防爆墙

Q:现有一老企业的安全间距不足，在无其它办法之下，设置了一堵防爆墙，请问若是在做评价时，防爆墙的对策措施是否可以弥补安全间距不足的缺陷，有何依据？

A:若按建规，有些情况下，是可以的，但大多数情况下是不成的，在条文说明里有;

防爆墙对防火间距的弥补有限，比如明火地点和甲类场所，即使使用防爆墙也是不行的，规范没有明确。

如果设置了防爆墙那么出这个设计的单位没有依据吗？他们凭什么说加上防爆墙就满足要求了呢？

这个一定是可以的，否则以前的企业用现在的标准来要求，不是都要拆了重建，甚至搬迁了？！

我们以前的**库就存在这样的情况，不过改造并采取很多措施后完全可以满足要求

在建筑物及厂库房一侧设防火墙时会有间距妥协变化的要求，但请看明白楼主的问题！那是在已经不满足防火间距的情况下，想通过加防爆墙进行缩距，这是不可以的

我们单位就有这种情形，设防火墙，验收照样过关了。

设置防爆墙要补救措施,不能够起到符合规范的要求.只能起到减少事故伤亡的作用.

用防爆墙弥补，没有依据啊

其实如果是老企业，政府监管部门有时候也没有完全按照规范来要求，因为如果真正按要求来做，那么就是将这个企业关闭。而政府其他部门

为了有税收，所以会出面干预而睁一只眼闭一只眼而已了啊！

设置防爆墙就可以减少间距，好像没有依据！！！！

加油站间距不够时可以在油罐中加装HAN装置，符合相关情况！！！！！（仅适用于老站改造——城市发展过快造成）其他情况未听说过！！！老企业的话,一般审查时会放一马,如果是新企业的话,哪怕就是差1米都不行,防爆墙和防火间距是两个概念,不能因为增了防爆墙就缩短其差距建规里有关于两个相邻建筑物间距的描述：

3 两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4.0m。两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为不燃烧体，当无外露的燃烧体屋檐，每面外墙上的门窗洞口面积之和各小于等于该外墙面积的5%，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表的规定减少25%；

4 两座一、二级耐火等级的厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1.00h，或相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设置甲级防火门窗或防火分隔水幕或按本规范第7.5.3 条的规定设置防火卷帘时，甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6.0m；丙、丁、戊类厂房之间的防火间距不应小于4.0m；

防火墙和防爆墙的不同

防火墙是指具有一定耐火性，阻止火势蔓延的建筑物。

防爆墙则是为了保护某些区域，例如控制室，生活平台，活动房免遭压力冲击，在爆炸时能够吸收或阻挡爆炸压力冲击波的建筑物。

因此防爆墙和防火间距没有必然联系。

防爆墙对防火间距的弥补有限，只有少数规范中依据，如民爆规范、烟花规范等。其余很少有此规定。

关于防爆墙的说法,在许多规范中都没有涉及到.

但个人理解,如果作为防爆墙考虑的话,防爆墙要求比防火墙要高,因此,防爆墙至少可以作为防火墙来看待.

防爆墙在规范中确实提及不多，与防火墙还是存在区别的。防爆墙对用于充气充装场所，其高度没有明确要求，气体充装场所一般要求高2.5m 左右。甲类厂房内若设管理房也必须采取防爆墙隔断，此处个人理解应隔断，即高度至少与建筑物一样高。防火墙在防火间距大小中的作用，建规中已很明确，厂房库房建筑物之间应用是认可的，其它间距则无明确规定，但是在安全现场评价时若现场条件不好，如甲类车间距离锅炉房炉膛明火点间距不足，在相差不是很大的情况，采取防火墙补救一般能得到安监部门的认可。

首先肯定的是，规范找不到依据，再者即使设防爆墙，应充分说明其风险程度是否可以接受，这也找不到依据，所以本人以为，此措施应慎重。

防爆墙

定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。

1、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。

构造要求：

柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱；

砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁；

砖墙厚度不小于240mm;

砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5；每0.5m垂直高度不应少于构造筋；两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。

砖标号:根据抗压、抗折强度分为： Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级。

砂浆标号：根据立方体抗压强度分为：M 0.4、M1、M 2.5、M5、M 7.5、M10六级。

2、防爆钢砼墙：理想的防爆墙。

构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m; 砼强度不低于C20；钢筋由结构计算，但不小于

砼强度等级：根据立方体抗压强度分为C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。

3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。

按做法不同，分为以下四种：

（1）单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。

（2）双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。（3）钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。（4）型钢防爆墙：既防爆又泄压。

