R406a制冷剂饱和压力对照表

R406a制冷剂饱和压力对照表

空调制冷剂添加步骤(精)

空调制冷剂的充入量具体实施方法有那些 : 我们在昨天的课程里已经讲解了如何检查空调是否缺少制冷剂,我们今天这个课程主要讲解是如何对空调添加制冷剂,以及添加制冷剂的办法有那些,相比大家在上街课程已经很了解空调制冷机对空调整个运作系统起到的作用了吧,所以我们在日常生活一定要知道如何判断空调缺少制冷剂,发现缺少后还要知道怎么去添加空调制冷剂, 接下来就有我们的北京 LG 中央空调官网售后维修小张为广大消费者讲解下具体的操作流程等。 1. 空调制冷剂步骤一测重量:在对空调充注氟利昂时 , 首先我们不可缺少的就是先要准备一个小台秤, 我们为什么要准备一个小台秤呢, 我们往下看首先将制冷剂钢瓶放入一个容器中, 我们在然后在容器中注入 40℃以下的温水或者是开水也可以的,主要是适用于空调器的低压充注制冷剂蒸汽,我们要对上述进行操作前要先对空调充注前记下钢瓶、温水及容器的重量,在充注过程中注意观察容器的指针变化,然后当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注,也可直接称量钢瓶不用加温水,这个办法对空调制冷剂的添加得到了市场上广泛的认可,目前也是最常见的制冷剂添加方法。 2. 空调制冷剂步骤二测压力:接制冷剂步骤一我们要先对空调制冷剂饱和蒸气的温度与压力呈一一对应关系,如果你已经掌握住空调制冷剂的蒸发温度即可查出相对应的蒸发压力。接下来我们就是要看空调的压力表压值由高、低压压力表显示出来。走这个地方我们可以根据安装在检测仪系统上压力表的压力值即可判断制冷剂的充注量是否宜适。然后根据系统的显示提示我们采用高、低压压力表或复合式压力表测试充氟中的制冷系统,若空调仪器检测到高压力表表压值符合上述范围即表明制冷剂的充注量合适,若空调系统检测到低压压力均低则表明充入量不够, 那么我们就可以对空调在添加一些制冷剂, 直到显示正常即可。 3. 空调制冷剂步骤三测温度:我们在对空调进行添加制冷剂的时候注意一定要用半导体测温仪,主要作用就是来测量蒸发器的进出口、集液器的出口等各点的温度,然后根矩测量的问题来以判断制冷剂充注量如何。一般在测量的具体位置是在

饱和蒸汽压力与温度对照表

饱和蒸汽压力与温度对照表 压力KPa 温度℃压力KPa 温度℃压力MPa 温度℃压力MPa 温度℃9.8 101.76 470.7 156.76 3.43 243.03 7.65 292.73 19.6 104.24 490.3 158.07 3.53 244.62 7.75 293.60 29.4 106.56 509.9 159.35 3.63 246.17 7.85 294.47 39.2 108.73 529.6 160.60 3.72 247.68 7.94 295.32 49 110.78 549.2 161.82 3.82 249.17 8.04 296.17 58.8 112.72 568.8 163.01 3.92 250.63 8.14 297.01 68.6 114.57 588.4 164.17 4.02 252.07 8.24 297.85 78.4 116.32 608 165.30 4.12 253.48 8.34 298.67 88.2 118.00 627.6 166.41 4.21 254.86 8.43 299.49 98 119.61 647.2 167.50 4.31 256.22 8.53 300.30 107.8 121.15 666.9 168.56 4.41 257.56 8.63 301.11 117.6 122.64 686.5 169.60 4.51 258.87 8.73 301.90 127.4 124.07 706.1 170.62 4.61 260.16 8.73 302.69 137.2 125.45 725.7 171.63 4.7 261.44 8.92 303.48 147.1 126.78 745.3 172.61 4.8 262.69 9.02 304.26 156.9 128.08 764.9 173.58 4.9 263.92 9.12 305.03 166.7 129.33 784.5 174.53 5.0 265.14 9.22 305.79 176.5 130.54 882.6 179.03 5.09 266.34 9.32 306.55 186.3 131.72 980.7 183.20 5.19 267.52 9.41 307.30 196.1 132.87 1.079MPa 187.08 5.29 268.68 9.51 308.05 205.9 133.99 1.177 190.71 5.39 269.83 9.61 308.79 215.7 135.08 1.27 194.13 5.49 270.96 9.71 309.52 225.6 136.14 1.37 197.36 5.59 272.08 9.81 310.25 235.4 137.17 1.47 200.43 5.69 273.19 10 310.98 245.2 138.18 1.57 203.35 5.79 274.27 10.2 312.41

