6S宣传资料

6S宣传资料

1、什么叫6S？

6S是整理（日文：Seiri）、整顿（日文：Seiton）、清扫（日文：Seiso）、清洁（日文：Seiketsu）、素养（日文：Shitsuke）、安全（英文：Safety）的简称，因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“S”开头，故简称“6S”。

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3、6S的适用范围

各厂矿企业、科研基地、生产现场、办公现场、仓库；各事业单位、医院、学校、机场车站商场等各行各业管理现场。

4、开展6S活动的六大作用

（1）提升企业形象

（2）提高工作效率

（3）保障质量，减少消除故障

（4）降低成本，减少浪费

（5）减少安全事故，保障安全生产

（6）6S是现场管理的基础

5、未实施6S活动的危害

（1）到处可见现场的脏、乱、差

（2）随处可见制度高高在上，形同虚设

（3）管理活动名不符实

例如使用的模具、工装平具、计测器具、量具到处乱放也就不足为怪了，整个现场呈现一片凌乱的景象。公司一切规章制度对于员工来讲就成为高高在上的“纸度”，“制度”根本就无法执行下去。

6、开展6S活动的意义

（1）投资者满意

实施6S使企业现场管理水平提升有了良好基础，效率高，可以获得更大的利润和回报。（2）客户满意

为客户提供高质量、低成本、准交期的产品和服务。

（3）雇员满意

人性化管理使每个员工可获得尊重、安全和成就感。

（4）社会满意

良好的企业形象，解决了社会就业，安定社会环境，造就了企业社会效应。

7、为了便于记忆，6S可以总结如下：

要与不要需区分（整理）

定好位置便于寻（整顿）

时时清扫不停顿（清扫）

事事规范制度行（清洁）

人人习惯素养成（素养）

安全保障有章程（安全）

9、实施整顿方法中的“三要素”和“四定”

决定物品放置的场所，选择物品放置的方法，为了便于维持最终进行明确清楚的标识，以上“场所、方法、标识”简称：“三要素”。

对于实施整顿的物品，要规定其摆放的位置，实施“定位”管理；各种物品要分为存放在规定的地点，实施“定点”管理；各种容器、物品等摆放要成行、成线、成方、左右对齐、前后一直、上下协调，实施“定型”管理；同时在规定放置物品的地点或位置上的物品放置要成一个流向，实施“定向”管理；以上简称“四定”。

6S现场管理内容 SS

6S现场管理内容

{选材}6S现场管理内容

6S现场管理内容

6S现场管理内容

6S现场管理内容： 起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日 式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、１Ｓ整 理 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所 5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 5.6每日自我检查 二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。

6S管理内容-6S宣传标语-工厂车间标语

6S管理的基本内容 整理 含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。 要求：√腾出空间；√防止误用。 目的：将物品分为几类（如）： 1、不再使用的； 2、使用频率很低的； 3、使用频率较低的； 4、经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。整顿 含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。 目的：1、对可供放置的场所进行规划定置； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。 清扫 含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。 目的：1、清扫所有物品。 2、机器工具彻底清理、润滑。 3、破损的物品修理。 清洁 含义：维持上面3S的成果。 要求: √监督 目的: 检查表

素养 含义: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 要求: √培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。 目的：1、应遵守出勤、作息时间； 2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 3、服装整齐，戴好上岗证；

4、待人接物诚恳有礼貌； 5、爱护公物，用完归位； 6、保持清洁。 安全 含义：保障安全，防止伤害。 要求：√整洁规范的工作现场。 目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。 6S 活动的目的 整理：区分要与不要的东西把不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。 整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果 清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障 清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果 素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿 安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全 6S整顿 『避免消耗找时间，应有完善储存方案』 整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括：·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好； ·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准

