焊工技师论文

浅谈钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法

以及焊接过程的规范问题

摘要：根据多年经验，结合国内外相关焊接资料，阐述钢制产品焊接变形的主要种类，以及本人对焊接变形的火焰矫正施工方法的粗浅看法以及在焊接方法中需要注意的规范问题。

关键词：火焰矫正焊接变形

目前，钢制产品在日常生活和大型建设工程中得到了广泛的应用。而钢结构厂房的生产工艺的诞生，为现代建设工程增添了一道亮丽的琵琶。然而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，就应设法进行矫正，使其达到符合产品质量的要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗浅的分析。

1. 钢结构焊接变形的种类和火焰矫正方法

火焰矫正法利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形，使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。此方法简单, 机动灵活, 适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采600～800℃的加热温度。由于需再次加热, 对合金钢等慎用。以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）

注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊

接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。下面简单介绍解决不同部位变形的校正施工方法。

1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。

在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。

1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲。

1)、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。

2)、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。

注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应用中温矫正，浇水要少。柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度达到600～

700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大的收缩应力。矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对Q235钢材进行加水冷却。这种矫正方法属于点状加热法，

加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过750度。

2.选用合理的焊接方法的规范

2.1.选用能量密度高的焊接方法，如采用二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊和手工点弧焊进行薄板焊接, 可以减少变形量。

2.2.采用较小的焊接线能量可以减少焊接变形量。但在实际生产中要考虑生产率, 焊接线能量不宜过低。

2.3.焊接不对称得构件,

通过选用不同的焊接参数, 可以控制和调节弯

曲变形。如图所示的截面

不对称得梁, 焊缝1和2到

中心轴的距离e 比焊缝3

和4 到中心轴的距离f

大焊后引起的变形也大。如果焊缝1和2采用比焊缝

3和4 小的规范参数分层

焊接, 可以是上下弯曲变形抵消。选择合理的装配焊接顺序。

2.4.构件在装配过程中, 侧面中心位置不断发生变化, 因而焊接变

形也变化。利用这一特点通过把结构适当的分成部件, 分别装配焊装, 使不对称得焊缝和收缩量较大的焊缝在焊接过程中能比较自由的收

缩而不影响整体结构, 然后拼焊成整体。这样有利于控制变形,矫正

也比较容易。

2.5.分布在侧面中心线两侧的焊缝,一般来说,先焊的一侧焊缝产生

的弯曲变形比后焊的一侧焊缝产生的弯曲变形要大。因此焊接顺序总的规律是先焊焊缝少的一侧。对于截面形状对称的结构, 尽可能采用对称焊接方法。防止薄板焊接变形的预拉伸法在薄板焊接骨架时, 采

用机械的预拉伸, 加热的预拉伸, 或者两者同时使用, 使薄板预先

得到拉伸或伸长, 然后在张紧薄板上装配焊接骨架, 可以有效防止

波浪变形。

3.结语

火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。因此在钢结构制造中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：

1)、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；

2)、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；

3)、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；

4)、加热温度最好不超过700度。

同时选用合理的焊接方法及焊接顺序也是减少焊接变形的一个重要措施。针对不同结构的构件需要不同的焊接方法。总之，焊接变形在一定程度上可以减少，不可避免的焊接变形采用合理的矫正办法进行矫正，这样才能使其达到符合产品质量的要求。

2013电焊工高级技师论文

电焊工技师论文题目：二氧化碳大直径管的焊接 作者:别为利 单位：奥铃汽车厂

二氧化碳大直径管的焊接 内容提要： 为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的控制措施。经过多次的实验，实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。 关键词：焊接准备焊接工艺打底焊盖面焊

二氧化碳大直径管的焊接 目录 一. 操作要点................................................. - 4 - 二. 焊前准备................................................. - 4 - 三. 试件的装配和焊接参数..................................... - 5 - 四. 打底焊................................................... - 6 - 五. 盖面焊................................................... - 8 - 六. 注意事项................................................. - 8 -

