HACCP危害分析与关键控制点介绍

HACCP危害分析与关键控制点介绍

HACCP（Hazard Analysis And Critical Control point危害分析与关键控制点）管理体系是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法，最早出现在二十世纪六十年代的美国，它在六十年代被皮尔斯堡公司、美国宇航局和美国陆军纳提克研究所三个单位联合提出。HACCP概念于1971年美国的全国食品保护会议期间公布于众并在美国逐步推广应用，是目前世界上最为权威的食品安全质量保护体系。

HACCP食品安全管理体系是一种建立在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作规程（SSOP）基础上的控制危害的预防性食品安全质量控制体系，它的主要目标是食品的安全性，确保食品在生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，使其在整个过程中免受可能发生的生物、物理、化学等因素的危害。在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。它通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点，采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降低到最小程度，并采用必要的验证措施，使产品达到预期的要求。

建立HACCP管理体系的步骤

1）建立工作小组由企业的管理人员、生产技术人员、安全卫生控制人员、销售人员、仪器设备维修人员及有关专家组成工作组。小组成员负责进行危害分析，制订HACCP计划并监督计划的实施；

2）分析产品特性，编制生产流程图由HACCP小组编制生产的流程图，根据产品特性，对销售和贮存方式以及最终用途进行危害分析；

3）进行生产过程中的危害分析进行生产过程中的危害分析以确定企业所生产的食品是否存在影响食品安全的危害，以及明确企业为控制危害所采取的预防措施；

4）确定关键控制点（CCP）以及危害的预防措施关键控制点是指能够实施控制的一个点、步骤或程序，但每个引入或产生显著危害的点、步骤或工序未必都是关键控制点。确定关键控制点的目的是使一个潜在的食品危害被预防、消除或减少到可以接受的最低水平。食品加工必须从原料的栽培、收获开始，指导消费者食用为止，对其中的关键控制点加以控制。不同行业、不同生产厂家以及不同的产品、不同的生产工艺的关键控制点不同，同一步骤中不同的危害关键控制点也不同；确定CCP应该结合实际情况，因地制宜；

5）确立关键控制点的临界值（CL）依据有关法规、标准、规范、技术文献和实践经验等确定关键控制点的临界值，以确保危害得到控制；

6）关键控制点的控制根据危害的性质确定监控对象、监控方式、频度及监控人员；

7）关键控制点失控后的纠正措施在某关键控制点失控后建立一个改正行为计划来确保对在生产偏差过程中所产生的食品进行适当的处置。所有的纠正措施应确保失控的原因得到纠正、不会因失控而使有害于人类健康的劣质食品进入流通市场；

8）HACCP管理体系运行情况的验证应对HACCP体系的运行情况进行不定期的验证，

目的是：已确定的HACCP计划是否适合于本工厂，HACCP体系是否有效执行，HACCP 执行后是否减少了与产品有关的风险；

9）程序文件的纪录及保存HACCP管理体系实施的各个程序应形成文件，所有的文件、记录、表格均应按照规范严格编写并保存。

危害分析和关键控制点体系

危害分析和关键控制点（）体系 及其应用准则 ，() 的附录 序言 本文第一节列出了由采纳的危害分析和关键控制点（）体系的准则。在认识到体系的具体应用会因食品操作环境而有改变时，第二节提供了体系应用的一般准则①。 体系以科学性和系统性为基础，识别特定危害，确定控制措施，确保食品的安全性。是一种评估危害和建立控制体系的工具，着重强调对危害的预防，而不是主要依赖于对最终产品的检验。任何体系应当具有适应变化的能力，如，设备设计、加工方法的改进或技术上的发展。 可应用于从初级生产到最终消费整个食品链中，它的运用应以对人体健康风险的科学证据作为指导。在提高食品安全性的同时，实施体系也能带来其他明显的好处。此外，体系的应用有助于管理机构实施检查，并通过提高食品安全的可信度促进国际贸易。 的成功应用，需要管理层和员工的全面承诺和介入。按照特定的研究对象，它也需要多学科的研究途径，一般来说，应包括农学、兽医卫生、加工、微生物学、医学、公共卫生、食品技术、环境、化学和工程等学科的专业技术。的应用与执行

质量管理体系，例如系列，是兼容的，在这些体系内的食品安全管理中，的应用是一个可供选择的体系系统。 考虑到对食品安全的应用，以下概念也可运用在食品质量的其他方面。 ①的原理建立了应用要求的基础，而应用准则提供了实际应用的一般指南。

定义 控制（动词）（）：采取一切必要行动，以保证和保持符合计划所制定的指标。 控制（名词）（）：遵循正确的方法和达到安全指标时的状态。 控制措施（）：用以防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受的水平，所采取的任何行动和活动。 纠偏行动（）：监测结果表明失控时，在关键控制点（）上所采取的行动。 关键控制点[ ()]：可进行控制，并能防止或消除食品安全危害，或将其降低到可接受水平的必需的步骤。 关键限值（）：区分可接受与不可接受水平的指标。 偏离（）：不符合关键限值。 流程图（）：生产或制造特定食品所用操作顺序的系统表达。 （危害分析和关键控制点）：对食品安全显著危害加以识别、评估、以及控制的体系。 计划：根据原理所制定的用以确保所考虑食品链各环节中对食品安全有显著意义的危害予以控制的文件。 危害（）：食品中产生的潜在的有健康危害的生物、化学或物理因子或状态。

危害分析与关键点控制讲解学习

危害分析与关键点控

害分析关键控制点

目录： 第一节概述 一、定义 、H ACC 的产生及发展 三、H ACCP体系的特点 四、H ACCP体系与IS09000、GMP SSOP^的关系: 第二节HACCP原理 一、HACC的七个基本原理 二、关键控制点 三、HACC体系实施的基本步骤 第三节HACCP在酸奶行业的应用 一、酸奶的生产工艺流程 二、危害因素

