高级技师论文：石灰石砂铸件气孔形成的原因分析与消除措施
技师专业论文
工种：铸造工
题目：石灰石砂铸件气孔形成的原因分析与消除措施
日期：2012年5月12日
石灰石砂铸件气孔形成的原因分析与消除措施
【摘要】在铸造生产过程中，由于设计、工艺、材料管理等原因。铸件内部、表面或工作性能等方面容易产生各种缺陷，铸件缺陷影响铸件的质量，严重的甚至造成废品。所以提高铸件质量，降低铸件废品率是铸造生产中需要经常分析研究的问题。
【关键词】造型，烘模，扣箱，浇注，气孔
铸造是机械制造的基础，在一般机械中，铸件重量约占机械设备重量的50%以上，在工业设备中铸件占的重量更大，约占80%以上，随着铸造技术的发展，在国民经济的各项领域中。广泛的采用各种铸件，因此，学习铸造方法，研究铸造理论，对铸造事业是非常必要的。但是在铸造生产过程中，由于设计、工艺、材料管理等原因。铸件内部、表面或工作性能等方面容易产生各种缺陷，铸件缺陷影响铸件的质量，严重的甚至造成废品。所以提高铸件质量，降低铸件废品率是铸造生产中需要经常分析研究的问题。下面对铸件产生气孔的原因谈谈自己的一些认识：
石灰石砂与硅砂相比具有许多优点：它没有受热后的相变膨胀，铸件的结疤、夹砂缺陷少；含游离SiO
少，大大减少了矽肺病的危害；型砂溃散性良好，落砂
2
清理容易；生产铸件时不易粘砂，能获得表面光洁的铸钢件；石灰石砂来源广，可就地获得优质廉价的原砂；对铸钢件适应性广，既能生产碳钢件，也能生各种合金钢铸件。因此，用石灰石造型受到铸钢生产工人的普遍欢迎。但是，石灰石砂也有自己的使用特点，必须根据这些特点在生产中采取相应的措施，否则将会造成许多铸造缺陷。其中，用石灰石砂造型时，铸件气孔就是一个颇为头痛的问题，它是铸件报废的一个主要缺陷，占此类铸件报废问题的60%～80%，因此对石灰石砂铸件气孔形成的原因进行详细的分析，并采取的预防措施与对策，具有十分重要的现实意义。
1、产生气孔的原因分析
图一侵入气孔形成过程
气孔形成的种类和原因是很复杂的，有析出性气孔、反应性气孔(图二)、侵入性气孔(图一 )、有浇注时卷入的气体而形成的气孔，有从型砂侵入的气体而形成的气孔。还有渣气孔，砂气孔等。对此，教科书和一般的资料对此有较详细的描述。本文仅就石灰石砂的特点及铸件生产的气孔特性进行分析。
图二反应会孔的形成过程
a—形成气泡核心 b—气泡长大 c—形成针孔
1—砂型 2—钢水 3—气泡核心 4—针孔
）为主要成分的矿岩，经机械破碎、筛选、石灰石原砂是以石灰石（CaCO
3
粒度分级等工序制成，它是一种特殊的热解发气性用砂，在高温下发生如下热分解反应：
9200C
CaCO3 → CaO+CO2↑
是一种强氧化性气体，在高温下易与金属液发生如下反应：
CO
2
CO2+C→2CO↑
CO2+Fe→FeO+ CO↑
就造型材料本身而言,石灰石砂最易给铸件造成两种气孔,其中一种是砂气孔,铸件在造型、烘模、扣箱、浇注过程中,因掉砂、冲砂等原因,使砂粒或砂块进入钢液中,砂粒在金属液中发生以上三个反应而生成的气孔.由于气孔中常留有较多的FeO或FeO与其他金属氧化物、硅酸盐形成复合残渣.因此,在实际生产中此种气孔常与夹渣伴随产生，气孔较大，有时与夹渣不易区别开来。其二是侵入性气孔，此种气孔不是在浇注过程中卷入，而是在浇注后，在铸型的界面上，金属与型砂发生一系列的物理和化学反映，从而使型砂产生的气体侵入铸件表面凝固前，气体侵入，则气体可能随凝固析出或来不及析出则形成表面光滑的铸件内气孔；如表面已进入凝固或半凝固状态，则此时形成垂直于铸件表面表层的细长气孔。
此种气孔不同于湿型铸造产生的表面氢气孔，孔口常外露，孔口多呈椭圆形，细而长。从显微分析得知，孔壁呈蓝色（氢气孔呈现金属本色），孔内常伴随有Si、Fe、Ca等低熔点的金属氧化物，最易沿晶界生长。
下面，就石灰石砂侵入性气孔形成的机理进行详细的说明。众所周知，只有满足下列条件，气体方可侵入铸件形成侵入性气孔。
P
气≥P
液
+P
腔
+R
金
式中 P
气
——界面上，型砂气体对金属的压力
P
液
——液态金属的静压力
P
腔
——型腔中气体的压力，一般为大气压
R
金
——气体侵入金属所必须克服的阻力
R
金=
r
σ2
σ——金属液表面张力
r——气泡半径
σ的大小与金属液的成分与状态非常大。我们知道，当金属液较纯净，σ较大时，气体进入金属必须克服较大的阻力，但当金属液中含有FeO或金属液表面被氧化后，由于FeO的熔点低（1370°C），活性好，它是金属液良好的表面活性剂，它的存在使金属液的表面张力大幅度降低。
在石英砂造型时，由于型砂中的气氛接近与中性，因此在考虑侵入性气孔时，往往是注意p气的影响，对R金没有予以特别的重视。
但石灰石砂与石英砂不同，位于界面上的石灰石砂受热分解时，一方面形成
强氧化性的CO
气体，使金属液氧化，降低金属液的表面张力；另一方面，由于砂
2