在现代的教学中，单面焊双面成形越来越受到大家的重视，其中二氧化碳也逐步代替了手工电弧焊，随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管焊接操作也就提出了更多的问题，也就需要我们解决这些问题。 二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底，盖面的过程。 大直径水平管焊接时容易出现的问题 1、如果操作不熟练，在平、仰焊位置时焊枪摆动速度过慢，熔孔尺寸过大，焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷。 2、焊接时，如果焊丝伸出过长，焊接电流过大，焊枪倾角不正确，焊枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少、都会在焊缝表面出现咬边缺陷。 3、接头时脱节或接头过高，焊缝宽窄不一致。焊缝内部容易出现层间未熔合。 一. 操作要点 为了保证背面焊缝良好的成形，控制熔孔的大小是关键。在管子对接水平固定焊时，沿管周焊接方向是不断变化，经历了平焊，立焊和仰焊三种焊接位置的变化，这就要求在焊接使不断地改变焊枪的角度和焊枪的摆动幅度来控制熔孔的尺寸，实现单面焊双面成形，同时还要注意焊接的参数的选择。 操作时，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊枪的角度和身体的稳定。 二. 焊前准备 表1-2

技师论文

“金蓝领”焊工技师论文 车身焊接工艺中电阻焊的作用 工作单位：上汽通用五菱股份有限公司青岛分公司姓名：赵锋 工种：电焊工 时间：2017.09

车身焊接工艺中电阻焊的作用 摘要 在国内，随着汽车工业的发展，许多大型自动化电阻焊设备在汽车车身上得到应用，使车身表面平整度和生产率大幅提高，汽车车身使用电阻焊的部位和种类较多，本文简要介绍电阻焊在车身焊接工艺中的应用情况关键词：电阻焊；工艺特点；质量；原因。 一、汽车车身电阻焊焊装工艺的特点 汽车车身壳体是一个复杂的结构件，它是由百余种、甚至数百种薄板冲压件经焊接、铆接、机械联结及粘接等方法联结而成的。由于车身冲压件的材料大都是具有良好焊接性能的低碳钢，所以焊接是现代车身制造中应用最广泛的联结方式。下图列举了车身制造中常用的电阻焊焊接方法以及典型应用实例。 二.电阻焊焊机结构介绍如图

图一 1：主焊机 8 ：焊钳开关 2：电源开关 9 ：副缆 3：气压开关 10：平衡器 4：回水管（蓝色） 11:焊钳 5：进水管（绿色） 12:钳臂 6：主电缆7气管（黑色） 13:电极头 三电阻焊 1 电阻焊及其特点 将置于两电极之间的工件加压，并在焊接处通以电流，利用电流通过 工件本身产的的热量来加热而形成局部熔化，断电冷却时，在压力继续作

用下而形成牢固接头。这种工艺过程称为电阻焊。电阻焊的种类很多，按接头形式可分为搭接电阻焊和对接电阻焊两种。结合工艺方法，搭接电阻焊又可分为点焊、缝焊和凸焊三种，对接电阻焊一般有电阻对焊和闪光对焊两种。 特点： （1）利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热。 即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。 （2）整个焊接过程都是在压力作用下完成的，即必须施加压力。 （3）在焊接处不需加任何填充材料，也不需任何保护剂。形成电阻焊接头的基本条件只有电极压力和焊接电流。 2 点焊 点焊是利用在焊件间形成的一个个焊点来联接焊件的。两焊件被压紧于两柱形电极之间并通以强大的电流，利用电阻热将工件焊接区加热到形成应有尺寸的熔化核心为止。然后切断电流，熔核在压力作用下冷却结晶形成焊点。点焊在车身制造中应用最广。点焊的形式很多，但按供电方向来分只有单面点焊和双面点焊两种。在这两种点焊中按同时完成的焊点数又可分为单点、双点和多点焊。点焊是车身制造中应用最广的焊接方法，可以说汽车车身是一个典型的点焊结构件。 （1）点焊的机械性质 A与铆接和螺栓紧固相比，点焊无松动且刚性高，但滑动系数小，在设计时必须注意可能会出现的应力集中。 B．点焊没有像铆接和螺栓紧固那样的铆钉头和螺帽，所以剥离方向的抗拉

