; 精车时主轴转速为S800 r /min ,进给速度为F 0.1 mm / r。[注:φ45外圆不加工]

Machining数控仿真软件简明使用手册

GreatSim Works格雷西姆软件工作室 Machining数控仿真软件简明使用手册 视频教程下载: https://www.wendangku.net/doc/b014658016.html,/Support 1.软件基本操作: 机床视图右键菜单介绍: ? A. XOZ平面:改变机床视图视角 ? B. YOZ平面:改变机床视图视角 ? C. XOY平面:改变机床视图视角 ? D. 隐藏/显示床身: 在机床视图中点右键,选择“隐藏床身”或者“显示床身” ? E. 快速定位: 让主轴移动到工件中心位置。 ? F. 开关机舱门 3D机床模型操作: ? A. 鼠标左键旋转 ? B. 鼠标滚轮放大或缩小 ? C. 按下鼠标中键平移 提示窗口:

软件菜单介绍 ? A. 加工时间 估算加工程序所需时间 ? B. 文件 1.导入:导入一个加工程序,但必须在EDIT模式下打开或者新建了一个程序的情况下才能导入 2.保存工件:保存已加工工件 3.读入工件:打开保存的工件 C. 设置 ? 1. 显示刀具轨迹 选中后会在自动加工中显示加工轨迹。 2. 显示床身 选中该选项将显示床身。 3. 机床声音 选中该选项将启用声音效果。 4. 模型阴影 选中该选项将启用阴影效果,但是一些比较老的显卡运行速度会下降。如果速度慢请取消该选项。

? D. 视图 视图:当面板视图被关闭后,用该菜单将面板重新打开。 双屏显示:分别在两个显示器中显示面板和机床模型。 ? E. 切换面板 各系统间进行切换操作。 ? F. 设置工件 选择工件类型,工件类型为:长方体和圆柱体。 设置工件的显示精度,精度有3级: ? 1. 性能:工件精度较低 ? 2. 平衡:工件精度中等 ? 3. 质量:工件精度较高 请根据显卡能力选择适当的精度,较高的精度资源占用高。 ?G. 检查更新 检查是否有新版本,该功能需要联网。 ?H. 帮助文档

数控机床操作入门

目录 第一章绪论 近来来,数控技术的发展十分迅速,数控机床的普及率越来越高,在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床,是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体,是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用,急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术,本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说,卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1.经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床,成本较低,但自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2.普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴。 3.车削加工中心在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制 X、Z和 C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X、Z)、(、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2-l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2-2、图2-3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA-VIS和卧式车削加工中心PUMA.SHC.3A。

数控机床仿真模拟加工实验报告

数控机床仿真模拟加工实验报告 实验目的 1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用; 2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工,进一步熟悉实际数控机床操作,提高编写和调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测,以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验基本原理 宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统;应用该软件,可以基于虚拟现实技术,模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上,针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工,从而预测加工过程,验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验内容及过程 本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习,分两个阶段完成实验任务;具体如下: 一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法: 通过实际练习,了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法,包括: 如何选择机床类型; 如何定义毛坯、使用夹具、放置零件; 如何选择刀具; FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法; 汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。 二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心,应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工: 凸轮零件图如下所示:

机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下: 1、机床开启 启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项:1.所有开关应处于非工作的安全位置;2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态;3.检查工作台区域有无搁放其他杂物,确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关,启动数控车床。 2、机床回参考点 启动数控铣系统后,首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”,按下“回参考点”按键,健内指示灯亮之后,按“+X”健及“+Z”键,刀架移动回到机床参考点 3、设置毛坯,并使用夹具放置毛坯 通过三爪卡盘将工件夹紧。 4、选择刀具并安装

Machining数控仿真软件简明使用手册

Machining数控仿真软件简明使用手册视频教程下载:软件基本操作: 机床视图右键菜单介绍: A.XOZ平面:改变机床视图视角 B.YOZ平面:改变机床视图视角 C.XOY平面:改变机床视图视角 D.隐藏/显示床身: 在机床视图中点右键,选择“隐藏床身”或者“显示床身” E.快速定位: 让主轴移动到工件中心位置。 F.开关机舱门 3D机床模型操作: A.鼠标左键旋转 B.鼠标滚轮放大或缩小 C.按下鼠标中键平移 提示窗口: 软件菜单介绍 A.加工时间 估算加工程序所需时间

B.文件 1.导入:导入一个加工程序,但必须在E DIT模式下打开或者新建了一个程序的情况下才能导入2?保存工件:保存已加工工件 3.读入工件:打开保存的工件 C.设置 1.显示刀具轨迹 选中后会在自动加工中显示加工轨迹。 2.显示床身 选中该选项将显示床身。 3.机床声音 选中该选项将启用声音效果。 4.模型阴影 选中该选项将启用阴影效果,但是一些比较老的显卡运行速度会下降。如果速度慢请取消该选项。 D.视图 视图:当面板视图被关闭后,用该菜单将面板重新打开。 双屏显示:分别在两个显示器中显示面板和机床模型。 E.切换面板 各系统间进行切换操作。 F.设置工件 选择工件类型,工件类型为:长方体和圆柱体。 设置工件的显示精度,精度有3级: 1.性能:工件精度较低 2.平衡:工件精度中等 3.质量:工件精度较高 请根据显卡能力选择适当的精度,较高的精度资源占用高。 G.检查更新 检查是否有新版本,该功能需要联网。 H.帮助文档

