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从近代天珠流通渠道思考天珠存世量以及烧制工艺

从近代天珠流通渠道思考天珠存世量以及烧制工艺
从近代天珠流通渠道思考天珠存世量以及烧制工艺

从近代天珠流通渠道思考天珠存世量以及烧制工艺

原文出处:国家文物局主管中国文物报社主办【文物天地】

原文:于明

(中国传统文化促进会玉文化委员会主任,中央美院中国玉文化研究中心副主任、特聘教授)。后期图文编辑:玉缘佛珠-小悠漾本文只阐述近代天珠(19世纪前后)以及现代天珠(新工艺品天珠),关于古代天珠以后会做详解。

19世纪-20世纪初周长255厘米图片采自【罗布林卡珍藏文物辑选】

天珠被视为天降神物,颇具神秘色彩,成为社会地位、财富的标志物之一,在西藏文化中,扮演着重要的角色,晚期的天珠更是被神圣化成一个标志性符号。天珠在市场上被炒热有几年了,已有多部著作论述,这里笔者只想就天珠当代流通问题,以及材料、工艺谈谈自己的想法和知道的情况。

近几十年天珠的流通问题说实话,天珠的流通并不像想象的那么复杂。

天珠流通虽有多种渠道,重要的一条流通渠道是新中国成立初期的北京工艺局。当时,北京工艺局负责部分手工艺品的进出口工作,其中一项工作就是出口天珠。上世纪50

年代手工业行业公私合营,一些老作坊上交了些老天珠,大约十几二十颗(具体数量笔者不是很清楚)。从1960年代起,北京工艺局每年都派人到云南、四川、西藏收天珠,开始的时候几元钱一枚,一年能收几十枚,再以几美元一枚的价格出口,主要出口地是香港。1970年代末,这一工作

就由北京首饰公司承担。1980年代,收购天珠的速度慢了

下来,一年收不了几颗。中间还出现了两次插曲:一次是1960年代末,台湾商人始造假天珠,这批珠子在1970

年代初流入大陆,北京首饰公司收购天珠的人没看出来,上了一当;另一次是1980年代初,北京首饰公司为了创收,

请国内工厂加工了一批天珠,拿到广交会,结果卖的不好。这两批天珠陆续销售了。到了1990年代初,北京首饰公司

转制,库存天珠一次性处理了,知情人士讲,三眼以下几元一颗,四眼以上几十元一颗,据称买者是位香港人士。当然,这只是当时天珠流通的一个渠道,至于其他流通渠道及1990年代以后的流通渠道,笔者就不得而知了。

50年代西藏赠中央政府【清代镶金镂花双耳三足银火锅】盖顶所饰“达落瑟珠”及双耳所饰“二眼瑟珠”

建国以后西藏改制,很多明清传世天珠甚至古代天珠随着贵族群体迁徙被带出藏区,普通老百姓翻身当家,随着生活水平逐渐提高,以天珠为代表的精神文化需求品需求量逐

渐加大,市场经济下,有大量需求就会有大量生产(什么天珠工艺失传只是主流炒作方法之一,不可轻信),虽为批量

生产的近代天珠,但是这些天珠经过藏民几十年的虔诚佩戴盘念使得每颗珠子油润异常,极为漂亮,亦具有虔诚的加持力,也是拥有正能量的珠子。

材料问题近代的天珠,民间较多,有些较为可靠,笔者曾上手观察过大量天珠,所以就近代天珠材料的情况谈谈看法。

近代的天珠是用玛瑙染色烧造而成,这点与现代天珠相似,但不是说近代天珠和现代天珠在材料上就区分不开,事实上是能够区分开的,即使二者同样选材玛瑙,但各个玛瑙产地所产的玛瑙之间的微小差别还是有的,这种差别用现代仪器无法检测出来,凭经验用眼睛还是能将这些细小的差别区分开的。如同我们今天凭眼睛就能区分开玛瑙中的南红玛瑙是产自云南保山还是产自四川凉山,是非洲玛瑙还是亚洲玛瑙一样。

笔者在古玉研究中,对材料产地做了大量科学考察研究,发现历史上的古玉材料产地由于各种原因有些已经淹没在

历史的尘埃中,无法找到历史上全部的矿址。有幸的是,笔者找到了一些和田玉的古矿址,采集了一些标本,对比了古矿口采集的和田玉原料和当今和田玉出产地的原料,得出的结论是:这些和田玉材料的成分虽然相似,还是存在微小差

别,通过比较分析,这种差别是能够被人们所认识和掌握的,但也只能用肉眼观察到这种区别。同样道理,天珠也是如此,我拜问过多位接触过近代天珠的老人,他们认为,近代天珠玛瑙的材料,和现代天珠玛瑙的材料是不同的,加之笔者上手观察近代天珠的材料,能够看出近代天珠与现代天珠在材料上的细微差别,经过综合分析,笔者认为,制作近代天珠的玛瑙,可能原产于青藏高原的某一地区,由于历史原因,这一原料产地已经不被今人所知,淹没在浩瀚历史长河的烟波中。那些明显就是现代玛瑙制成的天珠,从材料上看就是现代东西,与近代的天珠无关。

