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飞研半自动45度铝型材切角机产品说明书

飞研半自动45度铝型材切角机产品说明书
飞研半自动45度铝型材切角机产品说明书

(完整版)铝型材挤压机吨位计算分类及如何操作和用途

铝型材挤压机用途:适用于铝,镁,铅,等金属及铝合金的挤压加工,能生产各种建筑型材, 工业型材,铝合金门窗,卷帘门,车辆及航空等型板材制品。 挤压需要多大的吨位呢?其是有一计算公式的:挤压吨位=额定压力*柱塞面积 在这里要说明的是,挤压吨位也可以说是公称压力,额定压力也就是主泵溢流阀压力。此外, 如果有边缸的话,那么还要加上边缸压力,不能漏掉了。 铝型材挤压机,针对铝棒的直径规格来判定用多少吨的挤压机进 对于一个铝合金型材产品, 行加工出适合的型材 铝型材挤压机所使用的铝棒,其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算,不过使用等质量法比较多,其具体的计算公式为:铝棒重量:铝材米重*米数+压余 其最大的确定,一般是采用体积恒定来进行计算,也就是等体积法,来确定长度直径及挤压 比等。不过,这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行,否则就无法计算和确定。 下面就是挤压机挤压型材吨位参数值 挤压机吨位铝棒直径规格 550吨80-85mm 630吨90mm 800吨120mm 1000 吨127mm 1250 吨152mm 1650 吨178mm 1850 吨203mm 2500 吨254mm 3600 吨305mm 铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种,目前绝大部分用的是正向挤压机,原理是液压原理? 我们通常把挤压机分为三部分:主缸、中板(挤压桶)、挤压杆。主缸是一个液压装置,液

压油通过大活塞传压至小活塞,推进挤压杆,将经过加热的铝棒推进挤压桶,达到排气压力 后挤压桶后退排气,再前进与模具腔体接合,达到出材压力后,挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔,铝合金通过模具慢慢流出成型。 1、日常护理一定要跟上,机械要保持一定的清洁。 2、定时清洗油泵的滤网,保护油泵划盘和泵体。适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的 差别,这样就能知道油泵的相对泄漏情况。不管吸油管密封条件多好,油泵都有一定的吸空 情况所以自己要特别注意油箱的油。 3、维修是要经验积累的,平常多上机台用手感应机台阀体的温度。 4、多与机台开机的班长交流因为他们每天对着机台操作机台,对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。 5、一定要保持液压油的清洁,邮箱表面有孔的话要修不好。特备是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用胶皮封好孔 铝型材挤压机的结构原理及操作规程 一.铝型材挤压机主机 可分为以下几部分: 1 ?传动、挤压系统,是靠主变频器控制变频调速电机,通过减速箱分配箱、十字花键,逐级传递给螺杆来完成,其中变频器中所输入的程序以及参数值,在设备出厂时已经设定完成, 不能随意更改。 2 ?加热、冷却系统,是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成,由电腔程序来控制,也可以根据自已经验进行手动,另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度 增高。 3. 自动供料系统,是由时间继电器或料位计来传输信号控制的,当缺料时料位计传输信号, 系统开始供料,供料满后料位计信号中断,供料停止。 4 ?喂料系统,也是由变频器控制,加料少,主机电流和转矩降低。反之则升高。当喂料过 多,实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机,一般控制在额定 值的50%~80% 5.真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的,真空开启时电磁阀打开,关闭时则电 磁阀随之关闭。

(整理)常用标准件

常用标准件修订版 1 通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。 2 特殊用途的螺钉、螺栓、螺母,如:皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉,按技术部要求加工。 3 压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产,未注尺寸按PEM 标准进行生产。 3.1小头拉铆螺母(Ⅰ型) 3.2 小头拉铆螺母(Ⅱ)

3.3沉头拉铆螺母 3.4六角平头拉铆螺母 3.5平头拉铆螺母

3.6 六角拉铆螺母(AEHS) 六角拉铆螺母 3.7通孔压铆螺母柱(SO)

备注:此标准适用于艾默生及其它公司标准,当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX压铆螺母柱时,所有尺寸与该标准中SO-M3-XX完全相同,当华为技术产品图纸中标注M3-XX压铆螺母柱时,则图示中D值尺寸为4.2mm,F值尺寸为4.8mm,其它尺寸不变。 3.8盲孔压铆螺母柱(BSO)