防爆墙专项施工与方案

防爆墙专项施工方案 一、工程概况 瑞光（上海）电气设备有限公司新建厂房—涂装车间，平面尺寸17× 12.3m。位于一期加工工厂北侧，储藏室东侧。建筑面积222.25m2，室内外高差150mm，涂装车间墙体采用200mm厚钢筋砼防爆墙，防爆墙高度8.4m，要求钢筋砼耐火极限为4小时。防爆墙中间在4.00m标高处有一道钢筋砼梁，其断面尺寸为300×500mm，梁面标高为4.0m，故可以采用分段浇筑的施工方法，第一层砼浇筑高度为4.0m（浇至梁面），第二层浇筑高度为4.40m（4m～8.40m），层与层间设施工缝。在墙板钢筋绑扎时，墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭设多排排架脚手，一方面固定墙板4.0m钢筋（墙板钢筋一次性到位），另一方面墙板支模及施工工作平台。 二、模板工程 1、模板系统材料选择 1.1面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。采用水性脱模剂。 1.2次肋采用80×60mm方木。 1.3穿墙螺杆拉结，采用Q235ф14穿墙螺杆。 1.4套管采用硬塑料管，内径ф16。 1.5模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5 钢管。 2、施工平台支架系统设计 2.1由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台，施工平台采用落地式双排外脚手架。 2.2脚手架钢管选用ф48× 3.5；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.00米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.50 米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，用φ48×3.5的钢管与扣件作连墙件，垂直间距为3.60m，水平间距为 4.5m。 3、模板设计及验算 3.1荷载计算 F1＝0.22γct0β1β2v1／2 F2＝γcH

建筑防爆及建筑防爆设计基本要求

建筑防爆及建筑防爆设计基本要求 安全工作规范、标准、《建筑防爆及建筑防爆设计基本要求》 建筑防爆 一、爆炸定义 所谓爆炸是大量能量在瞬间迅速释放或急剧转化成功和光、热等能量形态的现象。二、爆炸分类 （一）物理性爆炸：爆炸前后没有新物质产生。 （二）化学性爆炸：由于物质急剧氧化、分解反应产生高温、高压形成的爆炸现象。 1、简单分解爆炸：能量由自身提供，性质不稳定，如雷管、导爆索等。 2、复杂分解爆炸：氧由本身分解提供，如大多数火炸药都属于这一类。 3、爆炸性混合物爆炸：即由各种可燃气体、蒸汽及粉尘与空气组成的爆炸性混合物的爆炸。 （1）混合气体爆炸 （2）蒸汽爆炸 （3）粉尘爆炸：可燃粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，可燃粉尘爆炸在一 定浓度范围内，而且与粒径有关。粒径＞0.5mm很难爆炸；粒径v 0.1mm很容易 爆炸。 与气体爆炸的区别： ①燃烧不完全； ②产生二次爆炸； ③感应期长，可达数十秒，为气体数十倍； ④点火起始能量大，可达10mJ,为气体近百倍。 （三）原子爆炸：如原子弹、氢弹的爆炸。 三、爆炸极限 （一）定义：即可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后遇点火源能发生爆炸的最低、最高浓度。 （二）单位 可燃气体、蒸汽：体积百分比（m3/m3 可燃粉尘：单位体积的重量（g/m3） （三）影响因素 1、引起气体爆炸极限变化的因素

（1）温度：T下限J上限T极限范围T (2)压力：T上限T (3)含氧量：T上限T范围T (4)容器直径：/上限J范围J (5)热源：能量T范围T (6)惰性物质：T范围J 2、引起粉尘爆炸极限变化的因素 (1)粒径：J范围T (2)挥发成分：T范围T ( 3)水分：有钝化作用 (4)灰分：T范围J (5)点火源：能量T下限J 四、爆炸的破坏作用 (一)爆炸压力 爆炸压力是爆炸反应产生的机械效应，是爆炸事故杀伤、破坏的主要因素。建筑防爆设计基本要求一 一、建筑防爆设计的基本要求 1 、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用一、二级耐火等级建筑； 2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑( 6 点)； 3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内 ( 5 点)； 4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑； 5、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大； 6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结构； 7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。 二、甲、乙类生产厂房的平面、空间设计 ( 1 )双斗门的几种形式 ( 2)有爆炸危险生产部位布置方式 单层： 多层：顶层或一侧 归纳六个字：敞、侧、单、顶、通、能。 第四节防爆及泄压设施 一、防爆墙 定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危

保温型防爆墙的做法及要求

保温型防爆墙的做法及要求 保温型防爆墙: (一)总平面布置对于有危险的厂房和仓库，应采取集中分区布置。有危险的 生产界区和仓库应尽可能布置在厂区边绿。界区内建筑物、构筑物、露天生产设备相互之间应留有足够的防火间距。界区与界区之间也应留有防火间距。按当地全年主导风向，有**危险的厂房和仓库布置在明火或故发火花地点以及其他建筑物的下风向。有**危险的厂房和仓库的平面主轴线宜与当地全年主导风向垂直或夹角不小于45度，以利于用自然风力排除可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘。其朝向宜避免朝西，以减少阳光照射，防止室温升高。 在山区应布置在迎风山坡一面，并应位于自然通风良好的地方。 (二)平面和空间布置有**危险的厂房在生产工艺允许的条件下宜采用单层建 筑。有危险的厂房不得设置在地下或半地下室。有**危险的厂房宜采用敞开或半敞开式建筑 一、建筑防爆设计的基本要求 1、有危险的甲、乙类生产厂房，宜采用一、二級耐火等级建筑; 2、有危险的厂房、库房，宜采用单层建筑(6点); 3、有危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内(5点): 4、有危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敝开建筑; 5、有危险的甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大； 6.有危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结构;

