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多级离心泵机械密封及施工安装要点

多级离心泵机械密封及施工安装要点
多级离心泵机械密封及施工安装要点

多级离心泵机械密封及施工安装要点

1、密封形式对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,离心泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPA),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPA。

2、密封材料多级离心泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。

多级离心泵的施工安装要点:

泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

①本规定适用于离心离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

③泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

⑤驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正,驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。

机械密封安装和使用要求示范文本

机械密封安装和使用要求 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机械密封安装和使用要求示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1)必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密 封与材料匹配,才能确保机封正常运转及使用寿命。 2)安装机械密封部位的轴(轴套)的径向跳动公差应 ≤0.04mm,转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3)安装机械密封静止环的密封端盖(或壳体),定位 端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4)机械密封在安装时,必须将轴(轴套)、密封腔 体、密封端盖及机械密封本身清洗干净,防止任何杂质进 入密封部位。 5)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易 燃、易爆、有毒时,必须参照机械密封有关标准,采取相 应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。

6)机械密封安装时,应有适当的润滑。按产品安装说明书,保证机械密封的安装尺寸。 7)设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。 8)样本中单弹簧传动的机械密封,应合理选择弹簧旋向,一般从静止环端看,轴转向为顺时针时,应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

多级离心泵结构

D型泵系多级离心泵 一、概述 D型泵系多级、节段式离心清水泵,适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水,或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1)例150D30X5 150—泵吸入口直径(mm) D—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2)例D280-43X5 D—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量(m3/h) 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体, 前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心轴承。

4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成,平衡机构用于平衡泵的轴向力。在下述操作程序中,请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词,这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点,其词义解释如下: 警告:操作程序、习惯等若违背,可能引起人身伤亡事故 小心:操作程序、习惯等若违背,可能引起对设备的损坏 注意:操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后,应立即对设备进行验收,因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音,装配中应注意以下几点: a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保证零件的加工精度和表面粗糙度,不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后,未装填料前,用手转动泵转子,检查泵转子在壳体内旋转是否灵活,轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行,拆卸时应严格保护零件的制造精度不受

机械密封说明书

釜用机械密封使用说明书

I S O9001认证企业 化工部定点企业 市鸿泰环保设备 1 概述 1.1 机械密封(端面密封)——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 1.2 釜用机械密封,适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。1.3 机械密封是一种精密装置,其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明,在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面,搅拌轴轴径精度应进行检验,并精心安装,是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。 2 釜用机械密封型式、适用工况 2.1 型式及主要工作参数见表1。 表1 型式及主要工作参数

2.2 适用工况条件见表2。 表2 适用工况 2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。 表3 改进型的适用工况

2.4 注意:密封要求较高,轴需承受较大的径向力时,应选用带置轴承的机械密封,但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时,应选用型号后带T的改进型机封。 3 釜用机械密封的安装 3.1 安装前的有关要求 3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验,试验压力可不一定达到规定要求,主要是以防运输、搬运中损坏部零件而进行的检查性试验。 3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴(或传动轴)应符合表4的规定。 表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm 3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时,应考虑釜增设中间轴承或底轴承,或选用带置轴承的机械密封。 3.1.4 凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角,其轴径表面不允许有磕碰划伤,以防止密封圈刮伤。

机械密封安装要求

简介:机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的 机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置,对安装和使用条件均有一定的要求。 一、机械密封的安装 为了使机械密封具有良好的密封性能,安装密封的设备应满足以下要求: 1、安装安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径尺寸公差为h7,表面粗糙度Ra值不大于。安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径≤50mm时,径向跳动公差≤;外径>50mm时,径向跳动公差≤,安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤。安装时必须将轴、密封腔体(泵盖)、机械密封本身清洗干净,防止杂质进入密封安装部位。 2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱,轴承箱的密封元件装好后,按以下步骤安装机械密封: 首先,安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致,在安装密封的轴,腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(注:对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下,可涂抹植物油或肥皂水。再把机械密封套上轴,按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔,采用对角线交叉拧紧方式,用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接拧紧。机械密封配有辅助系统时,按标示正确连接管路,最后试车。 3、观察以上步骤完成后,手动盘车,注意观察转矩的变化,以及有无擦碰声音异常等,以确定是否要重新安装和调整。打开阀门,密封腔内通入密封介质,全部排出密封腔的空气,使密封腔中全部充满介质,并观察密封有无泄漏情况,确认上述两项正确无误后进行试运转。 二、机械密封安装使用的一般原则 1、弄清设备的情况,要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 2、估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力,而是低于泵的出口压力。 3、弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 三、机械密封的安装时注意事项

