数控皮革冲孔机

数控皮革冲孔机(NK-CK153)

皮革冲孔机简介：

东莞市南方力劲机械有限公司是一家拥有多项自主知识产权的高科技术企业，专业生产机械式皮革冲孔机、子母冲冲孔机、数控皮革冲孔机和超声波系列的各类设备。南方力劲皮革冲孔机主要分为机械式皮革冲孔机、子母冲冲孔机、数控皮革冲孔机、小型皮革冲孔机四种。

数控皮革冲孔机及机床采用整体铸件，稳定且具有刚性，传动机构采用进口丝杠，螺母灵活精准。数控皮革冲孔机采用灵活的刀具控制，刀具可根据需要进行旋转或不旋转。自主开发的加工软件任意切换刀具角度，各式专用刀具，可在皮革上加工出各式图案。

该数控皮革冲孔机是软件技术和数控技术的无缝集成。数控技术是先进制造技术的核心内容之一，正在朝着开化，网络化，柔性化和智慧化方向发展。

数控皮革冲孔机基本参数：

型号NK-CK153

电源电压220V

功率1000W

重量：500kg

气压：5-6kg/cm2

机器尺寸：2000×2000×1500mm

工作尺寸：1280mm×790mm

冲花打孔半径范围：0.5mm-8mm

误差在0.1mm之内

冲孔效率：350个孔/分钟

数控皮革冲孔机特点及功能：

1.数控皮革冲孔机开机后自动工作，加工完毕后自动退回原位，工作效率高，安全可靠；

2.一副模具可冲多种花样，并可通过电脑模拟，仿冲；

3.可在小面积任何部位进行冲孔，灵活、方便；

4.可用于复杂的小图案下料，解决了小图案模具制造的难题。

5.为了提高生产效率，力劲数控皮革冲孔机采用两套联动设备，将一个台面分成两个工作区同时工作。加工台面标准配置是1280x790 mm,可以根据需要定制；

6.力劲数控皮革冲孔机适应于各类皮革上冲孔，塑料、PU、EVA、PVC、布、纸、鞋材、汽车坐垫等材质冲孔。

7.冲花和打孔半径：0.5-8mm

8.冲花打孔质量好，不损材料，不会烧焦，发黄发黑。数控皮革冲孔机采用气动冲击力作为原动力，采用各种形状刀具，加工后皮革表面平整，比激光机冲孔机对比，没发焦，发黑的现象。

9.发型图案的设计和改变由软件和冲针改变实现，不需要改变机械模具。

10.电源要求：电源频率：AC 50-60HZ 电源电压：220-240V 机台必须可靠接地。

11.供气要求：数控皮革冲孔机是气动工作设备，工期压力要求：5-6kg。需配置空压机一台，空压机需要及时或定时排水。

数控皮革冲孔机应用范围：

这款皮革冲孔机适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件（透气坐垫）、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。数控皮革冲孔机又称皮包冲孔机、皮料冲孔机、鞋面冲孔机、鞋材冲孔机、汽车坐垫冲孔机、箱包冲孔机、电脑皮革冲孔机、自动皮革冲孔机、智能皮革冲孔机等。

数控皮革冲孔机冲孔软件设计冲孔方案：

数控液压冲孔机安全技术操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 数控液压冲孔机安全技术操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

数控液压冲孔机安全技术操作规程 运行前检查 一、经常检查设备安全措施是否有效，测试x轴和Y轴的极限开关是否起作用；急停按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。 二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。 三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。 四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。 五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。 六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。 七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。 八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。 九、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。 十、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。 第 2 页共 6 页

十一、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。 十二、每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次，正常工作压力为2.8-3.2MPA。 十三、每周检查油雾分离器里是否有油，油位是否正常。 十四、每班向模座、冲头杆、导向块内注油一次。 十五、每班向钻孔导向面注油一次。 安全操作规程 一、数控液压板材冲（钻）孔生产线操作及维修人员，必须经过专业培训，熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘，以免病毒带入计算机中。 二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识，熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁超负荷使用机床。 三、作业组人员应确保充足睡眠，保持精力集中步调一致。要特别注意设备上危险、禁止等安全标语的提示。 四、开机前必须紧束服装，戴好安全帽，检查机床有无异常情况。 五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固，待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。 六、数控液压板材冲（钻）孔的使用油温绝对不能超过50℃，气压不得低于0.45MPa，否则系统将受到损坏。 七、机器上的活动部件，移动时，都会超出机座和地脚的范围。因此，机器开动时，任何人都不得进入上述危险区域。 八、机器运作时，环境温度应处于10℃～40℃，相应湿度应低于 第 3 页共 6 页