电焊工技师毕业论文

电焊工综合论文 摘要 焊接技术就是现代工业生产得一项重要加工艺,在造船、桥梁、建筑、化工、机械与国防等许多重要工业部门都有广泛得应用,尤其近一、二十年来,由于不少新焊接工艺在生产上得采用与推广,其应用范围就是日益扩大。 关键词: 1、焊缝成型差; 2、焊缝余高不合格; 3、焊缝宽容差不合格; 4、咬边; 5、错口; 6、弯折;７、弧坑;8、表面气孔;9、表面裂文;10、焊接变形; 一、焊缝成型差 1、现象:焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差得原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。 ３、防治措施 ⑴焊件得坡口角度与装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准得要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同得焊接位置、焊接方法、不同得对口间隙等,按照焊接工艺卡与操作技能要求,选择合理得焊接电流参数、施焊速度与焊条(枪)得角度。 ４、治理措施 ⑴加强焊后自检与专检,发现问题及时处理; ⑵对于焊缝成型差得焊缝,进行打磨、补焊; ⑶达不到验收标准要求,成型太差得焊缝实行割口或换件重焊; ⑷加强焊接验收标准得学习,严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口与板对接焊缝余高大于3㎜;局部出现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或焊角尺寸过大,余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度不均匀;焊条(枪)施焊角度选择不当等、 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理得焊接电流参数; ⑵增强焊工责任心,焊接速度适合所选得焊接电流,运条(枪)速度均匀,避免忽快忽慢; ⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度合理、均匀; ⑷注意保持正确得焊条(枪)角度、 ４、治理措施

电焊工技师论文 (3)

焊接接头缺陷分析及预防的探讨 控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。 1 焊接接头缺陷分析 1.1 外部缺陷 焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。 1.2 内部缺陷 焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。 结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。 在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。 第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。 第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。 第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。 板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。 2 焊接接头缺陷预防 焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。

电焊工技师论文格式

电焊工技师论文格式 【篇一：电焊工技师论文】 电焊工技师论文 （国家职业资格二级） 姓名尚立军 单位 2013年10月5日 碳素钢的焊接 姓名：尚立军 单位：日照海事学院 摘要：碳素钢是碳素结构钢与碳素工具钢的总称。碳钢与合金结构钢相比较具有冶炼简单、成本低廉，能满足一般工业使用要求的特点，在建筑、交通及机械工业中被广泛使用。然而，碳素结构钢随着含碳量的增加其焊接性变差。 在实际焊接生产中，经常要遇到各类钢种的焊接问题。由于不同钢种的化学成分、机械性能、使用场合及环境的不同，相应的焊接特点也不同。在焊接前，如果没有完整地了解这些钢种的焊接特点，便无法合理的选择相应的焊接材料及工艺，实现优质焊接的目的。本人参考有关文献结合自己多年经验，现对碳钢的焊接分析如下：一、碳钢的种类 碳钢品种较多，为便于生产、保管和选用，可将其分类和编号，碳钢的分类方法很多，但常用的有以 下几种。 1、按钢中碳的质量分数分类： 1）低碳钢w(c)﹤0.25% 2）中碳钢w(c)﹦0.25%～0.60% 3）高碳钢w(c)﹤0.60% 2、按钢的质量分类： 1) 普通碳素钢 钢中的硫和磷含量较多 w(s)≤0.050% w(p)≤0.045% 2）优质碳素钢 钢中的硫和磷含量较低 w(s)≤0.030% w(p)≤0.040%

