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调节阀调试记录

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调节阀调试记录

调节阀调试记录

名称气动隔膜调节阀制造商型号供应商

安装情况1、画面位置与现场对应;

2、调节阀可DCS远程操作;

3、反馈正常

序号位号仪表名称动作说明结论日期1HV212A2二氧化碳调节阀A

2HV212B2二氧化碳调节阀B

3HV212C2二氧化碳调节阀C

4HV212D2二氧化碳调节阀D

5TV212A1羧化釜至冷凝器调节阀A

6TV212B1羧化釜至冷凝器调节阀B

7TV212A蒸汽调节阀A

8TV212B蒸汽调节阀B

9TV212C蒸汽调节阀C

10TV212D蒸汽调节阀D

11TV212E蒸汽调节阀E

12TV212F蒸汽调节阀F

13TV212G蒸汽调节阀G

14TV212H蒸汽调节阀H

15TV278A循环水调节阀A

16TV278B循环水调节阀B

17TV278C循环水调节阀C

18TV278D循环水调节阀D

19TV297A氮气调节阀A

20TV297B氮气调节阀B

21TV297C氮气调节阀C

22TV297D氮气调节阀D

23TV297E氮气调节阀E

24PIC212E二氧化碳调节阀E

25TV212C1羧化E釜放空调节阀

26TIC212E羧化E釜蒸汽调节阀

27TV278E羧化E釜循环水进调节阀

28TV212L羧化E釜疏水调节阀

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其他说明

调试人确认签字/日期确认人确认签字/日期

浅谈调节阀的安装和调试

浅谈调节阀的安装和调试 调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。 一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名:control valve,位号通常FV 开头。调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀。 对执行机构输出力确定后,根据工艺使用环境要求,选择相应的执行机构。对于现 场有防爆要求时,应选用气动执行机构。从节能方面考虑,应尽量选用电动执行机构。 若调节精度高,可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。 调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反 作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反 正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。 对于调节阀作用方式的选择,主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b )介质的特 性;c)保证产品质量,经济损失最小。 引言 随着科学技术的进步,生产过程自动化中用来控制流体流量的调节阀已普遍应用于各个行业。对于热力、化工控制系统,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀,在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。在调节阀的应用中,计算与选型是前提,安装与调试是关键, 使用与维护是目的。调节阀如果安装不当,或者调试不好,就起不到调节的作用, 甚至会成为系统的累赘。 1、调节阀的安装 1.1安装的基本原则 调节阀的安装应遵循国家有关标准,按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。例如,建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等;安装所需的设备、辅助设备及主要材料应符合现行国家标准的有关规定。 1.2安装前的检验 调节阀及附件从出厂到安装前,在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸

调节阀、执行器调试记录

E11 工程名称 调节阀、执行器 调校记录装置:) 输入(24VDC)行程实测值(°)年月日 备注 位号规格型 号 作用 形式 定位器 输入 特性行程精度 基本误差 (%) 0% 25% 50% 75% 100% 上下上下上下上下上下 1300-XV -31101 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.11 0°0°/ / / / / / 90.1°90.1° 1300-XV -31103 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0.1°/ / / / / / 90.2°90° 1300-XV -31104 TY-Qq6K F-A1PC 气开/ / 0-90°1% 0.56 0°0°/ / / / / / 90.5°90.1° 1300-XV -31105 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.44 0°0.1°/ / / / / / 89.6°90° 1300-XV -31106 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0.2°/ / / / / / 90°89.8° 1300-XV -31107 TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.11 0°0°/ / / / / / 90°90.1° 1300-XV -31108TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.44 0°0°/ / / / / / 90.4°90° 1300-XV -31109TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0°/ / / / / / 90.2°90° 1300-XV -31110TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.00 0°0°/ / / / / / 90°90° 技术负责人调校人

