IE基础教程-松下公司的工时管理教材 Word 文档

IE基础教程

松下电器产业株式会社生产?技能研修所松下电器（中国）有限公司人才培训中心

目录

第一章标准工时的概要 (1)

1.1企业活动中工时的意义 (1)

1.2标准工时的概念...................................................1～3 1.3什么是标准工时 (4)

1.4标准工时的必要性 (5)

1.5标准工时的用途...................................................5～6 1.6标准工时的构成...................................................6～8 1.7标准工时的设定方法.............................................8～10 1.8标准工时和宽余量.............................................10～12 第二章工时观测方法 (13)

2．1马提表式工时分析..........................................13～16 2．2观测准备 (17)

2．3工时观测程序................................................17～18 2．4各程序的具体方法..........................................18～24 2．5熟练工作业的工时分析程序..............................24～30 第三章生产流水线平衡分析 (31)

3．1什么是生产流水线平衡（工序编制技术） (31)

3．2什么是生产流水线平衡分析..............................32～35 3．3生产流水线平衡的改善原则 (36)

3．4生产流水线平衡分析的作法…………………………37～39 第一章标准工时的概要

1．1

在生产企业里，改善车间现场的工作、提高生产效率是重要课题，需要有每一项工作是否符合标准的指数行。该指数就是标准工时、工作量工时的标准值。

企业生产中的标准工时，就是为了减少机会损失，尽可能地设定最经济的标准作业方法，是以此为基准工作为管理尺度，让潜在的损失暴露出来，并做到消除它。

因此，为了提高生产效率，需要充分、有效地使用所投入的资源，生产出更多的产品。特别在观察投入的劳动力的生产效率时，从一定时间内能够有多少生产量的观点看，能够把握住是否了发生损失。

为了消除此损失，重要的是设定某一作业必要的标准的工时，努力做到在此工

1．2

假若现在问你从自己家到公司上班时间的话，你会马上回答到「○○分」。这是根据你长年经验得到的结果，能够回答出来，既不需要考虑，也不需要计算。但是，假若问你一次也没有去过地都市、到那个都市需要多少时间的话，恐怕就不会马上回答出来。此时，你将怎样知道需要的时间呢？

这样的事情，是与生产活动设定完成作业需要的标准工时完全相同的。

关于过去有过各种经历的工作，可以根据经验或者过去的实际情况，大致设定正确的工时。而对一次也没有经历过新工作，就很难设定标准工时。这种情况下，如果不在正确认识、并按照规定的程序去求出标准工时的话，就不能确定正确的标准工时。

这些可以说在所有生产活动中的工作都是相同的。能够按照规定的设计、技术规格制造产品的目的即使只有一个，其作业方法、作业手段却可以有若干种。

因此，为达到目的所需要的标准时间，是按照各种各样的方法来设定的，一种作业的标准时间未必只限于一种，选择什么样的作业方法，手段，将决定标准工时值出现各种变化。这一点具有极其重要的意义；要确定标准工时首先要从确定作业方法开始。换句话说，不规定作业方法就无法确定标准工时。

1．3

所谓标准工时，就是为产出单位生产量，而用规定的作业速度进行作业所需要的时间。

这里，想一下前面所说明的情况就不难理解了。

而且，标准工时因各种因素和条件会发生变化的特征也已理解。由于作业方法和作业条件、设备、作业者的熟练程度及适应性，标准工时都会变化的。

因此，把标准工时定义为下列更为理解。

定义：何谓标准工时

（1）采用规定的方法和设备，

（2）在规定的作业条件下，

（3）充分具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者，

（4）作为经过训练、肉体上可以适应、并且能够充分地完成工作的平均作业，（5）在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业时，

为完成单位作业量所需要的时间，叫做标准工时。

更简单地说，就是“在规定的作业条件下，用标准作业方法进行作业时所需要的时间”。从标准工时的定义也可以知道，它是指具有一定的熟练程度，且受过有关某一工种专门训练的作业者，在运用标准作业方法进行作业时所需要的时间，不是新职工刚刚上岗或刚刚被调配后的作业员进行所需要的时间。