粒的分解形成了孔隙，孔隙又为气泡形核准备了良好的物质条件，从而形成了既有气源，又有低表面张力和孔隙的侵入气体环境，因此，气体极易突破金属的表面能侵入金属液中，从而形成侵入性气孔，即使金属液表面凝固，由于石灰石砂型与钢液剧烈的界面反应，以及界面先快后慢的冷凝特点，在晶粒的接合处会形成薄弱的FeO空间，从而为铸件的表层形成细长气孔创造了条件。
综上所述，预防石灰石砂铸件产生气孔应下列思路着手。
（1）在造型、扣箱、浇注过程中创造良好的工作条件，采取相应的措施，防止掉砂、冲砂、夹砂。
（2）型砂具有良好的气流方向性。背压少，有利于排气。
（3）金属液具有良好的抗二次氧化能力，尽量降低金属流的二次氧化倾向。（4）减弱型砂发气的氧化气氛，如在面砂中渗入石墨粉，但要慎重，否则会由于铸件表面不能形成良好的临界氧化铁层而形成牢固的粘砂层。
2．防止铸件气孔的措施
对于侵入性气孔而言，石灰石砂在高温下的分解反应是不可避免的，我们所要做的是改善界面条件，要求面砂易形成烧结层，减少面砂孔隙率，提高背砂透气性，对铸件的钢液冶炼采取相应的措施，使钢液中FeO含量少，钢液中含有一定的残余硅、铝等还原物质，从而减弱钢液的二次氧化倾向。
笔者在生产实践中，通过采取以下措施，对防止铸件产生气孔取得了良
好的效果。
（1）面砂用40—70目细砂，适当提高粘土加入量（质量分数5%—6%），再加入6%的水玻璃，使面砂减少孔隙和形成烧结层，背砂则用20—40目粗砂。造型时面砂很薄，一般不超过30mm，在背砂上插入通气孔，以形成良好的通气条件，同时相对于石英砂造型相比，吃砂量要提高，对于一箱多型的铸件，在各型的相邻处要保证足够的吃砂量和通气措施。
（2）控制良好的钢液的冶炼过程。石灰石砂铸件与硅砂期待件相比，其钢液冶炼应有相应措施，主要是提高钢液的抗二次氧化能力和减少含氧量，在冶炼时脱氧要完全，应保证钢液的残余硅含量大于0.03%，在终脱氧时，其脱氧剂应适当加大，当采用铝条终脱氧时，其加入量应不小于0.18%，从而保证一定的残余铝
量和硅量，提高钢液的抗二次氧化能力，提高钢液的表面张力，此举不仅可达到预防气孔的目的，并且也显著改善了铸件的表面质量。
（3）在造型过程中，尽可能采用底注式，浇道、浇杯最好全部为预制耐火砖，以减少和消除冲砂性气孔。在扣箱完毕后，应用压缩空气将残砂吹吸干净，并将明冒口、浇口盖好，防止掉砂、冲砂。
【参考文献】张少本，宋小春. 《铸造工艺学》
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工具钳工论文工具钳工 技师论文 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
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普通铣工高级技师试题
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15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是。 16．仅在指定的程序段内有效的G代码称为。 17．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。18．精益生产方式的关键是实行。 19．完成劳动任务是劳动者的之一。 20．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共 20分) 21.职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的( )和规范，以及 与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准 B、培训要求 C、职业原则 D、招聘条件 22.铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（）硬度实验法测定其硬度。 A、洛氏 B、布氏 C、维氏 D、莫氏 23.三相笼型异步电动机用于（）和启动性能要求不高的场合。 A、启动、制动频繁 B、大功率恒速度 C、调速范围广 D、不要求调速 24.为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（）的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器 25.机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、热塑性变形和（）三方面影响的结果。 A、力学性能变化 B、金相组织变化 C、表面硬度变化 D、表面尺寸变化 26.铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（）。 A、刀具后面 B、刀具刃口 C、刀具基面 D、刀具前面 27.电火花加工时，火花放电必须是（）的脉冲性放电才能用于加工。 A、间断 B、瞬时 C、连续 D、尖端 28.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（）。 A、直线移动 B、插补运动 C、旋转运动 D、曲线移动 29. 对MRPII系统中主生产计划的英文缩写是（）。 A、MRP B、CRP C、OC D、MPS 30. 插补运算的任务是确定刀具的（）。 A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离