烧制工艺玛瑙在被火烧过程中是会变色的,人们利用玛瑙这一变色原理,对要烧造的玛瑙进行不同部位的处理,就可以达到颜色不同的效果,从而形成不同的纹饰。既然是人工制作,什么样的纹饰都可以烧造出来,玛瑙珠眼实际上就是纹饰,就是说,无论玛瑙珠上有多么复杂的纹饰、多少个眼都可以人工制作出来,但这要受天珠文化的限制,几眼天珠的制作数量与使用是在一定范围内运用的,因而说天珠眼多价钱贵些,只能与其文化的使用范围及存世量有关,而与制作的难度没有关系。老天珠纹饰是人工制作的,是人类制作智慧的结晶。

现代天珠制作已非常简单。笔者前些年去河南镇平考察,见过现制作过程。其中一种过程大致是这样:工人将玛瑙(大

部分是南美洲玛瑙)加工成天珠形状,打磨好后,用刀具划出纹饰(几眼都行),再浸在化学药剂里。然后将经过化学

药剂浸泡过的玛瑙,放入电炉中加热,没有经过刀具加工的玛瑙就会变色,经过刀具加工过的纹饰部分不变色,基本维持白色,有经验的工人会掌握电炉温度的高低来影响天珠成品的颜色,有的红些,有的黑些。现代天珠就是这样的制作过程。

我们今天的工具可能比古人先进些,但古人很早也掌握了玛瑙制作技术,玛瑙珠的成型不是问题,至于浸泡玛瑙的化学溶剂,古人可能会从某些植物中提取,效果和现代的化学溶剂差不太多,关键的问题是,玛瑙处理过程的温度。现代的电炉能有效的控制温度,天珠的处理达到均衡和最优化,使纹饰达到最优化。古人是没有电炉的,他们又是如何控制玛瑙烧造温度的哪?

20世纪初,考古学家们已给出了答案。英国考古学家贝克的实验考古,将处理过的蚀花玛瑙放在木炭余灰中进行处理,因为在炭火中,人们可以很容易的控制处理的温度,这样就得到了与古人一样的带眼天珠。在这里,笔者要向他们致敬,首先向考古学家贝克致敬,是他还原了历史,使得已经失传古老的天珠烧造秘密得以公开。其次,深深地向古人致敬。在笔者最初接触古代玛瑙作品时,深受烧造问题的困扰,多次上手观察我国西周至汉代出土的红玛瑙及观察国外

博物馆展示的玛瑙,发现其亮度和红度都与天然玛瑙有所不同,对其是否人工处理过一直心存疑惑,不知处理的过程。

经学习贝克先生文章,明白了古人处理玛瑙的基本原理。也就是说,数千年前的红玛瑙有可能是经人工处理出来的。我国山西省晋侯墓地出土的西周时期带红玛瑙串饰中的红

玛瑙、云南省晋宁县出土的西汉时期的红玛瑙管形串饰、红玛瑙蝉形扣都是最好的佐证。这种烧造玛瑙的技术流传下来,应用于天珠烧造上,配以药液的处理,自然就成就了天珠,可以称为天珠(也叫蚀花玛瑙)的器物在我国很早就出现了,云南省出土的汉代蚀花玛瑙管及新疆阿克苏博物馆藏的汉

代蚀花玛瑙珠是例证。当然,在炭火里烧玛瑙,虽然解决了温度控制的问题,但大规模的应用还是有难度。笔者认为,天珠处理技术在明清时期有了进一步发展(具体时间笔者也说不清楚)。这时出现了烘烤技术,原理类似与现在的

烤炉,分内外双层,内膛烧火,可能也是以碳为主,外膛挂天珠,这样,就可以保证控制玛瑙烧造的温度。这种炉子到新中国成立后的北京玉器厂还在使用。随着烧造技术的解决,烧造的数量大大提高,大量的天珠被生产出来,满足了天珠文化使用各个层次的需要,为天珠的普及提供了条件。

防火涂料施工工艺流程 防火涂料施工规范要求

防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗?防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备,以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺,方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前,应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧

富锌防腐底漆,环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后,才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料,待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜,表干后进行第二次施工,涂层厚度以0.15-0.20mm为宜,以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.20mm左右,不超过0.30mm,直至达到规定厚度,每次施工时间间隔以涂层不沾手为准(一般在18-24小时左右),施工环境温度为0-40℃,基材温度为5-45℃,空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通,风速不大于5m/s,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主,也可以喷涂,但材料会浪费15-30%。

二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时,直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃,相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天,耐火性能检验养护期40天。

外墙涂料施工工艺流程图

外墙涂料施工工艺流程 一、外墙涂料施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(铲除、修补、清扫)→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花(拉毛)→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有:刷涂工具:排笔、漆刷等;滚涂工具:长毛绒 辊筒、盛料桶等;抹涂工具:铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 1)、底漆: 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 2)、第一遍面漆: 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3)、第二遍面漆: 第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下:

⑴、铲除 因该工程是旧楼改造,基层质量较差,增加用工量及工艺,采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层,保证基层光洁。 ⑵、修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓--如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去;霉菌→室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子,局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术: ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同

施工工艺做法及流程

一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与界面剂(配合比为10:1)的稀释液滚刷一边,再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好,石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理,干透后进行下一步施工; 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净; 第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。 4、中层涂料施工: 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷) 5、乳胶漆面层喷涂