机械密封的检修工艺

随着科技不断进步,新材料的不断出现,旋转机械已普遍采用机械密封密封作为轴封装置,在电力及化工行业中尤为明显。机械密封相对于填料密封具有无漏泄、寿命长、消耗功率小等诸多优点,但其也有结构相对复杂、检修工艺要求较高等缺点,这就给检修人员提出了较高的要求。 我厂1#机组为70年代进口机组,受当时技术水平限制,旋转机械,尤其是水泵普遍采用填料密封。在运行中水泵轴封经常出现漏泄,尤其是热水泵,如给水泵前置泵、4#疏水泵等,漏泄严重时被迫停止运行,严重影响了机组的安全稳定运行。经过不断地探索研究,水泵班成功地对1#机组水泵进行了机械密封的改造工作,并在改造过程中积累了丰富的机械密封检修与维护经验。 要掌握机械密封检修与维护,首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑 合平衡力的作用。水泵机械密封的检修工艺主要有以下几个 一.机械密封的清扫与检查 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查: 1、动静环(5、6)表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。 2、检查动静环座(2)是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷,我厂3#机组汽动给水泵曾经由于静环座存在类似的缺陷而产生漏泄。 3、检查机械密封补偿弹簧(7)是否损坏及变形,倔强系数是否变化。 4、检查密封轴套(8)是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

立式多级离心泵的安装规范

立式多级离心泵的安装规范 离心泵的安装规范,离心泵的安装规范 (1)离心泵安装前的准备 ①仔细检查各零件有无损伤,将配合面擦拭干净,并在配合面上重新涂上防锈油。 ②仔细检查基础的情况,有关经验表明,混凝土浇注的基础是很好的,如基础为混凝土结构,且以工作缝形式隔开‘,则可使来自各方的振动减小到最小值。 ③准备好安装所需的各种工具和起重器械。 (2)离心泵的安装规范 ①壳体部分的安装在任何情况下,都不能用吸入喇叭Vl作为泵支撑或者用喇叭口作为类似用途。 将泵安装垫板置于基础预留孔内,并在垫板下塞置垫铁,通过调整垫铁,初正垫板 水平。 在喇叭口法兰配合面上均匀涂上密封胶,用M30×80的螺柱将喇叭口与外接管a连接起来。 在离心泵安装垫板上放置枕木或其他支撑物,将连接好的外接管a与吸人喇叭口置于枕木或其他支撑物上。 在外接管b下法兰面上均匀涂上密封胶,用螺栓M30×140将外接管b与外接管a连接起来,把此组件置于枕木或其他支撑物上;同样把外接管C与外接管b连接起来置于枕木或其他支撑物上;对好销孔方向,把外接管d与吐出弯管用螺栓M30×140连起来,把外接管d置于枕木或其他支撑物上;支撑板用螺柱M30×85与外接管e连起来,把此组件用螺栓M30×140与外接管d连接起来置于枕木或其他支撑物上。 吊起上述已连接好的壳体,移开支撑物,将泵安装垫板配合面清理干净,并均匀涂上一周密封胶,放下泵壳体,并用地脚螺栓初步将壳体紧固在基础上。 校正泵的水平度,使垫板水平度在0.05/1000以下。 拧紧地脚螺栓,灌浆浇固泵安装垫板。 至此,泵壳部分安装完毕。 ②可抽部分的安装 只有在二次灌浆层彻底凝固后才能进行可抽部分的装配。 从主轴a的叶轮端装进两轴套,依次滑过短键槽处,在每个短键槽处装上一根812×54的键,将轴套退回至键位顶住,在每个轴套三螺孔处拧上三个Ml0×化工泵12的螺钉。 将叶轮放置在一人高左右的梁架上,在主轴a下端装上一根845×270的键,在主轴a的另一端拧上M48的吊环螺钉,将主轴a吊至叶轮上方,放下主轴a,使主轴a穿过叶轮的主轴孔,在主轴a