数控小导管冲孔机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控小导管冲孔机安全操 作规程正式版

数控小导管冲孔机安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守冲孔机安全操作规程及本工作专业技术规程。 二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。 三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好，并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器、操作按钮是否完整，操作灵活。冲头模具压

板螺丝及各转动装置有无松动。 四、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区，或机床转动部位，防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上防治其他物品或运行测量等工作。 五、两人或两人以上人员同时操作时，必须分工明确，由一个人统一指挥，集中精力并密切配合，如发生故障或出现异常时，应立即停机，关闭电源、起源后方可维修。 六、工作完毕，关掉电源、气源、清理好现场卫生，擦拭设备，在规程区域码放好物品。 ——此位置可填写公司或团队名字——

连接板冲孔机操作视频说明-连接板冲孔机详细介绍

连接板冲孔机操作视频说明，连接板冲孔机详细介绍 连接板冲孔机顾名思义，就是在连接板上打孔的机械设备。连接板是隧道 钢拱架连接时固定两个拱架的钢板，连接板冲孔机由液压系统，冲头，和剪切 板组合而成。也叫联合冲剪机。冲孔机操作起来十分简单，开启机器把连接板 放到加工平台上，按下冲孔按钮，即可冲孔。工字钢拱架连接板冲孔是比较繁 琐的工作，连接板冲孔机的出现解决了这一难题。现在工地钢结构件的加工越 来越喜欢全自动一体化设备。港建厂家生产的全自动连接板冲孔一体机专为钢 结构件加工生产而来，提高加工效率。可以实现隧道钢拱架连接板冲孔，角钢 剪切，钢板剪板，钢板冲孔等多功能设备。一秒钟可以冲一个孔，节省了您的 时间和生产成本。 港建重工全自动钢板冲孔机生产车间： 港建重工厂家生产的多功能连接板冲孔一体机，价格一律为厂家出厂价。比起市场上动辄五六万，十几万的报价，港建全自动冲孔机价格更有优势，具 体连接板冲孔机多少钱一台，可以电话咨询。 目前隧道钢拱架加工项目中除了要使用的工字钢冷弯机，现在更多的机 械设备就是冲孔机和剪板机了。尤其是隧道钢拱架连接板的加工，以前都是采

用钻机钻孔，效率慢，不精准。现在的全自动钢板冲孔，剪板多功能一体机的出现使得更多的隧道项目老板的青睐。 连接板板冲孔一体机是一种综合了钢板剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业（如：冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业）金属加工首选设备。

联合冲剪机广泛适用于： 1.隧道钢拱架，钢结构加工 2.电梯轿厢及零部件加工 3.挂车---备胎件，挂车的合叶，板钩，插庄，瓦龙板 4.工程机械行业---皮带机，搅拌站上的加工 5.农牧业机械行业---脱粒机架体，拖车车斗零部件加工 6.食品行业机械—屠宰设备架体及零部件加工 7.高低压铁塔零部件加工 8.风力发电设备---风力发电塔上的楼梯和踩踏板上的零件加工 9.机械加工---起连接作用的建筑预埋件/输送机支架和其他部件加工 10.粮食机械---粮油设备淀粉设备支架，外壳，小件加工 11.铁路货车/汽车，吊车零部件加工 12.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯

数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版

YF-ED-J7171 可按资料类型定义编号 数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

数控液压冲孔机安全技术操作规 程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 运行前检查 一、经常检查设备安全措施是否有效，测 试X轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急 停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能 复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮 复位。 二、定期通过油标的刻度线观察液压油的 液面，当低于刻度中线时，应补充加油。 三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检 查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起

泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。 四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。 五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。 六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II 合成钙基润滑脂进行润滑。 七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。 八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损

