油田污水除油菌种筛选及除油效果评价

压力除油器在含油污水处理中的应用和效果

压力除油器在含油污水处理中的应用和效果 摘要：本文介绍了英买油气处理厂采出水压力除油器填料更换为耐腐蚀玻璃钢材质后效果良好，满足使用要求。展示了压力除油器在含油污水处理中的应用和效果，说明技术革新在工业现场的有益尝试促进了装置效率的提高，回收了污油，提高了处理后的水质，使生产、安全、环保有机结合。 关键词：压力除油器含油污水玻璃钢材质效果 压力除油器针对含油污水的特性，吸收了当前先进的油水分离技术，并综合采用多项油水分离的科研成果，在旧处理工艺基础上重新设计，经用户应用考验证明：性能良好，分离效率显著，达到陆域含油废水国家排放标准，控制在10mg/l 以下。 一、使用简介 采出水压力除油器用于含油废水的油水粗分离，对悬浮物有明显的处理效果。采出水经升压泵增压后进入压力除油器除油并经双滤料过滤器进一步过滤后进入滤后水罐，等待回注，压力除油器除油是重要的一个环节。 由于英买油气处理厂采出水压力除油器内原用波纹板不能有效固定，不能充分除油，含油废水不能充分分离，处理后的污水存在污染环境风险。鉴于以前采用的塑料波纹板易损坏，且不能在容器内长期固定，建议将波纹板材质更换为耐腐蚀玻璃钢材质。 对该工艺简单介绍如下： 1）产品介绍 斜管填料采用玻璃钢为原材料，然后采用专利技术由客户现场粘结成型。玻璃钢斜波纹板以两张粘接形成，整体一次性粘接成型（蜂窝煤形状），孔形结构新，刚滑性好，具有耐腐蚀耐高温的特性，对污水处理有较强的适应性。斜管主要用于各种沉淀和除砂作用，是近十年来在给排水工程中采用最广泛的一项水处理装置。它具有适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。 2）主要特点 湿周大，水力半径小。层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰。当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2 时设计，V0 控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质最佳。采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，因此缩小了占地面积。污泥量少，减少了污泥

含油废水的处理---聚结波纹板和粗粒化法

含油废水的处理---聚结波纹板和粗粒化法新乡市北方滤器有限公司梁新武 一、概述 含油废水的油粒，除重焦油相对密度比水大以外，其余大部分油粒都比水轻。这部分油粒在废水中主要存在四种状态： ◆浮上油：油滴粒径大于100μm(国外有些资认为150μm),通常是浮在水面上，俗称“浮油”。 ◆分散油：油滴粒径介于10～100μm,这种油粒一般悬浮于水中。 ◆乳化油：油滴粒径小于10μm，能稳定均匀地分散于水中。 ◆溶解油：油珠粒径比乳化油还小，可小到几纳米，是溶液解于水中油粒。 由于油粒的比重比水小，在水中都有上浮的趋势，油粒的上浮临界粒径为10μm，其浮上速度为0.03cm/min,粒径越大，则浮上速度越大，越容易被从水中分离。因此处理含油废水就是要想办法使油粒径尽可能变大。含油废水常用的处理方法有重力分离、气浮、粗粒化、药剂法、生物法等，近些年来，重力分离法和粗粒化法作为两种简便的物理除油方法，无二次污染，运行维护费用低，已成为国内外学者研究的热点。 二、聚结波纹板处理含油废水 2.1 重力法和聚结波纹板除油的数学模型 重力法除油的基本原理是利用水和油的密度不同，使水中分散悬浮的油滴浮升而将其分离。对于一定粒径的油滴其脱除效率 ⑴ 式中ρ---- 水的密度,kg/m3 ρ0---- 油的密度,kg/m3 g ---- 重力加速度,m/s2 di ---- 油滴粒径,m AT ---- 浮升面积,m2 μ---- 水的粘度,Pa.s Q ---- 处理量,m3/s 从式(1)可以看出：油滴的脱除效率只与油滴粒径、油与水的物性、处理量和浮升面积有关，而与浮升高度无关(即所谓的“浅池原理”)。采用低浮升高度的多层板结构，可以增大浮升面积，提高油滴脱除效率；而且由于板组当量直径的减小，可使流体在较大流量下保持层流状态，有利于油滴的浮升。 采用密置型波纹板可以分离的最小油滴粒径： ⑵ 式中---- 可以分离的最小油滴粒径,m n ---- 密集波纹板层数