6S现场管理内容

7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准

6S_现场管理宣传标语

*6S 现场管理宣传标语2010-06-01 6S 现场管理宣传标语 材料；高光背胶；ＰＰ纸；高级铜版纸；像纸（可任选） 打印输出精度：１２００ｄｐｉ 打印尺寸：３００ＭＭ＊９００ＭＭ（可任选） 6S 现场管理宣传标语(上海版) 精度非常清晰；色彩鲜亮；可防水；加复哑光膜或亮光膜（可任选） 6Ｓ现场管理宣传－１：整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃 6Ｓ现场管理宣传－２：整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷 6Ｓ现场管理宣传－３：清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境 6Ｓ现场管理宣传－４：清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底 6Ｓ现场管理宣传－５：素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯 6Ｓ现场管理宣传－６：安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣 每个企业都具有自己的独特个性的企业文化。只要您向我们提供您的企业的文化宣传的文字资料，我们将给你的企业设计出图文并茂的6S 现场管理宣传标语。 １。根据您的企业性质，您的企业的文化内涵进行独特的6S 现场管理宣传标语设计。 ２。根据6S 现场管理宣传标语的张贴场所。如车间、办公室、会议室、会客室、培训教室、食堂、宿舍、过道、走廊等等具体场地要求进行不同尺寸;不同风格的6S 现场管理宣传标语设计。 ３。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上加入各种文字的组合。如中英文组合、中日文组合、中韩文组合等等。 ４。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上选择简体字或繁体字。 ５。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上加入您的企业的ＬＯＧＯ、商标、企业名称。 ６。根据企业的需要对标语上进行不同的装裱。如铝合金镜框装裱，木质镜框装裱，ＫＴ板包边框装裱，雪浮板装裱等等。

6S现场管理总结报告

6S现场管理工作总结 质量部检验室 自2012年10月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S 管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。 检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。 一、6S推行实施 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的

标识、标签。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。 1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。 2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。 3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。 四、其他 为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。 经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思

6s现场管理的内容.

6S现场管理的内容 6S管理起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、1S整理 1.整理定义 1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所

3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领: 5.1自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所 5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 二、2S整顿 1.整顿定义: 1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。

6S管理总结及计划

6S管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6S管理口号

BS6-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。 BS6-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。 BS6-03 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。BS6-04 思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力 BS6-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。 BS6-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。 BS6-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。 BS6-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。 BS6-09 整理整顿是关键，工作起来有头绪。 BF01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。 BF02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。 BF03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 BF04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。 BF05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。 BF06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本 BF07 节约：勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。 BF08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。 BF09 整理整顿做得好，工作效率步步高。 BF10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。 BF11 5S效果很全面，持之以恒是关键。 BF12 培养优质素养，提高团队力量。 BF13 决心、用心、信心，5S活动有保证 BF14 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 BF15 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 BF16 人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好 BF17 改善措施是基础，不懈努力是关键 BF18 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 BF19 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。 BF20 整顿用心做彻底，处处整齐好管理。 BF21 摒弃坏习惯，打造新风气。 BF22 高品质的产品源于高标准的工作环境。 BF23 现场差，则市场差；市场差，则发展滞。 BF24 分工合作来打扫，相信明天会更好。 ◆企业文化宣传 G01 没有品质，便没有企业的明天。 G02 品质，企业未来的决战场和永恒的主题。 G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气。 G05 质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点。 G06 全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

口号标语之6s现场管理宣传标语

6s现场管理宣传标语 【篇一：管理宣传标语口号】 质量现场管理宣传标语口号 做好产品包装工作，保障产品最终质量 我们的策略是以质量取胜 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾质量是企业的生命 xx是我家，质量靠大家 来料检验按标准，产品质量有保证 向质量要市场，向管理要效益 高起点，严要求，抓质量，保安全，促进度，争一流质量是企业的生命，安全是职工的生命 质量是安全的基础，安全为生产前提 抓质量，保平安，促进度，创效益 劳动创造财富，安全带来幸福 质量第一，确保安全，文明施工，艰苦创业坚持以质取胜，提高竞争实力追求卓越质量，创造世界名牌 质量赢得顾客，信誉创造效益 从源头抓好质量，实现可持续发展 构建质量诚信体系，建设安全健康环境 树立质量法制观念，提高全员质量意识 顾客至上，质量第一 顾客满意，质量优先 没有质量就没有明天 质量在我手中，顾客在我心中 质量意识加强早，明天一定会更好质量你我都做好，顾客留住不会跑革除马虎之心，提升质量根源 信誉是公司的生命，质量是信誉的保证质量是企业的生命，效果是利润的动力质量保证有信心，顾客满意真开心要使客户都说好，质量保证是法宝质量管制若成功，赚钱大道自然通质量管制人人做，优良产品有把握 提高售后服务质量，提升客户满意制度 重视合同，确保质量，准时交付，严守承诺质量意识在我心中，产品质量在我手中爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕制造需靠低成本，竞争依赖高质量篇二：企业口号标语大全

