机械基础

1零件是机器（制造）的基本单元体，是不可再拆的整体。 2机器是有若干个（零件）装配而成。 3零件可分为（通用零件）和（专用零件）力俩类。 4若干个（零件）刚性合体称为构件。 5组成（构件）的每个零件之间没有相对运动。 6俩构件直接接触，并能产生一定的（相对运动）的连接部位称为运动副。 7由构件和运动副组成的，每个构件都有确定（相对运动）的组合体称为机构。 8机构中的构件分为（主动构件）（从动构件）和（机架）三种类型。 9机器的四个组成部分是（原动部分）（工作部分）（传动部分）和（控制部分）。 10机器动力和运动来源的部分称为（原动）部分 11把原动部分的运动和动力以一定的运动形式传给工作部分的中间环节称为机器的（传动）部分

1在铰链四杆机构中与机架组成（转动副）的构件称为连架杆 2由四个构件和（四个转动副）依次相连接组成的机构称为铰链四杆机构。 3如果能够做（整周转动）的连架杆称为曲柄。 4只能做（往复摆动）的连架杆称为摇杆。 5在铰链四个机构中曲柄最多是（2）个，摇杆最少数目是（0）个 6在铰链四杆机构中有（2）个连架杆.（1）个机架和（1）个连杆 7铰链四杆机构的三种类型是（双曲柄机构.）（曲柄机构）和（双摇杆机构）8铰链四杆机构中能够实现整周转动和往复摆动运动互换的是（曲柄摇杆）机构 9平行双曲柄机构的特点俩曲柄的（运功状态）完全相同 10在铰链四杆机构中如果俩连架杆都做整周转动称为（双曲柄）机构。 11曲柄摇杆机构中最短杆是（连架杆）。 12在一般双曲柄机构中最短杆一定是（机架杆）。 13在铰链四杆机构中如果去（最短）杆位连杆，则它一定是双摇杆机构。 14一个移动副四杆组合体中取滑块为机架则称为（定块）机构

15一个移动副四杆组合体中滑块为连架杆，称为（摇块）机构 16曲柄滑块机构分为（对心式滑块）机构和（偏置式曲柄滑块）机构俩种。 17曲柄滑块机构能够实现曲柄的（整周运功）与滑块（往复直线移动）的运动互换。 18导杆机构分为（转动导杆）机构.（摆动导杆）机构。 19摆动导杆机构中（导杆）做往复摆动。 20摇块机构中曲柄做整周转动，滑块做往复摆动运动。 21急回特性是往复运动从动件“来”“去”平均速度不相等。 22机构具有急回特性的程度用行程速比系数表示。 23压力角是从动件上受到的主动力方向与该点的速度方向所夹的锐角。 24压力角越大，机构有效分力越小，机构动力传递行能越差。 25机构处于死点位置时其压力角=90度 26在曲柄摇杆机械中，当摇杆为主动件时，机构才会出现死点位置。 1螺纹的主要用途是联接和传动。

2螺纹按旋向分为右旋螺纹和左旋螺纹。 3螺纹按牙型分为等边三角形、矩形、梯形、和锯齿型四种。 4能组成螺旋副的螺杆与螺母必须是旋向相同，牙型一致，参数相等。 5普通螺纹牙型截面是等边三角形，牙形角a=60°,主要用于连接。 6受拉螺栓连接螺栓与螺栓孔之间有间隙，与螺栓相配的螺母必须精度与螺栓相同。 7在冲击振动的变载荷作用下，螺栓与螺母直接产生相对转动，使螺栓连接松脱。 8螺纹连接中的防松方法有摩擦力防松，机械防松和其它防松。 9螺栓连接的预紧力要适当，既不使螺栓过载，又保证连接所需的预紧力。 10机械防松是使螺杆与螺母相对固定，使其不能产生相对传动而防松。

1带传动由主动带轮，从动带轮和弹性带轮组成。 2带传动依靠传动带与带轮间产生的摩擦力来带动实现运动和动力的传递。 3带传动能缓和冲击，吸收振动，传动平稳，噪声小。 4、V带的七种型号是Y、Z、A、B、C、D、E。 5在带与带轮的接触弧种，带的每一个受到拉力F的大小随带的不同位置而变化。 6带传动的有效拉力Ft=F1-F2。7带传动的摩擦力综合达到了最大上限值，称谓最大摩擦力。 8带传动不发生打滑的条件是Ft

10带在带轮接触弧上由于弯曲变形产生应力称为弯曲应力。 11带传动中的离心拉应力σc 产生于整个带长中。 12带传动的张紧是由于带产生塑性伸长而变形，初拉力Fo减小。13带传动中带的最大应力是最大正应力。 14带的失效形式是打滑失效，拉断失效。 15由于带弹性伸长量的变化，使带在接触弧上产生微小局部相对滑动，称为弹性滑动。 16带的弹性滑动造成带的传动比不是恒定常数。 17带张紧方法有张紧轮和加大两带轮中心距。 18链传动由具有特殊齿形的主动链轮、从动链轮和链条组成。 19链条上相邻两销轴中心的距离p称为节距。 20滚子链的节距越大，链条的尺寸越大，承载能力越强。