污水处理设备操作流程

陶瓷膜除油设备运行操作说明及维保 第一节正常开车 一、正常开车前的准备工作 1、确认集水池污水量。 ２、检查水、电、气是否正常供应。 3、联系上下工段确认是否可以开机操作。 二、运行 1.打开电源。 2.启动气动隔膜泵,启动电加热器。 3.当循环槽液位和水温达到开机条件时，手动打开各回路阀门。 4.打开排气阀，２分钟后关闭。 5.启动循环泵。 6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口（膜入口）压力范围 0.3~0.4Mpa，,膜出口压力范围０.2～０.３Mpa 。 7.打开滤清液外排阀,将控制面板上反冲系统控制按钮打到自动档。 8.滤清液连续外排,气动隔膜泵自动补水，电加热器自动调节系统温度。 9.到达集水池低液位,系统自动停机，并发出报警信号。 10.准备清洗前，手动打开各排空阀门排空系统。 三、系统水洗 水洗是指用滤清液和通过压缩空气和水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。 1、当设备一停止运行必需及时进行水洗。 2、按照正常开机1~5操作,PＬC自动执行水洗过程。 四、碱液清洗 1、当水洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置按实际调试情况。 ３、按照正常开机1～5操作。 4、45分钟后停机并排空。

5、正常开机水洗至系统中性。 五、酸液清洗 １、当碱洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 ４、30分钟后停机并排空。 5、正常开机水洗至系统中性。 六、注意事项 1、停机后必须马上对系统进行清洗。避免油脂性物质冷却后阻塞膜孔。 2、清洗剂用量和清洗温度严格按照操作要求，若调整需及时咨询厂家。 第二节正常停车 正常停车是有计划的停车,停车前通知本装置前后有关工序,然后按下述步骤实施正常停车： 1、正常停车前，进行膜清洗； 2、关闭装置界区循环泵入口阀; 3、关闭装置界区产品出口阀; 4、停水(纯水、自来水）; 5、停控制柜及所有现场设备、仪表等的电源。 第三节临时停车 因系统故障须停车,其停车时间不超过1小时的停车为临时停车，其操作步骤为: 1、按正常操作程序停车，将膜水洗干净; 2、关闭装置界区产品出口阀。

油田污水处理技术发展趋势

油田污水处理技术发展趋势 在原油生产的过程中会产生大量的污水，如果这部分污水不经过处理就排放到外界环境中，会给外界环境产生极大的污染。在另一方面，目前我国政府十分重视环境保护以及水资源保护工作，在这一背景下，油气生产公司只有采取一切措施对污水进行处理才符合我国的相关要求，处理后的污水不但可以排放到外界环境中，而且还可以用于油井回注，由此可见，污水处理可以为油气生产企业带来一定的经济利益。目前，油田污水处理技术已经取得了较大的进步，但是各种污水处理技术仍然存在一定的缺陷，针对此问题，本次研究首先对污水处理的重要性以及发展现状进行简单分析，在此基础上，提出污水处理技术的未来发展趋势，为推动污水处理技术的进一步发展奠定基础。 一、油田污水处理重要性分析 我国属于世界石油大国之一，经过多年的发展，石油已经成为我国经济发展的动力，目前，新能源正在如火如荼的发展，但是仍然无法动摇石油资源的地位。对于石油产业而言，其产业链相对较长，产业链的任何一部分都会对社会产生较大的影响。我国的石油产业已经进入到了成熟阶段，大多数油田已经进入到了开发的中后期阶段，在原油开发的中后期阶段中，原油的含水量相对较高，原油被开采出地面以后需要对其进行油水分离，进而会产生大量的污水，污水的组成十分复杂，部分污水中含有大量的重金属离子，这部分离子会对土壤产生极大的破坏。在原油生产过程中，还有一定污水称之为含油污水，所谓含油污水主要指的是含有原油的污水，这部分污水的排水量相对较大，也会对周围的环境产生较大的破坏。为了推动我国能源的可持续发展，同时达到环境保护的基本目标，对油田的污水进行处理十分重要。 二、油田污水处理技术现状 油田污水处理主要指的是采取一切方法将污水中的有害成分除去，或者将有害成分的含量降至某一标准，使得污水可以得到循环利用或者可以达到排放标准。目前，我国油田在进行污水处理的过程中所采取的方法相对较多，针对污水中有害成分的不同，可以采取不同的污水处理方法。 物理分离是油田常见的污水处理方法，该种方法就是采用物理手段将污水中的水分和悬浮物分离，一般情况下，物理分离方法所使用的设备都相对较为简单，设备的操作难度相对较低，其中，重力分离技术、气浮分离技术都属于物理分离技术。重力分离技术主要是利用水分子与油分子密度的不同，进而将两者分离，该种分离方法可以对油田污水进行大量处理。气浮分离技术主要是在污水中充入一定量的气体，进而使得污水中产生一定量的气泡，原油可以附着于气泡上，然后被气泡携带出水面，该种方法进行油水分离的效果相对较好。 由于物理分离技术很难将污水中的有害物质全部除去，因此，大多数油田也引进了化学处理技术，所谓的化学处理技术就是向污水中添加一定量的化学试剂，通过化学反应的方式将污水中的有害物质除去，常见的化学处理技术有絮凝技术、缓蚀技术、阻垢技术以及电脱技术。絮凝技术主要是对污水进行过滤之前，向污水中加入一定量的试剂，进而可以使得有害物质呈现出絮状结构存在于污水中，此时受到重力的影响，絮状物将会下沉，然后通过污水过滤就可以将其除去，该种方法还可以用于污水中的细菌处理。污水中含有部分腐蚀性物质会对金属产生腐蚀，腐蚀产物也属于有害物质，通过向污水中加入一定量的缓蚀剂，能有效避免污水的腐蚀作用，防止污水中的有害物质增加，该项技术就是缓蚀技术。通过对污水中的成分进行分析后发现，污水中含有大量的碳酸盐，这部分物质会在物体的表面形成垢，通过向污水中加入一定量的阻垢剂能有效避免出现结垢现象。电脱技术主要是通过电化学的方式对污水中的有害成分进行处理，其主要原理就是向污水中增加电流，通过氧化还原反应的方式将污水中有机物或某些重金属离子除去。

