APQP操作流程(正式)

采购管理手册　

Ⅲ）．供应商先期产品质量策划（ＡＰＱＰ）操作流程　

（生产性材料和采购件）　

（ＰＭＭ－ＳＡＰＱＰ）　

第一版　

编制／日期：　鲍思语２００５．０１．２５

编制负责人：袁 涛２００５．０１．２５　

审核／日期：　李振林２００５．０１．２７

批准／日期：　李立忠２００５．０１．２９

修 订 页　

编制／修订原因说明：　

根据ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９：２００２版要求新建。　

原章节号　现章节号　修订内容说明　备注　

编制／修订部门／人

参加评审部门／人　

质保部／湛先好 汽研院／付福美　

人力资源部／杨津、童列正 生产部／无意见　

修订记录：　

版本号　提出部门／人　修订人　审核人　批准人　实施日期　备注　Ａ ２００５．０１．２９

公司质量方针

“顾客满意”是公司永恒的宗旨，向顾客提供“零缺陷”的产品和周到的服务是公司每个员工始终不渝的奋斗目标。

公司及系统简介

公司简介　

公司发展历程

奇瑞汽车有限公司成立于1997年，由安徽省及芜湖市五个投资公司共同投资兴建的国有大型股份制企业。短短几年时间内，奇瑞在国家、省、市各级领导的关怀下，迅速发展起来。

目前公司业务范围：奇瑞系列轿车、发动机、变速箱的设计、制造、销售与服务，目前主要车型：? QQ系列

? 风云系列

? 旗云系列

? 东方之子系列

? T11（SUV）

2001年2月和2002年8月先后通过了ISO9001体系认证和ISO/TS16949：1999体系认证。

2002年10月，由IBM公司参与实施的SAP/ERP项目正式上线运行，使奇瑞公司企业管理与工作流程上实现了与国际同步。

2004年底公司进行机构调整，调整后的制造部门有轿车厂、发动机厂、变速箱厂，其中轿车厂包括冲压、焊装、涂装、总装四大工艺。

现任公司董事长兼总经理是尹同耀先生。

数字奇瑞（DIGITAL CHERY）

? 公司总资产近百亿元人民币

? 下辖3个专业厂

? 员工近7100人

? 跻身国内轿车行业前8强

? 出口量占全国轿车出口总量的90％

? 具有30万辆整车和40万台发动机的年产能

? 截至2004年底，整车市场保有量近30万辆

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目标指标　

l 系统目标：通过对供应商新产品开发的各阶段的管理，使得供应商顺利配合奇瑞公司的新车型开发，从而保证奇瑞公司按时推出用户满意的好的新车型。最终提升奇瑞公司及核心供应商的产品开发能力。　

l 系统指标：　

QCD指标：质量指数（Q）、成本指数（C）、进度/后勤/服务/物流指数（D）

◎质量指数（Q）包括：量产前实物质量指标；

◎成本指数（C）包括：供应商总体价格水平；

◎物流指数（D）包括：供应商产品交付率、服务能力及新项目工作的进度保证能力。　

系统组织结构图　

详见本手册第二章的内容　

正文目录　

第一章 先期产品质量策划（ＡＰＱＰ）的基本介绍……………………………………………１０　１．１ＡＰＱＰ的涵义…………………………………………………………………………………１０　１．２ＡＰＱＰ的目标…………………………………………………………………………………１０　１．３ＡＰＱＰ的优点…………………………………………………………………………………１１　１．４ＡＰＱＰ开始的时机……………………………………………………………………………１１　第二章 奇瑞公司新产品开发的基本模式……………………………………………………１２　２．１职责…………………………………………………………………………………………１２　第三章 先期产品质量策划的流程及内容……………………………………………………１４　第四章 先期产品质量策划的总体要求………………………………………………………１５　４．１总则…………………………………………………………………………………………１５　４．２要求…………………………………………………………………………………………１５　４．３产品开发过程（开发模型）　…………………………………………………………………１５　第五章 先期产品质量策划（ＡＰＱＰ）第Ⅰ阶段………………………………………………１６　５．１　Ｉ阶段主要目的……………………………………………………………………………１６　５．２　Ｉ阶段主要任务……………………………………………………………………………１６　５．３工作流程图…………………………………………………………………………………１７　５．４工作程序……………………………………………………………………………………１８　第六章 先期产品质量策划（ＡＰＱＰ）第Ⅱａ阶段……………………………………………２１　６．１　ＩＩａ阶段主要目的…………………………………………………………………………２１　６．２　ＩＩａ阶段主要任务…………………………………………………………………………２１　６．３工作程序……………………………………………………………………………………２１　第七章 先期产品质量策划（ＡＰＱＰ）第Ⅱｂ阶段……………………………………………２２　