7.有危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。 轻质抗爆墙材料与结构: 1.抗爆墙由钢龙骨和纤维水泥复合钢板及岩棉组成。 2.纤维水泥复合钢板是由上下两块冲孔的0.5mm厚镀锌钢板强力压挤在8. 5mm厚纤维水泥上构成的合成防火板材。夹在两层钢板中间的纤维水泥层具有吸收能量的作用。 3.纤维水泥复合钢板的规格是2400x1200x9.5mm施工时可以根据实际需要进行切割。 4.纤维水泥复合钢板的表面平整，不用找平即可做涂料等各种装饰，若不做装饰面层还可以使建筑更能体现工业感。

-防爆墙设计要求

防爆墙、泄压墙体设计要求 1.防爆墙的设计,应符合下列要求: （1）防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.; （2）防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙; （3）配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于MU7.5,砂浆强度不应低于M 5。构造配 构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接； （4）钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定； （5）防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。 2．泄压墙体的设计，应符合下列要求： （1）泄压墙体的材料面积密度不宜大于60㎏/㎡。当所用材料为难燃烧体时，其耐火等级不应低于0.5h，当所用材料为非燃烧体时，其耐火等级不应低于0.25h； （2）无保温要求的轻质墙体，宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻纤增强聚酯波形瓦或压型板、聚氯乙烯波形瓦或压型板、轻质GRC板等，可采用金属波形瓦或矢高不大于35mm的金属压型板； （3）有保温要求的轻质墙体，其所用的保温材料宜选用不燃的珍珠岩板、岩棉板、超细玻璃棉板等；亦可采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。当采用复合墙体时，可采用以金属波形板、压型板双面复合的夹芯板材；（4）当采用金属波形板、压型板作为墙体材料时，其与型钢龙骨的连接应采取易摧毁、易脱落的构造措施。 摘自石油代工生产建筑设计规范（SH 3017—1999）

抗爆墙设计规范

抗爆墙设计规范 抗爆墙顾名思义就是抵抗和防御爆炸的墙，在现实生活中，一些化工厂等等厂房，都有爆炸危险，爆炸不仅会带来材料财产的损失，如果爆炸严重的话，还会造成人员的伤亡。而抗爆墙就能够在一定程度上抵御这些爆炸带来的危害，它能够抵抗爆炸带来的冲击力，将爆炸的损失控制在一定的范围之内，是一种非常有意义有效果的抗爆炸措施，接下来我们就一起来了解一些抗爆墙在现实生活中的作用，希望对感兴趣的人带来一定的帮助。 抗爆墙在当今社会生活中有了广泛的应用，不仅能够减少爆炸带来的冲击和伤害，还能够减少人员的伤亡，对人的生命安全起了重要的保障作用，它能够承担很大的冲击力。防爆墙在市场上的价格也非常合理，一般价格很实惠还能够进行拆卸重组，循环利用，这就大大降低了使用成本，为购买者节约了很多的开支，于产品设计来说，也贯穿了节能减排的理念。 同时抗爆墙也非常轻巧，非常方便移动，这个时候可能大家就会有疑问了，如此轻质抗压效果是不是不好，这里解释一下，抗爆墙运用高科技技术，在保证质量的同时，也尽量设计的简约大方，最值得一提的就是造型了，非常的平整美观。买回来还特别容易装饰，可塑性好。好了，介绍了那么多抗爆墙的内容，相信大家对抗爆墙相关的问题都有了一些了解，希望这些对大家有所帮助。 对于抗爆板抗爆墙这种产品来说，主要是通过了一些比较特殊的工艺进行制作的，那么在使用的过程当中就能够很好的保证这种产品的安全性能。另外，这种材料的整体的效果是比较柔软的，所以可以广泛地运用在不同的途径当中，作为一种高品质的保温节能材料也是非常受到很多的建筑团队的青睐的。

最主要的是在使用抗爆板抗爆墙这种材料的时候有很多的优势，但是必须到一些比较正规的地方进行购买，才能够保证买到的材料不会有太多的问题，而且这种材料的使用寿命相对来说会更长，在长期使用的过程当中也不会产生任何不好或者是开裂的地方，所以是非常的受用的。对

【tj】防爆墙的设置要求4857

防爆墙的设置要求 防爆墙为在墙体任意一侧受到爆炸冲击波作用并达到设计压力时，能够保持设计所要求的防护性能的实体墙体。防爆墙的通常做法有：钢筋混凝土墙、砖墙配筋和夹砂钢木板。防爆墙的设计，应根据生产部位可能产生的爆炸超压值、泄压面积大小、爆炸的概率，结合工艺和建筑中采取的其他防爆措施与建造成本等情况综合考虑进行。 1 2 3 4 墙） 5 6 差异。对于贴邻建造且可能受到爆炸作用的分控制室，除分隔墙体的耐火性能要求外，还需要考虑其抗爆要求，即墙体还需采用抗爆墙。 7，有粉尘爆炸危险的其他粮食储存设施应采取防爆措施。 8，有爆炸危险的仓库或仓库内有爆炸危险的部位，宜按要求采取防爆措施、设置泄压设施。 一，GB50016-2014 3．1．2 (条文解释)