3）高级优质碳素钢 钢中的硫和磷含量控制较严格 w(s)≤0.030% w(p)≤0.035% 3、按用途分类 1）碳素机构钢 主要用于制造各种工程构件及机械零件 这类钢中碳的质量分数一般＜0.7% 2）碳素工具钢 主要用于制造各种刃具、模具、量具， 这类钢中碳的质量分数一般＞0.7% 实际应用中，对钢的命名往往是几种分类方法结合在一起使用。如优质碳素结构钢，高级优质碳素工具钢。 二、钢的用途 08～25 钢属低碳钢 这类钢强度、硬度不高，但塑性、韧性及焊接性良好。主要用于制作 冲压件，焊接结构极强度要求不高的机械零件和渗碳件。如深冲器件，压力容器，小抽。销子。 35～55 钢属中碳 这类钢经调制处理后具有良好的综合力学性能，可应用于机械制造业中受力较大的零件，如齿轮，轴，连杆等。这类钢是机械制造中广泛应用的材料。 60 以上属于高碳钢 这类钢经热处理后具有高的强度以、硬度和一、弹性，但焊接性不好。主要用于制造各类弹性元件及耐磨零件。如螺旋形弹簧、弹簧环和弹簧垫圈、钢丝绳等。 三、碳钢和焊接性 焊接性是指在一定的工艺、材料、结构的情况下，金属材料对于焊接的适应性。并保证合乎质量要求的焊缝，以及能否在使用条件下安全使用的能力。 金属材料的焊接性好、坏主要取决于金属材料的化学成分、结构的复杂程度、刚性大小、焊接方法、焊接材料、焊接规范和所采用的焊接工艺方法。 钢材的焊接性可用碳当量法，即 cep﹦c+mn/6+cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15%

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钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法 摘要：根据多年经验，结合国内同行相关资料，阐述钢结构变形的主要种类，介绍焊接变形的火焰矫正施工方法。 关键词：火焰矫正焊接变形施工方法 目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。 焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。 在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。 1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园（最大的免费职教教学资源站） 钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。 以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢） 低温矫正 500度～600度冷却方式：水 中温矫正 600度～700度冷却方式：空气和水 高温矫正 700度～800度冷却方式：空气 注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 1.1翼缘板的角变形 矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要

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干熄焦余热锅炉受热面管道焊接 一、概述 干熄焦余热锅炉是焦化厂重点技术改造项目，是一个节能改造项目。锅炉工作压力为3.82Mpa，蒸发量75T。由我公司承揽的锅炉主体安装，余热锅炉主要由水冷壁、吊顶管、蒸发器、过热器，省煤器，上升下降管等几部分受热面组成，同时各种受压元件材质多种多样，如：水冷壁、蒸发器、省煤器为20G、过热器为12Cr1MoV，出口主蒸汽管道为15CrMo。其中过热器在安装焊接时焊接位置难度最大。因此需要施工前进行焊接工艺评定及实施焊接作业指导书，严格施工过程控制，保质保量完成锅炉安装任务。确保正常投产。 二、焊接工艺过程 1、此次焊接干熄焦余热锅炉受热面，小管（DN50以下）采用氩 弧焊焊接，大管（DN50以上）采用氩弧焊打底电焊盖面的焊 接方法。钨极氩弧焊是采用纯钨或活化钨（钍、铈）电极，用 氩气保护的电弧焊，简称TIG焊，其特点是焊接穿透力强，质 量好，外型美观，可以焊接易氧化的有色金属及合金、不锈钢、高温合金以及难溶的活性金属，并且适用于焊接厚度小于6mm 的焊件或管道的打底焊。 2、焊前准备 2.1、坡口形式：管材壁厚≤3mm一般开I型坡口，厚度在3~12mm 之间的可开V型或Y型坡口，V型坡口角度要求为60°。 2.2、焊前清理：焊口焊前必须严格去除金属表面的氧化膜、油脂、

和水分等脏物，清理方法因材质不同而有所差异。 2.3、焊接材料的选择：一般选用与母材相同成分的焊丝。氩弧焊采 用的氩气纯度一般不得低于99.6%，钨极采用铈钨极。 2.4、 3、焊接工艺参数选择：手工钨极氩弧焊主要工艺参数有钨极直径， 焊接电流，焊接电压，电源种类和极性钨极伸出长度，喷嘴直 径和氩气流量等。 3.1、焊接电流和钨极直径 焊接电流通常根据焊件材质，厚度，焊接位置选择。钨极直径的选择，根据焊接电流常用如下： 3.2、电源种类和大小变化时，钨极端面应具有不同的形状。