压铆螺母(通孔和盲孔)补充说明:供应商请注意加工时按我司的订单要求生产,若我司订单中未注明要求的尺寸按此列表中加工,注明特殊要求的按非标准加工。 盲孔压铆螺母C 部要求说明:L 长度为6~7mm 的C 部长度为4.5mm 以上,L 长度8~10mm 的C 部长度为6.5mm 以上,L 长度为11~14mm 的C 部长度为8.0mm 以上,L 长度为14mm 的C 部长度为10.0mm 以上,请各供应商按此要求加工。 备注:此标准适用于艾默生及其它公司标准,当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX 压铆螺母柱时,所有尺寸与该标准中SO-M3-XX 完全相同,当华为技术产品图纸中标注M3-XX 压铆螺母柱时,则图示中D 值尺寸为4.2mm ,F 值尺寸为4.8mm ,其它尺寸不变。 3.9六角头压铆螺钉(NFH 型) 3.10圆头压铆螺钉(FH 型-S) 1 材料:根据订单要求而定,未注要求均为易车铁 2 表面淬火,硬度要求HRC32-35° 3 若表面没有作特殊说明均为镀彩锌 4 螺纹为国标公制螺纹 说明:当C 值值大于所加工板厚时,若非面板类所用压铆时头部允许高于板厚:

自动售货机后台管理系统说明书版本TCNVMMS318一系统功能

自动售货机后台管理系统说明书 版本:TCN VMMS 3.18 一系统功能说明 运营监控、历史记录、系统设置、货机管理、商品管理、报表统计、系统日志 1、运营监控包括:状态监控和销售监控 ○1状态监控显示机器状态,可选择机器组和机器组合查询(如果没有选择机器组,默认查 询当前用户下所有的机器。如果选择了机器组没有选择机器号,查询的是该组下的机器。) ○2销售监控默认显示当天的销售数据,如要查看明细先选中要查询查看机器记录呈蓝色, 然后单击【查询明细】,交易流水显示出货的流水记录,单击每一条出货记录,在右边会显示该笔记录的收、退币信息。 2、历史记录包括:销售明细、出货记录、钱币记录、刷卡记录、报警 ○1销售明细与运营监控和销售监控相似,多了时间段选择。 ○2出货记录需要指定机器查询

○3钱币记录需要指定机器查询 ○4刷卡记录需要指定机器查询 ○5报警需要指定机器查询 3、系统设置包括:角色管理和用户管理 ○1角色管理不同的角色可分配不同的权限,选中要授权的角色单击【授权】,打勾的是该角色拥有的功能。

○2用户管理新增、修改、删除用户,设置用户角色、是否启用。

4、货机管理包括:机器组设置、机器管理、货道管理 ○1机器组设置新增、修改删除机器组,实现机器的分组管理。例如:客户购买了100台机器可分多个组管理。 ○2机器管理可看到当前用户下的所有机器,点击某一行记录或弹出编辑对话框,设置机器的别名、部署地址,选择机器组名。

○3货道管理需要指定机器,点击查询会显示机器的所有货道号,双击某个道会出现对话框,可选择更改货道商品 5、商品管理包括:厂商类型、商品类型、厂商管理、商品信息 ○1在新增商品信息前需要把厂商类型、商品类型、厂商信息录入。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固,避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压,不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前,应先检查参数设置是否正确。

模切机操作说明书

戴氏平压平模切压痕机 设备技术介绍书 D1060S 机器型号: D1060P D1060 D1300 D1450 D1500 D1650 浙江戴氏印刷机械有限公司

公司简介: 浙江戴氏印刷机械有限公司,成立于1987年,是集研发、生产、销售、服务于一体的综合性实业公司,专业生产模切机、裱纸机、切纸机三大系列,三十余种机型。 戴氏集结了众多系列模切机、裱纸机、切纸机设计制造专家,并远销到法国、西班牙、葡萄牙、土耳其、黎巴嫩、埃及、墨西哥、巴西、智利、印度、巴基斯坦、越南、泰国、印度尼西亚等二十几个国家和地区。 戴氏以“以人为本”的经营理念,“笃信求实,务本创新”的企业精神,为客户提供优质的产品、合理的价格、及时的交货、良好的服务。时刻以“客户的需求,是我们永远的追求”为信念,锐意进取,改革创新,不断提高产品品质,拓展产品种类。客户的满意是戴氏的骄傲。