数控液压冲孔机如何工作

数控液压冲孔机如何工作 一、设备的构成 1、机身： 为保证液压冲孔机充分的刚度，本机身是由两块60mm厚的钢板焊接而成。机身呈“C”型，喉口深度能保证进入宽度最大规格的工件。机身上部为液压主缸，缸径达￠220mm。机身下部为工作台，装有阴模座。机身中部为冲头杆导向架，刚强的为冲头定心并导向。 2、压头： 主缸活塞上带有压头部件。压头上装有三个汽缸和被其驱动的垫块，从而形成冲头选择机构，可程控冲头的工作次序。 3、压料机构： 一种摆动机构，由液压油缸驱动，用来压紧工件，也用于承受冲头从工件中退出的退料力。 4、数控工作台： 由下层的Y轴和上层的X轴构成。Y轴导轨安装在独立的底座上，底座与机身间有螺栓和定位销连接，保证相互间位置固定，而又便于拆开分别运输。X、Y轴均有交流伺服电机直接带动滚珠丝杠，传动相应托板在滚动导轨上移动。X轴托板上装有夹钳，从而带动工件移动。在Y轴拖板上还固定有工件支撑板，板上有万向输送球支承工件。 5、夹钳和定位尺：

两套夹钳上都有工件的定位面，限定了工件的一个边与X轴移动方向平行，也限定了工件相对于Y轴零点的位置。定位尺则限定了工件相对于X轴零点的相对位置。 6、液压系统： 冲孔和打字的力源，同时，也是夹钳、压料机构和定位尺的动力源。 7、气动系统： 主要用来进行模具选择。 8、电气系统： 包括数控系统、伺服、可编程控制器、检测和保护元件等。 下面是我们厂购买的一台济南西马特数控机械有限公司生产的一台pp103数控液压冲孔机我们来具体看一下这种机器的技术规格都有哪几部分组成： 具体规格如下： 1、最大冲孔力：1000kN 2、最大板材尺寸：775x1500mm 3、板材厚度：5～25mm 4、最大冲孔直径：￠25.5mm（16Mn，20mm厚；Q235，25mm厚） 5. 模位数： 3个（其中一个可装打钢印模具） 6. 最大打字力： 800kN 7. 字头数目及尺寸： 10个（14x10mm） 8、加工精度：满足《输电线路铁塔分等标准》中优等品的规定，

数控小导管冲孔机安全操作规程示范文本

数控小导管冲孔机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控小导管冲孔机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守 冲孔机安全操作规程及本工作专业技术规程。 二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对 设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查， 是否完好，有无损坏或失灵缺陷。 三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安 全防护装置是否齐全、完好，并适当加注润滑油。检查各 连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器、操作按钮是 否完整，操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无 松动。 四、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入

冲模空间运行区，或机床转动部位，防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上防治其他物品或运行测量等工作。 五、两人或两人以上人员同时操作时，必须分工明确，由一个人统一指挥，集中精力并密切配合，如发生故障或出现异常时，应立即停机，关闭电源、起源后方可维修。 六、工作完毕，关掉电源、气源、清理好现场卫生，擦拭设备，在规程区域码放好物品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

管材数控全自动冲孔机方案

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 关于帕驰： 佛山市帕驰机械设备有限公司（Foshan Hitop automation equipment Co., Ltd.）创建于2008年，是一家专注于自动化设备，传动机构及相关专业测 试设备研发制造的现代化科技型企业。 公司位于中国经济发展最快的城市之一——佛山，是珠三角地区的自动打孔机，自动化设备行业技术的领跑者同时在大家的努力下致力打造了冲孔行业 第一品牌。 公司以技术为立业之基，以人才为兴业之本，组建了以相关工作岗位有多年 经验的技术人员为主的高素质开发技术团队。 帕驰机械设备有限公司致力于工业自动化方面，液压控制领域产品的研发开发。集自身强大的机械开发技术，运动控制，数控制作技术，精密机械设计 制造技术为一体，定位于专业研发与制造。 冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动 冲孔机、超级全自动冲孔机等。 我公司借助高科技的力量，集国内外同类产品之大成和集中我公司全体员工 的智慧，研发生产出各种型号的全自动，半自动的自动定位冲孔机。本公司 所生产的自动打孔机广泛用于金属加工成形方面，不锈钢防盗网，锌钢护栏，CUH型槽钢，钢结构，铝型材，超市货架、展示架等定位打孔。 公司技术人员具备多年的产品设计、各类大型机械设计、电子控制系统及 测试技术的工作实践经验，为满足客户不断提高的技术需求奠定了坚实的 基础。 公司以为客户提供专业的技术解决方案实现与客户的互利共赢。我们为客户