常用污水处理设备及去除率

常用污水处理设备及去除率 一化粪池原理及水污染物去除率 三格化粪池厕所的结构原理 三格化粪池由相联的三个池子组成，中间由过粪管联通，主要是利用厌氧发酵、中层过粪和寄生虫卵比 重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，粪便在池内经过30天以上的发酵分解，中层粪液依次由1 池流至3池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的，第3池粪液成为优质化肥。 新鲜粪便由进粪口进入第一池，池内粪便开始发酵分解、因比重不同粪液可自然分为三层，上层为糊状 粪皮，下层为块状或颗状粪渣，中层为比较澄清的粪液。在上层粪皮和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最 多，中层含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过粪管溢流至第二池，而将大部分未经充分发酵的粪皮和 粪渣阻留在第一池内继续发酵。流入第二他的粪液进一步发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪厚度比第一池显著减少。流人第三他的粪液一般已经腐熟， 其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三池功能主要起储存已基本无害化的粪液作用。 三格化粪池厕所的地下部分结构由便器、进粪管、过粪管、三格化粪池、盖板五部分组成。便器：由工 厂加工生产或白行预制，便器采用直通式，与进粪管联接，也可使用水封式便器，不再安装近粪管。 进粪管：塑料、铸铁、水泥管均可，内壁光滑、防止结粪、内径为10cm，长度为30-50cm。过粪管：以塑料管为好，直径为10-15cm，1-2池间的过粪管长约70-75cm，2-3池间的过粪管长约50一55Cm。 三格池：用砖砌水泥粉壁面或水泥现浇，预制均可，以"目"字形为主要类型，若受地形限制，"品"字形、"丁"个型摆都也可。容积达到贮粪2个月为宜。三格池有效深度应不少于1 cm ，1至3格容积比例一 般为2：1：3。 盖板：可自行预制，要做到既密闭，又便于清渣和取粪。 化粪池水污染物去除率如下: COD 15% BOD5 9% SS 30% 氨氮 3%

2021版含油污水处理技术简介

2021版含油污水处理技术简介 Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0075

2021版含油污水处理技术简介 摘要:介绍常用的含油废水处理技术的原理、特点及其除油设备,综述含油污水的处理方法。 关键词:含油废水;技术;污水处理方法 含油污水的产量大,涉及的范围广,例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大。当今油水分离技术较多,常用的方法有重力分离法、空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、超声波法等技术,并且新的除油技术还在不断的研发中。本文从除油器的原理及方法方面加以介绍。 1重力分离法 重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及

油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用Stokes和Newton等定律来描述。 1.1横向流除油器[1] 横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒固体物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体物质通过具有独特通道的横 向流分离板区,而从水中分离出来。在进行油水、固体物质分离的同时,还可以进行气体(天然气)的分离。 1.2波纹板聚结油水分离器[2] 波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差,使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收缩状态交替流动,产生了脉动(正弦)水流,使油珠之间增加了碰撞机率,促使

油田污水处理

油田污水处理现状及发展趋势 摘要：油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。 关键词：油田污水污水处理技术分类膜分离技术MBR 1．概述 油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。 采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。 钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。 其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。 由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。 2.国内外油田污水处理技术现状 2.1 技术分类 2.1.1 物理法 物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。 重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。 离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。按照离心力产生的方式，离心分离可分为水力旋流分离器和离心机。其中水力旋流器，由于具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视。目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田都有