７．１　Ｉ阶段主要目的……………………………………………………………………………２２　７．２　Ｉ阶段主要任务……………………………………………………………………………２２　７．３工作流程图…………………………………………………………………………………２３　７．４工作程序……………………………………………………………………………………２４　第八章 先期产品质量策划（ＡＰＱＰ）第Ⅲａ阶段……………………………………………２５　８．１　Ｉ阶段主要目的……………………………………………………………………………２５　８．２　Ｉ阶段主要任务……………………………………………………………………………２５　８．３工作流程图…………………………………………………………………………………２６　８．４工作程序……………………………………………………………………………………２７　第九章 先期产品质量策划（ＡＰＱＰ）第Ⅲｂ阶段……………………………………………２８　９．１　Ｉ阶段主要目的……………………………………………………………………………２８　９．２　Ｉ阶段主要任务……………………………………………………………………………２８　９．３工作流程图…………………………………………………………………………………２９　９．４工作程序……………………………………………………………………………………３１　第十章 先期产品质量策划（ＡＰＱＰ）第Ⅳａ阶段……………………………………………３４　１０．１　Ｉ阶段主要目的……………………………………………………………………………３４　１０．２　Ｉ阶段主要任务……………………………………………………………………………３４　１０．３工作程序……………………………………………………………………………………３４　第十一章 先期产品质量策划（ＡＰＱＰ）第Ⅳｂ阶段…………………………………………３５　１１．１　Ｉ阶段主要目的……………………………………………………………………………３５　１１．２　Ｉ阶段主要任务……………………………………………………………………………３５　１１．３工作程序……………………………………………………………………………………３５　

附表目录（手册ＩＩＩ）　

序号　名称　编号　

附表（图）１　供应商配套质量工作流程图　QCX.012-50 附表２　供方质量活动（ＡＰＱＰ）展开表　QCX.012-028 附表３　供方质量活动策划（ＡＰＱＰ）活动跟踪表　QCX.012-49 附表（图）４　开发模型　QCX.012-051 附表５　风险评估查核清单　QCX.012-025 附表６　供应商能力调查表　QCX.012-030 附表７　潜在供应商评价提问表　QCX.012-033 附表８　潜在供应商评价报告　QCX.012-032 附表９　报价单　QCX.012-021 附表１０　供方产品质量计划　QCX.012-026 附表１１　产品开发计划进度表　QCX.012-022 附表１２　ＡＰＱＰ状态报告　QCX.012-019 附表１３　FMEA QCX.012-020 附表１４　设计验证计划　QCX.012-052 附表１５　生产设备一览表　QCX.012-034 附表１６　小组可行性承诺表单　QCX.012-036 附表１７　初始过程能力和量具能力分析计划　QCX.012-023 附表１８　达产审核自查表　QCX.012-024 附表１９　送样评审流转表　QCX.012-035 附表２０　供应商过程更改申请单　QCX.012-029 附表２１　新设备工装及设施清单　QCX.012-053 附表２２　控制计划　QCX.012-031