空调器制冷剂最佳充注量确定

空调器制冷剂最佳充注量确定 每一种空调器的设计都存在着如何确定制冷剂充注量的问题，特别是在采用毛细管作节流装置的空调器中，由于毛细管的调节能力较热力膨胀阀差，充注量的变化对其性能影响更大。目前这方面的研究较少，缺少成熟的理论计算方法，各生产厂家只好采取试验手段，依据经验估计值进行多次试验，以最终确定最佳充注量。这种重复的工作不仅费钱，也费时费力。为了使确定最佳充注量变得简单可行，本文在系统稳态性能模拟的基础上，对分体式空调器的最佳充注量进行了计算，并提出了确定系统最佳充注量的原则：当空调器的结构尺寸和工作条件一定，制冷量达到设计要求时，系统的能效比最大。此时，空调器及各部件处于最佳工作状态。本人曾对ＫＦＲ－３２ＧＷ／Ｈ分体挂壁式空调器反复做试验，理论计算和试验结果很吻合。 1充注量计算 制冷剂在制冷系统中的状态可分为单相和两相两种，这两部分的制冷剂质量计算应分别考虑。 1.1单相区质量计算 单相区制冷剂密度计算较为简单，处于单相区的各部分制冷 剂质量可通过积分计算。 （１） 式中ｍ１为制冷剂质量，ｋｇ；ρ为密度，ｋｇ／ｍ３；Ｖ为容积，ｍ３；Pv为压力，Ｐａ；Ｔv为制冷剂温度，Ｋ。 单相区制冷剂主要存在于蒸发器过热区、冷凝器过冷区、连接管路、压缩机壳体内、过滤器和润滑油中，故单相区制冷剂质量为： （２） 式（２）中各参数的下标含义为：ｆｉｌｔ过滤器，ｐｉｐｅ管路，ｏｉｌ润滑油，ｃｏｍ压缩机，Ｖ单相区容积。 考虑到压缩机、过滤器、接管内制冷剂温度变化不大，故式（２）中采用平均温度来计算密度。润滑油中溶解的制冷剂量，可根据油质量及制冷剂的溶解度进行计算。

1.2两相区质量的计算 充注量计算的难点在于两相区中制冷剂量的确定，其关键是两相区空泡系数的计算。在两相区空泡系数修正模型的研究和验证方面，不少学者已经做了大量工作。笔者在此基础上，结合空调器的实际工作条件，在稳态工况下，假设换热器两相区单位面积热负荷一定，选用Ｈｕｇｈｍａｒｋ模型计算两相区的制冷剂量。其数学表达式为： （３） 式中α为空泡系数，ｘ为干度，β、ｋＨ为系数，其中ｋＨ＝ｆ（ｚ）具体见表１。 （４） 式中Ｇ为质量流速，ｋｇ／（ｍ２·ｓ）；μ为粘度，Ｐａ·Ｓ；Ｄｉ为管内径，ｍ。 此模型系数计算中包括α，所以在计算α时必须经过迭代，计算量较大。 两相区中制冷剂量ｍ２： （５） 式中ｌｓ为两相区长度，ｍ；ｌ为制冷剂管长，ｍ。 制冷剂的总充注量ｍ为各部分充注量之和： m=m1+m2（６） 2充注量对空调器性能的影响及试验结果 不同的制冷剂充注量对空调器性能的影响是不一样的。笔者对ＫＦＲ－３２

R22制冷剂的温度压力对照表

R22制冷剂的温度压力对照表 温度℃绝对压力kg/cm2 温度℃绝对压力kg/cm2 温度℃绝对压力kg/cm2 50 19.81 20 9.35 -10 3.61 49 19.36 19 9.02 -11 3.49 48 18.92 18 8.77 -12 3.36 47 18.48 17 8.52 -13 3.24 46 18.05 16 8.28 -14 3.13 45 17.63 15 8.04 -15 3.02 44 17.22 14 7.81 -16 2.91 43 16.81 13 7.59 -17 2.80 42 16.42 12 7.37 -18 2.69 41 16.02 11 7.15 -19 2.59 40 15.64 10 6.94 -20 2.50 39 15.26 9 6.73 -21 2.40 38 14.89 8 6.53 -22 2.31 37 14.52 7 6.33 -23 2.22 36 14.17 6 6.14 -24 2.13 35 13.81 5 5.95 -25 2.05 34 13.47 4 5.77 -26 1.97 33 13.13 3 5.59 -27 1.89 32 12.80 2 5.41 -28 1.81 31 12.47 1 5.24 -29 1.74 30 12.26 0 5.07 -30 1.67 29 11.84 -1 4.91 -31 1.60 28 11.63 -2 4.75 -32 1.53 27 11.23 -3 4.59 -33 1.47 26 11.03 -4 4.44 -34 1.40 25 10.64 -5 4.30 -35 1.34 24 10.45 -6 4.15 -36 1.28 23 10.08 -7 4.01 -37 1.23 22 9.80 -8 3.87 -38 1.17 21 9.54 -9 3.74 -39 1.12