油水井动态分析内容及方法

油水井动态分析（地质部分） 一、油水井动态分析基础知识 1、地质油藏基础知识 （1）油田地质基本知识 包括地质构造、储层特性、流体性质、油藏驱动类型、储量等基本概念和应用，具体可参考石油工人技术等级培训教材。 （2）油田开发基本知识 包括开发方式、注水方法、配产配注、试井、注水开发三大矛盾等基本概念和应用。 （3）油水井资料录取标准 ①油井的油压、套压、流压、静压、产量、气油比、含水、分层产量和分层压力录取标准； ②水井的注水量、油压、套压、泵压、分层注水量、洗井录取标准； ③油水井地层压力、生产测井、聚合物浓度监测、示踪剂检测、水质化验等资料录取方法和应用。 2、有关指标的计算 包括日产液量、日产油量、油气比、综合含水率、日注水量、注采比、采油速度、采出程度、自然递减率、综合递减率、含水上升率、油(水)井资料全准率等指标的计算方法和具体意义。 3、配套图表绘制与应用 常用的图表有：构造井位图、油水井连通图、单层平面图、开发现状图、油井生产数据表、注水井生产数据表、动态监测及分析化验数据表、水质分析化验数据表、单井开采曲线、井组注采曲线。 二、油水井动态分析思路方法 1、油水井动态分析思路 油水井动态分析的原则是立足于单井、着眼于注采井组，围绕注水开发存在的三大矛盾，明确开发中存在的问题，提出针对性的开发对策。 油水井动态分析的程序是先收集资料，并将其整理填入表格，绘制曲线，进行对比，分析变化原因，最后找出存在问题，并提出下一步的调整措施。 2、油水井动态分析方法

（1）资料的收集和整理 ①静态资料 所处油藏的地质特征、油井的生产层位和水井的注水层位 ②动态资料 油井动态资料： 产能资料，包括油井的日产液量、日产油量和日产水量，这些资料可以直接反映油井的生产能力。 压力资料，现在一般用动液面和静液面表示，它们可以反映油层内的驱油能量。 水淹状况资料，指油井所产原油的含水率和分层的含水率，它可直接反映剩余油的分布及储量动用状况。 原油和水的物性资料，是指原油的相对密度和粘度、油田水的氯离子、总矿化度和水型。它可以反映开发过程中，油、气、水性质的变化。 井下作业资料，包括施工名称、内容、主要措施、完井管柱结构。 注水井资料： 吸水能力资料，包括注水井的日注水量和分层日注水量。它直接反映注水井全井和分层的吸水能力和实际注水量。 压力资料，包括注水井的地层压力、井底注入压力、井口油管压力、套管压力、供水管线压力。它直接反映了注水井从供水压力到井底压力的消耗过程，井底的实际注水压力，以及地下注水线上的驱油能量。 水质资料，包括注入和洗井时的供水水质，井底水质。水质是指含铁、含氧、含油、含悬浮物等项目。用它反映注入水质的好坏和洗井筒达到的清洁程度。 井下作业资料，包括作业内容、名称、主要措施的基本参数，完井的管柱结构。 ③油田动态资料，包括产液剖面资料、吸水剖面资料、示踪剂检测、大孔道定量描述等。 ④基础图件资料，包括井位图、沉积相图、小层平面图、微构造图、油水井连通图等 动态资料的录取要求齐全准确。齐全就是按照上面所列项目录取，而且要定期录取，以便对比分析。准确有两层意思，一是所取的资料真正反映油井、油层的情况。二是所取的资料要达到一定的精度。以上动态资料收集整理后，绘制成表格和曲线，为油水井动态分析所用。 （2）对比与分析 ①了解注采井组的基本概况 进行油水井动态分析的第一步，就是了解注采井组的基本概况，它是进行动态分析的重要环节。 ②指标对比

含油污水处理技术简介(新版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 含油污水处理技术简介(新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

含油污水处理技术简介(新版) 摘要:介绍常用的含油废水处理技术的原理、特点及其除油设备,综述含油污水的处理方法。 关键词:含油废水;技术;污水处理方法 含油污水的产量大,涉及的范围广,例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大。当今油水分离技术较多,常用的方法有重力分离法、空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、超声波法等技术,并且新的除油技术还在不断的研发中。本文从除油器的原理及方法方面加以介绍。 1重力分离法 重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及

油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用Stokes和Newton等定律来描述。 1.1横向流除油器[1] 横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒固体物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体物质通过具有独特通道的横向流分离板区,而从水中分离出来。在进行油水、固体物质分离的同时,还可以进行气体(天然气)的分离。 1.2波纹板聚结油水分离器[2] 波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差,使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收缩状态交替流动,产生了脉动(正弦)水流,使油珠之间增加了碰撞机率,促使

油田污水处理工艺的设计

油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析

污水处理中的除油设备

除油 一、含油污水的种类与来源 1．含有污水的来源及油类污染物的种类 在一般的生活污水中，油脂占总有机物的10%。 动物或植物脂肪 原油或矿物油的液体部分。 2．污水中的油品存在状态 (1) 浮油 (2) 分散油 (3) 乳化油 (4) 溶解油 3．含有污水的危害 （1）矿物有许多情况下本身就有毒； （2）油类在水面或土壤层形成油膜，影响复氧，破坏生态； （3）对排水管道、设备及污水处理厂都会有影响。 二、除油池的类型和构造 主要用隔油池对污水中浮油的处理。 1．平流式隔油池 平流式隔油池除油率一般为60%~80%，粒径150μm以上的油珠均可除去。 2．斜板式隔油池 波纹板隔油池可分离油滴的最小直径约为60μm，污水在池中停留时间一般不大于 30min。