戴氏平压平模切压痕机服务及质量承诺 D1060S 机器型号: D1060P D1060 D1300 D1450 浙江戴氏印刷机械有限公司

产品质量保证及服务承诺 戴氏公司模切机除具备产品合格证以外,保证: 1.戴氏公司的平压平模切压痕机符合国家:JB/T 8116.1-1998”标准规定的质量标准要求。 2. 从产品安装调试完成后开始计算,在正确的保养及使用状态下戴氏公司提供12个月免费维修,终身维修服务“人为损坏及使用不当除外”。 3.保修期内非人为因素机器零部件损坏,负责免费更换“不包括机器消耗配件”。由于操作技工违规操作或误操作所导致机器零件损坏,收取零件成本费。 4.保修期外零件配件价格按戴氏公司最低出厂价格。 5.对于合同规定的机器标准配置外,客户需要额外配件按戴氏公司最低出厂价格。 6.模切机主要部件及底台、上下动平台、墙板实行终身质量保证。 7.零件供应最长不超过7天。

铝型材挤压机常出现的故障及维修方法

铝型材挤压机常出现的故障及维修方法问;铝型材挤压机油阀常见故障及维修方法问;铝型材挤压机起压慢什么原因?答;检查溢流阀单独起压是不是够快,如果不够快有可能是加了阻尼塞头,去掉再试试看看推棒进入时的比例电流是否最大,如果不是,可以调大试试。看看二次调压是否太小。适当调大试试检查是否过早转工进 检查充液阀反应速度是否够快 问;推棒进入电流调大一点点,双泵比例电磁阀全开起压210MP 主缸排气后110MP 转工进后前慢后快,由其做厚料更明显,两个快进缸拆开检查格莱圈完好不泄露,泄压阀和两个益流阀都是新的,益流阀单独起压反应很快设定240MP 请问还有其它原因吗?答;这样的话很可能是充液阀关得不够快。 问;铝型材挤压机是挤压铝型材的重型设备。挤压的都是铝及铝合金棒料,工作负荷较大,受磨损程度高,平时如何对设备进行维护和保养? 答;1.在进料前,要对原料的纯度等进行检查,不能让异物进入机器内,以免损伤机器。 2.平时多检查传动部位的润滑程度,以免润滑不到位而发生磨损。 3.铝型材挤压机必须在成型模具和机筒达到规定加热温度才能进行调料挤压操作,降低机器挤压型材时的工作强度。 4.螺杆的转速,应从低到高逐步增加,在筒内空转时间少于2-3分钟。 5.螺杆在机筒内空运转时间,多留心挤压机主电动机的工作状态。 6.挤压机的电机,要随时注意其工作状态,应避免长时间处于超负荷状态,这样会缩短其使用寿命。 7.各个部件的连接情况,应进行检查,固定螺栓按规范操作,检查有无松动现象。8.各润滑部位每班都要进行检查,是否进行了充分地润滑。9.铝型材挤压机的轴承温度,应不超过50℃。10.螺杆上的残料,应及时清理干净。 11.每天工作结束后,应及时清理铝型材挤压机挤压过后留下的残物,包装模具,螺杆,机 常见问题原因 处理方法 发出异常声音 1.油的流量超过允许值 2.与其它阀共振 3.在卸压单阀中,用于立式大液压缺等的回路 4.没有卸压装置 1.更换流量大的阀 2.可略微改变阀的稳定压力 3.也可调节弹簧的强弱 4.补充卸压装置回路阀与阀座有严重泄露 1.阀座锥面密封不好 2.滑阀或滑座拉毛 3.滑座碎裂 1.重新研配 2.重新研配 3.更换并研配阀座不起单向阀作用 1.阀体孔变形,使滑阀在阀体内咬住 2.滑阀配合时有毛刺使滑阀不能正常工作 3.滑阀变形胀大 1.修研阀体孔2.修理去毛刺3.修研滑阀外径 结合处渗漏 1.螺钉或管螺纹没拧紧 1.拧紧螺钉或管螺纹