气动调节阀

气动调节阀 气动调节阀特点 气动调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻单座调节阀组成,新型执行机构高度低、重量轻、装备简便,新型阀体结构紧凑、流道通畅,具有大的流量系数。气动调节阀操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围等特点在广泛应用中取得高质量的控制效果。 气动调节阀有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等。适用液体温度由-200℃至+560℃范围内。适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。 气动流量调节阀常见形式 按照开关方式的不同可分为常开气关式和常闭气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时,阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和阀组成,当输入信号压力由下限值改变为上限值时,阀从全关到全开。 配套定位器: 1、先进设计,具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。 2、磁电组件部分采用新型动圈结构,可靠、稳定、线性好。 3、除防爆接线盒外,在危险性区域现场可打开壳盖进行调整及检修。 4、量程、零点调整钮采用手轮式,调整方便、并带有锁定装置。 5、配有与各类型执行机构相配的安装板及附件,故安装容易、调整方便。 6、防爆性能:本安型防爆等级iaⅡCT5 隔爆型防爆等级dⅡCT6。安全应用于可能爆炸性环境。

7、结构紧凑,精密可靠本产品零部件精密压铸,外形及内部结构制作工艺精致,各机构经优化组合设计,整机结构紧凑,采用不锈钢紧固件和先进的喷朔工艺处理.生产制造标志永久性等,具备了良好的防腐性能。 8、可根据要求采用活动可调节阻尼机构,使具有输出流量可调的特点。

调节阀的安装调试注意事项介绍

调节阀的安装调试注意事项介绍 随着工业自动化程度的不断提高,调节阀作为自动调节系统的最终执行机构,得到越来越广泛的应用,因而,该阀门也越来越受到广大消费者的喜爱,下面结合本人的设计和生产经验,谈谈调节阀的选型注意事项。 调节阀是精密构件,如果它们受到管道变形的应力,将破坏正常的工作。因此,法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且,管道要适当支撑,以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。下面会有详细的介绍 (一):调节阀的安装: 1,调节阀在安装之前,必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘,在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁,通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。 2,调节阀安装时,阀体上的箭头应与介质流向一致。 4,调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够,未能消除应力,则会产生变形。焊接时,必须严格避免焊渣飞溅入阀门内,焊渣的存在有损阀门的性能,如果飞溅直接溅在阀芯上,轻则直接影响调节阀的动作,重则损坏阀芯和阀座。 5,管道在试压和吹除时,调节阀应拆下,用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。 (二):调节阀的注意事项 (1)调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格,吹扫未合格的管道严禁安装调节阀,因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。 (2)带手轮机构的调节阀,手轮机构应处于“释放"位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。 (3)蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。 用户在选择适合自己的阀门期间一定要根据自己的所需来选择,在各种调节阀中,调节阀作为结构简单,使用、维护方便,且具有本质安全特性的阀门种类,得到最广泛的应用。 更多知识:调节阀 https://www.wendangku.net/doc/bb15134250.html,/news/jswz/1032.html

气动调节阀操作流程

气动调节阀操作流程 1.遵守正确的安装技术 应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。 2.阅读操作手册 在安装阀门之间,先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。 3.确认管道清洁 管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性,需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物。另外,要检查管道法兰以

确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常关闭。 4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏,但这种损坏还是有可能发生的,且可以在安装之前发现和通报。 不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。 安装之前,检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子,检查阀体内部以确保不存在异物。 5.采用良好的管接实践 绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置,但是,最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执

行机构水平安装是必须的,则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体:流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。 6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体,确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后,轻轻地旋紧螺栓,最后以交错形式旋紧这些螺栓(图8-2)。 正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载,并有助于防止泄漏,也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时,这种预防措施就显得尤为重要。 安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。

调节阀正确安装方法

调节阀正确安装方法 电动调节阀与气动调节阀安装前须知: 1.遵守正确的电动调节阀和气动调节阀安装技术应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。 2.阅读操作手册在安装阀门之间,先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。 3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性,需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物。另外,要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常关闭。电动调节阀和气动调节阀如何正确的安装 4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏,但这种损坏还是有可能发生的,且可以在安装之前发现和通报。不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。安装之前,检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子,检查阀体内部以确保不存在异物。 5.采用良好的管接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置,但是,最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的,则考

虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体:流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。 6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体,确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后,轻轻地旋紧螺栓,最后以交错形式旋紧这些螺栓。正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载,并有助于防止泄漏,也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时,衬氟蝶阀这种预防措施就显得尤为重要。安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离,并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长,那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。 气动调节阀的安装细节与技巧 气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。气动调节阀的安装调试极为重要,: 1.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点; 2.调节阀的工作环境温度要在(-30~+60)相对湿度不大于95%95%,相对湿度不大于95%; 3.调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性;

浅谈各种仪表设备单体调校方法

浅谈各种仪表设备单体调校方法 浅谈各种仪表设备单体调校方法 摘要:十五以来,我公司建成莱钢及周边钢厂仪表工程几十项,常见的仪表主要有:压力变送器、差压变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计、流量计、液位计、调节阀等。仪表单体调校施工工艺在钢厂仪表工程施工过程中起到了指导现场仪表施工的作用,取得了良好的经济效益和社会效益。 仪表种类多,数量大,仪表精度高量要求严,仪表定货周期长,到货晚,施工工期短。本论文起指导作用,熟悉本论文后,可以很大程度缩短调校时间。广泛应用于钢厂常见仪表单校的施工。 本论文论述了现场仪表单体调校施工中的压力及差压变送器、热电阻、流量计、液位计、调节阀的调校方法及技术要求。 关键词:仪表单体调校压力变送器、差压变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计、流量计、液位计、调节阀 Abstract: since fifteen, our company was built in and around the steel instrument engineering dozens, common instruments are: pressure transmitter, differential pressure transmitter, thermal resistance, thermocouple, bimetal thermometer, flowmeter, level meter, control valve. Instrument single adjustment construction technology in the construction process of steel instrument engineering plays a guiding role in the construction of field instruments, and achieved good economic and social benefits. Instrument types, large quantity, high precision of instrument strict requirements, instrument order cycle length, arrive late, short construction period. In this paper, play the role of guidance, familiar with the paper, can shorten the adjustment time greatly. The construction of common instrument widely used in steel single school.

气动阀门气缸说明书

气动阀门气缸分类 中旭达气动阀门气缸主要分为2大类。 第一类:角行程气缸,适用于球阀,蝶阀等阀门...... 角行程气缸有AT气缸,AW气缸! AT气缸说明书: 1.缸体为挤压铝合金,经硬质阳极氧化处理,内表面坚硬采用低摩擦材料制成滑动轴承避免了金属间 的直接接触,转动灵活,摩擦系数低,使用寿命长。 2.紧凑的双活塞齿轮齿条式结构,啮合精确输出扭力恒定。 3.执行器的底部输出轴,装配孔有圆形或双四方形(符合ISO.5211标准)用户可根据需要选择,我们也可以按要求定做。输出轴的顶部和顶部孔及气源孔符合NAMUR或VDI/VDE 3845标准。 4.根据用户需要提供安装电磁阀、定位器、回信器等各种装置和配置接口均符合VDI/VDE 3845的标准。 5.相同的规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)每种形式有多种规格,每种规格有多种型号,如:常开型、常闭型、单电控、双电控、普通型、防暴型等;本公司的产品适用于管道阀门的给排水、供热、石油、化工、冶炼、造纸、电力、制药、食品加工、船舶、煤炭、楼宇自控等多种工况领域。 6. 标准执行器旋转角度从气缸两端可调节-5 ~+5 °。 7. AT型使用空气压力4~7bar 执行器选用与安装: 使用气动执行器时,先确定阀门的扭矩,考虑管道介质;水蒸气或非润滑的介质增加25% 安全值;非润滑的干气介质增加60%安全值;非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00% 安全值;对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值,然后根据气源工作压力,查找双 作用式或单作用式扭矩表,可得到准确的执行器型号。 气动执行器与阀门安装精度是否正确,直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将 执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴,合理连接安装。执行器与阀门装配之前,应对阀门扭矩