数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD555 数控连接板冲孔机安全操作与维护保 养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控连接板冲孔机安全操作与维护 保养规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。 二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。 三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。 四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。 五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过 4.5～ 5.5MPa。 六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。 七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模

数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本

数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控液压冲孔机安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 运行前检查 一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X轴和Y 轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死 的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有 的急停按钮复位。 二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低 于刻度中线时，应补充加油。 三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵 的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不 进油而导致油泵故障。 四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否

正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。 五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。 六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。 七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。 八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。 九、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。

连接板冲孔机多少钱,隧道拱架连接板冲孔机厂家报价

连接板冲孔机多少钱,隧道拱架连接板冲孔机厂家报价

连接板冲孔机多少钱，隧道拱架连接板冲孔机厂家报 价 连接板冲孔机少钱一台？隧道钢拱架制作时需要用到钢拱架连接板来连接，工字钢拱架连接板冲孔是比较繁琐的工作，连接板冲孔机的出现解决了这一难题。现在工地钢结构件的加工越来越喜欢全自动一体化设备。港建厂家生产的全自动连接板冲孔一体机专为钢结构件加工生产而来，提高加工效率。可以实现隧道钢拱架连接板冲孔，角钢剪切，钢板剪板，钢板冲孔等多功能设备。一秒钟可以冲一个孔，节省了您的时间和生产成本。 港建重工全自动钢板冲孔机生产车间： 港建重工厂家生产的多功能连接板冲孔一体机，价格一律为厂家出厂价。比起市场上动辄五六万，十几万的报价，港建全自动冲孔机价格更有优势，具体连接板冲孔机多少钱一台，可以电话咨询。 目前隧道钢拱架加工项目中除了要使用的工字钢冷弯机，现在更多的机械设备就是冲孔机和剪板机了。尤其是隧道钢拱架连接板的加工，以前都是采用钻机钻孔，效率慢，不精准。现在的全自动钢板冲孔，剪板多功能一体机的出现使得更多的隧道项目老板的青睐。

连接板板冲孔一体机是一种综合了钢板剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业（如：冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业）金属加工首选设备。

联合冲剪机广泛适用于： 1.隧道钢拱架，钢结构加工 2.电梯轿厢及零部件加工 3.挂车---备胎件，挂车的合叶，板钩，插庄，瓦龙板 4.工程机械行业---皮带机，搅拌站上的加工 5.农牧业机械行业---脱粒机架体，拖车车斗零部件加工 6.食品行业机械—屠宰设备架体及零部件加工 7.高低压铁塔零部件加工 8.风力发电设备---风力发电塔上的楼梯和踩踏板上的零件加工 9.机械加工---起连接作用的建筑预埋件/输送机支架和其他部件加工 10.粮食机械---粮油设备淀粉设备支架，外壳，小件加工 11.铁路货车/汽车，吊车零部件加工 12.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯

数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程

编号：CZ-GC-06031 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控连接板冲孔机安全操作与 维护保养规程 Safety operation and maintenance procedures of CNC connecting plate punching machine

数控连接板冲孔机安全操作与维护 保养规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。 二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。 三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。 四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。 五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～ 5.5MPa。

六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。 七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。 八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。 九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。 十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。 十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。 十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。 十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。 十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。

