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坐席端说明书zhong

公安录音系统坐席端说明书

联易讯通（北京）信息技术有限公司

2010-03-10

第一章、系统操作指南 (2)

1.1注册 (3)

1.2客户资料 (3)

1.2.1基本资料 (3)

1.2.2客户列表 (4)

1.3呼叫客户 (6)

1.3.1呼叫客户 (6)

1.4客户来电 (9)

1.5发送信息 (10)

1.5.1发送短信 (10)

1.6收取短信 (10)

1.6.1接收短信 (10)

1.7系统配置 (11)

1.7.1基本配置 (11)

1.7.2日程安排 (12)

1.7.3电话过滤设置 (13)

1.8系统高级配置 (13)

1.8.1操作图 (13)

1.8.2电话设置 (14)

1.8.3数据存储 (15)

1.8.4其他配置 (16)

1.9隐藏窗口 (17)

1.10全部用户 (17)

1.11日程安排 (19)

1.12通讯记录 (21)

第一章、系统操作指南

公安录音系统坐席端提供如下如下几个功能：客户资料管理，呼叫客户，客户来电，发送信息，接收信息，系统配置，隐藏窗口，全部客户，日程安排，通讯记录，我的五点，五点咨讯。

软件界面如下：

1.1 注册

系统启动后，将相关信息填写后点击注册按钮后，便可以注册成功。

1.2客户资料

1.2.1 基本资料

记录用户姓名，住址，联系方式等基本信息。

●新建按钮：点击新建按钮创建一个新的客户资料对话框。

●保存按钮：保存用户信息到数据库。

●前一按钮：显示前面一个客户的信息。

●后一按钮：显示后面一个客户的信息

1.2.2 客户列表

以列表形式显示客户信息并且可以根据用户姓名，单位和手机后进行查询

ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）

(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5）三．程序设定和调整方法 1.开机：按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定（1）键的种类

1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。（2）设定加工程序首先在显示屏上输入加工数据。以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离设定方法如下：按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）

全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机使用说明书适用围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快

安全使用注意事项首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法

木圆锯床工操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD928 木圆锯床工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

木圆锯床工操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作 2、在工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告班组长修理，排除故障后方准开车使用。 3、机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时可停车后进行。在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。 4、锯切木料时必须紧贴靠山。 5、每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。 6、锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。 7、操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。 8、锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。

全自动端子机操作说明书

全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。 3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀,装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。二、保养与维护 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。

带锯床的操作及日常维护流程【干货】

带锯床的操作及日常维护流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 同样的锯床为什么不同的人使用的年限不一样呢！那就是保养与维修了！锯床的日常维护与保养是操作者的职责，必须按以下内容要求对锯床进行日常维护保养并做好交接记录，有问题及时反映。 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.开车前应做好设备巡回检查。 3.冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。 4.检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次。 5.冷却液液面是否高于液标三分之二。 6.手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N*m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 7.点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 8.按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可调。 9.锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：①锯切实心大料、有色金属宜用粗齿；②小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和

合金钢类宜用细齿；③变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。 10.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”。 11.当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。 12.当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。 13.锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。 14.如果锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。 15.锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。 16.下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非工作位置，断开电源，将设备擦拭干净。 17.锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障；如果操作者本人无法解决时，应请有关人员协助。锯床的具体操作步骤如下 ①打开锯床总电源。 ②装夹工件操作： a.按住锯床栋梁上移开关，使锯床栋梁上移到合适位置方便放料，根据加工材料的范围，顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄，将台虎钳松开到合适位置后复位； b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30MM时点动下移开关，当锯齿距工件表面为10-20MM时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下扳动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位；

VT005端子机变频器全自动说明书

VT-005端子机变频器（全自动）说明书 1、主板接线图： 2、面板示意图自动模式设置模式 3、操作说明 3.1、自动状态 LED灯绿色； 3.2、手动状态 LED灯红色，外接端口的开关均无效，仅面板按键有效； 3.3、启动/停止当【启动停止】两个端子短接，变频器运行，当【启动停止】两个端子松开短接，变频器停止； 3.4、调模按下【S1】，机器处于手动状态，LED灯红色，按【S5】进行正向调模，按【S2】进行反向调模；调模完毕，

