文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 三晶S350变频器在洗涤设备的应用

三晶S350变频器在洗涤设备的应用

三晶S350变频器在洗涤设备的应用
三晶S350变频器在洗涤设备的应用

S350在工业水洗机上的应用方案

一、本方案工业水洗机系统构成

·控制系统:由电脑面板、芯片、程序软件、传感器(温度、电机过载检测)等组成。

·桶体:采用不锈钢板焊接而成,用于盛放洗涤用水,与进水管路及排水阀等接通。

·滚筒:全部采用优质不锈钢板制成,筒壁装有溢水小孔与翻斗筋。

·传动体:由变频器、电机、皮带轮、三角胶带及轴承座等组成。

·避震体:由压缩弹簧、拉杆、吊钩及固定支座与阻尼器组成,以减少震动幅度。

·机门:门体采用不锈钢制成,门内装有橡胶密封圈,工作时与桶体密封,在门锁内装有联动开关,保证机器在运转中门不会被打开,确保操作者安全。

·进水管路:进水管路上装有电磁阀。

·排水阀:排水阀开启和关闭由电磁阀控制。

·加热器:本机有二种加热方法,一为蒸汽加热,二为电热。

二、水洗机工作流程

在洗涤过程中,水洗机会频繁正反转15到20分钟,并在洗涤状态时脱水和二次加水(漂洗)。高脱状态包括高脱1、高脱2、高脱3等三个阶段,高脱3完毕后,进入自由停机状态。

三、接线原理图

四、方案优点

工业洗衣机在工作时会频繁正反转,采用变频控制系统时可以满足以下要求:

◎启动力矩大

◎全程转速稳定

◎加减速过程中不失速

◎宽调速范围

◎二次加水启动时,负载达到最大值,低频力矩输出满足要求

五、S350主要参数设置表

七、小结

洗涤设备一般包括: 洗衣、干衣(蒸汽式)、烫平、熨平、折叠、脱水机等设备。根据具体工艺要求采用S350变频控制系统,可以提高系统运行的稳定性,降低设备磨损,从而大大节

约电力、维护等各项成本。

变频器在水泵行业的应用

变频器在水泵行业的应用 一、概述 交流电机变频调速技术是一项业已广泛应用的节能技术。由于电子技术的飞速发展,户变频器的性能有了极大提高,它可以实现控制设备软启软停,不仅可以降低设备故障率,还可以大幅减少电耗,确保系统安全、稳定、长周期运行。长期以来区域的供水系统都是由市政管网经过二次加压和水塔或天面水池来满足用户对供水压力的要求。在小区供水系统中加压泵通常是用最不利用水点的水压要求来确定相应的扬程设计,然后泵组根据流量变化情况来选配,并确定水泵的运行方式。由于小区用水有着季节和时段的明显变化,日常供水运行控制就常采用水泵的运行方式调整加上出口阀开度调节供水的水量水压,大量能量因消耗在出口阀而浪费,而且存在着水池“二次污染”的问题。变频调速技术在给水泵站上应用,成功地解决了能耗和污染的两大难题。用水的多少是经常变动的,因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上,即用水多而供水少,则压力低;用水少而供水多,则压力大。保持供水压力的恒定,可使供水和用水之间保持平确保系统安全、稳定、长周期运行。即用水多时供水也多,用水少时供水也少,从而提高了供水的质量。 恒压供水系统对于某些工业或特殊用户是非常重要的。例如在某些生产过程中,若自来水供水因故压力不足或短时断水,可能影响产品质量,严重时使产品报废和设备损坏。又如发生火灾时,若供水压力不足或或无水供应,不能迅速灭火,可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以,某些用水区采用恒压供水系统,具有较大的经济和社会意义。。 随着电力技术的发展,变频调速技术的日臻完善,以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备,起动平稳,起动电流可限制在额定电流以内,从而避免了起动时对电网的冲击;由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命;可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能,将使供水实现节水、节电、节省人力,最终达到高效率的运行目的。 二、恒压供水的变频应用方式 1、变频恒压供水系统组成 变频恒压供水系统通常是由水源、离心泵(主泵+休眠泵)、压力传感器、PID调节器、变频器(主泵+休眠泵)、管网组成。工作流程是利用设置在管网上的压力传感器将管网系统内因用水量的变化引起的水压变化,及时将信号(4-20mA或0-10V)反馈PID调节器,PID调节器对比设定控制压力进行运算后给出相应的变频指令,改变水泵的运行或转速,使得管网的水压与控制压力一致。 2、变频恒压供水系统的参数选取 (1)、合理选取压力控制参数,实现系统低能耗恒压供水。这个目的的实现关键就在于压力控制参数的选取,通常管网压力控制点的选择有两个:一个就是管网最不利点压力恒压控制,另一个就是泵出口压力恒压控制。选择管网最不利点的最小水头为压力控制参数,形成闭环压力自控系统,使得水泵的转速与PID调节器设定压力相匹配,可以达到最大节能效果,而且实现了恒压供水的目的。 (2)、变频器在投入运行后的调试是保证系统达到最佳运行状态的必要手段。变频器根据负载的转动惯量的大小,在启动和停止电机时所需的时间不相同,设定时间过短会导致