1．4

为了提高生产效率，需要我们在生产过程中的效地、节约地使用好所投入的土地、厂房、原材料、劳动力等资源，努力创造出更多的产品和良好的报务。这些都是大家所熟知的。其中，劳动力生产活动中占中心地位、被称作提高企业综合性生产效率的关键，所经要认真地研究提高劳动力的生产效率。

在研究劳动力生产效率的时候，需要从工时这一角度进行考虑。因为表示劳动力生产效率是量就是一定时间内所产出的产品的服务。若从一角度进行研究，就会发现，生产上所耗费是时间，不只是生产所真正需要的时间，还包括对生产来说完全无效的时间，如由于产品设计不好或生产工序和作业方法不完善而花费掉的不必要时间、待工待料或者机械故障造成的工作中断等所耗费的时间，等等。我们通常所意想不到的浪费现象实在很多，人的能量常常被白白地损失掉。

那么，我们怎样做才能消除这些损失现象呢？

首先，我们要定下完成某项作业所需要的标准工时，并努力地按标准工时进行工作，尽量避免无效作业时间（或时间损失）的出现。这就是标准工时的必要性所在。

1．5

按规定的程序，手续所设定的标准工时，作为管理生产活动的不效尺度被使用，它不只是提高工作效率的工具，而且在更广泛的领域里发挥作用。

要企业里，标准工时被广泛地运用于以下方面。

（1）生产计划、设备计划、人员计划、操作顺序编制等诸计划的基础数值……

（计划）

例如，举人员计划为例，本月度生产计划要生产A机型一万台。

假如不知道生产该产品所需的标准工时的话，那会怎样呢？那我们将完全不知道到底需要多少人。反之。如果知道标准工时是多少，我们事先不能很容易地推

断出生产A 型所需要的人员。

（2） 测量效率·的基础数值……（管理）

考虑生产上所花费的工时，就不能只是考虑生产所真正需要的时间，还要考虑到所发生的那些无助于生产的无效时间，如因生产设备故障、生产材料不完全等而导致的时间浪费；还有因没有按照标准作业方法进行作业引起的不偏离标准工时的情况。通过与“标准工时”这一标准尺度进行比较，就能够知道自己的工作情况（效率），进而有可能在今后的生产活动中改进自己的工作。

此外，就无效工时而言，通过把握所损失的时间，追究其发生的原因，就可以谋求如何的减少时间损失，因此，标准工时作为一种尺度，对于把握、评价工作的效率及无效工时，是非常重要的。这一尺度就是标准工时。

（3） 决定标准成本，销售价格，采购价格，予算等的基础数值……（估价） （4） 评价个人及班组工作业绩的基础数值……（评价）

（5） 进行设备设计、工夹具设计及制定作业方法改进计划等所需的基础数

值……（改善计算）

（6） 消除作业员个人与班组之间工作（工时）方面的不公平…… （维护良好的人际关系）

1．6

标准时间的构成如表1。1所示。

表1。1 标准工时的构成

纯作业时间 标准工时

宽余时间 若将其图示，则如图1。1所示：

图1。1标准时间的构成

这样我们就会知道标准工时是由纯作业时间和宽余时间组成的。至此已就标准工时进行了讲解，大家已经有所理解。一面对若干个新术语简单地进行含意说明。（1）观测时间……作为作业测定的一种手法，使用秒表进行观测，求出作业的时间。运用这种方法进行观测时，将10～40次观测所得到的时间值（异常值除外）加以平均，所得出的平均值，就是观测时间。

（2）评估……使用秒表观测实际操作的时候，由于操作者的熟练程度、工作热情、努力程度等有较大的差异，有的干得非常快，有的则干得很慢，所以有必要对作业者的作业速度进行速度（标准节奏）进行作业所花的时间，就是所谓的评估；评价所采用的系数叫做评估系数。