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数铣技师论文
平面类零件加工分析及手工编程 【摘要】平面类零件是加工中经常遇到的典型零件，在加工平面类零件时要选择机床、夹具、刀具及量具，还要合理选择机床转速、进给率及切削用量并分析加工工艺。正确的程序，将保证工件的顺利加工，利用立式加工中心对材料进行铣削加工，使毛坯材料达到图纸的要求。 【关键词】工艺分析参数设定手工编程指令应用 一、工艺分析 图形如图1：
图1 图形的技术要求如下： 1.锐角倒钝约0.2mm; 2.表面不得磕碰划伤； 3.未注公差按IT14标准执行；图中点坐标如下： 1（25.821，32） 2（35.125，25.667） 3（-25，-5.858） 4（-21.667，-10.572） 5（-15.572，-16.667） 6（-10.858，-20） 7（-39.752，4.444） 8（-35.777，8） 9（-33.496，8） 10（-27.531，11.918） 11（-24.087，17.884） 1.备料 原毛坯规格是100×100×22mm,材料是45#钢。 用φ80的盘刀直接将毛坯铣成90×90mm,因为没有特别的尺寸要求，更为了方便装夹。 2.根据图形确定加工要素 （1）加工设备：法那克数控系统立式加工中心 （2）加工刀具：φ80盘铣刀φ10立铣刀中心钻φ8.5和φ9.8的钻头φ10H7的铰刀 （3）切削用量：如下表所示 （4）夹具选用：采用平口钳装夹零件 3.填写工序卡
4.加工步骤 （1）将工件装夹好后进行对刀，确定工件坐标系 （2）进行程序编辑 （3）校检程序的正确性，进行加工，为了调面之后装夹方便，所以因先加工第一个图形。 二、程序编辑 1.外轮廓加工 用φ80的盘铣刀铣过面之后，换φ10的平底铣刀，输入程序就可以铣削外轮廓，程序如下 O0001 G54 G40 G90 M3 S650 G0 X0 Y55 Z5 G01 Z-3 F100 G41 D01 G01 Y32 X25.821 G02 X35.125 Y25.667 R10 Y-25.667 R70 X25.821 Y-32 R10 G01 X-25.821 G02 X-35.125 Y-25.667 R10 X-25.821 Y32 G01 X0 G40 G01 Y55 G0 Z100 M30 分析如下 （1）G54是坐标系代号，G40取消刀具补偿，G90是绝对方式编程，G01是直线插补，G02是圆弧插补（顺铣）在加工外轮廓的时候，采用顺铣的方式可以提高刀具寿命和工件质量。 （2）G41建立刀具左补偿 刀具半径左补偿是加工中经常使用的指令，我们可以通过左手定这则来巧妙的判断，假设人在刀具上行走，左手的方向就是刀具补偿的方向，铣销时用的是φ10mm的铣刀，所以刀具
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇 钻床·钻头·丝攻的改进方法 【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。 【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置 【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下： 一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。 三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是‘得不偿失’。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着
加工中心技师论文
技师专业论文 工种：加工中心 题目：典型方盘类零件键槽、螺纹的 加工工艺分析 姓名：陈志鹏 身份证号码： 工种：加工中心 等级：技师（二级） 培训单位： 准考证号码： 鉴定单位： 日期：2013年6月18日