本手册编制目的

●规范供应商的新产品开发的活动和行为；

●保证供应商的新产品开发的质量；

●规范奇瑞公司与供应商新产品开发的接口及相互沟通的活动和行为；

●明确新产品开发过程中奇瑞公司与供应商之间的工作流程和职责。

本手册适用范围

适用所有新产品开发的情形：　

●进行新车型零部件开发的供应商　

●进行新系统零部件开发的供应商　

●进行新改款零部件开发的供应商　

●第二供应商的开发　

●其它新产品开发的情形　

本手册适用的术语和定义

参考奇瑞公司《采购管理手册ＩＩ－供应商管理手册》　

职责

详见本手册第二章的内容　

第一章先期产品质量策划（APQP）的基本介绍

1.1APQP的涵义

1.1.1先期产品质量策划是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需要的

必需步骤。

1.1.2有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对实现顾客满意的需要努力的承诺。

1.1.3是一个过程，而不仅仅是一个事项。

1.1.4是联系过程的过程（系统-子系统-组件）

1.1.5是状态的汇报

1.1.6是项目管理

●　项目：是一个特殊的将被完成的有限任务，它是在一定时间内，满足一系列特

定目标的多项相关工作的总称；

●　项目管理：是以项目为对象的系统管理方法，通过一个临时性的、专门的柔性

组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制，以实现项目全过程的动

态管理和项目目标的综合协调与优化。

1.1.7是持续改进的工具

1.2APQP的目标

1.2.1有效地与所涉及的人员进行沟通

1.2.2准时完成任务所需的步骤，实现同步工程

1.2.3通过阶段和节点控制，减少质量风险，使质量问题最小或没有

1.2.4使产品投产的质量风险最小

1.2.5有效的控制成本

1.3APQP的优点

1.3.1资源直接用于使顾客满意

1.3.2提早确定所需的更改

1.3.4避免试生产或试生产后的更改

1.3.5过程能成功容纳不可避免的更改

1.3.6以最低的成本按时提供合格的产品1.4APQP开始的时机

奇瑞公司签定试制开发协议后。

第二章奇瑞公司项目工作的基本模式

2.1职责：

在上面的项目组织机构图中与供应商密切相关的是研发、采购与采购质量三个部门，其中：

2.1.1汽研院主要职责是负责产品设计与验证及OTS认可工作；

2.1.2采购部项目采购科负责

●负责参与公司的项目活动　

●负责与其他相关部门的接口（信息传递，计划协调等）　

●负责供应商开发计划的制订，并将相关信息传递到批量采购和采购质量科　

●负责新产品开发的总体成本控制

2.1.3采购部批量采购科负责供应商的定点与零部件（含手工、工装、小批量及批量）采购的责任；

2.1.4采购部采购质量科负责：

●供应商开发过程的监控　

●负责供应商制造过程和开发过程的输出　

●与产品工程师一起组织供应商进行ＯＴＳ准备　

●工艺审核　

●小批量试装跟踪　

●ＰＰＡＰ文件准备　

●供应商产品开发转阶段评审

2.1.5生产管理部负责来件的接收、储存和配送及小批量试装组织工作；

2.1.6专业厂负责配合来件的装车验证及信息反馈；

2.1.7质量保证部负责供应商PPAP的最终批准工作。

编号：QCX.012 采购管理手册III-供应商APQP

操作流程

版本号：A

页次：第１４页　共３５页

实施日期：

2005.01.29

第三章 先期产品质量策划的流程及内容　

供应商配套质量工作流程图：见附表图1(QCX.012-050) 外协零部件认可过程

第四章先期产品质量策划的总体要求

４．１总则：良好的新产品质量先期策划工作是产品开发成功的前提和基础，　各供应商应按照质量体系的要求进行充分的质量先期策划活动，并形成记录工作结果的文件、记录、表单等资料。 主机厂与配套厂之间的产品开发工作应按照同步工程进行，确保产品的开发质量、交期和成本要求得到最大限度的满足。为此ＣＨＥＲＹ公司编制了同步工程对照表即“供方质量活动（ＡＰＱＰ）展开表（见附表２）”。　

配套厂质量体系有差别，ＡＰＱＰ的程序不尽相同，为了确保ＡＰＱＰ工作的符合性和有效性，在供方质量活动展开表要求的基础上结合ＴＳ１６９４９中ＡＰＱＰ的要求，我公司编制了“供方质量活动（ＡＰＱＰ）跟踪表”（见附表３），本表单中将ＡＰＱＰ七个阶段细分成４５个工作步骤，要求供应商按照我司规定的项目（不适用项目除外）进行ＡＰＱＰ策划。　