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＊＊＊高级技师综合评审 焊工高级技师职业文章 （国家职业资格一级） 文章类型：论文 文章题目：浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理 姓名：＊＊＊ 准考证号： 所在省市：＊＊省＊＊市 工作单位：＊＊＊＊＊＊有限公司

浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理 ＊＊＊＊＊＊有限公司＊＊＊ 摘要：在加工钢结构工件过程中，由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素，常出现多种焊接问题，影响产品的质量。本文就焊接变形和裂纹原因，相应控制措施，解决办法进行探讨。 关键词：钢结构焊接应力变形裂纹原因分析控制措施检验引言：金属熔化焊焊缝的缺陷按其在焊缝中的位置可分为表面及成型缺陷（外部缺陷）、内部缺陷和组织缺陷三大类。常见的焊接外部缺陷主要有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常见的内部缺陷主要有：焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。浅析焊接中部分常见问题变形及裂纹产生的原因、预防措施及处理方法。 一、焊接中变形的原因及预防措施 (一)产生焊接应力和焊接变形的原因主要有： (1)加工件的刚性小或不均匀、局部加热和冷却不均匀，焊后收缩，变型不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不合适，应力集中释放时引起变形。（6）焊缝金属的组织变化产生应力变形。 (二) 防止和预防焊接变形的措施 (1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集焊缝。 (2)采取适当的工艺措施。1）反变形法，即在焊前进行装配时，为抵消或补偿焊接变形，先将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。如8-12㎜厚钢板V形坡口单面对焊时，将工件预先反向斜置，焊接后，由于焊缝本身的收缩，使焊件恢复到预定形状和位置。2）制定合理的装配和焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝，后焊次要焊缝；先焊对称部位的

焊工高级技师论文-电焊工技师论文

焊工高级技师论文-电焊工技师论文---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 焊工高级技师论文|电焊工技师论文 钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法 目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。 焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。 在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。 1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站) 钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:(1)线状加热法;(2)点状加热法;(3)三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。 以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢) 低温矫正 500度,600度冷却方式:水 1 / 4

---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 中温矫正 600度,700度冷却方式:空气和水 高温矫正 700度,800度冷却方式:空气 注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 1.1翼缘板的角变形 矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面(对准焊缝外)纵向线状加热(加热温度控制在650度以下)，注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意:(1)不应在同一位置反复加热;(2)加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。 1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲 一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。 二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层 2 / 4 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------

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CO2气体保护焊的操作技术 李权忠 攀枝花市华森职业学校 摘要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 一、概念 CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 二、CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，

大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接 变形。 三、CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板） 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备 1、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 3、焊前准备： ①、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 b、焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压

