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大型法兰叉头调质余量优化研究

大型法兰叉头调质余量优化研究
大型法兰叉头调质余量优化研究

大型法兰叉头调质余量优化研究

黄一超一刘继全

(二重(德阳)重型装备有限公司?四川618000)

摘要:通过对大型法兰叉头调质余量进行优化研究?从热处理工艺二硬度二力学性能二变形等方面进行分析?得出将法兰叉头型腔精加工后进行调质?可有效缩短其加工周期?降低生产成本?提高其力学性能?改善使用性能?

关键词:法兰叉头?调质余量?切削加工

中图分类号:TG156.6一一文献标志码:B

OptimizedResearchonQuenchingandTemperingAllowanceofLargeSizedFlangeForkHeadHuangChao?LiuJiquan

Abstract:Byoptimizedresearchingonquenchingandtemperingallowanceoflargesizedflangeforkhead?andan ̄

alyzingintermsofheattreatmenttechnique?hardness?mechanicalpropertiesanddeformationaswellasotheraspects?itconcludedthatflangeforkheadcavitywasconductedquenchingandtemperingafterfinishingmachiningandcouldshortenmachiningcycle?reduceproductioncosts?improvemechanicalpropertiesandserviceperformanceoftheprod ̄

uct.Keywords:flangeforkhead?quenchingandtemperingallowance?cuttingmachining收稿日期:2018-08-28一一法兰叉头是万向接轴产品的关键零部件(见图1)?其材料一般选用34CrNi1Mo二34CrNi3Mo

等?因含有较高的Cr二Ni元素?调质后具有高硬

度二高韧性的特点[1]?法兰叉头按常规热处理工

艺方法?在调质前仅加工简单U型槽轮廓(见图2)?调质后?还有大量的加工余量?因其调质后的高硬度二高韧性特点?使得切削加工十分困难?从

而导致加工周期长?刀具消耗量大?加工成本高?

成为生产加工瓶颈?另外?由于法兰叉头调质后

加工余量大?淬硬层被去除量过多?其力学性能下

降?使用性能不是最佳状态?为了解决上述问题?

基于法兰叉头以下两个特点:(1)法兰叉头在调

质前?工件处于锻后正回火状态?基体组织为珠光

体型组织?硬度在170~200HBW之间?切削加工

十分容易[2]?(2)法兰叉头的型腔在工作中属于非接触面?其尺寸十分自由?从热处理工艺二硬

度二力学性能二变形等方面进行试验?分析将法兰

叉头型腔精加工后进行调质的可行性?以减少调

质后的加工余量?达到优化调质余量的目的?

1一试验材料及方法

为验证精加工型腔后调质的方案是否可行?

选取4件直径为?1180mm二材料为34CrNi1Mo的

图1一法兰叉头精加工结构图Figure1一Structurediagramofflangeforkheadafterfinishmachining图2一法兰叉头调质结构图Figure2一Structurediagramofflangeforkheadafterquenchingandtempering法兰叉头进行试制?同时进行工艺试验分析?化学成分检验结果见表1?将试验件法兰叉头型腔以及法兰盘处的环槽精加工完成?外圆二两端面及轴承孔各单边留调质余量5mm?其加工形状见图3?83No.3?大型铸锻件?May2019HEAVYCASTINGANDFORGING

机械加工余量标准

机械加工余量标准 25EQY —19-1999 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 2. 技术内容 加工余量表(一) 说明: 1.二次平面磨削余量乘系数1.5 2.三次平面磨削余量乘系数2 3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8 4.橡胶模平板单面余量不小于0.7 毛坯加工余量表(二) I:园棒类: (1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。 (毫米)

当D <36时并不适应于调头夹加工,在加工单个工件时,应在L 上加夹头量10-15。 (2)凹模,挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 当D <36时,不适合调头加工,在加工单个零件时,应加夹头量10-15。 毛坯加工余量表(三) (1)例如:固定板、退料板等。 注:表中的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。 毛坯加工余量表(四) Ⅲ:矩形锻件类: 表内的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。

平面、端面磨削加工余量表(五)一、平面 二、端面

注: 20-40% 如需磨两次的零件,其磨量应适当增加10-20% 环形工件磨削加工余量表(六) 注: φ50以下,壁厚10以上者,或长度为100-300者,用上限 φ50-φ100,壁厚20以下者,或长度为200-500者,用上限 φ100以上者,壁厚30以下者,或长度为300-600者,用上限 1.3 0.5 φ6以下小孔研磨量表(七) 注: 本表只适用于淬火件 当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%

