热镀锌中碳家具网面钢丝项目可行性研究报告经信委备案用(专业版)

热镀锌中碳家具网面钢丝项目可行性研究报告

（经信委备案用/专业版）

普慧投资研究中心

热镀锌中碳家具网面钢丝项目可行性研究报告

（经信委备案用/专业版）

项目负责人：齐宪臣注册咨询工程师

参加人员：郑西芳注册咨询工程师

胡冰月注册咨询工程师

王子奇高级经济师

杜翔宇高级工程师

项目审核人：张子宏注册咨询工程师

普慧投资研究中心

目录

热镀锌中碳家具网面钢丝项目可行性研究报告常见问题解答错误!未定义书签。

1、热镀锌中碳家具网面钢丝项目应该在经信委还是发改委立项？ (1)

2、编制热镀锌中碳家具网面钢丝项目可行性研究报告企业需提供的资料清单 (1)

一、总论 (2)

（一）项目背景 (2)

1、项目名称 (2)

2、建设单位概况 (2)

3、可行性研究报告编制依据 (2)

4、项目提出的理由与过程 (3)

（二）项目概况 (3)

1、拟建项目 (3)

2、建设规模与目标 (3)

3、主要建设条件 (4)

4、项目投入总资金及效益情况 (4)

5、主要技术经济指标 (4)

（三）主要问题说明 (6)

1、项目资金来源问题 (6)

2、项目技术设备问题 (6)

3、项目供电供水保障问题 (6)

二、市场预测 (7)

（一）热镀锌中碳家具网面钢丝市场分析 (7)

1、国际市场 (7)

2、国内市场 (7)

（二）主要竞争企业分析（略） (8)

（三）目标市场分析 (9)

1、目标市场调查 (9)

2、价格现状与预测 (10)

（四）营销策略 (10)

1、销售队伍建设 (10)

2、销售网络建设 (10)

3、销售策略 (11)

三、建设规模与产品方案 (12)

（一）建设规模 (12)

（二）产品方案 (12)

四、场址选择 (13)

（一）场址所在位置现状 (13)

1、地点与地理位置 (13)

2、场址土地权属类别及占地面积 (13)

3、土地利用现状 (14)

（二）场址建设条件 (14)

1、地理环境位置 (14)

2、地形、地貌 (14)

3、气候、水文 (14)

4、交通运输条件 (14)

5、公用设施社会依托条件 (14)

6、环境保护条件 (15)

7、法律支持条件 (15)

8、征地、拆迁、移民安置条件 (15)

9、施工条件 (15)

五、技术方案、设备方案和工程方案 (16)

（一）技术方案 (16)

1、生产方法 (16)

2、工艺流程 (17)

（二）主要设备方案 (18)

1、设备选配原则 (18)

2、设备选型表 (19)

（三）工程方案 (20)

1、土建工程设计方案 (20)

2、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 (21)

3、建筑及安装工程量及造价 (22)

六、主要原材料、燃料供应 (23)

（一）主要原料材料供应 (23)

（二）燃料及动力供应 (23)

（三）主要原材料、燃料及动力价格 (23)

（四）主要原材料、燃料年需要量表 (24)

七、总图运输与公用辅助工程 (25)

（一）总图布置 (25)

1、平面布置 (25)

2、竖向布置及道路 (25)

3、总平面图 (25)

4、总平面布置主要指标表 (28)

（二）场内外运输 (28)

1、场外运输量及运输方式 (28)

2、场内运输量及运输方式 (28)

3、场外运输设施及设备 (29)

（三）公共辅助工程 (29)

1、供水工程 (29)

2、供电工程 (30)

3、通信系统设计方案 (35)

4、通风采暖工程 (36)

5、防雷设计 (37)

6、防尘设计 (37)

7、维修及仓储设施 (38)

八、节能措施 (39)

（一）节能措施 (39)

1、节能规范 (39)

3、节能方案 (39)

（二）能耗指标分析 (42)

1、用能标准与能耗计算方法 (42)

2、能耗状况和能耗指标分析 (43)

九、节水措施 (44)

（一）节水措施 (44)

（二）水耗指标分析 (44)

十、环境影响评价 (45)

（一）场址环境条件 (45)

（二）项目建设和生产对环境的影响 (45)

1、项目建设对环境的影响 (45)

2、项目生产对环境的影响 (46)

（三）环境保护措施方案 (47)

1、设计依据 (47)

2、环保措施 (47)

（四）环境保护投资 (49)

（五）环境影响评价 (49)

十一、劳动安全卫生与消防 (50)

（一）劳动安全与职业卫生 (50)

1、设计依据 (50)

2、设计执行的主要标准 (50)

3、设计内容及原则 (50)

4、职业安全 (50)

5、职业卫生 (51)

6、辅助卫生用室 (51)

7、职业安全卫生机构 (51)

（二）消防 (51)

1、设计依据 (51)

2、总平面布置 (52)

4、电气部分 (52)

5、给排水部分 (52)

十二、组织机构与人力资源配置 (53)

（一）组织机构 (53)