三、酸奶加工全过程的危害分析 四、确定生产中的关键控制点（CCP） 五、CCP勺修正 六、计划的评论与总结 第四节参考文献 第一节概述 一、定义 HACCP是危害分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point) 的英文缩写,现已成通行全球食品特别是水产界的概念。 国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对其规定的定义是：生产 (加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。同义词:HACCP 国际标准CAC/RCP-1食品卫生通则1997修订3版"对HACCP勺定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。 二、HACCP勺产生及发展 HACCP体系的建立始于1959年。当时主要是为了满足开发航天食品的需 要，即如何尽可能地保证用于太空中的食品具有100%勺安全性。 随着世界食品工业的迅速发展，消费者对食品安全、卫生的要求越来越

高，各个国家特别是发达国家对食品的要求更加苛刻。 近年来部分国家或地区对我出口食品高筑技术壁垒，如对日本出口大米，农药残留、重金属与微生物指标已达到 91项之多；1996年10月，欧盟曾以中国食品企业不具备HACC体系为由，停止从中国进口肉类产品。 因此，如何提高我国出口食品卫生质量，扩大我国出口食品在国际市场的份额，已成为当务之急。HACCP是一种确定食品的安全性，确认其中危害点并加以控制的手段。HACCP方式与历来依靠对最终制品进行检验的品质卫生管理方法不同，而是从原料的种植、饲养开始，至最终产品到达消费者手中，对这期间各阶段可能产生的危害进行确认、防止，并加以管理的方式。HACCF体系 是建立在现代食品安全系统上的指导性的基本准则，是一种系统的、有效的、合理的食品安全预防性方案，与食品生产的全过程有关。 HACCP(Hazard An alysis and Critical Co ntrol Poi nt) 计划，是目前世 界上最有权威的食品安全质量保护体系--HACCP体系的核心，是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害。其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。 目前，英国、法国、比利时、荷兰、等国家已推广、应用HACCP体系，相 继发布实施HACC原理的法规、办法。 我国从上世纪90年代起在一些出口食品企业推广HACC体系，取得了显著效果。HACCP体系已成为商检确保食品安全控制的基本政策，并逐步建立了与发达国家相对等的(HACC)法规体系。

危害分析及关键控制点

危害分析及关键控制点 （Hazard Analysis & Critical Control Point, HACCP），是由食品的危害分析（Hazard Analysis, HA)和关键控制点（Critical Control Point, CCPs)两部分组成的一个质量保证系统的管理方式。通过对食品的加工生产包括从原料到消费者的整个过程的危害控制，将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。HACCP的概念起源于廿十世纪五十年代，由美国航空航天局（NASA）与美国部队的Natick实验室共同提出，主要运用于航空制造工业，当时称为“故障类型与后果分析”。1971年，Pillsbury公司(为美国太空计划提供食品的公司）、NASA 和Natick实验室联合提出了食品生产的过程控制推理方法，试图将零缺陷程序应用于宇航员食物的卫生质量控制，以确保宇航食品的安全。当时，大多数食品的质量和安全性多以终产品检验方式检验，要确保食品的安全，就要扩大检验的范围甚至对所有的成品进行检验，结果能为宇宙飞行计划提供的食品已经很少了。所以，要确保安全的维一方法，就是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的产生，这就促使HACCP的诞生。 目前已在越来越多的国家，尤其是发达国家的食品加工行业中得到采用，并且已经得到欧盟、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰和日本等国家和地区食品卫生主管机构，以至联合国FAO／WHO的食品法典委员会的认可。七十年代初，美国国家食品及药物管理局（FDA）要求罐头食品生产厂在产品加工过程中实施HACCP控制，1995年12月18日，FDA颁布了强制性的水产品HACCP法规 （21CFR-123，1240）要求从1997年12月18日起所有对美国出口的水产品企业必须建立HACCP；2002年1月22日美国的果蔬汁产品的HACCP法规（21CFR-120）生效，欧共体从1994年开始要求水产品加工厂建立与HACCP等效的“自查系统”；日本厚生省先后制定了用于食用鸡、水产品等几十种食品生产加工的HACCP模式。国家质量监督检验检疫总局2002年4月29日颁布的《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》、《出口食品生产企业卫生要求》明确要求出口食品生产企业,必须按照国际食品法典委员会（CAC）《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》的要求建立和实施HACCP体系。 1. 建立HACCP体系的基础条件和必需程序。 1.1. GMP（良好生产操作规范）是HACCP的基础之一，如中华人民共和国国家标准《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）、水产行业标准《水产品加工质量管理规范》（SC/T3009-1999），包括了对生产安全、洁净、健康食品等不同方面的强制性要求或指南和所有加工人员都要遵从的卫生标准原则，主要涉及加工厂的员工及他们的行为；厂房与地面，设备及工器具；卫生操作（例如工序、有害物质控制、实验室检测等）；卫生设施及控制，包括使用水，污水处理，设备清洗；设备和仪器，设计和工艺；加工和控制（例如，原料接收、检查、生产、包装、储藏、运输等）。 1.2.SSOP（卫生标准操作程序）是HACCP计划的基石，主要涉及8个方面：即加工用水的安全；食品接触面的状况与清洁；预防交叉污染；维护洗手间、手消毒间、厕所的卫生设施；防止食品掺杂；适当地标记、贮存和使用有毒成分；员工健康状况的控制；排除虫害。这8个方面均有对应的GMP法规的卫生标准。

危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证

附件：1 编号：CNCA-N-008:2011 危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证 实施规则 2011-12-31发布 2012-05-01实施

中国国家认证认可监督管理委员会发布 目录 1.目的、范围与责任 2.认证机构要求 3.认证人员要求 4.认证依据与认证范围 5.认证程序 6.认证证书 7.信息报告 8.认证收费 附表：HACCP体系认证现场最少审核时间表