气动调节阀工作原理图文详解

气动调节阀工作原理图文详解(附图) 气动调节阀工作原理简单地说是通过压缩空气实现的,在实际应用中,了解气动调节阀工作原理有很大的意义。下面,世界工厂泵阀网综合运用图文为大家详细介绍气动调节阀工作原理。 气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调节阀。 气动调节阀工作原理 气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型(Air to Open) 是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。 故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fail to Close FC)。气关型(Air to Close)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Fail to Open FO)。气动调节阀的气开或气关,通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时,调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全? 举例来说,一个加热炉的燃烧控制,调节阀安装在燃料气管道上,根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时,宜选用气开阀更安全些,因为一旦气源停止供给,阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。 如果气源中断,燃料阀全开,会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备,热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却,调节阀安装在冷却水管上,用换热后的物料温度来控制冷却水量,在气源中断时,调节阀应处于开启位置更安全些,宜选用气关式(即FO)调节阀。 阀门定位器

调节阀检查试验

调节阀检查试验 【摘要】调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行,对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。 1.前言 调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一,它安装在工艺管道上。调节阀响应外部输入信号,并与其成比例的方式,使阀杆移动至对应位置,通过改变阀芯与阀座之间的间隙,达到控制流量的目的,从而控制系统的压力、温度和液位等。根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范)GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前,应进行检查、校准和试验,确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行,对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。有时因为参数模糊或标准不一,造成检定结论不同。检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定,对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。 2.国内外规范标准对检查项目的比较 随着引进装置和技术的加快,国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易造成混乱。在规范中,对调节阀的检验规定了检查项目,包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头(气缸)泄漏、行程和全行程时间等项目。 2.1阀体压力试验 阀体压力试验是检验阀体耐压,包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。试验是由专门的部门、用专用的设备进行的,试验用的介质是洁净水,在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍,在规定时间内无可见的泄漏为合格。 2.2阀座密封试验 阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。密封检查是在调节阀完全关闭的情况下检查阀座的泄漏量,即在规定的实验条件下试验流体通过一个装配好的处于关闭状态下的阀门,测量泄露的数量;使用的介质根据试验的程序选定,一般使用洁净水,切断阀使用空气。 表1 国内外常用阀门强度试验压力一览表

气动调节阀的结构和工作原理

气动调节阀的结构和工作原理

气动调节阀常见于钢铁行业,尤其广泛应用于加热炉、卷取炉等燃烧控制系统。本文根据气动调节阀的结构和工作原理对在气动调节阀在日 常使用的常规维护和常见故障进行了分析研究,为设备维护和故障维修提供了参考。 本文以美国博雷(BARY)厂家生产的 S92/93系列的气动执行机构为例,结合现场实际使用情况,进行了分析和总结。阀门公称直径DN250,介质为混合煤气,气源为仪表压空,压力为3-5Bar,电磁阀为24V。 1、气动调节阀的结构和工作原理 1.1、气动调节阀的结构 气动调节阀由执行机构和阀体两部分组成。 1.2、气动调节阀的工作原理 气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力

部件,当调节器或定位器得到4-20mA信号时,控制电磁阀24V信号到,打开,使得仪表压空进入执行机构汽缸,转动阀杆使阀体动作,当到达需要指定开度时,位置反馈使得定位器停止信号输出,维持当前位置。当需要关闭阀门时,定位器得到关闭信号,使电磁阀停止供气,汽缸靠内部弹簧反作用力,使阀门关闭。当需要从满度减少开度时,定位器输出气源压力会减弱,弹簧自身反作用力致使阀门向关闭方向动作,直至信号压力与弹簧压力平衡,到达指定开度,以此来控制该介质流量。 2、气动调节阀的日常维护 在对气动调节阀日常点巡检中,要注意以下几点:一是检查仪表气源是否正常,检查过滤器、减压阀是否正常,观察压力是否在3-5Bar;二是观察汽缸有无漏气现象,尤其是阀杆连接处和两端盖处;三是检查电磁阀是否工作正常,有无漏气现象;四是检查定位器工作是否正常,有无漏气现象;五是检查所有连接部件固定螺丝是否紧牢;六是尽量避免过多浮灰覆盖到执行机构上,要市场保持工作环境清洁。 3、气动调节阀常见故障原因分析