1、项目法人组建方案 (53)

2、管理机构组织方案 (53)

（二）人力资源配置 (53)

1、生产作业班次 (53)

2、项目劳动定员 (53)

3、职工工资福利 (53)

4、员工来源及招聘方案 (54)

5、员工培训 (54)

十三、项目实施进度 (55)

（一）建设工期 (55)

（二）项目实施进度安排 (55)

（三）项目实施进度表 (55)

十四、招标方案 (56)

（一）编制招标计划的依据 (56)

（二）招标内容 (56)

十五、投资估算 (58)

（一）投资估算依据 (58)

（二）建设投资估算 (58)

1、建筑工程费 (58)

2、设备及工器具购置费 (58)

3、安装及装修工程费 (58)

4、土地购置及整理费 (59)

5、工程建设其他费用 (59)

6、基本预备费 (59)

7、涨价预备费 (59)

（三）流动资金估算 (59)

（四）项目投入总资金 (59)

（六）投资使用计划 (59)

十六、融资方案 (60)

（一）资本金筹措 (60)

（二）债务资金筹措 (60)

（三）融资方案分析 (60)

十七、财务评价 (61)

（一）计算依据及相关说明 (61)

1、项目测算参考依据 (61)

2、项目测算基本设定 (61)

（二）销售收入、销售税金及附加和增值税估算 (62)

1、销售收入 (62)

2、销售税金及附加费用 (62)

（三）总成本费用估算 (62)

1、直接成本 (62)

2、工资及福利费用 (62)

3、折旧及摊销 (62)

4、修理费 (62)

5、财务费用 (63)

6、其它费用 (63)

7、总成本费用 (63)

（四）财务评价报表 (63)

1、项目损益及利润分配表 (63)

2、项目财务现金流量表 (63)

（五）财务评价指标 (63)

1、投资利润率，投资利税率 (63)

2、财务内部收益率、财务净现值、投资回收期 (64)

（七）不确定性分析 (64)

2、盈亏平衡分析 (64)

（八）财务评价结论 (65)

十八、项目经济效益与社会效益 (66)

（一）经济效益 (66)

（二）社会效益 (66)

十九、风险分析 (67)

（一）项目风险因素识别 (67)

1、法律及政策风险 (67)

2、市场风险 (67)

3、建设风险 (67)

4、环保风险 (67)

（二）项目风险防控措施 (67)

1、法律及政策风险防控措施 (67)

2、市场风险防控措施 (67)

3、建设风险防控措施 (68)

4、环保风险防控措施 (68)

二十、结论与建议 (69)

（一）结论 (69)

（二）建议 (69)

二十一、附件 (70)

（一）附表 (70)

（二）附图 (78)

附表：

1、附表1 项目建筑工程费估算表

2、附表2 项目设备及工器具购置费估算表

3、附表3 工程建设其他费用估算表

4、附表4 流动资金估算表（万元）

5、附表5 项目投入总资金估算表（万元）

6、附表6 项目投入总资金使用计划表（万元）

7、附表7 项目销售税金及附加费用（万元）

8、附表8 项目直接成本表（万元）

9、附表9 项目摊销估算表（万元）

10、附表10 项目折旧估算表（万元）

11、附表11 项目总成本费用估算表（万元）

12、附表12 项目损益及利润分配表（万元）

13、附表13 项目财务现金流量表（万元）

附图：

1、建设项目地理位置图

2、项目厂区平面布置图

附件：

1、企业法人营业执照

2、项目备案请示

热镀锌中碳家具网面钢丝项目可行性研究报告常见问题解答

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钢梯砌块墙钢丝网加固现场施工办法

钢梯、砌块墙钢丝网加固施工方法 1.钢梯 1.1工艺流程 1.2制作安装 （1）定型爬梯制作：在后方先进行不带护栏的定型爬梯制作，按图2-1进行制作。 （2）支撑件安设：采用砂浆锚杆作业支撑件，锚杆进入岩石1m。 （3）爬梯运输：采用大货车运至左坝肩或大坝趾板就近位置。再用人工、手拉葫芦吊运至指定安装位置。 （4）爬梯安装：爬梯调运到位后，采用手拉葫芦及人工较正位置，以保证爬梯平顺连接。然后焊接于支撑件上。 （5）防护栏杆安装：在一段爬梯安装完成后，需要进行防护栏杆安装。防护栏杆高度1m，每1m设置一Φ50钢管主杆，其间设置3根Φ16钢管副杆，1m高处设置Φ50钢管扶手。 1.3检查与验收 1.3.1 构配件的检查与验收 1）所用钢板、钢管、钢筋应有产品质量合格证。 2）应有质量检验报告，材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量应达到 Q235-A级钢标准。 3）钢板、钢管、钢筋材料规格应满足施工图要求。 1.3.2 爬梯的检查与验收 1）在爬梯安装完成后，投入使用前，需进行验收。 2.砌块墙钢丝网加固施工方法 2.1施工工艺流程?? （1）构件表面处理??除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm?基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的 材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。 （2）绑扎钢筋网??考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。（3）植入抗剪销钉??采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24? 小时后才能进行下一道工序。?? （4）界面剂以及复合砂浆的配置??在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有