本条要求了同一座厂房或厂房中同一个防火分区内存在不同火灾危险性的生产时，该建筑或区域火灾危险性的确定原则。在一座厂房中或一个防火分区内存在甲、乙类等多种火灾危险性生产时，如果甲类生产着火后，可燃物质足以构成爆炸或燃烧危险，则该建筑物中的生产类别应按甲类划分。 如果该厂房面积很大，其中甲类生产所占用的面积比例小，并采取了相应的工艺保护和防火防爆分隔措施将甲类生产部位与其他区域完全隔开，即使发生火灾也不会蔓延到其他区域时，该厂房可按火灾危险性较小者确定。 （1 （2）; （3 于M 5 排架柱连接。 （4 计算确定。 （5）防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。 三，GB50016-2014 3．3．5（强）

员工宿舍严禁设置在厂房内。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3．00h的防爆墙与厂房分隔。且应设置独立的安全出口。 办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2．50h的防火隔墙和1．00h的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 三， 甲、乙、甲、四，GB50016-2014 3．6．1 (条文解释) 有爆炸危险的厂房设置足够的泄压面积，可大大减轻爆炸时的破坏强度，避免因主体结构遭受破坏而造成人员重大伤亡和经济损失。因此，要求有爆炸危险的厂房的围护结构有相适应的泄压面积，厂房的承重结构和重要部位的分隔墙体应具备足够的抗爆性能。 采用框架或排架结构形式的建筑，便于在外墙面开设大面积的门窗洞口或采用轻质墙体作为泄压面积，能为厂房设计成敞开或半敞开式的建筑形式提供有利条件。此外，框架和排架的结构整体性强，

防爆墙设计要求

防爆墙设计要求 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

防爆墙、泄压墙体设计要求 1.防爆墙的设计,应符合下列要求: （1）防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.; （2）防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙; （3）配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于,砂浆强度不应低于M 5。构造配 构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接； （4）钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定； （5）防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。 2．泄压墙体的设计，应符合下列要求： （1）泄压墙体的材料面积密度不宜大于60㎏/㎡。当所用材料为难燃烧体时，其耐火等级不应低于，当所用材料为非燃烧体时，其耐火等级不应低于； （2）无保温要求的轻质墙体，宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻纤增强聚酯波形瓦或压型板、聚氯乙烯波形瓦或压型板、轻质GRC板等，可采用金属波形瓦或矢高不大于35mm 的金属压型板；

（3）有保温要求的轻质墙体，其所用的保温材料宜选用不燃的珍珠岩板、岩棉板、超细玻璃棉板等；亦可采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。当采用复合墙体时，可采用以金属波形板、压型板双面复合的夹芯板材； （4）当采用金属波形板、压型板作为墙体材料时，其与型钢龙骨的连接应采取易摧毁、易脱落的构造措施。 摘自石油代工生产建筑设计规范（SH 3017—1999）

锅炉房防爆墙规范及做法

锅炉房防爆墙规范及做法 在锅炉间和危险品仓库中，人们大部分都是选用储藏室防爆墙。 储藏室防爆墙的泄爆工作压力值一般在20~40PSF。当在窄小的房间内发生爆炸事故或是点燃的状况时，房间内汽体的工作压力会大幅度升高。而储藏室防爆墙的功效就是说根据泄爆零配件或是泄爆设备来打开而且缓解压力，进而操纵由于发生爆炸而造成毁坏水平。储藏室防爆墙的零配件一般是由泄爆地脚螺栓和牵引带绞索组成的。在其中，泄爆地脚螺栓的功效量化分析泄爆工作压力值实时控制缓解压力。而绞索的功效就是说制约打开的墙面防止溅出伤到别人或是物件。 1。防爆墙导热系数低，热特性好。当防爆墙相对密度为35-40kg/m时，导热系数仅为0.018-0.024w/（m.k），约为EPS的一半。这是现阶段全部保温原材料中导热系数最少的一种。 2。防爆墙具备防水防潮特性。密闭式孔隙率超过90%的防爆墙归属于疏水溶性原材料，不会因吸潮而提升导热系数，不渗漏。 3。防爆墙防火安全、阻燃性、耐热。聚氨酯是一种加上无卤阻燃剂后的易燃性自熄原材料。其变软点达到250摄氏之上。只能在高溫下能会溶解。此外，聚氨酯在点燃时候在泡沫塑料表层产生碳堆积物，这有利于分离出来泡沫塑料。能合理避免火苗扩散。除此之外，聚氨酯在高溫下不容易造成有害物质。

4。因为聚氨酯板具备出色的保温特性，在同样的保温规定下，它能够减少工程建筑围护结构结构的薄厚，进而提升房间内的室内空间。 5。抗形变工作能力强，不容易裂开，装饰设计平稳安全性。 6。防爆墙体原材料具备平稳的孔隙度结构，大部分为网膜囊结构。它不但具备优良的保温特性，并且具备优良的抗冷、吸音特性。在一切正常应用和维护保养标准下，防爆墙保温结构的人均寿命达到30年之上。在结构的一切正常使用期下，在干躁、湿冷或原电池原理的标准下，及其虫类、细菌、藻类植物或啮齿类动物的生长发育不容易毁坏结构。