基于Python语言快速编制数控冲孔程序

10.16638/https://www.wendangku.net/doc/b017467876.html,ki.1671-7988.2019.08.032 基于Python语言快速编制数控冲孔程序 朱磊，毕宝鹏，王刚 （陕西重型汽车有限公司，陕西西安710200） 摘要：车架纵梁的上的孔位加工是通过提前导入编制好的数控冲程序加工而成，目前车架厂编制数控冲程序过程如下：使用ProCAM对AutoCAD文件进行处理生成孔位参数信息，进而对这些参数信息进行后处理生成所需的数控冲程序。文章提出利用Python编程语言对AutoCAD文件中的孔位参数进行提取处理。按照不同的数控冲孔设备对程序格式的要求，可一次性生成不同设备的数控冲孔程序。 关键词：数控编程；Python语言；DXF图形文件；孔位参数 中图分类号：TP313 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2019)08-100-03 Quick Programming of NC Punching Based on Python Language Zhu Lei, Bi Baopeng, Wang Gang ( Shaanxi heavy truck Co., Ltd., Shaanxi Xi'an 710200 ) Abstract:The hole position processing on the longitudinal beam of the frame is made by importing the NC punching program which has been compiled in advance. At present, the process of compiling the NC punching program in the frame factory is as follows: AutoCAD file is processed by ProCAM to generate the hole position parameter information, and then the required NC punching program is generated by post-processing of the parameter information. In this paper, the hole position parameters in AutoCAD files are extracted and processed by Python programming language. According to the requirements of different NC punching equipment for program format, the NC punching program of different equipment can be generated at one time. Keywords: CNC Programmin; Python Language; DXF Graphic File; Hole Position Parameters CLC NO.: TP313 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)08-100-03 前言 重卡车架纵梁截面为U形，在腹面和两个翼面上分别不同直径的圆孔，用于驾驶室、发动机、变速器、板簧、各种支架的装配，而这些圆孔都是利用数控冲孔机冲裁加工而成。 目前车架厂有三台数控冲孔机需要编制冲孔程序，其工作原理如下：导入预先编制好的数控程序，将平板料放置到指定位置，启动设备调用程序进行生产，冲孔精度高，生产效率高。 可见数控冲孔生产环节中，编制程序的准确率和效率尤为重要，目前数控冲程序编制是在专用的编程软件ProCAM 中加载AutoCAD格式图纸，但每次只能编制一种设备的数控程序，程序编制效率低下且易出错。通过分析数控冲孔程序，可以利用Python语言便利性快速处理AutoCAD图纸，快速生成车架左右纵梁三台数控设备六个冲孔程序。为了提高程序准确率，可以在编制源程序时，加入校验信息（比如纵梁参数信息、导正销位置等），生成程序之前先对CAD图纸进行校对，确认图纸准确无误后，生成程序。 作者简介：朱磊，男，本科，就职于陕西重型汽车有限公司，从事车架工艺技术。 100

数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程

数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程 一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。 二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。 三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。 四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。 五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5MPa。 六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。 七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。 八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。 九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。 十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。 十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。

十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。 十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。 十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。 十五、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。 十六、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。 十七、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

隧道工装及工艺总结

抓工装隧道施工现场变工厂 谋创新项目管理标准成常态 1.前言 湖武项目2016年8月23日跑步进场，施工中，始终以集团公司张总经理动员会上提出的“两项目标”、一公司陈总经理提出的“两个里程碑”为使命，结合项目隧道为主的特点，严格落实铁总工管【2016】233号文精神，一手抓工装保工艺、工艺保质量，一手抓工装增工效、工效促进度，努力开启“隧道施工现场变工厂”、“项目管理标准成常态”模式。 2.工程概况 略 3.隧道施工五条流水线及工装应用 3.1.开挖初支作业流水线 3.1.1.开挖工法 在严格执行设计工法的基础上，针对黄土隧道特点，项目重点从四方面进行努力。 第一是：本项目位于黄土沟壑梁峁区，反复穿越冲沟、沟壑地段，浅埋众多。因此，通过变形监测分析，总结变形、沉降与埋深的关系与规律，以指导现场，具有重要的意义。 ①表沉降与埋深的关系：根据收集调查得到的数据，将埋深与施工地表沉降如图所示。埋深小于35m时，地表沉降数据较为离散，埋深大于35m时地表沉降随埋深逐渐趋于稳定，埋深大于75m后地表沉降随埋深逐渐减小。