例如，若观测者把正常的作业速度作为100时，把观测对象作业者的作业速度判定为120的话，就意味该操作者的作业速度与正常时比较快20%。（3）纯作业时间……为完成工作而直接需要的纯作业时间，就是用秒表和其它方法观测得到的时间值乘以评估系数的标准作业速度的时间。

用公式表示如下：

纯作业时间=有代表性的观测时间（平均值）×评估系数

（4）宽余时间……如果观测操作者的生活，就会发现在其实际的作业时间之外，还需要有一定的时间空白，可以与他人协商、去洗手间、累了休息一下等。

这些空出的时间叫做宽余时间。

1．7

前面就标准工时进行了说明，现简单汇总如下。首先，就工厂的作业方法进行调查、研究，确定合理的作业方法。其次，根据其调查、研究结果，设定公正的

标准工时。这些基本的分析方法体系称为作业研究（工作研究），下面所讲述的内容是用于设定标准工时的手法，只是简单明了说明一下其中有代表性的部分。（1）设定公正的标准工时的方法

工时研究……·秒表法

·照片、录像分析法

P T S法……·WF（Work Factor）法

（既定工时标准法）·MTM（Methid time Measurememt）法

这里就比较常用的秒表法和WF法两种方法进行简单说明。

（2）秒表法

该方法是使用秒表，把作业分割成很小单位（称为要素作业，如安装作业可分为上螺丝、紧固等要素作业），进行10～20次左右的观测，然后再去掉异常值求出平均值的方法。

一般的秒表都是对一分钟时间进行60等分，用于工时研究的秒表则是把一分钟等分为100。但是，前面已经讲述到，用秒表观测出的时间因作业才的作业速度存在着差异，所以需要按照标准作业者的作业进行情况进行修正，也就是说需要进行评估，掌握评估的方法需要接受专门教育，需要经验和熟练程度，不是谁都能马上求出标准工时的。观测者在进行时间观测的同时，还要对此时的操作者作业进行速度进行瞬间的评价、判断，观测结束后，可应用下列公式求出纯作业时间。

纯作业时间=观测时间×评估系数

观测时的作业进行速度

=观测时间×

作业进行速度基准

而要掌握评估的技术，采用评估撮影的方法进行训练较为有效。这套录像带所摄的是把同一作业的作业进行速度（基准速度定为１００）变换为５０％～１５０％的若干档后的作业情况，一边看这样的录像一边观察作业进行速度，对于眼前的作业速度相对于基准速度，到底处在什么样层次上，作出比较和判断。

如用简单的例子进行说明的话、就能从表１。２的观测时间、评估值中求出纯作业时间。

表１。２观测时间和纯作业时间

地此例中，若各操作者的观测时间乘以评估系数就能□修正为基准进行速度（100%）时的纯作业时间。A，B，C操作者的纯作业时间如果进行正确的评估就都会成为25DM。

５0 80 125

A:50DM×=25DM B:31DM×=25DM C:20DM×=25DM 100 100 100

(3)WF法

WF大家可能听到过。就是取Word Factor的字头得来的。

按WF法是PTS法之一，它就基础的动作或者运动，事先确定时间的运动值，在要用基础数值观测作业时，对构成该作业的动作或运动分析，用基础数值进行计算，求出作业的时间值。因此，可不使用秒表求出时间。

1．8

（1）何谓宽余量

作业时间正如前面所讲述的那样，在纯时间之外需要给与宽余的时间。为了确定在一定时间内。以同样的节奏，完成一定生产量所需要的时间（标准工时），就要在纯作业时间以外中加上适当的宽余时间。这个宽余的值，就是宽余时间。（2）谓宽余率

为了在纯作业时间中加上宽余时间，需要求出相对纯作业时间的比例，即求出宽余率。

宽余率可用下列公式求出。

宽余率（%）=（宽余时间÷纯作业时间）×100

（3）宽余时间的分类

宽余时间如表1.3所示.分成一般宽余(基本宽余)的特别宽余.