第二制冷剂量热器法

.第二制冷剂量热器法 本实验采用国标（GB5773－04）提出的对容积式制冷压缩机性能测试的主要试验方法──第二制冷剂量热法，对制冷压缩机的制冷量和输入功率进行测定。根据标准，本试验方法适用于名义功率不小于0.75kW的容积式制冷压缩机的性能试验。 第二制冷剂量热器法是通过第二制冷剂量热器间接测定制冷量，是利用安置在第二制冷剂量热器内部的电加热管发出的热量来消耗蒸发器盘管所产生的制冷量。 本试验装置有二种制冷剂，其中第一制冷剂为R22，第二制冷剂为R11。第二制冷剂 量热器是一个密闭的受压的隔热容器，安置在该量热器内的蒸发器盘管悬挂在容器的上部，电加热管安装在容器的底部并被容器内的第二制冷剂浸没。第一制冷剂在制冷系统中循环，在第二制冷剂量热器的蒸发器盘管中蒸发制冷；输入第二制冷剂量热器的热量主要是电加热管供给（量热器的漏热量应不超过5%），量热器内的第二制冷剂被加热汽化，形成的第 二制冷剂蒸汽在顶部蒸发器盘管外表面冷凝，重新回到液面。这样，制冷系统所产生的冷量被输入的热量通过第二制冷剂这中间介质间接消耗，当试验系统的热力状态趋于稳定，表明量热器内趋于动态热平衡。 当系统处于热平衡时，其热平衡方程式为： Q0=N h+?Q l （W） 式中：Q0──发器盘管制冷量，W； N h──加热功率，W； △Q l──第二制冷剂量热器的热损失（外界传入为正），W。 图1全封闭式制冷压缩机性能试验装置系统图 a、全封闭式制冷压缩机 b、冷凝器 c、节流阀 d、蒸发器盘管 e、第二制冷剂量热器 f、电加热管 g、静压水箱 h、第二制冷剂压力表 i、电功率表 j、制冷压缩机吸气压力表 k、制冷压缩机排气压力表l、冷凝压力水量调节阀

R410a制冷剂温度压力对照表

R410a制冷剂温度压力对照表 温度℃ 绝对压力MPa 温度℃ 绝对压力MPa 温度℃ 绝对压力MPa 温度℃ 绝对压力MPa 温度℃ 绝对压力MPa -65 0.052 -39 0.188 -13 0.52 13 1.18 39 2.35 -64 0.054 -38 0.196 -12 0.538 14 1.22 40 2.41 -63 0.057 -37 0.206 -11 0.556 15 1.25 41 2.46 -62 0.061 -36 0.215 -10 0.579 16 1.28 42 2.51 -61 0.064 -35 0.224 -9 0.598 17 1.32 43 2.58 -60 0.068 -34 0.235 -8 0.618 18 1.35 44 2.65 -59 0.072 -33 0.243 -7 0.639 19 1.4 45 2.71 -58 0.076 -32 0.255 -6 0.66 20 1.44 46 2.77 -57 0.08 -31 0.264 -5 0.682 21 1.47 47 2.84 -56 0.084 -30 0.275 -4 0.705 22 1.52 48 2.91 -55 0.089 -29 0.286 -3 0.728 23 1.56 49 2.98 -54 0.093 -28 0.298 -2 0.752 24 1.6 50 3.05 -53 0.098 -27 0.311 -1 0.777 25 1.64 51 3.1 -52 0.103 -26 0.324 0 0.803 26 1.68 52 3.18 -51 0.108 -25 0.334 1 0.823 27 1.73 53 3.25 -50 0.113 -24 0.348 2 0.851 28 1.78 54 3.32 -49 0.119 -23 0.363 3 0.879 29 1.82 55 3.4 -48 0.125 -22 0.375 4 0.903 30 1.88 56 3.48 -47 0.131 -21 0.391 5 0.937 31 1.91 57 3.54 -46 0.138 -20 0.404 6 0.962 32 1.96 58 3.63 -45 0.144 -19 0.424 7 0.994 33 2.03 59 3.72 -44 0.151 -18 0.435 8 1.02 34 2.08 60 3.78 -43 0.157 -17 0.453 9 1.05 35 2.13 61 3.9 -42 0.165 -16 0.468 10 1.09 36 2.18 62 3.97 -41 0.172 -15 0.483 11 1.11 37 2.24 -40 0.181 -14 0.504 12 1.15 38 2.29 注：绝对压力与表压力的换算关系：绝对压力（MPa）-0.1MPa（大气压力）=表压力（MPa）

饱和蒸汽温度与压力对照表

饱和蒸汽温度压力对照表 问题：饱和蒸汽温度与压力对照表 说明：

蒸汽是常用的换热介质，而温度控制是 通过一定压力下的流量调节来实现的， 希望大家建立一个基本的概念。在热交 热器或者其它需要蒸汽阀门的地方，大家在选型时经常会用到。现将饱和蒸汽的温度与压力对照表整理，供大家参考！