卧式多级离心泵安装注意事项

卧式多级离心泵简介 资料来自: 卧式多级离心泵为单吸多级节段式结构,其吸入口为水平方向,吐出口为垂直向上布置,主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成。 卧式多级离心泵使用说明 安装顺序: (1)机组运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座时可不必卸下水泵和电机。 (2)将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高20~40毫米,准备找平后填充水泥浆之用。 (3)用水平仪检查底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检查水平度。 (4)当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如洗: a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净,并把水泵和电机放到底座上。 b.调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动。 c.吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底做上相应位置。 d.调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄片来调整。 e.为了检查安装的精度,要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米.两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。 (5)当机组不带底座时,则需在基础上直接安装,其方法与4相似,但应更加注意校正。 安装注意事项: 1、安装时管路重量不应承受在泵上,否则易损坏水泵。 2、安装时必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动,以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能。 3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件。 4、为了维护方便和使用安全,在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵

机械密封安装知识

机械密封安装知识 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-

机械密封安装使用指导 一. 适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准,机械密封为内装、接触式,转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒,密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃,其它设备用机械密封安装可参考使用。 二. 安全建议 安装机械密封前,必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,保证机械密封安装过程中人身安全。 三. 安装步骤: 准备 1. 顺序。拆泵,将旧的填料或机封拆除。 2. 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。3. 为了避免非金属元件(如"○"圈)的损伤,应在有非金属元件滑过 的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图面粗糙度Ra 应小于μm ,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于μm 4. 清洁密封腔体,并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5. 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6. 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动,不超过国家标准 规定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, (如图二) 轴径向跳动小于-0.05mm., (如图三) 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm 。(如图四) 如果达不到上述要求,应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件,对滑移部位添加润滑剂,该润滑剂要与密封材料及介质相容。

3.依据密封工作图,确定密封工作长度L3(以符合DIN24960的C8U型机械密封为例)(见图五)。3-1、密封弹性组件(包括动环)的工作长度是经过计算的,即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值,即是密封的压缩量,安装中,需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减,否则必须保证密封工作图尺寸。 盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A(含止口垫)后(见图六),将静环及静环密封圈装至压盖内,并注意静环后部的槽 对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈,可将密封圈表面涂润滑剂后,套到静环上,再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨,则先将密封圈装到静环上, 测量尺寸E 整后再装配。 5、参照机封工作图,计算出B(=L1K-A)值。 6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八) 可按相同办法计算安装。 注意:一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九),这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。 7 轴套。 8

离心泵的安装施工及验收规范

离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合下列要求: 1.拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤; 2.冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通; 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸; 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求: 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置; 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定; 二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定; 三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时,应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值,其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应

真空泵机械密封的安装及使用

真空泵机械密封的安装及使用 机械密封件的好坏直接影响隔膜真空泵的正常运行,同时影响泵的使用寿命。现为大家介绍真空隔膜泵的安装与使用要求如下: 1、机械密封对机器精度的要求(以真空泵的机械密封为例) (1)转子轴向窜动不超过0.3mm。 (2)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 (3)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 2、密封件的确认 (1)安装前要仔细检查对照总装图,看零件数量是否齐全。 (2)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,需按转轴的旋向来选择。 (3)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 3、密封件的安装方法:安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下: (1)安装尺寸的确定:安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。 (2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 隔膜真空泵是豫康科教热销产品,豫康提供完善的售后服务,在安装、使用中有任何问题欢迎联系,我们将竭诚为您服务!

机械密封安装注意事项

水泵机械密封注意事项(2009/11/28 11:18) 机械密封失效的若干问题 泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:(l)轴套与轴间的密封;(2)动环与轴套间的密封;(3)动、静环间密封;(4)对静环与静环座间的密封;(5)密封端盖与泵体间的密封。 一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。 2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;(对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。 由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 a)因端面密封载荷的存在,在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦; b)介质的低于饱和蒸汽压力,使得端面液膜发生闪蒸,丧失润滑; c)如介质为易挥发性产品,在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时,由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升,也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。 由于腐蚀而引起的机械密封失效 a)密封面点蚀,甚至穿透。 b)由于碳化钨环与不锈钢座等焊接,使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀; c)焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。