电力施工方案

五、施工部署 1、施工组织机构设置 1.1.成立项目经理部 项目经理部全面负责本次施工任务的安全、技术、质量、材料、人员等的管理及协调,负责组织完成项目工程的各项经济技术指标;负责协调项目建设中的甲乙方、部门之间、项目工地与地方之间的关系;对参与该次工程的人员进行有关工程施工规范的学习,施工前认真组织技术交底,让每个人弄清楚技术要求和施工方法。 1.2.项目管理组织机构 2、工程阶段划分: 根据本工程的特点,将整个工程划分为六个阶段:测量放线设备基础施工→箱变、低压配电柜、电表箱就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时

间,科学调度劳动力、机械设备及工具,控制计划进度。 3、工进度安排: 自甲方书面通知之日进场,并于设备全部到场及土建具备安装条件后。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。 六、施工准备 1、设备安装前:设备间应具备下列条件: ①. 屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;墙面、屋顶喷浆完毕; ②. 室内地面基层施工完毕,场地清理干净,并在墙上标出地面标高; ③. 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求; ④. 预埋件牢固,预埋件及预留孔符合设计; ⑤. 门窗安装完毕,门已配锁; ⑥. 具有足够的施工场地,道路通畅。 2、临时设施: ①. 生活临时设施:因施工场地不能作为生活用地,所有作业人员均外住。 ②. 生产临时设施:需搭建临时仓库及工具房(面积约45平方米)。 ③.施工电源:由现场的临时施工用电变压器供电,进场后根据实际情况再进行布置。 3、施工用图纸、技术资料应齐全。 七、施工方案与技术措施

外墙平涂涂料施工工艺流程

1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%,PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍,基层砂纸打磨平整,养护7天以上至含水率、碱性达标,选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁,无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物,应用铲刀,钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去,再用高压水冲洗干净,干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工,以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花,若基底出现泛碱发花时,应使用5%草酸水溶液刷洗,再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工,采用滚涂施工时,使用短毛滚筒,使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀,同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆,应使用均料板,避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工,先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆,之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时,先使用花纹滚筒,使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润,使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆,漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后,用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂,凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补,如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝,即采用补缝胶嵌实,同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮,批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮,直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用,超过时间回引起固化而报废,表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上,上底漆前要养护5—7天,达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求:平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

外墙涂料施工工艺流程(上报)

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多,要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会大大削弱,墙面碱性对面漆性能的影响很大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,严重者漆膜脱落,影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆: 产的:上海品牌:嘉宝莉牌 第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下: ⑴、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓-- 如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。 缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍: 腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术: ①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。

电力管线施工工艺流程

电力管线施工工艺流程 2.1施工测量 导线复测:采用全站仪进行中心线复测:并固定路线主要控制桩、转点,经监理复核后方可进行放样测量。 确认设计代表提供的水准点并根据需要增设水准点,校核闭合差后,经监理复核后用作控制标高使用。 2.2电力管沟槽、电力井基坑开挖 按每10m放出电力沟槽的开挖边桩,用石灰线标明,沟槽底宽度按图纸设计垫层宽度每边增加50cm开挖,边坡按1:0.5系数放坡,遇到土质变化进行适当调整。 电力管沟槽及电力井挖土,机械挖土时要严格控制挖土标高,挖土至槽底标高以上20cm时,应停止机械挖土,采用人工挖土,然后修整槽底,清除淤泥和碎土。若挖至槽底仍然是淤泥质土,需请业主及监理现场查看,进行方案上报。 机械挖土时要设专人指挥,有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。 沟槽挖出的土方经监理业主认可作为可利用土短驳处理,用作日后沟槽回填,不可利用土用自卸车进行外运。 2.3电力管沟槽、电力井基坑排水 为维持开挖的沟槽及井内无水直到施工完成,必须认真做好沟槽及井的排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝,尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内;另外在沟槽底两侧设置排水明沟,在

电力井基坑处设置集水坑,并配备数量足够的水泵及时进行抽水,确保沟槽及井内的土不被水浸泡。 2.4电力管沟槽、电力井垫层与基础施工 本工程电力排管与A、B、C、D、型电力井垫层均采用5cmC15砼+10cm碎石,碎石垫层按设计宽度进行铺设、摊平、拍实,垫层铺设结束后,在铺好的垫层上按设计宽度用木模版支座侧模,然后浇筑砼,砼浇筑后采用平板式振捣器振实及抹平,浇筑完毕后进行养护。 2.5电力管道铺设与包裹砼浇筑 待砼垫层达到一定强度后方可开始排管,一般为2天,具体视气温情况而定。 电力管(UPVC或CPVC管)运到施工现场,严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准不得使用。 排管前清除垫层表面污泥,杂物和积水,同时对垫层顶标高进行复测。 采用UPVC管时:钢筋混凝土格块沿管路每1.5m设一道。每道2-Ф200+1-Ф150A隔块2块,3-Ф150B隔块2块。隔离块采用C25细石混凝土浇。 采用CPVC管时:排管采用砼隔块3种,C25细石混凝土,相邻管用砼隔块及2-Ф2.5镀锌铁丝绑扎固定,砼隔块如顶视图前后交叉布置。 钢筋绑扎完毕后根据设计高度立侧模板,侧模采用小型钢模,