可以说对的,10公斤绝对大气压对应的饱和蒸汽温度就是179度,楼上的说的184度是10公斤表压(也就是压力表上指示的压力;压力表是从0开始记数的,而大气本身就有1公斤的压力，绝对大气压=表压+1),184度是11公斤绝对大气压下的饱和蒸汽对应温度。这里都强调“饱和蒸汽”，因为还有“过热蒸汽”，过热蒸汽的温度是不于压力成对应关系的。 Antoine公式: ln(P)=9.3876-3826.36/(T-45.47)【T在290～500K之间】 P：MPa T：K 我用这个公式算出来是T=452.77K 约179度. 不知道对不对?请高手指教! 《饱和蒸汽压力、温度对照表》 制硝2008-05-24 10:53:57 阅读16207 评论10 字号：大中小订阅

加热室温度差=壳层压力(真空度)相应温度-加热室料液温度 蒸汽过热度=蒸汽温度-饱和蒸汽压力相应温度 压力单位非常的多,如果要全部写出来……呵呵,我还做不到，我至今也没都认识全,不过有很多很少使用。主要还是学习国际单位和几个常用单位就可以了。 常用压力单位有： 帕斯卡N/m2（Pa）千帕(kPa) 兆帕(MPa) 巴（bar）毫巴（mbar）微巴（μbar） 标准大气压（atm） 磅力/英寸^2 lb/inch2（psi) 工程大气压(kgf/cm2) 托（Torr）=毫米汞柱（mmHg） 英寸汞柱（inchHg） 毫米水柱（mmH2O） 达因/厘米2（dyn/cm2） 换算关系： 1兆帕(MPa)＝1000000帕(Pa) 1巴(bar)＝1000毫巴(mbar) 1毫巴(mbar)＝1000微巴(μbar)＝1000达因/厘米2(dyn/cm2) 1托(Torr)＝1毫米汞柱(mmHg)＝133.329帕(Pa) 1工程大气压＝1千克力/厘米2(kgf/cm2) 1物理大气压＝1标准大气压(atm)

冷媒压力表

一、制冷压力表一般分为“高压表” 和“低压表” 1、“低压表”最高读数一般为 1.5MPa 1.8MPa 2、“高压表”最高读数一般为 3.5MPa 3.8MPa 二、读压力值 1、低压表最外一圈的数值为MPa的数值，如指针指到 .3 即当前的压力为 0.3MPa 低压表由外到内第二圈数值为Kg/cm^2 2、高压表最外一圈黑色大字的数值为MPa的数值，如指针指到2，即当前 的压力为 2.0MPa 3、不同压力单位的转换 1MPa=10.2kg/cm^2=10bar=145Psi 三、读温度值 1、低高压表，由外往内数 第3圈绿色 R134a温度值，单位 C （摄氏度） 第4圈黑色 R22 温度值，单位 C （摄氏度） 如一台冷水机冷媒使用 R22, 运行时，低压压力 0.4mPa 对应的冷凝温度约为 2度 如一台冷水机冷媒使用 R134a, 运行时，低压压力 0.2mPa 对应的冷凝温度约为 0.5度 2、高压表，由外往内数 第1圈黑色压力值，单位 MPa (兆帕) 第2圈绿色 R407C温度值，单位 C （摄氏度） 第3圈红色 R134a温度值，单位 C （摄氏度） 第4圈绿色 R22 温度值，单位 C （摄氏度） 第5圈绿色 R404A温度值，单位 C （摄氏度）

如一台冷水机冷媒使用 R22, 运行时，高压压力 1.8mPa 对应的冷凝温度约为 50度 如一台冷水机冷媒使用 R22, 运行时，高压压力 1.8mPa 对应的冷凝温度约为 50度 补充说明： 1、 MPa 兆帕 kg/cm^2 公斤力/平方厘米 2、不同的压力表的压力单位可能不一样，读压力前要看前表盘上的标识 3、冷水机，空调一般用 R22 R407C R134a ；低温机 R22 R404A ；家用空调 R22或R410A ；汽车空调 R134 R12 4、在压缩机没有运行时压力为平衡压力，即高低压力相同，其压力值与环境温度或水箱水温对应。 如 R22 环境温度 30度时，压力表的平衡压力约为1.1MPa 如 R22 环境温度 10度时，压力表的平衡压力约为0.6MPa