４．２要求　

４．２．１项目重要度分类：将ＡＰＱＰ各阶段的主要工作分为重要项目（８个）和一般项目（３７），“供方质量活动（ＡＰＱＰ）跟踪表”中有标识。　

４．２．２项目工作质量检查方式：每一项工作由供应商向奇瑞公司相关部门提交项目进展的证明性材料，奇瑞公司相关人员对项目的进度和质量做评估并给予回复。每个阶段结束前奇瑞公司做阶段性评审，将评价结果上报给双方公司高层领导，同时对于不能满足进度和质量要求的项目必须在规定的时间内整改完成。

4.3产品开发过程(开发模型)

见附表(图)4:QCX.012-051

第五章　先期产品质量策划（APQP）第Ⅰ阶段——计划和项目的确定

５．１　Ⅰ阶段主要目的　

5.1.1供应商理解奇瑞的需要和期望

5.1.2供应商策划质量项目

5.1.3奇瑞公司与供应商共同评估项目实施的风险

５．２　Ⅰ阶段主要任务　

５．２．１奇瑞公司：　

５．２．１．１确定供应商；　

５．２．１．２定义奇瑞公司的要求，并向供应商提交样件以及所需的文件及资料；　

５．２．１．３确认供应商产品质量计划及初始报价　

５．２．２供应商：按项目进度计划提交资料　

汇报对象　序号　策划内容　重要度　检查方式　

Ｚ——主送 Ｃ——抄送　

汽研院　批量采购　采购质量　１ 1.1成立多功能小组（自定义）　一般　一般

２ 1.2编制产品质量保证计划（自定义）　一般　一般 Ｚ　３ 1.3确定可靠性目标和质量目标（自定义）　一般　一般 Ｚ　４ 1.4项目进度计划（自定义）　一般　一般 Ｚ　５ 1.5风险评估（附表5）　一般　一般 Ｚ

５．３工作流程图　

为奇瑞公司进行。　

为奇瑞公司与供应商共同进行。　

为供应商进行。　

５．４工作程序：　

５．４．１确定潜在供方：　

５．４．１．１项目开发小组在项目的策划过程中，依据该项目产品的结构特点，提出零部件的内、外部加工方案，小组讨论后取得项目经理的批准，编制开发零件清单　

５．４．１．２如果开发零件产品定义完全，项目采购科采购工程师根据“开发零件清单”　组织采购质量、产品工程师依据该方案对外部加工的每一种制件（包括原材料）确定潜在的供应商（１￣２家），由项目采购工程师编制“供应商开发计划”，以此作为选择供应商的切入点。或在日常采购管理中根据成本需要增加Ｂ点供应商，由批量采购科采购工程师编制“开发零件清单”　确定潜在供应商，并形成“供应商开发计划”　

５．４．１．３如果开发零件产品定义不具备，则根据样件特点选择开发供应商，由开发供应商进行前期开发策划，供应商提出开发费用报价，经奇瑞公司同意后签定开发合同，供应商进入前期同步开发阶段。在此阶段开发供应商必须提交产品质量计划并交ＳＱＥ和项目经理确认，当供应商完成产品开发，明确产品定义并经过奇瑞公司验收后，双方完成开发合同所赋予的内容，开发供应商承担１００％的开发责任。开发合同完成后，奇瑞公司可以重新进行招投标选择供应商量产零件。　

５．４．１．４所选供应商／Ｂ点供应商若为奇瑞公司现有供应商并且具备同类产品批量供货的经验，直接按１．７执行；若为新出现的供应商或不具备为奇瑞公司同类产品批量供货经验的，由采购工程师向供应商发放“供应商能力调查表”对新增供应商进行调查（附表６），潜在供应商应向奇瑞公司提交书面申请、公司简介供应商能力调查表一起交采购工程师，由采购工程师交至采购质量科质量工程师（ＳＱＥ）　