墙、柱面挂钢丝网方案

市“远大生态风景”3#、4#楼工程墙、柱面挂钢丝网施工方案 编制单位（盖章）省建筑工程集团总公司 编制： 项目部审批： 公司审批： 编制日期： 建设单位（盖章）远大房地产开发有限公司 代表： 监理单位（盖章）

审批：

目录 一、编制依据··2 二、工程概况··2 三、施工准备··2 四、墙面挂钢丝网施工要点··2 1、施工操作工艺流程··2 2、墙面挂钢丝网施工要点··2 2.1、墙面润水··2 2.2、墙面抹灰··2 2.3、墙面挂钢丝网··3 2.3.1、墙面挂钢丝网··3 2.3.2、外墙面挂钢丝网··6 五、质量要求··6 六、安全施工措施··6

一、编制依据 1、《砌筑工程施工质量验收规》GB5023—2002 2、现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 3、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—2000 4、远大生态风景A地块3#、4#楼工程施工图 5、根据《省房屋建筑工程质量监督管理要则》第71页14.4条要求,外墙抹灰工程需满挂钢丝网作为加强处理。 二、工程概况 远大生态风景项目位于市新区，地处观山公园以东,观路以南,长岭南路以西、兴黔路以北的小湾河畔,紧邻4000亩的观山公园,具有良好的自然生态环境,是一块山水效果极佳的河滩坡地,更是乃至全国都难得一见的宜居宝地，本次工程A块地3、4号楼总建筑面积为81812.36㎡，其中3#楼地上：46766.5㎡、地下5658.86㎡，4号楼地上29387㎡，3、4号楼均为33层，其中3号楼地下室为三层车库。 三、施工准备 1、砖墙砌筑完毕，并经有关单位验收合格。 2、编制墙面挂钢丝网施工方案，报监理、建设单位审批完毕。

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m 。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触 管材、管件的验 存放 管材搬管道连 管道系统试压 管道布 土方工程 试压不合土方回

为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。 5.2.5.5钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。 5.2.5.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。 5.2.5.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。 5.2.6土方施工技术要求 5.2. 6.1在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡： 5.2. 6.2在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。

钢筋网加固方案

钢筋网加固 施工方案 编制单位：广州市亮剑建筑工程有限公司编制人： 审核人： 编制时间： 2013年7月12日

钢筋网加固施工方案 一、项目概况： 世福家园二期工程二层和三层结构施工中在9、10、11、12、13、15栋出现部分柱钢筋（三级钢）电碴压力焊不合格的情况，根据惠州市大亚湾经济技术开发区建设工程质量检测报告的数据表明，大部分大于抗拉强度标准值540Mpa的1.1倍,个别误差较小,经进行复算,可满足安全使用功能要求。比如： 报告编号为 H201305-0016，（13栋C20钢筋接头）检验报告见下表 报告编号为 H201304-0141，（10栋C18钢筋接头）检验报告见下表 报告编号为 H201305-0013，（10栋C22钢筋接头）检验报告见下表

原因：传统力学把材料看成是均匀的，没有缺陷的，没有裂纹的连续的理想固体，但是，实际工程材料在制备、加工（冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、冷加工等）及使用中（疲劳、冲击、环境温度等）都会产生各种缺陷（白点、气孔、渣、未焊透、热裂、冷裂、缺口等）。 缺陷和裂纹会产生应力集中，所受拉应力为平均应力的数倍。过分集中的拉应力如果超过材料的临界拉应力值时，将会产生裂纹或缺陷的扩展，导致脆性断裂（焊接缺陷造成脆断只能是其中一个原因）。 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）第20条注释：当接头试件虽断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度1.10倍时，可按断于焊接或热影响区之外呈延性断裂同等对待。 二、编制说明 2.1方案编制依据 2.1.1世福家园二期墙柱平面图； 2.1.2惠州市大亚湾经济技术开发区建设工程质量检测报告；

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

钢丝网骨架塑料复合管施工方案 1 2020年4月19日

工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 管材、管件 存 放 管材管道管道系统试管道 土 方 工 试压不 土方

5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

加固措施轻质隔墙

框架柱抹灰超厚加固措施 山东经济学院图书教学楼新图书馆工程外墙为镶贴面砖（95*95mm），根据面砖的规格，结合设计框架柱及窗垛尺寸（均为700mm）的大小。框架柱及窗间墙均需贴到800mm宽。考虑工程的美观及装饰效果。相对应的柱、垛室内均需抹灰50mm厚。为防止出现空鼓、裂缝等质量问题，根据施工规范要求，超厚抹灰的部位需采取加强加固措施。 加固措施： 采用射钉间距300满钉钢丝网进行加固，钢丝网采用16# 20*20空格的网（做法详见附图）。再按要求刷界面剂----分层进行抹灰。 建设单位: 监理单位: 施工单位:

经济学院图书教学中心新图书馆施工方案 编制单位：南通三建经济学院项目部 编制人：秦春风 审核人： 编制日期：2006年 4月11日

A2 施工组织设计（方案）报审表GB50319—2000 工程名称：山东经济学院图书教学中心新图书馆编号：

设计核定单 山东省建筑设计院： 齐鲁商会大厦工程建筑面积81260平方米，地上33层，楼层内隔墙部分采用120厚GRC板，根据《轻质隔墙（一）空心条板》（L02J128）图集规定，120厚轻质隔墙板不应超过3.5米，长度不超过6米，本工程内隔墙1-7层层高4.8米，轻质隔墙板安装最大高度4.69米，须采取超高加固措施；楼层部分内隔墙长度超过6米，须采取超长加固措施。我部采取以下轻质隔墙超长、超高加固措施是否同意（后附加固措施）？ 请批复。 中建八局一公司齐鲁商会项目部 2004-11-8 设计院意见： 轻质隔墙超长、超高加固措施 齐鲁商会大厦工程建筑面积81260平方米，地上33层，楼层内隔墙部分采用120厚GRC板，根据《轻质隔墙（一）空心条板》（L02J128）图集规定，120厚轻质隔墙板不应超过3.5米，长度不超过6米，本工程内隔墙1-7层层高4.8米，轻质隔墙板安装最大高度4.69米，须采取超高加固措施；楼层部分内隔墙长度超过6米，须采取超长加固措施。

钢梯砌块墙钢丝网加固现场施工办法

钢梯砌块墙钢丝网加固现场施工办法 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

钢梯、砌块墙钢丝网加固施工方法 1.钢梯 1.1工艺流程 1.2制作安装 （1）定型爬梯制作：在后方先进行不带护栏的定型爬梯制作，按图2-1进行制作。 （2）支撑件安设：采用砂浆锚杆作业支撑件，锚杆进入岩石1m。 （3）爬梯运输：采用大货车运至左坝肩或大坝趾板就近位置。再用人工、手拉葫芦吊运至指定安装位置。 （4）爬梯安装：爬梯调运到位后，采用手拉葫芦及人工较正位置，以保证爬梯平顺连接。然后焊接于支撑件上。 （5）防护栏杆安装：在一段爬梯安装完成后，需要进行防护栏杆安装。防护栏杆高度1m，每1m设置一Φ50钢管主杆，其间设置3根Φ16钢管副杆，1m高处设置Φ50钢管扶手。 1.3检查与验收 1.3.1 构配件的检查与验收 1）所用钢板、钢管、钢筋应有产品质量合格证。 2）应有质量检验报告，材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量应达到Q235-A级钢标准。 3）钢板、钢管、钢筋材料规格应满足施工图要求。 1.3.2 爬梯的检查与验收 1）在爬梯安装完成后，投入使用前，需进行验收。 2.砌块墙钢丝网加固施工方法 2.1施工工艺流程??

（1）构件表面处理??除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm?基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。（2）绑扎钢筋网??考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。 （3）植入抗剪销钉??采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24?小时后才能进行下一道工序。?? （4）界面剂以及复合砂浆的配置??在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。?? （5）涂抹复合砂浆及养护??人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，?每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。

墙体钢丝网加固方案修订版

墙体钢丝网加固方案修 订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

百胜初中学生公寓 墙 体 钢 丝 网 铺 贴 施 工 方 案 安徽信诚建设公司 一、工程概况

该工程由安徽信诚建设公司承建，三层砖混结构，建筑面积为1027平方米，无为设计院设计，无为监理公司监理，无为质量监督站监督。 二、施工说明 该工程主体验收时实体检测墙体砂浆强度不符合设计要求，经过实体回弹推定一层墙体砂浆实测值为2.5MPA,三层墙体砂浆实测值为4.0MPA,二层墙体砂浆强度离差率过大不作评定，一至三层墙体砂浆强度均不符合设计要求，设计墙体砂浆强度为7.5MPA,针对上述情况，我公司与设计单位联系后拿出书面处理方案，一至三层墙体均采用直径0.9毫米网格尺寸12.7×12.7毫米的镀锌钢丝网片双面铺贴，1：3水泥砂浆粉刷20毫米厚（二层C~E交2、10、11、12轴墙体不作处理）。 三、施工工艺 墙体铺贴钢丝网片前先清理墙体表面污垢，以确保粉刷层与墙体的粘结，在铺贴钢丝网片时应从上至下，先固定钢丝网片上部后，每铺好两米后即刻采用铁钉进行将钢丝网片固定，铁钉采用平行状固定，铁钉间距为500毫米，保证钢丝网片与墙体紧贴不起鼓，钢丝网片搭接长度在3~5厘米，搭接部位注意加固固定，保证铺贴的顺序和观感，遇到梁柱时，应先将梁柱用1：2水泥浆加胶水搅拌成粘稠状涂刷成小泡点，以防止造成后期粉刷层空鼓，遇到阴阳拐角时，应先计算好需要长度，然后再将钢丝网片做成施工时所需要的形状后，再次铺贴上墙固定，并保证钢丝网片阴阳角的角度和垂直度，所有工序完毕后，报监理单位检查合格后方可进行下道工序施工，并且做好隐蔽工程检查记录和有关图片的证明。