变频器在风机上的应用

一、概述: 目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%,耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是,大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车的现象,加之因生产、工艺等方面的变化,需要经常调节气体和液体的流量、压力、温度等;目前,许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体或液体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式,并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体、液体流量调节的要求。这种落后的调节方式,不仅浪费了宝贵的能源,而且调节精度差,很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求,负面效应十分严重。 变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美,已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益,推动了工业生产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速,其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单,调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著,已经成为交流电机调速的最新潮流。 二、变频节能原理: 1. 风机运行曲线 采用变频器对风机进行控制,属于减少空气动力的节电方法,它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较,具有明显的节电效果。 由图可以说明其节电原理: 图中,曲线(1)为风机在恒定转速n1下的风压一风量(H―Q)特性,曲线(2)为管网风阻特性(风门全开)。曲线(4)为变频运行特性(风门全开) 假设风机工作在A点效率最高,此时风压为H2,风量为Q1,轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比,在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求,风量需要从Q1减至Q2,这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力,使管网阻力特性变到曲线(3),系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出,风压反而增加,轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然,轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式,风机转速由n1降到n2,根据风机参数的比例定律,画出在转速n2风量(Q―H)特性,如曲线(4)所示。可见在满足同样风量Q2的情况下,风压H3大幅度降低,功率N3随着显著减少,用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=(H1-H3)×Q2,用面积BH1H3C表示。显然,节能的经济效果是十分明显的。 2.风机在不同频率下的节能率

变频器在数控机床上的应用

数控机床变频改造解决方案 一数控机床说明 数控机床的主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动,是电动机带动齿轮箱来传动和调速的。在机械加工过程中,需要经常对主轴的旋转有不同的运行速度要求,操作人员通过手柄组合的多个位置来控制离合器的分与合,得到齿轮的多种组合,从而得到多档的转速,操作不方便,维修量也比较大,实践证明,调速用的电磁离合器损坏率较高。原有机床的主轴传动的这一特点已经不能适应经济的快速发展对数控机床的需求,目前,数控机床配套使用变频器对主轴进行调速控制越来越普遍和实用。 二系统简介 整个电气系统由数控机床CNC、迈凯诺变频器、时间继电器、制动组件等组成。接线图如下图所示: (1)交流电源通过断路器连接至主电路的电源端子(R、S、T)。变频器输出端子(U、V、W)按正确相序连接主轴电动机。当运行命令和电动机的旋转方向不一致时,可在U、V、W三相中任意更改两相接线,或将控制电路端子FWD/REV调换一下。 (2)频率给定命令由CNC以0-10V(或-10V~10V)的形式给定,从变频器的AI1和GND 接入。电机的转向和运行控制由变频器数字输入端口(DI)的状态决定。 (3)当数字端子D1与端子COM接通时,端子D1上为高电平,电机正转;当数字端子D2与端子COM接通时,端子D2上为高电平,电机反转;当数字端子D1和端子D2均不与端子COM接通时,端子D1和端子D2上均为低电平,电机停止。端子D1与端子COM之间的接通或断开、端子D2与端子COM接通之间的接通或断开,由两对继电器触点控制,这两个继电器可由数控系统所发出的主轴正转和主轴反转指令控制。同时,变频器的两路数字输出端口分别设置为:TIA和TIC(功能设置为:运行输出);T2A和T2C(功能设置为:故障输出)。

【建筑工程管理】系列工程型变频器的应用实例介绍

Elite系列工程型变频器的应用实例介绍 前言 Elite系列变频器是施耐德电气最新推出的高性能工程型变频器产品,主要应用于要求精确控制力矩和速度的高级别应用场合。例如: ·要求精确运动控制和停止/悬停能力的起重机、电梯、升降机。 ·精确控制非常关键的纸张加工机械和轧钢机。 ·以精确传输和产品定位为基本要求的物料输送/指示。 ·以及其他工程应用场合。 其主要特点有: 一种变频器适用于所有的应用场合 ·开环模式控制用于一般工业场合,如输送机、挤压机、搅拌机以及正排量泵等。 ·闭环矢量控制对提升或抓举应用进行精确控制,如起重机、电梯、卷扬机以及升降机等。控制灵活性 ·可通过显示组件或计算机/PLC进行设置和操作。 ·数量众多的可配置的控制输入和输出口: 7个数字输入口/2个模拟输入口/1个光纤输入口, 3个数字输出口/2个模拟输出口/1个光纤输出口。 ·串口通信- RS485/RS232标准: 支持的软件协议包括Modbus、DeviceNet、Interbus、Remote I/OTM等等。·PID过程控制器 ·在Windows下运行的Vy sta?软件可允许在特定场合对变频器进行自定义设置。 优异性能

·开环模式提供多种不等的电机速度,最小可低于1赫兹。 ·闭环矢量控制用于高性能要求的场合,即零速度下提供250%的力矩。 适用于苛刻的工业环境 ·IP54封装保证苛刻环境下的运行可靠性。 ·适应高达50℃的环境温度等级。 认证及核准 ·Ultradrive Elite 内置滤波器,完全符合EMC标准,即无需附加的滤波器。 ·符合主要的国际标准,包括BS EN61010-1、AS/NZS 2064-1、BS EN61800-3。 ·依照AS/ZNS(ISO)9001:1994质量管理标准设计制造。 VYSTA工程软件介绍 增强的性能 ·Vysta? for Windows软件可以针对特定应用对变频器的配置进行定制。 ·配置系统控制程序,如多速度、多加速度应用场合,起重机控制,多泵系统和卷扬机。·Elite Series交流电机变频器可以存储多个Vysta应用程序。这样,一台标准变频器可以变成一台起重机专用变频器,只需选择合适的程序即可。 ·Vysta软件支持包括:全面的程序帮助菜单,在线网络支持以及内部培训课程。 超乎寻常的灵活性 ·Vysta软件是一个基于Windows的编程平台,它对用户非常友好,且十分灵活,能够使用拖放技术简化配置。 ·独一无二的图形化用户界面(GUI),可以简化变频器编程。