立式多级离心泵厂家安装顺序与使用说明

立式多级离心泵厂家安装顺序与使用说明 一、DL系列立式多级离心泵安装前的准备工作 1、准备安装工具及起吊设备; 2、检查水泵机组各部件在运输过程中有否松动和损坏; 3、检查基础是否水平。 二、DL系列立式多级离心泵安装顺序 1、机组运至现场时,附带底座者已将水泵和电机校正,找平底座时可不必卸下水泵和电机,所以安装十分方便; 2、将底座放在基础上,并在地脚螺钉附近垫楔形铁,将底座垫高20~40毫米,作校平后填充水泥浆之用; 3、用水平仪检查底座的水平度,找平后用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检查水平度; 4、当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如下: a、将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净,并将水泵和电机放到底座上; b、调整泵轴水平,找平后用螺栓将水泵固定在底座上,以防走动; c、吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底座上相应位置; d、调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆应与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄铁片来调整; e、为了检查安装精度,要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙,联轴器平面一周上大和小的间隙之差不得超过0.3mm,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。 5、当机组不带底座时,则需在基础上直接安装,其方法与4、相似,但应更加注意校正。 三、DL系列立式多级离心泵安装注意事项 1、安装时管路不应承受在泵上,否则易损坏水泵; 2、安装时必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一定时段应对机组进行检查防止其松动,以免水泵起动运行时发生巨烈振动而影响泵的性能;

离心泵机械密封的安装和技术要求)

离心泵机械密封的安装和技术要求-长沙三昌泵业有限公司 离心泵机械密封的安装和技术要求: 1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求: a.轴弯曲度最大不得超过0.05mm。 b.部件内各零件均符合图纸要求。b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行,压紧螺丝应均上紧,防止法兰面偏斜。 c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。 c.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。 d.安装机械密封部位轴制造公差为h8,光洁度1.6。 e.安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光。2、泵用机械密封的安装要求: d.动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。 泵用机械密封的冷却和冲洗 1、第一种冷却形式由水泵的出口或高压端,将输送的干净介质,直接冲洗密封端面,然后进入泵腔内,通过介质的不断循环,将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果。 2、第二种冷却方式 在第一种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套,冷却效果有所改善,并可以冲洗,收集泄露出来的液体。当密封介质温度>150℃时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外,应采取强制冷却措施。即从泵出口的干净介质应预先经热交换器冷却至50℃时。再进入密封腔冷却冲洗,该形式是冷却效果最良好的一种。 3、管道离心泵如介质中含有颗粒或杂质,必须采用过滤措施,把常温干净冲洗液输入密封腔内。 泵安装、使用技术要领

1、安装时在与机械密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利装; 2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,保持密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位; 3、在安装过程中严禁敲打和碰击,以免使机械密封付破损而造成密封失效; 4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米; 5、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴垂直求; 6、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性; 7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉; 8、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效; 9、对无堵塞排污泵使用的易结晶、颗粒介质,对介质温度>80℃时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照离心泵机械密封有关标准。

输油泵机械密封维修全过程记录

库尔勒原油站主泵P-102A驱动端机械密封更换作业经验 交流材料二作业过程简述 2012年12月9日,库尔勒作业区完成了主泵A驱动端机械密封的更换作业,作业完全由库尔勒作业区工艺设备小组完成,累计作业时间29个小时,总结此次作业,我们积累了一些经验,也发现了很多不足之处,现在将作业情况汇报如下,与大家分享、交流。 一、方案的制定 由于缺乏实际操作经验,经过与上级科室的反复论证,最终确定本次作业内容为整体更换库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封,对拆换部件进行分析研究。 确定作业参与人员后,作业区在分公司的大力支持下,相关科室的帮助下,通过查阅资料,观看同类作业录像对作业中可能存在的各种难点做出了评估,制定了作业方案(方案见附件)。方案的重点为轴承箱、机封的拆卸及安装作业,经过作业小组反复研究讨论,将作业细化为轴承箱及机封拆卸27个步骤、轴承箱及机封安装22个步骤,并将作业难点确定在定位轴承的拆卸、轴承的拆卸及安装部分。作业过程基本按照方案实施,现将实际作业主要步骤及作业难点汇报如下,希望大家多提建议。 一、拆卸作业的主要步骤及说明: 1、完成仪表前期拆卸作业。 2、完成输油主泵P-102A 驱动端轴承箱润滑油泄放; 3、拆卸泵与电机联轴器保护罩,驱动端集油槽保护罩。 完成此步操作后,应锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片,防止机械密封弹簧弹力造成泵轴轴向串移,也方便机械密封动静环的整体拆卸。