涂饰工程施工工艺

涂饰工程施工工艺 1、材料要求: 1.1涂料:涂料的品种、规格、颜色应符合设计要求,并应有产品性能检测报告和产品合格证书。 1.2水性涂料中总挥发性有机物(TVOC)、游离甲醛的含量测定方法,应符合有关标准。 1.3填充料:大白粉、滑石粉、石膏粉等。 1.4颜料:各色有机或无机颜料和色浆,应耐碱、耐光。 1.5稀释剂:水、酒精、聚酯稀料等。 2.作业条件: 2.1温度宜保持均衡,不得突然有较大的变化,且通风良好。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。门窗玻璃要提前安装完毕,如未安玻璃,应有防风措施。 2.2 顶板、墙面、地面等湿作业完工并具备一定强度,环境比较干燥和干净。墙面抹混合砂浆以上的砂浆已完成,且经过干燥。 2.3水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成,专业管道设备安装完,试水试压已进行完。 2.4门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),如采用机械喷涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防污染。 2.5水性和乳液涂料涂刷时的环境温度应按产品说明书的温度控制。 2.6水性和乳液涂料涂施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平(使用防水涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子)。 2.7在室外或室内高于 3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。 2.8大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.9操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。 3.施工工艺 3.1乳液薄涂料工艺 3.1.1 工艺流程: 基层处理→施涂封闭底涂→施涂第一遍面涂→施涂第二(三)遍面涂 3.1.2操作工艺: (1)基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。 (2)施涂封闭底涂:底涂一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料因过稠施涂不开,涂刷不匀。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。 (3)施涂第一遍面涂:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光后清扫干净。 (4)施涂第二(三)遍面涂:操作要求同第一遍面涂。由于乳胶漆膜(液体瓷)干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接一排笔,避免出现干燥后再处理接头。 3.2一般刷(喷)浆工艺 3.2.1工艺流程: 基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷喷交活浆 3.2.2操作工艺: (1)基层表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱:水=1:10)清刷干净,然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

电力及电信工程施工方案(1)汇编

海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程 电 力 工 程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 编制单位:海南第七建设工程有限公司

海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程 电力工程施工方案 一、工程概况: 电力部分:海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程电缆沟单侧布置在道路东侧人行道下,距道路中心线14m。横舟路工程电缆沟单侧布置在道路南侧人行道下,距道路中心线16.5m。电力工程电缆沟单侧布置在道路东侧人行道下,距道路中心线16.5m。三条路管道均采用12cm厚C15素混凝土垫层,M7.5水泥砂浆砌筑M10砖砌体,电缆沟净空尺寸1000*1000。电缆沟采用隐蔽式,盖板采用C30钢筋砼制作,盖板上敷设人行道步砖,每隔60块设5块活动盖板,活动盖板四周采用槽钢防护。步砖的尺寸与模数应与活动盖板的尺寸相对应。电缆沟顶面与人行道齐平。电缆沟每隔150米左右设置一组过路排管,管材采用玻璃钢管,规格及数量为1X5*BB-150/8;道路交叉口过路排管为2X6*BB-150/8玻璃钢管。过路排管埋于道路结构层下(敷设深度大约0.9米)。在过路排管终端处设电力电缆井。电缆排管施工应与其它有关交叉管线施工同时进行,局部交叉口处可减小包封断面尺寸。电缆沟接地:用L50X5角钢(L=2.5m)在沿线电缆工作井四周各打一根,打入地下0.8m,用-25X4镀锌扁钢焊接。连接并与电缆沟接地干线焊接,接地电阻<4欧。每隔60m在电缆沟中心设200x200x200集水坑,集水坑底设一根Φ150PVC 管作为水排水管,并就近接入市政雨水管网或污水管网检查井,检查井位置详见给排水管线综合图。敷设应保持排管有坡度。 月水路直通、三通、四通电缆井有 35个,总长1855米;横舟路直通、三通、四通电缆井有 10个,电缆井总长1200米;听波路直通、三通、四通电缆井有26个,电缆井总长1900米。 电信部分:月水路在道路北侧布置电信通道,电信通道中心距道路红线 1.0米,埋设于人行道下。横舟路在道路北侧布置电信通道,电信通道中心距道路红线1.0米,埋设于人行道下。听波路在道路西侧布置电信通道,电信通道中心距道路红线1.0米,埋设于人行道下。电信通道主管道由2x6孔?110UPVC管束组成,管束顶距地面为1.2米,坡降不低于0.25%。主干管采用C15砼包封,埋管底部须填砂夯实,密实度应达95%,排管顶部采用石粉渣回填。1

油漆施工工艺及流程

油漆施工工艺及流程-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的,关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后,更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆,任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能,对钢板的表面处理是极其重要的,不能在丝毫的疏忽。 1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后,必须立即涂装一道车间底漆,以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈,并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到级。采用分段抛丸或喷砂除锈时,在整个分段的除锈质量达到要求后,可直接涂装第一道防锈漆,而不需要涂装车间底漆。 2、涂有车间底漆的钢板表面处理(即二次除锈)将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢,用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时,应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分,在达到除锈质量的要求后,即可涂装第一道防锈漆。 3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量,以符合不同类型涂料的要求,很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会(Swdish Corrosion Institute)出版的“涂料钢板表面处理标准图解”(Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface)SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的