3．除油罐 用钢板做成的罐状除油设备 4．简易隔油井 三、除油池的设计计算 1. 设计参数 (1) 污水在池内的停留时间为1.5~2.0h，水平流速为2~5mm/s； (2) 有效水深不应大于2m，超高不应小于0.4m； (3) 由于刮泥机跨度规格的限制，隔油池每个格间的宽度，一般为6.0m、4.5m、3.0m、2.5m 和2.0m，采用人工清除浮油时，每个格间的宽度不宜超过3.0m；

(4) 排泥管直径一般为200mm ，池底应有0.01~0.02 的坡度坡向污泥斗，污泥斗倾角为45°； (5) 集油管直径一般为200~300mm ，刮泥机刮板移动速度不大于2m/min ； (6) 可分离的最小油珠粒径一般为100~150um ，此时油珠的最大上浮速度不高于0.9mm/s 。 2．计算公式 （1）按油粒上浮速度计算 油粒上浮速度以u （cm/s ）可通过实验求出 (同沉淀的方法相同 ) 或直接应用修正的 Stokes 公式计算。 表面面积：Q A u α= 过水断面： 3.6c Q A v = 池长：v L h u α= α与有关，可查表2-8得到 （2）按污水的停留时间计算 W Qt = 3.6c Q A v = c A n bh = 3.6L vt = H h h '=+ 式中 t 一一污水在隔油池内的停留时间，h ； Q 一一污水流量，m 3/h ； W 一一隔油池总有效容积，m 3； L 一一隔油池有效长度，m ； b 一一隔油池每个格间的宽度，m ； h 一一隔油池的工作水深，m ； n 一一隔油池格间数； v 一一污水在隔油池内的水平流速，mm/s ； Ac 一一隔油池的过水断面面积，m 2。 四、隔油技术的进展 1．粗粒化装置 粗粒化的原理与作用 固定床：结构简单，较常使用。

含油污水处理

含油污水处理 来源： 有石油工业的炼油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机械切削加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业、洗车业排放的含油废水等。 污油分类： 分类粒径说明 浮油油滴粒径一般大于100μm 以连续相漂浮于水面, 形成油膜或油层。 分散油油滴粒径为10~100μm 以微小油滴悬浮于水中, 不稳定, 静置后往往变成浮油。 乳化油油滴粒径极微小, 一般小于 10μm , 大部分为0.1~2μm。 水中含有的表面活性剂使油成为稳定的 乳化液。 溶解油油粒直径比乳化油还要小, 有 时可小到几纳米。 一种以化学方式溶解的微粒分散油。 处理方法概述： 1.重力法 利用重力分离法可去除粒径在60 μ m以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒，常用的技术有一下几种： （1）隔油池除油

采用重力分离法最常用的设备是隔油池，隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油，一般包括：平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池或称高效除油器(CPI)。其中，斜板/斜管除油是目前最常用的高效除油方法之一，属于物理法除油，与“浅池理论”结合。 但是隔油池出水一般水质都难以达标，需要配合生物处理或深度处理使用。 （2）粗粒化（聚结）除油 所谓粗粒化，就是使含油污水通过一个装有填充物（也叫粗粒化材料）的装置，在污水流经填充物时，使油珠由小变大的过程。经过粗粒化后的污水，其含油量及污油性质并不变化，只是更容易用重力分离法将油除去。粗粒化处理的对象主要是水中的分散油，一般分为两种原理：（1）润湿聚结——利用亲油性粗粒化材料，如聚丙烯塑料球及无烟煤作粗粒化材料的聚结；（2）碰撞聚结——建立在疏油材料基础上，蛇纹石及陶粒作的粗粒化材料的聚结。 但是粗粒化填料容易堵塞, 出水油含量较高, 常需再进行深度处理。 2.吸附法 吸附法主要是通过吸附材料与污水发生吸附（物理/化学吸附）而将污染物从水中脱除的一种技术。其关键在于吸附材料的选择。 活性炭材料吸附容量有限（30 ~ 80mg/g），价格较贵，再生也比较困难，因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理。类似的炭质吸附材料还有焦炭、膨胀石墨等用于含油废水的处理也取得了较好的效果。 吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料。吸附性能良好，易于再生，可重复使用，有可能取代活性炭。吸油树脂的再生可以用有机溶剂萃取，也可以用表面活性剂洗脱。 此外煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能，可用作吸附材料，吸油饱和后有的可再生重复使用，有的可直接用作燃料。 3.絮凝法 是目前工业生产中应用最多的含油废水处理方法，通过投加絮凝剂将水中杂质污染物去除。常用的絮凝剂有：AlCl3和FeCl3，聚合氯化铝，聚合硫酸铁，以及其他有机高分子材料。 4.气浮法 多用于去除分散油和乳化油。