常见铝材分类及牌号

1.铝材的分类 (1)按有无合金成分,铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。 (2)按压力加工能力,可分为变形铝和非变形铝(例如:铸铝)。 (3)按能否热处理强化,铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体,纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是,铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度,称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。 2.牌号表示方法和状态代号 (1)四位数字体系牌号命名方法 1997年1月1号,我国开始实施GB/T16474?996《变形铝和铝合金牌号表示方法》标准。新的牌号表示方法采用变形铝和铝合金国际牌号注册组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法,例如工业纯铝有1070、1060等,Al-Mn合金有3003等,Al-Mg合金有5052、5086等。 (2)四位字符体系牌号命名方法 1997年1月1号前,我国采用前苏联的牌号表示方法。一些老牌号的铝及铝合金化学成分与国际四位数字体系牌号不完全吻合,不能采用国际四位数字体系牌号代替,为保留国内现有的非国际四位数字体系牌号,不得不采用四位字符体系牌号命名方法,以便逐步与国际接轨。例如:老牌号LF21的化学成分与国际四位数字体系牌号3003不完全吻合,于是,四位字符体系表示的牌号为3A21。 四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别,其含义如下: 1)1XXX系列枣工业纯铝; 2)2XXX系列枣Al-Cu、Al-Cu-Mn合金,; 3)3XXX系列枣Al-Mn合金; 4)4XXX系列枣Al-Si合金; 5)5XXX系列枣Al-Mg合金; 6)6XXX系列枣Al-Mg-Si合金; 7)7XXX系列枣Al-Mg-Si-Cu合金; 8)8XXX系列枣其它。 (3)铝铸件牌号我国容器用铝铸件牌号采用ZAl+主要合金元素符号+合金元素含量数百分率表示。例如;ZAlSi7Mg1A、ZAlCu4、ZAlMg5Si等。 (4)状态代号相同牌号的铝及铝合金,状态不同时,力学性能不相同。按照GB/T16475《变形铝和铝合金状态代号》标准,新状态代号规定如下: O枣退火状态

售货机说明书

自动售货机控制系统 简介 一、硬件设备概述 1.硬件总装一览 2.android主板 1)主控板参数 2)接线方式 3.控制器 1)前面板接口 2)后面板接口 4.选配硬件设备 1)触摸显示屏 2)红外掉货监测 3)温度监测 4)通讯模块 5)金属键盘 6)其它 二、安卓界面操作说明 1. 购买界面 1)默认广告界面 2)商品选择 3)支付界面 4)掉货并返回广告界面 2. 业主界面 1)业主界面 2)货道检测界面 3)补货界面 4)库存管理 5)默认库存设置 6)机型设置 三、后台使用说明 1.登录界面 2.促销管理 3.广告管理 4.报表管理 5.系统管理 四、联系我们

一、硬件设备概述 1.硬件总装一览 系统:安卓操作系统 操作方式:触摸显示屏、数字按键 电源:直流24V,5A 电机:10*6(支持拓展至300) 出货检测:支持 前面板按键:支持 数字按键板:支持 MDB纸币器和硬币器:支持 硬件设备 产品名称规格型号数量单位备注 安卓主板MX6801-D 1 件系统平台,界面显示、数据处理、通讯控制 电机驱动盒T200 1 件货道电机、柜门电磁阀 控制 触摸屏大小可选型 1 件广告播放、购买界面显示、管理界面 红外掉货监测发射接收 1 件确认货品掉落温度监测DS18B20 1 件温度监测货道电机DSC7757L-12A06 若干件弹簧货道控制电磁阀DSC7757L-12A06 若干件柜门控制 电机拓展板60货道支持4个选配货道电机、柜门电磁阀 控制 3G模块龙尚U7500 1 选配配合SIM卡通讯金属键盘4*3 1 选配数字输入按键IC读卡器自定义充值卡 1 选配刷卡消费 纸币器ICT-NE77 1 选配现金支付 硬币器ICT-MH 1 选配现金支付其他压缩机、电源、开关、电缆、门锁、安装结构件等由客户自行选配