表1.3宽余的分类

个人宽余

一般宽余疲劳宽余

作业宽余

宽裕时间

平衡宽余

特别宽余作业循环宽余

其它宽余(反馈宽余)

1)一般宽余，特别宽余

一般宽余被分成生理、疲劳、作业三种宽余。

○1生理宽余：作业中无直接性关系的工厂生活上需要的宽余。如洗手、喝水、擦汗等属于此类，补偿个人时间的。

○2疲劳宽余：为了恢复随作业而产生的精神上、肉体上的疲劳，即上的宽余。

○3作业宽余：作业中发生的不规的宽余，用于补偿接受监督者的口头指示、操作者误操作、零件不符合以及其它不便等所造成的工作延误。

此外，在特别宽余中，有对进行小组作业时作业分配的不平衡进行补偿的平衡宽余；有对在进行每一个循环作业时考虑作业顺序等难点所耗费的时间进行补偿的作业循环宽余；有在完成品工序上，对有关返修品的反馈信息进行处理所耗费的时间宽余的反馈宽余等。

从以上内容看，虽然叫“宽余”，但就其本质性意思来讲，应将其理解为不是附加在纯作业时间之上的多余的“宽余”。

最后，就标准工时汇总成图1。2。

图１。２标准工时的结构（秒表法）

第二章工时观测法

在本章里，将就使用秒表进行时间分析的方法进行讲述。首先，就为进行工时分析需要的观测用具进行说明，接下来用简单的例子就观测时间的要领掌握进行说明。为了正确地进行工时观测，特别要详细说明将作业分割成要素作业的方法、确定观测要点的方法、整理观测到的时间值的方法。

2.1

所谓秒表法,就是在车间直接观测作业的同时,使用秒表观测作业时间的基础方法.它适用于手工操作、机械操作等所有作业的工时分析。但是，多名操作者共同进行作业的时候，用秒表的观测就很困难，可以用上一章所讲述的撮像的分析方法。

秒表法的工时分析所需要的观测用具有如下几种。

（1）秒表

作为工时分析的观测工具，如图2.1所示，使用将一钟分割成1/100的秒表；也有使用与我们日常用惯了的手表相同的，把一分钟60等分的1/60分钟表。但是，如在表2.1的例中所示，1/60的秒表在汇总时上需要进行换算；用1/100的秒表就可以直接进行加算、除算等。1/100的秒表的一个刻度为1/100分钟，即0.01分钟.把0.01分钟叫作1DM

例如：

100DM →1

150DM →1分50DM …………1分30秒 600DM →6分

960DM →9分60DM …………9 分36秒

图2。1秒表的结构

表2。1秒和DM 的关系

上发条

动长针

停长针

1刻度1分，1周30分

1刻度1DN ，1周1分 （100DM ）

（3）观测表格

观测表格，因企业和工厂不同，作业内容、作业方法也都不同，所以没有统一的格式，只要准备好适合自己生产车间情况的表格纸就可以了。在许多工厂里，即使生产技术科或者生产管理目的名称不同，但肯定有IE部门。这样，因为要准备出若干种的观测表格纸，所以要与专业职能人员商定。

此例见表2。2。

工时观测表格纸

工厂生产线工序 NO

表2。2 工时观测表格纸（反复作业用）

2．2 准备好了观测用具，并非能马上观测。不能只是单纯地按秒表时间，观测的目的需并清楚。始终要以问题点为中心考虑，例如以下问题：

○

1从生产方面，安全方面改善现方法 ○

2为降低成本铲除无效因素 ○

3为减少库存加快物品的周转 ○

4为提高生产效率要提高设备运转率和人的开工率 ○

5设定标准工时和编制工时资料 ○

6选定标准作业者 以上和项事先明确好目的极为重要。

另外，在得到相关人员（观测对象部门的负责人、操作者等）理解其目的之前，要进行充分协商，让他们理解是为自己好、而非强加於人，需要创立大家章齐心协力的体制。因此，没有相互信任关系就不会得到准确的观测结果。 2．3 使用秒表进行工时观测的程序如下。