1 齿轮传动是靠两齿轮轮齿依次相互啮合传递转动和功率的。

2 在任意圆周上相邻两齿同侧齿廓对应两点之间的弧长成为齿距。

3 齿顶圆与分度圆之间的颈向距离，称为齿轮的齿顶高，用Ha表示。

4 渐开线任意点向径Rk=rb/cosαk

5 分度圆半径R所对应的渐开线压力角a=20°为标准值称为齿轮压力角。

6 直齿圆柱齿轮基圆直径d=mz cosa

7 在分度圆上规定m= P/π为国家制定的标准系列值，称为齿轮的摸数。

8 标准渐开线齿轮的五个基本参数是：齿数z，模数m，压力角a，齿顶高度系数 ha,齿顶系数c

9 若齿轮的模数m，压力角a，齿顶高度系数ha及顶隙系数c均为标准值，且分度圆上的齿厚s与齿槽宽e相等，称为标准齿轮。 10一对渐开线直齿圆拄齿轮传动的正确啮合条件是两齿数的模数和压力角须分别相等 M1=M2=M A1=A2=A。 11两齿轮标准中心距a=r1+r2=m/2 (z1+z2)。 12一对渐开线齿轮能连续传动时，实际啮合线B1B2与基圆齿距Pb之间的关系应是B1B2>Pb 13轮齿进入啮合的起点为从动齿轮的齿顶圆与啮合线N1N2的交点B2。 14啮合进行到主动轮的齿顶与啮合线N1N2的交点为轮齿接触的终点。

15用齿条插刀加工正变位齿轮时，齿条中线应与齿轮毛呸分度圆相等。 16轮齿发生根切后，由于根部的渐开线被切去，传动的平稳性变差。 17用范成法加工标准，直齿园拄齿轮不发生根切的最少齿数是17。 18用范成法加工齿轮时，齿根切去了一部分，破坏了渐开线齿廓，称为根切现象。 19齿轮根切会降低齿根弯曲疲劳强度，破坏了轮齿渐开线齿廓的形状 20改变刀具齿轮与毛胚齿轮相对位置加工出的齿轮称为变位齿轮21刀具齿条由加工标准齿轮的位置沿颈向移动的距离称为变位量 22用范成法加工齿轮不产生根切最小变位系数X=（17-z）/17 23渐开线标准齿轮不根切的最小齿数为Z=17。

24用范成法加工标准齿轮时，齿轮的齿数不能少于最少齿数min，否则将发生根切现象25高度变位齿轮传动中，通常小齿轮为正变位，大齿轮为负变位。 26渐开线螺旋面与分度圆拄产生的螺旋角称为斜齿轮的螺旋角。 27齿轮的五种失效形式是：轮齿折断，齿面点蚀，齿面磨损，齿面胶合及齿面塑性变形 28斜齿圆拄齿轮的分度圆直径d=mz/cosa 29斜齿圆拄齿轮传动的标准中心距a=m/2cosα×（Z1+Z2） 30直齿圆锥齿轮的传动比i=h1/h2=z2/z1 31外啮合斜齿圆拄齿轮传动啮合条件是:Mn1=Mn2=Mn, an1=an2=an,B1=B2。 1根据轴承受载荷情况的不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴。

2与轴承配合处的轴段称为轴颈。 3轴的要求是具有足够的承载能力、具有合理的结构尺寸。 4与零件配合处的轴段称为轴头。 5轴上零件轴向固定的方法有轴肩和轴环。6轴上零件轴向固定的方法有轴端挡圆和圆锥面。 7轴上零件轴向固定的方法有螺母和套筒。 8轴上零件轴向固定的方法有弹性挡圆和紧定螺钉。 9轴肩处的圆角半径应小于零件轮毂孔端的圆角半径或倒角高度。 10与零件配合的轴头长度应小于零件轮毂长度。 11减小应力集中、提高表面质量均可提高轴的疲劳强度。

1滑动轴承摩擦状态分为干摩擦状态、边界摩擦状态和、液体摩擦状态。2根据承受载荷方向的不同，滑动轴承可分为径向滑动轴承和止推滑动轴承。3轴承是支撑轴的部件，用来引导轴作转动运动，保证轴承的旋转精度。4轴颈相对于支座孔作相对滑动摩擦转动称为滑动轴承。5只能承受径向载荷的滑动轴承称为径向滑动轴承。6轴瓦材料要求是良好的减摩性、耐磨性和抗胶合性。7润滑的目的在于减小摩擦，减轻磨损，提高轴承效率。8润滑还有冷却散热、缓冲吸振、密封和防锈的作用。9润滑对机器的工作能力、传动效率、使用寿命有重大的影响。10要达到润滑的目的，必须选择合适的润滑剂及合理的润滑方式。11利用油泵产生形成压力油膜，使滑动表面分开，称为液体静压滑动轴承。12利用轴颈的高速旋转形成压力油膜，称为液体动压滑动轴承。

13典型的滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。14公称接触角越大，滚动轴承承受轴向载荷的能力就越大。15滚动轴承的基本代号由类型代号、尺寸代号和内径代号构成。16轴承6025表示轴承类型为深沟球轴承，内径25mm,直径系列为2。17轴承7308表示轴承类型为角接触球轴承，内径40mm。直径系列为3。18轴承3410表示轴承类型为圆锥滚子轴承，内径50mm，直径系列为4。19轴的中心线与轴承座孔中心线有偏差时选用调心轴承。20滚动轴承的失效形式是疲劳点蚀、塑性变形和磨损。21滚动轴承转动的套圈采用过盈配合，固定的套圈常采用过渡配合。22密封按照其原理不同可分为接触式密封和非接触式密封两大类。

1×零件是机器的运动单元体。2×由构件和运动副组成，有一个构件不动，其他构件都在运动的组合体称为机构。3√机构中必有一个构件为机架。4×机器运动和动力的来源部分称为工作部分。5×以一定的运动形式完成有用功的部分是机器的传动部分。1√由构件和平面运动副所组成的机构称为平面连杆机构。2×由四个构件和四个运功副依次相连接所组成的机构称为四杆机构。3×在铰链四杆机构中俩连架杆都做往复摆动则称为双曲柄机构。4×双曲柄机构中俩个曲柄的角速度恒相等。5×曲柄摇杆机构中曲柄一定是主动构件。6×在双摇杆机构中主动摇杆可以做往复摆动也可以做整周转动。7×没有这样一个铰链四杆机构不论取四个杆哪个为机架都是双曲柄机构。8×没有这样一个铰链四杆机构不论取四个杆哪个为机架都是双摇杆机构。9√曲柄滑块机构曲柄转动一周，滑块往复运动一次。