半自动平压模切机设计说明书

半自动平压模切机设计说明书 一、 设计目的 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用,着手设计“半自动平压模切机”。通过对机构的选型、设计;对机械传动方案、机械运动方案的选择和评价而培养结构设计,计算能力。熟悉一般的机械装置设计过程。 二、 工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷,包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm 一下的瓦楞纸板,以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸板,用手工或机械沿切线除去掉边料后,沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱,或制成凹凸的商标。 它的工艺动作主要有两个:一是将纸板走纸到位,二是进行冲压模切。其具体工作动作顺序如下: 半自动平压模切机工艺动作顺序 三、 运动循环图 印 刷 纸 板 夹紧纸板 输入走纸 模切冲压 输出走纸 松开走纸 纸盒余 料

(一)机构运动要求 从机器的工艺动作可以看出,可以把整个机构运动的运动分成两个部分,一是辅助运动,它可以用于完成纸板的夹紧,走纸,松开等动作。对实现该运动的传动机构要求做间歇运动;二是主运动,完成对纸板的压切动作,要求装有模板的滑块做直线往复运动。其特点是行程短,受载大。本机构要求行程是50毫米,最大载荷是错误!未找到引用源。,工作速度是每小时压制3000张。另外,主运动和辅运动要相互协调。 (二)运动示意图 由上述机构运动要求,绘制如下运动示意草图: 模切机构主轴夹紧装置 夹紧装置 走纸机构

(三)各部件运动分析 1、主轴的选择和转角运算 为了计算和设计方便,选择变速箱的输出轴为运动分析主轴,如上图所示。由原始数据和设计要求知,平面六杆机构的行程速比系数K=1.3,则极位夹角错误!未找到引用源。°并知该运动周期分为两部分,以156.5°(156.5°=180°-23.5°)为界分为0°---156.5°和156.5°--360°两个过程。 2、模切机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°,下模从行程最低点开始,在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置,进行冲压模切;当主轴转角为156.5°--360°,下模完成模切动作,快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。 3、走纸机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°,特殊齿轮组(用于完成间歇运动)没有啮合运动,链轮链条处于静止状态;当主轴转角为156.5°--360°,特殊齿轮组轮齿参与啮合,带动链轮链条运动,进行走纸运动。 4、夹紧装置的分析 当主轴转角为0°---156.5°,带动夹子的凸轮走过推程,远休止和回程使刚性弹簧夹完成夹纸动作;当主轴转角为156.5°--360°,凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。 (四)综上所述运动循环图如下: 主轴转角0°156.5°(图示位置) 360°走纸机构停止运动

铝型材挤压原理【详述】

铝型材挤压原理 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 一、铝型材挤压原理 铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种,目前绝大部分用的是正向挤压机,科学原理是液压机原理,要从挤压机的构造来分析:我们通常把挤压机分为三部分:主缸、中板(挤压桶)、挤压杆。主缸是一个液压装置,液压油通过大活塞传压至小活塞,推进挤压杆,将经过加热的铝棒推进挤压桶,达到排气压力后挤压桶后退排气,再前进与模具腔体接合,达到出材压力后,挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔,铝合金通过模具慢慢流出成型。 铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。 二、铝型材挤压机的构成 铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成,另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。 三、铝型材挤压方法的分类 根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。 四、正向热变形挤压 绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,锥模,分流模)来

获取所需断面形状相符的铝材,这是金浩淳铝业目前为止所釆取的唯一铝材生产方法! 正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。 【铝型材挤压机工作流程】 1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、拉伸前要确认铝型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%--1%,6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、根据铝型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。 5、当铝型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、第一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

切割机使用说明v1.1

切割机说明书 V1.1

设备参数 1 电源:94V-264VAC 50/60HZ 2 重量:20KG 3 尺寸:430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度:±0.1㎜ 5 切割尺寸:1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度:230strips/min 按键说明: 1.连动(Autocut):此键按一下连续切割,再按一下切割停止。2.点切(Onecut):此键按一下机器运行一次完整切割。 3.送片(Feed):按着此键不放片材连续送,放开此键送片停止。4.清零(Clear):此键按一下切割数量清零。 5.设置(Set):此键按一下进入设置状态,可对宽度和数量参数的修改。 6.减一(-):此键按一下切割数量减一。