三晶变频器的故障排除

三晶变频器的故障排除 一、OP故障: 1、上电跳OP:①首先让客户把电源断掉,检查是否上错了电,如:220V的变频接到380V 的电源上;②检查电源电压是否偏高,最好让客户用万用表检测一下电源电压,再看一下F059的值( ),从而可判断输入电压是否偏高;③查看F084的参数值是否正确,如果是输入电压偏高,则适当地修改F084的参数,但范围不能太大,在20V以内,但必须要告诉客户主要的问题是电源的问题,最好要解决电源问题才是根本。 2、运行中跳OP:①首先检查输入电源是否偏高;②了解变频器在运行几赫兹时跳OP,是什么设备(如是否惯性大的设备),如果是在高速度中运行,且是惯性大的设备,则要查看减速时间是多少,防止在运行中失速跳OP;③查看参数F059和F084的值,适当修改参数解决问题。 3、减速中跳OP:首先检查F002的参数,加大F002的参数值,如加大F002值后还出现OP,则要返回1、2的相关内容 注:改变了F084的参数后,必须要告诉客户,此参数不能随意修改,否则变频会出现无法正常工作,严重时可能会损坏变频器,同时也要知道,修改F084参数后所造成的不良后果。 二、UP故障: 1、上电跳UP:①首先检查输入电源是否偏低,是否将380V的变频器接到220V的电源上(这种可能性较小);②根据F059和F084的参数来判定输入电源是否正常;③上电跳UP 的话,95%都是属于输入电源偏低。 2、启动几秒钟跳UP:①首先考虑是否是继电器不吸合;②如果是大功率的机器,可让客户将电源断开,然后再重新上电,且认真听在上电的时候是否有继电器吸合的声音;③小功率机器比较难听得见,但可让客户将负载减小或者直接把电机线去掉,这样就可以判断得出是否是继电器不吸合;④这种情况一般都是继电器不吸合或吸合触头接触不良的原因造成; ⑤在这种情况下不能让客户试机试得太久,防止充电电阻过热,烫坏机箱或烧坏旁边的元器件。 3、在正常运行中跳UP:①首先了解是否经常出现此类情况,还是有时出现,一般在白天出现还是在晚上出现;②检查电源电压是否有点偏低,或波动大;③查看F059和F084来判断电源电压的情况;④变频器附近是否有大功率的用电设备频繁启动,将电源电压瞬间拉低。 三、OL故障: 1、一运行就跳OL:①一按运行就跳OL的话,一般来说是无法看得到电流显示值, 查看F001加速时间是不是很短,加长加速时间再试机;②如加长加速时间还不行的话,再把电机拆掉,运行变频器,看是否能运行起来,如能运行起来,则用万用表来检测输出三相的电压,看是否不平衡或缺相,如果平衡且不缺相则变频器没有问题;③如果还是运行不起来的话,则是变频有问题了;④转矩提升(F009)和矢量补常电压(F068)设置得太高也会造成一运行就跳OL。 2、加速中跳OL:①询问是正常使用过还是第一次用,如是第一次使用则有可能是机械方面的问题;②检查F001是否设得太低,增加加速时间再试机,同时查看电流值是多少;③如电流值偏大的话,且三相输出又是平衡则100%不是变频器的问题,肯定是电机问题或电机的负载太重; 3、减速中跳OL:①首先考虑设备是否是大惯性负载,适当加长减速时间和降低转矩提升; ②降低直流制动电压和直流制动频率,以及直流制动时间;③检查制动单元是否有问题。 四、上电无显示: 1、上电无显示,且散热风扇不转:①检查变频器接线是否正确;②检查变频器电源输入端(R、S、T)电源电压是否正常。 2、上电无显示,但散热风扇会转:①检查操作键盘

变频器 个典型应用领域

变频器32个典型应用领域 变频器应用的一些场合 1、空调负载类 写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调,在夏季的用电高峰,空调的用电量很大。在炎热天气,北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。因而用变频装置,拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。目前,全国出现不少专做空调节电的公司,其中主要技 术是变频调速节电。 2、破碎机类负载 冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机,该类负载采用变频后效果显著。 3、大型窑炉煅烧炉类负载 冶金、建材、烧碱等大型工业转窑(转炉)以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。由于这些调速方式或有滑环或 效率低,近年来,不少单位采用变频控制,效果极好。 4、压缩机类负载 压缩机也属于应用广泛类负载。低压的压缩机在各工业部门都普遍应用,高压大容量压缩机在钢铁(如制氧机)、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。 采用变频调速,均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。 5、轧机类负载 在冶金行业,过去大型轧机多用交-交变频器,近年来采用交-直-交变频器,轧机交流化已是一种趋势,尤其在轻负载轧机,如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器,满足低频带载启动,机架间同步运行,恒张力控制,操作简单可靠。 6、卷扬机类负载 卷扬机类负载采用变频调速,稳定、可靠。铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。它要求启、制动平稳,加减速均匀,可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式,效率低、可靠性差。用交流变频器替代上述调速方式,可以取得理想的效果。 7、转炉类负载