1．目的、范围与责任 1.1为规范食品行业危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证(以下简称HACCP体系认证)工作，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国认证认可条例》等有关规定，制定本规则。 1.2 本规则规定了从事HACCP体系认证的认证机构（以下简称认证机构）实施HACCP体系认证的程序与管理的基本要求，是认证机构从事HACCP体系认证活动的基本依据。 1.3 本规则适用于无专项HACCP体系认证实施规则的HACCP体系认证。有专项规则的HACCP体系认证应按照相应认证实施规则实施。 1.4 在中华人民共和国境内从事HACCP体系认证的认证机构和认证人员应遵守本规则的规定，遵守本规则的规定，并不意味着可免除其所承担的法律责任。 2．认证机构要求 2.1从事HACCP体系认证活动的认证机构应依法设立,具备《中华人民共和国认证认可条例》规定的基本条件和从事HACCP体系认证的技术能力，并获得中国国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）批准。 2.2认证机构应在获得国家认监委批准后的12个月内，向国家认监委提交其实施HACCP体系认证活动符合本规则、GB/T 27021《合格评定管理体系审核认证机构的要求》、GB/T 22003《食品安全管理体系审核与认证机构要求》的证明文件。 认证机构在未取得相关证明文件前，只能颁发不超过10张该认证范围的认证证书。 2.3认证机构应按照适用的我国和进口国（地区）相关法律、

危害分析与关键点控制

危害分析 与关键控 制点 八、、 目录： 第一节概述 一、定义 二、HACCP勺产生及发展 三 、 HACCP体系的特点 四 、 HACCP体系与IS09000、GMP SSOP^的关系: 第二节HACCP原理 一、HACCP勺七个基本原理 二、关键控制点 三、HACC体系实施的基本步骤 第三节HACCF在酸奶行业的应用

一、酸奶的生产工艺流程 二、危害因素 三、酸奶加工全过程的危害分析 四、确定生产中的关键控制点(CCP) 五、CCP勺修正 六、计划的评论与总结 第四节参考文献 第一节概述 一、定义 HACCP是危害分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point) 的英文缩写, 现已成通行全球食品特别是水产界的概念。 国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对其规定的定义是：生产( 加工)安全食品的一种控制手段; 对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析, 确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。同义词：HACCP。 国际标准CAC/RCP-1食品卫生通则1997修订3版"对HACCP勺定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。 二、HACCF的产生及发展 HACC体系的建立始于1959年。当时主要是为了满足开发航天食品的需要，即如何尽可能地保证用于太空中的食品具有100%的安全性。 随着世界食品工业的迅速发展，消费者对食品安全、卫生的要求越来越高，各个国家特别是发达国家对食品的要求更加苛刻。近年来部分国家或地区对我出口食品高筑技术

危害分析关键控制点

附件1： 危害分析关键控制点-- HACCP Hazard Analysis Critical Control Point 危害分析关键控制点（HACCP）：指能够识别、评估和控制那些对食品安全有明显危害的系统。是一种保证食品安全的预防管理系统，对整个生产过程，包括从原料采购到加工、储存和运输，乃至批发和零售的全过程进行危害确认、危害评估和危害控制。 一、HACCP的优点： 1.它是一种预防性措施 2.食品安全的系统性，建立在现行食品安全计划基础上,如GMP 3.提高对食品安全性的意识 4.包括了可能的危害性，目标是针对关键控制点 5.不是零风险，但可尽量减少食品安全危害的风险 6.克服传统食品安全控制方法（现场检查和终成品测试）的缺陷 7.每一HACCP计划都反映某种食品加工方法的专一特性 二、应用HACCP的逻辑顺序（操作） 1.组建HACCP小组 1)项目负责人应有HACCP相关经验 2)所有人能在讨论生产线具体问题时提出见解 3)成员应包括生产、工程、质保、研发人员 2.产品描述 包括原材料、产品描述、工艺简述、内包装、仓储条件和保质期 3.确定预期用途 1)应以食品的最终使用者或消费者期望用途而定，特殊情况下应考虑发生的人

群，如：集中用餐。 2)五大易感人群：年老、婴儿、孕妇、患病、免疫缺乏。 4.描绘流程图和现场确认 流程图应包括整个食品加工操作的所有步骤，并在现场对操作的所有阶段进行确认，必要时对流程图进行修改 5.危害分析 1)物理性：金属/木头/玻璃/塑料┄ A.来源控制； B.生产控制——磁铁、金检、网筛或X光 2)化学性：农药/抗生素/消毒剂/重金属┄ 化学性危害主要有以下三类： A.天然毒素，如黄曲霉毒素（坚果）、组胺及贝壳毒素（海产品）、蘑 菇毒素； B.有意加入化学物质：如食品添加剂（GB2760）； C.偶然进入化学物质：农用化学物质、重金属、清洁剂、消毒剂； 控制措施有： A.来源控制--供应商证书和原料检测； B.生产控制—正确使用批准的添加剂； C.标签控制—在终成品加贴标签（过敏源）； 3)生物性：细菌/病毒/寄生虫┄ A.细菌 a)肉毒梭菌：厌氧芽孢杆菌，产生神经毒素，加工不当的罐装食品或半加 工海产品，如熏制、腌制和发酵水产品。加热杀菌，PH＜4.6，AW＜0.93 b)大肠杆菌:污水污染进入海产品。加热杀菌,4℃冷藏 c)李斯特菌:不需加热的即食食品,如未加工的鱼、蟹、虾等水产品。能在 2℃下生长，加热即可杀死 d)沙门氏菌：哺乳类、鸟类、两栖类。通过充分加热杀菌 e)志贺氏菌：人类肠道内。消除人类粪便污染 f)金萄菌：人类和动物，可在AW 0.86，盐18%食品上生长