气动调节阀的调试技术改进及提高

核岛调试队 气动调节阀的调试技术改进及提高 白兆金 2010 年12月10日

目的和内容简介 调节阀是电站运行的最终执行者之一,对于系统安全、经济运行有着不可或缺的作用,可以说调节阀的运行品质直接影响到机组的效率和安全。在运行过程中,调节阀影响系统效率的事例不胜枚举,为确保核电站安全、经济的运行,在调试阶段就必须做好调节阀调试工作。气动调节阀类型较多,就岭澳二期而言就达7、8种。为了便于调试人员系统地了解和深入掌握气动调节阀的原理,提高调试人员调试技能,使气动调节阀的调试质量上一个新的台阶,本文分四部分对调节阀在电站运行中的作用和地位、工作原理、调试项目和方法以及岭澳二期常见的调节阀附属设备进行介绍。

目 录 第一章 概述~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~5 第二章 气动调节阀介绍~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 1、常用术语介绍~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 2、气动调节阀分类~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 3、气动调节阀的组成~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8 4、气动调节阀的工作原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 5、气动调节阀主要性能指标及测试方法 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~20 6、气动调节阀调试专用工具(FLOW SCANNNER)介绍~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第三章 气动调节阀调试~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~32 1、调试前检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~32 2、现场初步检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~32 3、吹扫气源管线~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~33 4、调节阀调试~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~33 5、控制回路检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~42 6、调节阀带载试验~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~42 第四章 气动调节阀常用附属装置详细介绍 1、RELAY、BOOSTER及减压阀原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~45 a)压力放大器RELAY原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~45 b)流量放大器BOOSTER原理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~46 c)过滤减压阀 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~48 2、E/P转换器原理及校验 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 49 a)E/P转换器原理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~49

气动阀说明书(中文)_100527

ZVP型 气动薄膜调节阀 产 品 说 明 书 杭州哲达科技股份有限公司

气动薄膜调节阀 一、总体介绍 ZVP系列气动薄膜精小型单座调节阀采用顶导向结构,配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈~流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制各类无腐蚀性气体、液体、蒸汽等介质,工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小、阀前后压差不大的工作场合。 本系列产品的公称压力等级有PN10、16、25、40,公称直径范围DN15~150。适用流体温度为-25℃~+130℃至+180℃。泄漏率为KVS值的0~0.02%,流量特性为线性和等百分比的组合。设计单位及用户可根据具体工况进行选择。 本系列产品的阀体一般采用SIEMENS品牌产品。 二、工作原理 图1 气动薄膜阀工作原理简图 图1表示电-气阀门定位器的工作原理。气动薄膜阀正常工作时,电-气阀门定位器从控制器或控制系统中接受DC4~20mA电流信号,转换成空气压力,向气动执行机构输送,从而来控制阀门的开度。 三、基本结构

图2 气动薄膜阀基本结构图 图中主要表示气缸执行机构和阀体的连接方式,结构配置还包括了电气阀门定位器、空气过滤器、减压阀、压力表等相关配件。电气阀门定位器一般选用德国SIEMENS和韩国YTC品牌产品,或根据需要选用其他品牌的产品。 四、型号编制说明 具体型号命名规则为ZVPa-bc d-ef a—阀体系列号,有31、40、41、45、52、61共六个系列 b—公称压力(×0.1MPa):10、16、25、40 c—作用方式:K为气开式,B为气关式 d—公称直径,DN15、DN50、DN150等 e—流量系数(水介质) f—180℃高温蒸汽型用Z表示,130℃以下省略 注:根据客户要求,具体配置以实物为准。 五、技术参数 表1 技术参数表

电子定位型电动调节阀调试说明(ARI24V)