转炉类负载,用交流变频替代直流机组简单可靠,运行稳定。 8、辊道类负载 辊道类负载,多在钢铁冶金行业,采用交流电机变频控制,可提高设备可靠性和稳定性。 9、泵类负载 泵类负载,量大面广,包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等,有低压中小容量泵,也有高压大容量泵。 许多自来水公司的水泵、化工和化肥行业的化工泵、往复泵、有色金属等行业的泥浆泵等采用变频调速,均产生非常好的效果。 10、吊车、翻斗车类负载 吊车、翻斗车等负载转矩大且要求平稳,正反频繁且要求可靠。变频装置控制吊车、翻斗车可满足这些要求。 11、拉丝机类负载 生产钢丝的拉丝机,要求高速、连续化生产。钢丝强度为200Kg/mm2,调速系统要求精度高、稳定度高且要求同步。 12、运送车类负载 煤矿的原煤装运车或钢厂的钢水运送车等采用变频技术效果很好。起停快速,过载能力强,正反转灵活,达到煤面平整、重量正确(不多装或少装), 基本上不需要人工操作,提高了原煤生产效率,节约了电能。 13、电梯高架游览车类负载 由于电梯是载人工具,要求拖动系统高度可靠,又要频繁的加减速和正反转,电梯动态特性和可靠性的提高,边增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率。过去电梯调速直流居多,近几年逐渐转为交流电机变频调速,无论日本还是德国。我国不少电梯厂都争先恐后的用变频调速来装备电梯。如上海三菱、广州日立、青岛富士、天津奥的斯等均采用交流变频调速。不少原来生产的电梯也进行了变频改造。 14、给料机类负载 冶金、电力、煤炭、化工等行业,给料机众多,无论圆盘给料机还是振动给料机,采用变频调速效果均非常显著。吉化公司染料厂硫酸生产线的圆盘给料机,原为滑差调速,低频转矩小,故障多,经常卡转。采用变频调速后,由于是异步机,可靠性高、节电,更重要的是和温度变送器闭环保证了输送物料的准确,不至于使氧化剂输送过量超温而造成事故,保证了生产的有序性。

变频器在工业生产中的应用.docx

变频器在工业生产中的应用 电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。 变频器 变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。 变频器在生产中的应用 总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自动控制。变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。 变频器在自动控制系统中的应用 在循环水系统中,由于各个车间和部门用水时间和用水量的不同,使得系统内的水压会经常变化,这就要求,根据不同的用水量,使得整个

系统中的水压保持恒定不变。解决这个问题一般有以下几种做法。 第一,采用水阀限制水流量,从而达到限制水压的目的。此方法有几个缺点。首先,水阀的调节精确度不够,水压的波动范围较大;其次,不易实现自动控制,也不便于实时监测。 第二,修建水塔,利用液体压强定律来保持水压的恒定。相对于前一种方法,该法的压力较恒定,但仍不便于实现自动控制和实时监测,且占地面积较大,通用性差。 我们在循环水系统的管路中装上压力传感器做为反馈信号的采样,然后将采样得来的水压与给定的水压相比较,根据比较所得到的误差来调节变频器的频率,从而达到控制电机的转速,最终控制整个循环水系统的压力保持恒定。 从以上分析来看,利用变频器的闭环控制系统,由于变频器的响应特性好,所以使得控制更加方便,精确,通用性好,操作界面也更加友好。 变频器在节能降耗中的作用 关于变频器在节能降耗中的作用,一直存在着争论。我认为,不能一概而论,要视具体的情况而定。 对于纺织加工、轧钢等,负载基本恒定的场合,电机一般工作在额定功率,主要是利用了变频器在平滑加减速、高精度力矩控制、运行可靠性好等方面表现出来的优异性能。在这些场合中,非但不节能,且因为变频器本身造价成本高,其自身也有能耗,从而使得整个系统更加昂贵和耗能。 但是,在风机、水泵等应用场合,节能降耗特性就显得十分明显。在

时代变频器在机床(镗床)上的应用.