○

1分解观测对象作业，分成若干要素作业。

○2按作业顺序把要素作业记录在观测表格纸上。

○3把必要的事项记录在观测表格纸上。

○4用别夹把观测表格纸夹在观测板上。

○5把秒表安装在观测板上。

○6把观测板挂在脖子上后去生产现场。

○7认真观察观测对象的作业。

○8起动秒表。

○9从最初的要素作业起观测时间，迅速地记录在观测表格纸上。

○10按顺序对所有的要求作业进行观测。

由此，反复多次进行○9-○10的程序，整理观测结果，计算出各要素作业的需要时间。

以上内容可以概括如下：

○1一边观察作业者的动作，

○2一边用秒表读出各要素作业的需要时间，

○3记录在观测表格纸上。

瞬间地连续进行以上三个工作就是工时的观测。对没有经验的人来说是很难的工作。但是，通过积累经验，就能够做到可靠的工时观测。在下一项目中，用简单的事例，就工时观测中最重要的程序『要素作业的划分』、『秒表的读法』、『看动作，记录时间』、『纯作业时间的计算』进行详细讲述。

2．4

（1）划分成要素作业（程序1）

一项完整的工作，例如台灯的组装、彩色电视机的包装作业等细分解的话，就会明白是由哪些要素组成的，把其中之一称作要素作业。工时观测就是按要素作业单位，测量其需要的时间，因此，把一项工作分解成要素作业（要素作业的划分）是非常重要的。关于其要领使用以下事例进行说明。

（例）

『从椅子上站起来，走到电视机前，调换频道，回到椅子处，坐在椅子上』。如果把该电视机频道调换操作细分解的话，就成为表2。3左侧『要素作业的分解』栏中的8个步聚。若把它划分为中间的『要素作业』就成为4个步骤，观测各步骤的需要时间的时候，如按照8个步骤进行，由于各个步骤时间过短，有些作业动作无法用秒表观测。诸如『抓住旋钮』、『转动旋钮』、『松开旋钮』等。

表2。3电视机频道调换操作

另外，将观测时间的时点（观测要点）放到哪里也是问题，在划分成要素作业的同时，明确观测要点是很重要的。观测要点就是读出秒表长针的时点。见

在

图2。3要素作业和观测时点

同样用简单的事例说明要素作业划分的方法。

（例）假设有这样反复动作的作业『从椅子上站起，走到黑板前，取粉笔写字，放下粉笔返回，坐到椅子上休息』。

分解该作业见图2。4（a ），表示观测要点和要素作业的关系的是图2。4（b ）。

图2。4要素作业和观测时点

……………… （下一回）

站 行 取 书 放 行 落 坐 站 粉 粉

立 走 笔 写 笔 走 座 定 立

（a ） 作业的顺序 ……………… （下一回）

站 行 取 书 放 行 落 坐 站 粉 粉

立 走 笔 写 笔 走 座 定 立 * * * * *

（b ） 观测要点（*号）和要素作业

把以上进行整理作成表的形式，就如表2。4所示。

表2。4在黑板写字作业的要素作业和观测要点

以上用简单的例子说明了划分成要素作业的状况，整理后如下所示。

1）划分成要素作业的重点

○1容易观测、作业区分明显、具有清晰观测要点。

○2能够把握作业内容、作业的特性等。

○3要素作业的时间在5DM以上

2）作业的构成单位和要素作业

（2）秒表的读取方法（程序2）

瞬间准确地读出秒表的数值是关系到取得数据的正确性。在反复作业和时间观测时，秒表要一直不停地转动。即在开始最初的要素作业的瞬间时，把读到长针所指的时间记录到观测表上，在移动到下一要素作业的瞬间（观测要点），再次读出长针所指的时间，迅速记录到观测表格纸上。接下去反复进行。这种方法称为继续法。