气瓶充装台防爆墙设计

气瓶充装台防爆墙设计的探讨 1 灌充台防护墙设计的标准依据 首先灌充台是否需要设置防护墙。现行GB50030—91《氧气站设计规范》，第5.0.9条“灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。”GB16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》第4.6.5条“灌氧站房充装台应设高不低于2m，厚不小于200㎜的钢筋混凝土防护墙。”GB17264—1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》第6.1.5条“氧气充装站实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙，其厚度不应小于120㎜，高度不低于2000㎜，材料为钢筋混凝土或其他不燃的强度不低于钢筋混凝土的材料。”GB50017—93《氢氧站设计规范》，第6.0.8条“氢气灌充间内，应设置高度不低于2m的防护墙。” 从上述四项专业规范看，氧气、氢气充灌间内均明确应设置高度不低于2 m 的防护墙。氮气和氩气充灌台是否要设防护墙，规范没有明确规定。在GB50030—91中说的灌充台，没有明确指的是氧气，也没有明确包括氧气、氮气、氩气。但在GB16912—1997中指的灌氧站房，在第3.2条制氧站房定义中明确为“以布置充灌并储存或只压缩输送氧气及其它空分产品工艺设备为主的，包括有关主要及辅助生产间的建筑物。”在第3.15条氧（氮、氩等）气充装台的定义中明确为“充装氧（氮、氩等）气体，包括充装接头（卡具吊装器、气水分离器、充装管道、阀门、气瓶防倒链、压力表、安全阀等）整套设施。”因此，从GB16912—1997的第3.2条、第3.15条、第4.6.5条文综合理解，氩气、氮气灌充也应设防护墙。 2 灌充台实际运行是制订标准、规范和设计的最重要的依据 实践是检验真理的唯一标准，“规范”、“标准”制订的依据来源于实践，反过来指导实践。设计者应当在遵循“规范”、“标准”的同时，吸收实践中证明有效可行，而“规范”、“标准”尚未列入的实践经验，作为制定或修订“规范”、“标准”的内容，使之完善化。 《中国气体》和《深冷技术》是我国空分行业公认的权威刊物，近年经常报道氧气瓶充装和氧气管爆炸的事故，如： （1）《深冷技术》2004第6期报道:2003年8月16日14：30，徐州市沛县芦发气体充装站充装氧气，当压力达8MPa时发生爆炸，充装台一组15只支阀

防爆墙专项施工方案

防爆墙专项施工方案 、工程概况 瑞光（上海）电气设备有限公司新建厂房一涂装车间，平面尺寸17X 12.3m。位于一期加工工厂北侧，储藏室东侧。建筑面积222.25m2，室内外高差150mm 涂装车间墙体采用200mm厚钢筋砼防爆墙，防爆墙高度8.4m,要求钢筋砼耐火极限为4小时。防爆墙中间在4.00m标高处有一道钢筋砼梁，其断面尺寸为300 X 500mm梁面标高为4.0m，故可以采用分段浇筑的施工方法，第一层砼浇筑高度为4.0m （浇至梁面），第二层浇筑高度为4.40m （4m- 8.40m），层与层间设施工缝。在墙板钢筋绑扎时，墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭设多排排架脚手，一方面固定墙板4.0m钢筋（墙板钢筋一次性到位），另一方面墙板支模及施工工作平台。 二、模板工程 1 、模板系统材料选择 1.1面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。采用水性脱模剂。 1.2次肋采用80X 60mn方木。 1.3穿墙螺杆拉结，采用Q23邱14穿墙螺杆。 1.4套管采用硬塑料管，内径巾16。 1.5模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。 2、施工平台支架系统设计 2.1 由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台，施工平台采用落地式双排外脚手架。 2.2脚手架钢管选用巾48X 3.5 ;搭设尺寸为：立杆的纵距为1.00米，立杆的横距为1.05 米，立杆的步距为1.50 米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，用? 48 X 3.5的钢管与扣件作连墙件，垂直间距为3.60m,水平间距为 4.5m。 3、模板设计及验算 3.1 荷载计算

建筑设计防火规范GB50016-2014

3. 3. 3厂房内设置自动灭火系统时，每个防火分区的最大允许建筑面积可按本规范第3. 3. 1条的规定增加1.0倍。当丁、戊类的地上厂房内设置自动灭火系统时，每个防火分区的最大允许建筑面积不限。厂房内局部设置自动灭火系统时，其防火分区的增加面积可按该局部面积的1. 0倍计算。 仓库内设置自动灭火系统时，除冷库的防火分区外，每座仓库的最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积可按本规范第3. 3. 2条的规定增加1.0倍。 3. 3. 4甲、乙类生产场所(仓库)不应设置在地下或半地下。 3. 3. 5 员工宿舍严禁设置在厂房内。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3. 00h的防爆墙与厂房分隔，且应设置独立的安全出口。 办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2. 50h的防火隔墙和1.00h 的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。如限墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 3. 3. 6 厂房内设置中间仓库时，应符合下列规定: 1甲、乙类中间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过1昼夜的需要量; 2甲、乙、丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔; 3丁、戊类中间仓库应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1. 00h的楼板与其他部位分隔; 4仓库的耐火等级和面积应符合本规范第3.3.2条和第3.3.3条的规定。 3. 3. 7厂房内的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内，其容量不应大于5 m3。设置中间