北京市埃珂特机电技术有限公司 电子定位型电动调节阀调试说明 适用于配德国ARI 12kN 执行器的二通阀和三通分流阀 下述说明中的开、关动作三通阀均以以直通反向的开、关位置为准。 ● 按端子定义接线 B 、O :接AC24V ; C (B ):接电机公共端; A1:接电机正转;A2:接电机反转; E :接控制信号:“E +”;Y :接反馈信号:“Y +”; O :接信号地“E-”; P 、U 、X 接反馈电位器(1k ● 设置插塞 控制信号为4-20mA 电流时设置:(Ein ) 反馈信号为4-20mA 电流时设置:(Yout ) 正作用: ● 调整信号与阀位对应 ⑴ 给定控制信号E 为20mA (100%),此时阀开动作;调整W1,使阀全开(压动上极限开关),电路板上LED 灯(绿)亮,再调W1,使绿灯由亮——灭——刚刚亮。 ⑵ 给定控制信号E 为4mA (0%),此时阀关;调整W2,使阀全关(压动下极限开关),电路板上LED 灯(红)亮,再调W2,使红灯由亮——灭——刚刚亮。 ● 检查两端死区(要求≤4%) ⑴ 阀全开时,缓慢减少控制信号,使绿灯由亮到灭,继续微调控制信号直至阀开始关动作,观察此时控制信号显示值≥19.36mA 范围内即可。 ⑵ 阀全关时,缓慢增加控制信号,使红灯由亮到灭,继续微调控制信号直至阀开始开动作,观察此时控制信号显示值≤4.64mA 范围内即可。 ⑶ 若达不到要求重复进行“调整信号与阀位对应”步骤 ● 调整阀位反馈与信号的对应(若不需要反馈信号时可以不用进行此步骤调整) 需要4mA ~20mA 反馈信号4mA ~20mA 时调整: ⑴将阀全关后,微调W3,使Y=0.0mA ; ⑵将阀全开后,微调W4,使Y=16.0mA ; ⑶将阀全关后,微调W3,使Y=4.0mA ; ⑷将阀全开时,Y= 20mA-0.64mA (10V-0.4V),阀位全关时Y=4.0mA +0.8mA (2V+0.4V)如有偏差,微调W3或W4使之为满足要求。 V I V I

气动三通阀门使用说明书及维修手册

TFMQ气动阀门(三通) 使 用 说 明 书 及 维 护 手 册 无锡市中良设备工程有限公司

目录 一、气动阀门(三通)简图 二、气动阀门(三通)的基本结构 三、结构性能 四、气动阀门(三通)的使用与保养 五、故障的检查与维修 六、气缸的安装与使用 七、气缸的维护与保养

二、气动阀门(三通)的基本结构 气动三通阀门主要有箱体、翻板、摆杆、气缸、行程开关等组成。 三、结构性能 阀门的箱体是阀门的主体,要有足够的刚度和强度,以保证与进料管和出料管的联结和承受自重和物料重,因此由8—10mm厚的钢板焊接而成,同时要保证翻板在其内不受刮、碰影响的翻转,供物料通过。 翻板是关闭和开通物料流量的主要部件,因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性,因此选用8--14mm厚的钢板制成,为了保证耐磨性,在阀门体内侧板、翻板两面衬挂耐磨性好的聚氨脂板或65Mn 板,为了降低料流在翻板上的流速,在其上加横档板以降低流速,减少磨损。 四、气动三通阀门的使用与保养 气动三通阀门在使用前,首先检查其内部有无异物,卡刮翻板,气源压力应达到额定气压,管路应严密无泄漏,压缩空气应干净,应有过滤器和油雾器,活塞杆、连杆应灵活自如。连接点螺栓、螺母不得有松动,气缸不得有泄露,检查行程开关控制的位置是否合适,如不正确应调整行程开关的位置。 五、故障的检查与维修 见下表:

六、气缸的安装和使用要求 1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏,连接部件 是否松动,调整好后再行安装。 2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷,应使载荷 方向与活塞杆轴线一致。 3、无论采用何种安装型式,都必须保证缸体不变形,气缸的安 装底座要有足够的刚度,不允许负载和活塞杆的连接用电焊 焊接。 4、气缸水平安置时,特别是长行程气缸,用水平仪进行三点位 置(活塞杆全部伸出、中间及全部退回)检验。 5、速度调整,首先将速度控制阀(单向节流阀)的开度放在调 整范围的中间位置,随后逐渐调节减压阀的输出压力,当气 缸接近预定速度时,即可确定工作压力,最终速度不至撞击