R134a制冷剂温度压力对照表

R134a制冷剂温度压力对照表 温度（C°）绝对压力（KPa）温度（C°）绝对压力（KPa）温度（C°）绝对压力（KPa）温度（C°）绝对压力（KPa） -50 29.89 -30 84.73 -10 200.73 10 414.55 -49 31.65 -29 88.81 -9 208.76 11 428.57 -48 33.50 -28 93.04 -8 217.04 12 442.94 -47 35.43 -27 97.43 -7 225.57 13 457.68 -46 37.45 -26 101.99 -6 234.36 14 472.80 -45 39.56 -25 106. 71 -5 243.41 15 488.29 -44 41.77 -24 111.60 -4 252.73 16 504.16 -43 44.08 -23 116.6 7 -3 262.33 17 520.42 -42 46.49 -22 121.9 2 -2 272.21 18 537.08 -41 49.01 -21 127.3 6 -1 282.37 19 554.14 -40 51.64 -20 132.9 9 0 292.82 20 571.60 -39 54.38 -19 138. 81 1 303.57 21 589.48 -38 57.23 -18 144.8 3 2 314.62 22 607.78 -37 60.21 -17 151.0 5 3 325.98 23 626.50 -36 63.31 -16 157.48 4 337.6 5 24

645.66 -35 66.54 -15 164.13 5 349.63 25 665.26 -34 69.90 -14 170.9 9 6 361.95 26 685.30 -33 73.40 -13 178.08 7 374.59 27 705.80 -32 77.03 -12 185. 40 8 387.56 28 726.75 -31 80.81 -11 192. 95 9 400.88 29 748.17 30 770.06 31 792.43 32 815.28 33 838.63 34 862.47 35 886.82 36 911.68 37 937.07 38 962.9839 989.42 40 1016.4 41 1043.9 42 1072.0 43 1100.7 44 1129.9 45 1159.7 46 1190.1 47 1221.1 48 1252.6 49 1284.8

制冷剂不足的表现与充入量的判断

制冷剂不足的表现与充入量的判断 一、制冷剂不足的表现 ①气管阀门发干，用手触摸没有明显的凉感。其原因是制冷剂不足导致蒸发器内的沸腾终结点提前，使该阀的制冷剂过热度增大，阀门的温度升高，大于室外空气的露点温度。 ②液管阀门结霜。其原因是制冷剂不足导致液管内压力下降，沸点降低，使阀门温度低于冰点。 ③打开室内机面板，取下过滤网，可发现部分蒸发器结露或结霜。其原因是由于制冷剂不足，仅使部分蒸发器发生了沸腾吸热，使制冷面积相应减少； ④室外机排风没有热感。其原因是制冷剂不足导致冷凝压力、冷凝温度都降低，排风温度也降低。 ⑤排水软管排水断断续续或根本不排水。其原因是蒸发器制冷面积减少，结露面积也减少，凝结水量降低。 ⑥室外机气、液阀门有油污，有油污就有泄漏。其原因是制冷剂与冷冻油有一定的互溶性，氟从漏点逸出后进人大气中，而油附着在漏点周围。

⑦测量空调器的工作电流小于额定电流。其原因是制冷剂不足而使压缩机工作负荷减少，电流下降。 ⑧从室外机充氟口测量的压力低于0.45Mpa。其原因是制冷剂不足导致了蒸发压力下降。 二、制冷剂充入量的准确判断方法 1、测压力。制冷剂饱和蒸气的温度与压力呈对应关系，若已知制冷剂的蒸发温度即可查出相对应的蒸发压力。此压力的表压值由高、低压压力表显示出来。因此，根据安装在系统上压力表的压力值即可判断制冷剂的充注量是否宜适。 例如：空调器的蒸发温度为7.2℃，冷凝温度为54.5℃使用R22。查R22的饱和温度与饱和压力对应表，以确定其蒸发压力值和冷凝压力值。查表可知：R22在7.2℃时相应绝对压力值为0.53Mpa(5.3kg/cm2)和54.5℃时的相应绝对压力值为2.11Mpa(21.1kg/cm2)，将此压力换算为表压值即可。 用高、低压压力表或复合式压力表测试充氟中的制冷系统，若高、低压力表表压值符合上述范围即表明制冷剂的充注量合适;若高、低压压力均低则表明充入量不够;若高、低压压力均高，则表明充入量过多。压力测定法较为简便，在维修时经常作用，但是缺点是比较粗，准确度不高。