钢丝绳加固方案

钢丝绳加固方案

F2钢结构钢丝绳加固项目 施工方案 编制单位: 审批:

审核: 编制: 日期： 目录 1.适用范围 (4) 2.编制依据 (4) 3施工准备 (5) 4.施工程序 (5) 5.材料检查 (5) 6.材料运输和堆放 (5) 7.钢丝绳的切割 (5) 8钢丝绳紧固 (6) 9钢结构螺栓检查与紧固 (6) 10．工程质量保证措施 (7) 11．施工安全保证措施 (7)

1.适用范围 1.1本方案只适用宝马车间F2钢结构钢丝绳加固项目。 1.2该单元上部为球节点连接的H型钢，下部分为8#槽钢和角钢等连接的大型平台。 1.3由于该单元长时间未使用，稳定性欠佳，现需要对该单元进行加固，上部分对球节点 连接的钢结构检查螺栓紧固情况，下部分使用钢丝绳对该平台进行加固。 2.编制依据 2.1《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 SH/3507-2011 2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JG-J81-2002 2.3《焊接H型钢》 YB3301-2005 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

2.5《一般用途钢丝绳质量验收规范》 GB/T20118-200 2.6《一般用途非合金钢丝绳和粗直径钢丝绳用拉拔钢丝规范》 ISO223211990 3施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 施工现场配电箱准备就绪。 3.5 参加高空作业的人员，必须佩戴好安全防护上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度。 4.施工程序 5.材料检查 5.1在施工中所采用的钢丝绳及螺栓，应符合现场钢结构强度要求，并应有合格证。 5.2钢丝绳表面应无锈迹、划痕、损坏现象。 5.3钢丝绳不允许出现断丝、断股的现象。 5.4不允许出现钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到原钢丝直线的40%及以上或钢丝绳受过严重 退火或局部电弧烧伤。 5.5不允许出现钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重。 5.6除上述要求外，尚应符合《一般用途钢丝绳质量验收规范》GB/T20118-200 的规定。 6.材料运输和堆放 6.1 将整卷的钢丝绳用车运到施工现场的平台下方，洗车房附近方便操作的区域。 6.2 钢丝绳按照尺寸切割后，均匀分散的摆放在网架上，避免钢丝绳摆放密集而坠落。 6.3 没有外包装的钢丝绳搬运时，表面禁止沾有土块、异物等影响施工。 6.3备用螺栓放在工具包内，并检查工具是否内漏，以防螺栓坠落。 7.钢丝绳的切割 7.1 钢丝绳按照现场实际测量好的尺寸进行切割。 7.2 测量时应预留切割收缩余量。 7.3 切割平台应平整，平台表面不得有焊瘤和污物。 7.4 切割前将钢丝绳切割区域表面处理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 7.5钢丝绳切割面或剪切面应无断丝、分叉、断股等现象。 7.6应对钢丝绳两端进行处理，防止因切断引起钢丝绳分散。 7.7 切割人员必须按照要求佩戴防护手套和防护眼镜，做好安全防护措施。

钢丝网加固

采用钢丝网复合砂浆对已有的混凝土结构进行补强和加固具有常规加固方法不能比拟的 优越性,此方法加固效果明显且施工便捷。 高强钢丝网复合砂浆加固方法步骤 该帖被浏览了825次 | 回复了4次 1、钢丝网加工： 尺寸：长度为构件长度-10cm；宽度为构件宽度-5cm左右距构件2.5cm；剪钢丝网时端头要平直，最好在平地上弹一墨线，顺着墨线剪裁。锚固环和钢丝网联结处应轧平轧扁。 2、构件表面处理： 首先要清除表面杂质，然后把构件须加固的面凿毛，凿孔孔距在15mm左右，深度2～3mm。 3、钻孔： 在上网之前先在离构件底边缘5cm处划一横线，在线上用冲击钻（钻头规格为：）钻孔，孔深在38～40mm，孔距构件侧边缘4.5cm，中间孔间距6cm。（边孔要注意要在构件内的最外侧钢筋内钻孔） 4、在端头用铆钉锚固锚固环时，每两环合一孔，注意锚固环要理直。在拉网前要在端头打第二排孔，栓住钢丝网，以免拉网时端头锚固环脱落。 拉网： 拉网前应在另一端钻一孔来挂拉直仪器 拉网时应注意拉直，保证边缘距离。 中间加铆钉： 中间钻孔按梅花状在两条分布筋中间靠拉网边钻孔（以便于后面绷紧钢丝网），钻孔时应顶紧钢丝网保证构件上的孔在两分布筋中。 绷紧钢丝网： 当打铆钉快到拉直工具时，拆去拉直工具，并开始在末端钻孔，在末端钻孔时应注意在锚固环外缘斜向外钻孔，由此拉直绷紧纵向钢丝。然后在中间须加铆钉的，加上铆钉 清洗构件表面： 用高压喷头清洗加固面，应使钻孔中及加固面灰粉洗净，要清洗3～5遍。