7.增加(▲):在设置状态下,可对光标所在参数进行加 8.减少(▼):在设置状态下,可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9.电源开关(Power SW):机器电源总开关。 10.急停开关(Emergency):紧急停机开关,切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明: 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 图1 开机后显示的是默认参数,每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm,可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100(约340次/分钟),数字越大表示切割越快,数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条,每切割一次,此数

会自动加一,按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条,每切割一次,此数会自动加一,按清零(Clear)键无影响,但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数,在连续切片中,切片数量到达Q设定片数时,会自动停止切割,清零后,按连动可以继续切割。参数设置说明: 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2,再按一次会显示如图3,再按一次会显示如图4,光标会在宽度,速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面,按连动(Autocut)或点切(Onecut)键,切割的尺寸为2.5毫米,速度是90。 宽度速度数量 图2 宽度速度数量

320A模切机说明书

mq—320A型 全自动卷筒不干胶模切机 使 用 说 明 书

目录 一、概述 (3) 二、主要技术参数 (3) 三、触摸屏功能祥述 (3) 四、操作说明 (3) 五、放料系统 (4) 六、纠偏系统 (4) 七、模切系统 (5) 八、切刀系统 (5) 九、切片及收卷、收废 (6) 十、凸轮与光开位臵调整 (6) 十一、随机备件及电器图 (6)

一、概述 本机用于涤纶薄膜商标、镭射防伪标签、胶粘制品等商标的模切。本机在电脑控制下,集放料、模切、排废、切片、收卷为一体,实现了智能化全自动操作。本机在模切位臵的前后左右均设有光电控制装臵,因而定位精度高。本机送料稳定,张力均匀;无级调速,自动计数报警。本机具有无纸停机功能。本机结构紧凑、使用方便。 操作前请务必详阅此说明书。 二、主要技术参数 1、模切速度:20-135个/分 2、模切宽度:20-300mm 3、模切长度:20-300mm 4、定位精度:±0.15mm 5、主机功率:1.1KW 6、电源电压:220V±10%,50HZ或380V±10%,50HZ 7、外形尺寸:2.8(L)×0.95(W)×1.4(H)(m) 8、整机重量:约1500 kg 三、触摸屏功能祥述 (见附录1) 四、操作说明 1、在面板的右上方有“急停”开关。当此开关被按下去后,全机 断电。如果合上总电源,指示灯不亮,则应检查此开关是否仍在低

位。如处在低位,则应按该开关盖上的键头方向的旋之,可将该开 关还原至接通状态。这时,如果总电源开关已合上,则指示灯应亮。 当按触摸屏面上任何一处,即可进入工作画面。 2、在模切机结构示意图(图1、2)中,点划线表示料的走向。将 料按图示位臵穿好。穿料时,可按触摸屏“点进”、“点退”键,以 使料拉动到合适的模切、纠偏位臵。 3、按功能说明设臵“工作速度”、“长度设定”、“预警次数”及“停 机次数”。同时设定“工作方式”及“切片方式”。 五、放料系统 放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、开关及调速板组成。 松开放料辊,按模切机结构示意图穿料;压上放料辊,将放料传感器调至最低位臵时放料电机会停转。另外,调节放料摩擦力,可控制放料的张力及平稳度。 六、纠偏系统 纠编系统主要由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承组成。 纠偏操作在触摸屏中进行。请参看本说明书之“三——17、18、19、 34、35。” 七、模切系统 模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成。 上底板出厂前一般已调好水平,并四脚固定,一般不需要再调。

铝型材标号及用途

一:1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板,在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准 (GB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二:2000系列铝板代表2A16(LY16)2A06(LY6)2000系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量最高,大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展,2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三:3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调,冰箱,车底等潮湿环境中,价格高于1000系列,是一款较为常用的合金系列。 四:4000系列铝板代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好产品描述:具有耐热、耐磨的特性 五:5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧,属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 六:6000系列代表6061主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,接口特点优良,容易涂层,加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 6061的一般特点:优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好,抗腐蚀性强。6061铝的典型用途:飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 七:7000系列代表7075主要含有锌元素。也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口,我国的生产工艺还有待提高。(我公司曾经有一家外企提出国产

plc自动售货机说明书

《电气控制与PLC》综合训练 说明书 专业名称:电气自动化技术 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 日期:年月日