吉林油田公司油水井措施管理办法

吉林油田公司规章制度制度编号：JLYT-KF-01-2015 发布版本：B 吉林油田公司油水井措施管理办法 第一章总则 第一条为了提高油田公司（以下简称公司）油水井措施（以下简称措施）效果和效益，依据公司开发生产管理实际情况，制定本办法。 第二条本办法适用于公司机关相关部门、所属采油单位。 第二章管理机构与职责 第三条开发部主要职责。 发布日期：2015年5月6日实施日期：2015年5月6日

（一）组织制定公司措施管理办法。 （二）组织审查年度方案和实施计划，并报公司审定。 （三）组织做好选井选层技术指导工作。 （四）组织编制措施月度实施计划。 （五）组织做好效果分析评价和优化调整工作。 （六）审核措施统计报表。 （七）组织做好措施效果考核工作。 第四条钻采工程部主要职责。 （一）组织做好工程技术服务队伍资质管理工作，对施工队伍进行工程技术资质管理和评价。 （二）组织做好工程技术监督管理工作，对监督进行培训、考核和评价。 （三）组织做好工程配套技术指导工作。 （四）负责井控管理。 （五）组织对采油单位工程方案执行情况进行检查与考核。 （六）组织做好对工程方案、设计中涉及的安全环保容进行监督和抽查。 第五条采油单位主要职责。采油单位是措施挖潜工作的责任主体，对措施费用、效果和效益总承包。 （一）贯彻执行公司措施管理相关规章制度。 （二）负责编制年度措施总体方案，报公司审查。 （三）依据审查通过的年度总体措施方案，编制本单位措施

年度、月度计划，经主管领导审核后，上报开发部。 （四）负责组织措施单井方案设计编制、审核。 （五）负责措施实施的全过程（包括安全环保）管理。 （六）负责措施增油效果评价、方案优化及结构调整。 （七）负责措施月度、年度报表统计、上报。 （八）组织做好新工艺、新技术措施推广应用的前期技术论证、技术审查及实施效果评价和验收，并向技术主管部门备案。 第三章措施选井选层管理 第六条措施选井选层标准管理。 （一）各采油单位应根据所管辖油田的实际状况，制定针对性的措施选井选层标准，由总地质师、总工程师签发并执行。 （二）随着开发形势变化和工艺技术不断进步，应及时修订措施选井选层标准，以适应油田开发需要。 第七条措施选井选层基本技术要求。 （一）资料准备。 1．静态资料准备。本井及相关油水井的测井解释综合成果图、固井质量检查图、构造井位图、油藏描述成果资料（小层构造图、微构造图、砂体分布图、沉积微相图，小层孔、渗、饱等值线图等）、小层或单砂体连通表、岩心分析化验资料及其他开发认识的相关资料。 2．动态资料准备。本井及相关油水井井史及目前生产状况、

含油污水处理技术

含油污水处理技术简介 含油污水的产量大,涉及的范围广,例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大。当今油水分离技术较多,常用的方法有重力分离法、空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、超声波法等技术,并且新的除油技术还在不断的研发中。本文从除油器的原理及方法方面加以介绍。 1重力分离法 重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差, 流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用Stokes和Newton等定律来描述。 1.1横向流除油器[1] 横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒固体物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体物质通过具有独特通道的横向流分离板区,而从水中分离出来。在进行油水、固体物质分离的同时,还可以进行气体(天然气)的分离。

1.2波纹板聚结油水分离器[2] 波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差, 使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收缩状态交替流动,产生了脉动(正弦)水流,使油珠之间增加了碰撞机率,促使小油珠变大,加快油珠的上浮速度,达到油水分离的目的。 1.3聚集型油水分离器[3] 奥地利费雷公司在世界上率先开发了CPS 一体化波纹板式重力加速聚集型油水分离器。该波形板是费雷公司的专利产品,以聚丙烯为基础材料,内含多种添加剂,使其具有亲油而不粘油、抗老化的特点。波纹板是一块一块叠加起来的, 间距一般为6 mm(当水中悬浮物含量较高时,可采用间距12 mm的设计)。 1.4高效仰角式游离水分离器[4] 将卧式和立式游离水分离器相结合,采用仰角设计,克服了立式容器内油水界面覆盖面积小和卧式容器油水界面与水出口距离短,分离时间不充分的缺点。来液进口位于管式容器的上行端,水中油珠能聚结并爬高上行至顶端油出口,而水下沉至底端水出口排出。该设备仰角小于12°, 长18.3 m,直径为1 372 mm和914 mm两种规格。 2过滤法 过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和