10√曲柄滑块机构曲柄可作为主动件，滑块也可作为主动件。11×转动导杆机构的曲柄转动一周导杆也转动一周，所以导杆与曲柄角速度恒相等。12√在四杆机构中如果存在极位夹角则该机构就有急回特性。13√曲柄摇杆机构具有急回特性时极位角夹角θ=0．14√曲柄极位角越大，特性系数Ｋ也越大，急回特性越显著。15√摆动导杆机构一定具有急回特性。16√压力角是从动件上受到的主动力方向与受力点速度方向所夹的锐角。17×压力角越大，有效动力越大，机构动力传递性越好，效率越高。18×在机构运动中从动见压力角是一定值。19√滑块主动，曲柄从动的曲柄滑块机构有死点位置。

1×外螺纹大径指最大直径，内螺纹大径指最小直径。2√螺纹传动就是利用螺纹旋副固定各个零件之间的相互位置，形成可拆静连接3×螺纹连接就是利用螺纹副把主动传动转变成沿螺纹轴线方向的从动直线移动4×螺纹的头数越多，螺纹的自锁性能就越好5×三角螺纹，单头螺纹多用于连接6×牙侧角越大，螺纹传动效率越高。7×牙型角越大则螺纹的导程越大8×螺纹的导程S、螺距P和头数n应满足：P=S.n。9√受拉螺栓连接是靠静摩擦力来连接的10√受剪螺栓连接是靠螺栓受剪切和挤压来连接的11√弹簧垫圈是为了增大支承面积，减小挤压应力1√带传动是通过带与带轮之间产生的摩擦力来传递转动和转矩的。

2√相同情况下，V带传动的传动能力大于平带传动的传动能力。3×V带的横截面为梯形，下面为工作面。4√带传动结构简单，制造、安装和维修方便，成本较低。5√带与带轮之间存在弹性滑动，传动效率低、不能保证恒定的传动比。6√带传动外廓尺寸较大，结构不紧凑，还需要张紧装置。7√没有初拉力带就不能传递功率。8√离心拉应力是由于带在带轮上作圆周运动产生离心力所致。9×弯曲应力在整个带长上都有。10√带传动中，如果包角偏小，可增加中心距。11√当Ft

15√小带轮的包角σ1越大，带所传递的功率P越大，带的承载能力越高。16√打滑失效首先发生在小带轮上。17√带速v越大，带所传递的功率P越大。18√小带轮直径d1越大，带速v越大，带所传递的功率P越大。19√链传动是通过链条的链节与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。20√链传动能保证准确的平均传动比。21√链传动能在低速、重载和高温等不良环境中工作。22√链轮转速越高，节距越大，齿数越少，传动越不平稳。1 ×齿轮传动结构紧凑，工作可靠，但效率底。2 √一对齿轮啮合时才有节点和节圆，单个齿轮不存在节点和节圆 3 √渐开线上任意一点的法线必切与基圆4 √渐开线的形状取决于基圆的大小

5 √渐开线齿轮分度圆上齿距p与派的比值成为模数

6 ×在任意圆周上的齿距PK中，齿轮两侧齿廓的弧长称为齿槽宽

7 √齿条直线齿廓上各点的压力角相等

8 √齿条上与分度线平行的其他直线上的齿距均相等9√两齿轮正确安装时中心距为标准中心距，其值为两齿轮分度圆半径之和10√齿轮连续啮合的条件是前一齿轮未脱离啮合，后一对轮齿能进入啮合

11√一对渐开线齿轮能连续传动时，实际啮合线B1B2应大于或等于基圆齿距Pb 12√用范成法加工齿轮时，以一把刀可以加工出的任意齿数的齿轮，并能正确啮合13√轮齿根切时后，齿根部的渐开线被切去，传动的平稳性较差14√切制标准渐开线齿轮不发生根切的最少齿数为1715√齿轮加工的范成运动相当于刀具齿轮和毛陪齿轮相互啮合运动16√加工标准齿轮时，刀具的中线与轮胚分度圆相切17√加工出变位齿轮分度圆的齿厚与齿槽宽必然不相等18√m,a,h※,c※,z,x1,x2是渐开线直齿圆拄变位齿轮的基本参数19√范成法加工齿轮时，用同一把刀具切制相同模数的渐开线标准齿轮和变位齿轮20×斜齿圆拄齿轮传动的标准中心距a=r1+r2=m\2(z1+z2) 21√圆拄齿轮的螺旋角B越大，其传动特点越明显

22×斜齿圆拄齿轮正确啮合的条件是：Mn1=Mn2=Mn an1=an2=an23×标准斜齿圆拄齿轮的基本参数是：Mn,an,han※,Cn※,Z。1×轴只是用来支承回转零件。2√既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴。3√轴肩处的圆角半径应小于零件轮毂孔端的圆角半径或倒角高度。4√轴的结构设计就是合理确定轴的结构形状和尺寸。5√轴上零件在轴上应有准确的定位和可靠的固定。6√轴的结构和尺寸应尽量避免应力集中。7√滚动轴承处的轴肩高度应小于轴承内圈的高度。8√与滚动轴承相配合的轴颈直径应符合滚动轴承内径标准。9√同一轴上的轴颈直径尽可能相同，以便选择相同型号的滚动轴承。