储罐的房间，应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙和1. 50h的楼板与其他部位分隔，房间 门应采用甲级防火门。 3. 3. 8变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电站，当采用无门、窗、洞口的防火墒分隔时，可一面贴邻，并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058等标准的规定。 乙类厂房的配电站确需在防火墙上开窗时，应采用甲级防火窗。 3. 3. 9 员工宿舍严禁设置在仓库内。 办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻。 办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时，应采用耐火极限不低于2. 50h的防火隔绪和1. 00h的楼板与其他部位分隔。并应设置独立的安全出口。隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 3. 3. 10 物流建筑的防火设计应符合下列规定: 1当建筑功能以分拣、加工等作业为主时，应按本规范有关厂房的规定确定，其中仓储部分应按中间仓库确定。 2当建筑功能以仓储为主或建筑难以区分主要功能时，应按本规范有关仓库的规定确定，但当分拣等作业区采用防火墙与储存区完全分隔时，作业区和储存区的防火要求可分别按本规范有关厂房和仓库的规定确定。其中，当分拣等作业区采用防火墙与储存区完全分隔且符合下列条件时，除自动化控制的丙类高架仓库外，储存区的防火分区最大允许建筑面积和储 存区部分建筑的最大允许占地面积，可按本规范表3. 3. 2 （不含注）的规定增加3.0倍:

防爆墙设计要求精编WORD版

防爆墙设计要求精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

防爆墙、泄压墙体设计要求 1.防爆墙的设计,应符合下列要求: （1）防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.; （2）防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙; （3）配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于MU7.5,砂浆强度不应低于M 5。构造配 构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接； （4）钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定； （5）防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。 2．泄压墙体的设计，应符合下列要求： （1）泄压墙体的材料面积密度不宜大于60㎏/㎡。当所用材料为难燃烧体时，其耐火等级不应低于0.5h，当所用材料为非燃烧体时，其耐火等级不应低于0.25h； （2）无保温要求的轻质墙体，宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻纤增强聚酯波形瓦或压型板、聚氯乙烯波形瓦或压型板、轻质GRC板等，可采用金属波形瓦或矢高不大于35mm 的金属压型板； （3）有保温要求的轻质墙体，其所用的保温材料宜选用不燃的珍珠岩板、岩棉板、超细玻璃棉板等；亦可采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。当采用复合墙体时，可采用以金属波形板、压型板双面复合的夹芯板材；

防爆墙与龙骨间规范尺寸

防爆墙与龙骨间距规范尺寸 防爆墙龙骨的安装与固定： 1对需安装龙骨架的地面、天棚和墙面不平处予以修整。 2按照设计在地面及天棚弹线，标出沿顶地龙骨的位置，同时标出门窗、卫生设备和管道及开口位置。 3用---或膨胀螺栓固定沿顶地龙骨，---或膨胀螺栓水平固定间距 ≤800mm，防爆板价格，且固定点距离墙端部为100mm。 4将竖龙骨插入沿顶地龙骨，按间距610mm用抽芯铆钉紧固，竖龙骨一般比隔墙净高短5mm，注意竖龙骨开口方向应保持一致，上下不要倒置，以保证竖龙骨开孔在同一水平面上。 5用铅锤校正竖龙骨的垂直度。 6在门窗框、墙体自由端和墙体连接处及较大开孔两侧安装加强龙骨，即竖龙骨和沿顶地龙骨的复合。 7在墙高2400mm处即板材水平接缝处安装横撑龙骨。

8在悬挂设备的位置，设置其它支撑物体，以便设备的固定。 9安装暗设管线和插座及内部填充物按设计要求，如岩棉如需在竖龙骨开孔，孔径不得大于龙骨宽度2/5。 10按有关建筑施工规范进行验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度，以及整体性和牢固程度，合格后方可进行防爆板的安装。 防爆板的安装与固定 1根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，防火防爆板，防爆板的两长边都已作好倒角处理，但当墙体高于2400mm时，防爆板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好地处理接缝。 2在防爆板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm。自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉间距200mm～250mm。 3隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；板材对接时要自然靠近，不能强压就位；墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。

防爆墙

砌筑防爆墙： (一) 总平面布置对于有爆炸危险的厂房和仓库，应采取集中分区布置。有爆炸危险的生产界 区和仓库应尽可能布置在厂区边缘。界区内建筑物、构筑物、露天生产设备相互之间应留有足够的防火间距。界区与界区之间也应留有防火间距。按当地全年主导风向，有爆炸危险的厂房和仓库布置在明火或散发火花地点以及其他建筑物的下风向。有爆炸危险的厂房和仓库的平面主轴线宜与当地全年主导风向垂直或夹角不小于45度，以利于用自然风力排除可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘。其朝向宜避免朝西，以减少阳光照射，防止室温升高。在山区应布置在迎风山坡一面，并应位于自然通风良好的地方。(二)平面和空间布置有爆炸危险的厂房在生产工艺允许的条件下宜采用单层建筑。有爆炸危险的厂房不得设置在地下或半地下室。有爆炸危险的厂房宜采用敞开或半敞开式建筑 一、建筑防爆设计的基本要求1、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用一、二级耐火等级建筑；2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑(6点)；3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内(5点)；4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑；5、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大； 6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结构；7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。 二、甲、乙类生产厂房的平面、空间设计 (1)双斗门的几种形式 (2)有爆炸危险生产部位布置方式 单层： 多层：顶层或一侧