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试件单面焊双面自由成形仰焊技术关键词: 仰焊; 焊条; 焊接电流; 焊接技术中图分类号: T 渊. 1文献标志码: B周建周( 广东省技师学院，广东博罗516 10 0 )O 序言焊条电弧焊仰焊单面焊双面自由成形是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺，打底焊道是关键。打底焊道操作手法有连弧和灭弧施焊2种。现就材料为16 M n R ，焊条为J50 6 ，试件规格为30 0m m ×12 5 m m × 12m m 的仰焊位，打底焊采用直流反极性连弧施焊以及灭弧焊的焊接操作过程作一介绍。1焊前准备试板坡口形式为单面V 形，坡口角度为6 0 0 ± 5。，不留钝边。装配定位预留问隙，始焊端3. 2m m 左右，终焊端留4m m 。焊前预留反变形量30 ￣ 4 0 及15m m ( 反变形量的测定用钢板尺立着卡在已点固焊好的试板平面上，量至距焊缝中心10 0 m m 处钢板尺与试件平面的距离为15 m m )。定位焊缝应在焊缝两边20 m m 以内，两边的焊点大小应根据焊接位置来确定. 始焊端焊点可小些. 终焊端焊点应有足够的刚性. 以防止热膨胀时裂开，影响焊接。焊条应根据碱性焊条的要求进行烘干至350 ℃，烘干1 h 。并放入保温筒内随用随取。2 打底层焊接( 1)用连弧焊接方法连弧施焊法对焊接参数要求较严格，焊前应将工件固定在操作台上，并严格调整好焊接工艺参数。选用直径3. 2m m 焊条，焊接电流9 0 A ，在始焊端前方20m m 处坡口一侧面采用划擦法引弧后将定位焊缝及坡口根部熔化后形成第1个熔池，当看到坡口两处出现明显的熔孑L 并听到“呼呼”声时便可转入收稿日期: 20 ll一0 2一12正常的运条。焊接时要采用短弧，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，在焊接的过程中，要注意熔孑L 的大小一致，以致坡口的钝边完全熔透并深入母材O . 5~1 m m 为好，焊肉要薄，使熔池始终保持清晰明亮。焊条与焊接方向及试板的夹角成8 0 0 。减小电弧对熔池的加热作用. 防止铁水下坠，背面焊缝产生凹坑，焊条的左右夹角各为9 0 0 。此外焊接时电弧要短，运条时。要有向上顶的感觉，以免背面m 现凹坑。换焊条前在熔池前端作一个熔孑L ，然后将电弧引向单侧坡口熄弧，换焊条后在弧坑前引弧，把电弧拉到弧坑后10 m m 处，提前对弧坑预热，当运条到弧坑根部时，将焊条沿着熔孑L 上升，听到“呼呼”声后. 稍作停留，然后正常运条。仰焊第1层的关键是: ①要顶弧; ②运条摆动幅度要小，焊肉要薄; ③焊条角度要正确。掌握了这几点就能使焊缝成形良好。最后收尾时，弧坑应填满。( 2)用灭弧焊接方法将工件同定在操作台上，选用直径3. 2m m 焊条，焊接电流110 A 焊接。引弧预热，当运条到定位焊根部，形成一个半圆彤熔孑L ，听到电弧击穿间隙发出清脆的“噗噗”声时马上灭弧，熔池温度迅速下降，重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1￣ 2m m 处，这样电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化，另一半将已凝同的熔池的一半重新熔化，重新形成一个新熔池. 如此反复的引弧、灭弧，就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。灭弧焊更换焊条的方法与连弧焊相同，收尾时弧坑应填满。第l层焊完后要仔细清渣，该焊缝表面应均匀平整，焊缝背面无未焊透现象。3填充层的焊接( 1)第2层填充层焊接时，选用直径3. 2m m 焊万方数据 64 ?焊j二之友?焊接技术第4 0 卷第6 期2 0 11年6 月条，焊接电流110A ，焊条与试板的夹角为9 0 。，焊条要作月牙形或锯齿形摆动. 当摆动到两侧坡口时.要稍作停留，以便熔合良好。接头时在弧坑前10m m处引弧，填满弧坑以后正常运条。收尾时，弧坑应填满。每层焊完后均都应仔细清渣。( 2)第3层填充焊接时，选用直径3. 2m m 焊条，焊接电流110A 。焊缝的高度应控制在低于母材表面1~2r衄，以便于盖面焊缝的焊接，运条手法采用月牙形或锯齿形，当摆动到两侧坡口时，稍作停留，以使熔合良好。接头与收尾的方法与第2层操作相同。4 盖面层的焊接盖面层焊接时，选用直径4 m m 焊条，焊接电流110A ，运条手法采崩月牙形或锯齿形. 运条速度要均匀，焊条与试板的夹角为9 0 0 ~10 0 0 ，运条到坡口边缘时，要稍作停留，以免产生咬边，并保持熔池清晰、明亮。更换焊条时要在弧坑前引弧，并填满弧坑，然后正常运条，收尾时弧坑应填满。焊完后要进行清渣，清渣后的盖面焊缝应平整、饱满，焊缝两边熔合良好。( 上接第29 页)随倾角增大，则熔池表面张力减小，造成背面熔池下坠，余高增大。当倾角超过350 后，由于重力的作用，