时代变频器在机床(镗床)上的应用 一般情况下机床的拖动系统是由齿轮箱来传动和调速的。它具有以下特点:1.恒功率性质由于齿轮箱变速时,转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗,则在全功率范围内,都具有恒功率的特点。2.低速时的过载能力强在低速段,拖动系统经齿轮降速后的额定转矩将远远高于负载的最大阻转矩,具有极强的过载能力。应用时代变频器实现调速系统的基本考虑:1、由于时代变频器调频范围很广,可在0—300Hz之间实现任意点的无级调速。 一般情况下机床的拖动系统是由齿轮箱来传动和调速的。它具有以下特点:1. 恒功率性质由于齿轮箱变速时,转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗,则在全功率范围内,都具有恒功率的特点。2.低速时的过载能力强在低速段,拖动系统经齿轮降速后的额定转矩将远远高于负载的最大阻转矩,具有极强的过载能力。 应用时代变频器实现调速系统的基本考虑: 1、由于时代变频器调频范围很广,可在0—300Hz之间实现任意点的无级调速。 2、使用变频调速,可满足镗床所要求的具有较硬的机械特性。 3、使用变频调速,可满足镗床所需要的低速时的强过载能力。 4、使用变频调速,省去齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动,自动化程度高,操作简单,维修方便。 应用实例: 某机床厂主要生产各类机床,由于调速用的电磁离合器损坏率较高,了解到时代变频调速系统具有以上优点,故改用时代变频器实现变频调速。具体情况如下: 1.系统构成:(见图3) 2.原拖动系统概况 1)转速档次调速箱有8档转速:75、120、200、300、800、1200、 2000r/min。 2)电动机的主要额定参数 额定容量:3.7kw 额定转速:1440r/min 负载特性:恒功率 3)控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合,得到齿轮的8种组合,从而得到8档转速。 3.使用时代变频调速的方案 1)转速档次及控制方式可采用手柄结合变频器面板控制或电位器调节获得所需的理想转速。 2)时代变频器主要参数 调速范围:0——-300HZ 加减速时间:0.1——-1800S 过载能力:150% 4.结果在所有各档转速下,经反复试验,都完全符合设计要求,取得了令人满意的结果。现该产品已批量生产,投放市场。(图3)

变频器在工业生产中的应用(2020年)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 变频器在工业生产中的应用 (2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

变频器在工业生产中的应用(2020年) 电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。 变频器 变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。 变频器在生产中的应用

总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自动控制。变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。 变频器在自动控制系统中的应用 在循环水系统中,由于各个车间和部门用水时间和用水量的不同,使得系统内的水压会经常变化,这就要求,根据不同的用水量,使得整个系统中的水压保持恒定不变。解决这个问题一般有以下几种做法。 第一,采用水阀限制水流量,从而达到限制水压的目的。此方法有几个缺点。首先,水阀的调节精确度不够,水压的波动范围较大;其次,不易实现自动控制,也不便于实时监测。 第二,修建水塔,利用液体压强定律来保持水压的恒定。相对于前一种方法,该法的压力较恒定,但仍不便于实现自动控制和实时监测,且占地面积较大,通用性差。

iNVOEE VC610系列变频器数控机床应用快速设定指南v1.04

iNVOEE VC610系列变频器数控机床应用 ——— 快速设定指南v1.04 基本接线图 系统安系统安装装完成完成后后,且用户参数已恢复出厂值且用户参数已恢复出厂值((新机不用执行此操作,[F07.05]=4可用于将所有用户参数恢复出厂值,),进行如下进行如下3个步骤即可保证系统正常运行个步骤即可保证系统正常运行:: 步骤1:设定电机特性参数:(对于对于没有铭牌的电机没有铭牌的电机没有铭牌的电机,,可用相应功率等级的可用相应功率等级的出厂出厂出厂默认值默认值) 按照电机铭牌参数准确输入F02组参数:电机额定频率[F02.01](通常情况下为50.00Hz )、电机额定电压[F02.02](通常情况下为380.0V )、电机额定电流[F02.03]、电机额定转速[F02.05](4极电机一般为1440RPM ,6极电机一般为960RPM )。 注意注意::请尽量按照实际的电机铭牌参数设定该组参数请尽量按照实际的电机铭牌参数设定该组参数,,准确的铭牌参数有利于控制特性的提升准确的铭牌参数有利于控制特性的提升,,错误 的参数会导致力矩丢失甚至无法正常运行的参数会导致力矩丢失甚至无法正常运行。。提高提高电机额定电流电机额定电流[F02.03]的设定并不能提高转矩输出输出。。电机空载电流[F02.04]不用手工设定不用手工设定,,变频器变频器会通过自学习自动设定会通过自学习自动设定会通过自学习自动设定。。 步骤2:电机参数自学习电机参数自学习:: 1) 设定[F02.06]=1,让变频器进入电机参数学习准备状态,此时面板显示“P.tESt ”; 2) 通过系统启动变频器(亦可通过修改[F01.00]=0,用面板启动,结束后将[F01.00]=1,重新设定为外部端子控制),变频器开始自动学习电机参数。如果电机参数学习成功,面板显示“SUCCE ”,[F02.06]会自动被改回0;若失败,[F02.06]会保持1,下次启动后会再次进入电机学习状态。 注意注意::通过参数自学习操通过参数自学习操作作,变频器可以自动测试并保存电机铭牌参数以外的电机内部参数变频器可以自动测试并保存电机铭牌参数以外的电机内部参数,,提高电 机输出转矩及运行特性机输出转矩及运行特性。。学习过程可以不拆卸主轴皮带习过程可以不拆卸主轴皮带,,但最好将机床档位打到最低档位但最好将机床档位打到最低档位((接近空载空载))或挂空挡或挂空挡,,以获得最佳学习效果以获得最佳学习效果。。更换电机后需要重新设定电机特性参数和做自学习更换电机后需要重新设定电机特性参数和做自学习。。 电机参数学习刚开始时主轴保持静止电机参数学习刚开始时主轴保持静止((大约6秒钟秒钟),),随后主轴随后主轴随后主轴会会自行自行加速加速加速运转运转运转,,学习完成后主轴会自行自行减速减速减速停止停止停止。。整个学习过程中整个学习过程中请不要操作机床请不要操作机床请不要操作机床,,以免造成意外伤害以免造成意外伤害。 。 步骤3:将主轴实际转速与系统给定转速进行校准将主轴实际转速与系统给定转速进行校准::(亦可按照经验值设定[F00.00]和[F01.18]) 首先在机床数控系统中,将主轴最高转速参数设定为设计值Nmax 。然后试运行系统,稳定后记录变频器输出频率Fo(Hz),及机床主轴对应实际转速Nz 。变频器输出频率Fo 可以在监视状态下(可用ESC 键切换到监视状态) F.oUt 对应实际转速Nz 可以在数控系统面板上观察到。最后按照下式进行设定: 最高频率[F00.00]= 上限频率[F01.18]=(Nmax×Fo)/Nz 注意注意::最高工作转速时不应最高工作转速时不应让电机超过额定转速让电机超过额定转速让电机超过额定转速,,以免造成电机损坏或意外伤害以免造成电机损坏或意外伤害, ,并确保系统可以长时间可靠工作时间可靠工作。。 根据需要调整加速时间[F01.11]和减速时间[F01.12]。制动电阻建议使用厂家标配制动电阻建议使用厂家标配:: 机型范围 4.0kW 及以下 5.5~9.0kW 11.0~22.0kW 电阻配置 50欧姆/600W 40欧姆/1000W 40欧姆/1500W 南京英沃变频技术有限公司 系统 系统启信号