②顶沉降与埋深的关系：拱顶沉降与埋深的关系极为离散，反应拱顶沉降与埋深、支护参数和施工方法息息相关。 ③拱脚下沉与埋深的关系：拱脚沉降与埋深的关系：在埋深小于35m时数据离散，埋深大于35m时，拱脚下沉随埋深的增加而增大。反应出随着埋深增大，黄土隧道拱脚稳定问题更需加强控制，故采用拱脚预留60cm人工开挖的方式。 ④拱脚收敛与埋深的关系：拱脚收敛与埋深的关系数据较为离散，反应处拱脚收敛与埋深、支护参数和施工方法均息息相关。拱

脚收敛随着隧道埋深增大而增大，也反应出黄土隧道拱脚地层较软弱，随埋深增大拱脚稳定问题更需加强解决。 第二是：总结变形与施工工序间的关系。 ①表沉降与开挖工序的关系：根据变形观测资料显示，隧道开挖工序与地表沉降变形有直接关系，在三台阶法开挖中，隧道地表沉降在上台阶掌子面施工后1~3天变化较大，约4~5mm/d，之后变化减少，但仍以1~2mm/d的速度下沉，中台阶开挖最大沉降数率4mm/d，最大沉降量12mm，下台阶开挖最大3mm/d，最大沉降量10mm，仰拱开挖最大沉降数率3mm/d，最大沉降量9mm，仰拱完成后趋于稳定。 ②拱顶下沉与开挖工序的关系：根据隧道拱顶监控量测数据表明，在掌子面开挖完成后的2~3天时间内，下沉比较显著，平均4.5mm/d；之后沉降逐渐减少，但仍有下沉趋势，下导坑开挖最大沉降数量5mm/d，平均下沉数率2mm/d，最大下沉20mm，平均下沉15mm，仰拱开挖最大沉降数率6mm/d，平均沉降数量3mm/d，最大沉降量25mm，平均沉降量12mm。在仰拱施工完成后基本趋于稳定。 ③收敛变形与开挖工序的关系：根据隧道监控量测数据表明洞内收敛在开挖初期3~4天较为明显，平均2~3mm/d，随后每天的变化基本上在1mm左右，以1mm以下的居多。与开挖面的远近、是否下雨无多大关系，基本在15~20天时间范围内趋于稳定。收敛值基本在

BL2020型数控型钢联合生产线操作使用说明书

BL2020型数控型钢联合生产线操作使用说明书 1）生产线的组成 ——带拨块式链条的横向料道，链条由电机经减速速机驱动。 ——旋转上料器，由电机经减速器和链条传动。 ——纵向送进料道，带有传动齿条、检查齿条、小车导轨和V形辊子辊道。 ——交流伺服电机驱动的送料小车，其上装有角钢夹钳。 ——角钢长度自动测量装置。 ——壹台打字单元，带四个可换位字头盒。 ——贰台冲孔单元，总共能装六个模架。 ——带V形辊道的出料料道，能够通过手动按钮控制，将角钢向一侧翻出。 ——液压站、由油箱、高低压泵、阀堆等构成，是各工作单元的动力源。 ——电气柜和操纵台，用于全线控制。 2）技术规格 1. 加工角钢范围：可以对以下规格的角钢进行剪切、冲孔和打字。 Q235钢和16Mn钢：63x63x4~200x200x20mm 最大冲孔直径：Φ25.5 角钢的尺寸误差和弯曲度应符合GB9787-88的要求。 2. 工作单元各参数： （1）剪断机：闭式机身、双刃切断 当油压为25Mpa时，最大剪切力可达1540KN。 （2）冲孔机：闭式机身 每侧单元数目：1 每单元的冲头数目：3 当油压为25Mpa时，最大冲压力可达：950KN。 （3）冲孔参数： 对6Mn钢ób=540Mpa 直径x厚度 25.5x20mm。 注：当厚度超过直径的0.9倍时，建议不要冲孔。 （4）准距定位行程： 最小20mm 最大170mm