雨水除油器

雨水除油器 【篇一：污水处理中的除油设备】 除油 一、含油污水的种类与来源 1．含有污水的来源及油类污染物的种类 在一般的生活污水中，油脂占总有机物的10%。 动物或植物脂肪 原油或矿物油的液体部分。 2．污水中的油品存在状态 (1) 浮油 (2) 分散油 (3) 乳化油 (4) 溶解油 3．含有污水的危害 （1）矿物有许多情况下本身就有毒； （2）油类在水面或土壤层形成油膜，影响复氧，破坏生态；（3）对排水管道、设备及污水处理厂都会有影响。 二、除油池的类型和构造 主要用隔油池对污水中浮油的处理。 1． 2． 3．除油罐 用钢板做成的罐状除油设备 4． 三、除油池的设计计算 1. 设计参数 (1) 污水在池内的停留时间为1.5~2.0h，水平流速为2~5mm/s； (2) 有效水深不应大于2m，超高不应小于0.4m； (3) 由于刮泥机跨度规格的限制，隔油池每个格间的宽度，一般为6.0m、4.5m、3.0m、 2.5m 和2.0m，采用人工清除浮油时，每个格间的宽度不宜超过 3.0m； (5) 集油管直径一般为200~300mm，刮泥机刮板移动速度不大于2m/min；

(6) 可分离的最小油珠粒径一般为100~150um，此时油珠的最大上浮速度不高于0.9mm/s。 2．计算公式 （1）按油粒上浮速度计算 油粒上浮速度以u（cm/s）可通过实验求出 (同沉淀的方法相同 ) 或直接应用修正的 stokes公式计算。表面面积：a??qqv 过水断面：ac? 池长：l??h u3.6vu （2）按污水的停留时间计算 w?qt ac?aq n?c l?3.6vth?h?h? 3.6vbh 式中 t 一一污水在隔油池内的停留时间，h； q 一一污水流量，m3/h； w 一一隔油池总有效容积，m3； l 一一隔油池有效长度，m； b 一一隔油池每个格间的宽度，m； h 一一隔油池的工作水深，m； n 一一隔油池格间数； v 一一污水在隔油池内的水平流速，mm/s； ac 一一隔油池的过水断面面积，m2。 四、隔油技术的进展 1．粗粒化装置 粗粒化的原理与作用 固定床：结构简单，较常使用。 流化床：设备复杂，但粗粒化床与被处理污水接触充分，粗粒化效率较高。 粗粒化材料（疏水性材料） 特点：粗粒化装置除油率高，出水含油量可降至20rng/l以下，设备占地面积小，药剂、动力消耗小，不产生二次污染，是一种很有发展前途的除油装置，可与其它装置联合使用。p44图2-29 2．多层波纹板式隔油池 (mws型) p44图2-30 3．聚结斜板除油罐 p45图2-31 4．混凝除油罐 参见《三废（废水）处理工程技术手册》291~301页 5．气浮除油

污水处理厂除油方法

1、污水除油的必要性 随着经济发展和人们生活水平的提高，城市污水的水质也在发生着变化，污水中动植物油及矿物油等油类物质逐渐增多。据有关资料报道，到2000年，我国已建成并投入运行的城市污水处理厂约180座，设计处理能力达到1050×104ｍ3 /ｄ，其中二级生化处理能力约750×10 4ｍ3 /ｄ，这些污水处理厂大多存在着油类物质的污染问题[1]；尤其是一些中小城镇的污水处理厂，由于其水量较小，水质波动较大，在用水高峰期，大量餐饮污水进入处理厂，对污水处理厂的正常 运行产生严重影响。 以西南科技大学污水处理厂为例，该厂占地20亩，日处理能力1×104m3/d，服务人口30000人左右，采用改进型三沟式氧化沟工艺。该污水处理厂在设计过程中没有考虑进水中的油类物质，但自2003年5月运行以来，发现进水中油类物质逐渐增多，尤其是学校教师公寓和两个学生食堂完工以后，其状况更加严重。在过去的三年间，每到冬季，油类物质覆盖整个氧化沟表面，严重影响了氧化沟的充氧效率和出水水质状况，对进水中油类物质的测定发现其含量在86mg/L～420mg/L之间，其中夏季进水中油的平均含量为120mg/L，冬季为210mg/L。 2 污水的除油方法分析 目前，国内外对含油污水治理的研究方法主要有以下三类：化学处理法、物理处理法和生化处理法。化学处理法主要包括化学混凝法、化学沉淀法、催化氧化法及各种方法的结合运用；物理处理法包括离心分离法、过滤和超过滤法、澄清法和气浮法；生化法包括生物接触氧化法、生物转盘法、活性污泥法等[2]。 2.1 化学处理法 化学处理法主要指投加一定的化学物质，使其与水中的油类物质发生絮凝、沉淀或催化氧化等反应，达到将油类物质从水中去除的目的。目前，在污水的除油过程中，化学法的研究主要集中在新型的絮凝剂的开发方面[3~8]。絮凝剂主要包括无机和有机絮凝剂，在无机絮凝剂方面，大庆石化总厂炼油厂曾对铁盐在炼油污水处理中的应用进行了研究[3]，认为在浮选投加复合聚合铝铁，在浮选除油的同时还具有除硫作用。有机絮凝剂主要包括非离子、阴离子、阳离子、两性离子有机聚合物等类型，由于分子量大，吸附悬浮物及胶质能力强，形成的絮体尺寸大，沉降快，用量少，且产生的污泥量少，易脱水，对处理水不产生负面影响，近年来备受青睐。在其应用方面，已经批量生产的主要是聚丙烯酰胺（PAM）、聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）和曼尼期反应的阳离子聚丙烯酰胺。在对有机絮凝剂的研究方面，唐善法等人利用丙稀酰胺与二甲基二烯丙基氯化铵、烷基二甲基烯丙基氯化铵进行多元共聚对聚丙烯酰胺进行阳离子化和疏水改性而合成的JH系列絮凝剂具有良好的絮凝除浊、破乳除油和去除有机物的能力[4]；段宏伟等人利用改性环乙环丙阳离子聚醚等合成的RD－1反相破乳剂对污水中油类的去除具有较好的效果[5]；除此之外，还有对二硫代氨基甲酸盐等絮凝剂 的研究[6~8]。