10√轴头的直径应与相配合的零件轮毂内径一致，并采用直径标准系列。1√轴承用来引导轴作旋转运动，并承受由轴传给机架的载荷2√液体摩擦状态是滑动轴承工作的最理想状态3×整体式滑动轴承结构简单、造价低、装配方便。4√剖分式滑动轴承装拆方便，磨损后能调整孔与轴的间隙5×轴颈相对于支座孔作滚动摩擦转动称为滑动轴承6×只能承受轴向载荷的滑动轴承称为径向滑动轴承7√滑动轴承结构简单，易于制造，可以剖分，便于拆装。

8√滑动轴承有良好的耐冲击和吸振性能，运转平稳，旋转精度较高，寿命长。9√滚动轴承的优点是摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、运转精度较高。10√滚动轴承的缺点是承受冲击载荷能力差，高速时噪声大，高速重载寿命低。11√典型的向心滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。12√滚动轴承的外圈装在支座孔内，并与支座孔一起转动。13√滚动轴承的内圈装在轴颈上，并与轴颈一起转动。14√滚动轴承的保持架使滚动体均匀分布隔开，避免相邻滚动体之间的接触。15.能自动适应角倾斜的轴承，称为调心轴承。（√）16.滚子轴承比球轴承的承载能力和抗冲击能力大。（√）17.轻载和要求旋转精度较高的场合应选择球轴承。（√）18.载荷较大、有振动和冲击时，应选用滚子轴承。（√）19.球轴承比滚子轴承的极限转速高，高速情况下应优选球轴承。（√）20.在使用调心轴承的轴上，一般不宜使用其他类型的轴承。（√）21.球轴承比滚子轴承便宜，在能满足需要的情况下应优先选用球轴承（√）22.相同尺寸的滚子轴承的承载能力大于球轴承的承载能力。（√）23.毛毡圈密封用于脂润滑、油润滑效果都好。（×）24.滚动轴承内圈与轴颈的配合为基轴制，外圈与轴承座孔的配合为基孔制。（×）

1构件是机器的（制造）单元。2用来实现机械能与其他形式能量之间转换的机器是（动力机器）。3用来改变物料的状态.性质.结构和形状的机器是(加工机器)。1能够把整周转动变成往复摆动的铰链四杆机构是（曲柄摇杆）机构。2在曲柄摇杆机构中最短杆应是（连架杆）。3在双摇杆机构中，最短杆应是（连杆）4能够实现整周转动与往复直线移动运动互换的是（曲柄摇杆）机构。5具有急回特性四杆机构的行程速比系数K应是（K>1）。6机构在死点位置时压力角α=（90°）7机构克服死点位置的方法是（利用惯性）。1用于连接的螺纹头数一般是（单头）2螺纹按用途不同，可分为（连接螺纹和传动螺纹）两大类3主要用于连接的牙型是（三角螺纹）4受拉螺栓连接的特点是（与螺栓相配的螺栓必须拧紧）5螺栓传动的特点是（承载大）6螺纹的公称直径是（大径）7相邻两螺纹牙对应点的轴向距离是指（螺距）8能说明螺纹的疏密程度的螺纹参数是（螺距）9同一条螺旋线上相邻两螺纹牙对应点的轴向距离是指（导程）10在螺纹轴向内螺纹牙型两侧边的夹角是（牙型角）

11传动效率最高的牙型是（矩形）12只能单方向传动的牙型是（锯齿形）1、V带传动的特点（缓和冲击，吸收振动） 2、V带传动的特点是（传动比准确） 3、B型带的剖面尺寸和承载能力大于（Y型） 4带的带轮上由于弯曲产生的弯曲应力是（大轮<小轮） 5由于带的弹性变化引起的微小、局部滑动现象称为（弹性滑动） 6带传动中，主动轮与从动轮圆周速度V1,V2,带的速度V之间的关系为（V1

6 齿轮轮齿齿顶所在的圆称为（齿顶圆）

7 齿轮的齿根圆直径是（df）

8 标准齿轮的齿厚与齿槽的关系是（s=e）

9 分度圆到齿顶圆的颈向距离称为齿轮的（齿顶高）10标准直齿圆拄齿轮的齿根高是《hf=(ha※+c※)m》11正变位齿轮的齿厚s与齿槽宽e的关系是（s>e）12一对渐开线直齿圆拄齿轮的正确啮合条件是（m1=m2=m a1=a2=a）13两标准齿轮正确安装时的中心距为标准中心距，其值为（a=r1+r2）14一对渐开线齿轮能连续传动时，实际啮合县与基圆齿距之间的关系是（B1B2>=Pb）15用范成法加工正变位齿轮时，齿条中线应与齿轮毛胚分度圆（相离）16正常齿制渐开线标准直齿圆拄齿轮不发生根切的最少齿数是(17)

17当加工齿轮的齿数za a`>a)25两齿轮满足X1+X2<0，则（r1`

26两齿轮变位后是分度圆齿厚增加正好等于大齿轮分度圆齿槽宽的增加，则（X1+X2=0）27斜齿圆拄齿轮的标准参数为（法面）28斜齿圆拄齿轮传动的特点是（传动更加平稳）29斜齿圆拄齿轮的中心距为（a=Mn(Z1+Z2)/2cosB）30圆锥齿轮传动中，两轴线交角一般为（90）1.两摩擦表面被形成的极薄边界油膜部分隔开的是（边界摩擦状态）2.两摩擦表面的润滑状态可以减小摩擦、减轻磨损的是（边界摩擦状态）3.径向接触滚动轴承中（α=0）4.向心角接触滚动轴承包括（圆锥滚子轴承）5.滚动轴承受纯径向载荷较大，轴向载荷较小时，应选用（深沟球轴承）6.滚动轴承受径向载荷较大，轴向载荷较小时，应选用（角接触球轴承）7.滚动轴承受径向载荷和轴向载荷均较大，应选用（圆锥滚子轴承）8.滚动轴承受纯轴向载荷，应选用（推力球轴承）