危害分析关键控制点

附件1: 危害分析关键控制点HACCP

Hazard Analysis Critical Control Point 危害分析关键控制点（HACC）指能够识别、评估和控制那些对食品安全有明显危害的系统。是一种保证食品安全的预防管理系统，对整个生产过程，包括从原料采购到加工、储存和运输，乃至批发和零售的全过程进行危害确认、危害评估和危害控制。 一、H ACC的优点： 1.它是一种预防性措施 2.食品安全的系统性，建立在现行食品安全计划基础上，如GMP 3.提高对食品安全性的意识 4.包括了可能的危害性，目标是针对关键控制点 5.不是零风险，但可尽量减少食品安全危害的风险 6.克服传统食品安全控制方法（现场检查和终成品测试）的缺陷 7.每一 HACC计划都反映某种食品加工方法的专一特性 二、应用HACC的逻辑顺序（操作） 1.组建HACC小、组 1）项目负责人应有HACC相关经验 2）所有人能在讨论生产线具体问题时提出见解 3）成员应包括生产、工程、质保、研发人员 2.产品描述 包括原材料、产品描述、工艺简述、内包装、仓储条件和保质期 3.确定预期用途 1）应以食品的最终使用者或消费者期望用途而定，特殊情况下应考虑发生的人群，如：集中用餐。 2）五大易感人群：年老、婴儿、孕妇、患病、免疫缺乏。 4.描绘流程图和现场确认 流程图应包括整个食品加工操作的所有步骤，并在现场对操作的所有阶段

进行确认，必要时对流程图进行修改 5.危害分析 1）物理性：金属/木头/玻璃/塑料一 A.来源控制； B.生产控制一一磁铁、金检、网筛或 X光 2）化学性：农药/抗生素/消毒剂/重金属一 化学性危害主要有以下三类： A.天然毒素，如黄曲霉毒素（坚果）、组胺及贝壳毒素（海产品）、 蘑菇毒素； B.有意加入化学物质：如食品添加剂（GB2760; C.偶然进入化学物质：农用化学物质、重金属、清洁剂、消毒剂； 控制措施有： A.来源控制--供应商证书和原料检测； B.生产控制一正确使用批准的添加剂； C.标签控制一在终成品加贴标签（过敏源）； 3）生物性：细菌/病毒/寄生虫一 A.细菌 a）肉毒梭菌：厌氧芽抱杆菌，产生神经毒素，加工不当的罐装食品或半加工海产品，如熏制、腌制和发酵水产品。加热杀菌， PH< 4.6，Ag 0.93 b）大肠杆菌：污水污染进入海产品。加热杀菌,4 C冷藏 c）李斯特菌：不需加热的即食食品，如未加工的鱼、蟹、虾等水产品。 能 在2C下生长，加热即可杀死 d）沙门氏菌：哺乳类、鸟类、两栖类。通过充分加热杀菌 e）志贺氏菌：人类肠道内。消除人类粪便污染 f）金萄菌：人类和动物，可在 AW0.86，盐18%食品上生长 g）霍乱弧菌：海产品，充分加热 h）副溶血性弧菌：海产品，加热 B.病毒

关键控制点危害分析

关键控制点危害分析（HACCP）简介 1.背景 20世纪60年代初，美国的食品生产者与美国航天规划署合作，首次建立起了HACCP系统。1993年，国际食品法典委员会（CAC）推荐HACCP系统为目前保障食品安全最经济有效的途径。 HACCP是以科学为基础，通过系统性地确定具体危害及其控制措施，以保证食品安全性的系统 。HACCP的控制系统着眼于预防而不是依靠终产品的检验来保证食品的安全。任何一个HACCP系统均能适应设备设计的革新、加工工艺或技术的发展变化。HACCP是一个适用于各类食品企业的简便、 易行、合理、有效的控制体系。 2.HACCP所涉及的定义 2.1危害分析(Hazard Analysis)：指收集和评估有关的危害以及导致这些危害存在的资 料，以确定哪些危害对食品安全有重要影响因而需要在HACCP计划中予以解决的过程。 2.2关键控制点（Critical Control Point, CCP）：指能够实施控制措施的步骤。 该步骤对于预防和消除一个食品安全危害或将其减少到可接受水平非常关键。 2.3 危害(Hazard): 指对健康有潜在不利影响的生物、化学或物理性因素或条件。 2.4显著危害(SignificantHazard)：有可能发生并且可能对消费者导致不可接受的危害；有发生的可能性和严重性。 2.5 HACCP计划（HACCP Plan）：依据HACCP原则制定的一套文件，用于确保在食品 生产、加工、销售等食物链各阶段与食品安全有重要关系的危害得到控制。 2.6步骤（Step）：指从产品初加工到最终消费的食物链中（包括原料在内）的一个点、 一个程序、一个操作或一个阶段。 2.7 控制点（Control Point, CP）：能控制生物、化学或物理因素的任何点、步骤 或过程。 2.8控制措施（ControlMeasure）：指能够预防或消除一个食品安全危害,或将其降低到可接受水平的任何措施和行动。 2.9 关键限值(Critical Limits)：区分可接受和不可接受水平的标准值。 2.10 操作限值(Operating Limits)：比关键限值更严格的，由操作者用来减少偏离 风险

危害分析与关键点控制

危害分析与关键控制点

目录： 第一节概述 一、定义 二、HACCP的产生及发展 三、 HACCP体系的特点 四、 HACCP体系与ISO9000、GMP、SSOP间的关系： 第二节 HACCP原理 一、HACCP的七个基本原理 二、关键控制点 三、HACCP体系实施的基本步骤 第三节 HACCP在酸奶行业的应用 一、酸奶的生产工艺流程 二、危害因素 三、酸奶加工全过程的危害分析 四、确定生产中的关键控制点(CCP) 五、CCP的修正 六、计划的评论与总结