典型方盘类零件键槽、螺纹的加工工艺分析 摘要：典型方盘类零件---由多个端面、内孔、曲面、外轮廓、螺纹、键槽等组合而成。本文主要针对方盘形零件的键槽和铣内螺纹进行了详细的加工分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、确定走刀路线及主要部分程序等。 关键词：方盘类零件自制刀具内孔键槽铣内螺纹数控程序 MASTERCAM 一、方盘类零件概述 方盘类零件是由多个端面、内孔、螺纹孔、曲面、外轮廓、键槽等组合而成的较复杂的零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，为保证精度，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床和刀具型号、确定毛坯大小、确定走刀路线与加工程序等，其前期的准备工作比较复杂。 二、零件结构工艺分析（附零件图） 方盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。 下面结合零件图进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、曲面加工、轮廓加工、键槽加工、螺纹加工构成。 1、零件图分析： （1）未标尺寸公差均为IT12，加工时须查询公差表，确定公差值。 （2）主要加工部件上部,平面加工中要保证上表面粗糙度；孔加工中有φ40 mm孔和4-M30X1.5螺纹孔，经计算或查表4个螺纹孔加工尺寸至φ28.376mm，孔间距为142±0.02mm，孔的尺寸精度比较高；梅花形外轮廓和螺纹内表面利用MASTERCAM软件中的外形铣削很容易实现；图形中的R10曲面利用 MASTERCAM中的等高外形粗加工和精加工可方便保证；故在此不重点说明。（3）重点及难点： ①图中M30X1.5的螺纹孔，因现场没有合适的刀具须自行制作螺纹铣刀一把， 刀柄和刀片在以下的内容中会重点讲解 ②12宽的键槽，一般情况下键槽都放在插床中加工，因现场没有插床，没法 实现，所以想利用加工中心主轴定位（M19）功能来实现，刀柄和刀具的形状和尺寸在以下的内容中会重点讲解
数控铣工,加工中心技师,高级技师培训
数控铣工、加工中心技师、高级技师培训资料
论文讲座表1 论文提交封面格式
表2 论文撰写格式
格式： 标题 作者姓名和单位 摘要 关键词 写作要求： 一、标题 标题应准确反映论文的中心内容，不能题不扣文。标题要用直叙口气，不用惊叹号或问号，尽量不设副标题。 标题居中书写，一般不超过20字。 二、署名 论文应该署真名和真实的工作单位，主要体现责任和成果归属。如果论文是由二以上的人共同完成，在征得本人同意的情况下，按贡献大小依次排列署上作者姓名。技师论文一般要求独立完成，不提倡多人合写。 姓名和单位居中书写。 三、摘要 摘要是对论文内容不加注释和评论的简短陈述，内容包括论文阐述的目的、意义、对象、方法、结果、应用范围等，实际写作时不是每项内容都有。摘要不要举例证，不讲研究过程，不用图表，不给证明式子，也不要作自我评价。 “摘要”两字须顶格书写，内容第一行须空二格。字数一般在50～300字范围。 四、关键词 关键词是表示论文关键的主要内容，是未经规范处理的主题词，是从论文中选出最能代表论文中心内容的词或词组。
“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。一般可选3～8个关键词。 五、前言 前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。其写作内容包括：研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。 前言和摘要的区别：摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。前言主要说明撰写论文的目的和预期达到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。 前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100～800字左右。 六、正文 正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。 1．内容 技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容： ⑴提出问题 首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。 ⑵分析问题 对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。 ⑶解决问题 这部分主要阐明解决问题的技术措施。根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。 ⑷结果 主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。 2．要求
钳工技师论文论文修订稿
钳工技师论文论文 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
国家职业资格全省统一鉴定 钳工技师论文 （国家职业资格二级） 论文题目 不锈钢分级叶轮的结构改进 及其制造工艺 姓名：*** 身份证号：************** 准考证号：****** 所在省市：****** 所在单位：*************