ROTORK开关阀和调节阀调试和接线

ROTORK开关阀和调节阀调试和接线 ROTORK 开关阀的所有的设置步骤: 第一步:先检查接线是否正确,以及现场阀门情况。 ROTORK 开关阀一般情况接线方式: 接电源:1,2,3;E:地线。 短接:4,36 短接:5,34 (为点动触点,即按钮按下接通;)短接, 长信号(即按钮一直按下,只需将线接到5号端子上,34号端子空着不接线)不短接。注:点动:如果铭牌是总线控制的当作开关型用就 不需要短接。如果要将总线型改为开关型,则必须将OD(远程控制源)设定成RE。 关阀:5,33 开阀:5,35 5公共端 反馈:①关到位:6、7;②开到位:8、9。 42,43(或42、44):接远程或者就地线。(远程和就地,只需要接一组)可以旋动红设按钮(例如红色按钮打到就地,若再用万用表测量42、43,万用表有蜂鸣声,说明这一组是就地。) 10、11,12、13:接故障报警,这两组可任意接一组线(根据用户要求)。 第二步:先设定开关位置。(具体如下) 若果现场有电源线已接入并且供给电动头,可以在就地上电调试,其调试步与手动设定参数一致。 手动调试:先旋转手轮将关位置,设定好(LC=ON);在旋转手轮将开位置,定好(LO=ON)。 在设定C1(关闭方向)=C(顺时针关闭)、 C2(关闭方式)=CL(限位关)、 C3(开阀方式)=OL(限位开)、 TC(关阀力矩值)=85-99%(关阀限位), TO(开阀力矩值)=85-99%(开阀限位)。 把红色的按钮打到就地,旋转黑色开关就可以进行动作了。 STOP为停止,长线条为远程,短线条为就地。 第三步:设定二级参数。(具体如下) r3、r4根据客户需要设定状态。 用遥控板设定二级参数中的r3、r4这两对触点。

调节阀、执行器调校记录

调节阀、执行器调校记录项目:云南华联锌铟都龙矿区8000t/d选矿 扩建工程项目 2013 年8月15 日单位工程名称:磨矿厂房仪表安装输入(mA ) 施工部位:磨矿厂房定位器阀位开度显示(%) 位号规格 型号 作用 形式 定位器 输入 特性行程 精 度 基本误 差(%) 0 25% 50% 75% 100% 上下上下上下上下上下 FV-0421 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.3 -0.1 -0.124.9 24.8 49.9 49.8 74.7 74.8 99.9 99.9 FV-0422 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.2 0.0 0.0 25.0 24.9 49.9 49.8 75.0 75.0 100.0 100.0 FV-0423 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0. 1 0.0 0.0 25.1 24.9 50.1 49.9 74.9 75.1 100.0 100.0 FV-0424 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.2 0.0 0.2 25.1 25.0 49.8 50.1 75.1 75.2 100.0 100.1 FV-0405 AGN09H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.3 0.0 -0.1 25.2 25.1 50.3 50.0 76.2 75.1 100.2 100.1 FV-0406 AGN13H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.5 0.0 0.0 25.1 25.0 49.8 50.2 75.5 75.3 100.3 100.2 FV-0410 AGN09H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.5 0.0 -0.2 25.0 25.0 50.4 50.5 75.1 75.0 100.2 100.2 FV-0411 AGN09H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 1.0 0.0 0.0 25.8 25.5 49.5 49.2 74.5 74.7 99.3 99.2 FV-0412 AGN13H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.5 0.0 0.0 25.5 25.3 49.3 49.5 75.3 75.2 99.2 99.5 技术负责人调校人