第四节参考文献 第一节概述 一、定义 HACCP是危害分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point)的英文缩写,现已成通行全球食品特别是水产界的概念。 国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对其规定的定义是:生产(加工)安全食品的一种控制手段;对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。同义词:HACCP。 国际标准CAC/RCP-1"食品卫生通则1997修订3版"对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。 二、HACCP的产生及发展 HACCP体系的建立始于1959年。当时主要是为了满足开发航天食品的需要，即如何尽可能地保证用于太空中的食品具有100%的安全性。 随着世界食品工业的迅速发展，消费者对食品安全、卫生的要求越来越高，各个国家特别是发达国家对食品的要求更加苛刻。 近年来部分国家或地区对我出口食品高筑技术壁垒，如对日本出口大米，农药残留、重金属与微生物指标已达到91项之多；1996年10月，欧盟曾以中国食品企业不具备HACCP体系为由，停止从中国进口肉类产品。

职业病危害因素的认识和关键控制分析(1)

职业病危害因素的认识和关键控制分析 【摘要】改革开放以来，职业病防治一直是职业卫生工作的重点，工业和制造业的发展，对人们的身体健康造成了极大的威胁。本文将通过分析职业病发病情况及防治现状，针对职业病危害因素的认识和关键控制进行研究和讨论。 关键词：职业病；危害因素；关键控制；防治 近年来，随着对职业病危害因素的认识程度的加深，相关法律法规体系日益完善，大力开展职业病防治工作，已经取得了一定的成果，职业病的发病率得到了控制，但整体上形势依然严峻，随着产业结构的调整，新兴产业不断涌现，职业病防治工作更加复杂，面临着更多的挑战。 1.职业病发病情况及防治现状 1.1全国职业病发病情况 根据2007年-2012年，卫生部发布的职业病防治工作情况的相关文件，从整体上看，目前主要的职业病仍然以尘肺、职业中毒、职业性肿瘤为主，且发病人数呈现显著上升趋势。其中尘肺在职业病中占比最大，2007-2012年，发病人数占总人数得84.70%，超过11万人次新发尘肺病，例如矽肺、煤工尘肺，已经成为威胁人们生命健康的重要因素。其次，职业中毒发病率从整体上，比较稳定，主要以一氧化碳、铅苯以及化合物为主。此外，还有白血病、肺癌、膀胱癌、皮肤癌等职业性肿瘤，患病人数也不断增加，职业病防止工作艰巨。 近年来，随着对职业病预防和控制工作的开展，职业病的发病率得到了一定的控制，但仍然面临较大的挑战。主要表现为以下几个特征。第一，接触人数众多，患者总量较大，以煤炭、化工、建材、冶金为主，其次为医药、汽车制造、生物工程在，各行各业均面临职业病的危害。第二，职业病危害因素仍以尘毒为主，但新兴职业病也占据了较大比例，包括纳米科技、电子行业、生物医药行业等。第三，群发性职业病事件发生率较高，由于缺乏系统、完善的职业病防护设施，职业病防治投入力度不足，缺乏有效的监管，导致群体性职业健康损害事件时有发生，影响恶劣。 1.2江西地区职业病发病情况 江西市作为我国重要的老工业基地，产业结构主要以原材料工业、传统产业

危害分析与关键控制点(HACCP)体系

CNAS-SC17 危害分析与关键控制点（HACCP）体系 认证机构认可方案 Accreditation Scheme for HACCP Management System Certification Bodies 中国合格评定国家认可委员会

前言 本文件由中国合格评定国家认可委员会（CNAS）制定。 本文件是CNAS对实施HACCP体系认证的认证机构提出的特定要求和指南，并与相关认可规则和认可准则共同用于CNAS对实施HACCP体系认证的认证机构的认可。 本文件中，用术语“应”表示相应条款是强制性的。

危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证机构认可方案 1 范围 1.1 本文件提出了对实施危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证（以下简称HACCP体系认证）的认证机构所应遵守的特定要求和指南，适用于CNAS对实施HACCP体系认证的认证机构的认可工作。 1.2 本文件R部分是对《认证机构认可规则》（CNAS-RC01）的补充规定和进一步说明。 1.3 本文件C部分是对《食品安全管理体系审核与认证机构要求》（CNAS-CC18）的补充要求。 1.4 本文件G 部分是对CNAS-GC18《食品安全管理体系认证机构认证业务范围管理实施指南》的补充。 1.5 除本文件的特殊规定或要求外，CNAS制定的认可规则和管理体系认证机构的认可准则和指南均适用，应同时满足这些文件的要求。 注：本文件的 R 部分、C 部分和 G 部分分别是对 CNAS 认可规则（R 和RC）类、认可准则（CC）类和认可指南（GC）类的补充，其效力等同于相应类别的认可规范文件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。以下引用的文件，注明日期的，仅引用的版本适用；未注明日期的，引用文件的最新版本（包括任何修订）适用。 《危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证实施规则》 CNAS-R01《认可标识和认可状态声明管理规则》 CNAS-RC01《认证机构认可规则》 CNAS-CC12《已认可的管理体系认证的转换》 CNAS-CC14《计算机辅助审核技术在获得认可的管理体系认证中的使用》 CNAS-CC18《食品安全管理体系审核与认证机构要求》 CNAS-GC18《食品安全管理体系认证机构认证业务范围管理实施指南》 3 术语和定义 本文件采用CNAS-CC18中的有关术语和定义。