电力工程施工工艺流程及技术措施

主要施工工艺流程及技术措施 一、电气施工配合与协调 1.1在主体施工前,分包单位都应确定,并纳入总包统一管理。 1.2在电气配合主体施工时,所有电气分包单位都应配合总包单位进行各分包单位承施范围内的工作。 1.3在施工工程中,各分包单位应服从总包单位的统一管理。 二、主要施工工艺流程 2.1钢管暗敷设施工工艺流程 a、电线导管砌体、混暗敷设 →→→→ → b、钢管吊顶内敷设 →→ →→→ c、在混凝土柱内配管时,可将盒箱固定在该柱的钢筋上,接着敷管,每隔1m左右用绑扎丝绑扎牢,管进盒箱要顺直,往上引管不宜过长,以煨弯后钢管能够达到板上为准;对于型钢柱内敷设钢管要注意保护好土建结构型钢及柱主筋。现浇混凝土楼板配管时,先根据土建图纸将电气箱盒位置在模板上标注出,然后敷设钢管安装固定箱盒,管路每隔1m左右,用绑扎丝绑扎牢;不得在结构柱、梁主筋上施焊、引弧和私自断筋。往下(或上)引管为后砌隔墙时,管向下(上)煨成900弯,且长度不大于300mm,等砌隔墙时,先稳盒后再接钢管。 对于混凝土墙体上预留配电箱洞口,应先在木箱上、下板上测定好管进箱位

置,在用手电转开孔器钻出和管匹配的孔,将木箱安装固定好后,将管顺直的敷设入箱;注意管不必进入箱内过多,以能接管为宜。 为便于穿线,管路在超过30米(无弯时)、20米(有一个弯)、15米(有二个弯时)、8米(有三个弯时)应加装接线盒。 管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm,露出锁紧螺母丝扣的2~4扣。多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。箱、盒应与墙体平齐。镀锌钢管、可挠性导管接地不得采用熔焊跨接地线,应采用专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面不小于4㎜2。金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌钢管不得套管熔焊连接。 2.2电线、电缆穿管施工工艺流程 a→→→ →→→→→ b、三相及单相的交流电缆(线)不得单独穿于钢管内。根据设计图纸要求选择导线,穿好带线,并将管内杂物清除,并上好护口,带线采用¢1.2~2.0mm 的铁丝及钢丝。穿线时,管路较长或转弯较多时,在穿线的同时,往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调,一拉一送。导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。穿线时,不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但有几种情况除外(电压为50V以下的回路、同一控制回路、同一花灯的几个回路、但管内的导线总数不应多于8根)。 C、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧姆,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧姆。导线在管内

市政电力工程施工方案0001

5.8 电力管道工程 施工工艺:测量放线―沟槽开挖f二次放线测量f垫层施工 f管道安装f回填砂包管(管道包圭寸)f管顶铺砖f管顶回填 5.8.1 放样测量 为确保施工质量,施工前应再次复测道路设计中线、水准点,然后进行电力排管中线放样测量。 首先根据电力排管“直通井”位置坐标定点放线,然后再按不同深度定出其“管槽”边线,将各桩号边线点相连洒上石灰,放出管槽开挖线。 5.8.2 管槽开挖 沟槽土方开挖砼雨污水管线土方开挖。 5.8.3 砼垫层施工 管槽工序质量检测合格后,立模测量垫层顶面高程(H* 10cm),模板应支撑牢固顺直。砼垫层浇捣时, 采用平板振动器振捣, 混凝土应密实 , 表面平整无蜂窝麻面 , 做好砼浇捣记录并按规定取样做试块。 5.8.4 电力排管管材采用高强度、高韧度、耐高温、耐腐蚀、抗压抗冲 击性能好 的HBB电缆保护管,管的内壁和端口应光滑无毛刺。在车行道下,采用混凝土包圭管道,其他部位采用细沙回填灌圭,管顶铺红砖进行保护。 5.8.5 砖砌电缆井 585.1电缆井有直通型、四通型及中型手孔井,采用M10砂浆砌

筑,现浇钢筋砼盖板。 585.2 底板现浇20cm厚C30钢筋砼,在底板中(纵向)设50(深)X 50 x 50cm集水坑,集水坑内设直径150UPVC非水管接入雨水 井。 5.8.5.3 待底板砼达到一定强度时,即可弹墨线放样,采用 MU10 烧结砖 M7.5 水泥砂浆砌筑井室。 5.8.5.4 在井壁按设计图预埋预埋件、预留孔,内墙井壁并采用聚合物水泥砂浆防水层或防水砂浆防水层。 5.8.6 管槽回填砂 在电力排管铺设结束并检测合格后,应立即回填砂(过路管先进行砼包封),以保护电力管不受损坏,管顶铺烧结砖。 5.9 通讯工程 施工工艺:测量放线―沟槽开挖-二次测量放线-垫层施工 -管道安装―模板支设-砼浇筑-拆模养护一一沟槽回填 5.9.1 铺设塑料管的一般规定及要求 5.9.1.1 塑料管规格为? 110mm管孔排列平、齐,间隔均匀, 管间缝隙(指上、下,左、右之间)为 15mm底层塑料管下侧与混凝土基础之间的垫层厚度为 15mm它们的允许偏差要求不大于 15mm。 5.9.1.2 塑料管的接续部位接顺。塑料管每隔 1.5m,安装管枕 一组,取消骨架钢筋。 5.9.1.3 铺设塑料管的管底垫层砂浆标号,应符合设计要求,垫 层砂浆的饱满程度应不低于95%,两行管之间的坚缝应填充