电动调节阀怎么调试

电动调节阀的调试步骤 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点:电动调节阀节能(只在工作时才消耗电能),环保(无碳排放),安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。阀门按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。 工作电源:DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号:DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号:DC4-20MA(负载电阻碍500欧姆以 下) 通过接收工业自动化控制系统的信号(如:4~20mA) 来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道 介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节 功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能,接受统一的 4-20mA或1-5V·DC的标准信号,将电流信号转变成相 对应的直线位移,自动地控制调节阀开度,达到对管道 内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调 节。 电动调节阀调试步骤,按接线图接好线,检查无误后通电。将小开关2置于手动状态。校整行程开、关方向。操作开关1开时,应开灯亮,形成开关顶开后马达应停止。操作开关1关时,应关灯亮,行程开关顶开后马达应停止。如果不是这样,将9与10对调。如果马达开关方向与手操方向不符,将反馈电位器的13与15对调。手动开关1使执行机构向关的方向运转,此时关灯亮。关行程接点被顶开停止后,旋转导电塑料定位器使反馈电流为4mA。手动开关1使执行机构向开的方向运转,此时开灯亮。开行程接点被顶开停止后,调整100%电位器使反馈电流为20mA。一般反复2次。开关2置于自动状态,在3、4端输入4-20mA,分别在4、8、12、16、20处输入信号,观察调节精度。如果发生震荡,调死区电位器使之增加死区。(顺时针旋转死区增加)观察电制动功能是否干脆且无惰走。 电动调节阀的首要功能就是调节,其主要表现在五个方面,流量特性,是反映电动调节阀的开度与流量的变化关系,以适应不同的系统特性要求,如对流量调节系统反应速度快需对数特性;对温度调节系统反应速度慢,需直线流量特性。流量特性反映了电动调节阀的调节品质。可调范围R反映电动调节阀可控制的流量范围,用R=Qmax:Qmin之比表示。R越大,调节流量的范围越宽,性能指标就越好。通常阀的R=30,好的阀,如V型球阀、全功能超轻型电动调节阀,R可达100~200。小开度工作性能,有些阀受到结构的限制,小开度工作性能差,产生启跳、振荡,R变得很小(即Qmin很大),如双座阀、衬胶蝶阀。好的阀小开度应有微调功能,即可满足很小流量的调节,且工作又要求十分平衡,这类阀如V型球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型电动调节阀。流量系数Kv,流量系数表示通过流量的能力,同口径Kv值越大越好,尤其是球阀、蝶阀、全功能超轻型阀,它们的Kv值是单座阀、双座阀、套筒阀的2~3倍。调节速度,满足系统对阀动作的速度要求。

气动调节阀动作分气开型和气关型

气动调节阀动作分气开型和气关型 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。 气开型(Air toOpen)是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。 反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。 故有时气开型阀门又称故障关闭型( Fail toClose FC)。 气关型(Air to Close)动作方向正好与气开型相反。 当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止。 故有时又称为故障开启型( Fail to Open FO)。 气动调节阀的气开或气关,通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。 当气源切断时,调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全?举例来说,一个加热炉的燃烧控制,调节阀安装在燃料气管道上,根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。 这时,宜选用气开阀更安全些,因为一旦气源停止供给,阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。 如果气源中断,燃料阀全开,会使加热过量发生危险。 又如一个用冷却水冷却的的换热设备,热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却,调节阀安装在冷却水管上,用换热后的物料温度来控制冷却水量,在气源中断时,调节阀应处于开启位置更安全些,宜选用气关式(即FO) 调节阀。

气开式改变为气关式或气关式改变为气开式,如调节阀安装有智能式阀门定位器,在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合,故障时不希望阀门处于全开或全关位置,操作不允许,而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。 这时,可采取一些其它措施,如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。 阀门定位器是调节阀的主要附件,与气动调节阀大大配套使用,它接受调节器的输出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。 阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。 阀门定位器能够增大调节阀的输出功率,减少调节信号的传递滞后,加快阀杆的移动速度,能够提高阀门的线性度,克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响,从而保证调节阀的正确定位。 常用执行机构分气动执行机构,电动执行机构,有直行程、角行程之分。 用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。 下地址是气动阀动作效果,模拟了气动薄膜调节阀工作原理

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