4、拆卸泵与电机联轴器,并测量两端面间距离,圆跳动试验。

5、测量弹性垫片间距离并拆卸弹性垫片放于指定位置。 6、拆卸泵轴保护压盖。 将泵轴端盖保护压盖卸下后,泵轴电机端面会露出两个液压注入空和一个轴承拆卸用的工艺空槽,其中轴承拆卸的工艺空槽为泵轴端面圆心,较深的液压注入孔连接至滑动轴承轴套内侧,较浅连接至泵联轴器法兰内侧。 另外在拆卸泵轴保护压盖时应注意,连接压盖紧固螺丝为反扣。 7、拆下联轴器法兰盘,使其脱落,露出泵轴。 在实际操作中,首先应确定液压注入孔,借助液压泵向法兰内侧注入液压油松动法兰,当液压泵压力达到10MPa时,用防爆锤向电机方向轻轻敲击法兰盘,即可将法兰盘卸下。

机械密封说明书

釜用机械密封使用说明书 I S O9001认证企业 化工部定点企业 德州市鸿泰环保设备有限公司

1 概述 1.1 机械密封(端面密封)——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 1.2 釜用机械密封,适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。1.3 机械密封是一种精密装置,其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明,在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面,搅拌轴轴径精度应进行检验,并精心安装,是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。 2 釜用机械密封型式、适用工况 2.1 型式及主要工作参数见表1。 表1 型式及主要工作参数 2.2 适用工况条件见表2。 表2 适用工况

2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。 表3 改进型的适用工况 2.4 注意:密封要求较高,轴需承受较大的径向力时,应选用带内置轴承的机械密封,但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时,应选用型号后带T的改进型机封。 3 釜用机械密封的安装 3.1 安装前的有关要求 3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验,试验压力可不一定达到规定要求,主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。 3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴(或传动轴)应符合表4的规定。 表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm

3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时,应考虑釜内增设中间轴承或底轴承,或选用带内置轴承的机械密封。 3.1.5 釜口法兰(或安装底盖)安装机架及机械密封的两端面应平行,其平行度应不大于0.05mm,可在圆周上测量H高度值,以最大和最小值来计算(见图2)。 3.1.6 釜口法兰(或安装底盖)的接口平面是安装机械密封的基准平面。此平面必须清除干净,应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷,与传动装置轴心线(即机架轴心线)应保持垂直,否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏,该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm;对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。 3.1.7 检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸是否相符。注意:安装时各管路接口与机架的方位应放置正确。 3.1.8 安装前对零件应进行清洗,特别是各结合面,应保持清洁,对动环、静环要加强保护特别是密封面,以防磕碰划伤。 3.1.9 应认真清理密封液系统(即循环保护系统),密封液要求无脏物、铁锈等固体杂质,这些杂质是导致密封泄漏,影响密封寿命的重要原因之一。 3.1.10 在强溶剂或者高温的工况条件下,机械密封底平面O形圈均应改为F4平垫。

卧式多级离心泵安装说明

D、DM、DF型卧式多级离心泵安装说明 一、概述 长沙水泵厂长沙宏力泵业该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵,采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部分的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或耐磨性介质等。 二、卧式多级离心泵按其使用范围主要分为以下几个类型: 1)D型:D型泵供输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。 2)DF型:DF型泵供输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体,泵进口允许压力小于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。 3)DM (或MD型):DM (或MD型)用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。 泵型号意义说明: 如 D (DF、DM)46 -30 × 4 表示级数为4级 表示设计点单级扬程为30m 表示设计点流量为46m3/h 表示多级耐磨离心泵 表示多级耐腐蚀离心泵 表示多级离心清水泵 如100 D 16 × 3 表示级数为3级 表示泵设计点单级扬程为16m 表示多级离心清水泵 表示泵吸入口直径为100mm 注:D、DM、DF80-30为习惯表示方法,其中80为泵入口直径80mm,30为泵设计点单级扬程30m,其它含义与上述表示方法相同。 性能范围:

机械密封安装和使用要求(新版)