配制底胶： 水灰比为1：0.5～0.7（其中1为灰用量，0.5～0.7为水用量），每平米灰用量为0.25kg。注意底胶应随配随用，以免固结；喷浆时堵塞喷嘴。 喷底胶： 清理构件面确定钢丝网上及其加固面没有浮水时，然后喷底胶。 配制水泥浆： 在底胶还没完全干之前抹底（灰浆配合比为：灰17kg（一袋）：3kg结合剂： 17％水；每次搅拌三分钟。注意：第一次搅拌时先加入90％的水，要出料时再加剩余的水，搅拌出料） 抹水泥浆： 抹底不能一次性抹光，应分3～4次，第一遍8～10mm；第二、三遍5mm。抹第二、三遍时，应注意在前一遍水泥浆快结硬前抹。 养护： 从抹底完毕，材料干硬后，要进行浇水养护，干硬后4小时内应每半小时养护一次，之后每天均匀养护7～9次。 1 钢丝网复合砂浆的性能 钢丝网复合砂浆是以钢丝网或钢丝网和加筋为增强材料,水泥砂浆为基材组成的薄层结构,属无机复合胶凝材料,也是一种理想的钢筋混凝土结构及砌体结构的加固材料。钢丝网提高结构的承载力,砂浆层起保护和锚固作用。它拥有较高的抗拉强度重量比和较高的韧性、延展性及耐久性,比普通水泥砂浆有着大得多的抗裂能力,容易被浇筑成任意的形状,适合于 各种轮廓外形的结构构件的修复和加固。 已有的各种加固方法中的界面粘贴技术,国内外均采用以环氧树脂为主剂的有机结构胶,而砂浆作为无机胶凝材料,与基材间将有更好的相容性、协调性、相互渗透性,并且抗老化、耐火、耐久性更好;加固层厚一般为25mm 左右,几乎不增大原结构的重量与截面尺寸;无需复杂的施工工艺和特殊的施工技术,与混凝土基材浇捣方法基本一致,施工质量容易保证,而 且经济;加固层中的砂浆既是胶凝材料又是保护层材料,无需另做防火保护层。这种加固方法不仅可以提高结构的强度,还可增强建筑物抗渗、抗冻、抗裂性和韧性。 熊光晶等人对镀锌焊接钢丝网水泥的耐久性进行了研究,发现锌可对钢丝网提供有效的保护,焊接钢丝网有效弹性模量高,制作的构件裂缝间距和宽度显著小于编织钢丝网水泥,具 有更好的耐久性。还通过对水泥砂浆进行了混杂改性的研究,配制出了一种耐酸腐蚀性很好,强度、韧性和密实性较高,而且价格低廉的混杂改性水泥砂浆,并进而提出了“以钢丝网增强的混杂改性钢丝网水泥砂浆”。

钢丝网施工方案

一、工程概况 二、施工依据： (1) 《05YJ3-1外墙外保温构造》 （2）《88J2-9墙身-外墙外保温图集》 （3）《外墙外保温技术规程》(JGJ144-2004) （4）《河南民用建筑节能检测及验收技术规程》（DBJ41-065-2005） 三、主要施工方法： 1.本方案是以EPS保温板为保温材料，镀锌钢丝网为增强材料，“非凡”外保温粘结砂浆 和“非凡”外保温专用聚合物抹面砂浆 外墙外保温基本构造 表1 2 材料准备： 2.1 材料： 2.1.1 聚苯乙烯泡沫板：应符合下表中相关技术性能的要求 表2

陈化及养护：热养护(60℃)5d 2.1.2外保温粘接砂浆FAN-702和外保温抹面砂浆FAN-703技术性能指标需符合表3和4要求。 EPS 外墙外保温粘接砂浆FAN-702技术性能指标 (详细数据见检测报告) 表3 EPS 外墙外保温抹面砂浆FAN-703性能指标(详细数据见检测报告) 表4

2.1.3 发泡聚乙烯板及圆棒：用于填塞分格缝，作密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。 2.1.4 机械锚固件：使用有双层垫圈的膨胀螺栓(?8×120)锚固，符合以下指标。 表5 2.1.5 镀锌钢丝网：0.9mm丝径，12×12网孔，技术指标如表6 2.1.6 角钢托：L40×40×3，长150㎜，角钢托作防锈处理 2.1.7 嵌缝材料：建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》(JC482∽484-92)标准要求。 2.2 工具： 壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 2.3 施工条件

钢丝网砂浆施工方法

钢丝网砂浆是一种由钢丝网（钢丝直径为0.5～1.5mm）、水泥、砂（最大粒径2mm）和水组成的复合材料，其中钢丝网又分焊接钢丝网与编织钢丝网。钢丝网砂浆是在混凝土表面铺设钢丝网，然后压抹或浇注水泥砂浆，使其与原结构共同工作，以提高结构承载力的一种方法。由于钢丝网比较柔软，可以紧贴被加固结构表面，施工质量容易保证。 施工方法 （1）构件表面处理 除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm 基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。 （2）绑扎钢筋网：将钢丝网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。 （3）界面剂以及复合砂浆的配置 在绑扎好的钢丝网上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂，可采用A、B 两组份界面剂，A 组份为树脂系列减水剂，B 组份为水泥基复合超细掺合料的无机界面粉剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。 （4）涂抹复合砂浆及养护 人工加压涂抹复合砂浆，分三次涂抹，第一次将钢丝网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢丝网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应