焊工高级工论文_技师论文

焊工高级工论文_技师论文 论文题目:焊工电弧焊基本技能操作 姓名: 吕炳龙 工作单位: 山东天元机械有限公司 申报工种: 电焊 焊工电弧焊基本技能操作 前言:焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。 焊条电弧焊的安全特点:焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50V-90V ，而人体所能承受的安全电压为30V-45V，由此可见，手工电弧焊焊接设备，会对人照成生命危险，施焊时，必须穿戴好劳保用品。 关键词:电弧焊 焊工电弧焊基本技能操作 一、安全操作规程 1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。操作前，应先检查焊机和工具、焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。操作时，应穿电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等安全防护用品。电焊周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。

2、雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检验确认安全后方可施焊。在密封容器内施焊时，应采取通风措施。容器内照明电压不得超过12V，焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。 3、操作时，改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时，必须切断电源。高处作业时，必须使用标准的防火安全带，下方5m外设置护栏，必须戴盔式面罩，必须站在稳固的操作平台上，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。 二、基本知识 1、焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。 (1)熔化焊:是将焊件接头加热到熔化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后形成牢固的接头，使焊件成为一个整体。根据热源的形式不同，熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。 (2)压力焊:是将两块金属的接头处加压，不论进行加热或不加热，在压力的作用下使之焊接起来。 (3)钎焊:是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两快焊件彼此连接起来。 2、焊条的选择:根据国家标准规定，焊条分为九类:低碳钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。 (1)焊条由焊条芯和药皮两部分组成。焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用，为了保证焊缝质量，对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定限制，以保证焊缝

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CO2气体保护焊的操作技术 李权忠 攀枝花市华森职业学校 摘要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 一、概念 CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 二、CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，

大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接 变形。 三、CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板） 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备 1、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 3、焊前准备： ①、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 b、焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压

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常见焊接缺陷的成因及其防治方法 姓名:刘富强 单位:华亭煤业集团公司华亭煤矿 摘要：焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺，在许多重要工业部门都有广泛的应用。控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺 陷等。 关键词： 1、焊缝成型差； 2、焊缝余高不合格； 3、焊缝宽容差不合格； 4、咬边； 5、错口； 6、弯折； 7、弧坑； 8、表面气孔； 9、表面裂文；10、焊接变形； 一、焊缝成型差 1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊

口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

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电焊工技师论文 电焊工技师论文 题目：二氧化碳大直径管的焊接 二氧化碳大直径管的焊接 内容提要： 为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的控制措施。经过多次的实验，实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。 关键词：焊接准备焊接工艺打底焊盖面焊 二氧化碳大直径管的焊接 目录 一. 操作要点 ................................................. - 4 - 二. 焊前准 备 ................................................. - 4 - 三. 试件的装配和焊接参 数 ..................................... - 5 - 四. 打底焊 ................................................... - 6 - 五. 盖面焊 ................................................... - 8 - 六. 注意事项 ................................................. - 8 - 在现代的教学中，单面焊双面成形越来越受到大家的重视，其中二氧化碳也逐步代替了手工电弧焊，随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管焊接操作也就提出了更多的问题，也就需要我们解决这些问题。 二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底，盖面的过程。大直径水平管焊接时容易出现的问题 1、如果操作不熟练，在平、仰焊位置时焊枪摆动速度过慢，熔孔尺寸过大，焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷。

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技师专业论文关于焊接缺陷分析与预防浅谈 姓名：X 身份证号： X 等级：技师/二级 准考证号：1309141120000000200 培训单位：杭州萧山职业技能培训中心 鉴定单位：浙江省职业技能鉴定中心 日期：二零一三年八月二十五日

摘要 焊接技术是目前制造业一项重要技术工艺，在众多的国内外工业制造业都具有广泛应用，然而焊接技术作为一项技术工艺而言，它也就是产品在制程中必不可少的工艺流程，只有确保产品工艺流程完整性与精细性，才能确保产品满足顾客要求。 由于焊接受自身、外界种种因素的影响，故焊接过程值得研究。也就意味着焊接缺陷预防与成因值得分析研究。 关键词： 1.焊接技术 2.焊接工艺 3.焊接缺陷成因与分析