机械密封安装和使用要求(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0343

机械密封安装和使用要求(新版) 1)必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配,才能确保机封正常运转及使用寿命。 2)安装机械密封部位的轴(轴套)的径向跳动公差应≤0.04mm,转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3)安装机械密封静止环的密封端盖(或壳体),定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4)机械密封在安装时,必须将轴(轴套)、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净,防止任何杂质进入密封部位。 5)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须参照机械密封有关标准,采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。 6)机械密封安装时,应有适当的润滑。按产品安装说明书,保

证机械密封的安装尺寸。 7)设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。 8)样本中单弹簧传动的机械密封,应合理选择弹簧旋向,一般从静止环端看,轴转向为顺时针时,应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

立式多级离心泵性能及安装

立式多级离心泵性能及安装 一、立式多级离心泵产品概述: 立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型,为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决,残余轴向力由球轴轴承承受,用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准,主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理,拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而产品质量的稳定可靠。 二、立式多级离心泵适用范围: 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、立式多级离心泵产品特点: 1、水力模型先进:效率高,性能范围广。 2、结构新颖,运行可靠:取消了平衡鼓,其轴向力采用水力平衡,彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题,保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用:采用优质机械密封,耐磨损、无泄漏、使用寿命长,故障率低,具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳,噪音低:采用低转速电机,使泵运行平稳,噪音更低。 5、立式结构,占地面积小。

四、立式多级离心泵技术参数: 流量:4.2-504m3/h; 扬程:24-240m; 功率:1.5-450kw; 转速:1480r/min; 口径:φ40-φ250; 温度范围:0-+90℃; 工作压力:≤2.4Mpa。 五、立式多级离心泵型号意义:

六、立式多级离心泵适用范围: 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。

机械密封的安装注意事项(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械密封的安装注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6003-67 机械密封的安装注意事项(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复。 检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。 使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。 机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净,不允许用不清洁的布擦拭密封面。。安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),

多级离心泵安装图

多级离心泵安装图 D、DG型卧式多级离心泵一、产品概述D、DG型泵系卧式单吸多级分段式离心泵。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。产品执行 JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。二、产品特点1、效率高、安装维修方便:采用高效节能的水力模型。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。2、轴封:采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。3、整机使用寿命长:轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。三、引用标准GB699?优质碳素结构钢技术条件GB1220 不锈钢棒GB2100 不锈钢耐酸钢铸件技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法GB3280 不锈钢冷轧钢板?GB5659 多级离心泵技术条件GB9112钢制管法兰六、结构图1、轴承体部件2、进水段3、密封环4、导叶5、中段6、轴7、出水段8、密封部件9、平衡盘10、叶轮?七、出厂检验1、每台电泵均检查试验合格并附有产品合格证才出厂2、检查试验项目包括: a.外观及转动检查 b.电动机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 c.电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 d.耐电压试验 e.电泵水(气)压实验 f.匝间冲击耐电试验 g.电动机空载电流和空载损耗的测定 h.电动机堵转电流和堵转损耗的测定 i.离心开关断开转速的测定 j.在额定流量时扬程和电泵效率的测定 k.电泵在0.7~1.2倍额定流量范围内输入功率的测定3、抽样检查和判断处置规则应符合GB2828的规定,可采用正常检查一次抽样方案,检查批为产品月(或日)产量或一次订货批量(台),检查水平为一般检查水平I,合格重量水平(AQL)为6.5;也可由供需双方协商确定。八、标志、包装1、铭牌固定在电动机机座明显部位,铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。2、铭牌固定在电泵的明显部位,铭牌上标明的项目如下:a.制造厂名;b.电动机名称;c.电动机型号;d.额定功率;e.额定频率;f.额定电压;g.额定电流;h.额定转速;i.绝缘等级(E、B、F、H)或温升限值;j.接线方法;k.制造厂出品年月或出品编号;l.重量m.标准编号3、包装箱外壁的文字和标志整齐、清除,内容如下:a.发货站及制造厂名称b.收货站及收货单位的名称c.电泵型号及出厂编号d.电泵净重及连同包装的毛重e.包装箱外形尺寸f.在包装箱的适当部位标有“小心轻放”等必要的文字和图样,其图形符号GB191的规定。4、每台电泵附有下列随机文件和附件:a.装箱单b.产品合格证c.使用维护说明书d.必要的随机附件

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