制冷剂加注方法

制冷剂的充入量有以下几种方法： ⑴测重量。 在充注氟利昂时,事先准备一个小台秤,将制冷剂钢瓶放入一个容器中,再在容器中注入40℃以下的温水(适用于空调器的低压充注制冷剂蒸汽)。福州格力空调售后维修充注前记下钢瓶、温水及容器的重量，在充注过程中注意观察指针。当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注。也可直接称量钢瓶不用加温水。 ⑵测压力。 制冷剂饱和蒸气的温度与压力呈一一对应关系，若已知制冷剂的蒸发温度即可查出相对应的蒸发压力。此压力的表压值由高、低压压力表显示出来。因此，根据安装在系统上压力表的压力值即可判断制冷剂的充注量是否宜适。如空调器的蒸发温度为7.2℃，冷凝温度为54.5℃使用R22。查R22的饱和温度与饱和压力对应表，以确定其蒸发压力值和冷凝压力值。查表可知：R22在7.2℃时相应绝对压力值为0.53Mpa(5.3kg/cm2)和54.5℃时的相应绝对压力值为2.11Mpa(21.1kg/cm2),将此压力换算为表压值即可。用高、低压压力表或复合式压力表测试充氟中的制冷系统，若高、低压力表表压值符合上述范围即表明制冷剂的充注量合适；若高、低压压力均低则表明充入量不够；若高、低压压力均高，则表明充入量过多。压力测定法较为简便，在维修时经常作用，但是缺点是比较粗，准确度不高。 ⑶测温度。 用半导体测温仪，测量蒸发器的进出口、集液器的出口等各点的温度，以判断制冷剂充注量如何。在蒸发器的进口（毛细管前150mm处）与出口两点之间的温差约7—8℃，集液器出口的温度应高于蒸发器的出口处1-3℃。格力渠道策略成功的核心，福州格力空调维修中心和您一起探讨如果蒸发器进出口的温差大，表明制冷量充注不足，若吸气管结霜段过长或邻近压缩机处有结霜现象，则表明制冷剂充注过多。 ⑷测工作电流。 用钳型电流表测工作电流，制冷时，环境温度35℃，所测得的工作电流与铭牌上电流相对应。温度越高，电流相应增大，温度越低电流相应减少。在风机正常、两器散热号的情况下按空调器工况测电流值作比较。

制冷剂操作流程

一、加注制冷剂的时候先从高压管路加，然后再从低压管路加。从高压管加的时候，压缩机不能运转；从低压 管路加的时候空调系统必须处于最大负荷； 二、看表时从哪个管路加就看哪个压力表，低压表一般在0.2兆帕以上，高压一般在1.2兆帕以上； 三、加注制冷剂的时候一般都是加到两到三罐，每罐容量在300克，制冷剂加多了压力会大，加少了制冷效果 不好： 1.一根汽车空调DIY加注补充管， 2.一瓶R134A制冷剂250克，就可以了， 3.现在开始给汽车检测压力，先将DIY补充管开瓶器端中的顶针反时针旋转至最顶端，将制冷课 剂瓶子旋进开瓶器中，旋紧， 4.找准低压接口一般在引擎盖下左侧端有个兰色或黑色小帽子，帽子上面有个L字，将小帽子旋下来； 四、将汽车发动机起动并打开空调AC开关，鼓风机开至最大，等待三分钟后将DIY管子接口接入汽车空调 低压端； 五、D IY管接入低压接口后，DIY管压力表就会瞬间刻度指示，这时DIY管与空调系统是联通，看压力表上 的压力刻度，就知道系统中的压力了，在什么压力下加注呢？这时有一个知识说明，汽车空调系统中的压力是根据外界环境温度变化面变化的： 18度系统压力25-35PSI 21度系统压力35-40PSI 24度系统压力35-40PSI 27度系统压力40-50PSI 29度系统压力45-55PSI 32度系统压力45-55PSI 35度系统压力50-55PSI 38度系统压力50-55PSI 40度系统压力50-55PSI 43度系统压力50-55PSI 六、空调系统中压力低需要补充制冷剂，将开瓶器中的顶针顺时针旋转，刺穿制冷剂瓶口，开瓶器听顶针立 刻反时针旋转至顶，轻摇制冷剂瓶，制冷剂气体会流入系统中，同时看压力表刻度，与温度与压力PSI 单位一至即可； 七、观察到压力表刻度正常时，请立即将开瓶器中的顶针顺时针旋转至最下端并旋紧，移动空调系统低端口 接头，如一瓶加入后不够，请按上叙述方法加入第二瓶制冷剂，直至外界温度与系统压力一至为止。

制冷剂管道的气密性试验

制冷剂管道的气密性试验 1 制冷剂管道的气密性试验应符合分段检验、整体保压、分级加压原则。气密性试验应采用干燥氮气加压，严禁采用氧气、可燃性气体和有毒气体。管道过长时，应分段进行。 2 气密性试验应按下列顺序操作： 1)室内机配管连接后将气管与液管以 U型管连接，同时用氮气打压。 2)应在气管或者液管侧连接铜管，安装减压阀同氮气源连接；氮气应从表接头处充入。 3)气密性试验合格后，应将配管与外机连接后再次对整个系统进行气密性试验。 3气密性试验宜按如下操作方法： 1)气密性试验时气管、液管两个阀门应保持全闭状态，严禁连接低压球阀打压。 建议不要连接室外机进行保压。 2)各个制冷剂系统应从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。为防止室内机节流 阀体损坏，严禁从一侧加压。 3)气密性试验加压分段控制应符合下表的要求。 R410A气密性试验加压分段控 4 压力观察及处理 1)R410A制冷剂管道加压至 4.15MPa并维持 24h，经温度修正后不降压为合格；若压力下降，则应查出漏点予以修补。 2)系统保压时，应充气至规定的试验压力，并记录压力表读数，经 24h以后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，且压力降不应大于试验压力的 1%。当压力降超过以下规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。 3)可按下列方式查找漏点： ----听感检漏 ----手触检漏 ----肥皂水检漏 ----以上方法无法检漏时可采用探测仪检漏。 4)保压读数前应静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和时间(以便修正)。在保压结束后，应将系统压力释放至 0.5 MPa～0.8 MPa再保压封存。