企业口号标语大全 a01 优质建设，以iso9000为基。 a02 优质建设，以质为根。 a03 品质——成功之轮。 a04 优质产品，丰厚成果。 a05 品质为重 a06 品质为本，财富为果。 a07 醒觉起来 a08 累积点滴改进，迈向完美品质。 a09 一丝之差，优劣分家。 a10 手连手，发扬优质精神 a2-01 自检互检，确保产品零缺点。 a2-02 品质是生产出来的，不是靠检验出来的。a2-03 留意多一点，问题少一点。 a2-04 每天自我检讨，品质自然更好！ a2-05 杜绝不良思想，发扬优质精神。 a2-06 老毛病，要根治；小问题，要重视！ b01 你思考，我思考，品质提升难不倒。 b02 找方法才能成功，找借口只会失败。 b03 品质你我做得好，顾客留住不会跑。 b04 革除马虎之心，提升产品品质。 b05 我们的承诺：不做不良品。 b06 没有措施免谈管理，没有计划如何工作。 b07 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。 b08 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。 b09 预防保养及时做，生产顺畅不会错。 b10 细心、精心、用心，品质永保称心。 b11 上下沟通达共识，左右协调求进步。 b12 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。 b13 以科技为动力，以质量求生存。 b14 团结一条心，石头变成金。 b16 人人提案创新，成本自然降低。 b17 宁愿事前检查，不可事后返工。 i01 我们的策略是以质量取胜！ i02 文件受控易管理，贯彻执行要落实

6S现场管理内容完整篇.doc

6S现场管理内容1 6S现场管理内容： 6S 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、１Ｓ整理 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所 5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5每日自我检查

6s管理宣传口号(6s,管理)

6s管理宣传口号(6s,管理) 6s管理内容 5s：整理、整顿、清扫、清洁、素养，日文罗马拼音均以s开头，因此简称“5s”；在此基础上增加一个英文的：安全，即是6s 。 6s简义：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 整理 内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置 4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置 5、每天自我检查 6、制订废弃物处理方法 方法： 树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。 生产所需的物品依据使用频度和属性来区分： 常用的：如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。不经常使用的：如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。还有部分是不定期使用的或应急时使用的。 根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。整顿内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

6S现场管理内容

7s现场管理内容: 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养 （SHITSUKE、安全（SAFETY这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为"六常法则”或"六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种 管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件”小事”） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S 活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及 “现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）:要与不要、坚决留弃 1.整理定义 1. 1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的： 1. 2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1. 3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的： 2.1腾出空间，空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所 3?生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3.1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4.注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领： 5.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 5. 2制定「要」和「不要」的判别基准 5. 3将不要物品清除出工作场所 5. 4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5. 5制订废弃物处理方法6每日自我检查

6S管理标语

6S管理宣传标语 1、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。 2、统一思想，团结协作，勇创一流。 3、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。 4、日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。 5、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。 6、“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 7、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。 8、培养优质素养，提高团队力量。 9、改善措施是基础，不懈努力是关键。 10、上下沟通达共识，左右协调求进步。 11、人人动脑创新，成本自然降低。 12、做无差错能手，向零缺陷迈进。 13、今天工作不努力，明天努力找工作。 14、强化班组建设，提高工作效率。 15、只为成功想办法，不为失败找理由。 16、质量是生命，用户是上帝。 17、团结，求真，务实，只争朝夕。 18、坚持原则，敢于担责。 19、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。 20、想方设法解难题，团结协作求胜利。

22、努力每一天，关心每一人。 23、清理整顿天天做，清扫清洁时时行。 24、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。 一、钣金车间：（24个字） 清理整顿天天做，清扫清洁时时行。（清理整顿天天做，安全文明时时行） 守纪守责守规程，保质保量保平安。 二、成套车间：（24个字） 精心是态度，精细是过程，精品是业绩。 树安全形象，促文明生产，保幸福平安。（精心精细创精品，保质保量保平安）创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。 三、互感器车间：（14个字） 安全是最大的节约，事故是最大的浪费。（环境整洁卫生，安全效益先行） 环境整洁又卫生，安全健康又无忧。 四、油漆车间：（8个字） 日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。 机械危险请留心、遵章操作免伤害。 五、金加工车间： 做无差错能手，向零缺陷迈进。 警钟长鸣、安全第一。 六、母排车间： 爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。 人人守规章、个个保平安。 七、断路器车间：（18个字） 严肃工艺纪律，提升产品品质。 生产再忙、安全不忘。