机械加工余量标准

机械加工余量标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

机械加工余量标准 25EQY —19-1999 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 2. 技术内容 加工余量表(一) 说明: 1.二次平面磨削余量乘系数 2.三次平面磨削余量乘系数2 3.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于 毛坯加工余量表(二) I:园棒类: (1)模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。 (毫米) 当D <36时并不适应于调头夹加工,在加工单个工件时,应在L 上加夹头量10-15。

(2)工件的最大外径有公差配合要求,光洁度在▽以上,例如:外圆须磨加工的凹模, 挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 当D <36时,不适合调头加工,在加工单个零件时,应加夹头量10-15。 毛坯加工余量表(三) (1) 注:表中的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。 毛坯加工余量表(四) Ⅲ:矩形锻件类: 表内的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。

平面、端面磨削加工余量表(五) 一、平面 注: 20-40% 如需磨两次的零件,其磨量应适当增加10-20% 环形工件磨削加工余量表(六)

注: φ50以下,壁厚10以上者,或长度为100-300者,用上限 φ50-φ100,壁厚20以下者,或长度为200-500者,用上限 φ100以上者,壁厚30以下者,或长度为300-600者,用上限 φ6以下小孔研磨量表(七) 注: 本表只适用于淬火件 当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30% 导柱衬套磨削加工余量表(八) 镗孔加工余量表(九)

机械加工余量标准

机械加工余量标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

机械加工余量标准 25EQY —19-1999 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 2. 技术内容 加工余量表(一) 厚度4以上的平面磨削余量(单面) 说明: 1.二次平面磨削余量乘系数 2.三次平面磨削余量乘系数2 3.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于 毛坯加工余量表(二) I:园棒类: (1)工件的最大外径无公差要求,光洁度在▽以下,例:不磨外圆的凹模带台肩的凸模、 凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。 (毫米)

当D <36时并不适应于调头夹加工,在加工单个工件时,应在L 上加夹头量10-15。 (2)料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 (毫米) 当D <36时,不适合调头加工,在加工单个零件时,应加夹头量10-15。 毛坯加工余量表(三) (1) (毫米) 注:表中的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。 毛坯加工余量表(四) Ⅲ:矩形锻件类:

表内的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。 平面、端面磨削加工余量表(五)一、平面 平面每面磨量 二、端面 端面每面磨量

注: 20-40% 粗加工的表面粗糙度不应低于▽ 如需磨两次的零件,其磨量应适当增加10-20% 环形工件磨削加工余量表(六) 注: φ50以下,壁厚10以上者,或长度为100-300者,用上限 φ50-φ100,壁厚20以下者,或长度为200-500者,用上限 φ100以上者,壁厚30以下者,或长度为300-600者,用上限 加工粗糙度不低于▽,端面留磨量 φ6以下小孔研磨量表(七) 注: 本表只适用于淬火件

如何确定铸件加工余量【干货】

如何确定铸件加工余量 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 铸件为进行机械加工而加大的尺寸称为机械加工余量。在零件图上标有加工符号的地方,制模时必须留有加工余量。加工余量的大小,要根据铸件的大小、生产批量、合金种类、铸件复杂程度及加工面在铸型中的位置来确定。灰铸铁件表面光滑平整,精度较高,加工余量小;铸钢件的表面粗糙,变形较大,其加工余量比铸铁件要大些;有色金属件由于表面光洁、平整,其加工余量可以小些;机器造型比手工造型精度高,故加工余量可小一些。 铸件的机械加工余量一般用铸件的尺寸公差和要求的机械加工余量代号统一标注在图样上。尺寸公差是指允许铸件尺寸的变动量,共分为16个等级,由精到粗以CT1-- CT16表示。 铸铁和铸钢件的尺寸公差等级为:用黏土砂手工造型时,单件、小批量生产为CT13--CT15级,大批量生产为CT11--CT14级;砂型铸造机器造型时为CT8--CT12级。要求的机械加工余量(RMA)等级有A,B,C,D,E,F,G,H,J和K共10级。确定铸件的机械加工余量之前,需要先确定机械加工余量等级。 零件上的孔与槽是否铸出,应考虑工艺上的可行性和使用上的必要性。一般来说,较大的孔和槽应铸出,以节约金属,减少切削加工工时,同时可以减小铸件的热节;较小的孔,尤其是位置精度要求高的孔和槽则不必铸出,留待机加工反而更经济。通常情况下,最小铸出孔尺寸可参考下表:

确定加工余量方法1

教案 课题:第1章模具制造工艺规程 确定加工余量的方法和毛坯尺寸的确定 教学目的:1.确定加工余量的方法 2.掌握毛坯类型及下料尺寸计算。 教学重点:确定加工余量的方法;毛坯类型及下料尺寸计算方法。教学难点:确定加工余量的方法;毛坯类型及下料尺寸计算方法。教学方法:讲授 教具:多媒体 课时:2学时 一、加工余量的确定及毛坯的选择 1.加工余量的确定 确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验法三种。 1)计算法如果对影响加工余量的因素比较清楚,则采用计算法确定加工余量比较准确。要弄清影响余量的因素,必须具备一定的测量手段,掌握必要的统计分析资料。在掌握了各种误差因素大小的条件下,才能比较准确地计算加工余量。 2)查表法此法主要以根据工厂的生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础,并结合实际加工情况对数据加以修正,确定加工余量。这种方法方便、迅速,在生产上应用较广泛。 3)经验法由一些有经验的工程技术人员或工人,根据经验确定加工余量的大小。由经验法确定的加工余量往往偏大,这主要是因为主观上怕出废品的缘

故,这种方法在模具生产中广泛采用。 2.毛坯设计、质量要求及下料尺寸的计算 模具零件的毛坯设计是否合理,对于模具零件加工的工艺性以及模具质量和寿命都有很大的影响。在毛坯设计中,首先考虑的是毛坯的形式。在决定毛坯形式时主要考虑以下几个方面: (1)模具材料的类别。在模具设计中规定的模具材料类别,可以确定毛坯形式。例如,精密冲裁模的上、下模座多为铸钢材料,大型覆盖件拉深模的凸模、凹模和压边圈零件为合金铸铁时,这类零件的毛坯形式必然为铸造件;又如,非标准模架的上、下模座材料多为45钢材料,毛坯形式应该是厚钢板的原型材。 (2)模具零件的类别和作用。对于模具结构中的工作零件,例如精密冲裁模和重载冲压模的工作零件,多为高碳高合金工具钢,毛坯形式应该为锻造件。对于高寿命冲裁模的工作零件,其材料多为硬质合金材料,毛坯形式为粉末冶金件。对于模具结构中的一般结构件,多选择原型材毛坯形式。 (3)模具零件的几何形状特征和尺寸关系。当模具零件的不同外形表面尺寸相差较大时,例如凸缘式模柄零件,为了节省原材料和减少机械加工工作量,而应该选择锻件毛坯形式。 1)原型材 原型材的主要下料方式有: ①剪切法。对于厚度t≤13mm的钢板材可以在机械式剪板机上进行下料,而对于厚度t=13~32mm的厚钢板材应该在液压式剪板机上进行下料。对于圆棒料的剪切,应该在专用棒料剪切设备上进行下料,剪切棒料直径D≤25mm。剪切法下圆棒料时,剪切断面质量较差,会出现剪切断面不平整、塌角、端面毛刺和裂纹。如果下料后需要进行锻造,则应该切除上述缺陷后再进行锻造。 ②锯切法。锯切法下料应用最广泛,下料断面质量好,下料长度尺寸精度高,是锻件毛坯原型材下料的主要方法。按照锯片形状不同,锯床分为卧式带锯床、立式带锯床、圆盘锯床和卧式弓锯床四类,可以对黑色金属和有色金属的圆棒料、方料、型材等进行下料。卧式带锯床最大锯切直径Dmax=400mm,立式带锯床最大锯切直径Dmax=320mm,圆盘锯床最大锯切直径Dmax=500mm,应用最多的卧式弓锯床系列最大锯切直径分别为Dmax=500mm、160mm、220mm、250mm、280mm和320mm。 ③薄片砂轮切割法。薄片砂轮切割法是在砂轮片锯床上利用高速旋转的薄片砂轮与坯料发生剧烈摩擦而产生高温,使坯料局部变软熔化,在薄片砂轮旋转力作用下形成切口而断。这种下料方式的优点是设备简单,下料长度尺寸准确,断口平齐,而且不受坯料硬度和形状的限制;缺点是下料时噪声大,而且砂轮片的消耗较大。常见砂轮片锯床最大锯切直径Dmax=80 mm。 ④火焰切割法。火焰切割法是利用普通焊枪和专用气割设备的可燃气体与

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