不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺 *** （****************） 摘要：简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点，循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。 关键词：气流粉碎机不锈钢分级叶轮镶嵌焊接结构车加工铣加工工装组装焊接 1 前言 我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。气流粉碎机的种类繁多，有流化床，循环式、靶式、扁平式等基本类型，这些粉碎机在各个不同领域，特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。但他们或多或少都存在各种各样的问题，如扁平式粉碎农药会粘壁；循环式细度要求低；特别是目前国内军工企业对粉碎机要求能防静电，而这恰好是扁平式、循环式、靶式等都无法满足的。 在消化国外新型气流粉碎机的基础上，结合国内实际情况，我公司（宜兴清新粉体机械有限公司，简称宜兴清新），自行设计开发、制造了流化床式气流粉碎机，该粉碎机具有结构简单、粒度分布窄、整机采用不锈钢制造、物料污染小，同时导电性能好等优点，深得国内外用户的好评。 不锈钢分级叶轮是其中的一个关键零件，它的好坏将直接影响到粉碎机整机的性能及其破碎效果。 在国外该零件一般采用整体一次性加工而成，为节省制造成本，提高产品的市场竞争力，我公司采用了镶嵌焊接结构，就Φ210×185的叶轮而言，如采用整体结构，其自重51Kg，而采用镶嵌焊接结构，只有10 Kg，每只就节约材料41 Kg，按每公斤28元计算，合41×28=1148元，如每年按30台生产量计算，共计节省1148×30=34440元；另外，如采用再整体一次性加工，其铣加工的出料槽表面光洁度差，在流化床高速旋转时，对出料有一定的影响。 2 不锈钢分级叶轮的结构及其要求
加工中心技师论文薄壁件的数控铣削加工及工装设计
国家职业资格全国统一鉴定 加工中心技师论文 (国家职业资格二级) 论文题目: 薄壁件的数控铣削加工及工装设计 姓名： 身份证号： 准考证号： 所在省市：江苏省南京市 所在单位：
薄壁件的数控铣削加工及工装设计 姓名： 单位： 摘要: 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件很难加工，原因是薄壁零件 刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大， 不易保证零件的加工质量。但是薄壁零件尺寸较大、加工余量大、 相对刚度较低。在切削力、切削热、切削振颤等因素影响下，易发 生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工 效率问题已成为薄壁结构加工的重要约束本文就以典型薄壁零件的 数控加工进加工分析，解决以上问题为更好的加工薄壁零件提供了 好的依据及借鉴。 关键词：薄壁；工装设计；工艺分析；数控编程 一、计算机辅助制造 计算机辅助制造(computer aided manufacturing)是指在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。简称CAM。除CAM的狭义定义外，国际计算机辅助制造组织(CAM-I)关于计算机辅助制造有一个广义的定义：“通过直接的或间接的计算机及企业的物质资源或人力资源的联接界面，把计算机技术有效地应用于企业的管理、控制和加工操作。”按照这一定义，计算机辅助制造包括企业生产信息管理、计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助生产、制造3部分。计算机辅助生产、制造又包括连续生产过程控制和离散零件自动制造两种计算机控制方式。这种广义的计算机辅助制造系统又称为整体制造系统(IMS）。采用计算机辅助制造零件、部件，可改善对产品设计和品种多变的适应能力，提高加工速度和生产自动化水平，缩短加工准备时间，降低生产成本，提高产品质量和批量生产的劳动生产率。
机修钳工高级技师论文
技师专业论文 工种：机修钳工 题目：轮对加工车床液压系统 故障处理方法探讨 单位：昆明机务段 姓名：胡昆雨 身份证号： 等级：高级技师 鉴定单位：云南省第104职业技能鉴定所 日期：2010年05月15日
作者简介 作者是昆明机务段设备车间机修钳工胡昆雨，现技术等级技师，1990年月参加工作，20年来能够在机修钳工岗位上刻苦研究业务技术，遵章守纪，遵守职业道德，兢兢业业的完成各项工作，解决现场设备故障难点。 97年6月加入了中国共产党，2006年10月取得了机修钳工技师资格，在2008年10月荣获昆明铁路局机务系统机修钳工技术比赛一等奖。2009年3月被授予“技术标兵”荣誉称号。