HACCP危害分析和关键点控制

HACCP是对食品加工、运输以至销售整个过程中的各种危害进行分析和控制，从而保证食品达到安全水平。它是一个系统的、连续性的食品卫生预防和控制方法。以HACCP为基础的食品安全体系，是以HACCP的七个远离为基础的。HACCP理论是在不断发展和完善的。1999年食品法典委员会（CAC）在《食品卫生通则》附录《危害分析和关键控制点（HACCP）体系应用准则》中，将HACCP的7个原理确定为： 原理1：危害分析（Hazard Anaylsis--HA） 危害分析与预防控制措施是HACCP原理的基础，也是建立HACCP计划的第一步。企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，结合工艺特点，进行详细的分析。 原理2：确定关键控制点(Critical Control Point-CCP) 关键控制点（CCP）是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序，通过有效地控制--防止发生、消除危害，使之降低到可接受水平。 CCP或HACCP是产品/加工过程的特异性决定的。如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变，CCP都可能改变。 原理3：确定与各CCP相关的关键限值（CL） 关键限值是非常重要的，而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。如果关键限值过严，即使没有发生影响到食品安全危害，而就要求去采取纠偏措施，，如果过松，又会造成不安全的产品到了用户手中。 原理4：确立CCP的监控程序，应用监控结果来调整及保持生产处于受控 企业应制定监控程序，并执行，以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值 原理5：确立经监控认为关键控制点有失控时，应采取纠正措施(Corrective Actions) 当监控表明，偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。如有可能，纠正措施一般应是在HACCP计划中提前决定的。纠正措施一般包括两步： 第一步：纠正或消除发生偏离CL的原因，重新加工控制 第二步：确定在偏离期间生产的产品，并决定如何处理。采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。 原理6：验证程序(Verification Procedures) 用来确定HACCP体系是否按照HACCP计划运转，或者计划是否需要修改，以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。 原理7：记录保持程序(Record-keeping Procedures) 企业在实行HACCP体系的全过程中，须有大量的技术文件和日常的监测记录，这些记录应是全面的，记录应包括：体系文件，HACCP体系的记录，HACCP小组的活动记录，HACCP 前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。

危害分析和关键控制点体系及其应用准则

《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》 Annex to CAC/RCP1-1969，Rev.3(1997) ，Amd. 1999 序言 本文件第一节规定了由CAC采纳的危害分析和关键控制点（HACCP）体系的准则；考虑到体系的具体应用有赖于食品操作环境，第二节提供了该体系应用的一般原则。 建立在科学性和系统性基础上的HACCP，对特定危害予以识别规定了控制方法，以确保食品的安全性。HACCP是一种评估危害和建立控制体系的工具，它旨在建立以预防为主而不是主要依靠最终产品检验的控制体系。任何HACCP体系都具有适应变化的能力，例如设备设计、加工方法或技术开发上的进步。 HACCP可应用到最初生产者到最终消费者的食品链中去，它的执行应在对人类健康有风险的科学证据的指导下进行。在加强食品安全性的同时，实施HACCP体系也能带来其他重大收益。此外，HACCP体系的应用有助于制定规章的权力机构进行检验，并通过提高食品安全的可信度促进国际贸易。 HACCP的应用成功，需要管理层和员工的全面责任承诺和介入。按照特定的研究项目，它需要多方面的知识运用。如适合，应包括农药学、兽医卫生、加工、微生物学、医药、公共卫生、食品技术、环境卫生、化学和工程等各方面的经验。HACCP应用与实行质量管理体系（例如ISO9000系列）是兼容的，在这些系统内的食品安全管理中，HACCP的应用是一个可供选择的系统。 当考虑到HACCP对食品安全的应用时，该概念可应用到其他食品质量方面。 名词解释： 控制（动词）（Control）：采取一切必要措施，确保与保持与HACCP计划所制定的安全指标一致。 控制（名词）（Control）：遵循正确的方法和达到安全指标的状态。 控制措施（Control Measure）：用以防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受的水平，所采取的任何措施和活动。 纠正措施（Corrective Action）：在关键控制点（CCP）上，监测结果表明失控时，所采取的任何措施。 关键控制点(Critical Control Point（CCP）)：可运用控制，并有效防止或消除食品安全危害，或降低到可接受水平的步骤。 关键限值（Critical Limit）：将可接受水平与不可接受水平区分开的判定标准。 偏差（Deviation）：不符合关键限值标准。 流程图（Flow diagram）：生产或制作特定食品所用操作顺序的系统表达。 危害分析和关键控制点（HACCP）：对食品安全有显著意义的危害加以识别、评估、以及控制食品安全危害的体系。 危害分析和关键控制点计划（HACCP Plan）：根据HACCP原理所制定的用以确保食品链各考虑环节中对食品有显著意义的危害予以控制的文件。 危害（Hazard）：会对食品产生潜在的健康危害的生物、化学或物理因素或状态。 危害分析（Hazard Analysis）：收集和评估导致危害和危害条件的过程，以便决定那些

危害分析与关键控制点(HACCP)体系审核员注册准则

中认协注[2012]99号 关于发布《危害分析与关键控制点（HACCP）体系审核员 注册准则（第1版）》的通知 各相关认证机构： 根据国家认监委《关于“危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证实施规则”发布实施相关问题的通知》（认办注函[2012]13号）要求，我会制定了《危害分析与关键控制点（HACCP）体系审核员注册准则（第1版）》CCAA-140，并于2012年5月10日发布实施。请各相关认证机构和认证人员遵照执行。 附件：《危害分析与关键控制点（HACCP）体系审核员注册准则（第1版）》 二〇一二年五月十日

附件： 中国认证认可协会 危害分析与关键控制点（HACCP） 体系审核员注册准则 第1版 文件编号：CCAA-140-1 发布日期：2012年5月10日实施日期：2012年5月10日 ?版权2012-中国认证认可协会

危害分析与关键控制点（HACCP）体系审核员注册准则 类别 本准则为中国认证认可协会(CCAA)人员注册规范类文件。 本准则规定了中国认证认可协会运作其危害分析与关键控制点（HACCP）体系审核员注册项目时遵循的原则。 本准则经国家认证认可监督管理委员会(CNCA)同意，中国认证认可协会批准发布。 批准 编制：CCAA日期：2012年03月08日 批准：CCAA日期：2012年05月07日 实施：CCAA 日期：2012年5月10日 信息 所有CCAA文件都用中文发布。标有最近发布日期的中文版CCAA文件是有效的版本。CCAA 将在CCAA网站上公布所有CCAA相关准则的最新版本。 关于CCAA和CCAA审核员注册的更多信息，请与CCAA人员注册部联系，联络地址如下：地址：北京市朝阳区朝外大街甲10号中认大厦13层 邮编：100020 https://www.wendangku.net/doc/bc17694931.html, email：pcc@https://www.wendangku.net/doc/bc17694931.html, 版权 ?版权2012-中国认证认可协会