５．４．１．５ＳＱＥ在收到供应商信息调查表之后，与开发供应商接触，核实供应商信息调查表，了解其具备的条件，由ＳＱＥ组织产品工程师、采购工程师、工艺工程师负责对其进行现场质量保证能力评价。　

５．４．１．６潜在供应商的确定原则：　

●已通过汽车行业质量体系标准之一（ＴＳ１６９４９：２００２、ＱＳ９０００、ＶＤＡ６．１、ＥＡＱＦ）

的第三方认证（对关键或重要功能零部件供应商强制要求在２００５年１２月以前必

须通过ＴＳ１６９４９：２００２）。通过ＩＳＯ９００１：２０００体系的须附加奇瑞公司的特殊要

求，如ＦＭＥＡ、ＡＰＱＰ　ＰＰＡＰ、８Ｄ、ＣＰＫ等；　

●具备上海大众、一汽大众、神龙公司、天津丰田和上海通用等国内主要轿车

主机厂“Ｂ”级（或等同）以上供应商资格优先考虑；　

●在奇瑞公司的供应商质量档案中，无二次以上（含二次）的停供记录；　

●在奇瑞公司的供应商质量档案中，无二次以上（含二次）的停供记录；　

●经过初步考察和论证，具备拟供应零部件所需的充分的开发能力；　

具备从事相同或相似零部件开发、生产、供应的经验　

●优先考虑奇瑞配套体系内供应商　

５．４．１．７对上海大众、一汽大众、神龙公司、上海通用、天津丰田的“Ａ”、“Ｂ”级（或等同）供应商，奇瑞公司将免于进行现场质量保证能力评价，条件是其提供了能够确认其资历的身份证明文件，由采购部长最终批准；其它供应商由采购质量工程师根据“潜在供应商评价提问表”（附表７）负责现场对供应商质量保证能力及产品加工能力作出评价，并出具潜在供应商质量能力评价报告（附表８），由采购部长作出评价结论。　

Ａ 通过

Ｂ 有条件通过（需制定整改措施，并在项目计划实施过程中落实改进内容）　

Ｃ 未通过 ５．４．１．８报价　

●在　“现场质量保证能力调查”通过后或免于调查的供应商，奇瑞公司采购部可通知

潜在供应商报价；　

●潜在供应商按报价单（附表９）向奇瑞公司进行正式报价；　

●当供应商的报价通过后，由采购部对供应商的报价认可，确定供应商的开发资格；　

●当供应商的报价未获得通过，由采购部重新选择潜在供应商，并重新执行上述流程。　

●当供应商的开发资格确认后，由项目采购工程师组织采购质量工程师和产品工程师

厂对产品的技术要求，产品开发的时间进度、计划的年生产纲领等有关事宜同供应商

予以定义，同时移交必要的文件及资料。采购工程师与供应商签订零部件开发协议（附

件一），明确双方手工样件生产的具体责任，确保供应商手工样件能够按要求及时提供。

供应商应在一周内向采购工程师和ＳＱＥ针对每一种产品或每一类产品展开质量策划，

提交供应商产品质量计划（附表１０），ＳＱＥ和采购工程师进行确认，由采购工程师编制

“手工零部件报价分析表”　

５．４．２奇瑞公司要求的定义及文件、资料的移交：　

５．４．２．１汽车研究院向采购部项目采购科提供试试制图纸（样品）及相关技术标准；　

５．４．２．２采购部采购质量科向供应商发放相关文件、资料（或样品）及其它文件包。　

５．４．３供应方质量计划的确认：　

５．４．３．１供应商向奇瑞公司采购部采购质量科提交产品开发计划进度表（附表１１），重点确定提供手工样件或工装样件提交（特殊情形时可直接提交工装样件：双方协商决定的或供应商无设计责任时）的时间；　

５．４．３．２采购部项目采购科协同采购质量科共同对进度表予以确认。　

５．４．４阶段审核：　

奇瑞采购质量科的项目负责人汇总各部门对供应商第一阶段工作的评价结果，用《ＡＰＱＰ状态报告》（附表１２）的形式通报给项目总监和供应商的高层领导。