第二制冷剂量热器法

. 第二制冷剂量热器法 本实验采用国标（GB 5773－04）提出的对容积式制冷压缩机性能测试的主要试验方法──第二制冷剂量热法，对制冷压缩机的制冷量和输入功率进行测定。根据标准，本试验方法适用于名义功率不小于0.75kW 的容积式制冷压缩机的性能试验。 第二制冷剂量热器法是通过第二制冷剂量热器间接测定制冷量，是利用安置在第二制冷剂量热器内部的电加热管发出的热量来消耗蒸发器盘管所产生的制冷量。 本试验装置有二种制冷剂，其中第一制冷剂为R22，第二制冷剂为R11。第二制冷剂量热器是一个密闭的受压的隔热容器，安置在该量热器内的蒸发器盘管悬挂在容器的上部，电加热管安装在容器的底部并被容器内的第二制冷剂浸没。第一制冷剂在制冷系统中循环，在第二制冷剂量热器的蒸发器盘管中蒸发制冷；输入第二制冷剂量热器的热量主要是电加热管供给（量热器的漏热量应不超过5%），量热器内的第二制冷剂被加热汽化，形成的第二制冷剂蒸汽在顶部蒸发器盘管外表面冷凝，重新回到液面。这样，制冷系统所产生的冷量被输入的热量通过第二制冷剂这中间介质间接消耗，当试验系统的热力状态趋于稳定，表明量热器内趋于动态热平衡。 当系统处于热平衡时，其热平衡方程式为： （ W ） 式中：Q 0── 发器盘管制冷量，W ； N h ── 加热功率，W ； △Q l ── 第二制冷剂量热器的热损失（外界传入为正），W 。 图1 全封闭式制冷压缩机性能试验装置系统图 a 、全封闭式制冷压缩机 b 、冷凝器 c 、节流阀 d 、蒸发器盘管 e 、第二制冷剂量热器 f 、电加热管 g 、静压水箱 h 、第二制冷剂压力表 i 、电功率表 j 、制冷压缩机吸气压力表 k 、制冷压缩机排气压力表 l 、冷凝压力水量调节阀 l h Q N Q ?+=

饱和温度与压力对应表

kg/cm2 MPa ℃kg/cm2 MPa ℃kg/cm2 MPa ℃ 0.1 0.01 101.76 3.6 0.353 148 19 1.862 211.39 0.2 0.02 104.24 3.7 0.363 148.8 20 1.96 213.85 0.3 0.03 106.56 3.8 0.372 149.58 21 2.058 216.23 0.4 0.04 108.73 3.9 0.382 150.35 22 2.156 218.53 0.5 0.05 110.78 4.0 0.392 151.11 23 2.254 220.75 0.6 0.06 112.72 4.2 0.412 152.58 24 2.371 222.90 0.7 0.07 114.57 4.4 0.431 154.01 25 2.45 224.90 0.8 0.08 116.32 4.6 0.451 155.41 26 2.548 227.01 0.9 0.09 118.00 4.8 0.47 156.76 27 2.646 228.18 1.0 0.098 119.61 5.0 0.49 158.07 28 2.744 230.89 1.1 0.108 121.15 5.2 0.51 159.35 29 2.842 232.76 1.2 0.118 122.64 5.4 0.529 160.60 30 2.94 234.57 1.3 0.127 124.07 5.6 0.549 161.81 31 3.038 236.34 1.4 0.137 125.45 5.8 0.568 163.01 32 3.14 238.07 1.5 0.147 126.78 6.0 0.588 16 4.17 33 3.234 239.76 1.6 0.157 128.08 6.2 0.608 16 5.30 34 3.34 241.03 1.7 0.167 129.33 6.4 0.627 166.41 35 3.43 244.62 1.8 0.176 130.33 6.6 0.647 16 7.50 36 3.53 246.17 1.9 0.186 131.72 6.7 0.666 168.56 37 3.626 249.17 2.0 0.196 13 3.99 7.0 0.686 169.60 38 3.73 247.68 2.1 0.206 135.08 7.2 0.706 170.62 39 3.822 249.17 2.2 0.216 136.14 7.4 0.725 171.63 40 3.92 250.63 2.3 0.225 136.44 7.6 0.745 172.61 41 4.018 252.07 2.4 0.235 137.17 7.8 0.764 173.58 42 4.12 253.48 2.5 0.245 138.18 8.0 0.784 174.58 43 4.212 254.86 2.6 0.255 139.17 9.0 0.882 177.03 44 4.32 256.22 2.7 0.265 140.14 10 0.98 183.20 45 4.41 257.56 2.8 0.274 141.08 11 1.078 187.08 46 4.51 258.87 2.9 0.284 142.01 12 1.176 190.71 47 4.606 260.16 3.0 0.294 142.92 13 1.274 19 4.13 48 4.71 261.44 3.1 0.304 143.80 14 1.372 197.36 49 4.802 262.69 3.2 0.314 144.68 15 1.47 200.43 50 4.9 263.92 3.3 0.323 14 5.53 16 1.568 203.35 51 4.998 265.14 3.4 0.333 14 6.37 17 1.666 206.14 52 5.096 266.34 3.5 0.343 14 7.19 18 1.764 20 8.32 53 5.194 267.52 54 5.292 268.68 95 9.31 306.55 55 5.39 269.83 96 9.408 307.30 56 5.488 270.88 97 9.506 308.05 57 5.586 272.08 98 9.604 308.79 58 5.684 273.19 99 9.702 309.52