HACCP危害分析与关键控制点介绍

HACCP危害分析与关键控制点介绍 HACCP（Hazard Analysis And Critical Control point危害分析与关键控制点）管理体系是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法，最早出现在二十世纪六十年代的美国，它在六十年代被皮尔斯堡公司、美国宇航局和美国陆军纳提克研究所三个单位联合提出。HACCP概念于1971年美国的全国食品保护会议期间公布于众并在美国逐步推广应用，是目前世界上最为权威的食品安全质量保护体系。 HACCP食品安全管理体系是一种建立在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作规程（SSOP）基础上的控制危害的预防性食品安全质量控制体系，它的主要目标是食品的安全性，确保食品在生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，使其在整个过程中免受可能发生的生物、物理、化学等因素的危害。在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。它通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点，采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降低到最小程度，并采用必要的验证措施，使产品达到预期的要求。 建立HACCP管理体系的步骤 1）建立工作小组由企业的管理人员、生产技术人员、安全卫生控制人员、销售人员、仪器设备维修人员及有关专家组成工作组。小组成员负责进行危害分析，制订HACCP计划并监督计划的实施； 2）分析产品特性，编制生产流程图由HACCP小组编制生产的流程图，根据产品特性，对销售和贮存方式以及最终用途进行危害分析； 3）进行生产过程中的危害分析进行生产过程中的危害分析以确定企业所生产的食品是否存在影响食品安全的危害，以及明确企业为控制危害所采取的预防措施； 4）确定关键控制点（CCP）以及危害的预防措施关键控制点是指能够实施控制的一个点、步骤或程序，但每个引入或产生显著危害的点、步骤或工序未必都是关键控制点。确定关键控制点的目的是使一个潜在的食品危害被预防、消除或减少到可以接受的最低水平。食品加工必须从原料的栽培、收获开始，指导消费者食用为止，对其中的关键控制点加以控制。不同行业、不同生产厂家以及不同的产品、不同的生产工艺的关键控制点不同，同一步骤中不同的危害关键控制点也不同；确定CCP应该结合实际情况，因地制宜； 5）确立关键控制点的临界值（CL）依据有关法规、标准、规范、技术文献和实践经验等确定关键控制点的临界值，以确保危害得到控制； 6）关键控制点的控制根据危害的性质确定监控对象、监控方式、频度及监控人员； 7）关键控制点失控后的纠正措施在某关键控制点失控后建立一个改正行为计划来确保对在生产偏差过程中所产生的食品进行适当的处置。所有的纠正措施应确保失控的原因得到纠正、不会因失控而使有害于人类健康的劣质食品进入流通市场； 8）HACCP管理体系运行情况的验证应对HACCP体系的运行情况进行不定期的验证，

危害分析与关键点控制讲解学习

危害分析与关键点控 制

危害分析与关键控制点

目录： 第一节概述 一、定义 二、HACCP的产生及发展 三、 HACCP体系的特点 四、 HACCP体系与ISO9000、GMP、SSOP间的关系： 第二节 HACCP原理 一、HACCP的七个基本原理 二、关键控制点 三、HACCP体系实施的基本步骤 第三节 HACCP在酸奶行业的应用 一、酸奶的生产工艺流程 二、危害因素 三、酸奶加工全过程的危害分析 四、确定生产中的关键控制点(CCP) 五、CCP的修正 六、计划的评论与总结 第四节参考文献

第一节概述 一、定义 HACCP是危害分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point)的英文缩写,现已成通行全球食品特别是水产界的概念。 国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对其规定的定义是:生产(加工)安全食品的一种控制手段;对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。同义词:HACCP。 国际标准CAC/RCP-1"食品卫生通则1997修订3版"对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。 二、HACCP的产生及发展 HACCP体系的建立始于1959年。当时主要是为了满足开发航天食品的需要，即如何尽可能地保证用于太空中的食品具有100%的安全性。 随着世界食品工业的迅速发展，消费者对食品安全、卫生的要求越来越高，各个国家特别是发达国家对食品的要求更加苛刻。 近年来部分国家或地区对我出口食品高筑技术壁垒，如对日本出口大米，农药残留、重金属与微生物指标已达到91项之多；1996年10月，欧盟曾以中国食品企业不具备HACCP体系为由，停止从中国进口肉类产品。

第六章食品生产的危害分析与关键控制点

第六章食品生产的危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证与应用 ?学习目标 ?1、掌握HACCP的基本原理； ?2、了解HACCP的具体实施步骤； ?3、掌握GMP、SSOP、HACCP及ISO9000族标准之间的相互关系； ?4、能够制定生产某种食品的HACCP计划。 主要内容 ?第一节HACCP概述 ?第二节HACCP基本原理 ?第三节HACCP体系实施的基本步骤 ?第四节超高温灭菌奶HACCP案例分析 第一节 HACCP概述 一、什么是HACCP？ ?Hazard Analysis Critical Control Point 危害分析关键控制点 ?HACCP体系是一个对食品安全危害予以识别、评估并提出控制措施的预防体系。 ?HACCP是为确保食品的安全性，保证产品质量，从原料的种植、饲养开始，至最终产品到达消 费者手中，对这期间各阶段可能产生的危害进行确认，并加以管理的一种质量控制体系。 二、HACCP的起源和发展 HACCP体系的建立始于1959年。当时主要是为了满足开发航天食品的需要，即如何尽可能地保证用于太空中的食品具有100%的安全性。 担任开发任务的皮尔斯柏利( Pillsbury)公司、美国宇航局(NASA)共同提出了一种食品卫生监督管理模式，这种模式就是最早的HACCP的雏形。 即建立一个?°防御体系?±，该体系能尽早地控制原料、加工过程、环境、贮存和流通，并一直保持适当的纪录，这样就可以生产出高置信度的产品。