按【S1】把机器变成自动状态； 3.5、参数设置按【S1】,机器处于手动状态，再按【S3】进入参数设置，按【S5】和【S2】上下选择参数，当选择好要设置的参数的时候，按一下【S3】，右边的最后一个数码管闪动，再按一下，右边第二个数码管闪动，当按【S3】超过4次，就自动保存数据；当右边的4位数码管任意一个闪动，按【S5】进行加操作，按【S2】进行减操作；返回操作：当你不想保存数据的时候，按【S6】就返回；设置好参数后，按【S1】把机器设置成自动状态。 4、参数说明 P1：运行频率，参数范围5-80Hz，，默认值为：50Hz； P2：点动频率，参数范围5-80Hz，，默认值为：6Hz； P3：加速度，默认值为1； P4：减速度，默认值为1； P5：运转超时，默认值为5； P6：计数限制数；默认值为0000； P7：计数限制；默认值为0，如果设置为1，就进行计数限制操作； P8：恢复出厂设置，默认值是0，如果设置成1，保存就进行恢复出厂设置操作; P9：载波频率，默认值是6000，参数范围4000-9999； 5、错误代码 E0：电源关闭；E1：主板和面板通信错误； E2：电流保护；E3：电压保护；E4：短路保护；E5：温度保护；E6：传感器出错

带锯床使用手册

第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。第二章双金属带锯条简介双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。

图一如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。最常见的锯齿分齿为斜向分齿

图二锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。第三章双金属带锯条简要使用说明为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）

2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》）三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。四．带锯条的保护锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

剥线机使用说明书

前言 (1) 注意事项 (2) 一、外观结构介绍 (3) 二、显示屏及显示模式 (6) 三、程序的设定及加工 (10) 四、配件的调换 (13) 五、常见故障及排除方法 (17)

1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。 2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。 3、以下情况不属于保修范围；（1）用户使用不当引起损坏的；（2）自行拆机造成损坏的；（3）使用电压不符合规定的；（4）因不可抗拒力引起损坏的。 4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。 5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。 6、用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。

注意事项一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。为了使该机正常工作，用户必须配备稳压电源。二、采用本机的专用电源线。三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场干扰。工作环境温度：-10℃～+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。五、定期给机械传动部位进行润滑维护。 SHBX系列电脑剥线机技术参数

一、外观结构介绍 1、机芯前面板介绍图1-1 ①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管 ⒂校直器 2、机器后观图1-2

GZ4230数控带锯床使用说明

XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统用户手册浙江协力机械工具有限公司

GZ4230 全自动数控带锯床一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。

三、机床的主要技术参数四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。人机界面概述本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。一、启始画面

固定资产资料编号操作指南

1 目的明确资产及分类判定原则，规范编号申请操作，确保资产编号的正确性。 2 适用范围适用于本公司一般采购物品的固定资产编号。 3 操作指引 3.1 固定资产判定标准 3.1.1 通用标准 ?购买或获取目的为自用，而非出售 ?单价不低于2000元 ?使用年限超过一年 ?有实物形态 ?具有单独的使用功能 ?使用过程中保持原有的实物形态 3.1.2 特殊情况 3..1..2.1资产配件 ?可读写光驱、磁带机、光盘刻录机属于外置型，如价值不低于2000元时，无论是否单独申购均须单独编号。 ?其他单独申购的资产的配件或附件，不论价值大小都不编号，统一作为挂帐资产，如配件与主资

产在同一订单中采购，则视为同一资产（只给主资产编号，配件注明挂帐） 3..1..2.2装修项目的家私 ?装修项目的开放式工作间按采购订单的订单行编号，同一订单行的开放式工作间，无论数量多少，只编一个资产编号。 ?与开放式工作间在同一合同采购的其他资产，如价值大于2000元且能单独使用的资产，需单独编号（如沙发、会议桌等）； ?与开放式工作间配套的柜子、椅子，单位价值在人民币2000元以下，与开放工作间同一资产编号。 3.1.2.3 装饰品、艺术品、工艺品、体育用品（不包括体育器材）、文具等，即使单价不低于2000元，但属于易耗品，不属于固定资产，不编资产号； 3.2 固定资产编号规则资产编号位数固定十一位，第一位固定为M，第二、三位为分类段，第四位到第七位为资产购买时间段，第八到第十一位为序列号段。 3.2.1 资产分类段规则 3..2..1.1资产大类分类规定 ?房屋建筑物“1” ?机器设备“2” ?电子设备“3” ?运输设备“4” ?其他设备“5” ?无形资产“6” ?长期待摊费用“7” ?在建工程“8” 3.2.1.2资产小类分类规定 A、房屋建筑物生产经营用房屋建筑物编号为“11”，指直接用于办公、生产、存储等经营的房屋建筑物；非生产经营用房屋建筑物编号为“12”，指非直接用于生产经营的房屋建筑物； B、机器设备