可能加工出的准距： 63x63~100xz100 最小准距=28+角钢厚度mm 110x110~160x160 最小准距=32+角钢厚度mm 180x180~200x200 最小准距=37+角钢厚度mm （5）打字单元： 可选打字组数：4 最大压印力：540KN 角钢规格（mm） 200x200 105 。 160x160 65~105。 100x100 35~90 字头尺寸：依用户要求确定，但字头组的总长度不能超过120mm，字头长度均为19mm。（6）进料侧的最大毛坯长度：14m （7）出料侧的最大工件长度：12m （8）数控轴： 能够定位的数轴的数目：3 送料小车：X轴冲孔单元A：Y轴冲孔单元B：Z轴 （9）运动轴的行程： 滑架， X轴：14m 冲孔单元，Y轴：+20～170mm 冲孔单元，Z轴：+20～170mm 最大定位速度： X轴：40m/min Y轴：5m/min Z轴：5m/min 最小编程增量： X轴： +/-0.1mm Y轴：+/-0.1mm Z轴：+/-0.1mm 3. 系统各参数： （1）液压系统： 驱动马达功率：22 KN 高压泵工作压力：25Mpa 低压泵工作压力：5～6Mpa 油箱容量：450L 冷却方式：水冷却 （2）气动系统： 工作压力：最大 0.6Mpa 最小 0.5Mpa 连接管路要求： 车间供气管路的最小规格：G3/4″按入本生产气源的管路：PU管Φ12

冲孔机培训总结

冲孔机培训总结 步骤:第一步、调模。 (1)将右方与其对应的两个气源插头拔下,拔掉地步连接吸尘箱的软管,将其 底部的固定螺栓拧松,两手拖住冲孔单元慢慢地以水平状态拉出。(2)将冲孔单元装在调模工作台上,开固定工作台底部的固定螺栓。拧松冲孔 单元上的六角夹固定螺杆,取柱塞,装上冲头,拧紧冲头夹的螺钉,再用扳手短头紧固冲头,将装好冲头的柱塞装入冲孔单元,不能放手,将调模工具顺槽装入冲孔单元,并把冲头调至最上端,将与冲头相对应的磨具放入模具夹头里面,并固定锁紧螺钉。 (3)打开摄像头电源开关,打开显示器,打开电源开关,调节亮度至合适的位 置,调节显微镜旋钮来调节摄像头焦距至能清晰看见模具上的孔,调模工具的千分尺旋钮,使冲头下降接近磨具将要接近模具为宜。拧松冲模座下端的固定螺栓,使冲孔单元针对摄像头。用改锥拧松模座周围的螺钉但不取去下来。通过调整冲模座周围的螺钉松紧使得冲针与模具中心的孔完全对上。(圆模时转动调模工作台,看显示屏里的冲针与模具,接缝处的亮光都是均匀的弧线;方模时转动调模工作台看显示屏里的冲针与模具,接缝处的亮光线条宽度相等。)调定后,轻轻待紧模座周围的螺钉。固定模座底部的螺钉。 (4)拧松调模工具固定旋钮,手扶住柱塞不能下滑,以免冲头与模具碰到,损 坏冲针,并轻轻取下调模工具,取出柱塞,将塑料套嘴套在冲头上,再放回去,取出下光源,拧松调模工作台上的固定冲孔单元的旋钮,向外取出冲孔单元,将冲孔单元轻轻推入主机冲孔工作台内。拧紧冲孔单元底部的固定螺杆,接上两支气源插头,接上真空吸尘箱的软管。

第二步、冲头矫正。 (1)换冲头后,要对冲孔单元进行矫正,调整冲头的深度。 A、拧松冲孔单元顶部的调节深度的红色旋钮的紧固螺钉,将红色旋钮逆 时针拧到比较靠上端的位置。 B、在工作台上放一片测试片。 C、在打孔机触摸屏主菜单上PUNCH CENTER → MANUAL→ NO(选择对 左的冲孔单元)→摄像头CCD选NARROW→工件框吸附→工件框移动到中心→试打一个孔→看摄像头显示器是否有孔,没有孔再顺时针旋转红色旋钮,转动两个大格再试打一个孔,没有孔再继续顺时针旋转,直到刚好能打出一个孔,再顺时针旋转两个大格,确保片子厚点也能打透。 D、拧紧调节冲针深度的红色旋钮的紧固螺钉。 2、中心矫正:冲孔组件驱动方式有气动(PU-25A),电动(PU-25L),我们一般用气动。气动冲针比较适宜的参数为:冲针冲孔时的等待时间为30ms,打孔时间30ms,冲针返回时间为30ms。等待时间会影响打孔的精度,打孔时间的设置与生瓷片的厚度有关。如果冲针返回时间太短会影响孔的形状。 在工作台上放一片测试片→PUNCH CENTER → MANUAL→ NO(选择对左的冲孔单元)→摄像头CCD选NARROW→工件框吸附→工件框移动到中心→试打一个孔→选择定心模式,小孔用“通常的定心”模式,整个孔不能显示在监控器上时要选择4点冲头定心模式→通常定心模式下,调方向键和十字游标使游标为起冲的孔且基本重合;4点冲头定心模式,用十字游标校对孔的上下左右四个切点→按“设定冲头定心”按键,记忆设置,在冲头调整偏差里能显示出中心位置。