变频器在纺织行业的应用案例

变频器在纺织行业的应用案例 1、交流变频调速的特点 1.1 减少功耗降低成本 纺织厂离不开空调设备。当空调电机使用变频调速器控制后,降低了功耗,大大节省了用电支出。据某公司提供的数据,全年12台空调机可节电24余万元,空调用电单耗平均下降了6、7个百分点。 1.2 简化了机构提高了性能 通过PLC可编程序控制器或工控机的控制,再经变频调速器实现多电机的同步协调运转。根据生产工艺曲线控制各机构的运动,进而简化了机构。比如粗纱机利用交流变频调速,去掉了锥轮变速机构,从而克服了锥轮变速皮带打滑变速不准的问题。 而对于细纱机来说,由于利用变频调速器去掉了成形机构中的成形凸轮,进而克服了由于成形凸轮所造成的桃底有停顿、桃顶有冲击的现象。使得细纱卷形状良好。以便于下一道工序的高速退绕。同时利用变频调速器控制主电机的变速来控制锭子的转数,使得细纱在大中小纱时转速在变化,以减少纱的断头率。 2、交流变频技术的应用 变频器控制的纺织机械所用的交流电机主要分为两类。一类就是常用的Y系列的交流异步电机。这种电机主要应用于调速精度要求不高、调速范围不大的纺机上。而另一类为交流变频调速专用异步电机。主要用于调速精度要求高、调速范围大的机器上。 下面介绍一下不同形式的变频器。 (1)用变频器开环控制异步电机调速称为V/F形式。这种方式电路简单、可靠。但调速范围在10:1范围以内,调速精度较低2% ~ 5%,并且低速性能不理想。因此多用于针织机或要求不高的纺织机械上。 (2)采用无速度传感器矢量控制变频器。其有优良的低速特性。电路结构简单,可靠性高。同时还具有较好的加减速特性、转矩特性以及电流限制特性等。调速精度可达0.1%。调速范围在20:1范围以内。较适合印染机械的调速等。 (3)采用带速度反馈的矢量变频控制异步电机,闭环变频调速,又称交流伺服电机。调速范围可达100:1。为了提高变频器开关频率,应用功率绝缘栅双极型晶体管(IGBT)取代一般的大功率管(GTR)。可实现高频响应、高精度、智能化。适用于调速要求较高且恒张力、恒线速的分条整经机、浆纱机、热定型机以及化纤长丝纺纱设备等。 在一些设备上,如巴马格高速的卷绕头以及DLENES高速的热辊等部件,将所需电气元件与变频器及控制面板与卷绕头机械部分合为一体,更是减少了体积,增强了可靠性。 3、变频调速器在纺织中的应用实例

汇川变频器的行业应用方案汇总

1.自动扶梯 NICE2000是当今最先进的自动扶梯一体化控制系统,集成了变频驱动和扶梯逻辑控制,辅以简单的外设就可构成完整的扶梯控制系统,该一体化控制系统申请了两项国家发明专利。NICE2000的出现解决了困挠变频扶梯多年的三大难题:成本居高不下、重载下行的安全隐患、变频工频切换的振动。 旁路变频 取消制动电阻能量直接反馈电网 模块化的优点 ■结构紧凑、安装方便; ■先进的矢量控制算法、电机参数自动调谐(静止调谐和完全调谐两种)、运行接触器控制、抱闸接触器控制、旁路变频节能控制、全变频节能控制、速度跟踪控制等多种扶梯控制专用功能;