锯床操作说明书模板

锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

W372电脑剥线机操作说明书

W372电脑剥线机操作说明书生效日期 2013-10-28 编号 SOP-EN-1649 版本/次 A/1 核准：审核：制定：梁恩超2013.10.25 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1打开电源开关； 5.2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上； 5.3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小），使其压紧线材； 5.4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间隙越小越好，但不能碰撞在一起； 5.5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压紧线材； 5.6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮和灭的临界状态时，再往MIN 方向旋60°即可； 5.7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥线专用，98程序为短线专用1mm-32mm ）； 5.8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。注：退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大； 5.9待品保确认OK 后，方可按下运行键开始工作； 5.10剥好之线材应整理好以便下工站作业； 6. 注意事项： 6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。 6.2．严禁两人同时操作。 6.3．必须取得上岗证才可以作业。

全自动电脑剥线机使用说明与维护

一、产品外部组件与技术参数 01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩二、技术参数

三、操作方法本机操作简单，纯电脑控制。具体操作方法如下：操作键盘 1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease) ”、“减1(Reduce)”更正数值。 2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。 3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。四、显示画面说明画面一： 1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度、定量、产量、延时等参数)。 A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。 B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。 C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行加工，适用手加工电子工业连接线。 D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加

工。 2.线径：是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可，线径越大所设值越大，反之刚小。 3.线长：是指所需加工线的全长 4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。 6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头时为半剥。画面二： 1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9 档最快，视线材而定。 2.退刀：是指切刀切下后回退的值，作用是辅助剥皮，当线材被准确切下后若剥不开皮，则调大退刀即可，一般设定为1-10，线材皮越厚，退刀数值越大，反之刚越小。 3.定量、产量：定量是指加工一把线材设定的数量，产量是指机器当前生产的总产量。 4.中剥：当程序号为99时，才能设定中剥参数，中剥设定顺序必须由上而下，所对的线材加工为从左至右，若设定中剥参数为0000，则表示无中剥动作，中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。画面三： 1.线长修正：是对当前线长进行长度的调节，使用“加1”、“减1”键更正数值。 2.总量：是指本规格线材加工的总产量。 3.延时：是指一次定量完成后所需延迟的时间，时间到则自动运行，设为“0”时则关闭延时功能，此时定量到机器不会自动运行，只能手动运行。

全自动冷压端子机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动冷压端子机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2725-62 全自动冷压端子机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。

2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。 4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。

全自动冷压端子机安全操作规程

编号：SM-ZD-65594 全自动冷压端子机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

全自动冷压端子机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。 2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。

4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。 7. 中途离开岗位时必须先停机。 8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。四、作业后事项： 1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停

端子机技术员100问doc

端子机技术员100问100答一.端子机无反应？ 1. 电源是否接通。 2. 电路板是否烧坏. 3. 开关是否烧坏 4. 脚踏板是否烧坏. 5. 电磁铁是否烧坏. 二.端子机连打？脚踏板坏。电路板延时开关坏。制动杆弹簧脱落或断裂。制动杆损坏。三.端子机燥音大？配件磨损。固定螺丝松动。四.端子机马达不转？ 1.离合器不定位，卡住马达无法带动飞轮。 2.保险丝烧坏。 3.马达烧坏。 4.皮带太紧。五.端子机高度不稳定？ 1.配件磨损。 2.固定螺丝松动。六.为什么要对端子机要进行保养？ 1.做好机台保养可以减少机器故障率，降低维修费用，提高生产效率，延长机器寿命。七.端子机保养分为哪几项？ 1.一级保养。 2.二级保养。 3.三级保养。