2.刀具选择 1.新建刀具: 添加刀具:按“Add按钮添加新的刀具,然后在自定义刀具对话框中输入直径和长度2.编辑刀具: 双击“ Tool Select "中列表中的条目进行刀具参数编辑。 3.删除刀具: 按“ Delete ”按钮删除所选刀具。 4 .选择刀具: 鼠标移动到右边刀具栏,出现"select tool" 对话框,在里面选择所需的刀具。再点击“ Tool Number”下拉菜单,选择所需的刀号。点击“ OK确认。 将刀具移动到刀具库上,单击鼠标左键,刀具装入。将鼠标移动至刀位可以查看刀号。 3.数控面板操作 FANUC 0iM 操作控制面板急停按钮 电源开 电源关 循环启动 循环停止 自动模式编辑模式手动输入模式步进模式 手轮模式回参考点手动模式

数控车床仿真软件实习教程

一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮,在【程序】中选择【数控加工仿真系统】,在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】,如图1所示。 图1 单击【加密锁管理程序】,WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。 图2 再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】,在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】,如图3所示。

图3 单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面,如图4所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。 图4

二、数控加工仿真系统的基本用户界面 1.选择机床 在主界面下,单击下拉菜单中的【机床】,在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】;或者单击图标 菜单中的图标,如图5所示,系统将会弹出选择机床子界面,将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项,然后单击确定,如图6。 图5

图6

机械操作面板 图7 图5所示为数控加工仿真系统的主界面,用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。它包括下拉菜单;图标菜单;机械操作面板;机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 2.图标菜单 3.机械操作面板 数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区,其各键名称功能见图7。

模式旋钮上的功能: 为编辑模式,在此模式下才可以进行程序的输入和修改 . 为手动模式在此模式下可以进行手动操作. 为微米模式,指针对准1则为1微米模式,对准10为10微米模式,以此类推,同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格,指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。 模式旋钮 主轴正转 倍率开关 主轴反转

斯沃数控仿真软件(内部教学资料)

第一章斯沃数控仿真软件概述 1.1 斯沃数控仿真软件简介 南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。 斯沃数控仿真软件包括八大类,28个系统,62个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工,教师通过网络教学,可随时获得学生当前操作信息。 1.2 斯沃数控仿真软件的功能 ★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件 ★真实感的三维数控机床和操作面板 ★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式 ★支持ISO-1056准备功能码(G代码)、辅助功能码(M代码)及其它指令代码 ★支持各系统自定义代码以及固定循环 ★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工 ★Windows系统的宏录制和回放 ★AVI文件的录制和回放 ★工件选放、装夹 ★换刀机械手、四方刀架、八方刀架 ★基准对刀、手动对刀

★零件切削,带加工冷却液、加工声效、铁屑等★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具 ★采用数据库管理的刀具和性能参数库 ★内含多种不同类型的刀具 ★支持用户自定义刀具功能 ★加工后的模型的三维测量功能 ★基于刀具切削参数零件光洁度的测量

数控机床仿真模拟

专业:10级机制(2)班姓名:庞瑞录学号:1006012018 实验日期:2012.1.6 实验地点:40#508 实验题目:数控机床仿真模拟加工实验 一、实验目的 随着虚拟现实技术及计算机技术的发展,出现了可以模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统,即数控加工仿真软件。应用数控加工仿真软件,可以基于虚拟现实技术,模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验介绍如何使用典型数控加工仿真软件从而实现数控机床的仿真加工,实验目的如下: 1、熟悉典型典型数控加工仿真软件(如上海宇龙数控加工仿真软件)的特点及其应用; 2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工,进一步熟悉实际数控机床操作,提高编写和调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用典型数控加工仿真软件进行加工过程预测,以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 二、实验注意事项 1、本实验4学时,通过指导老师的讲解和自己的实际上机操作练习,分两个阶段完成实验任务。第一阶段要求初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法,约1.5学时;第二阶段要求以汉川机床厂XH715D数控加工中心为例,针对1~2个零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工,约2.5学时。 2、实验前应复习理论课程中有关数控加工编程、数控加工工艺、数控刀具等方面的基本知识,并认真阅读实验指导书相关内容,初步了解宇龙数控加工仿真软件的功能和特点;在实验过程中,应有端正的实验态度,积极主动地学习,善于发现问题,不断提高思考能力和分析解决问题的能力。 三实验基本步骤 1.仿真系统的运行和进入。 2.选择机床类型 3.工件的定义和使用

数控机床-斯沃仿真实验报告

机械制造工程系 目录 实验一:数控车软件的启动与基本操作03实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三:数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四:刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13

实验一:数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的:了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法,通过软键的操作,熟悉数 控车削加工的基本操作方法。 2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容:通过软件掌握数控车的启动与基本操作,其中包括数控车面板上的各种按键的 作用,主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障 资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。 4) 实验步骤:1、启动软件,单击运行。 2、按下系统启动键,系统启动。 3、按下急停按钮,消除警报。 4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用,了解软件图标的用途。 5、进行机床面板上的各种操作,如回零,绝对坐标、相对坐标、综合坐标的

显示操作,手动移动,手摇移动,主轴倍率的调节及MID运行方式等。 6、运用编辑程序键,练习程序的键入。如insert键、alter键、delete键等。 (注意:打开保护锁) 7、了解数控机床的四种运行方式:锁住运行、空运行、单段运行、存储器运 行。 机床回零的作用: 数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量. 数控机床安全规程的作用: 它能提醒我们在操作机床时要注意的东西,而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。 5) 实验小结: 在本次实验中,使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习,使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。在实践中学习到了课本上没有的东西。我相信,通过本次实验,必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习! 实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的:了解数控车加工的三种对刀原理,掌握三种对刀方法与操作。 2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容:数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。 1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是,通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值,再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中,以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系,达到加工之目的。 2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置,再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来,把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中,这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来,形成了一个完整的尺寸链关系,从而建立起了一个确定的工件坐标系。 3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNC G54~G59六个坐标系中任选一个(如:G54),将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。

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