美国的实验人员发现，按美国宇航局(NASA)规则的要求保持纪录形式，不仅可给新体系提供一个方法，而且使新体系更容易执行。 因此，保持准确、详细记录便成为新体系的基本要求之一。 皮尔斯柏利( Pillsbury)公司由此而建立了HACCP体系，用于控制生产过程中可能出现危害的位置或加工工序。 生产过程包括原料生产、加工过程、贮运过程直到食品消费。 1971年，皮尔斯柏利( Pillsbury)公司在美国食品保护会议(national conference on food protection)上首次提HACCP管理概念。几年后美国FDA采纳并作为酸性与低酸性罐头食品法规的制定基础。1974年以后，HACCP的概念已大量出现在科技文献中。 三、 HACCP的几个重要概念 危害：生物性、化学性、物理性 危害分析 (HA) 危害的危险性：高、中、低 关键控制点 (CCP) CCP的类型：CCP1、CCP2（P ） 125 ） 控制点关键限值（P 126 五、HACCP的应用 1、用于控制食品原料质量 2、食品生产中的应用 3、产品流通分配中的应用 4、餐饮业中的应用 5、家庭中的应用 六、HACCP体系认证 部门：国家认证认可监督管理委员会、中国国家进出口企业认证认可委员会(CNAB)

HACCP体系如何进行危害分析

HＡCCP体系如何进行危害分析? 原理一：危害分析和确定预防措施 食品安全危害：指引起人类使用食品不安全的任何生物的、化学的、物理的特性和因素。 显著危害:有可能发生,可能对消费者造成不可接受的风险。 潜在危害显著性的三个例子 1.大肠杆菌Ｏ１57:H７（失控则产生) 2.玻璃（发生的几率低，但后果严重） 3.棒曲霉毒素（慢性中毒,但发生的频率高） ＊极可能发生的危害至少应考虑到： （1）微生物污染； （2）寄生虫; (3）化学污染； （4）法律不允许使用的杀虫剂残留; （5)腐败产生的危害; (６）天然毒素； (7）不允许用于食品的添加剂和色素； (8)未声明的可能引起过敏反应的成分； (9）物理危害 ＊产品风险分类:第一级-低度风险，主要包括原材料;第二级-中度风险,包括半成品和货架食品；第三级- 高度风险，即食食品＊危害分析的工具：思维风暴(Brainsｔｏrm)；多角度、反复;风险评估?? ＊当产品或加工发生变化，都必须重新进行危害分析。这种变化可能包括、但不限于: -因为原料或原料来源; ?- 产品配方、工艺的设计； ?－加工方法或系统；(加工中每一步骤；加工间、设备的设计和布局） ?-产量; ?- 包装； －卫生方面； - 成品流通系统； - 成品的预期使用或消费的变化。 ＊高风险食品:容易支持产毒型和感染型微生物繁殖生长的一类食品； 高蛋白、高水分、高ＰH的食品; 加工、处理的时间长、温度高； 即食食品 ＊危害分析： 与产品、工艺有关——显著危害、CＣＰ、HACＣP 计划 与人员、环境有关——ＳSOP计划 *危害分析表

原理二:确定关键控制点 *关键控制点:能实施控制，从而对食品安全的危害加以预防、消除或把其降低到可接受水平的加工点、步骤或工序。 HACCP小组应明确加工中的每一步骤是否是关键控制点 一种危害可以有一个以上的关键控制点来控制,同样地，一种以上的危害可以有一个关键控制点来控制。 可以使用判断树来确定关键控制点，但判断树不适用于所有情形。 ＊CCP判断树(回答问题P1９4 ＊关于判断树 产生危害的步骤未必是CCP； 选择最适合的步骤作为CCＰ。 是专为控制危害而设定的步骤吗? 如果无法控制，必须修改工艺。 ＊关键控制点:是指对食品加工过程中的某一点，或某一步骤或工序进行控制后,就可以防止、消除食品安全危害或其减少到可接受水平。 (这里所指的食品安全危害是指显著危害，每个显著危害都必须通过一个或多个ＣＣPｓ来控制。）所谓的关键控制点（CCP)就是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序。 (有效的控制是指防止危害发生、消除危害、或降低到可接受水平。） *有效的控制 ·防止发生： 如改变食品的PH值到４．６以下,可以使致病性细菌不能生长。 添加防腐剂,在冷藏或冷冻条件下保存都能防止细菌生长。 改进食品的原料配方,以防止化学危害，如食品添加剂的危害存在。 ·消除： 加热、烹调杀死所有的致病性细菌 在－３8℃下冷冻可以杀死寄生虫 金属检测器可消除物理的危害 ·减少到一定水平： 有些危害不能全部消除或防止其发生，只能减少或降低到一定水平。 *关于关键控制点 ＣCP或HAＣCP是产品、加工过程特异性的,对于已确定的关键点，如果工厂的位置、产品配方、加工过程、仪器设备、原料供应、卫生控制和其它支持性计划发生改变以及用户改变,CCP 都有可能发生改变。 有时一个危害需要多个ＣCP点来控制，而有时一个CＣＰ控制可以控制多种危害。另外,一个CCP 可能可以控制多个危害，如Cｏoｋer加热可以消灭致病性细菌以及寄生虫；而冷冻、冷藏可以防止致病性微生物生长和组胺的生成。反过来，有些危害则需多个CCP来控制，如对于罐装金枪鱼，在原料收购、解冻等几个ＣCP来控制组胺的形成（鲭鱼毒素）。 以煮鸡蛋为例学习危害分析和关键点控制 1)HＡCCP小组成立 组长： 成员: 注:注意人员搭配，以及小组执行能力！ ２）产品描述 公司:* ＊* 公司地址:重庆北碚天生桥 产品名称：熟鸡蛋 主要原料:鸡蛋