轮对加工车床液压系统故障 处理方法探讨 作者：胡昆雨 [摘要]本文通过对车轮轴颈车床液压系统的工作原理分析，结合实际工作中遇到的三个典型故障的处理经验，对轮对加工车床液压系统故障处理方法进行了探讨，总结了液压系统故障产生的原因及排除方法。 [关键词] 车床液压系统故障处理方法探讨 一、前言 昆明机务段车轮加工设备是保障机车轮对检修质量的关键设备，同时也是设备管理中的重点设备。主要有车轮轴颈车床、数控车轮车床、不落镟车轮车床、立式车床等。它们都是专门用于机车轮对加工的重点设备。由于被加工工件重量大、要求高，所以外形尺寸也都较大。在结构上大部分应用了液压系统。在使用过程中液压系统发生故障比例约占70%，其中有些液压故障还会影响到轮对加工精度，就会造成轮对报废, 故障处理不及时，会直接影响机车的检修进度，同时也会给单位造成很大损失。为了保证这些车床正常运转，发生故障时能够及时有效解决，首先要清楚这些设备的结构性能和工作原理，并对液压系统知识进一步学习研究，结合实际工作中发生的故障
高速切削技术论文
高速切削机床 刘建 （沈阳理工大学机械工程学院1101011317 沈阳110159） 摘要:论述了高速切削的定义,高速切削速度范围，高速切削机床加工的应用，高速切削技术机床的进给系统,高速切削机床的控制系统,新世纪高速切削技术的发展展望。 关键词:高速切削，速度范围，应用，进给系统,控制系统。 High-speed cutting machine tools Liu Jian (Shenyang Ligong University School of mechanical engineering 110159) Abstract：Discusses the definition of high speed cutting, the range of high speed cutting, application of high speed cutting machine tools, the feed system of high-speed cutting machine tool tools, the control system of high-speed cutting machine tools.Finally, there have a prospect and development of high speed cutting technology high speed cutting technology in the new century. Key words:high speed cutting, range of speed, application,the feed system ,the control system 0前言 高速切削(High Speed Cutting)和高速加工(High Speed Machin-ing)分别简称HSC 和HSM,是自二十世纪八十年代开始迅速崛起的一项先进制造技术。高速加工采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高加工精度。随着高速主轴技术发展，与其配套新型刀具不断出现，同时对高速加工工艺参数优化研究也不断深入，使得高速切削技术理论研究应用都得到了长足发展。由于高速切削技术使汽车、模具、飞机、轻工和信息等行业的生产效率和制造质量显著提高,加工工艺及装备更新换代,因此,如同数控技术一样,高速切削和高速加工已成为21世纪制造业影响深远的技术革命. 1高速切削主要特点 高速切削是实现高效率制造的核心技术，工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说，高速切削加工是一种很不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术。其技术特征主要表现在以下几个方面： 1)切削速度很高，通常认为其速度超过 普通切削的5-10倍； 2)机床主轴转速很高，一般主轴转速在
铣工高级技师理论考试试题
第1页 2013年铣工高级技师理论考试试题 工种： 铣工 级别：高级技师 一、单项选择题（将正确答案前的字母填入括号内。每题1.5分，满分60分） 1. 下列说法正确的是( )。 A 、 比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比 B 、 比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比 C 、 比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比 D 、 比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比 2. 当平面垂直于投影面时，平面的投影反映出正投影法的( )基本特性。 