及时盖上塑料布，24 小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7 天，自然养护28 天。 （5）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架，避免扰动；可用小木锤轻轻敲击表面或采用超声波检查加固层的粘接效果，不得有空洞。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

工艺流程与操作要点5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件

检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

钢丝网施工方案

、工程概况 二、施工依据： (1)《05Y J3-1外墙外保温构造》 (2)《88J2-9墙身-外墙外保温图集》 (3)《外墙外保温技术规程》(JGJ144-2004) (4)《河南民用建筑节能检测及验收技术规程》(DBJ41-065-2005) 三、主要施工方法： 1.本方案是以EPS保温板为保温材料，镀锌钢丝网为增强材料，“非 凡”外保温粘结砂浆和“非凡”外保温专用聚合物抹面砂浆 外墙外保温基本构造 表1

2材料准备： 2.1材料： 2.1.1聚苯乙烯泡沫板：应符合下表中相关技术性能的要求 表2 陈化及养护：热养护（60 C ）5d 2.1.2外保温粘接砂浆FAN-702和外保温抹面砂浆FAN-703技术性能指标需符 合表3和4要求。 基层墙体 粘纟册良 _________ 5御聚苯板 镀锌钢丝网 机械锚固件 — 专用柔性餐砖粘结剂 外用瓷5专 柔性防水瓮砖填缝剂

EPS外墙外保温粘接砂浆FAN-702技术性能指标（详细数据见检测报告） EPS外墙外保温抹面砂浆FAN-703性能指标（详细数据见检测报告） 表4 2.1.3 发泡聚乙烯板及圆棒：用于填塞分格缝，作密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。 2.1.4 机械锚固件：使用有双层垫圈的膨胀螺栓（？8X 120）锚固，符合以下指标。表5

2.1.5 镀锌钢丝网：0.9mm丝径，1212网孔，技术指标如表6 2.1.6 角钢托：L40X 40X 3,长150 ，角钢托作防锈处理 2.1.7 嵌缝材料：建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》(JC482s484-92)标 准要求。 2.2 工具： 壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、 抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 2.3 施工条件 2.3.1 外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中的要求。表面不平处应使用聚合物砂浆找平后方可施工。2.3.2 操作地点环境温度和基底温度不低于5C;风力不大于5级，雨天不能施工。 2.3.3 清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。油污用10%NaOH 溶液擦洗并用清水冲净。 3 施工工艺 3.1施工程序：本作法按下列程序施工：(粘砖作法) 基层准备f测量、放线T固定角钢托f粘翻包玻纤网布

钢丝网砂浆加固混凝土技术及其施工工艺

钢丝网砂浆加固混凝土技术及其施工工艺的探讨 摘要：本文在比较常用的混凝土加固法与钢丝网砂浆加固法的基础上，着重阐述了钢丝网砂浆加固混凝土结构的施工工艺，为钢丝网砂浆混凝土加固技术提供了一定有意义的看法。 关键词：钢丝网；加固；施工 The Discussion about the construction technology of Steel reinforced Concrete mortar mesh method Abstract: on the basis of compare the concrete reinforced method with the steel mesh reinforcement mortar method, the construction technology of the steel mesh mortar on the structure of reinforced concrete is focused in this paper, which provides a meaningful view for the steel mesh concrete mortar reinforcement technology. Key words: steel mesh; reinforcement; construction 前言随着社会的飞速发展，人们对建筑的要求越来越高，对己有结构的维护及加固改造也日渐成为人们关心的重点，建筑物需要进行维修加固主要原因有：设计不当导致建筑物不能满足实际使用要求；施工过程出现问题；使用要求或荷载发生改变；建筑物老化；灾害影响等。对结构的维修加固越来越成为建筑业中的重要部分，而对相应的加固方法、材料及工艺的研究也成为一个非常重要的课题。 1．常用的混凝土加固方法 混凝土结构加固的方法很多，如加大截面法、粘钢板法、预应力加固法、纤维加固法等。几种常用的加固方法如下[1]： （1）加大截面法 加大截面法是在构件外部通过增大原构件的截面面积和配筋量从而达到提高构件承载力的一种加固方法，已广泛用于梁、板、柱、墙等混凝土结构，但施工复杂，须要支模、振捣或者压注等，而且要求的现场湿作业工作量大，养护时间较长，对生产生活有一定影响，对结构的自重也有较大的增加，同时也影响到外观和房屋净空。 （2）粘钢法 粘钢加固法是在混凝土结构表面用建筑结构胶粘贴钢板，使其与原结构共同工作整体受力以提高结构承载力的一种加固方法。它是一种通过体外配筋的方式来提高原结构配筋量的方法，因此，采用这种方法加固时对粘贴钢板所用的结构胶要求较高，必须具有强度高、粘结力强、弹性模量高等特性。粘钢法的优点是施工比加大截面法简便快速，对生产生活影响较小，对结构外形空间等影响不大，因此在房屋和公路桥梁等领域中都被普遍采用。 （3）预应力加固法 预应力加固法是采用外加预应力钢拉杆或撑杆对结构进行加固的方法。通过施加预应力使拉杆或撑杆受力以影响并改变原结构内力分布，从而降低结构原有应力水平并提高结构的承载力。后加部分和原有结构能较好的共同工作，适用于大跨度结构以及采用一般方法无法加固或加固效果不理想的较高应力应变状态下的大型结构。 （4）纤维加固法 与钢材相比，纤维复合材料具有轻质、高强、耐腐蚀、施工容易等优点，特别是碳纤维复