八.什么是一级保养？ 1.是指生产线作业员对机器的一个清洁、自主保养。九.什么是二级保养？ 1.是指技术部门的技术员对机器台的一个定期点检(加润滑油、更换周边零配件、更换内部易磨损配件等)。十.什么是三级保养？ 1.是指设备部门对机器的一个整修。十一.我们是怎样对机器进行保养的？ 1.目视电源线有无破皮，再用万用表量测是否有漏电现象。 2.空模踏脚踏板50下，看实际压着是否是50下，电源开关是否可以控制电源的输入与断开。 3.机壳打开，定期把配件之间的脏物擦干净，更换新黄油。 4.机壳打开，配件与配件之间是否有润滑油，手动是否有阻力。 5.目视配件表面是否有磨损痕迹，手动是否有阻力。 6.机台表面是否擦干净，内部是否有磨损铁宵、灰尘。 7.查当月请修单与调机报表，是否因稳定性经常维修。 8.机台内部配件之间应紧密结合，如手动时有明显的间隙，则更换配件。 9.用扳手对固定螺丝进行检测，是否有松动现象。 10.易磨损配件是否定期更换。 11.在使用时间、负荷强度、使用环境是否超出了设备所能承受的范围。十二.怎样控制刀片的异常报废？ 1.严把刀片验收关。 2.更换刀片时按正常步骤操作，旧刀片回收。 3.对生产线作业员进行压着培训同，减少因操作不当所造成的刀片报废。十三.制定高度的标准是什么？ 1. 制定高度时通常是以它的拉断力为标准，当拉断力最佳时，测量它的高度，制定公差范围并测试上下限。十四.端子为什么要制定高度？ 1.为了防止因高度过高所造成的拉断力不够和高度过低造成的铜丝铆断。

裁线剥皮打端机01款说明书

全自動單頭端子壓着機

用說明書六、保修卡用戶公司行號: 用戶公司地址: 機器型號: 機器編號:

1 . 通過我公司或其代理店購買的機器者用於一般用途以外所發生的問題我公司不予負責. 2 . 保證期間為從購買日起1年,以發票日期為准.本促證只對原購買者適用,不對其後的購買者(二手)適用. 3 . 保證期內對於所發生的零件更換和修理一概免費,交換的舊零件屬我公司所有. 4 . 不是在我公司或其代理店購買的機器,不適用本保證,本促證內容由於以下原因發生問題不予負責. (a).事故及誤用/濫用 (b).不按說時書記載的內容啟動 (c).不是我公司制造及銷售的零件 (d).機器的變更 (e).接受不是我公認同的服務機構的第三者的服務. 前言感謝貴司選擇了本公司的產品，本公司不僅給貴公司提供質量優良的產品，而且將提供可靠的售後服務。為確保使用人員之人身安全及機器的完好性，在使用本機器前請詳細閱讀此使用說明書，確實留意其使用上的注意事項。本使用說明書詳細介紹了此機器的構造，操作規範，保養，墾故障的情形及排除方法等內容。如仍有不解之處，請與本公司業務代表聯系，我們將竭誠為您服務。特別聲明：本使用說明書不能作為向本公司提出任何要求的依據本使用說明書最終解釋權屬於本公司。目錄前言 (2) 一、產品外形 (3) 二、電腦屏幕操作介紹 (5) （1）首頁畫面 (5) （2）操作畫面 (5) （3）功能设置畫面 (7) （4）手动调试畫面 (8) 1 12

三、出現故障的解決方法 (9) 四、注意事項 (10) 五、用戶須知 (11) 六、保證卡 (12) 五、用戶須知一、由購機之日起保修一年，消耗品不在保修之內，消耗品包括：（電器、碰傷零件等）二、下列情況不在保修範圍內 1.因錯誤操作，疏忽使用，自然災害引起的機器損壞。 2.因操作不正常導致機失靈。 3.曾被非本公司技術人員拆開或修理的機器。 4.使用非本公司消耗品或配件而引起的損壞。 5使用非本公司規定電壓之範圍而引起的損壞。三除此保證外，其他任何商號及人士所發出有關保修卡，均不本公司認可。四、請保存此證及正式購貨收據，於修理時一並出示本公司售貨員查閱，放可有效。五、本證如沒有購買商號印章機構機日期，則自動失效前端和後端切斷或沒有切痕 1.如前端或後端屬於切斷的，實際長度與線長設定值相比短了線頭加線尾的長度，則是刀值太大，切斷前端和後端，需減小線徑。 2.如前端或後端沒有切的痕跡，實際長度與線長設定值相等，則是刀值太小，沒有切到線皮，則增大線徑。四注意事項 1.工作電源：AC220正負10%，50~60HZ。如果電壓不穩定，為了機器能正常運行，用戶必須配備穩壓電源。 2.設備工作的周邊環境清絮，無粉壓、無腐、化學性藥品、無強電磁場幹擾， 2 11