5.5kW变频器轻松拖动11kW电机。无需PLC 控制变频一体化 高度集成的一体化驱动器,无需PLC,轻松实现旁路变频、全变频、自启动、故障显示、自动加油、方向显示等所有扶梯功能。 2. 电梯专用ME320L是一款专为电梯开发的专用变频器,分为异步变频器和IP后缀同步变频器。ME320L标准配置PG卡、直流电抗器和制动单元,全部功能专为电梯设计,调试简单、性能优越。同步和异步系列的功率范围均从2.2kW到55kW,适合别墅电梯、住宅电梯、商用电梯、载货电梯以及各种速度场合。 1、主回路适用于ME320L-4002~ME320L-4030系列变频器,大于30kW请加装制动单元 2、状态信号输入输出(功能定义全部为默认值) 3、模拟量速度给定

4、多段速速度给定 5、编码器分频输出(编码器输入,根据编码器类型选择相应PG卡,根据PG卡说明接编码器进线) 假设多段速1为高速、多段速2为爬行、多段速3为检修,以1m/s为例 3. 拉丝机专用 MD系列变频器—拉丝行业应用方案专家 产品特点: 高端: 主拉、收线采用电流矢量控制变频器:超强的低频转矩、快速的动态特性、优秀的稳速精度;

变频器在工业中的应用

变频器在工业中的应用 在工业和民用上都有很多的电机拖动系统,例如:风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等。这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率,变频器能够在满足这些要求的同时,还能改善拖动系统的性能,这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因。 变频器的(原始)功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源。在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度,因为电机的速度公式是: 其中,n是转速,f是频率; 在拖动系统中,变频调速有以下优点: 1,节能;节能是变频器应用最典型的例子,诸如风机、泵类、卷扬机等负载。 (空调用送风机、压缩机) 2,省力化、自动化及提高生产效率;传送带的防止跌落,闭环控制自动调整风压等,相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势。 3,提高质量;电梯的平滑启动,卷绕机的斜线缠绕及张力控制等。 中国变频器市场分析 变频器自20世纪60年代问世,到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用。20世纪90年代以来,随着人们节能环保意识的加强,变频器的应用越来越普及,广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中,变频器产品也从以大功率双极晶体管(GTR)为主的时代发展为以绝缘栅晶体管(IGBT)为主的时代。国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为48.5亿美元,其中北美占21%,日本占27%,日本之外的亚洲占12%,欧洲、中东及非洲占39%,拉丁美洲占1%。1999年,国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元。 目前,我国电机的总装机容量已达4亿kW,年耗电量占全国用电量的近60%,但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低,基本上要比国外平均水平低20%,70%的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平,电机驱动系统能效比国外低20%左右,节能潜力巨大。 市场现状:相对于工业化国家来说,我国变频器行业起步比较晚,到20世纪90年代初,国内企业才开始认识变频器的作用,并开始尝试使用,国外的变频器产品正式涌进中国的市场。最先进入中国变频器市场的是日本厂家,1986年我国传统电机厂开始引进日本的变频设计和制造技术,1988年日本三垦公司的第一台低压变频器进入中国,较早进入的还有东芝、三菱等。此时进入国内的变频器多为以大功率晶体管为逆变元件的产品,属于变频器的第二代产品。随后进入中国的有日本的其他厂家以及其他国家的一些厂家,如日本的富士、日立,德国的西门子、德国的伦茨(Lenze)、法国的施耐德,芬

变频器应用案例

应用案例 开关启停、旋钮调速 1、接线: 按图一所示的电路,连接空气开关、电源,检查接线无误后,合上空气开关,变频器上电,键盘数码管显示0.0。 关掉电源,电源指示灯熄灭后,再连接电机、起停开关、电位器、频率表(0~10V电压表头)等,变频器和电动机接地端子可靠接地,并仔细检查。 图一开关启停、旋纽调速接线图 2、参数设定: F1.01出厂值为0,设定为1 F1.02出厂值为0,设定为1 按电机名牌设定电机参数:F1.21、F5.00~F5.04 查看F1.00的参数,旋转电位器,数码管显示的参考输入从0.0~50.0跟随电位器变化。 3、运行: 合上起停开关,变频器运行指示灯亮,输出频率从0.0Hz到达电位器设定频率。调节电位器,改变电动机转速。

按纽启停、旋钮调速 1、接线: 按图二所示的电路,连接空气开关、电源,检查接线无误后,合上空气开关,变频器上电,键盘数码管显示0.0。 关掉电源,电源指示灯熄灭后,再连接电机、启动按钮、停车按钮、加速按钮、减速按钮、频率表(0~10V电压表头)等,启停按钮、加减速按钮都是常开按钮。变频器和电动机接地端子可靠接地,并仔细检查 图二按纽启停、按钮调速接线图 2、参数设定: F1.01出厂值为0,设定为4 F2.30出厂值为0,设定为2 按电机名牌设定电机参数:F1.21、F5.00~F5.04 3、运行: 按一下启动按钮,变频器运行指示灯亮,输出频率显示0.0,按下加速按钮并保持,变频器输出频率上升,电机转速升高;松开加速按钮,变频器输出频率保持不变。按下减速按钮并保持,变频器输出频率下降,电机转速降低;松开减速按钮,变频器输出频率保持不变。按一下停车按钮,变频器停车,运行指示灯灭。