机械制造基础三

西安电子科技大学网络教育 2010学年上学期期末考试试题 课程名称：__机械制造基础考试形式：闭卷 学习中心：_________ 考试时间： 90分钟 姓名：_____________ 学号： 一填空题（每空1分，合计20分） 1. 材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。用________和_______________表示。 2. ____________是在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力。 3. 当零件所受的应力低于某一值时，即使循环周次无穷多也不发生断裂，称此应力值为____________。 4. 珠光体是_____________与_____________的机械混合物。 5. 固态合金中的相，按其晶格结构的基本属性来分，可以分为_________和____________两大类。 6. 整体热处理包括__________、_________、_________、_________。 7. 不锈钢中的主要合金元素是_________。 8. 铸件断面上各个部分及晶粒晶界之间的化学成分不均匀的现象，称之为___________。可通过工艺来改变。 9. 合理选择零件材料，必须全面分析及综合考虑。一般遵循三个原则：_________________、_______________、________________。 10. 降低切削热的一个有效途径是喷注切削液，可以降温。除了冷却作用外，其实切削液还可以起：_________、_________、_________的作用。二选择（每题2分，合计30分） 1. 金属中点缺陷越多，它的（）。

机械制造工程基础

机械制造工程基础综合复习题 一、选择题 1. 加工硬化的金属，最低加热到________，即可消除残余应力。 A. 回复温度 B. 再结晶温度 C. 熔点 D. 始锻温度 2. 图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。材料HT350，小批生产。最佳浇注位置及分型面的方案是________。 A.方案Ⅰ B.方案Ⅱ C.方案Ⅲ D.方案Ⅳ Ⅱ Ⅲ全部 3. 精加工塑性材料时，为了避免积屑瘤的产生，应该采用________。 A. 较低的切削速度 B. 中等切削速度 C.较高的切削速度 D.较低或者较高的切削速 4. 下面能够提高位置精度的孔加工方法是________。 A. 铰孔 B. 浮动镗 C. 扩孔 D. 拉孔 5. 顺铣与逆铣相比较，其优点是________。 A. 刀具磨损减轻 B. 工作台运动稳定 C. 散热条件好 D. 生产效率高 6. 在液态合金中，混入了________会使合金的流动性提高。 A. 高熔点夹杂物 B. 低熔点夹杂物 C. 气体杂质 D. 型砂 7. 在铸件凝固过程中，其断面的_________对铸件质量的影响最大。 A. 液相区 B. 固相区 C. 液固两相区 D. 液相区和固相区 8. 金属在其_________之下进行的塑性变形称为冷变形。 A. 回复温度 B. 再结晶温度 C. 熔点 D. 始锻温度 9. 研究表明，金属材料在三向应力状态下，_________的数目越多，则其塑性越好。 A. 压应力 B. 拉应力 C. 剪应力 D. 弯曲应力 10. 拉深加工时，如果凸凹模间隙过大，拉深件容易出现________缺陷。 A. 起皱 B. 拉裂 C. 拉穿 D. 扭曲 11. 焊接电弧各区域中产生热量最多的是________。 A. 阴极区 B. 弧柱区 C. 阳极区 D. 不确定

《机械制造基础》期末考试试卷附答案

《机械制造基础》期末考试试卷附答案 一．填空题（每空2分 共40分） 1.合金结晶的基本规律，即在过冷的情况下通过 与 来完成。 2.钢的冷处理可以促使残余奥氏体继续转变为 ，提高零件的尺寸稳定性。 3.牌号ZG200-400中，字母“ZG ”表示 ，数字“400”表示 。 4.焊条由 和 两部分组成。 5.一般机械零件常见的失效形式有 、 、 三种形式。 6.基本偏差一般为 。 7.定向公差有 、 、 三个项目。 8.切削合力可分解为 、 和 三个分力。 9.卧式普通车床结构主要分为三箱一体，三箱是 、 、 。 二．选择题(每题3分 共30分) 1.表示金属材料屈服强度的符号是( ) A. s σ B. b σ C. 1σ- 2.高碳钢最佳切削性能的热处理方法是( ) A.完全退火 B.正火 C.球化退火 3.45钢属于( ) A.工具钢 B.结构钢 C.铸钢 4.下列材料中，焊接性能最差的是( ) A.低碳钢 B.高碳钢 C.铸钢 5.决定配合公差带大小和位置的是( ) A.标准公差 B.基本偏差 C.配合公差 6.下图所示游标卡尺的读数是( ) A.1.25 B.10.5 C.10.25 7.属于形状公差的是( ) A.平面度 B.平行度 C.同轴度 8.影响刀头强度和切削流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.刃倾角

9.四爪卡盘的四个爪的运动是( ) A.同步 B.连续 C.独立 10.为减小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( ) A.减小前角 B.增大主偏角 C.减小后角 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段( ) 2.钢的淬透性取决于其临界冷却速度，临界冷却速度越小，淬透性越好( ) 3.碳钢中只有铁、碳两种元素( ) 4.铸件在凝固和冷却过程中，固态收缩只引起铸件外部尺寸的改变( ) 5.一般来说，若材料的强度极限高，则疲劳强度也越大( ) 6.孔轴的加工精度越高，则其配合精度也越高( ) 7.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确( ) 8.R z参数由于测量点不多，在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分( ) 9.粗加工时积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角( ) 10.切断刀有两个主切削刃，一个副切削刃( ) 四．问答题(10分) 1.指出下列工件淬火后的回火方式，并说明原因 (1)45钢小轴 (2)60钢弹簧 (3)T12钢锉刀

机械制造基础习题答案

工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）

机械制造基础期末复习资料(精修版)