归纳六个字：敞、侧、单、顶、通、能。 防爆及泄压设施 一、防爆墙定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。 1、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。构造要求：柱间距不宜大于6m，大于 6m加构造柱；砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁；砖墙厚度不小于240mm；砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5；每0.5m垂直高度不应少于构造筋；两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。砖标号：根据抗压、抗折强度分为：Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级。砂浆标号：根据立方体抗压强度分为：M 0.4、M1、M 2.5、M5、M 7.5、M10 六级。 2、防爆钢砼墙：理想的防爆墙。构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m；砼强度不低于C20；钢筋由结构计算，但不小于砼强度等级：根据立方体抗压强度分为 C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。 3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。按做法不同，分为以下四种：(1)单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。 (2)双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。 (3)钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。 (4)型钢防爆墙：既防爆又泄压。 二、防爆窗安装防爆墙上，发生爆炸时要求防爆窗坚而不碎，玻璃碎而不掉。按玻璃不同，防爆窗分为：1、安全玻璃防爆窗：采用2、3、4层夹层玻璃，用于一般防爆厂房防爆墙上。 2、防弹玻璃防爆窗：采用5、6、7、8、9、10层夹层玻璃，用于高压容器试压、高压化学反应、爆炸试验等特殊用途的耐爆小室。三、泄压轻质屋盖要求自身重量不超过120Kg/m2，一般采用石棉瓦材料。如图10-10、10-11、10-12(P267) (一)无保温层的泄压轻质屋盖：适用于非寒冷地区 1、无防水层石棉水泥波形瓦安全网檀条屋架2、有防水层绿豆砂保护防水卷材轻质水泥砂浆找平层石棉水泥波形瓦安全网檀条屋架(二)有保温层的泄压屋盖适用于寒冷地区或炎热地区绿豆砂保护防水卷材水泥蛭石保温层水泥蛭石砂浆找平层石棉水泥波形瓦安全网

防爆墙工程专项施工方案示范文本

防爆墙工程专项施工方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防爆墙工程专项施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 连云港康缘药业中药精制车间三层改造工程。 二、工程概况 本工程为中药精制车间三层改造工程，改造部分面积 为2662m2，层高为6.5m。 防爆墙做法为： 1、主骨架为[16a槽钢，上、下与梁连接，采用M18 的化学螺栓植入梁内，表面20mm厚铁板与螺栓拧紧，槽 钢与后置埋件连接，采用双面焊接，间距≤1000mm。 2、次骨架为L50×50×5的角铁与槽钢单面焊接，与 槽钢的内侧面相平。 3、内侧为6mm厚的铁板与角铁焊接。 4、防锈漆2度。

5、防火涂料2度。 6、槽钢外侧为100mm厚防火板，耐火极限为4h。 三、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 3、康缘药业股份有限公司中药精制车间施工蓝图。 四、施工方案 1、材料要求 1.1 槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式检验报告； 1.2 对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求； 1.3 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；

防爆墙方案

张家口卷烟厂有限责任公司抗爆防火墙施工方案 编写人： 审核人： 批准人： 张家口市第五建筑有限责任公司 2015年08月18日

张家口卷烟厂有限责任公司 抗爆防火墙安装方案 本工程为张家口卷烟厂有限责任公司锅炉煤改气锅炉抗爆防火墙工程，位于卷烟厂动力车间6米层。原建筑结构为钢筋混凝土框架结构，工程竣工时间为2007年。抗爆防火墙安装标高在6.0米-22.5米。 抗爆防火墙施工，由于现场不具备加工现场，所用材料加工选择在厂外加工，加工厂距张家口卷烟厂18公里。在加工场加工完毕后用20T平板汽车运至施工现场。为了避开建设单位生产期间，抗爆防火墙钢构件预计9月5日运输至现场。6米层由于场地限制，为了不影响其他单位的生产任务和道路畅通，采用860*350*10*20钢梁不卸车直接吊到6米层摆放，分散摆放，C型槽钢放在室外随用人工随上。吊车站在锅炉房M轴设备吊装口北侧，吊车位置在设备吊装口约8米，受现场条件约束，经专业吊装公司核算吊装必须采用25T 汽车吊才能满足条件。安装地点在锅炉房G轴，据G轴施工处约25米，钢构件需人工水平运输至安装位置。 锅炉房6米层地面地面为地砖地面，为把C型槽钢安装在结构层上，需拆除墙下地砖。框柱打眼安装预埋板采用移动式脚手架，每层脚手架均用大绳固定在框柱上，防止倾倒，预埋板安装完毕拆除移动式脚手架。 抗爆防火墙先安装钢梁，在G轴南侧和北侧搭设双排钢管脚手架操作平台，由于860*350*10*20钢梁18米长，受施工现场