《电气控制与PLC》综合训练课程设计评阅书

本实验设计基于西门子S7-200系列PLC进行自动售货机控制系统的设计,阐述了自动售货机系列设计的基本原理及工作流程,按后以一次交易过程为例,把交易分成了几个程序模块,分别用PLC进行编写。文中的梯形图使用西门子PC梯形图编译软件STEP7来进行编写,并完成了PLC外部接线图。利用PLC控制的自动售货机提高了系统的稳定性,保证自动售货机能够长期稳定运行。 关键词:售货机;PLC;控制系统

1课题描述 (1) 2设计过程 (2) 2.1自动售货机的设计要求 (2) 2.2控制系统的I/O点及地址分配 (2) 2.3 PLC系统选型 (2) 2.4 PLC外围接线图 (5) 2.5系统程序设计 (6) 3总结 (9) 4参考文献 (10)

1 课题描述 自动售货机的概况 自动售货机(vending machine),能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是商业自动化的常用设备,它不受时间、地点的限制,能节省人力、方便交易。近几年,随着我国商品市场的不断繁荣和城市现代化程度的不断提高,自动售货机也已悄然步入了我国的大中城市。在国家相关政府部门的大力支持下,我国的自动售货机产业以超常规的速度迅猛发展,并带动了一批新的服务业、物流运输配送业的快速发展,丰富了我国的商业产业结构,开创了一个全新的自动销售和自助服务时代。我国自动售货机市场到2008年以后将进入发展期。 本文介绍一种能自动销售汽水和咖啡的售货机的PLC控制系统。主要从控制要求、控制系统的I/O点及地址分配、PLC系统选型、电气控制系统原理图、系统程序设计、PLC的安装、电源设计、系统的接地、PLC 输出端保护等方面来展开说明与论述。

红外线切割机操作和使用

红外线切割机操作与使用 (一)试运行前的准备 1、对整个外部连接、紧固件,特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查,确认已连接紧固好; 2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油; 3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。 (二)通电检查 1、接通电源; 2、检查各指示灯是否正常; 3、检查急停按钮是否可靠有效; 4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效; 5、检查各电动机旋向是否正确; 6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效; 7、检查液压泵站能否正常工作; 8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效; 9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作,翻板旋转角度是否正常有效; 10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时,检测整机是否运转自如,有无卡滞现象;

11、整机空载试运行确定安全可靠之后,再检测PLC各程序参数是否正确,将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。 力普机械红外线中切机 (三)操作说明 1、数据显示器的使用(位于传动机构控制操作柜左上方) (1)裁切长度(mm) 刀片自降刀裁切完毕后,刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量,既裁切下石块的纵向长度; (2)块数 整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量 (3)刀片厚度

根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度,控制系统将自动加入的刀片厚度,计算出准确的裁切刀长度; (4)台板角度(0o或90o) (5)横梁纵向计数 比对裁切长度,每裁切完一块,刀架抬刀归位后,进行下一块裁切横梁的位移量,所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值; (6)所切规格 显示当前所裁切毛板的实际宽度; (7)已切数量 自动显示工作过程中已裁切的石块的数量; (8)加工对象(厚板、薄板) 当选择的是薄板,则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切;当选择的是厚板,须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量,显示单位以进刀时间秒计数,则程序将控制刀架在垂直降刀下限位围往复走直至完成裁切; (9)裁切完成后的归位 每裁切完毕,选择横梁及刀架的归位方式;自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置;手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置; (10)资料清零 需重新建立资料数据,点击此处,可删除原有全部数据,建立新