涂料施工的工艺流程

1、涂料施工的工艺流程 2 3、基层清理:在涂料施工前,认真清理抹灰面的基体或基层的缺楞掉角处,用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,对于表面麻面及缝隙,应用腻子填平补齐,基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。对梁墙接合处的裂纹,墙与柱的接合处的裂纹,先用钢丝网进行补贴后再用1:3的水泥砂浆抹平压光,直到满足涂料施工条件。 4、刮刷第一遍涂料 5、第一遍涂料的材料质量必须符合规范(JG/T3049)的规定。 6、新建筑物的抹灰基层在涂饰料前,应涂刷(刮)抗碱封闭底涂料。 7、基层涂料应平整、均匀、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂缝和漏刮。 8、刮(刷)顺序先刷正面和对面,刮达到一定程度后再刮侧面,保证阴阳角顺直无狗脚弯。 9、清砂第一遍涂料(砂平) 为防止涂料在上下段相互衔接不好和在同一墙面涂料厚薄不均匀、接差不平、平整度差,为了给二遍涂料打下基础,在一遍涂料做好干燥后,必须满砂满磨平。

10、第一遍涂料做好后,在做二遍涂料前涂料班组必须自检合格后,通知施工管理人员和质检科全面进行检查,合格后再进行二遍涂料施工。 11、二遍涂料施工:二遍涂料的施工顺序同一遍涂料,先进行正面和对面,再进行两侧面施工,这样才能保证阴阳角顺直,在施工二遍涂料时一定用碘务灯照射施工,使其二遍涂料不能出现刮痕、小疙瘩,阴阳角顺直。 12、再次进行满砂磨平和填补缝隙,这次必须认真满砂磨平,消除刮痕、小疙瘩,用碘务灯照射检查,无误后,才能进行三遍涂料施工。 13、罩面涂料施工:罩面涂料用898干粉涂料罩面,要求必须厚薄均匀,各细部处理细腻,阴阳角顺直,色泽一致,无刮痕,小疙瘩。并随之抛光,抛光度清晰照人。 14、验收:整个涂料施工完毕,经班组自检合格后,由单位工程的施工管理人员配合公司质检科对涂料进行全面检查,检查工具碘务灯,对达不到质量要求的点、间的涂料,班组必须返工重做,直至达到最佳效果后,才作为验收。 15、质量要求 1)所做的涂料墙面、天棚面,必须满足观感质量要求,不允许出现一处一点一间的掉粉、起皮、漏刷透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩,颜色一致、无砂眼、阴阳角顺直,阳角用黑线检查,阴角用广线检查,不能出现引狗脚弯和阴阳角不顺直现象。

内墙腻子涂料施工方案及施工工艺流程

内墙腻子涂料施工方案及施工工艺流程 一、材料及机具准备 涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。 二、作业条件 1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3、门窗玻璃应提前安装完毕。 4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。 三、质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

四、工艺流程 基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→护角条→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料 五、施工工艺 1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不 得有遗漏。 2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注 意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并 将浮尘擦净。 3、护角条,用腻子制作膏状桨料,搅拌均匀,将桨料抹在墙角的两边,并且保持一定的厚 度;将护角条紧贴墙角,找准水平垂直,刮去孔洞溢出的桨料;干燥后用砂纸打磨。 4、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用 砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 5、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显着的漆 刷涂饰痕迹,影响质量。注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松 紧,确保涂料色泽的均匀性。 六、成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。 七、安全措施 1、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工 时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。 3、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤 人。 施工时不得出现立体交叉作业。 项目经理签名:项目总工签名: 现场施工员签名:班组长签名:

外墙涂料施工工艺及流程

外墙涂料施工工艺得方法及其流程 1、基层检査标准与验收 基层抹面砂浆质量就是保证涂料施工质量得关键与基础,应符合外保温质量验收标准,以保证涂料施工在合格得基层上,从而保证涂料长期使用效果。 1)、清除墙面污物、浮沙,基面要求整体平整、坚实,墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查,平整度偏差应小于3mm; 2)、混凝土抹灰基底干燥期在28天以上,干燥、PH值小于10,含水率^10%; 3)、用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过14天,使其碱性降低; 4)、门窗边框密封找平; 5)、外墙面霉变、苔蘇、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除,然后清洁干净; 2、基层处理工艺 1)、基层处理目得: 基层处理就是涂装工程得基础,就是涂料施工中极为重要得一个环节,基层处理得好坏直接影响到涂层得附着力、装饰性与使用寿命,应对它予以足够得重视,否则达不到预期得涂饰效果,影响工程质量。 2)、基层处理得内容包括: a)清除基层表面上得灰尘、油污、疏松物; b)减轻或消除表面缺陷; c)改善基层表面得物理或化学性能使涂料基层平整光滑。 3)、基层处理施工步骤方法 a)除去浮浆与附着得杂物; b)修补基层上得孔洞、蜂窝、麻面微裂纹;(要求及时修补) c)除去基层油污; d)检查开裂、孔鼓现象; e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件;