静音端子机说明书

一、静音端子机功能介绍 1.概要 1000/1500/2000型为高速度自动端子机，模具更换快，速度稳定，能配多种模具。机器操作简单，维修容易，针对高产量低维修厂商节省故障期所产生的成本浪费而设计，且外观优雅，让厂内更觉尚先进。 2、介绍 1000/1500/2000型静音端子机，采用高科技变频技术，电子精确定位，在压接时电电机才工作噪音小且省电，调模更方便快捷，避免传统离合器电磁铁等常见故障。 3、功能（1）卡式模具、更换容易、快速省时（2）电压稳定、速度快、准确性高（3）电脑端子、DC端子、AC端子、单粒端子、连带端子、(4)结构轻巧容易移动工作场所，操作声音小（5）适用于OTP横直模，2000型模具 F1

4.规格与配件形式1000/1500/2000型能力1000/1500/2000Kg 行程30/30/30mm 电源220V/50HZ/60HZ 体积1000型—210*210*450 1500型—240*270*600 2000型—240*270*650 重量1000型35Kg 1500型40kg 2000型65Kg 二、外型结构 F2

二、操作说明 1.电源开关：NO开启机器，OFF关闭机器。 2.照明灯：按下为开启，重复为关闭。 3.计数器：机器工作时对使用次数进行精准计数。 4.归零/确认健：对计数器进行清零，对功能参数地确认。 5.指示灯：红色表示手动，绿色表示自动。 6.自动/手动：自动与手动之间的切换。 7.手动向上：自动调模向上银键以及加数键。 8.手动向下：自动调模向下银键以及减数键。 9.连打键:如需连打按下此键显示区显示n=1(出厂设置为1)用加减数键调整连打次数，然后按归零确认键进行确认，如需调整连打速度请按下连打键时显示n=1再次按下连打键此时显示区显示h=5，9为最慢，1为最快。用加减数键调至合适速度按归零确认键进行确认即完成连打设置。 10.速度键：如需加快或减慢凋机的打端速度，按下此键显示区显示F=60(出厂1000型为70，1500型2000型为60)用加减数键调整速度 F3

全自动电脑剥线机的说明书-元周机械

20系列（201型、202型、203型） ○4○2○3○1○21○25○22○24○26○23 ○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19○20 1.中文液晶显示屏 2.机壳 3.出线两个轮之间的间隙大小指示 4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节） 5.出线间隙调节轮 6.换向齿轮 7.聚氨脂带8.出线被动轮 9.出线主动轮10.刀架 11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种） 12.导管13.导管座（注：可上下调节）14.进线被动轮15.进线主动轮

16定位导管17.定位导管座（注：可上下调节）18支撑脚（注：可上下调节）19.缺线检测片 20.打结检测管21.铝质面板 22.进线间隙调节轮 23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节） 24.进线两个轮之间的间隙大小指示 25.操作面板26.电源总开关 80系列（801型、802型、803型） ○5○2○4○3○1○6○23○22○21○24○20

7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○19 ○18 1.中文液晶显示屏 2.机壳 3.出线离合旋钮 4.出线间隙调节轮 5.出线两个轮之间的间隙大小指示 6.铝制面板 7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节） 8.出线轮9.刀架总成。 10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种） 11.跳动导管12.跳动导管座。（注：可上下调节） 13.进线轮14.定位导管 15定位导管座（注：可上下调节）16.支撑脚（注：可上下调节17.调节进线压力装置18.缺线检测片 19.打结检测管

剥线机中文说明书

ss五、刀口位置调整 Ⅰ、关机。 Ⅱ、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V型内口低1毫米左右（见图1）。 Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉（见图2）。四、开机。（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。）此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！上刀片铁圈铁圈V型内口下刀片口（图1）扇形铁片顶点光电感应槽扇形铁片固定螺钉（图2）六、参数名词说明 1、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01–99），（90–99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆功能。超短线线长限定为45mm 以下。 2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。 3、产量：检查生产情况，每到100根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产量等于定量时，电脑会自动报警并停机。

4、线长：线长是指所需剥线的总长度，如图1和图2（包括线头、线尾长度）。线头线长线尾（图1）线头剥头剥尾线尾（图2） 5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度如图1和图2。 6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度如图1和图2。 7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头＞＝线头为全剥，剥头＜线头为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。 8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如图2，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾＞＝线尾为全剥，剥尾＜线尾为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。 9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值（并不是指线芯的直径大小），在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18–60，数值仅作为参考）。 10、速度：机器在运行中快慢，速度分为00–09档。通过加或减来调节，00为最慢，09为最快。 11、扎量：是指剥多少条线为一扎，一般100条为一扎，人们习惯于该算法。 12、延时：每一扎量到了会自动停下，好让加工者稍做整理，默认为3秒。