材料 1.什么叫合金？他们各自常用的判别指标有哪些？了解拉伸曲线，常见力学性能指标的名称及含义？ 所谓合金，就是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素融合在一起形成具有金属特性的物质。 金属材料的力学性能有哪些指标？ 主要指标有强度，塑性，硬度，冲击韧度等。 什么叫强度（塑性、韧性、硬度）？ （1）所谓强度,是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力.（2）金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性.（3）硬度是衡量金属材料软硬程度的指标,是指金属抵抗局部弹性变形,塑性变形,压痕或划痕的能力.（4）金属材料在冲击载荷的作用下,抵抗破坏的能力称为冲击韧度. 他们各自常用的判别指标有哪些？ 强度的判别指标有1,在弹性变形范围内的最大载荷F,2,,最小屈服载荷Fs,3，最大载荷Fb. 塑性的判别指标有伸长率，断面收缩率。 硬度的判别指标有布氏硬度HBW，洛氏硬度HRC，维氏硬度HV。冲击韧度的判别指标有冲击韧度值。 2.什么叫结晶？ 一切物质从液态到固态的转变过程，统称为凝固。若凝固后的固态物质是晶体，则这种凝固过程又称为结晶。 什么叫过冷现象？ 在实际生产中，金属的实际结晶温度T1总是低于理论结晶温度T0，这种现象称为过冷现象。理论结晶温度与实际结晶温度的差值，称为过冷度，用ΔT表示，即ΔT = T0 - T1。 常见金属的晶格结构有哪些？ 1），体心立方晶格。2），面心立方晶格。3），密排六方晶格。 什么叫同素异构转变？（纯铁的冷却（同素异构转变）曲线）？ 金属在在固态下随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化，称为金属的同素异构转变。 3、什么叫钢的热处理？ 钢的热处理是指钢在固态下，采用适当方式进行加热，保温和冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。 热处理可分为哪些种类？ 普通热处理：退火、正火、淬火、回火。表面热处理：表面淬火：感应淬火、火焰淬火、激光淬火、接触电阻加热淬火化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属. 退火（概念：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。特点：缓慢冷却分类及常用钢类：完全退火（亚共析成分的碳钢和合金钢）、等温退火（合金钢和大型碳钢）、球化退火（共析、过恭喜碳钢及合金工业钢）、均匀退火（高合金钢）、去应力退火。）正火（概念：正火是将钢加热到Ac3或者Accm以及30~500C,保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。特点：冷却速得稍快，过冷度较大。）淬火（概念：将钢加热到Ac3或者Ac1以上某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。目的：为了得到马氏体组织，再经回火，是刚得到需要的使用性能，以充分发挥材料的潜能）。回火（概念：钢件淬火后，在加热到Ac1点一下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。目的：1.获得共建所需要的性能，2.消除淬火冷却应力，降低钢的脆性。3.稳定工件组织和尺寸。）分类及常用钢类：低温回火（高碳钢）中温回火（各种弹性元件）高温回火（结构零件）调质：工业上常把淬火和高温回火相结合的热处理工艺称为“调质” 表面热处理的目的？ 表面热处理是通过对工件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能 常见的化学热处理有哪些？ 化学热处理方法有渗碳（有液体、固体、气体渗碳）、渗氮、碳氮共渗、渗金属、离子镀、化学气相沉积、TD处理、PQP处理等 什么叫铸铁的石墨化？ 铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程 影响石墨化因素有哪些？ 化学成分的影响，冷却速度的影响，铸铁的过热和高温静置的影响。 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为哪几类？ 根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为：白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁。 其中常见的灰口铸铁有哪几种？能够解释常见钢、铸铁的牌号？ 常见的有：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁。 铸铁的石墨化过程：铸铁组织中石墨的形成过程成为铸铁的石墨化过程。石墨的存在形式：灰铸铁中石墨呈片状；球墨铸铁中的石墨呈球状；可锻铸铁中的石墨呈团絮状；蠕墨铸铁中的石墨呈蠕虫状。 Q235-A F 普通碳素钢。2)T8A 优质碳素工具钢T1碳素工具钢3)45 优质碳素钢40Cr合金结构钢4)H62焊条钢5)HT200灰口铸铁QT400-18 球墨铸铁6)W18Cr4V高速工具钢7)GCr15轴承钢 能够画出铁碳相图，并能分析亚共析钢、共析钢、过共析钢结晶过程中的组织转变情况。

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Comment [u1]: 这几种属于传统的切 削加工，特种加工包括：电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等 1 1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面，过渡表面（切削表面）， 已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量， 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。（3）背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法，轨迹法，展成法，相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。（4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。（6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。 13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 我去人也就有人！为UR扼腕入站内信不存在向你偶同意调剖沙

机械制造基础期末复习考试模拟题一

《机械制造基础》期末复习模拟题 一、填空题 1、工程材料通常分为金属，非金属和复合材料三大类。 2、金属材料在外载荷的作用下抵抗和的能力称为强度。 3、在生产中应用广泛的测定硬度的方法有和测试法。 4、铸钢件在铸造后必须经过，以消除组织缺陷， 5、钢的化学热处理常用的工艺方法有、和三种。 6、按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为和等。 7、合金工具钢按用途一般分为、和。 8、特殊性能钢包括、和等。 9、孕育铸铁常用来制造要求较高，且变化较大的重要零件。 10、根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为和两类。 11、砂型铸造中根据机械化程度的不同，造型、造芯分别可由和完成。 12、砂型铸造中常用的手工造型方法有、、和活块造型等。 13、铸造工艺参数的确定主要有：、、、。 14、冲压生产的基本工序有和两大类。 15、弧焊机分为与两类。 16、零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的，其次要考虑材料及。 17、钢的热处理工艺由、和三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件 的，而改变其。 18、采用低碳合金钢做重要的轴类零件需要通过热处理来获得优秀的材料性能，因此通常需要对零件毛坯进行 ____ ___，以 ____ __，并获得良好的加工性能。加工中间进行__ ____，在加工中需要安排对___ ___ 的_ _和最后__ ____。 19、影响刀具耐用度的因素主要有、和等。 20、在铁碳合金中，莱氏体是由和所构成的机械混合物。 21、按照工艺范围机床可分为、和。 22、工艺基准可分为下述几种：（1），（2），（3），（4）。 23、根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为和两类。 24、灰铸铁在工业上应用于制造、要求和的零件。