f)外粉墙面接搓印; g)小面积得突起应用打磨机打磨平整。 3、基面处理得技术要求: 1)、必须使墙面彻底干燥,以确保涂层得最佳效果。 2)、注意建筑物表面得颜色,如果颜色很深,表示其水份含量仍很高; 3)、清理欲涂刷表面,去除滴溅得水泥粒与任何松脱或碎裂得附着物,填平接缝,清理突出部位。 4)、用砂浆修补较大得裂缝与凹陷,但需注意,若就是其材质过份粗糙,因其吸水率得不同,可能会影响到最后得涂刷效果与涂刷面积。 技术要求: n基层平整度要求小于或等于3 mm; n LI测无污垢,松散物与其她障碍物; n墙体湿度,要求小于或等于10% ; n用PH试纸测试墙体酸碱度,要求小于或等于10。 5、涂料施工步骤方法 1)、腻子批刮: 使用外墙腻子得作用就是提高基面整体平整度,均衡基材得吸水率,提高清洁度,使表面致密。 腻子一般批刮两遍,视基面情况增加。第一遍腻子就是主要就是填补墙面得凹陷、气孔、砂孔与其她缺陷,即局部找平。第二遍腻子主要以整体找平为主,最终达到平整度得要求。待腻子干透后,应先用320#砂纸打磨一次后再用400#砂纸打磨第二遍,已消除打磨砂纸痕迹。 技术要求: n膩子批刮易薄不宜厚,以批刮平整为主。 n完工后腻子表面无批刀痕、接搓痕迹。 腻子批刮完毕后经3-4天保养,干燥后用砂纸打磨至平整。 n用2M靠尺检查墙面,偏差应小于2MMo

电力工程施工组织设计方案

万安路 电力工程施工方案

一、工程概况: 1、工程性质、地点、规模及工程量: 工程性质:新建工程。 工程地点:本项目位于位于梓州大道东侧。分别为万安南1路、万安南5路、万安东12路、万安南33路。 2、本工程规模及工程量:万安南1路红线宽度16m,电力通道沿距道路中线 南侧7.3m处布置,采用1200X1000 U型槽。万安南5路红线宽度9m~12m,K0+000-K0+278.841段电力通道沿距道路中线西侧8.5m处布置,采用3X4Φ150 CPVC排管;K0+278.841-K0+553.574段电力通道沿距道路中线西侧6.5m处布置,采用3X4Φ150 CPVC排管;K0+553.574-K0+650.613段电力通道沿距道路中线西侧5.5m处布置,采用3X4Φ150 CPVC排管。万安南12路红线宽度20m,电力通道沿距道路中线南侧9m处布置,采用1200X1000 U型槽。万安南33路市政配套工程--电力通道工程,设计里程万安南33路WA33 K0+000~WA33 K1+216.203。 3、地形及周边环境:拟建道路工程位于市麓山大道二段与成自高速西北 侧,场地地形稍有起伏,钻孔孔口标高为477.77-488.29m,高差为10.52m。 拟建场地地貌单元属于浅丘地貌。 二、作业流程、施工方法、进度计划: 1、作业流程: 施工图纸交底(局与公司)、公司与施工队交底、施工队复测、政策协调、基础开挖、电杆组立、铁塔组立、横担安装、老杆拨除、导线更换及三级验收、消缺、送电。 2、施工方法: 杆洞开挖:采用人工开挖的方法。 电杆组立及拨除:采用扒杆。 1)立、撤杆应设专人同一指挥,开工前,要交代施工方法、指挥信号和安全组织、技术措施,工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。 2)立、撤杆塔要使用合格的起重设备,严禁过载使用。 3)立、撤杆过程中基坑严禁有人工作。除指挥人及指定人员外,其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。 4)立杆及修整杆坑时,应有防止杆身倾斜、滚动的措施,如采用拉绳和叉杆控制等。

外墙涂料施工工艺及流程

外墙涂料施工工艺的方法及其流程 1、基层检查标准和验收 基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础,应符合外保温质量验收标准,以保证涂料施工在合格的基层上,从而保证涂料长期使用效果。 1) 、清除墙面污物、浮沙,基面要求整体平整、坚实,墙面平整度按国家标准应以2M 靠尺检查,平整度偏差应小于3mm; 2)、混凝土抹灰基底干燥期在28天以上,干燥、PH值小于10,含水率≤10%; 3) 、用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过14天,使其碱性降低; 4)、门窗边框密封找平; 5)、外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除,然后清洁干净; 2、基层处理工艺 1) 、基层处理目的: 基层处理是涂装工程的基础,是涂料施工中极为重要的一个环节,基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命,应对它予以足够的重视,否则达不到预期的涂饰效果,影响工程质量。 2)、基层处理的内容包括: a) 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物; b) 减轻或消除表面缺陷; c) 改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。 3)、基层处理施工步骤方法 a) 除去浮浆和附着的杂物; b) 修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹;(要求及时修补) c) 除去基层油污; d)检查开裂、孔鼓现象; e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件;

f) 外粉墙面接搓印; g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。 3、基面处理的技术要求: 1)、必须使墙面彻底干燥,以确保涂层的最佳效果。 2) 、注意建筑物表面的颜色,如果颜色很深,表示其水份含量仍很高; 3) 、清理欲涂刷表面,去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物,填平接缝,清理突出部位。 4) 、用砂浆修补较大的裂缝和凹陷,但需注意,若是其材质过份粗糙,因其吸水率的不同,可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。 技术要求: n基层平整度要求小于或等于3㎜; n 目测无污垢,松散物和其他障碍物; n 墙体湿度,要求小于或等于10% ; n 用PH试纸测试墙体酸碱度,要求小于或等于10。 5、涂料施工步骤方法 1)、腻子批刮: 使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度,均衡基材的吸水率,提高清洁度,使表面致密。 腻子一般批刮两遍,视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷,即局部找平。第二遍腻子主要以整体找平为主,最终达到平整度的要求。待腻子干透后,应先用320#砂纸打磨一次后再用400#砂纸打磨第二遍,已消除打磨砂纸痕迹。 技术要求: n 腻子批刮易薄不宜厚,以批刮平整为主。 n 完工后腻子表面无批刀痕、接搓痕迹。 n 腻子批刮完毕后经3-4天保养,干燥后用砂纸打磨至平整。 n 用2M靠尺检查墙面,偏差应小于2MM。