限制，需加工成6米长，现场焊接；244*175*7*11钢梁在加工厂加工成构件，现场安装。利用现有屋架梁在两侧端部各安装一台手拉葫芦，吊起钢梁，安装在22.0米标高处。利用22.0米标高处钢梁在两侧端部各安装一台手拉葫芦，吊起钢梁，安装在18.0米标高处。利用18.0米标高处钢梁在两侧端部各安装一台手拉葫芦，吊起钢梁，安装在14.0米标高处。利用14.0米标高处钢梁在两侧端部各安装一台手拉葫芦，吊起钢梁，安装在10.0米标高处。钢梁安装完成后按照图纸设计焊装C型槽钢。C型槽钢焊装完成后，防腐防锈处理，经业主验收后安装抗爆防火板和岩棉，抗爆防火板用燕尾丝固定在C型槽钢上间距不应大于250mm，内填160厚岩棉。 脚手架搭设要求要符合国家脚手架搭设技术规程和规范要求。 研究解决工程中的重点和难点，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。加强机械管理和劳动的科学调配，提高劳动效率。 张家口市第五建筑有限责任公司 2015年8月18日

防爆墙防爆板设计规范

防爆墙防爆板设计规范 防爆墙设计： 1、防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火降低不应低于4h。 2、防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙。 3、配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于 MU7.5,砂浆强度不应低于M5。 4.构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。 5.混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接;钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定;防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等需要穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。 防爆墙定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。

1、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。 构造要求：柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱；砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁；砖墙厚度不小于240mm;砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5；每0.5m垂直高度不应少于构造筋；两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。 砖标号:根据抗压、抗折强度分为：Mu7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级。 砂浆标号：根据立方体抗压强度分为：M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10六级。 2、防爆钢砼墙：理想的防爆墙。 构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m； 砼强度不低于C20；钢筋由结构计算，但不小于砼强度等级：根据立方体抗压强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。 3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。按做法不同分为以下四种： （1）单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。 （2）双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。（3）钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。 （4）型钢防爆墙：既防爆又泄压。

防爆墙说明14.01.24

江苏XX岸基式LNG加注站 防爆墙设计说明（总则）本设计说明中提到的术语解释： LNG：液化天然气 岸基式LNG加注站：建设在码头或锚地上，供船舶加注LNG的加气站 防爆墙：本设计文件中的防爆墙是指《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012中的钢筋混凝土实体墙 一、本设计说明采用的相关规范及标准 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156-2012； 《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009； 《常用化学危险品储存通则》GB15603-1995； 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》GB50058-1992； 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010； 二、本设计说明所涉及的内容及范围 本设计主要针对岸基式LNG加注站的防爆墙进行设计说明。 本设计中所指的岸基式LNG加注站为三级LNG加气站，站内设计1台60m3的LNG储罐，站区位于京杭大运河与码头河堤内侧之间的码头或锚地上，堤外侧地平面标高均低于京杭大运河历史洪水位标高。

三、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012对防爆墙的设置的相关规定 储气瓶（组）的管道接口端不宜朝向办公区、加气岛和临近的站外建筑物。不可避免时，储气瓶（组）的管道接口端与办公区、加气岛区和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔离，并应符合下列规定： 1、固定储气瓶（组）的管道接口端与办公区、加气岛区和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶（组）顶部1m 及以上，隔墙长度应为储气瓶（组）宽度两端各加2m及以上。 2、车载储气瓶组的管道接口端与办公区、加气岛区和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上，长度不应小于车宽两端各加1m及以上。 3、固定储气瓶（组）管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙，可作为站区围墙的一部分。 四、LNG加气站对《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012中防爆墙的适用性分析 1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012对LNG加气站防爆墙未提出设置要求： （1）LNG加气站设计为1台60m3的LNG储罐，且LNG储罐四周已经设置有围堰作为围挡措施（材料为砖墙或钢筋混凝土墙），

防爆墙工程专项施工方案

防爆墙工程专项施工方案一、工程名称： 连云港康缘药业中药精制车间三层改造工程。 二、工程概况 2，层高为2662m本工程为中药精制车间三层改造工程，改造部分面积为6.5m。防爆墙做法为： 1、主骨架为[16a槽钢，上、下与梁连接，采用M18的化学螺栓植入梁内，表面20mm厚铁板与螺栓拧紧，槽钢与后置埋件连接，采用双面焊接，间距≤1000mm。 2、次骨架为L50×50×5的角铁与槽钢单面焊接，与槽钢的内侧面相平。 3、内侧为6mm厚的铁板与角铁焊接。 4、防锈漆2度。 5、防火涂料2度。 6、槽钢外侧为100mm厚防火板，耐火极限为4h。 三、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 3、康缘药业股份有限公司中药精制车间施工蓝图。 四、施工方案 1、材料要求 1.1 槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式检验报告；对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；1.2 1.3 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求； 1.4 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2； 2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 1.5 锚栓（化学试剂型）应有产品质量合格证书及形式检验报告； 1.6 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量合格证书及形式检验报告并应由粘结强度复试报告。 1.7 焊条的型号、规格应与母材匹配，匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。 2、作业条件 2.1 梁下的粉刷层、地面上的找平层应凿除干净。 2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 3、施工方法