机械制造基础试题及答案(通用)

一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。） 1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。 6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） (1)该表面加工余量要求均匀时； (2)加工余量最小的表面； (3)位置精度要求较高的表面； (4)粗基准的表面要求平整光洁； (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。

机械制造技术基础(第三版)2--6章课后答案

2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？ 答： 2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？ 答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。 这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。 2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？ 答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？ 答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应 2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？ 答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。 工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。 2-6金属切削过程为什么会产生切削力？ 答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答： 2.8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？ 答： 2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？ 答：被切削的金属在刀具作用下，会发生弹性和塑性变形而消耗功，因此切削热的主要来源就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。 不能，因为产生切削热的同时，还通过切屑、刀具、工件将一部分热量散入到空气中，因此无法说明切削区温度的高低。 2-10切削温度的含义是什么？他在刀具上是如何分布的？他的分布和三个变形区有何联系？ 答：切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。三个发热区与三个变形区是相对应的。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？ 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-12增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？ 答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减小，但前脚不能郭达，否则到头部分散热体积减小，不利于切削温度的降低。 2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？ 答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。 （2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。 （3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。 2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？ 答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准 2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？ 答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。 2-16简述车刀、铣刀、钻头的特点。

电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参考答案定稿版

电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。

置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。

《机械制造基础》期末试题及答案

《机械制造基础》复习题 第一篇工程材料 一、填空题 1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。 3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。 4、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ和断面收缩率ψ两种。 5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。 6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。 。 8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k 9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。 10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。 11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。 12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。 13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。 14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。 15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。 17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。 18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。 19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。 20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。 二、选择题 1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A. 屈服点 B. 抗拉强度 C. 弹性极限 D.疲劳极限 2.锉刀的硬度测定，应用（D）硬度测定法。 A.HBS； B.HBW； C.HRB； D.HRC。 3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（ B ）。 A.越高； B.越低； C.接近于理论结晶温度； D.没有变化。 4.珠光体是一种（D）。 A.单相固溶体； B.两相固溶体； C.铁与碳的化合物； D.都不对 5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有（C）。 A.间隙原子； B.位错，位移； C.晶界，亚晶界； D.缩孔，缩松。 6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是（ A ），等于0.77%是( C )，大于 4.3% 是（ B ） A．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢 7.低温莱氏体组织是一种（ C ）。 A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属 8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是（ C ）。 A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体 9.完全退火不适用于（ C ）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种

机械制造基础(模拟试题及答案)11

《機械製造基礎》課程模擬試卷Ⅰ 一、填空（1'×25） 6.普通车床进给运动传动链是从（主轴）到（刀架）。 9.低速车削精度要求较高的工件时，应选用（死）顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用（活）顶尖。 10.根据基准功能的不同，基准可分为（工艺基准）和（设计基准）两大类。 11.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了（基准重合）原则和（基准统一）原则。 二、判断题（'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 " （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 三、选择题（1'×15） 1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C） 4.选择下列工具材料. 板牙（C），铣刀（A），冷冲模（B），车床主轴（D），医疗手术刀（E）。 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） 、 A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 8.划分工序的原则是加工地点不变和（D） A.加工表面不变 B.加工刀具不变 C.切削用量不变 D.加工过程连续 五、问答题（15'） 1.有一批45钢工件的硬度为55H R C，现要求把它们的硬度降低到200H B S（≈20H R C），问有哪几种方法（3'） 答题要点：正火、退火、调质(各1分) 2.下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题 ] a.把20钢当成60钢制成弹簧。（2'） 答题要点：弹性和强度不够(2分) b.把30钢当成T7钢制成大锤。（2'） 答题要点：硬度和耐磨性不够(2分) 3.主偏角的大小对三个切削分力有何影响当车细长轴时，主偏角应如何选择（3）

《机械制造工程基础》课程习题解答

?《机械制造工程基础》课程习题解答 一、填空: 1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。 2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。 3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间,用T表示 4.切削时作用在刀具上的力,由两个方面组成:1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2)切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。 5.刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。 6．刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。 ７.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。 ８．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动,进给运动是的间歇移动。 11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。 12、切削过程中,切削层金属的变形大致可划分为三个区域。 １３、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。 14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0．0２ｍm—0．2ｍm，切削速度越高、其宽度越小,故可近似看成一个平面,称剪切面。 1５、切削过程中,阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小,使加工表面粉糙度增大。 １6、在无积屑瘤的切削速度范围内,切削层公称厚度hD越大,变形系数Aｈ越小。 1７、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑,又称挤裂切屑;在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落,形成粒状切屑;切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下,未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小,切屑就越容易折断。 1９、切削力来源于两个方面:克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工

机械制造基础期末考试试题库含答案

机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）

机械制造基础

机械制造复习题 1、表示金属材料屈服点的符号是（B）。 A、?e B、S C、b 2、下列可用来作为金属材料塑性好坏的判据的是（B）。 A、?b B、 C、HBS 3、检验材料哭钢材和半成品的硬度应采用（A）。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、维氏硬度 4、HRC硬度测定法中，所用压头是（A）。 A、120度金刚石园锥 B、锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体 C、硬质合金球 5、测试淬火钢件的洛氏硬度所用的压头是（B）。 A、淬硬钢球 B、金刚石圆锥体 C、硬质合金球 6、面心立方晶胞中原子数为（B）。 A、2 B、4 C、6 7、纯铁在850度是晶体形式为（A）。 A、体心立方晶体 B、面心立方晶体 C、密排六方晶体 8、铁素体的晶体结构是（A）。 A、体心立方晶体 B、面心立方晶体 C、密排六方晶体 9、金属中存在大量位错时，位错可使金属的强度（A）。 A、增大 B、降低 C、不变 10、合金固溶强化的根本原因是（B）。 A、晶粒变细 B、晶格发生畸变 C、晶格类型发生了改变 11、纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（B）。 A、越高 B、越低 C、没有变化