时间观测的方法一般有以下三种。

1）连续法：不停秒表，读出每个要素作业时间的方法。

2）快退法：读出每一个要素作业时间，迅速将指针回零后再起动，读出下一要素作业的时间，将其反复进行。这种方法因误差大、所以不太使用。

3）经过时间法：不划分成要素作业，在作业开始起动秒表，作业完了时停表读出时间的方法。这是最简单的，但观测时不能进行区分。就象测量

百米赛跑的时间。

这里，就连续法的工时观测进行讲述。

（3）观察动作记录时间（程序3）

该程序最要。以在（1）的『划分成要素作业』中使用粉笔在黑板写字为事例具体地讲述程序。

1）把要素作业记录到观测表格纸上。

2）记录必要事项（表2。5）

3）做好观测姿势（图2。3 观测作业的方法）

4）以演习者的开始信号起秒表，在观测表格纸上记下0。

5）走到黑板前，读出取粉笔的瞬间（观测要点）的长针，迅速记录到观测表格中读值栏上。（参照表2。6）

6）按以下要素作业的顺序反复进行。

如将该作反复进行10次左右的话，就能学会工时观测的要领，观测动作记录时间，通过积累经验就可以反复掌握。进入实际作业观测前，在会议室等进行训练是非常有效的。

其要点是如下三点。

7）记录工时的要点

○1与动作同时看表是不可能的。因此，眼要与表针长针的转动合拍，随时做好读出姿势。

○2观测要点（作业者的手臂、手腕，……把它叫作作业点）要置于眼和表针的延长线上。

○3在最初三次演习中，让观测对象加重步子、发出声音，在黑板写字时让他加重力量等等，使动作的节点，即观测重点清晰明了，这样就容易观测。

表2。5要素作业的记录

表2。6 观测工时的记录

（5）计算要素作业的纯作业时间（程序4）

在通过程序3，掌握了观测动作记录工时的要领。现在就来求各要素作业的必需工时（纯作业时间）。用程序3的数据说明计算方法。

表2。6中第一循环的读出栏目内记入了0→开始。表明观测的准备完了，座到椅子上，握着秒表待机状态时，以演习者的『开始』信号按下按钮，秒表从

0DM起转动。

14是到黑板步行5m到黑板前，拿到粉笔瞬间时的长针位置，就是走到黑板的纯工时14-0=14（DM）。说明这一状况的是表2。7。正如说明栏的计算那样，纯工时（纯作业时间）是可以简洁地求出的。

ie标准工时

工业工程应用手册之 标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试

一，时间研究 ●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求 改进方式 ☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 ●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组， 简化等步骤。使方法最好。 ☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。

二，标准工时 1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业 所需的时间。 2，标准工时范围 2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料 2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈ 2．3作业员：合格，受完全训练 2．4速度：正常速度 3，标准工时的维护 3．1标准工时方法的训练及查核 3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告 制度设计。 3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3．4定期复查制度 4．标准工时的结构

5．标准工时公式 正常工时=观测工时╳评比因素 标准工时=正常工时╳（1+放宽率） =正常工时+宽放工时 6．标准工时估算 三．标准工时之应用 1．能效管理： ☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。 2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。 3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。 4．工作绩效评估及奖金计算。 ☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。 5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分

IE标准工时评定规则(mod)

标准工时评定规则 1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生 产线人力之依据,故制定此细则. 2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之. 3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard,简称:MOD法) 4.MOD法说明: 模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面: (1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业 中的人体动作归纳为21种. (2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等. (3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指 动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得. 模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD= 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表: MOD法动作时间分类表

由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=,M2即代表2MOD、以此类推. 5.本公司MOD法制定标准工时基准如下: (1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平). (2)本细则规定之标准作业距离为20CM. (3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%. (4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%. (5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消 耗. b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准) c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.