6S管理标语

6S管理标语|6S宣传标语|6S管理标语 编号: BA01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西看图编号: BA02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用看图编号: BA03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生看图编号: BA04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化看图编号: BA05 素养：养成良好习惯，提高整体素质看图编号: BA06 安全：确保安全，关爱生命，以人为本看图编号: BA07 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错看图编号: BA08 整理整顿做得好，工作效率步步高看图编号: BA09 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升看图编号: BA10 6S效果很全面，持之以恒是关键看图编号: BA11 整顿用心做彻底，处处整齐好管理看图编号: BA12 创造舒适工作场所，不断提高工作效率看图编号: BA13 实施效果看得见，持之以恒是关键看图编号: BA14 决心，用心，信心，6S活动有保证看图编号: BA15 人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好看图编号: BA16 改善措施是基础，不懈努力是关键看图编号: BA17 屏弃怀习惯，打造新风气看图编号: BD01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西看图编号: BD02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用看图编号: BD03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生看图编号: BD04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化看图编号: BD05 素养：养成良好习惯，提高整体素质看图编号: BD06 安全：确保安全，关爱生命，以人为本看图编号: BD07 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错看图编号: BD08 整理整顿做得好，工作效率步步高看图编号: BD09 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升看图编号: BD10 5S效果很全面，持之以恒是关键看图编号: BD11 整顿用心做彻底，处处整齐好管理看图编号: BD12 创造舒适工作场所，不断提高工作效率看图编号: BD13 实施效果看得见，持之以恒是关键看图编号: BD14 决心，用心，信心，5S活动有保证看图编号: BD15 改善措施是基础，不懈努力是关键看图编号: DZ01 整理：区分物品的用途，清楚不要用的东西看图编号: DZ02 整顿：必须品分区放置明确标识方便取用看图编号: DZ03 清扫：清楚垃圾和脏污并防止污染的发生看图编号: DZ04 清洁：维持前3S的成果制度化规范化看图

6S现场管理范本

6S现场管理方式 6S定义：整理，整顿，清理，清洁，修养，安全 1.完成1S的含义： 将有用的东西与无用的东西分开，仅将必要的东西放在岗位上，然后清理无用的东西。仅左： 1.所需物品 2.所需数量 目的：为灵活使用留出空间；防止滥用 整理的作用： ?它可以使现场无杂物，通畅的通道，增加工作空间并提高工作效率； ?减少碰撞，确保生产安全并提高产品质量 ?消除混合错误； ?有利于减少库存，节省资金。 ?使员工感到舒适和热情地工作。 缺乏整理浪费： ?浪费空间 ?零件或产品由于过期而无法使用，造成资金浪费； ?在狭窄的地方浪费工时并不断移动物品； ?管理不必要的货物和人力的浪费； ?浪费库存管理和库存时间。 整理的要点 排序时，准备进行第一次审核和第二次审核： 1.第一次审核：只要在工作现场判断出无用的内容，就可以将其丢弃； 2.第二次审核：由于其他部门可能需要使用它，请让您的老板或其他部门领导和经 理查看是否可以使用它；丢弃第二次审核中无用的物品。 整理的推进步骤 1.对所有工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可见。 ?全部无用物品是否分散；是否存在未明确标记为有用或无用的项目；无用物品的处置方法是否有清楚的标记； ?角落或地面上是否有无用的东西；是否有未使用的手推车，大型工具和工具；产品或工具是否直接放在地面上； ?工作现场，控制台和机器上是否有无用的东西；是否有无用的半成品；工具柜内是否有无用的东西； ?办公区：抽屉和橱柜中是否有无用的物品或个人物品；桌子上是否有多余的

办公用品或无用的物品；计算机中是否有过期的文件； ?物料架：是否有未使用的物料？是否有报废材料；其他非物质项目。 ?Wall：是否有过时的标语和标志？是否有多余的布线和管道；有蜘蛛网吗？ ?户外：废弃的固定装置；生锈的材料杂草 2．使“需要”与“不需要”成为判别标准。 ●需要：二手机械设备，电气设备；工作台，物料架，长凳；二手工具和固定装置； 原材料，半成品和制成品；垫子，存储用具，防尘用具；办公用品，文具；使用 中的广告牌，海报；各种清洁工具和用品；文件，图表和文件；操作标准，检验 样品等 ●不需要：杂物，灰尘，纸屑，油渍；不再使用的工具和固定装置；办公用品不再 使用；破碎的垃圾桶，容器，纸箱；材料呆滞；过时的报告和数据；工具损坏样 品；多余的材料；个人物品;蜘蛛网;旧的无用的标准书；旧口号；不再使用的吊 扇；不再使用各种衣架；没用的各种管道；无效的标志，指示器。 3．删除不必要的物品。 原理是将“使用价值”与“购买价值”区分开。 4．调查所需物品的使用频率并确定每日剂量。