12、液体金属结晶的基本过程是（A）。 A、边形核边长大 B、先形核后长大 C、自发形核和非自发形核 13、金属结晶后晶粒大小取决于结晶时的形核和核长大速度，要细化晶粒须（B）。 A、增大形核率与核长大速度 B、增大形核率，降低核长大速度 C、减少形核率，增大核长大速度 14、室温下金属的晶粒越细，则（B）。 A、强度越高，塑性越差 B、强度越高，塑性越好 C、强度越低，塑性越差 15、珠光体是一种（D）。 A、单相固溶体 B、两相固溶体 C、铁与碳的化合物 D、都不对 16、铁碳合金含碳量0.0218%是（工业纯铁），等于0.77%是（C），大于4.3%的是（过共晶白口铁）。 A、共晶白口铁 B、共晶钢 C、共系钢 17、在铁碳合金相图中，共晶线的温度为（A）。 A、1148度 B、727度 C、912度 第一部分答案：BBAAB BAAAB BABBD CA 第二部分 1、硬度是衡量材料力学性能的一个指标，常见的试验方法有（布氏硬度）、（洛 氏硬度）、（维氏硬度）。 2、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗（塑性变形）和（断裂）。 3、材料在外力去除后不能完全自动恢复而被保留下来的变形称为（塑性）变 形。

《机械制造工程基础》考试复习题—武汉纺织大学解析学习资料

《机械制造工程基础》考试复习题—武汉纺织大学解析

《机械制造工艺基础》复习题 第1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ ）的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是（ ）。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ ）。 ① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ ）。 ① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→ 8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ ）。 ① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处 9、积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（ ）。

①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢 11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 ①均由工件来完成②均由刀具来完成 ③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成 12、进给运动通常是机床中（）。 ①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动 ③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动 13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是（）。 ①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度 14、切削铸铁等脆性材料时，容易产生（）切屑。 ①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑 15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。 ① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 16、在背吃刀量 a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 p （）。 ①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角 17、精铣铸铁箱体平面时，以下可选择的刀具材料是（）。 ① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT30 18、精车外圆时，为了避免已加工表面被切屑划伤，应采用刃倾角（）的外圆车刀。 ①λs= 0°②λs> 0°③λs < 0°④λs < -10° 19、砂轮的（）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。 ①粒度②疏松度③硬度④强度 20、精车45钢轴，以下可选择的刀具材料是（）。

机械制造基础期末试卷B及答案

08高模1机械制造基础期末试卷B 一．填空题（每空1分共20） 1.常用金属的晶体结构有、和三种 2.时效处理的目的是 3.牌号QT400-18中，字母“QT”表示，数字“400”表示，“18”表示 4.板料冲压的基本工序分为和两大类 5.刀具磨损的三个阶段是、和，刀具重磨和换刀应安排在和之间 6.铣削加工是对、加工的最基本方法，铣削加工时， 是主运动，沿坐标方向的运动或运动是进给运动 二．选择题(每题2分共20分) 1.金属结晶的必要条件是( ) A.过冷度 B.形核率 C.成长率 2.完全退火主要用于( ) A.亚共析钢 B.共析钢 C.所有钢 3.下列金属属于轴承合金的是( ) A.铅青铜 B.硅青铜 C.铝镁合金 4.在常用材料中，灰铸铁铸造性能( ) A.好 B.差 C.较差 5.锻造大型工件常用的设备是( ) A.空气锤 B.冲床 C.水压机 6.下图所示千分尺的读数错误是( ) A.72.45 B.72.90 C.72.99 7.下列论述正确的是( ) A.Φ20g8比Φ20h7的精度高 B.Φ30H7比Φ30h7的精度一样高 C.国家标准规定不允许孔、轴公差带组成非基准制配合 8.车削时，切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 9.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是( ) A.切削退火状态下的45号钢，切削速度为60m／min时的刀具耐用度 B.切削正火状态下的45号钢，刀具工作60m／min时的磨损量

C.刀具耐用度为60min时，切削正火状态下的45号钢所允许的切削速度 10.下列铣削加工方法中，铣刀刀齿容易磨损，会增大工件表面粗糙度值，易引 起振动的是( ) A.顺铣 B.逆铣 C.对称铣 三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分共20分) 1.布氏硬度目前主要用于退火、正火和调质处理的钢、铸铁和非铁金属( ) 2.表面淬火一般用于低碳钢和低碳合金钢( ) 3.Q275和Q295同属于低合金结构钢( ) 4.金属的变形抗力越小，金属的锻造性越好( ) 5.轴类零件选材时主要考虑综合力学性能( ) 6.公差是零件尺寸允许的最大偏差( ) 7.前角越大刀具越锋利( ) 8.外圆车削时，背向力方向上运动速度为零，所以背向力不做功( ) 9.三爪卡盘的三个爪是独立运动的，可以用来夹持方形、椭圆等零件( ) 10.钻孔主要用于粗加工，对于精度高的中小孔常常采用钻孔后再扩孔和铰孔进行半精加工和精加工( ) 四．问答题(1、2题8分3题24分共40分) 1.量具在使用过程中为什么会发生尺寸变化？如何保证量具尺寸的长期稳定？ 2.试分析缩孔、缩松产生的原因及防止措施