隧道专用小导管打孔机产品简介

隧道专用小导管打孔机产品简介 超前小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。 1、超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初

期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。 2、超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。 3、通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

超前小导管冲孔机： 产品采用液压驱动,三工位冲孔设计,打孔过程一次成型,自动清理孔渣,可实现梅花孔，单孔,双孔,通过数控程序控制全自动完成作业操作及为方便,快捷准确（可对φ40/89/108钢花管打双孔）,广泛应用于超前小导管注浆施工中的钢花管打孔作业。 超前小导管加工线适用于多种条件下的支护工程,在公路、铁路、地铁,桥梁工程中起到了重要的作用。铁隧重工超前小导管加工线,有

小导管冲孔机,小导管尖头机,高频加热设备三部分组成,是高效机械化生产的必备设备。 本设备6米自动控制移动进给设备可以自动夹持0-6000mm长的工件按照加工程序自动实现等距，不等距精准进给,并有导轨导向,精密齿条传动伺服电机驱动,送料机台配有可调中心高度的圆柱滚轮有效减轻工件在传送过程中的传送阻力和工件表面不被划伤。

数控液压冲孔机电气控制系统实操大全

数控液压冲孔机电气控制系统实操大全 硕超数控 ⑴按钮站操作 用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。 ⑵操作面板介绍 操作按钮除一个脚踏开关和按钮盒上的程序起动、程序停止、手动冲孔、及急停外都安装在电气柜面板上。 功能简介 ㈠电源操作 ⑴总电源开关，将钥匙插入解锁后，旋转手柄至ON位置，即合上总电源，反之旋转手柄至OFF，即断开总电源。注意，当关闭电气柜门时，一定要使手柄与空气开关位置一致，否则将无法关门。 ⑵电源关/开钥匙旋钮，用于接通控制电路电源。 ㈡指示灯说明： ⑴电源指示灯，指示控制电路有电，当它下方的电源钥匙开关接通时亮。 ⑵油泵电机指示灯，指示油泵起动。 ⑶故障指示灯，指示伺服报警、定位模块报警和机器故 障。如果想了解故障内容，请用鼠标点击计算机主画面上相应故障位

置。 ⑷就绪指示灯，就绪灯亮后才可以启动自动程序，就绪条件如下： ①冲孔主缸、压料缸、压料缸回到上限 ② X、Y轴已回参考点 ③模具就位 ④无故障显示 ⑤夹钳有料且压力正常 ⑥自动状态 ㈢按钮功能说明： ⑴油泵起动油泵停止按钮，分别用于控制油泵电机的起动和停止。 ⑵夹钳夹紧/松开脚踏开关，用于工件上料和卸料。启动自动运行前必须使夹钳夹紧且原点定位板复位。 ⑶急停按钮，当发生紧急情况时，按此按钮可以断开伺服及油泵电源。故障解除后将急停释放，此时可以重新起动油泵，按故障复位2秒后接通伺服电源。 ⑷调整/自动二位旋钮，用于选择调整或自动工作状态。 只限用在调整状态下的按钮： ① X轴电机前进/后退三位旋钮，将此旋钮向前进方向旋转时，X 轴（即夹钳）向前移动，松手后旋钮回到中位，X轴停止前进；反之后退。 ② Y轴电机前进/后退三位旋钮，同X轴一样，用于控制Y轴（即

数控小导管冲孔机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A36880 数控小导管冲孔机安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控小导管冲孔机安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守冲孔机安全操作规程及本工作专业技术规程。 二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。 三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好，并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器、操作按钮是否完整，操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。