IE标准工时的计算方法

标准工时的计算方法 文件类型：体系文件 作者：刘刚 审阅者：徐xx 批准者：xx 部门：TD运营部 保密申明 版本历史 版本号时间作者备注 0.1 Dec.26th 2006 刘刚第一版 批准信息 签名日期 审阅者 批准者 目录

1. 目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2. 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3. 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4. 程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.1 名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2 规范重点----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5．缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 6．附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 7．质量记录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 目的 规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 范围 xxxxxxxx有限公司 职责 质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。 程序 4.1.名词定义： a)标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作 者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 b)宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个 人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定 发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范 围之内，而属于宽放时间。 C) 标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达 到标准作业成果的速度。 4.2.规范重点： 4.2.1标准工时的建立 4.2.1.1构成： a) 标准时间＝正常时间+宽放时间 ＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 b) 宽放时间： 人为宽放：私事宽放、疲劳宽放； 非人为宽放：作业宽放、集体宽放； 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.

IE工时计算方法(公式版)

IE工时计算方法 IE标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用 （1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。 （2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。 （3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。 （4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。 2．做好标准工时测定准备 （1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。 （2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。 3．计算标准工时 （1）测算作业时间 ①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 ②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。 （2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 （3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中： 宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。 （4）计算标准时间 标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） 4．修改标准工时

(2020)精益生产改善方案(精益生产改善方案)IE标准工时评定细则

精益生产改善方案（精益生产改善方案）IE标准工时评定细则

0目的: 1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据. 1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识. 1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划. 1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的. 1.5作为设立绩效管理制度的依据. 1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据. 1.7协助生产排线,解决生产线的平衡. 1.0范围: 适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASS PRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正. 3.0相关文件: 3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400) 4.0权责: 4.1 D.C.C 负责对该三阶文件统一编号,保存与登录. 4.2 IE TEAM 负责制定、修正和维护IE标准工时文件. 4.3 工程 负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE. 4.4.生技 协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期. 4.5生管 根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度. 4.6 制造处各制造部门. 认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、 制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正. 5.0定义: 5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统 进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社 会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进

IE标准工时评定细则

1.0目的: 1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据. 1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识. 1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划. 1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的. 1.5作为设立绩效管理制度的依据. 1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据. 1.7协助生产排线,解决生产线的平衡. 2.0范围: 适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASS PRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正. 3.0相关文件: 3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400) 4.0权责: 4.1 D.C.C 负责对该三阶文件统一编号,保存与登录. 4.2 IE TEAM 负责制定、修正和维护IE标准工时文件. 4.3 工程 负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE. 4.4.生技 协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期. 4.5生管 根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度. 4.6 制造处各制造部门. 认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、 制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正. 5.0定义: 5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统 进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估 5.2 标准工时(Standard Time):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通 熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间. 5.3 技能评比系数(又称作观察平衡率Observed Rating):在某种现有的标准作业模 式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于 某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强, 质量 的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存 在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究

IE标准工时管理办法

IE标准工时管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.标准工时管理规定 2.1.定义 2.1.1.标准工时 某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。 2.1.2.标准产量 某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。 2.1. 3.标准工时与标准产量的关系 标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.1.4.宽裕时间、宽裕率 1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，

如工装夹具之安装、整理整顿等。 3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。 4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。 5)计算公式 管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间 宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6)评核系数 测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 2.2.标准工时的测算方法 2.2.1.作业时间测算 1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行 实际测算。 2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。 3)周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4)实测时间=测试总时间/测试周期数。 2.2.2.评核系数测算 生技部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。 2.2. 3.宽裕率之测算 生技部工艺人员根据作业条件测算宽裕，其中：

IE标准工时计算

标准工时 含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有 1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量； 2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整； 3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成 基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将 员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。 除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。 IE标准工时计算 标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用 （1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。 （2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。 （3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。 （4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。