餐饮废水的除油设备设计与隔油池的特点

处理餐饮废水的隔油池的设计 餐饮废水是一种高含油量和高化学耗氧量的废水，动植物油是关键污染物，减少餐饮含油废水中的含油量对降低化学耗氧量有着直接影响。针对餐饮废水中油份的去除，对重力除油、浮选及过滤进行了理论分析，并结合对餐饮废水的水质、水量的实际调查，设计了先进行浮选式三级隔油，再过滤的餐饮废水除油工艺。并根据水力学缩放原理，设计计算模型尺寸，并通过模型进行了试验研究。通过研究，发现以下几点： 1.在三级隔油池内使用微孔布气浮选装置进行浮选，可强化油水分离过程，可去除40μm以上的油珠。 2.通过对浮选式三级隔油装置的试验运行，发现表面水力负荷、进水含油量、浮选级数、气液比是重要影响参数，对处理效果有较大影响。 3.通过正交试验表明：表面水力负荷宜控制在0.4m/h左右；浮选式三级隔油装置对进水含油量的波动适应性强，当进水在30～150mg/L变化时，出水含油量只有较小变化；布气浮选有利于油水的分离，其中浮选级数的选择和气液比的确定是提高油水分离效果的关键，直接影响到设备的除油效率，一级浮选效果优于二级和三级浮选，气液比为43.75(m1/L)/cm 左右时能达到较好的处理效果。 4.过滤与浮选式三级隔油池装置联合使用试验表明：使用改性纤维球过滤能进一步降低出水含油量，提高油份去除率，且有滤速高、利于反洗的优点；初试试验中，出水中油珠粒径在10μm以下；正交试验表明过滤进水含油量对油份去除率的影响大于滤速的影响。 5.对改性纤维球滤料的截油能力试验，估算出截油量为1100-2600g油/m3滤料。浮选式三级隔油装置结合改性纤维球过滤系统对于餐饮废水中油份有很好的处理效果，是一种经济实用的除油技术，具有很好的应用前景。 为解决含油污水对环境的污染日益严重的危害，根据含油污水的产生途径，科研技术人员通过长期的工程实践和探索，研制出了新一代适合中国国情的无动力厨房用隔油池，使之彻底实现了无须用电，只需定期排油即可，因而节省投资，减少了运转费用与维护费用，特别适用于饮食业等排水量较小、油脂及杂质含量高的场所。 食堂隔油池含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30～50mg/L，否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。 根据浅池沉淀理论，应用异向流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使污水流经油水分离器的过程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，实践证明，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排污水动植物油的含量低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L），甚至可达到二级标准（15mg/L）。 产品特点： 1、技术含量高：由于采用浅池沉淀理论以及异向流分离原理和湍流边界层原理，提高了单位池容的分离表面，使油水分离的效果大大地得到提高，缩短了废水停留时间，大大减小了设备容积，节省占地面积与造价。 2、不用电、无动力、省费用：只利用污水流经装置时形成的液位差，轻松实现油水分离的目的。全康无动力油水分离器在工艺原理和结构设计上均有不少独到之处，因而产品工作可靠，体积小，使用寿命极长，不需添加任何试剂和药品，无二次污染。 3、按装维护简单方便：只要接上进水管、出水管就能使用，可方便地按装于洗菜盆、刷锅