A 、 真实性 B 、积聚性 C 、类似性 D 、收缩性 3. 下列说法中，正确的是( )。 A 、 全剖视图用于内部结构较为复杂的机件 B 、 当机件的形状接近对称时，不论何种情况都不可采用半剖视图 C 、 采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上 D 、 半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件 4. ( )加工工件需要完全定位。 A 、 在圆柱体上铣一不通键槽 B 、在圆柱体上铣一通键槽 C 、在圆柱体上铣二对称通键槽 D 、在圆柱体上铣二对称不通键槽 5. 在铣削平面时，主要夹紧力应施加垂直于( )。 A 、 底面 B 、左右两侧面 C 、前后两侧面 D 、以上都可以 6. 影响铣削力大小的主要因素是( )。 A 、 平均总切削面积和单位面积上铣削压力Kc B 、 平均总切削面积和铣削用量 C 、 单位面积上铣削压力和铣削力 D 、 单位面积上铣削压力和材料的性质 7. 铣刀所受合力，使刀轴( )。 A 、 拉伸 B 、压缩 C 、扭曲 D 、弯曲 8. 关于铣削用量对切削温度的影响，以下说法正确的是( )。 A 、 铣削速度提高一倍时，切削温度能成倍升高 B 、 当进给量增大时，金属切除量大，切削功和由此转化成能量时大，故铣削温度升高多 C 、 铣削深度增加，刀刃长度也增加，散热条件好，故温升较小 D 、 铣削速度提高以后，切削层金属层的变形程度相应增大 9. 刃磨高速钢铣刀时，必须加充分的切削液，以免刀刃( )而降低耐用度。 A 、 退火 B 、淬火 C 、调质 D 、正火 10. X53K 是常用的铣床老型号，其中K 是( )代号。 A 、 结构特性 B 、通用特性 C 、主参数 D 、分类 11. X62W 铣床的丝杠螺母间的轴向间隙，通过( )调整。 A 、 丝杠两端推力轴承 B 、丝杠螺母间隙调整机构 C 、工作台导轨镶条 D 、间隙调整坏 12. 以下关于铣床主轴轴向窜动精度检测，说法正确的是( )。 A 、 检测方法是在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及检验棒表面，旋转主轴 B 、 在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及检验棒端面，旋转主轴 C 、 在主轴锥孔中扦入检验棒，将百分表头触及其外圆，沿轴向施加200N 力 D 、 主轴轴向窜动允许值0.03mm 13. 关于铣床刀杆支架对主轴回转中心的同轴度精度检测，以下说法正确的是( )。 A 、 在主轴孔中扦入带百分表的心轴，在支架孔中扦入检验棒，并使百分表测头触及检验棒的外圆面，旋转主轴选取不同距离两点测量 B 、 旋转主轴，百分表读数最大值即为同轴度误差 C 、 旋转主轴，取两点的平均值为同轴度误差 D 、 同轴度允差值为0.04mm 14. 工件加工平行度超差，其产生的原因不可能是( )。 A 、 铣床工作台面平行度超差 B 、 铣床主轴回转中心线对台面的平行度超差 C 、 铣床主轴锥孔中心线圆跳动超差 D 、 铣床悬臂导轨对主轴回转中心线平行度超差 15. 铣削镍基合金时，高速钢铣刀的铣削速度一般不宜超过( )m/min 。 A 、 3 B 、5 C 、10 D 、20 16. 以下难加工材料的切削变形最大的是( )。 A 、 高温合金 B 、钛合金 C 、纯金属 D 、高强度钢 17. 用高速钢铣刀铣削高温合金，一般采用( )切削液。 A 、 水溶液 B 、油类极质 C 、极质乳化 D 、氯化煤油 18. 采用硬质合金铣刀铣削高强度钢，每齿进给量一般在( )mm/z 。 A 、 0.09～0.07 B 、0.07～0.05 C 、0.05～0.03 D 、0.03～0.01 19. 采用高速钢材料的立铣刀铣削不锈钢时，一般铣削速度和进给速度分别为 ( )m/min 。 A 、 10～20；30～75 B 、40～80；30～75 C 、15～25；30～75 D 、40～80；45～75 20. 铣削高温合金，铣削速度一般为( )m/min 。 A 、 A 、3～10 B 、4～20 C 、15～25 D 、20～35 21. 关于铜的加工刀具说法正确的是( )。 A 、 加工纯铜以硬质合金铣刀为主 B 、加工纯铜可采用M 类硬质合金铣刀 C 、加工纯铜可选用K 类硬质合金 D 、加工纯铜铣刀的切削刃不能太锋利 22. 薄板形工件是指平面宽度与厚度的比值B/H( )的工件。 A 、 ≥10 B 、≤10 C 、≥20 D 、≤20 23. 在槽形工件上铣平面，若壁厚不很薄，则可采用( )夹紧的装夹方法。 A 、 端面 B 、侧面 C 、尾端 D 、斜面 24. 铣削车刀前面，下面装夹方法正确的是( )。 A 、 利用垫铁将工件垫γn 角，再将主铣头偏转λ角 B 、 利用垫铁将工件垫s λ角，再将主铣头偏转γn 角 单位： 姓名： 工种 考号