饱和蒸汽温度与压力对照表

饱和蒸汽温度与压力对照表 附图1：饱和蒸汽压力温度对照表 压力温度压力温度压力温度压力温度MPa ℃MPa ℃MPa ℃MPa ℃ 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 6.9491 12.9751 17.5403 21.1012 24.1142 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 133.556 134.677 135.770 136.836 137.876 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 223.990 225.046 226.085 227.110 228.120 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 307.289 308.050 308.806 309.556 310.299 0.0035 0.0040 0.0045 0.0050 0.0055 26.6707 28.9533 31.0533 32.8793 34.6141 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 138.891 139.885 140.855 141.803 142.732 2.75 2.80 2.85 2.90 2.95 229.115 230.096 231.065 232.020 232.962 10.0 10.2 10.4 10.6 10.8 311.037 312.496 313.933 315.348 316.743 0.0060 0.0065 0.0070 0.0075 0.0080 36.1663 37.6271 38.9967 40.2749 41.5075 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 143.642 144.535 145.411 146.269 147.112 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 233.893 235.718 237.499 239.238 240.936 11.0 11.2 11.4 11.6 11.8 318.118 319.474 320.811 322.130 323.431 0.0085 0.0090 0.0095 0.010 0.011 42.6488 43.7901 44.8173 45.7988 47.6934 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 147.933 148.751 149.550 150.336 151.108 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 242.597 244.222 245.812 247.370 248.897 12.0 12.2 12.4 12.6 12.8 324.715 325.983 327.234 328.469 329.689 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 49.4281 51.0488 52.5553 53.9705 55.3401 0.50 0.52 0.54 0.56 0.58 151.867 153.350 154.788 156.185 157.543 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 250.394 251.862 253.304 254.719 256.110 13.0 13.2 13.4 13.6 13.8 330.894 332.084 333.260 334.422 335.571 0.017 0.018 0.019 0.020 0.021 56.5955 57.8053 58.9694 60.0650 61.1378 0.60 0.62 0.64 0.66 0.68 158.863 160.148 161.402 162.625 163.817 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 257.447 258.820 260.141 261.441 262.721 14.0 14.2 14.4 14.6 14.8 336.707 337.829 338.939 340.037 341.122 0.022 0.023 0.024 0.025 0.026 62.1422 63.1237 64.0596 64.9726 65.8628 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 164.983 166.123 167.237 168.328 169.397 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 263.980 265.221 266.443 267.648 268.835 15.0 15.2 15.4 15.6 15.8 342.196 343.258 344.309 345.349 346.378

r22制冷剂温度压力对照表

r22制冷剂温度压力对照表Temperature(℃)→Pressure(MPa) -50→0.06453 -49→0.067919 -48→0.071448 -47→0.075121 -46→0.078943 -45→0.082917 -44→0.087049 -43→0.091341 -42→0.0958 -41→0.10043 -40→0.10523 -39→0.11021 -38→0.11538 -37→0.12073 -36→0.12628 -35→0.13203 -34→0.13797 -33→0.14413 -32→0.1505 -31→0.15708 -30→0.16389

-27→0.18569 -26→0.19344 -25→0.20143 -24→0.20968 -23→0.21819 -22→0.22696 -21→0.236 -20→0.24531 -19→0.25491 -18→0.26479 -17→0.27496 -16→0.28543 -15→0.2962 -14→0.30728 -13→0.31867 -12→0.33038 -11→0.34242 -10→0.35479 -9→0.36749 -8→0.38054 -7→0.39394

-3→0.45113 -2→0.46636 -1→0.48198 0→0.49799 1→0.51439 2→0.5312 3→0.54842 4→0.56605 5→0.58411 6→0.60259 7→0.62151 8→0.64088 9→0.66068 10→0.68095 11→0.70167 12→0.72286 13→0.74453 14→0.76668 15→0.78931 16→0.81244 17→0.83607