电力管道施工方法

电力管道施工方法集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

施工方法 沟槽开挖 测量放线 按设计文件标识,电缆排管宽度为1.08m,管段管槽宽为1.18m。现场采用全站仪测量放样,确定出管线和工作井基坑位置,报请监理工程师现场检验后,分别在设计中心桩的两侧每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩,用石灰画出边线,按1:1.5放开挖边坡线。 由于施工时电力电缆保护管在沟槽内进行安装,开沟底部宽度最小值为 1.78m。 沟槽开挖 为保证工期,现场施工主要采用机械进行开挖,机械主要采用200型挖掘机。挖方分层进行:表层采用机械进行开挖,以下层次遇排水管线和接近开挖底标高时,采用人工进行开挖,防止排水管线被破坏或土石方超挖。按照标识的范围进行开挖,确保底层土保持不被扰动,开挖出来的土石方堆放在沟槽侧面,与沟侧保持3m的距离,且两侧堆土不得高于1.5m,并及时运除余土。机械开挖时,预留10-20cm基底部分,人工再开挖至设计沟底标高,并整平,铲掉表层松散土石方,如有超挖,用石砂找平并进行夯实。沟槽挖深以设计电缆敷设断面图所示为准。开挖深度从2.02~6.01m不等。 沟槽开挖至设计标高后,由现场监理进行验槽,合格后方可进入下一工序。 基坑开挖后及时排出坑内积水,采用污水泵抽排水,在基坑边坡处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。

在沟槽底部,填平后采取强夯,保证足够的密实度以确保地基承载力。 沟槽开挖完毕后,立即浇筑垫层进行封闭。 垫层施工 基坑经检测合格,并经驻地监理工程师和试验监理工程师确认后进行砼垫层的施工; 混凝土垫层为C15素砼,罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场,在运输过程中保证砼不离析、不泌水。 砼自由下落的高度不大于1.5m,如大于1.5m采用导管等方法降低自由倾落高度,以防止砼产生离析。 施工时,控制好砼垫层的宽度、厚度。由于垫层厚度小于15cm,振捣时可用平板式振动器进行振捣,振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上,拖动振动器时必须缓慢拖动,振捣至表面泛浆,无较大气泡冒出才算振捣合格。 复测放线 将沟槽底垫层边桩、中桩高程放出,通知监理工程师到现场检查合格后,再进行下一道工序。 电缆保护管安装 砼垫层完成,经监理单位验收合格后,方能进行安装工作。 管道运输、堆放 1、管材运输时,应放置平稳,禁止人货同车。 2、管材卸车时,应轻拿轻放,不得直接自车上推下,应人工或吊车搬运,加以保护,以防止碰撞损坏。

防腐涂料施工工艺流程

防腐涂料施工工艺流程 针对钢结构金属屋面的防腐问题,目前市场上常见的防腐材料及解决工艺特点如下:一、金属本体防腐:有些金属材料虽具有不易腐蚀的化学性能,但其物理性能无法满足作为 建筑构件的基本要求,如铜,锌,锡太软,镍,钛,铬太硬,甚至有些金属在通常的环境中无法以固体形态存在,因此金属的本体防腐,是在兼顾强度,机械加工性能等物理性质和防腐的化学性质的基础上,包括成本在内的一种平衡产物。例如铝合金,不锈钢,镀锌板等等,但它们也都有明显的缺点。譬如铝合金,在使用一段时间后,往往先形成点状斑痕,斑痕更适合含碱,盐类杂物临时停留,继而被很快穿透,这就是点蚀作用,这是铝单纯靠氧化铝膜防腐的致命弱点。 二、金属表面防腐:金属表面防腐既不改变金属本体的物理性能,又从防腐的起源做起,防 腐手段经济又可以适时补充,因此,金属表面防腐是最经济,最有效地防腐手段。 第四章实施办法 专用防腐涂料采用喷涂施工工艺,它具有良好的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性,对底材有高强的保护性,产品绿色环保、施工便捷、性价比较高,颠覆了传统的防腐工艺,对金属表面具有极好的防腐蚀保护作用。 一、材料系统构成: 底涂——钢结构建筑屋面专用防腐底涂 面涂——钢结构建筑屋面专用防腐面涂 面涂——钢结构建筑屋面专用防腐面涂

二、工艺系统构成 钢结构建筑金属屋面防腐施工工艺:除锈→清洗→防腐底涂→检查补涂→创匠防腐面涂→检查补涂→防腐面涂 1、除锈工艺要求:基层清理彻底,采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈,除锈后基层不 得有锈蚀斑点存在,油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防水处理,进行喷涂工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈;除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5,表面用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽,每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%,如在底涂前已返锈,重新打磨除锈或喷砂除锈,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。2、清洗工艺要求:采用高压清洗设备,基层表面清理必须洁净,对基层缝隙、凹凸部位、 隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整,对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工;基面必须清除干净彻底,不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等,并随时注意保持基面清洁卫生。 3、防腐底涂工艺要求:施工前,必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净,不得在阴雨 天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工,施工材料必须无沉淀,经过严格检验,包装桶开盖后尽量当天使用完毕;喷涂材料在使用之前,必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌,保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生,喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。 4、检查补涂:针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件等其他钢结构建筑屋面防水薄弱环节进行仔细检查,

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