一、 CO2气体保护 1.焊接原理 CO２气体保护焊是利用 CO２作为保护气体的气体保护焊，如图所示。它用焊丝作电极，靠焊丝与焊件之间产生的电弧热熔化焊件和焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。 2.焊接特点 CO２气体保护焊的特点是焊接热量集中，焊件变形小，质量较高；焊丝送进自动化，电流密度大，焊速快，生产率高；二氧化碳气体比较便宜，焊接成本仅是埋弧自动焊的40%左右，成本低；操作简便，适用范围广。CO2 气体保护焊缺点是飞溅较大，烟雾较多，弧光较强，很难用交流电源焊接，焊接设备比较复杂。CO２气体保护焊主要用于焊接低碳钢和强度等级不高的低合金结构钢。 二、焊接过程中典型质量缺陷现象、原因分析、防止措施、治理措施 2.1.焊缝成型差 1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小； 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 2.2.焊缝余高 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

申报焊工高级技师论文

申报焊工高级技师论文 紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊 2011年2月1日

目录一前言 二紫铜与低碳钢的焊接分析 1难溶合及易变形 2易产生裂纹 3气孔 三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点 1 焊接材料的选择 2坡口形式的选择 3坡口清理 4工件预热 5焊接 6焊后保温 四焊接检验 1拉伸试验 2金相检验 五结论

因此，当铜钢焊缝强度，塑性显著下降，并且焊件中存在内应力时，就在接头的脆弱部位形成热裂纹。 3气孔 铜与钢焊接时，焊缝中常会出现气孔。基于对铜钢焊接性的分析，制定合理的焊接工艺是保证铜钢焊接质量的前提，遵守操作规程才能使铜钢焊接接头质量得以保证。 三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点（以环缝焊接为例） 1焊接材料的选择 铜钢熔化极氩弧焊常用焊丝牌号为HS201，焊接接头可获得满意的力学性能。 2坡口形式的选择 总结多年生产经验，铜钢焊接坡口形式有以下5种可供选择。 图1 铜钢焊接的坡口形式 曾对以上5种坡口形式进行对比试验，图1d应是首选的坡口形式。 3 坡口清理 用机械法或者化学法去除坡口表面及两侧（约30mm以内）的油污，水分，氧化物及其他夹杂物，使其露出金属光泽。尤其是钢侧锈蚀必须清理干净，以杜绝由于锈蚀造成的未溶合缺陷的产生。

2 金相检验 经金相检验，焊缝内部组织均匀，紫铜和紫铜熔合区过度均匀，结合良好，紫铜与低碳熔合线平直，无孔洞，且Cu和Fe相互之间有一定程度扩散，熔合区为冶金结合。 五结论 1通过焊接检验可知，焊缝具有良好的性能，证明焊接工艺和参数是合理的； 2紫铜与低碳钢的物理性能和化学成分差异较大，铜钢焊缝易产生很多缺陷，如裂纹、未熔合、气孔等，但只要执行合理的焊接工艺，熟练掌握焊接操作技术，仍能获得满意的铜钢焊接接头。 刘福

金蓝领高级焊工技师论文

金蓝领高级焊工技师论文 The latest revision on November 22, 2020

浅谈钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法 以及焊接过程的规范问题 摘要：根据多年经验，结合国内外相关焊接资料，阐述钢制产品焊接变形的主要种类，以及本人对焊接变形的火焰矫正施工方法的粗浅看法以及在焊接方法中需要注意的规范问题。 关键词：火焰矫正焊接变形 目前，钢制产品在日常生活和大型建设工程中得到了广泛的应用。而钢结构厂房的生产工艺的诞生，为现代建设工程增添了一道亮丽的琵琶。然而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，就应设法进行矫正，使其达到符合产品质量的要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗浅的分析。 1.钢结构焊接变形的种类和火焰矫正方法 火焰矫正法利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形，使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。此方法简单,机动灵活,适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采600～800℃的加热温度。由于需再次加热,对合金钢等慎用。以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。下面简单介绍解决不同部位变形的校正施工方法。 1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。 在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热