1450t全自动铝型材挤压机设计

1450t全自动铝型材挤压机设计 任务书 1.设计的主要任务及目标 (1)主要任务: a:各个零件的设计 b:设计说明书 c:绘制各个零件图、液压系统图及电路控制图 d:电子资料一份 (2)主要目标: 通过对全自动铝型材挤压机的设计,以现在的市场实际需求出发,立足于企业目前的生产实际情况,研制全自动铝型材挤压机机械机构、液压系统以及电路控制实现全自动操作,更加有效的促使结构部件的整体化和合理化,提高结构的强度和耐用性,进而更有利于实现轻量化,节能化,以及减排高效化的最终目标。 2.设计的基本要求和内容 (1)基本要求: 机械结构:立论正确,文理通顺,简洁完整,技术用语准确,数据计算处理正确;设计合理,工艺可行;图表完备,绘图符合国家规范。 液压系统:合理计算工作压力,适当选取动力部分、执行部分以及辅助部分;绘制符合技术需求液压系统图。 电控系统:进行科学、合理的拟定电路设计图,选取合适的电路元件。 (2)内容: a:通过查阅相关的资料,确定铝型材挤压机机构总体布局及机构方案。 b:综合设计方案,并计算设计出合理的零件设计,选取合适的部分元件,完成铝型材挤压机设计的总装配图。 3.主要参考文献 [1]《大型铝合金型材挤压技术与工模具优化设计》刘静安,谢建新主编;冶金工业

出版社2003,6 [2]《机械制图》左晓明王熊雯主编;高等教育出版社2009,4 [3] 《机械设计手册》第四版成大先主编;化学工业出版社2002,1 [4]《电气控制与PLC应用技术》崔继仁主编;中国电力出版社2010,2 [5] 《铝型材挤压机使用说明书》佛山市业精机械制造有限公司 4.进度安排

自动售货机设计说明书2015.3.3

唐山工业职业技术学院 毕业设计说明书 题目基于PLC的自动售货机控制系统的设计 系别自动化工程系班级机电班 姓名学号 指导教师 2015年 03月02日

目录 摘要 (3) 关键字 (3) 一、概述 (4) 1.1自动售货机设计目的和意义 (4) 1.2 PLC 在自动售货控制系统中的应用 (4) 1.3自动售货机实现的基本功能 (5) 二、功能需求分析 (6) 2.1课题研究背景 (6) 2.2自动售货机的应用与现状 (7) 2.3自动售货机的PLC控制设计原理 (7) 三、具体设计 (8) 3.1 PLC各I/O地址分配 (8) 3.2 PLC的选择 (9) 3.3自动售货机设计的基本内容 (10) 3.4 流程设计 (10) 3.5 PLC的外部接线图 (12) 3.6 自动售货机设计的梯形图 (12) 3.7 MCGS组态程序设计说明 (20) 3.8 调试结果、调试中出现的问题及解决方法 (20) 总结 (21) 参考文献 (22)

标题:基于PLC的自动售货机控制系统设计 摘要 本论文设计的是基于西门子S7-200系列PLC构成的自动售货机监控系统,本文阐述了自动售货机的来源与发展,以及它在国内外发展的现状,对自动售货机的方案进行了论证,介绍了PLC的基本组成、特点以及工作原理,对基于西门子S7-200系列PLC构成的自动售货机系统整体设计过程进行较为细致的论述。 文中详尽地介绍了自动售货机的组成部分,并完成了PLC外部接线图,在PLC梯形图的编写时,文中采用的是西门子PLC梯形图专用编译软件STEP7来进行编写。介绍了自动售货机的基本原理以及工作流程,然后以一次交易过程为例,把交易过程分为几个程序块,然后分别对程序块进行编程。具体的说明了可编程控制器在自动售货机中的作用。 关键字:自动售货机程序PLC

切割机操作方法与注意事项

切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章,供大家参考,以下是详细内容: 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

半自动平压模切机设计说明书

目录 1.设计题目--------------------------------------------------------------------------------------2 2.给定的设计条件、数据及要求-----------------------------------------------------------2 3.设计步骤--------------------------------------------------------------------------------------2 1)原动机的选择--------------------------------------------------------------------------------3 2)传动机构的选择与比较--------------------------------------------------------------------4 3)执行机构的选择与比较--------------------------------------------------------------------5 4)机械系统运动方案的拟定和比较--------------------------------------------------------5 5)机械系统的运动循环图--------------------------------------------------------------------8 6)所选机构的设计与分析--------------------------------------------------------------------8 7)机械运动方案布置图及机械运动简图-------------------------------------------------12 8)完成设计所用方法及其原理的简要说明--------------------------------------------13 4.主要参考资料-------------------------------------------------------------------------------13 5.附录--------------------------------------------------------------------------------------------14

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