钢丝网片加固

第一章 编制依据 一、施工图纸：瑶沟乡中小学综合楼结构加固工程图纸 二、改造工程施工所涉及到的主要规范规程 2.1《建筑结构荷载规范》 （ GB50009-2000） 2.2《混凝土结构加固技术规范》 （CECS25:90） 三、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件 第二章 工程概况 一、钢丝网片加固 1.本工程为结构加固改造工程。该工程需要对二层二次结构混凝土，三层二次结构混凝土，四层二次结构混凝土进行钢丝网片加固。 三、施工准备 加固施工是一个复杂的组织和实施过程。做好施工准备，提高施工的计划性、预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。 本工程的施工准备主要有：施工场地准备、施工技术准备及各种资源准备（包括人员、机械、物资准备等）。 第三章 主要施工方法 1.加固施工流程 定位放线、验线→混凝土表面处理(打磨、修补等)→钢丝网片裁切→钢丝网片的铺贴、固定→基面浮尘清理

2 2 、加固结构的定位放线： 按设计图纸要求的尺寸进行放线，并对放线位置由有关单位相关人员检验。 3 、混凝土基面处理(打磨、修补 ) ： 应对加固部位的混凝土表面进行打磨处理，使用打磨机对混凝面进行打磨，打掉浮浆层，露出原混凝土结构新面。对凹陷和缺损部位修补。 4、钢丝网片的裁切： 依据定位放线的尺寸结合钢丝网的规格及受力方向裁切成相应尺寸。裁切时在长度方向上根据加固构件尺寸预留端部保护层厚度，宽度方向上根据设计图纸要求裁切。 5、钢丝网片的铺贴、固定： 根据加固图纸的要求，对需用加固的部位进行钢丝网片的铺贴，使用规范的方法和专用的固定部件对钢丝网片的部位进行固定，使其可以达到图纸规定的使用要求。 6、加固施工部位的浮尘清理： 用空气机对加固施工部位进行清理，除去混凝土表面的粉尘和施工时留下的灰尘，保持洁净，以便后续施工更加方便。 江苏洪创建筑工程有限公司 2013年10月20日

(完整版)砌块墙钢丝网加固

一、砌块墙钢丝网加固 1.施工工艺流程 （1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm 基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。 （2）绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。 （3）植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24 小时后才能进行下一道工序。 （4）界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，

应适当缩少拌成后的使用时间。 （5）涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24 小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7 天，自然养护28 天。 2.施工技术要求 （1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后，充分发挥加固层效能，加固前应适量卸载； （2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤； （3）剪切销钉一般应采用表面变形钢筋；剪切销钉植筋锚固深度：有机胶植筋不应小于5d（d 为植筋直径），且不应小于40mm；对于无机材料植筋应不小于8d（d为植筋直径），且不应小于60mm； （4）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制时，可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板为现浇时，可以采用U 形加固，采用四面包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔孔径不宜大于10mm，钻透截面后，用高压水枪冲洗再注浆；若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔；

砌块钢丝网加固

砌块墙钢丝网加固 1.施工工艺流程 （1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘:采用人工凿毛方法,用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打,去除厚度约4～5mm 基本能达到满意的粘接效果;人工凿毛后,用压缩空气除去松散的材料和尘土,再使用高压水冲洗施工面。 （2)绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度,明显提高构件端部抗剪性能,防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏,钢筋网可选用冷轧带肋钢筋;为适应加固结构应力应变滞后,还可采用比例极限变形小的热轧钢筋;将钢筋网固定在构件表面,同时用细铁丝绑扎。 （3）植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉;剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍;销钉与试件边缘的距离应不小于60mm;剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋;应在植入销钉24 小时后才能进行下一道工序。 （4）界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面,有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面,用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求,在现场确定合适的复合砂浆配合比,采用人工拌合,随拌随用,尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时,应适当缩少拌成后的使用时间。 （5）涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上,分三次涂抹,第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实,初凝后立即抹第二次,复合砂浆将钢筋网全部覆盖,初凝后再抹第三次至设计厚度,每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半,尽量避免反复压抹,同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布,24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护,及时浇水,湿养护7天,自然养护28天。