变频器在各行业的应用

变频器在各行业的应用 变频器应用于冶金、采油、石化、化工、塑胶、纺织、矿山、卷烟、医药、造纸、建材、饮料等行业 1、轴承行业 代替中频发电机组, 2、电厂 1)锅炉送风机、引风机 2)锅炉给水泵 3)排粉风机 4)循环水泵 5)低压疏水泵 6)凝结水泵水位控制 7)冷却塔用给水泵 8)灰浆(渣)泵 9)给煤(粉)机 3、钢铁行业 VVVF调速精度高,节电效果好,并可以频繁起动、制动,控制灵活,容易形成闭环。因此在轧机辊道、转炉、圆盘给料机、振动给料机、拉丝机、风机、水泵、卸车机、软水供水等多处应用。 4、有色冶金行业 与钢铁行业相同,有色冶金行业也大量地采用交流技术,除风机、水泵外,已应用到转炉、球磨机、泥浆泵、给料(矿)自控等领域,效果均很显著。 5、油田行业在我国的各大油田,交流技术已广泛应用于油田的大量的泵站,比如采油中的脱水泵、潜油电泵,输油的输油泵,输气管道中的风机、压缩机等中。 6、炼油行业 对器有广泛的需求,如各类泵、供水、搅拌装置和锅炉引风机、送风机、输煤、送水以及污水处理等等,均有显著的经济效益。 7、化工塑胶行业 除将器用于风机、水泵外,各工艺生产线,各类搅拌机、挤压机、挤出机、注塑机、卷取辅机等用量也非常大,可在抽丝、纺丝、切片、造粒、烘干等生产工艺中替代滑差电机、换向器电机等传统设备。 8、纺织行业 纺织印染对VVVF有大量的需求,除大量的风机水泵外,精纺机、整经机、经编机以及印染设备等采用后,效果非常理想。 9、医药行业 除风机水泵外,大量的搅拌机、翻动机、离心机等均需器调速。 10、造纸行业 1) 造纸机流水线主频调速 2) 造纸机分布传动自动控制 11、卷烟行业 我国卷烟行业中不少卷烟机,只有低、高两档速度,在由低速向高速转换时,往往将纸拉断,还要重新起动,再由低速向高速转换,影响香烟的产量和质量。即使进口的卷烟机,也是如此。当采用后,实现无级调速和软起动性能,出现明显的效果。 12、水工业

变频器在工业生产中的应用(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 变频器在工业生产中的应用(最 新版)

变频器在工业生产中的应用(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。 变频器 变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。 变频器在生产中的应用 总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自

SAJ变频器5.5KW说明书

变频器配线部分,分为主回路和控制回路。用户可将外壳的盖子掀开,此时可看到主回路端子和回路端子,用户必须依照下列的配线回路准确连接。 备注:(1)如果只有dcm端子,则acm端子等效于dcm端子。(2)am端子等效于fm端子(am为可选端子)。 三、操作及运行 1、操作说明 (1)键盘说明 (2)状态提示灯功能 ? hz:当led显示内容为频率数据时,该指示灯亮。 ? i:当led显示内容为电流数据时,该指示灯亮。 ? fwd:当变频器处于正转运行时,该指示灯亮。 ? rev:当变频器处于反转运行时,该指示灯亮。 (3)监视运行参数 变频器在运行过程中,按一次“data”键,再按“▲”或“▼”键选择观看运行电流或运行频率。hz灯亮表示频率,i灯亮表示电流。 (4)查看故障记录 变频器在运行过程中或待机状态下,按两次“prgm”键,再按“▲”或“▼”键可逐次观看最近4次故障记录。观看完后按“data”键,变频器复位。 (5)参数修改步骤 变频器在待机状态下: 步骤1:按“prgm”键,变频器显示“fxxx”,“xxx”为参数号。 步骤4:按“▲”或“▼”键修改该参数值,按“stop/reset”键可以移动光标位置。步骤5:按“rd/wt”键把数值设定。如欲修改其它参数,请重复步骤1~5即可。 备注:要修改re/wt类型的参数时必须先把f096设为“1”。 2、操作范例 (1)修改参数(将f002的参数值从10s改为5s)。 变频器通电后,键盘显示“0.00”,按一次“prgm”键,键盘显示“f000”;按“▲”键调到“f002”,按一次“rd/wt”键,读出该参数内容,键盘显示“10.0”,按“▼”键把“10”改为“5”,在按一次“ed/wt”键设定,然后按“data”键即可。 (2)变频器参数初始化 变频器通电后,键盘显示“0.00”,按一次“prgm”键,键盘显示“f000”,然后按“▲”键把“f000”调到“f094”,再按一次“rd/wt”键,键盘显示“0”,按“▲”键改为“1”,按“rd/wt”键设定,再按两次“prgm”键,键盘显示“0.--”,然后在按一次“stop/reset”键,变频器开始初始化。经过三秒钟后变频器初始化结束,键盘显示“0.00”。 备注:①按以上步骤进行参数初始化,如果初始化失败,请查看参数“f095”是否锁定; ②按以上步骤初始化,只对“r/w”类型的参数有效,要对“fr/w”类型的参数进行修改,必须先把“f096”设为“1”。 ③“fr/w”类型的参数在变频器的出厂时已设置好,一般情况下不用修改,否则变频器将不能正常工作。 四、使用范例 1、键盘面板运行、停止,上升、下降键调速 ①参数设置:“f039”设定为“0.0”,“f040”设定为“8.00”。 ②启动、停止:按“fwd”键为正转,按“rev”键为反转,按“stop/reset”键变频器

相关文档
相关文档 最新文档